定向井轨道设计及其轨迹控制技术研究

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1、定向井轨道设计及其轨迹控制技术研究摘要：在定向井工艺技术的发展长河中，定向井也从单一的定向井发展至当前大位移水平井，并且机械钻进持续攀升，建井周期持续缩减，井眼轨迹控制成为影响钻井速度的一个长期原因，定向井钻井内的主要技术则为井眼轨迹控制技术，通过对定向井轨道设计进行分析，进一步研究轨迹控制技术。中国8/vie　　关键词：定向井；轨道设计；轨迹控制技术　　引言：定向井属于依照事先设计的井斜与方位钻到目的层位的钻井方式，通常使用在油田埋藏于深山、老林、城镇、海洋、河流、湖泊、沼泽等地貌繁杂之处，或者在井场设定于搬家安装时遇到困难，通常在其周遭钻定向井。　　一、科学定向井井眼轨迹与轨道设计　　1

2、、定向井经验轨迹优化设计技术　　井眼轨迹剖面设计属于定向井钻井施工的根基，只有持续改良完善井眼轨迹设计，确保井眼轨迹设计的正确性以及科学性，从而保障定向井钻井完成达成预定目标。　　对于定向井井眼轨迹剖面优化的设计而言，需本着相应的原则给予执行。应当将完成定向井钻井地质目标作为原则，定向井钻井具有诸多地质目标，包含了跨过诸多含油地层提升勘探研发成效、规避地层内的断层等地质结构，从而有效开采地下剩余油气储层、完成油井井眼轨迹大面积在油气储层的目的层内延伸，从而加大油气藏的外漏面积，并且，由于钻井或油气开采时产生事故而令油井无法被正常开采，具有地面障碍物不能正常钻井的范围，也能够透过定向井完成钻井

3、开采，为了节省钻井成本，还能够透过丛式平台定向井开发的方法节约井场的占地面积。需要通过安全、高效、优质的钻井施工当做现场施工的目标，在执行定向井井眼轨迹剖面设计中，融合所处范围的地质特点给予设计，挑选地层稳定、松软适宜之地进行造斜，造斜点尽可能规避较易缩径、塌陷、漏失乃至压力有异的地层层位给予执行，需把造斜段的井斜角掌控于15°至45°区间，由于井斜角过大则会加大施工的难度，并且容易造成钻井事故的发生，反之则会令钻井方位出现不稳定性，加大了调整的数量，并且在选择造斜率方面，需综合考量油井所在地层的地质情况与钻井工具的真实造斜能力，在符合定向井钻井的目标下，尽可能降低造斜率并将造斜段长度缩短，

4、达成迅速钻井的目的。需尽可能符合后期采油与完井工艺进行的标准，在符合定向井钻井的标准下，尽可能降低井眼的曲率，有利于后续抽油杆与油层套管的下井，并且降低两者间的偏磨，有利于后续改进安全采油泵等井下作业的施工。　　2、定向井钻井轨道设计　　依照定钻井的目标及用处的差别，能够把定向井分成常规定向井、从式井、大位移井等不同类别，常规定向井通常水平位移低于1km、垂直深度低于3km，丛式井能够减少井场范围，大位移定向井轨道通常使用悬链曲线轨道，在井眼轨迹汇总使用高稳斜角与低造斜率。　　在定向井井眼的剖面轨迹中包含了三段制剖面――直、增、稳，四段制剖面――直、增、稳、降，以及五段制剖面――直、增、稳、

5、降、直等类别，在具体设计中依照地层地质特点的差异进行优化设计[1]。　　二、定向井轨迹控制技术分析　　1、直井段防斜打直　　直井段防斜打直在定向井井眼的�迹控制的井段中极为基础，直井段出现井斜是由于地质、工程乃至井眼扩大等原因。地质原因成为无法控制的方面，所以，若想完成防斜打直，只能够透过工程因素以及井眼扩大等方面找出解决的方法。对于钻具组合而言，应当执行下部钻具组合的方式，在现场施工中，挑选满眼钻具组合与钟摆钻具组合而执行防斜打直。满眼钻具组合可以防斜，可是无法纠斜，满眼钻具组合中，“满”尤为重要，指的是需扶正器和井壁相互间的间隙尽量小，从而确保满的状况，谨防出现井斜。钟摆钻具组合是通过在

6、钟摆摆过相应角度时，会出现回复力，此回复力会由于钟摆摆过的角度加大而增多。当钟摆钻具组合降低摆动力后，增斜力加大，如此则无法具有防斜及纠斜的效果。在钻压过低时，钟摆钻具组合才能够展现出防斜和纠斜的作用，因此在运用当中，钟摆钻具组合无法令钻压彻底开释，会在某种程度中对机械钻速的提升具有影响。所以在执行防斜打直时，应当依照状况的差异挑选相应的钻具组合。　　2、将定向造斜关掌握好　　造斜的过程则为由造斜点进行强制钻头脱离井口铅垂线增斜钻进的历程，在这一区间的重要工作则为如何令钻头脱离井口铅垂线，令造斜过程更为顺利，所以应当挑选适宜的造斜工具，确保造斜率。并且即便直井段打造的十分直，可是依旧会在井斜

7、角及方位角中具有一定的偏差，所以在进行定向以前，应当将直井段测斜数据输入至定向井核算软件当中，且给予计算分析，之后依照直井段的井斜与位移偏差，综合原定向井轨迹进行设计，再次对定向段给予改正设计，并且核算出定向各段的造斜率，而指引定向造斜施工。在定向造斜当中，为了有效掌控造斜工具的造斜率，规避由于造斜率较高或较低对井身的质量具有影响，则应当在施工中持续定向2个单根，找寻出螺杆实际造斜率，并且依照井眼曲率的惯性作