工艺工法qc混凝土空心管楼板施工工法

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时间:2018-03-22

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1、混凝土空心管楼板施工工法1前言目前,在我国建筑结构中,楼板普遍采用传统的现浇梁板结构或密肋楼板结构体系,该结构由于在跨度以及梁高方面的局限,往往使房屋的开间及净空受到限制,不能满足现代建筑大跨度、大开间、大荷载、使用功能灵活的需求。BDF空心薄壁管内模现浇混凝土技术的出现,可解决传统的大空间、大跨度现浇混凝土楼板存在自重大、施工难度大和建造成本高等问题。BDF空心薄壁管在现浇空心板砼中,平行受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的芯管,空心管间的纵肋布置受力钢筋网片与板面、板底钢筋绑扎成整体,浇捣砼后形成不抽芯的现浇空心板。BDF薄壁

2、管原材料为耐碱玻璃纤维及低碱度硫铝酸盐水泥捣制而成。现浇混凝土空心楼板施工工法,是根据鄂尔多斯青铜器博物馆工程施工实践和经验编制的。2工法特点2.1现浇砼空心楼板与传统技术相比较,可节省混凝土量,降低综合造价。2.2现浇砼空心楼板克服了密肋实心楼板隔音效果差的弊端。2.3现浇砼空心楼板结构体系,克服一般预制空心砼楼板整体性差、有拼缝、易渗漏的缺点。2.4由于现浇空心楼板内部形成了空腹,减少了结构计算中过剩的抗弯刚度,使材料能充分发挥结构受力作用,使结构体系强度大,整体刚度好,使用安全。3适用范围BDF薄壁空心管,广泛适用于大跨度、

3、大空间、大荷载的建筑中。已在工业、民用建筑中得到了广泛应用,目前应用面积已达上千万平米。-7-4工艺原理4.1现浇混凝土空心楼板技术利用预制空心楼板的概念,将空心圆管埋入混凝土板中,按一定方向排列、现场浇注成型,将原实心混凝土板变成空心板,减少了工程的综合造价,使隔热、保温、隔音性能得到显著提高。4.2现浇薄壁芯管楼板是采用与混凝土紧密结合的薄壁芯管现浇成型的空心楼板,是集新技术、新材料及新施工方法于一身的新技术产物。薄壁芯管是一根一定长度两段封闭,壁厚3-5mm的空心管,它能与混凝土共同工作。4.3空心楼板沿顺管方向为“工”字形

4、截面,有可靠的传力保证,在垂直管方向楼板内配置了肋间钢筋可形成空间桁架的传力构件。空心管的排放为一根根对接,中间留肋以增强楼板整体性,使楼板形成明显的双向受力特性。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程支模→划线确定肋筋和底板钢筋位置→绑扎柱网(梁)钢筋→板底钢筋→安放BDF管→抗浮点设置→绑扎板面钢筋→搭设施工便道、架设混凝土传送管→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护、拆模5.2操作要点5.2.1施工前准备1)认真熟悉图纸,做好技术交底。2)所用材料准备齐全。①内膜筒体进场验收合格后方可使用。②内膜筒体安装前应逐块进行外观检查,破损

5、的内膜箱体,经修补后方可入模③内膜筒体有出厂合格证。3)所需人员、工器具①操作人员应经专业培训上岗。②按工程需要配备施工机具和劳动安全设施。4)BDF空心管深化设计根据设计要求,按使用空心管的规格及使用部位进行深化设计,同时注明使用空心管的尺寸位置及数量。空心管一般从梁或洞口暗梁边50mm开始排布,横向间距为50mm。5.2.2作业条件-7-1)打混凝土前,用水将空心管浸湿2)机电管线及预埋件应提前排布在管肋处,并经设计审核同意后再进行空心管的施工。5.3施工过程5.3.1楼板定位放线:在已完成结构上,按施工图要求对楼板进行定位放

6、线。5.3.2模架系统支设按模板施工方案进行。5.2.3钢筋绑扎1)模板验收合格后,在底模标出板下排钢筋,内膜筒体位置线,以保证它们的安装位置准确。2)绑扎底排钢筋。3)预留洞、预埋管件施工(预留洞周围做成实心板,实心宽度不小于100mm)。4)钢筋隐蔽工程验收。5)内膜筒体安装就位,铺设操作走道后,固定内膜筒体抗浮钢筋及铅丝,混凝土浇捣时,内膜筒体受震上浮及左右漂移,本工程采用压筋法解决芯管固定及上浮(1米规格的空心管压筋设置不少于两道)如下图:图1现浇筒体空心板施工构造图6)绑扎上排钢筋。7)钢筋隐蔽工程验收。5.2.4混凝土

7、浇筑1)浇筑混凝土前,应对钢筋、预留预埋件及芯管进行检查验收,符合规定要求后,才可浇筑混凝土。2)-7-浇筑混凝土应铺设架空浇筑道,或用钢筋做成马凳(应比楼板钢筋高出3-5cm),且方便提放。施工人员不得直接踩踏芯管。3).砼用粗骨料的最大粒径应根据内膜的形式和砼浇筑要求确定,不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚的1/2,且不得大于31.5mm。,混凝土坍落度控制在180~200mm,浇筑宜沿内膜筒体边缘肋部进行,不宜在内膜筒体上做放射状浇筑。4)混凝土浇捣:混凝土采用泵送施工,分两次浇注成型。第一次浇筑板厚的一半,这样既有利于保

8、证空心管上浮力减小也保证了空心管与混凝土充分接触,待混凝土初凝时在进行上一半的浇筑。混凝土拌合物的坍落度不小于160mm(本工程采用180mm-200mm)。采用普通振捣棒振捣,配合小直径振捣棒。振捣时避免振捣棒端触振捣芯管,以免破损芯管,但须振捣

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