高压辊磨机使用说明书

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1、第一章　概述　　辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。　　该机应用高压料层粉碎原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200

2、%，单产电耗可降低20～35%。并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。　　辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。第二章　结构简介　　辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了

3、解。　　该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。见辊压机总图。　　两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。　　轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。两磨辊间对物料形成的高压是由液压系统中的液压缸产生的，当无物料通过时，液压缸产生的力由移动辊轴承座经中间架传给固定

4、辊轴承座。不管有无物料通过磨辊，挤压粉碎力均在机架上被平衡，基本不传到基础上。该设备中的液压缸与蓄能器组成一液压弹簧，保持一较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保持功能。主电机采用交流异步电机，整机采用微机控制。　　现将该设备中主要部件简介如下：　　一、主轴轴系　　该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承，轴承座，以及内、外轴承端盖、定位环、端面热电阻、水冷系统等零部件组成。见轴系装配示意图。　　主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套表面堆焊了一层耐磨层，在耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段，

5、使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检修更换。　　主轴承采用具有自动调心功能的双列球面滚子轴承。该轴承具有承载能力大，寿命长的特点。并采用集中干油润滑，保证其具有良好的润滑条件。　　端面热电阻是用以检测主轴承工作温度的，它紧贴在主轴承的外圈上，保证连续检测，报警，控制主轴承温度。　　水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度，从而使轴系能稳定地连续运行。　　二、主机架　　主机架是整个挤压粉碎基础，挤压粉碎力由其承受。为便于减轻重量全部采用焊接结构，由上、下横梁、左、右立柱、承载销、定位销、导轨及联接螺栓组成。见主机架装配示意图。上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作了整体退火处理，以消除其焊

6、接应力。　　上、下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度，左、右立柱和工字型与箱型结构相结合的结构，同样具有较高的刚度，使整个机架可连接成为一个刚性的整体。　　承载销主要直到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的作用。在安装时应注意其标记。　　定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁的中心距。　　导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，两侧的轨宽度有所不同，靠近传动侧的导轨应宽些。　　螺栓组是确保机架联接的关键所在。因此该高强度螺栓不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。　　三、进料装置　　进料装置是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。在工

7、作中，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。　　进料装置由进料口，调节插板，支架，侧板顶紧装置等组成，见进料装置装配示意图。　　在侧挡板的下端，既在压力区的磨损严惩部位设置了高硬度的硬质合金材料。这样可以减小磨损，提高被挤压物料的挤压质量。　　调节插板是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。它是由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。　　侧板顶紧装置用以控制侧挡板与磨辊端面的间隙，该装置是由支架、