烟道鳞片防腐施工方案

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1、烟道防腐工程施工方案1、编制依据在砼基面上进行鳞片内衬施工的要求，施工应执行标准/文件：《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-94《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《涂装前表面处理规范》SYJ4007-862、技术措施2.1、施工工艺流程施工准备脚手架搭设喷砂除灰基体修复处理灰尘清理吸风、排风防腐施工作业现场清理产品养护2.1.1施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽验，合格后方可用于施工。2.1.2查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放。2.1.

2、3防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工中。2.1.4鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。2.1.5鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确，固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。2.2脚手架搭设根据烟道内壁大小搭设脚手架，离侧面60cm架设脚手架，在脚手架上铺设脚手板，以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工之用。2.3喷砂为了保证烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命，必须对烟道内表面进行表面喷射处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或

3、旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa2.5级。2.3.1喷砂除锈时，同时应遵循下列规定：2.3.1.1喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。2.3.1.2对吸收塔内出口、烟囱内入口进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂时对已防腐的部位造成破坏。2.3.1.3喷射压力应保持在0.4-0.6MP2.4烟道内壁清灰处理由大向小部位采用空气喷吹，彻底清除内壁灰尘，在进口部位安装4台吸风机，在出口部位安装4台排风机，保持烟道内通风。2.5防腐施工2.6.1底涂：2.5.1.1取预配好的底料适量，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用

4、，且一次配料使用时间不应超过30分钟，每次混料量在8公斤。2.5.1.2用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。2.5.1.3待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色用明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方应相互垂直。2.5.2中涂：（涂装玻璃鳞片胶泥）2.5.2.1第二道鳞片胶泥涂抹及辊压1．鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。2．用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度（初凝后）为0.5+1mm3．滚压作业应与胶泥

5、施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯已烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至胶泥表面光滑均匀为止。4．在胶泥施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。5．鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火，专人保管。6．外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流掛痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理，厚度不足必须补足厚度，凸凹部表面伤痕，流掛痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂

6、轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要清除缺陷部位后，按修补要领修补。2.5.2.2第二道鳞片胶泥涂抹及辊压1.第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。2.施工作业，方向应与第一道胶泥涂抹方向垂直。3.鳞片胶泥施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为1.5+0.2mm若衬层设计度为1.5-2.5mm2.5.3面涂:2.6.3.1将预料配好的面涂适量，按比例加入副料，搅拌至颜色均匀后使用。2.5.3.2将已配制好的面涂均匀地涂装（刷涂）到已完成上述工序作业的衬里表面。2.5.3.3待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂。第二道面涂涂装前应检查

7、第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二道面涂配制的颜色应明显区别于第一道且应保证整个胶泥面颜色均匀，两道面漆涂方向应相互垂直。2.6特殊位置加固对吸收塔出口、烟道入口、烟道出口、烟囱入口两头的连接处（1米）进行加固，厚度为4mm。3、施工质量保证措施施工质量的优劣直接影响到贵公司的安全生产、使用周期和天大的信誉，所以质量是我们工程中管理年落实到实处，尽力提高工程质量，培养一支高素质的员工队伍，确保工程安全优质按期交付使用。天大管理目标是：工程合格率为百