新《污水处理施工方案资料》[四川]污水处理厂及配套管网场外管线顶管工程施工组织设计_secret8

《新《污水处理施工方案资料》[四川]污水处理厂及配套管网场外管线顶管工程施工组织设计_secret8》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

第一章本方案适用范围及编制依据本方案仅适用XX市第二污水处理厂及配套管网项目场外管线工程顶管穿越施工方案，除本穿越顶管以外的其它工程的顶管，本方案可做参考。第一节、编制依据1.XX市第二污水处理厂及配套管网项目场外管线工程设计变更图2.《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GBT11836-1999）3.《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（LJJ3-90）4.《顶管施工技术与验收规范》中国非开挖技术协会行业标准。5.《顶管施工技术》人民交通出版社。6.《顶管技术》中国建筑工业出版社。7.《地下工程设计施工手册》中国建筑工业出版社8.《挤压式顶管力学分析》西安科技大学建工学院，中国非开挖技术协会2008论文集。9.《中国给水排水》第24卷第24期北京市政工程设计研究总院冯郭奎英《顶管顶力计算公式的使用范围》10.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；11.施工单位现场踏勘采集资料。第二节、遵循的法律、法规：1.建设工程安全生产管理2.《中华人民共和国安全生产法》3.《中华人民共和国环境保护法》4.《中华人民共和国水土保持法》第63页

15.《国家突发公共事件总体应急预案》6.《国家安全事故灾难应急预案》第二章工程概况第一节工程简介拟建XX市第二污水处理厂及配套管网项目场外管线工程位于XX市XX区xx镇、xx等，交通条件较好。拟建场外管线工程包括XX河左岸（全长11.953km）、右岸（全长11.688km）、XX河穿越（全长0.0895km）及XX左岸（全长4.7km）共四段，全长28.4305km，其中：1、XX河左岸（全长11.953km）干管采用承插式钢筋混凝土管，管径D800~D1000，管顶覆土埋深小于4.5米时采用II混凝土管，埋深不小于4.5米时采用III级混凝土管。2、XX河右岸（全长11.688km）干管采用承插式钢筋混凝土管，管径D1000~D1200，管顶覆土埋深小于4.5米时采用II混凝土管，埋深不小于4.5米时采用III级混凝土管。3、XX左岸（全长4.7km）干管采用承插式钢筋混凝土管，管径D1200~D1400，管顶覆土埋深小于4.5米时采用II混凝土管，埋深不小于4.5米时采用III级混凝土管。4、XX河穿越（全长0.0895km）段为XX河右岸管线与XX左岸管线在XX与XX河交接处汇集一起后，穿越XX河并与XX河左岸管线连接直达厂区。具体管径及管材类型设计未提供。管线工程沿线主要穿越XX大道、XX大桥、XX国道、XX河、XX水电站办公楼、XX河沿线小溪（排水沟）、村级公路及部分民宅，第63页

2其余地段主要为农地、农田，局部地段为果树林及鱼塘。详见勘探点平面布置图（01-01~01-02）。拟建管线主要指标一览表表1里程起终位置沿线穿越主要建（构）筑物XX河左岸K0+000～K11+953XX大道~二污厂区XX大道(K0+020~K0+115)、XX大桥（K3+750~K3+780）、XX国道(K8+500~K8+600)XX河右岸K0+000～K11+688XX大道~XX与XX河交接处XX大道(K0+030~K0+125)、XX大桥（K3+700~K3+750）、XX国道(K8+417~K8+480)XX河穿越K0+000~K0+089.5XX河右岸~左岸XX河（右岸K11+688及左岸K11+823.1米）XX左岸K0+000～K4+700XX~XX河与XX交接处XX水库办公楼(K2+440~K2+530)本次顶管工程段如下：3标段：d800顶管W22-W23(里程K1+146-K1+206)、W35-W36(里程K1+900-K1+975)；4标段：d1000顶管W141-W142(里程K7+440-K7+511)。第二节地层条件2.1地形地貌拟建场外管线工程沿线场地主要属浅丘斜坡及沟谷地带，仅XX河沿岸局部地段属河流阶地，场地所跨越的微地貌单元较复杂，地形起伏变化较大，现按XX河两岸段、XX河穿越段及XX左岸段分述如下：XX河两岸管线场地属构造剥蚀浅丘宽谷地貌，场地地貌单元较复杂，地形变化较大，主要位于浅丘沟谷地带，局部位于浅丘斜坡地带，拟建管线途经地区大部分地带以耕地为主，部分地段分布有大量经济作物、树林等，地面高程一般在294.75～319.50m之间，最大高差25.75m，总体上呈北端起点高、中部次之、南端终点低之势。第63页

