rohs产品控制操作程序

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1、ROHS产品控制操作程序编号:编制：审核批准1.目的：为保证我公司产品符合RoHS标准,以满足欧盟客户的要求,促使我公司严格按照ROSH标准生产作业，特制定本程序.2.范围：本程序适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制。3.定义：RoHS就是欧盟TAC(欧盟技术委员会)公布的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》，它于2006年7月1日开始实施。据这个法令，出口欧盟的电器将不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质。4.程序：4.1供应商选择：4.1.1采购部提出对ROHS产品供应商的选择申请，同时提供供应商检测合格

2、的样品并附有符合ROHS指令要求的检测报告4.1.2品管部对供应商的样品按ROHS指令要求和公司标准要求进行检测，并将检测结果及时通知采购部。4.1.3样品检验不合格，通知供应商重新送样；样品检验合格，则由采购部组织技术部、品管部对供应商进行现场检查，检查内容如下：a供应商有文件化的ROHS产品控制程序，程序应包括对采购符合RoHS标准的原材料的控制；对整个生产流程中原材料的控制，保证不得有任何不符合RoHS标准的原材料及产品掺入；在加工过程中必须全程监控，并有明显的标识（除非生产的产品全部符合RoHS标准）；b是否按控制程序的要求对产品生产的全过

3、程进行控制，c每批产品必须经测试以符合ROHS要求,并有测试报告d产品上必须有明显的RoHS标识；如无法在产品上做标识，则必须在产品的包装上进行明显的RoHS标识。4.1.4工厂审核通过后通知供应商供货4.2外贸部a外贸部发放订单或计划单时必须注明ROHS字样b确认包装部分4.3采购部4.3.1采购部需将经评审合格的供应商名单报一份给品管部，由品管部监督采购是否是在经过评审的供应商处进行。4.3.2采购部在接到订单时，必须注意订单上有无RoHS指令要求4.3.3在向供应商发放订单时必须注明属于RoHS订单，供货时必须明确要求供应商提供RoHS检测报

4、告4.3.4随时跟踪供应商的整个过程控制及产品交付情况，保证供应商按质按量按时交付。4.4进料检验4.4.1仓库接收货物时必须认真核对送货单及外包装上的RoHS字样和RoHS检测报告，不符合标准的全部按普通物料处理和入库，核对好后按原有程序报检，但必须注明RoHS字样，且不得和一般物料填一张检验单；4.4.2在接收到由于特殊原因没有RoHS标识的原材料，由进料检验员进行检验及标识；4.4.3如接收的零件没有完整的RoHS标识的全部按普通物料处理，库检接收到的原材料没有标识的必须确认是否为RoHS原材料，再进行分类检验；4.4.4检验员在接到ROHS

5、产品的报检单后,首先验证产品是否采购自经过评审合格的供应商，并查看出厂检验报告，然后进行检验。产品尺寸、物理机械性能检验方案按普通产品，成份测试报由专门的测试员进行。第3页，共3页。ROHS产品控制操作程序编号:编制：审核批准4.4.5在抽样过程中，对无RoHS标识的小件要放在有RoHS标识塑料袋内，检验完成后回到原抽样箱中；对需成分测试的材料，由检验员在该批中选一个（或一段---如棒材等），放进贴有有ROHS的塑料袋中，并做好产品批此标识后，交测试员进行成份检测。4.4.6在材料外检没有结果过程前，允许尺寸等（除材料成分外的项目）合格的RoHS零

6、件入库，检验员应真实、完整的填写检验记录；4.4.7负责ROHS产品成分测试的人员必须经专门的培训,并保持培训记录.注:文件中所提材料可以是原材料,也可以是零部件4.5RoHS材料的储存发放4.5.1仓库凭检验合格通知单办理ROHS产品的入库手续；对合格入库的产品，必须整理出RoHS零件的专用堆放区，在RoHS零件入库时隔离单独堆放；4.5.2生产车间到仓库领料时必须凭车间主任的单据到仓库领料，并在领料单上注明RoHS材料，领料时确认RoHS标识；4.5.3仓库发料时按生产作业计划发料，发料时必须确认RoHS标识；发料是愿材料（棒材、管材）的，必须

7、确定有ROHS标识，并通知检验员对零头材料进行补充标识。4.5.4车间对领回的ROHS材料必须与普通物料分开存放，并做好标识，以防止混用。4.6生产过程控制4.6.1生产前必须对工人进行ROHS相关知识和现场ROHS产品控制的培训.4.6.2生产车间在生产RoHS产品前，应清理现场，必须做到不留死角；由车间主任和检验员确认后才能进行领料生产4.6.3检验员做好首件检验：首件检验好确认ROHS标识，并在首检记录上注明ROHS字样。4.6.4在生产中加强过程巡检，严格控制产品质量，减少返工率；4.6.5巡检员确认所有物料有RoHS标识，对没有RoHS标

8、识的零件，按普通物料处理，马上隔离撤离生产现场，并立刻上报品质部及生产部领导处理；4.6.6巡检员在生产完成后确认剩余物料