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时间:2018-05-22
《jbt7252-1994阀式孔板节流装置》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J20JB/T7252-1994阀式孔板节流装置1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7252-1994阀式孔板节流装置1主题内容与适用范围本标准规定了阀式孔板节流装置的术语,型式与基本参数,技术要求,试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于采用标准孔板作为节流件,法兰取压的阀式孔板节流装置(包括标准孔板、带取压孔的阀式主体和前后测量管)。2引用标准GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1801~1802公差与配合GB/T2624
2、流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB9113.9~9113.13整体钢制管法兰GB9115.17~9115.21对焊钢制管法兰GB12229通用阀门碳素钢铸件技术条件JB4730压力容器无损检测JJG267流量测量节流装置检定规程3术语3.1高级阀式孔板节流装置带有孔板升降机构,更换孔板不需停止介质输送的流量测量节流装置。3.2普通阀式孔板节流装置带有孔板升降机构,更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置。3.3简易阀式孔板节流装置无孔板升降机构,更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置;分
3、法兰连接和对接连接两种连接型式。4型式与基本参数4.1产品型号编制方法产品型号由汉语拼音首字母和阿拉伯数字组成,编排如下:K×KF–××机械工业部1994-07-18批准1995-07-01实施1JB/T7252-1994公称压力(MPa×10)法兰连接型式(对接型式不标)孔板为节流元件产品结构型式:G—高级型;P—普通型;J—简易型抗H2S腐蚀(不抗H2S腐蚀不标)型号示例:公称压力为4.0MPa,抗H2S腐蚀,法兰连接的高级阀式孔板节流装置,其型号为:KGKF–40。公称压力为4.0MPa,法兰连接的普通阀式孔板节流装
4、置,其型号为:PKF–40。公称压力为4.0MPa,法兰连接的简易阀式孔板节流装置,其型号为:JKF–40。公称压力为4.0MPa,对接连接的简易阀式孔板节流装置,其型号为:JK–40。4.2结构型式阀式孔板节流装置(以下简称装置)结构型式典型图例见图1~图4。图1高级阀式孔板节流装置结构简图1—阀盖;2—放空堵头;3—平衡阀;4—阀体;5—下游测量管;6—滑阀;7—注油嘴;8—孔板导板;9—孔板;10—上游测量管;11—齿轮轴;12—指针;13—指示盘;14—摇柄;15—排污堵头2JB/T7252-1994图2普通阀式孔
5、板节流装置结构简图1—阀盖;2—阀体;3—下游测量管;4—孔板导板;5—孔板;6—上游测量管;7—齿轮轴;8—摇柄;9—排污堵头图3简易阀式孔板节流装置—法兰连接型式结构简图1—顶板;2—压板;3—阀体;4—下游测量管;5—孔板导板;6—孔板;7—上游测量管;8—排污堵头3JB/T7252-1994图4简易阀式孔板节流装置—对接连接型式结构简图1—顶板;2—压板;3—阀体;4—下游测量管;5—孔板导板;6—孔板;7—上游测量管;8—排污堵头4.3基本参数a.流体条件:符合GB/T2624中5.2条和5.3条的要求;b.公称
6、压力pN:1.6~10MPa;c.公称通径DN:50~600mm;d.适用温度:–29~121℃;e.适用介质:天然气、煤气、水、轻质油、轻烃等。5技术要求5.1装置应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2壳体性能壳体(含阀盖、阀体和上下游测量管),须在1.5倍公称压力下,进行液体压力试验,在表1规定的持续时间内,各部位不得有渗漏和结构损伤。表1公称通径D最短试验持续时间minNmm壳体性能试验密封性能试验50~10022150~25055300~4501510≥50030154JB/T7252-
7、19945.3密封性能5.3.1滑阀密封副须在1.1倍公称压力下进行液体密封试验或者在0.6MPa压力下进行气体密封试验。在表1规定的持续时间内,用液体试验时,密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象;用气体试验时,应无气泡泄出。5.3.2孔板密封副,须在0.6MPa压力下进行气体密封试验,在表1规定的持续时间内,密封处应无气泡泄出。5.3.3装置须在1.1倍公称压力下进行液体密封试验或者在0.6MPa压力下进行气体密封试验。在表1规定的持续时间内,用液体试验时,密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象;用气体试验时,应无气泡泄出
8、。5.4阀体5.4.1阀体的结构长度L:高级型和普通型应符合表2的规定,简易型法兰连接型式应符合表3的规定,对接连接型式应符合表4的规定。结构长度公差:公称通径DN小于或等于250mm时,极限偏差为±2mm;公称通径DN250~500mm时,极限偏差为±3mm;公称通径DN大于500mm时,极限偏差为±
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