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时间:2018-06-12
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1、目录一、工程概况2二、本工点地质情况2三、解决方法9四、锚筋桩跟套管成孔施工措施10五、安全措施:1212一、工程概况工程名称:合同编号:本工点开工日期:本工点竣工日期:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:主要钻孔工程量:锚筋桩钻φ110mm孔2824m,排水孔钻φ110mm孔:735m。二、本工点地质情况K238+763~K238+858段位于澜沧江左岸黄登库区,山间凹槽地段,两侧基岩出露。该段路线以半填半挖路基通过,左侧边坡坡高5~8m,边坡坡率约1:0.5~1:0.75,边坡基岩出露,岩体破碎,坡顶覆盖层厚1→1.5m;己建路基右侧浆砌片石挡墙墙高4~
2、9.5m,挡墙下方为已废弃的老六兰路,老路边坡较陡,表层为松散碎石土覆盖层。K238+763~K238+858段地形地貌12K238+763~K238+858段边坡后缘12K238+763~K238+858段边坡正面K238+763~K238+858段为挖方路基,自然边坡较陡,道路切坡坡脚,边坡失去支撑,此外,该段边坡地下水丰富,边坡开挖后地下水验岩石土交界面流出。加上连续降雨,边坡坡体饱水,坡体岩土力学性质降低从而发生崩塌,导致挡墙及路面砸毁。12边坡坍塌体清理后揭露的坡面出水点12边坡坍塌体清理后揭露的坡面出水点12边坡坍塌体清理后揭露的坡面出水点锚筋桩钻孔
3、施工过程中揭露的地质情况为:松散土层含水量较大且其间夹杂的大量孤石;钻进1.0~1.5m区域为松散土层及孤石,每次提钻更换钻杆时均会发生坍塌堵孔;钻进1.5~3.0米区域时出现边坡地下水,由于地下水的侵泡及钻杆的扰动,成孔区域内的孤石、泥浆就会卡住钻杆,造成卡钻,无法继续造孔。12钻进深度2.5米时遇地下水,流出泥浆12钻进深度2.5米时遇地下水,流出泥浆三、解决方法因本工点地质条件较为复杂,不采用辅助钻孔的方式无法成孔,且本工程工12期较短、锚筋桩施工工作量较大。为有效解决锚筋桩钻孔困难的问题,提高工作效率,确保在工程施工工期内完成任务;我公司技术人员经综合考
4、虑该工点实际地质情况、施工条件及工期要求等因素,并结合本公司以往对类似工程的施工经验,决定采取跟φ110mm套管成孔施工的方式进行钻孔施工。钻孔结束后滞留于孔内的套管尽量拔出,若因孤石卡管、套管拔断等原因造成套管无法拔出的,上报监理部核实,以实际发生量计。四、锚筋桩跟套管成孔施工措施1、跟套管造孔工艺原理钻进采用100B潜孔钻,该钻机的特点是扭矩及顶升压力大,钻具配套适应性强,成孔深且质量高。配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头,潜孔锤利用高压空气为动力做功。2、钻具组成:套管(长度为1米标准节,接长采用跟管接头丝扣联结)、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆
5、、拔管器。3、工作原理:套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴,同步跟进。套管的主要作用是护壁,防止在成孔过程中对岩体扰动掉块,另一个作用是套管直径较钻杆大,刚度较好,防止钻杆弯曲,提高成孔质量。套管为定型产品,可多次重复使用,以减少成本费用。124、工艺流程:搭设钻机操作脚手架—>测定孔位—>钻机安装就位—>安装钻具—>钻孔—>成孔后吹扫排渣—>拆除钻具钻杆—>拔套管5、施工要点:5.1、钻机脚手架要满足安全操作要求,要能承受钻进过程中的振动冲击等荷载。5.2、钻机、钻具、套管在施工前要反复检查,有裂纹和丝扣滑丝的钻杆和套管一律不能使用。5.3、造孔过程
6、中,通过复杂地段轻压、慢钻、反复吹扫,缓慢通过。发现有突进和卡钻现象一定查明原因,排除故障后才能进行施工。勤检查钻杆、套管、管靴的外观情况,发现有裂纹和其他异常应更换,以防止钻杆、套管和管靴断裂无法钻进的情况发生。5.4、在钻进过程中,导管随钻头跟进,在钻进过程中禁止钻杆回转,防止造成钻头、钻杆脱节的现象。5.4、造孔完成退钻具时,动作一定要缓慢,以防操作力度过大,损坏偏心钻头和管靴。5.5、拔出套管时,液压千斤顶顶升时要慢,用力均匀,以防止套管从丝扣处断裂。6、跟管钻进注意事项12①钻进过程中,由于钻具受重力作用不断下偏,致使钻机上翘,钻孔越长,此种现象越明显
7、,因此,钻机就位的倾角应比设计倾角小。②偏心跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、偏心锤头、导正器、套管靴和风动潜孔锤等,使之工作正常。偏心锤头应能灵活转动,连接销及锁紧机构应牢固,钻杆与潜孔锤和潜孔锤与偏心钻具的连接应可靠,套管和套管靴无裂纹。③跟管钻进时,在确认钻头接触到碎石土层后,先回转,待正常后,再开风冲动钻进。④每钻进一定距离应强风吹孔排粉一次,以保持孔内清洁。⑤当偏心头回转部分被岩渣卡住而不能收拢偏心头时,应开动空压机重新对钻孔进行清洗,并使潜孔锤作短时间工作,然后再进行试提,如此反复,直至提出中心钻具。五、安全措施:1、在本项目安全文明施工领导小组的领
8、导下,严格执行工程施工现
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