报废品损耗管理措施与制度

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1、降低冲压报废品损耗的管理1.目的为了对冲压报废品损耗强化管理，全面统计分析不合格原因，划分评定责任单位，进行合理有效的考核，实施正负激励，有效控制，降低公司不合率；2.适用范围本管理办法适用于五金冲压部报废管控；3.定义3.1报废品：无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品；3.2报废：对报废品进行申报，评审判定、处置、处理等一系列管理活动；4.目标划分五金冲压部每月报废率控制在≤3‰范围内（2011年10月份报废率控制在≤4‰范围内，2011年11月份开始正常目标≤3‰实行）；5.1职责品管部：负责报废品的鉴别，提报当日《报废分析表》；财务：负责报

2、废品价格评估；仓库：负责报废品数量的查核及存放；冲压部：负责报废品的收集存放在指定位置，品管鉴别后开单入库；模修：负责对当日报废率超标部件分析并提出模具改良方案；6.1控制程序6.1.1操作员开机前必须将首件产品送品管检验合格后才能进行生产；6.1.2生产过程中操作员必须定时检查模具，设备是否正常、定位是否可靠并确保每件产品靠紧定位生产；6.1.3操作应每生产50件产品后对照样件进行自检，并监督上工序；6.1.4五金半成品及成品堆放时，必须按要求进行摆放，不得超高、超重以防挤压变形与跌落；6.1.5生产过程中模具、材料、设备等方面出现异常，应立即停止生产，并通知当班班组长处理，不

3、允许私自调动模具闭合高度；6.1.6安装模具后，试模应尽量用包装面料试制，减少合格物料的损耗；6.1.7周转运输应避免碰撞变形；6.1.8产品报废应经品管签字盖章才能报废处理；6.1.9能利用的报废品必须安排裁剪处理，分类摆放并标识好规格，存放在车间指定位置，需要时再生产其它部件；6.2报废品原因分析6.2.1品管部负责统计报废品数量，分析报废品原因，并核算报废品的价值；6.2.2品管部负责组强相关部门，对报废品进行评审，根据报废品状态，分析原因界定责任单位，各部门签字确认；7.1报废品鉴定责任标准7.1.2批量质量事故报废由品管部与冲部门共同负责，根据具体情况经车间主管、品管主

4、管、总经理审批后进行处罚（定义：数量大于300件为批量；间段性不良比例率大于10%为批量）；7.1.3因材料原因不合格，由采购/物控与供应商协调解决；7.1.4由于仓储过程转运变形、存放时间太长产品生锈或不合理等原因报废由仓库负责；7.1.5后制程五金件退料判定，冲压不良退冲压部处理，变形无法判定的部件当月报废品数量两个部门平分承担；7.2.6冲压车间每天根据品管部提供的报废分析表，对生产报废率超标部件做出改善方案并形成书面文件备案；7.2.7返修率的管控，流水作业返修品只能按返修数50%计件给操作员；8.1质量改进8.1.1品管部根据报废品损失的原因制定质整改计划，并落实、核查

5、整改结果；8.1.2品管部跟踪模具修理情况，单部件生产完成后下模前根据现状提出问题点并提供实物样品，开出模具修单转给生产班组长负责送修模具，模修收到模具维修单回复完成时限及处理方案，模具修复好后，安排试模并给品管确认，确认OK后下批生产时追踪修理情况；模具修理时时限一般情况不允许超过二个工作日，特殊情况提前知会冲压主管；（每个星期一例会后检讨上周报废品）9.1激励方案9.1.1五金冲压报废率控制在≤3‰范围内，五金主管、冲压主管、模修课长给予激励现金600元，冲压班组长、品质班长给予激励400元；如不能控制在≤3‰范围内五金主管、冲压主管、模修课长给予处罚现金300元，冲压班组长

6、、品质班长给予处罚现金200元；批准：审核：制定：