3XX河穿越段管线场地主要属河流淤积地貌及两岸构造剥蚀浅丘宽谷地貌，场地地貌单元较复杂，地形变化较大，穿越段河流水深1.7~2.5米左右（河水面标高287.48米），河床标高284.98~285.79米，地形平缓，两岸地面高程一般在287.93～303.35m之间，最大高差15.42m，总体上呈两岸高（坡度大，局部陡坎状），中间河流段平缓状。XX左岸管线场地主要属构造剥蚀浅丘宽谷地貌，其中9~20号孔及其附近地段属河流阶地，场地地貌单元较复杂，地形变化较大，拟建管线途经地区大部分地带以耕地为主，部分地段分布有、树林等，地面高程一般在289.90（21号孔）～309.80（4号孔附近地段）m之间，最大高差19.90m，总体上呈西北端起点高、中部次之、东南端终点低之势。拟建场地位于XX河及XX河沿岸，其间穿越XX大道、XX国道、XX河，多条乡村道路贯穿场地，交通较方便，场地附近无大型厂矿企业，水和空气无大的污染源，拟建场地所处环境较好。2.2气象、水文XX市属准亚热带湿润气候型,气候温和，年平均气温17.8℃，年平均降雨量1000～1200mm，全年降雨量主要集中在6～9月，占全年降雨量的75%以上，12～4月雨量很少。全年主导风向为北风和北偏西风，最大风速15.7～32.0m/s，平均风速1.1～1.7m/s，年平均相对湿度79%。局部地段穿越鱼塘及溪沟中，勘察期间鱼塘水深0.3~1.0米，溪沟沟深一般1.5~1.8m左右，溪沟多呈干沟无水状，有水溪沟水深第63页

40.3~0.5米左右。XX河沿线水深0.5~4.5米左右，局部地段河底基岩出露。XX左岸XX河水位多年平均最高洪水为299.17米，1981年特大洪水水位为3XX.32m。甜城湖段河水水位标高在295.5米左右变化，水坝下游水位标高287.59~291米左右变化。2.3地质构造场区在大地构造上位于扬子准地台四川中台拗，川中台拱，威远旋扭式辐射状隆起构造的东部边缘地带，属四川盆地弱活动断裂区。本区明显特点是第四纪以来区域地壳运动较微弱，因而断裂活动和地震活动也比较微弱，区域地质构造稳定性较好。2.4地层岩性经工程地质测绘及钻探揭露表明，场地出露的岩土层可分为六层：第四系全新统人工填土层（1层）（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（2-1、2-2、2-3层）（Q4al+pl）、第四系全新统坡洪积层（3层）（Q4dl+pl）、第四系全新统残坡积层（4层）（Q4el+dl）、第四系上更新统冰水沉积层（5层）（Q3fgl）和侏罗系中统上沙溪庙组（6层强风化层、7层中等风化层）（J2S2）砂岩、泥岩，各岩土层工程地质基本特征由新至老顺序分述如下：第1层：第四系全新统人工填土层（Q4ml）：1层：人工填土：该层主要分布在道路、厂矿、民宅及其附近地段，其余地段零星分布，厚度约0.60（ZK11号孔）～10.6（SK87-1号孔）m。主要为砂岩、泥岩碎块石、卵石、条石、民房基础及黏性土组成，骨架粒径一般为2～25cm，个别大者可达40cm以上，多呈棱角状、次圆状，颗粒含量为60%～80%，成分分布不均匀，且不连续，一般在民宅及道路边坡及其附近位置第63页

