综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法

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1、综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法一、前言与其他的墙体砌筑材料相比,加气混凝土砌块有着自身的特点,其生产能耗低、重量轻、施工速度快,尤其是其保温节能效果好,有着良好的社会效益。然而在目前的建筑结构中,加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象,从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。本施工工法将墙体和抹灰的开裂统一考虑,针对导致开裂的各个因素,从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面入手,在各个环节周密计划,严格进行过程控制,综合采取措施,达到防止开裂的目的。二、工法特点2.1本工法针对引起墙面抹灰开裂的各种因素

2、,全面考虑墙体砌筑过程的各个方面,采取综合防治措施,达到防止开裂的目的。2.2本工法操作简单,使用传统的材料和器具,造价低廉,可靠耐久,不会对环境造成污染。可以大量推广。三、适用范围本施工工法适用于所有建筑结构的加气混凝土砌块填充墙,尤其是冬冷夏热的地区。四、工艺原理4.1加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因,一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂,二是抹灰自身的开裂。4.1.1加气混凝土砌块的特点1生产能耗较低、能有效利用工业废渣、质轻、可锯可刨、热工性能好,保温节能效果好。2加气混凝土砌块

3、吸水性能强,吸水率达到了70%~80%,干缩变形较大,其值为0.5mm/m~0.8mm/m。但是其导湿性和解湿性较差,其体积吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多。3加气混凝土砌块的线膨胀系数为0.8×10-4/℃,而混凝土的线膨胀系数为(1.0~1.5)×10-5/℃。加气混凝土砌块的弹性模量在(1.5~2.3)×103MPa左右,而普通砂浆的弹性模量一般为(2.3~2.6)×104MPa。204.1.2加气混凝土砌块墙体抹灰开裂原因分析由于加气混凝土砌块的特点,容易导致砌块填充墙及抹灰开裂,见图1。材质存在问题与混凝土的线膨胀系数不

4、同加气混凝土砌块干缩变形大墙体沉降收缩加气混凝土砌块吸收强,导湿性较差砌块质量不稳定外观尺寸不合要求生产运输产生裂缝出釜期不足自由变形受限制时容易出现裂缝混凝土与砌体的温差变形不协调步砌块干缩时破坏了初凝的砂浆砂浆失水太快,养护不足,粘结强度偏低自重作用下砂浆塑性变形而下沉步墙体材料和砂浆的干燥收缩灰缝不易饱满填实导致加气混凝土砌块墙体抹灰开裂因素墙体开裂砌块与抹灰砂浆的导热系数、弹性模量不同抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块吸水要求不同材料界面由于线膨胀系数不同引起变形不协调拉裂抹灰层热胀冷缩而产生温度应力砂浆与基层粘结不牢抹灰层

5、开裂荷载作用下变形不协调影响正常凝结和硬化,砂浆强度下降砂浆收缩太快图1导致加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂的因素4.2加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施从图1中可以看出,影响抹灰开裂的因素很多,仅靠某一或某些方面的措施来进行防治,是不能达到防止开裂的目的的。为了解决墙体和抹灰开裂的问题,针对墙体及抹灰开裂的原因,从材料质量、技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。见图2。20抹灰开裂综合防治措施材料质量技术措施施工工艺关键环节施工管理足够的出釜龄期不同材质交接处双面铺设钢丝网合理的构造措施编制周密的施工方案、专业指导书完善的责

6、任制度砌体砌筑不可一次到顶,应分三次完成墙面抹灰在砌体完工28天后开始进行详细的砌体工程技术交底砌块外观尺寸及性能指标砂浆材料及配比砌块材料含水率整个墙面满铺玻璃纤维网墙体表面增加界面剂抹灰砂浆内掺加短纤维--聚丙烯纤维丝基层抹灰完成合格后设置分隔缝涂料面层施工用的腻子选用抗裂防皱腻子涂料面层施工在基层抹灰完成4至6周后进行严格的过程检查验收制度及时处理质量问题图2加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施五、施工工艺流程及操作要点5.1砌筑工艺5.1.1砌筑工艺流程填充墙施工按下列工艺流程进行:清理基层→定位放线→立皮数杆→焊接拉结钢筋→

7、砌块墙脚坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→顶部木楔加固及混凝土塞缝。5.1.2施工操作要点1加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑。砌筑首皮砌块前,应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等,校核放线尺寸并试排砌块。2砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰,表面湿水深度宜为5mm~10mm。3砌块应一律咬砌,见图3。砌墙前先拉水平线,放好墨线,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑,第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均20用同类型、同等级砌块砌筑,无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。

8、一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮600图3加气混凝土砌块咬砌示意图十字接头转角处墙垛处T型接头4砌体应分次砌筑,每次连续砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑的砂浆终凝后,再

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