塑料管材行业清洁生产方案的研究

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1、塑料管材行业清洁生产方案的研究【摘要】本文以某塑料管材企业为例，按照清洁生产审核程序的7个阶段开展清洁生产审核工作，分析企业现有的能耗、水耗、物耗高的原因，在此基础上制定一系列清洁生产方案，并对中/高费方案进行着重介绍，为塑料管材行业实施清洁生产提供了参考依据。【关键词】塑料管材；清洁生产；方案0引言广东某塑料管材企业是一家有20多年历史的老企业，目前公司每年用电消耗大，且被纳入“十二五”期间被监管单位，要求2015年单位产值能耗对比2010年要下降25%，节能减排压力较大。为进一步削减污染物、降低资源能源的消耗，提高企业的清洁生产水平，企业在能源专

2、家及行业专家的协助下开展了清洁生产审核工作。1清洁生产审核企业从2012年7月开始清洁生产审核工作，经过筹划与组织、预评估、评估阶段，审核小组对企业现状进行详细的调研考察，在此基础上建立物料平衡和水平衡，查找能耗高、污染排放严重的主要原因，并针对原因提出以下几个中/高费方案：1.1改造升级破碎机6破碎机是将水口料及可回用的废品进行破碎，之后根据不同产品及其工艺要求循环再用。旧式破碎机分为粗碎和细碎，先粗碎，经抽送带运输，再细碎，效率较低。改造后的新型破碎机是同时进行粗碎和细碎，出来的是直接可用的破碎细料，提高了破碎效率，减少传输过程，同时降低了能耗。

3、1.2电磁节能加热装置替代传统铸铝加热方案目前使用的电热圈加热――用电阻丝制成的加热板通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并且导致环境温度上升；而且加热速度缓慢，而且位于料筒中心塑料的实际温度与料筒表面温度有较大误差。针对这种问题，方案采用新型电磁节能加热装置替代原有的铸铝加热装置。电磁加热装置的原理是碳纤维电阻丝植入石英玻璃管中，电阻丝发热产生热光能量，热光能量直接传导并辐射给机筒，再通过反光保温材料人把余热反射到机筒上，这种传热方式就大大减少了热量的散失

4、，提高了热效率，因此节电效果十分显著，平均节电率约35%。1.3车间恒压供水系统改造6传统的水塔供水方式存在许多实际问题。首先，水箱易对水造成二次污染，需要定期清理、消毒，周期性的维护投入较大，供水质量不高。再次，水塔供水经常造成水压不稳，水量不足，需要有专人在泵房值班，凭人为观测进行有级的调整压力，根本无法维持供水压力的恒定。近年来，随着控制技术的不断进步，变频器得到了广泛的应用，利用变频器构成的恒压供水系统克服了传统供水方式的种种缺点，迅速得到了普及推广。变频恒压供水系统以管网水压（或用户用水流量）为设定参数，通过微机控制变频器的输出频率从而自动

5、调节水泵电机的转速，实现管网水压的闭环调节（PID），使供水系统自动恒稳于设定的压力值：即用水量增加时，频率升高，水泵转速加快，供水量相应增大；用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢，供水量亦相应减小，这样就保证了供水效率用户对水压和水量的要求，同时达到了提高供水品质和供水效率的目的。1.4车间LED灯改造目前车间照明使用大多数是150-200W的节能灯，这种灯每年要消耗大量电能，而且有嗡嗡噪音和频闪，需要经常需要更换灯管，维护相当繁琐。随着LED技术不断提高，其质量和使用寿命慢慢得到提高，同时LED具有能耗低、坚固耐用、使用寿命长、安全低电压、适用范

6、围广、色彩更丰富、热量散发少、灯体小巧等特点。更换后在原来光照基础上，色彩更具有柔和性，不刺激人眼睛，防止车间长时间工作带来视觉疲劳。1.5改造升级切割机6管材切割机是管材生产线的其中组成部分，主要作用是根据生产管材的长度要求，达到一定的长度后切割成规定的成品。旧式牵引切割机采用牵引、切割独立运行的模式，产品切割端口不平，造成产品须返工介口，电能消耗大，且产品切割噪音大，粉尘多，在切割机周围飘满切割的粉尘，既对车间环境造成影响，也对操作员工身体造成伤害。改用新型无屑切割是利用电机运转惯性使用锋利的刀片挤压将管材切断原理制造，产品切割端口平整，电机功率

7、小，耗电少，且机台噪音小，在切割过程中无粉尘，大大降低了切割过程产生的粉尘，较过往切割机相比程序简单、节能、干净环保。1.6建设能源管理中心“企业能源管理中心”是提供一套具有准确数据测量，实时监控各用能环节，发现异常进行预警的管理平台，作为对企业用能情况的监控数字化平台，可以提供实时的监控情况，供管理决策提供准确数据支持。6针对企业能源消耗大、厂区面积大且有时不能追溯能源消耗浪费的根源，可通过对各重点用能设备及用水设备的数据采集，将实时数据传输到中心控制平台，通过中心数据处理系统，按照企业的设定要求，进行数据分析，可生成相关的数据图表、报表等，并可以

8、有效地对设备故障、线路故障等作出预警。有利于企业掌握能耗现状、提高能源管理水平，挖掘节能潜力。1.7注塑机交