5结构较松散，道路位置呈稍密~中密状。第2层：第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：2-1层粉质黏土：主要分布于XX左岸岸坡地带（9~22号孔及其附近地段）及XX河河床地带，厚度为1.2（22号孔）～9.00（15号孔）m，为棕黄色～棕褐色，内夹岩屑及砂质团块，局部粉砂质成份较重，呈软～可塑状，在XX河河床地带表部有约2.5米厚的淤泥质粉质黏土（2-1-1层），淤泥质土富含植物茎叶，流塑状。2-2层粉砂：主要分布于XX左岸岸坡地带粉质黏土之下（9~20号孔及其附近地段），厚度为1.00（13号孔）～2.50（15号孔）m，为棕黄色～红褐色，夹黏性土团块，间夹卵石、砾石，局部地带底部含黄色细砂，呈稍密，稍湿～湿状。2-3层卵石：主要分布于XX左岸岸坡地带粉质黏土及粉砂之下（9~21号孔及其附近地段），本次最大揭露厚度6m，未揭穿。棕褐色、灰褐色，卵石粒径2-15厘m不等，含量30%-60%，卵石成分以火成岩为主，呈圆形、次圆形，粉细砂土充填，饱和，中密状。第3层：第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）：粉质黏土：主要分布在沿线浅丘坡脚及冲沟地带，棕黄色、棕色，软~可塑，以黏土矿物为主，黏塑性较好，厚度为0.50（SK171号孔）～8.60（SK214号孔）m。局部鱼塘及小溪浅表部约0.5m左右为淤泥质粉质黏土。第4层：第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）：粉质黏土：主要分布在浅丘丘顶、斜坡及坡脚地带，厚度为0.40（ZK29号孔）～1.80（ZK77号孔）m。棕黄色，可塑，以黏土矿物为第63页

6主，含少量岩石风化碎屑，黏塑性较好，表层为耕植土可见植物根系，干强度及韧性中等，无摇振反应，呈可塑～硬塑状。第5层：第四系上更新统冰水沉积层卵砾石土层（Q3fgl）：分布在XX河岸坡阶地地带及管道XX河左岸终点与污水处理厂厂区交接地段的山上斜坡地段，棕黄色，次圆形~圆形，黏性土充填，呈稍湿~饱和，稍密~中密状，卵砾石含量约为40~55%，粒径2~15厘米，此次仅在XX河左岸终点位置揭露，厚度为2.00米左右。第6层、第7层：侏罗系中统上沙溪庙组（J2s2）：场地基岩为侏罗系中统沙溪庙组上亚组地层，属内陆河湖相红色碎屑沉积之砂、泥岩，夹与之呈过渡相变关系的泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，砂泥岩呈互层状产出，并具透镜体、尖灭等构造特征。基岩表层岩石风化较强烈，风化裂隙发育，质地较软，基岩强风化层（第6层、第6-1层）厚度为0.50（ZK11号孔）～2.20（ZK67号孔）m，其下为中等风化基岩（第7层、第7-1层）。本次勘察所揭露的场地基岩，主要以泥岩为主，局部夹砂岩。泥岩：棕红色，泥质结构，厚层状构造。强风化泥岩（第6层），风化裂缝较发育，岩芯呈碎块～圆饼状；中风化泥岩（第7层），岩芯呈短柱状～长柱状，局部含砂岩薄层及砂质条带。砂岩：黄色～灰绿色，呈细粒结构，厚层状构造，主要矿物成份为长石、石英等，泥质胶结，局部钙质胶结，岩体较完整，局部地段岩体内有垂直裂隙发育。强风化层砂岩（第6-1层），岩质较软，中等风化砂岩（第7-1层），岩质较硬，强度较高。场地下伏基岩剥蚀面与原地形地貌变化基本一致，局部呈陡坎状，浅丘陡坎部位基岩多已裸露，冲沟部位基岩埋藏一般较深。第63页

72.5水文地质条件场地上覆土层为人工填土及粉质黏土，人工填土透水性较好，其含水量较弱，粉质黏土为相对隔水层，基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙内，泥岩为相对隔水层，砂岩为含水层。经勘察，位于浅丘丘顶及斜坡部位地下水不发育，位于冲沟地段地下水较发育，但含水介质主要为粉质黏土，粉质黏土渗透性差，水量贫乏，据调查民井出水量一般小于10m3/d，主要为第四系松散堆积层中的上层滞水（赋存于填土及粉质黏土中）孔隙潜水（赋存于粉砂层及卵石层中），局部地段为基岩裂隙水（主要赋存于砂岩中）。勘察期间测得钻孔中地下水稳定水位埋深0.40（ZK1号孔）～9.20m（14号孔），水位高程289.50（20号孔）～318.72（ZK1号孔）m。地下水主要受大气降水和地表水的补给，地表水及地下水多顺自然斜坡向冲沟下游及低洼处排泄。覆盖层中地下水通过基岩裂隙渗入岩体形成基岩裂隙水，基岩裂隙水沿裂隙向低洼处排泄。地下水水位及水量俱随地表水的影响及季节变化呈动态变化特征，丰水期及枯水期水位变化幅度1～2米左右。拟建管线工程沿XX河两岸地带敷设。XX河及XX河常年流水，勘察期间XX河河水位约287.71~311.43米，据调查常年洪水位达317.65米左右（K1+600处），历史最高洪水位（1981年）达318.39米（K1+600处）。XX河穿越地段勘察期间XX河河水位约287.83米，据调查常年洪水位达304.35米左右（XX河左岸K11+800附近地段），历史最高洪水位（1981年）达3XX.2米。第63页

