31液压动力爬模施工工艺标准

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1、本文由349319852贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-31液压动力爬模施工通用施工工艺2006-122006-12-20发布2007-012007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布01-2滚压动力爬模施工通用施工工艺FCC/TS06.11-31液压动力爬模施工通用施工工艺1适用范围本标准适用于高层民用建筑、高耸构筑物现浇钢筋混凝土结构施工。22.1a）施工准备材料钢模系统：模

2、板宜采用6mm厚钢板加工成大模板。模板所用钢板材质、钢管及配件、安全网等符合国家相应规定要求；b）木模系统：模板面板宜采用18mm厚优质双面覆膜木胶合板，背楞采用木工字梁和双槽钢，根据设计组装成爬模专用大模板；c）脱模剂。机具设备一般爬模设备的组成可分为：埋件系统、导轨系统、液压系统和平台支架及模板系统。a）埋件系统组成有：伞形头、内连杆、锥形接头、高强螺栓、预埋套管等，如墙体较厚时，则采用一次性预埋螺栓；b）导轨系统：包括导轨支座和H型导轨两部分，导轨用特殊H型钢加工制作。导轨支座连接导轨和支架横梁，主要承受架体及模板自重、施工垂直荷载，同时还起到升降导轨时的导向作用。导轨长度依结构层

3、高和爬模施工方案而定，一般导轨长度为二层结构层高；c）d）液压爬升系统：包括液压泵、顶升器、上导向头和下导向头四部分；液压泵和顶升器是整个爬模系统的动力提供者。导向头分上导向头和下导向头，是在爬升模板与爬升导轨时一端锁紧，另一端顶(提)升相互转换的部件；e）平台支架及模板系统：支架主要由水平支架、竖向支架、吊挂架组成，见图31-1；2.2本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。31-1滚压动力爬模施工通用施工工艺FCC/TS06.11-31图31-1爬模构造示意图f）2.3a）b）c）工具：扳手、撬棍等。作业

4、条件爬架和模板进场之前经检查验收合格；现场塔吊吊装能力满足爬模设备安装、拆除要求；完成墙体钢筋绑扎、水电管线及箱盒预埋，固定好保护层垫块，并经隐检验收合格；d）e）2.42.4.1爬模专用预埋件安装位置经检查合格；导墙放线经验收合格，基层施工及软弱层剔凿、清理完。技术准备编制爬模施工方案，完成爬模专项设计，并经审核批准。爬模专项设计应遵循下列原则：a）b）c）依据工程设计图纸，满足设计要求；架体支承跨度直线布置不应大于6m，折线或曲线布置不得大于4m；架体的悬挑长度，整体式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或3m，单片式架体不得大于1/4水平支承跨度；本文件属中国石化集团第四建设公司知识产

5、权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。31-2滚压动力爬模施工通用施工工艺FCC/TS06.11-31d）e）2.4.2水平梁架及竖向主承力架在两相邻附着支承装置处的高差不大于20mm；竖向主承力架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰或30mm。根据施工方案和设计要求，检查零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。2.4.3做好技术交底工作，操作人员应经过专业培训，合格后方可上岗操作。33.1操作工艺工艺流程预埋件埋设→下层导墙施工→爬模架体及液压系统安装→上层导墙施工→安装导轨→模板及架体爬升→安装吊挂架→爬模墙体施工→提升导轨进入正常爬升施

6、工→爬架拆除3.23.2.1操作方法预埋件埋设：导墙钢筋绑扎后，应严格按照爬模设计确定的位置固定好预埋螺栓，避免漏埋或移位，并经隐检合格。3.2.2下层导墙施工：利用组装好的爬模专用大模板见图31-2。图31-2下层导墙施工示意图3.2.3爬模架体及液压系统安装：当导墙墙体混凝土强度达到10MPa后，即可在预埋螺栓上安装下导轨支座，随即进行爬模架体、内外模板及液压系统安装，见图31-3。本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。31-3滚压动力爬模施工通用施工工艺FCC/TS06.11-31图31-3爬架及液压

7、系统安装示意图3.2.4上层导墙施工上层导墙的钢筋与爬模预埋件安装，经检查验收并办理验收手续后，即可合模，浇筑上层导墙混凝土，见图31-4。3.2.5a）b）c）3.2.6安装导轨：后退模板，安装上导轨支座，插入导轨。利用模板后移装置，将模板后退600mm～700mm；将导轨支座固定在预埋螺栓上并拧紧，扭矩不少于60N·m；将导轨从上方插入上下两个导轨支座内，并与导轨支座固定。模板及架体爬升：将上下导向头调整到爬升模板及架体的位置，