外浮顶罐改内浮顶罐施工注意事项

外浮顶罐改内浮顶罐施工注意事项

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1、2005年6月ContemporaryChemicalIndustryJune,2005化工设备外浮顶罐改内浮顶罐施工注意事项Ξ李玉英(抚顺乙烯化工有限公司,辽宁抚顺113008)摘要:对外浮顶罐的状况及外浮顶罐改为内浮顶罐存在的问题进行了分析,指出外浮顶罐改造的必要性以及在改造施工过程中应注意的问题和处理措施,同时分析了内浮顶罐使用过程中沉盘事故的原因及防范措施。关键词:外浮顶罐;内浮顶罐;改造;沉盘事故的原因;防范措施中图分类号:TQ053.2文献标识码:A文章编号:16710460(2005)030218

2、04时施工,先改造A罐,A罐先改造完后再改造B罐。首先向罐内注入300mm消防水,沉降24h后用泵将罐内的物料倒入B罐中,这样就可以避免产生罐底废料,然后再将罐中的含油污水通过脱水阀排入污水系统中,向罐内注水进行清洗,排净罐内污水,用铜制工具打开罐体下部人孔,防止打火花发生闪爆事故。将改造罐与运行罐相连处加堵盲板隔开,靠自然通风或强制通入非净化风对浮盘与罐底之间进行空气置换,分析氧气体积分数≥20%,且可燃气体体积分数<0.2%时,方可按照《进入有限空间作业票》和《施工动火作业票》进入罐内施工。在施工过程中要将

3、脱水口用石棉布严密封堵,防止油气窜出发生安全事故。2.2现场安装方案(1)拆除浮盘,在施工前要对施工方案进行风险因素识别,对施工人员进行现场安全教育,严格各种施工作业票据的管理,确保施工的安全。按设计改造后内浮顶改为铝制浮盘,原外浮顶钢结构浮盘需要拆除。在拆除过程中,注意罐底的保护,切忌重力撞击,以免罐底产生凹陷变形。拆卸完成后,将其用吊车吊出罐外。1改造前工艺状况及改造的必要性抚顺石化公司乙烯公司储运车间U-FB855A/B2台1000m3外浮顶油罐,于1991年建成并投用,原设计储存石脑油,外浮顶为钢制浮顶

4、。由于生产需要,于1995年U-FB855A/B改储甲基叔丁基醚,在集团公司安全检查中提出外浮顶罐储存此类介质不符合安全规范,应改为内浮顶罐。内浮顶罐是装有浮盘的拱顶罐,它兼有拱顶罐防雨、防尘和浮顶罐降低蒸发损耗的优点,因而在炼油厂中多用于储存航空汽油、汽油、溶剂油等质量要求较高的易挥发的成品油1。乙烯公司2台外浮顶油罐由于年久,罐内壁腐蚀严重,密封不严,铁锈脱落至罐内,加之雨季雨水进入罐内,影响产品质量,曾发生过质量事故。基于以上原因,乙烯公司决定将这2台外浮顶罐改为内浮顶罐。2改造方案2.1改造前工艺处理方

5、案由于生产需要,U-FB855A/B2台罐不能同Ξ收稿日期:2005205220修订日期:2005205226作者简介:李玉英(1970-),女,辽宁抚顺人,工程师,1995年毕业于抚顺石油学院石油天然气储运工程专业,现辽宁石油化工大学工商管理学硕士学历,一直从事石油储运生产和管理工作,已发表论文三篇。电话:13942396166,Email:lyyxyh@21cn.com。2005年6月李玉英:外浮顶罐改内浮顶罐施工注意事项219图1通气孔与罐壁连接图Fig.1Theconnectionchartofairh

6、olewithtankwall图2包边角钢与罐体焊接图Fig.2Theweldingofangleironwithtankbody(2)根据现场情况及要求,对防火安全做必要的措施准备,用石棉布在现有罐壁平面上严密遮挡。严防火星及飞溅物飞出施工区域,考虑到平台围拦高度不足,用脚手杆将其加高1.5m后,再将石棉布围上。(3)罐顶的预制与安装。工程材料进入施工现场后,根据图纸的结构及尺寸,采用套裁方式,尽可能的节约材料,但是,必须严格按照GBJl28-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》中的技术质量要求进行。

7、罐顶板任意相邻焊缝的距离,不得小于200mm,罐顶板与包边角钢的连接,在罐顶外侧采用连续焊,焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4,且不大于4mm,罐顶内侧不予焊接,预制完毕后的顶板在堆放、运输和起吊过程中,应采用有效措施防止变形,由于场地狭窄的限制,罐顶板的安装宜采用顶部直接安装方式进行,先根据图纸确定通气孔的位置及尺寸,采用150槽钢长度约8~8.5m,4根,通过相邻两通气孔,立式放置贴于开孔的罐壁上,与罐壁接触的部位需满焊且牢固(见图1),为确保施工安全及方便,要在罐内搭设“满堂红”式脚手架,以便在搭设的槽钢制

8、作式平台,来方便施工。平台槽钢与罐壁应焊牢固。平台槽钢搭设完成后,上面铺设跳板,中心位置安装一钢板,在钢板上面立中心柱一根:高应为2.5m。(4)制作罐体包边角钢。用角钢75mm×8mm,根据图纸要求煨制成圆弧状,到现场安装,包边角钢与罐体上部为满焊,下部为断续焊即每焊100mm间隔200mm,焊角高度为6mm。包边角钢自身的接头必须全熔合,全焊透(见图2)。图3中心顶板及罐顶板安装图

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