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时间:2018-06-12
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1、常规钻探设备钻进高精度垂直孔施工技术【摘要】垂直定向钻孔近年来在煤矿生产中应用越来越广泛,特殊定向钻孔一经确定孔位,必须打到指定位置,否则无法满足设计要求,如何通过常规钻探设备钻进高精度垂直孔,从而有效减低工程投入,满足工程技术要求,我们在韩城矿业公司桑树坪煤矿施工的两口定向供水钻孔,钻进过程中通过采取有效的防斜措施,取得了良好的效果,可为同类工程施工提供借鉴依据。【关键词】定向钻孔;常规钻探设备;防斜1工程概况韩城矿业公司桑树坪煤矿,采区巷道内突发涌水,造成淹井,为了有效利用井下涌水,桑树坪煤矿决定从地面施工2个进入
2、涌水巷道的钻孔,然后由地面向巷道下设井泵进行取水,以解决矿区居民和工业用水。7桑树坪煤矿2个供水钻孔深度都在110米左右,孔间距为15米,钻孔终孔靶心必须进入涌水巷道内;巷道宽度为3米,因此终孔靶心偏高巷道中心线不得超过1.5米,既钻孔偏斜率≤3.4%,由于钻孔较浅和工程费用较少,采用特殊成井方法(如绳索取芯钻进法)虽能保证钻孔精度,但费用高,也未能逐级扩孔成井。为此,决定采用常规钻进方法施工。2013年7月我公司承担了该项施工任务。我们通过精心确定施工技术参数,合理配置钻具组合,严把成井工艺环节,成功实现了常规钻探设
3、备钻进高精度垂直孔。2钻孔弯曲的因素造成孔斜的因素,主要有地质因素和钻进工艺技术因素两方面:2.1地质因素2.1.1岩层倾角大,易造成钻孔孔斜岩层倾角的大小,是引起钻孔弯曲的主要原因之一。因为钻头在钻进不同的倾角层面是,能造成钻头上每个切削具之间的压力差,岩层本身的抗磨强度不同也能产生转速差,钻头承受的轴心压力处于不稳定状态,促使钻孔弯曲。2.1.2岩层软硬变化频繁,能引起钻孔孔斜煤系地层为层状结构,岩石软硬不均,对钻头切削具的反应也不同。从岩层结构来看,垂直于岩层方向硬度最小,斜交于层理方向次之,平行于岩层方向硬度最
4、大。软硬变层时,不同的岩性对钻头的切削产生的反作用力也不同,有时使粗径钻具偏离一方,造成钻孔弯曲。岩层倾角越大,反应更为明显。2.1.3地质构造复杂,孔斜较难控制7在复杂地层钻进,如断层破碎带、溶洞、裂隙、岩层节理发育等,孔斜度就较难掌握。因为该层段一般都是孔径增大,孔底岩石不均质,钻具回转不会稳定,极易偏离中心线,造成孔斜。2.2钻探工艺技术因素(1)设备安装工作不好。如基台铺设不平、不正;机械安装不稳固、不周正;天轮、立轴通孔、孔口中心不成一线;钻塔基础不实等。(2)开孔钻具弯曲;井口管下的不正;变换孔径不用导向钻
5、具;粗径钻具过长或太短。(3)孔壁间隙太大,钻进时钻具的横向摆动幅度也大,钻孔容易偏斜。(4)合金钻头的合金排列、形状不合适,镶焊质量不高。如出刃不一致,造成钻头在运转时不稳定,产生压力差。处轴向破损岩石外,还会径向破损岩石,扩大孔壁间隙。(5)钻进技术参数掌握不合理。如钻具结构、加压方式,在换层、复杂地层钻进时压力和转速的掌握等,均能影响到孔斜度。在桑树坪煤矿两口定向水井施工中,由于地质条件无法改变,我们通过控制工艺技术因素,确保井底顺利进入巷道。3施工设备及主要工具选择按照设计要求,钻孔的顶角必须控制在90°~90
6、.27°之间。由于钻孔精度要求较高,我们选用了导向性和回转同心度都较好的TXB-1000型钻机,配套设备及主要工具如下:17.5m四角钢钻塔7BW―850/50泥浆泵及配套柴油机泥浆搅拌机1台套φ63.5mm钻杆、φ89mm加长岩心管、φ89mm螺旋加重管、φ325mm扩孔钻头,测斜仪器。4钻机设备安装地盘安装基木卧枕,稳固、周正、水平.不出现填方,钻机安装用水准仪抄平,孔位中心偏差±0,孔口中心、立轴、天车三点成一线,用经纬仪较正主动钻杆和主轴导管的垂直度,钻塔塔件、螺栓齐全.提引水接头加设引导绳,钻机配备磁力线坠,
7、随时调整主动钻杆偏斜角度。从而杜绝了因设备安装原因造成的孔斜。5钻进工艺和防斜措施施工地段地层以石英砂岩、砂岩、泥岩、煤为主,岩石可钻性级别大都在7~8级以下,由于受采空区影响,地层较破碎,在泥页岩段有缩径现象。因此,我们采用了硬质合金钻头钻进,小径施工先导孔,然后用带引导管的扩孔钻头逐级在孔斜没问题的小径扩孔成井。5.1钻孔结构与钻头因孔深较浅,故采用Φ94mm一径到底的孔身结构,然后采用逐级扩孔的方法成井。钻头为针状硬质合金钻头,每组切削刃为双排6组针状合金,钻头底,内外出刃均不超过1.0~1.5mm。75.2防斜
8、措施施工中的钻孔偏斜,首先由于钻具级配不合理,使下部粗径钻具在孔内有较大的倾斜空间。因此在施工中采作Φ89mm,长9米的加长岩芯管,加重钻铤采用和岩芯管同级的螺旋加重管及Φ63.5mm的钻杆,从而增加了钻柱的刚度和稳定性,使粗径钻具的倾斜角大大减小,起到了防斜作用。选用螺旋加重管作钻铤,首先是因为螺旋加重管的顶角和岩芯管同级,与孔
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