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《jbt3566.2-1999循环货车架空索道驱动机技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS45.100J81JB/T3566.2-1999循环式货运架空索道驱动机技术条件Circulatingmaterialropeway––Drive––Specifications1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3566.2-1999前言本标准是对JB3566.2—84《SH循环式货运架空索道驱动机技术条件》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB3566.2—84。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位:四川矿山机器厂。本标准主要起草人:周
2、远、张静祥。I中华人民共和国机械行业标准JB/T3566.2-1999循环式货运架空索道驱动机技术条件代替JB3566.2—84Circulatingmaterialropeway––Drive––Specifications1范围本标准适用于GB/T12739中所列各种规格的驱动机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差
3、值GB/T1222—1984弹簧钢GB/T1591—1994低合金高强度结构钢GB/T1801—1979公差与配合尺寸至500mm孔轴公差带GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T12739—1991循环式货运架空索道驱动机型式和基本参数GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB4730—1994压力容器无损检测3技术要求3.1一般要求3.1.
4、1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2所有零件的材料须附有合格证明书,否则须进行试验和化验,合格后方可使用。3.1.3所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件均应符合现行标准。在保证质量的前提下,对不影响使用和外观的缺陷,允许按规定的技术文件加以修补。焊补后,应消除焊补内应力。3.2主要零部件3.2.1主轴、从动轴3.2.1.1材料应符合GB/T699中45钢的规定,锻后正火处理,硬度为187~229HB。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施1JB/T3566.2-19993.2.1.2粗加工后
5、按JB4730中规定的第三级进行超声波探伤检查。3.2.1.3调质处理后,硬度为220~250HB。3.2.1.4轴径D、D的圆柱度、表面粗糙度,D对两端D轴线的圆跳动(见图1、图2)应符合表111的规定。表1mmD、D1尺寸圆柱度公差圆跳动公差50~1200.0120.04>120~2500.0150.05>250~5000.0200.06图1立式主轴、从动轴图2卧式主轴、从动轴3.2.2大齿轮、大锥齿轮3.2.2.1材料应符合GB/T11352中ZG310–570钢的规定。3.2.2.2粗加工后进行正火处理,齿面硬度为187~229HB。3.2.2
6、.3齿面不允许有缩孔、气孔和夹渣等缺陷。3.2.2.4立式驱动机用的圆柱齿轮,齿圈厚度应均匀,其偏差不大于厚度的8%。3.2.2.5齿面粗糙度,对于圆柱齿轮(立式驱动机用),齿轮的加工精度应不低于GB/T10095中的9–9–8–JL,大锥齿轮(卧式驱动机用)应符合图样要求。3.2.3槽轮3.2.3.1材料应符合GB/T11352中ZG270–500钢的规定。3.2.3.2内孔精度应符合GB/T1801中H8的规定,粗糙度。3.2.3.3内孔的圆柱度应符合GB/T1184中8级的规定。3.2.3.4与齿轮配合的定位台阶的圆跳动应符合GB/T1184
7、中9级的规定。3.2.4夹钳轮3.2.4.1材料应符合GB/T11352中ZG310–570钢的规定。2JB/T3566.2-19993.2.4.2内孔精度应符合GB/T1801中H8的规定,粗糙度。3.2.4.3内孔的圆柱度应符合GB/T1184中8级的规定。3.2.4.4与齿轮配合的定位台阶的圆跳动应符合GB/T1184中9级的规定。3.2.5小齿轮3.2.5.1材料应符合GB/T11352中ZG310–570钢的规定。3.2.5.2调质处理后,齿面硬度为220~250HB。3.2.5.3齿面不允许有缩孔、气孔和夹渣等缺陷。3.2.5.4齿圈厚度
8、应均匀,其偏差不大于厚度的5%。3.2.5.5齿轮的加工精度应不低于GB/T10095中的9–
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