带式输送机的设计计算

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1、第3章带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。第3.1节原始数据（1）输送机长度：1000m（2）带速：v=2.5m/s（3）选择带宽B=1.2m的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v表示胶带运动速度（m/s），q表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m）,则胶带输送机的输送能力为(3-1)单位长度的载荷q值决定于被运货载的断面积F（m2）及其容重γ（t/m3），对于连续货流的胶带输送机

2、单位长度重量为(3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得（3-3）货载断面积F的大小主要取决于胶带的宽度。如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。图3—1槽形胶带上货载断面18货载断面由梯形断面F1和圆弧面积F2组成。在胶带宽度B上，货载的总宽度为0.8B，中间托辊长为0.4B，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r，中心角为2ρ。则梯形面积为圆弧面积为总面积为即(3-4)式中ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力式中B——胶带的宽度（m）；——输送量（t/h）；——带速（m/s）;γ——

3、货载散集容重(t/m3)；——货载断面系数，K值与货载的堆积角ρ值有关，C——输送机倾角系数。18查文献1带宽B=1.2m的GX2000型钢丝绳芯胶带的单位长度重量qd=35kg/m，胶带厚度为17mm，由表3-19查得K=458。又按β=0°查表3-20得C=1；查表3-18选取γ=0.9将以上数据代入公式得取又则其中q——单位长度胶带上载货重量（kg/m）——胶带运行速度（m/s）3.3胶带运行阻力的计算lg〞L1234Wzhlgˊ图3—2胶带输送机运行阻力计算示意图。18图3—2为胶带输送机运行阻力的计算示意图。图中未标明输送机的倾角，它可以是水平的，也可

4、以是倾斜的。图中3-4段为运送货载段，胶带在这一段托辊上所遇到的阻力，为重段运行阻力，用Wzh表示，1-2段为回空段，胶带在这一段的阻力位空段运行阻力，用Wk表示。在一般情况下，重段和空段的运行阻力可以分别表示如下：3.3.1重段运行阻力的计算重段的阻力Wzh为(3-7)式中——输送机的倾角，这里取β=0°；——输送机长度；、——分别为槽形、平行托辊阻力系数,查表3-25得=0.03，=0.025；q——每米长的胶带上的货载重量（kg/m）,由以上求得q=161.1kg/m;——每米长的胶带自重（kg/m），查文献1取=35kg/m;、分别为折算到每米长度上的上

5、、下托辊转动部分的重量（kg/m），其中18、——分别为到每组上、下托辊转动部分的重量（kg）查表3-26得=25kg，=25kg;——上托辊间距（m）,一般取=1～1.5m,这里取=1.5m,——下托辊间距（m）,一般=2～3m，这里取=3m.把以上数据代入（3-7）式得重段运行阻力3.3.2空段运行阻力的计算计算公式：式中——每米长的胶带自重(kg/m),这里=35kg/m——折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量(kg/m);其中——胶带在下托辊上运行阻力系数，查表3-25选取=0.025∴183.4胶带张力的计算输送带作为带式输送机的牵引机构，在承受为克

6、服输送带运行阻力所必需的牵引力的同时，由于带式输送机是靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力传递牵引力，它的张力还要满足滚筒摩擦传动的需要。除此之外，为防止输送带在两托辊之间有过大的垂度，输送带的张力还要满足它的垂度不超过规定值的需要。输送带作为牵引构件，它的张力沿输送机全长是变化的，需要采用逐点法求算它在各点的张力。参照设计计算示意图3—3。图3—3胶带输送机传动系统设计计算示意图3.4.1各点张力的计算用逐点计算法列出为克服运行阻力，输送带各点的张力关系。为简化计算，输送带在滚筒上绕行的弯曲阻力及滚筒轴承的阻力两项合并，按输送带的张力增加5%计算。由得18所以又∴又

7、又∴∴∴又∴（3-8）18根据欧拉公式得：(3-9)式中——滚筒围包角，取=420°;n——摩擦力备用系数，取n=1.2;μ——胶带与滚筒之间的摩擦系数，根据煤矿井下使用条件，输送机胶面驱动滚筒，采区空气潮湿，查文献1表3-27选取μ=0.2。将以上数据代入欧拉公式得：联立式（3-8）和（3-9）解得=3106kg,=11802.8kg，从而可得其他各点张力为：3.4.2计算满足输送带垂度要求所需的张力图3—4所示为输送带张力与垂度的关系，可列出下列关系式：(3-10)18图3—4托辊间胶带的下垂度式中——输送带在重段的最小张力，N；——重段托辊间距，一般取=1

8、～1.5m,这里取=1.