工业锅炉工业改造

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1、锅炉都有哪些节能方法？         选用锅炉要注意以下三个方面：（一）煤种的适用锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。（二）参数选择锅炉一般在额定负荷的80％－90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。（三）数量的选择原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3－4台。锅炉要装省煤器为了减少排烟热损失，提高锅炉热效

2、率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。锅炉工操作与省煤锅炉工应按如下方法操作，才能省煤：（一）送入的煤块尽量均匀，大块要打碎；（二）煤中适量加水，减少煤屑的飞扬；（三）投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度；（四）煤层不要太厚，煤层要平，以利通风；（五）根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽。蒸汽按品

3、位分级利用蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。热力管网、热设备的保温（一）保温的范围（1）外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。（2）工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位；（3）工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位；（二）保温材料性能要求（1）导热系数：在≤650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米?时?kWh，并有

4、明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；（2）抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2；（3）必须注明最高使用温度；（4）容重小、应标明数值；（5）耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。（三）保温工程设计的原则（1）保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”；（2）在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料；（3）保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。（四）保温工程质量检查和验收（1）保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格

5、等应符合设计要求和有关规定；（2）保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米；（3）保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%；（4）保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。工厂配备蒸汽管道的应注意的事项（1）管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定

6、。（2）到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。（3）为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并

7、回收冷凝水。 工业锅炉的设计及运行状况造成大量的煤炭浪费锅炉的热损失，包括：排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失等。目前我们常见的工业锅炉在运行中普遍存在如下若干问题：1.锅炉受热面结焦、结垢严重，使锅炉辐射吸热量减少，传热减弱，排烟温度升高，排烟热损失增加。2.鼓风量不足，煤炭得不到充分氧供应，造成燃烧不足，炉渣含碳量上升。鼓风量过剩，降低炉膛温度，同时使得部分可