jbt7853-1995铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量

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1、J33JB/T7853－1995铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量1995-12-01发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7853－1995铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量本标准非等效采用国际标准ISO8249《Cr–Ni钢涂药焊条熔敷的奥氏体焊缝金属中铁素体数的测量》（1985年版）。1主题内容与适用范围本标准规定了测量铁素体数的方法、标样、仪器及其校准。本标准适用于测量焊态的焊缝金属和堆焊金属中的铁素体数。也适用于焊后热处理后

2、铁素体发生全部或部分非磁性转变的情况。本标准规定的方法不适用于奥氏体不锈钢铸件和锻件中铁素体数的测量。2术语2.1铁素体直接由液态金属凝固结晶而形成的高温铁素体，并被保留到室温。2.2铁素体数(FerriteNumber缩写FN)人为的选定用来表示奥氏体不锈钢焊缝金属铁素体含量的标准化数值。2.3铁素体数一级标样国际通用的非磁性涂层厚度标样，每个一级标样给定某一当量磁性焊缝金属的FN值，经国家技术监督局指定用于校准一级标准仪器和二级标样的一级标准试样。2.4焊缝金属二级标样一种按标准程序堆焊制成的

3、小型焊接熔敷金属试样，每组至少八个试样，各具有不同的铁素体含量，用马格尼仪及一级标样校准确定每个试样的FN值。铁素体数范围为2~27FN，经国家技术监督局指定的用于校准其他铁素体测量仪的二级标样。3铁素体数的测量3.1一般原则以测量的铁素体数(FN)表示奥氏体不锈钢焊缝金属中的δ铁素体含量。铁素体数应采用以磁吸引力或导磁率原理的专用铁素体测量仪进行检测。测量铁素体数的仪器应符合本标准附录A(补充件)的规定。在任何情况下测量铁素体数时，铁素体测量仪的探头或磁针均应保持与被测表面的垂直，并保证触头与被

4、测表面的点接触。测量铁素体数过程中如发现铁素体分布很不均匀，则应在测量结果中分别给出平均值、最高值和最低值及其部位。3.2手工电弧焊熔敷金属铁素体数的测量机械工业部1995-12-01批准1996-07-01实施1JB/T7853－19953.2.1试样的制备3.2.1.1按图1所示的形状和尺寸，在基板上用被测焊条(或焊接材料)堆焊试样。堆焊时可在基板上平行摆放两条铜板，按表1规定的参数进行堆焊。图1堆焊用于测量铁素体数的焊接熔敷金属试样示意图表1焊接参数及堆焊尺寸焊条直径焊接电流堆焊尺寸mmA宽

5、度Wmm长度Lmm1.635～45302.045～55302.565～7512.53.290～1004120～140405165～180156.3240～260183.2.1.2基板是Cr–Ni奥氏体不锈钢时，堆焊层最小高度H为12.5mm；基板是低碳钢时，堆焊层最小高度H为18mm。焊条直径≥4mm者，每一堆焊层应由单焊道组成。焊条直径小于4mm者，焊道宽度应不大于三倍焊芯直径，每一堆焊层应由两道或更多焊道组成。不允许电弧接触铜板。电弧长度应与实际使用的电弧长度相同。3.2.1.3应在焊层的首端

6、和尾端起弧与灭弧。每焊完一焊道后改变焊接方向。3.2.1.4焊完每一焊道20s后用水冷，焊道间的层间温度应≤100℃。最后焊层的每一焊道在水冷之2JB/T7853－1995前应先空冷到425℃以下。3.2.1.5每一焊道必须清理干净之后才能堆焊下一焊道。3.2.1.6焊接完成后，用35mm粗牙锉刀把堆焊表面锉平，应使锉刀轴线与焊道长度方向垂直，锉平的表面应能有足够的铁素体数测量点。锉刀施加压力时应平稳地向前推，使锉磨的表面沿焊道长度方向延伸，以锉平足够的长度和宽度为原则，不得交叉锉磨焊道。锉磨后的

7、表面应光滑，没有焊接波纹，该表面沿焊道长度方向应是连续的，宽度不小于5mm。3.2.2铁素体数的测量3.2.2.1在锉平的堆焊层表面上，沿焊道长度方向用铁素体测量仪总共测取6~10个铁素体数，测点间距5~10mm。然后把测得的6~10个铁素体数取平均值作为该试样的测量结果。3.2.2.2如果铁素体测量仪的读数不是FN而是百分数(%)，则可按图2换算成铁素体数。图2铁素体百分数与铁素体数的换算关系曲线注：此图仅适用于经国家技术监督局指定的铁素体测量仪。3.3其他焊接工艺方法的焊接熔敷金属试样的制备与

8、测量其他的焊接工艺方法(例如TIG焊、MIG焊和埋弧焊)焊接熔敷金属试样的制备和铁素体数的测量，可参照上述手工电弧焊的有关规定进行。堆焊层宽度和厚度应按规范的增大而适当增加。两侧的铜板可视工艺特点放置。3.4焊接产品铁素体数的测量3JB/T7853－19953.4.1焊接产品的焊缝金属和堆焊金属中铁素体数的测量，可从产品提供检验用的焊接试件上取样或直接测量，也可以直接在产品的焊缝或堆焊层上测量。测量仪器应符合第4章的规定，测量程序应符合3.2的规定。3.4.2测量焊接产品的焊缝金属