化工企业危险工艺自动控制应用

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1、化工企业危险工艺自动控制应用【摘要】在当前我国社会经济不断发展的今天，各项事业都得到了快速的发展，这些事业的发展极大的提高了我国的物质生产能力，也让人们的生活质量得到了明显改善。化工产业在社会的发展下也逐渐壮大起来，化工生产的产品种类也越来越丰富，深入到了人们生活的多个方面。不过化工企业是属于危险度较高的行业，需要加大在安全方面的研发和投入，因此本文探讨了化工企业危险工艺自动控制应用，以供同行参考。【关键词】化工生产；工艺；自动控制1、目前我国危险工艺生产装置的问题化工行业制品在生活中已经被大量使用，成为人们生活中不可缺少的一部分。但是对于化工生

2、产企业来说，对于化工制品的生产是一种危险程度较高的行为，这主要集中在危险化工工艺的生产装置当中，这些装置直接承担着危险化学制品的生产，因此一旦这些装置存在质量问题或者出现故障，就会造成比较严重的化学事故。我们需要对操作人员加强安全意识的培训，使其能够辨别危险工艺，能够对危险工艺生产装置进行维护和保养。增强整个操作队伍的专业水平，同时企业要提高管理水平，从根本上提高对于设备和人员的管理能力。6在目前社会技术的不断发展下，目前某些企业的危险化工工艺生产装置已经具有了自动报警功能和联锁技术，这些信息技术的提高了我国的化工设备安全水平，也保障了工程技术人

3、员的生命安全。不过目前在对危险工艺生产装置的技术问题上还是有不少的争议，这些争议的产生主要是因为国家目前在对危险工艺生产自动化装置上并没有推出统一的标准，就是这些设备没有具体的国家标准，这就导致了化工企业在对危险工艺生产装置的具体技术细节上会有不同的理解，因此目前需要国家出台相关的技术标准，让危险工艺生产自动化装置的技术细节能够统一。2、危险工艺范畴2.1生产装置涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。2.2储存设施涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重

4、点储罐。3、工艺危险特点（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；6（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；（5）液氨大规模事故性泄漏会

5、形成低温云团引起大范围人群中毒，当遇到明火时还会发生空间爆炸。4、目前主流的自动化控制方式4.1自动化装置在企业中的重要作用化工品的危险性很大，主要表现为高温、高压以及易燃易爆等，而且这些化工原料往往具有比较强烈的腐蚀性，这些原因导致了化工工作的恶劣环境，因此利用计算机技术实现自动化控制是最好的解决办法。而且自动化技术排除了人为操作造成误差的可能性，对于数据和设备状态的监测会更加准确，设备的安全与稳定也得到了有力的保障。而且使用自动化装置可以减少对于人力的投入，改善了员工的工作环境，也节省了企业的人力成本，让企业能够实现良性的运转和发展。4.2目

6、前主流的自动控制系统在目前科学技术不断发展的带动下，对6于危险化工装置的要求也越来越高，所涉及的设备层面也越来越多，目前对于这些设备的要求对温度、压力和流量实现自动检测与控制，同时让设备具有自动报警、联锁停车等功能，逐步加深设备的自动化程度，最终达到设备的全自动状态。在目前已经得到实践的自动化控制系统有以下几个：（1）分布式工业控制计算机系统。分布式工业控制计算机系统简称DCS，也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来，共同实现分散控制集中管理的系统；（2）可编程序控制器，简称PLC。应用领域主

7、要是逻辑控制，顺序控制，取代继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制；（3）现场总线控制系统，简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统，广泛应用于各个控制领域，被认为是工业控制发展的必然趋势。5、危险工艺自动控制改造措施5.1对危险工艺单元进行定性和定量分析6尽管目前对于化工生产自动化控制的技术水平正在逐步提高，但是这个技术想要完善还需要投入大量的时间和精力，因为这项技术涉及的技术细节问题非常多，是一个比较复杂的系统问题，对于这项技术的掌握和革新需要对这些复杂的问题予以全部掌握。在目前的行业中，对于这项技术主要从热力学和动力学入手，然

8、后通过对于数据的分析建立模型，然后开始对模型进行实验，通过对于这种情况的测试，从而提高模型的可行性。这是对一般危险化工生产装置进行研究的