数控车床纵向进给系统设计开题报告

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1、榆林学院毕业设计（论文）开题报告题目车床纵向进给系统设计学生姓名赵延玲学号0705250255院(系)能源工程学院专业机械设计制造及其自动化指导教师王振报告日期2010年11月26日毕业设计（论文）题目车床纵向进给系统设计题目来源（请在有关项目下作√记号）科研实践教学学生自拟√题目类别（请在有关项目下作√记号）设计论文其它√毕业设计（论文）起止时间2010年10月8日——2011年5月15日一.课题研究的依据、目的及意义1）课题研究的依据：我国目前机床总量380万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，

2、即我国机床数控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6-0.8万台，年产值约18亿元。机床的数控化率仅为6%。这些机床中，役龄10年以上占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%,FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60%以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大多数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品国内、外市场缺乏竞争力，直接影响企业的生产和发展。所以必须大力提高的机床的数控化率。

3、而相对于传统机床，数控机床有以下优越性：可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。可以实现加工的柔性自动化，从而效率比传统机床提高3-7倍。加工零件的精度高，尺寸分散小，使装配容易，不再需要修配。可以实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，可实现长时间无人看管加工。因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），节省工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应。2）课题研究的目的及意义：随着

4、科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、中小批量生产的比重明显增加。传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高效高质量的加工要求。近年来,世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批量多品种零件的数控加工技术,利用数控机床具有加工精度高、生产率较高、劳动强度低、有利于生产管理的特点。但是,我国数控机床的技术水平、性能和质量与国外还有很大差距,因此对简易数控车床的研究应用仍有一定价值。设计的目的是培养综合运

5、用基础知识和专业知识，解决工程实际问题的能力，提高综合素质和创新能力，受到本专业工程技术和科学研究工作的基本训练，是工程绘图、数据处理、外文文献阅读、使用手册等基本技能得到训练和提高，培养正确的设计思想、严肃认真的科学态度。在设计分析中，先通过参观和查阅等了解有关系统的工作原理、作用及结构特点。选择合适的算法，根据计算结果查阅手册，得出相关的结构或零件。二.课题研究的内容车床的进给系统由数控系统控制伺服电机工作，经实际使用、检验，效果良好，满足国家对普通车床的精度要求；能够方便地控制进给，实现数控，达到控

6、制加工零件的形状。通过必要的方法，包括上述的抗干扰方法，能有效地消除干扰，得到稳定的进给系统。对普通数控机床的设计制造，尤其是老机床的数控改造有着重要的意义。在机床设计过程中，首先按照常规方法对车床进给传动系统进行设计。为了使结构紧凑，提高刚性，在设计中没有采用齿轮减速的传统思路，而是采用了电机与滚珠丝杠直联的方式，机床的纵向（Z向）进给是由装在滑座上部的交流伺服电机经联轴器直接与纵向滚珠丝杠相联，带动装在滑扳上的螺母使刀架运动。然后对该结构进行优化设计与分析，以便对主要参数找出最优数值。进给系统的特点是

7、速度低、消耗功率小，而速度越低越容易产生爬行现象，一般的导轨是由于受摩擦力下降的影响，很难满足高精度的要求，特别是对于数控而言更不能适应精要求。而滚珠丝杠副基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，且摩擦阻力的大小几乎与运动速度无关，这一久有效的保证了运动的平稳性，克服了爬行现象。轴向钢度高、寿命长、维护简单且具有传动可逆性、返学校精度高等优点，因此选用滚珠丝杠螺母传动。本次设计的内容是车床纵向伺服进给机构的理论计算、结构设计分析，并撰写毕业设计论文。三、论文提纲1、设计引言（以CK6160数控车床的纵向进给设计实例

8、，给出技术参数）2、滚珠丝杠副的计算及选型3、滚珠丝杠支撑专用轴承的选型4、滚珠丝杠的精度计算5、伺服电机的选型6、联轴器的选用7、结语四.完成方案及进度计划1）搜集资料2010年10月——2010年11月底,通过参阅相关书籍和文献，获得课题相关资料，同时浏览网络查找有关课题的最新动态及研究现状；2）整理、研究资料2010年10月——2010年11月,对收集的资料进行整理并分析研究；3）选择所需资料2010年11月——2010