8XX河XX水坝河段水位多年平均最高洪水为299.17米，1981年特大洪水水位为3XX.32m。甜城湖段河水水位标高在295.5米左右变化，水坝下游水位标高287.59~291米左右变化，主要受天公堂水电站调节水量影响。2.6不良地质作用经工程地质调查和钻探揭露，调查范围内目前未发现滑坡、崩塌、危岩、泥石流、采空区、地面过量沉降等不良地质作用。场地现状稳定，场地基岩无软弱夹层、采空区、洞穴存在，地基稳定。第三章施工部署第一节施工准备一、现场准备在开工前做好现场清理工作，将XX市水务有限责任公司协调征用的场地进行开挖、平整，布置施工机具、做好各种施工机具的保养与维修工作。二、技术准备1、熟悉、审核施工图纸，由我司非开挖掘进技术组会同项目部编制好施工技术与安全施工技术交底，待业主确定好各主管部门审批准核该穿越工程，设计院出齐所有施工图和地勘报告完成后，再重新调整本施工方案，以此作为本次穿越内宜高速的技术指导性文件。待有正式而齐全的施工图和地勘报告后，由我司主管非开挖掘进的副总工程师组织有关人员熟悉图纸与地勘报告，做出了详细的穿越断面图，在业主的主持下，会同有关部门进行图纸会审并形成正式会审记录，并及时与设计单位、地质勘查单位沟通我司的相关意见与建议。第63页

92、桩点交接与复核测量由项目部总工程师牵头，会同项目部工程部、测量组在现场与业主、规划部门、设计院、监理工程师进行本工程测量挖制桩点交接后，及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复核与加加密桩测设，所有桩点能闭合后形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。三、编制实施性施工方案及施工技术安全技术交底待正式齐全的施工图纸出齐并有地质勘查报告后，根据图纸会审记录，以及现场详尽的踏勘资料，结合同类工程的施工经验，由集团公司主管非开挖顶进技术的副总工程师祝农高级工程师组织项目部总工程师、集团公司工程部及相关人员编制实施性施工方案，施工技术、安全技术交底，并组织所有施工人员学习、领会。四、组织安排好试验工作1、对管厂未进场但已经预制生产好的管材按标准进行实地检测；2、对已经进场的管材按《顶管施工技术及验收规范》等相关标准进行抽样检测与试验；3、对工作井用提前进场的钢筋等材料按标准进行取样检验，合格后方可使用，混凝土用具有资质商品混凝土公司的商品混凝土；五、材料准备根据材料计划，选择有资质并有长期生产钢筋混凝土顶管的生产厂家，选择厂家除查验其资质外，尚需对厂家的用户进行走访和现场实地调研，做好评估后，由集团公司材料部门确定生产厂家。第二节组织机构建立一、组织机构建立原则第63页

10由于本次XX市第二污水处理厂及配套管网项目场外管线工程是我司非开挖掘进工程类的重点工程、集团公司领导十分重视，并指示王波副总工程师抓该项目工程，预将此穿越工程作为我司亮点工程来实施，结合本工程的特点，本施工组织机构建立的原则是：由有丰富顶管穿越高速公路、铁路施工经验并具有一定理论素养的优秀项目经理组建项目部来负责本次穿越内宜高速的具体施工管理，实行项目经理责任制，项目经理对质量、安全、成本及文明、环保全面负责，各施工管理职能部门在项目经理部的领导小，做到有计划组织施工，确保本次穿越工程一次性安全并保证质量的前提下一次性穿越成功。本次穿越顶管项目部采用老、中、青相结合的方式组建，把老同志的丰富经验与中年同志的稳重干练、年轻人的开拓进取创新精神相结合，形成强有力的项目部班子，本穿越工程项目部主要人员均来自我司非开挖掘进工程施工第一线的技术骨、熟练工人，年富力强、精力充沛，而且个人各方面素养较高，专业技术水平均在我司系一流。二、施工组织机构高效运转保障措施1、建立健全项目经理、工长、内业，材料、机械、劳资等岗位责任制，由集团公司分管领导组织公司相关部门定期进行考核、考核人不合格者立即进行清退；2、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部及相关施工队会议，检查评比工作质量；3、建立集团公司相关职能部门现场办公制，重点帮助解决技术、质量、安全进度，组织管理难题；4、每天下午定时召开由项目经理组织的班后碰头会，对当天的第63页

