bl型鳞板式输送机安装与使用说明书

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1、BL型鳞板式输送机安装与使用目录目录一、前言……………………………………………………1二、安装前的准备…………………………………………1三、设备安装………………………………………………1四、试车运转………………………………………………3五、操作与维修……………………………………………4六、故障处理………………………………………………5七、易损件表………………………………………………6一、———————HOTA和泰机电工业有限公司———————BL型鳞板式输送机安装与使用设备安装一、前言BL型鳞板式输送机（简称“鳞板机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且

2、还要有正确的安装、操作和维护。BL作为散件出厂现场安装组合，其安装尤为重要。使用者应具备在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最小。二、安装前的准备1、设备到达后，用户应即对鳞板机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。2、安装前应仔细核对安装地点的厂房、地基或平台与鳞板机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对鳞板机的安装位置(左装或右装)是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。3、安装前应准

3、备好必要的安装工具和材料。三、设备安装1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业工人参加。2、根据设备厂家提供的设备安装总图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个鳞板机的安装基准。用划线法对基础直线度进行校正。并对基础点进行初步确定。安装时首先对基础用水平仪找平，3、鳞板机的安装：⑴，分别将头部装配、中间长支架、短支架和尾部装配，按前后顺序用地脚螺栓分别将其初定位在划线找正的相应基础点上，各支架间距可在1500mm左右变化。（中间支架基础采用预埋件时，可用点焊固定。）⑵鳞板机初定位后，用拉线找直法测定其整机总的不直度。根据输送机的长短，支架中心对头、尾部机壳中心线的最大的总偏

4、差值不应超过表(1)所列的范围。表1输送机总长度(m)≤10＞10-30＞30-50＞50不直度允差(mm)≯8≯10≯12≯14⑶3———————HOTA和泰机电工业有限公司———————BL型鳞板式输送机安装与使用设备安装除保证整机直线度外，保证设备的水平度也极为重要，其直接影响两侧上部导轨以及运动部件的水平度，从而使设备运行时会出现跑偏，严重的会出现翻链事故。可用水平仪找平。其两侧上下差值不大于5mm。⑷调整后，头部必须牢固地固定在基础上，尾部、中间节应适当固定，以便安装导轨节时要作前后适当调整，但不能在安装导轨时发生动摇和位移。⑸因在运输途中可能发生变形，故在鳞板机头部固定后

5、，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮、中间支架必须对中。⑹导轨安装：①首先检验导轨只否在搬运或堆放过程中变形，变形的需校直。②将导轨按头尾顺序左右分开，对水平型、倾斜型输送机应先安装头部导轨；对水平倾斜型、倾斜水平型输送机应先安装中间圆弧段导轨。然后用联接板将导轨首尾连接。在整条导轨连接后，用导轨压板将导轨初步固定在中间支架上，调整两侧导轨的对称度（尺寸见表一）以及两导轨中心距（尺寸见表二）。表2鳞板式输送机型号BL650两导轨中心距(mm)750±2.5　　调整后用压板将导轨固定在支架上，如已满足以上安装要求但压板无法压住导轨或压板用螺栓无法装配时，可将支架上的导轨固定

6、板敲下，调整后与支架焊接。⑺链条的安装：①　链条在安装前应检查其关节转动是否灵活，如转动困难，应拆下用汽油或煤油洗净锈斑、并用砂纸擦光至转动灵活后方可安装。严禁涂抹润滑油。②每六节链条装一根长销轴，安装时需注意料斗连接板在内侧，先将十二节链条连接后放到上导轨上，然后依次连接链条，用葫芦拉着链条绕过头部、尾部，最后在水平中间段的上部予以连接。③链条安装后，应调紧拉紧装置。链条要适当的张紧度，使链条的垂度在40mm~60mm之间，不宜太紧或太松，如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下2节链条，然后再行调整。经调整后的尚未利用的拉紧行程应不小于全行程的50%。⑻驱动装置机架必须牢固地

7、安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的输出轴应和头轮轴平行，大小链轮应对中，其中心线偏差应小于2mm，定位后用螺栓与驱动装置紧固。3———————HOTA和泰机电工业有限公司———————BL型鳞板式输送机安装与使用试车运转⑼开式链传动的传动链条在安装前，应先启动电动机，检查小链轮的转动方向是否与链条的运行方向一致。（链条运行方向是：输送机下部链条应向着出料口方向运动），如旋转方向有误，则应重新联接电源线后方可安装传动链条。链条安装后其垂度在10~30m