某水泥厂施工组织设计

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1、前言xx水泥厂_是由xx水泥有限_公司投资兴建的日产xx_的水泥生产厂。本项目是严格按照国际菲迪克条款运作的“交钥匙工程”。该工程已由xx设计研究院_组成联合体进行总承包投标。我局经过认真研究，决定参加该项目包括场地平整、桩基在内的全部土建工程和钢结构工程的投标。若我们中标，在总结以往水泥厂建设的经验基础上，我们将进一步强化施工管理，加大设备、技术、物资等环节的投入，以更快的速度、更高的质量、最省的投资高度重视施工总体部署，以真诚的合作愿望，以自身的整体优势赢得信誉，为今后与xx水泥设计研究院_的长期合作奠定坚实的基础。主要情况　第1页共1

2、20页一、主要情况1.为xx原有水泥生产能力降低_，该市拟建一座日产xx_t/日熟料，年产xx水泥大型水泥厂，该项目是xx水泥有限公司为主_筹建的大型水泥厂工程，该工程位于xx，该工程是xx2xxx年重点工程_。2.该工程占地面积近xx_公顷，共有单位工程xx_个，总建筑面积近xx_多平方米（不含构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中预热器框架高达xx多米，回转窑直径xx_米、设备长xx_多米。3.清淤、剥离、挖沟、拓宽、

3、扩建路基xx_立方米，砼浇筑量为xx_立方米，钢筋工程xx_吨，预制件xx_立方米，钢结构工程xx_吨，砖、石砌筑工程xx立方米，土石方工程xx_立方米，大件运输约xx吨，砼灌桩xx_根。工艺流程　第1页共120页转载自：久久建筑网工艺流程该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。各种原料配料后，由皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二

4、次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000℃后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间，包装后由火车外运。工程特征　第2页共120页工程特征1.工程点多、面广、量大、战线长。从生产线到矿山较近，由于生产工艺的需要，生产线和

5、配套设施多集中布置在xx*xx_米的较起伏不平的场地上，是全项目的核心工程。布局比较紧凑，连动性很强。石灰石破碎等工程设在场区西北面，设计布局分散、施工条件差。2.运输量大、交通不便、货源调度难度较大本工程砼量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采用Ⅱ级钢，不需要作特殊加工订货。钢结构型材有150多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中，材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。3.工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大转载自：久久建筑网本工程设备多、基础深、土石方挖填量大，场平近xx_m

6、玻∑焦?x个月，每日完成工程量xx_m场１痉桨覆捎孟仍谙钟械淖匀坏仄荷辖谐∑酱蜃螅罨硬扇∠韧诳雍蟠蜃桨副阌诩涌焓┕そ龋淮蛲ㄊ┕さ缆罚唤惺┕し畔撸槐阌谂懦∧诨Ｉ罨悠毡榻仙睿∑礁霰鸩课恍枰啥疲笨谛枰排冢排谟捎诘卣鸩ㄓ跋欤两ㄊ┕ぴ斐山洗蟮母扇牛两ㄊ┕げ荒苋缙诓迦搿３∑胶笫┕す嘧⒆⒒佑治薹ㄕ箍竺婊祷┕ぃ罅炕有枞斯た冢嗜挝裰亍⒛讯却螅┕すて谠斐梢欢ㄑ沽Α５叵鹿芄怠⒌缋鹿低贾讲荒苋缙诘较殖。两ㄊ┕ず笤偈┕さ缋鹿担础跋鹊叵隆⒑蟮厣稀钡氖┕ぴ蚴┕ぃ斐上嗷ジ扇诺谋欢置妗?

7、4.生产线设备多、预埋量大、质量要求严生产线上的生料磨、电收尘、回转窑、冷却器结构复杂，生产连动性很强。安装周期长、工期紧迫、质量要求很高。这些工程体量大、基础深、形状各异，多属大体积砼。如窑墩柱基均属大体积砼，其梁板处有近xx_个大型设备基础螺栓孔，相对位移不超过5mm，精度要求极高。还有预热器上平台处有大梁钢筋稠密，有近几千吨钢结构安装在其上，柱顶预埋螺栓，相对位移不超过2mm；再有，石灰石均化库砼帐篷库、轨道梁及柱顶预埋预留螺栓和螺栓孔近xx_个，质量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基处在基坑之内，磨基四周及底部设有50~120mm

8、的减振缝，无法支模施工，采用填砂与苯板支模，基础底部需作吹砂拆模处理。5.专业性强、施工工艺复杂生料搅拌筒仓直径为xx_m，高度xxm，筒内xx_m处有高达xxm的大型圆锥体漏斗