11工作进行总结及对次日的工作进行安排协调；5、实行劳动用工管理，选派组织我司能力强、技术水平高、有丰富穿越顶管经验、打过硬仗的施工作业队，确保本次穿越工程能按期、保质保量、保安全一次性穿越成功。三、项目管理体系施施工员资材料员材资料员非机械顶管负责人技术负责现场负责技技术员质质安员试检验员1、管理体系：本工程仍采用集团公司所采用的项目法施工，在项目部的基础上，集团公司在非开挖掘进类人员及其他专业人员中，抽调各类精干人员到项目部及作业班组中，组成强有力的项目部和施工班组。组织机构管理体系图第三节施工进度计划第63页

121、工期控制1.1施工进度计划的实施施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。施工项目进度计划逐步实施的进程就是施工项目建造的逐步完成过程。为了保证施工进度计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度实现，应做好如下工作。1.2施工进度计划的贯彻(1)、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，施工项目的所有施工进度计划、施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，都有是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次的计划依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。(2)、层层签订承包合同或下达施工任务书施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。计划全面交底，发动群众实施计划施工，进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体工作人员的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神，在计划实第63页

13施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。1.3、施工进度计划的实施(1)、编制月作业计划为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月计划中要明确：本月应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。(2)、签发施工任务书编制好月作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面质量和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令的完成，它是计划和实施的纽带。(3)、做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都有要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。(4)、做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工各阶级、环节，专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业第63页

14计划和实现进度目标。调度工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划借应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现的问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水电、交通方面的情况，采取相应的防范和保证措施及时发现和处理施工中出现的各种事故和意外事件；调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。本顶管工程计划工期为90天，其施工进度计划横道图（三通一平完成后计划）施工进度计划横道图第四章总体施工方案第一节总体方案在业主核定的厂家订制管材和管件，业主移交场地后，将在现场全面开始工作井和接收井的施工。工作井完成即开始顶管。从工作井开工的同时即进行顶管的铺设。如图【总体施工流程图】所示：第63页

15前期施工准备地下管线、障碍摸查勘探工作井接收井施工顶管顶进施工检查井施工井位土石方回填分部工程验收退场顶管设备安装管道闭水试验图总体施工流程图1.1施工组织方法根据非机械顶管段的特点和工期要求，安排专业施工队伍，实行流水施工法，以相邻两井为一个施工单元，顶管施工与砌筑检查等井施工紧密结合。1.2机械化程度根据非机械顶管段的特点和工期要求，为进一步提高工作效率，加快工程进度，缩短工期，将尽可能投入适合的机械设备予以配合。第63页

161.3施工准备工作(1)、工程开工前，组织有关人员全面熟悉设计文件，勘察施工现场；(2)、做好材料、设备、机具、劳动力、临建工程，生活供应等工作。临建由项目部安排，施工采用自行发电或就近接电和就近接水；(3)、根据甲方交出的控制点和水准点，复查与增设中间支点；(4)、进行管网放样；(5)、清除沿线杂物；(6)、设置安全围栏；1.4施工顺序根据本顶管段的特点，结合确定施工顺序的原则，特别定以下方案。(1)、按施工工艺要求(2)、施工顺序与施工方法和施工机械协调一致；(3)、按施工质量要求：土方分层回填用水力冲实及检验；(4)、考虑气象（雨天）的影响；施工时应充分考虑雨天的影响；施工平面布置和临时设施布置1.5施工平面布置和临时设施布置根据图纸提供的资料并结合现场实际勘查，合理安排施工场地，严格按要求进行施工平面布置。结合市文明施工的有关规定及业主的要求作详细的施工场地平面布置。第2节主要机械设备非机械顶管段施工拟投入的主要机械设备如表2-1【主要机械设备表】所示：表2-1主要机械设备表第63页

