洁净型煤生产线验收具体实施方案__草拟

洁净型煤生产线验收具体实施方案__草拟

ID:10200009

大小:59.50 KB

页数:8页

时间:2018-06-12

洁净型煤生产线验收具体实施方案__草拟_第1页
洁净型煤生产线验收具体实施方案__草拟_第2页
洁净型煤生产线验收具体实施方案__草拟_第3页
洁净型煤生产线验收具体实施方案__草拟_第4页
洁净型煤生产线验收具体实施方案__草拟_第5页
资源描述:

《洁净型煤生产线验收具体实施方案__草拟》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、洁净型煤生产线验收具体实施方法(草拟)为响应国家政策确保洁净型煤质量能够达到治理雾霾的目的,生产能力能够满足社会需求,建议成立专家组对民用生产线进行专业验收并对存在的问题提出合理化整改意见。具体内容有生产线建设基础要求、型煤质量、生产能力、添加剂、生产过程控制五个方面,现具体验收方法如下:一、生产线建设基础要求:(一)企业规模。企业占地不少于20亩。(二)防尘网建设。企业厂区四周要按照环保要求和标准安装防尘网,防尘网高度不低于米。(三)化验室设备。需配有独立的型煤检测化验室。配置设备包含:强度压力仪(冷热强度)、马弗炉(热强度、挥发分)、灰熔

2、点测试仪(灰熔点)、硫分测试仪(硫含量)、烘箱(水分)、热量测试仪(发热值)、天平。(四)配置车辆。每家企业不少于3辆封闭式配煤车。(详见附表1)验收团签字:第8页共8页对生产系统持续生产能力及质量持续保障能力需24小时(分三个班,每班8小时)监测。一、型煤质量验收标准及验收方法:(一)型煤质量验收标准:型煤指标:冷强度:﹥60公斤(降低包装、储存、运输中煤球的破碎率)热强度:﹥25公斤(燃烧时不散,不产生对空气微颗粒排放减少雾霾)灰熔点:﹥1200℃(燃烧时不炼炉,不塌炉,不产生对空气微颗粒排放减少雾霾)硫分:﹤0.8%挥发分:﹤12%(易

3、燃烧,不产生对空气二次高挥发减少雾霾)水分:﹤3%(二)型煤质量验收方法:1、冷强度检测方法:从烘干窑出口皮带处取样,每次取10个煤球,每小时检测1次,用强度压力仪检测并记录数据(附表2,附表3)。检测结果:①冷强度连续三次检测低于60公斤,即为不达标;②冷强度检测第8页共8页数据合格率在80%以上,视为达标,合格率在80%以下,视为冷强度不达标。影响要素:①工艺,装置②配煤指标③添加剂④烘干系统⑤产量匹配专家组意见:专家组根据检测数据结合影响要素进行诊断,提出合理化建议和整改意见。验收团签字:2、热强度检测方法:(1)从烘干窑出口皮带处取样

4、,每个班取2组样品,每次取5个煤球,24小时分三个班,共计6组样品,用马弗炉检测并记录数据(附表2,附表4)。(2)马弗炉温度调至900℃,烧制30分钟后将型煤瞬间取出用强度压力仪挤压;检测结果:①型煤取出瞬间用强度压力仪挤压强度大于25公斤不粉烂,即为达标;②6次平均热强度合格率在85%以上即为达标。影响要素:第8页共8页①煤质属性②添加剂③物料搅拌均匀度④成型机压力专家组意见:专家组根据检测数据结合影响要素诊断,提出合理化建议和整改意见。验收团签字:3、灰熔点检测方法:原煤取样,用灰熔点测试仪检测并记录数据(附表2)。检测结果:灰熔点大于

5、1200℃即为达标;影响要素:煤质属性专家组意见:专家组根据检测数据结合配煤属性诊断,提出合理化建议和整改意见。验收团签字:4、硫分检测方法:不同位置原煤取样,用硫分测试仪进行检测并记录数据(附表2)。第8页共8页检测结果:硫分小于0.8%即为达标。影响要素:煤质属性专家组意见:专家组根据检测数据结合配煤属性诊断,提出合理化建议和整改意见。验收团签字:5、挥发分检测方法:从烘干窑出口皮带处取样,每个班取1组样品,每次取5个煤球,用马弗炉检测并记录数据(附表2)。检测结果:挥发分﹤12%达标影响要素:煤质属性添加剂专家组意见:专家组根据检测数据

6、结合影响要素进行诊断,提出合理化建议和整改意见。验收团签字:6、水分检测方法:第8页共8页从烘干窑出口皮带处取样,每个班取2组样品,每次取5个煤球,24小时分三个班,共计6组样品,用烘箱检测并记录(附表2,附表5)。检测结果:水分:﹤3%达标影响要素:烘干时间,温度,风量,风压。设备装置产量匹配专家组意见:专家组根据检测数据结合影响要素诊断,提出合理化建议和整改意见。验收团签字:一、生产能力验收标准:生产能力验收应侧重于产量及持续生产能力两方面。(一)生产能力标准:10万吨设计能力为12.5吨/小时。验收标准每小时≥10吨为合格。20万吨设计

7、能力为25吨/小时。验收标准每小时≥20吨为合格。以上数据指烘干后合格成品。产量验收必须首先冷强度,水分达到要求才有意义。(二)生产能力检测方法:1、填写好24小时生产过程记录表(附表7第8页共8页)作为是否连续生产的依据;2、非验收计时内的成品,已计量成品不能再次进入生产现场,一经发现停止验收;3、每班结束后数包装袋,再称重,检测出实际型煤实际生产能力(附表6)。(三)检测结果及影响要素检测结果:1、连续生产;2、不能连续生产;3、低于每小时10吨型煤生产能力的,不达标。影响生产能力要素:1、工艺设计不流畅,不能持续生产。2、工艺配置导致破

8、损率高,产量低。3、设备配置实际产能不够。4、员工操作不熟练,生产不连续。5、原煤或添加剂不匹配导致成型率低。专家组意见:专家组根据检测数据结合影响要素诊断,提出合

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。