南大桥桥面工程施工工艺

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1、南大桥桥面工程施工工艺一、概况    1.10  本工艺根据“公路桥涵施工技术规范”JTJ041-89，市政桥梁工程质量检验评定标准编制GJJ2-90。    1.1  本桥桥面分为10条线，直通道桥AL、AR、BL、BR，匝道桥：G、H、C、D、E、F，桥面宽度见下表。    桥面横坡：直通道最大坡度1.5%，匝道最大坡度2.0%，其中有单面坡也有双面坡，详见设计图。    桥面纵坡设计图    1.2  桥面设计为连续桥面，桥上每100M左右设一板式橡胶伸缩体，每片梁的纵向连接由埋在墩盖梁上的防移钢筋焊接形成，并在连接处设钢筋网，凡被连

2、续的梁缝处铺装层均设横向假缝。    1.3  桥面铺装层空心板梁上采用30号防水混凝土，槽梁上采用35号防水混凝土。设有桥面钢筋网，铺装层最小厚度8cm，桥面连续构造处为40号混凝土，板式橡胶伸缩体处为40号混凝土。    1.4  桥面两侧设有防撞墙，防撞墙采用30混凝土，与桥梁及铺装层浇筑在一起，防撞墙在桥面以上高度为80cm纵向每20～25cm（每跨）左右设一断缝，断缝宽2cm，断缝处嵌填沥青麻筋，防撞墙上安装栏杆及灯柱，浇注混凝土时要埋设栏杆及灯柱预埋件和桥面照明电缆穿线管。    二、钢筋     2.1  钢筋加工和绑扎应符合

3、“公路桥涵施工技术规范第九章”的规定。    2.2  铺装层钢筋网要求平整顺直，钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，受力钢筋接头应错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度式段内的受力钢筋，其接头的截面积应小于钢筋总截面积的50%。    （注：搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm，d为钢筋直径）    2.3  为加快施工进度，铺装层钢筋网可采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度对I级钢筋不小于30d，对II级钢筋不小于35d，（d为钢筋直径），钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。    2.4  质量标准    

4、(1)钢筋加工的偏差       受力钢筋长度      ±5，－10mm       箍筋各部尺寸      ±5mm    (2)钢筋安装的允许偏差       同一排受力钢筋的间距    ±10mm       箍筋或分布筋间距        ±20mm       保护层厚度              ±3mm    三、模板    3.1  桥面铺装层模板边模采用方木制作，宜便于组拼及拆卸。    3.2  边模分段制作，每段长4～6m，模板之间接缝要求严密，可采用泡沫塑料条或胶皮垫层，螺栓联接坚固。    3.3  模板安装完毕

5、，应对尺寸详细校检，并请监理检查签证后方可浇注。    3.4  模板安装后相邻两板表面高低差应≤4mm表面平整度≤5mm(2mm范围内)    四、混凝土    4.1  水泥标号不宜小于425号的硅酸盐水泥，粗骨料宜用粒径不大于40mm碎石，细骨宜用中砂，采用自来水，所用材料必须经试验室检验认可，质量应符合有关规范规定。    4.2  每立方米混凝土，水泥用量不得小于300Kg，混凝土配合比及外加剂由试验室选定，塌落度要求1～2.5cm，水灰比不大于0.46，含砂率0.27～0.35。    4.3  采用3501或5001搅拌机制混

6、凝土，搅拌时间不应少于2分钟。    计量允许偏差：水泥、水、砂、石、外加剂        ±2%    五、施工5.1 预制板梁表面凿毛，然后清洗干净，确保桥面铺装混凝土与预制板梁的连接。5.2 (1)预制板梁间纵向缝和梁端横缝采用水泥袋纸或木板条堵塞，并低于梁顶面3-5cm，要求堵塞严密，不得漏浆，并用砂浆勾缝。         (2)梁缝间填塞采用5-7cm稠度砂浆填塞实。    5.3  安装橡胶伸缩缝：伸缩缝缝内的杂物，污泥应全部清除干净，如有顶头现象或缝宽不足者，应画线凿剔平整，安装时应符合设计要求，预埋螺栓必须做到牢固准确，灌

7、注橡胶板伸缩缝底部混凝土时，用模板控制，应注意施工的平整性不得有扭曲现象，符合设计坡芳，安装橡胶板应高出桥面1～2mm伸缩缝与桥面装接合混凝土采用40号混凝土，混凝土施工配合比由工地试验室提供。    5.4  桥面连续构造安装，按设计要求焊接防移钢筋，要求焊接牢固，焊缝饱满，焊缝高度=10mm，焊接长度不小于12cm，并按设计要求裹布涂漆，防止锈蚀，预制空心板梁纵向缝连接钢筋亦需裹布涂漆。    纵向连续钢筋铺设在桥面铺装钢筋网之下，钢筋制安的要求同2.1～2.4条。    5.5  大梁表面清洗干净后，可安装桥面铺装层钢筋网要求同2.1

8、～2.4条。    5.6  为缩短材料及混凝土运输距离，在桥下地面每隔3-4孔设置一座提升站和搅拌场，砂、石、水泥就近堆放垂直运输采用井架或吊机，水平运输采用手推车和机动翻斗车