如何控制混凝土质量探析

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1、如何控制混凝土质量探析摘要：文章从原材料控制、配合比的控制、拌和过程控制、浇筑过程质量控制、运输过程质量控制、养护、混凝土的质量检查等方面谈在水利工程施工中混凝土质量的控制。关键词：水利工程；建设施工；混凝土；质量控制中图分类号：TV文献标识码：A文章编号：影响混凝土质量的主要因素是：水泥强度、水灰比、骨料、养护和外部环境。针对这些因素应采取以下措施来控制混凝土质量。一、原材料控制1．水泥（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行

2、标准。（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。8（4）贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2．水（1）凡适宜饮

3、用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表1的规定。表1物质含量极限注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L3．骨料（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。8（2）不同粒径的骨科应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净

4、自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。生产好的成品骨料按照类别、生产日期分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当产生混合骨料。（3）细骨料的质量技术规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD150—82第3.0.1条有关规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；3）砂料按粒径分为两级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5）其他砂的质量技术要求应符合SDJ207—82中的规定。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距2/3及

5、构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粗骨料粒径。2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。砼级配由承包人自主决定，但必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其他一系列技术要求。采用连续级配或间断级配，应由试验确定，如采用间断级，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。3）8含有活性骨料、黄锈等的骨料，必须进行专门试验论证后才能使用；4）其他粗骨料的

6、质量技术要求应符合SDJ207—82中的规定。4．外加剂（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓冲剂、速凝剂或早强剂等）其质量应符合DL/T540－1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加的掺量，其试验成果应报送监理人。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。二、配合比的控制1．各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD45－82有关规定执行。2．混凝土配合比试验

7、前7天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和，制模和养护的配合比试验计划报送监理人。3．混凝土配合比设计8（1）承包人按施工图纸的要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料的取样，并填写见证记录，交给具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的混凝土配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表2的规定。表2水灰比最大允许值混凝土部位水位以上

8、水位变化区最低水位以下基础内部受水流冲刷部位寒冷地区0.60.50.550.550.70.5注：寒冷地区系指最冷月份气温在-3℃以下的地区。（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5cm之间，配筋率不超过1％的钢筋混凝土坍落度在5～7cm之间，配筋率