初冷器效果差的工艺改进

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1、初冷器效果差的工艺改进摘要：本文根据宣钢焦化厂煤气净化系统初冷器的现实状况，通过提高初冷器混合液质量，加强循环水质管理，改变初冷器清洗方式和精细化管理等手段，解决了初冷器集合温度高的问题。关键词：设备管理工艺优化精细化管理中图分类号：TU81文献标识码：A前言：集合温度的稳定达标是煤气净化车间提高净煤气质量和提高化产品收率的基础。宣钢焦化厂煤气净化车间二区初冷器采用3台（两用一备）高效横管冷却器，将煤气从80℃冷却到21～22℃。横管初冷器采用三段水冷却和三段混合液喷洒。自2008年投产以来，集合温度不断增高，到2011年三台初冷器全部投入使用，集合

2、温度一直也未达到规程的要求，严重影响后序工段的正常运行，为使集合温度达标，车间从设备及工艺管理两方面着手，解决了困扰化产车间集合温度高的难题。1工艺简介8经循环氨水喷洒后温度高达80℃的煤气，从初冷器顶部进入，经过三段冷却，从初冷器底部排出，进入电捕。一段冷却水采用循环水（冬季采用采暖水），二段冷却水采用循环水，三段冷却水采用制冷水。被冷却的煤气和冷却水通过冷却水管壁间接传热，煤气走管内，冷却水走管间。从焦油氨水分离槽中部分离出含油为40～60％的混合液，对初冷器进行不间断喷洒，用于清除附着在管壁的焦油和萘，喷洒后的液体通过液封进入冷凝液槽。2影响初

3、冷器换热效果的因素2.1、设备方面2.1.1初冷器冷凝液泵不能满足工艺要求冷凝液槽汇集了初冷器、电捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液体，在日常生产操作过程中，若提高初冷器的混合液喷洒量，冷凝液泵达不到使用要求，尤其在清洗初冷器Ⅰ段喷循环氨水时开双泵仍要控制喷洒量。2.1.2初冷器Ⅱ段入口DN600蝶阀关不严初冷器Ⅱ段入口DN600蝶阀关不严，在清洗初冷器时为防止水箱盖因压力过大出现漏水现象，需要把初冷器出口截门也需稍开，这样就造成了在清洗初冷器的过程中，清洗温度只能达到60℃左右（规程要求清洗温度≥80℃），导致初冷器清洗效果较差。2.1.3初冷器所需

4、混合液量不足二区混合液泵设计最大量程为60m3/h，向每台初冷器提供使用10―15m3/h的混合液量，但在实际操作过程中，混合液泵不但供本区域三台初冷器提供混合液，还需对东初冷区域三台初冷器提供混合液，导致初冷器混合液量不足。82.1.4制冷机使用效果不理想制冷机在投入使用时冷冻水温度均为11℃左右，到2011年，冷冻水温度均为15℃左右，现在，冷冻水均温更是达到20℃左右，虽然在制冷机保养过程中，对制冷机管道进行了清洗，且补充了部分溶液，但使用效果仍不理想。2.2、工艺操作方面2.2.1初冷器清洗效果不理想。现初冷器清洗方式为：关闭煤气出入口截门、

5、循环水出入口截门（放空水）、打开初冷器顶部放散后初冷器内通蒸汽、喷洒混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段最后Ⅰ段喷洒氨水）。这种清洗方法虽然将大部分横管上的萘、焦油等清除，但在清洗过程中也存在混合液量不足，混合液喷洒不均匀及泄压现象导致横管上的焦油垢不易清除。而且由于初冷器Ⅲ段水温最低，日常使用过程中也不喷洒混合液，随着使用时间的延长，横管上最易形成硬质焦油等，在清洗过程中若仅仅喷洒混合液很难清除硬质焦油，造成初冷器清洗效果不佳。2.2.2初冷器混合液质量不稳定8焦油氨水分离系统的主体设备为三个焦油渣分离器，两个焦油氨水分离器。汽液分离器分离下来的焦油、氨水和焦油渣

6、一起进入焦油渣分离箱，通过分离箱入口的筛鼓除去焦油渣，除渣后的焦油氨水，由器上部进入焦油氨水分离槽，在此焦油与氨水根据比重差进行分离，焦油沉到容器锥形底部，而氨水积集在容器上部，氨水经溢流通过旁通管流入分离槽外循环氨水槽，多余氨水经外室满流管满流至剩余氨水槽。锥底焦油通过斜插入锥底的焦油管压入焦油溢流瓶进入焦油中间槽，锥底的的渣子及重质焦油，则通过重质焦油泵抽送到焦油渣分离箱进行再除渣。焦油氨水分离槽内分界面上的乳化物即混合液，由该处引出的混合液通过混合液泵送到初冷器的壳程内进行喷洒，以清除挂在冷却管外壁的焦油、萘的粘结物，从而保证初冷器保持高度的冷

7、却效率。通过对混合液质量取样分析，发现混合液质量波动较大，混合液含油最高达80%，低时到20%，（规程要求40―60%），不能很好的保持在一相对稳定的范围，而且混合液内含细焦油渣较多，造成初冷器混合液喷淋管经常发生堵塞的现象。通过检查发现造成混合液质量不稳定的主要因素（不考虑配煤比及炼焦生产的影响）主要为焦油氨水分离槽液面波动的影响：由于区域内两个焦油氨水分离槽采用并联使用，混合液、焦油从两个槽子均抽取，底部重质焦油每24小时交替倒槽抽取。初冷器混合液的调节主要靠岗位工现场察看两个槽内焦油液面高度，通过焦油液面的高低来调节混合液质量，当岗位工对重质焦

8、油泵倒槽或日常检查调节焦油液面不及时，就会造成焦油液面波动而使混合液质量不稳定8造成混合液含有细焦油渣多的主