17设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期使用时间（年）现在何处备注1、顶管专用设备敞开式土压平衡顶管机2台GTNS800XX2基地敞开式土压平衡顶管机1台GTNS1000XX2基地液压千斤顶4台250T06.43基地组合式油泵站3座30ml/min06.53基地注浆泵3台XX.42基地潜水泵3台DA-100扬程25MXX.62基地轴流鼓风机3台Yongchengelectricmotor580m3/h08.31基地卷扬机3台1.5TXX.62基地三角支架3台08.61基地2、顶管井施工设备挖土机1台EP2001m306.73基地空压机3台6m3/H08.71基地风镐6把G-100.4MPa08.91基地钢筋切断机1台GQ40A5.5KW08.101基地钢筋弯曲机1台GQW325.5KWXX.22基地电焊机2台BX321KVAXX.82基地钢筋调直机1台GT-14φ14XX.32基地3、监测设备全站仪1台GTS-602XX.62基地水准仪1台C32Ⅱ/C30Ⅱ±2mm08.21基地4、其它设备发电机2台30KW05.34基地第63页

18第3节劳动力计划表本非机械顶管段管道施工拟投入的劳动力如表3-1【劳动力计划表】所示：表3-1劳动力计划表序号工种总人数XX年备注11月12月1月1管理人员5555　2测量人员2222　3顶管管道工8888　4机修工1111　5电工1111　6起重工2222　7挖掘机司机1111　8杂工5555　9后勤人员1111　10合计26262326　第五章各分项工程施工方案和技术措施第一节、施工准备本顶管段在人口密集繁忙路段路上，施工前必须进行一系列的施工准备工作。(1)、施工前必须清除地段和取土地段上的一切地面上杂物。(2)、测量放线。(3)、施工前应作好施工地点的勘查了解，包括土质、地下水位、地下管线、运输道路等等，并作出相应的施工技术措施，包括：1)、顶管井施工地段的排水措施；2)、附近已有建筑物、架空线路和地下管线的迁移或支撑保第63页

19固等；第二节、逆作法工作井和接收井施工2.1、概述本工程非机械顶管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，内衬采用的是圆形护壁墙结构，单位井壁450mm厚，500mm厚底板，采用C25的商品混凝土。顶管井开挖底面高程约为2.28m，开挖深度约5.8m，顶管工作内侧净空为φ5m；顶管接收内侧净空为φ4m；顶管井具体布置如图2-1【顶管井平、剖面图】所示。图2-1顶管井平、剖面图第63页

202.2、井体逆作法施工流程井体逆作法施工流程如图2-2【井体逆作法施工流程图】所示：顶管井施工准备土方开挖及护壁施工到达设计标高铺筑底板垫层底板及后座墙施工完成是否图2-2井体逆作法施工工艺流程图2.3、顶管井施工准备(1)、施工测量在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。第63页

21临时水准点必须闭合，闭合后不得大于±12mm（K为两水准点间距，以Km计）。(2)、现场核查在工作井和接收井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。2.4、土方开挖及混凝土护壁施工工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C25混凝土，每节护壁1000mm高，搭接100mm。顶管井护壁上部厚300nm，下部厚200mm。(1)、土方开挖基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底。如图2-3【护壁墙施工示意图】所示：第63页

222-3护壁墙施工示意图进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插Φ16钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。(2)、安全措施1)、工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。第63页

232)、井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。3)、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。4)、井口应设置围栏，井口外侧要设置环形明沟截水。5)、井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。6)、井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。(3)、土方运输1)、井内的土方采用吊机提升到地面。2)、从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。(4)、护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为40mm。工作井配筋为单层双向配筋，竖筋Φ14@200,水平筋Φ20（22）@200。接收井配筋为单层双向配筋，竖筋Φ14@200,水平筋Φ22（20）@200。(5)、护壁模板安装与拆除完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程：模板→立档→横档→板与板之间用螺栓初固定第63页

24→斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。(6)、护壁混凝土浇灌护壁砼为C25，采用商品混凝土，用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。2.5、底板垫层铺筑及底板施工(1)、施工工艺流程如图2-4【底板施工工艺流程图】所示：钢筋验收混凝土浇筑不合格不合格混凝土养护隐蔽工程验收底板钢筋绑扎钢筋加工配料合格合格商品混凝土供应整改预埋件安装合格`图2-4底板施工工艺流程图(2)、底板钢筋的绑扎最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素砼垫层铺设，浇灌第63页

25100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ20马凳架起，间距1500mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网的绑扎：工作井采用单层双向配筋，配筋为Φ14@200。(3)、底板混凝土的浇筑工作井底板厚度为300mm，混凝土强度等级均为C30。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。2.6、后靠背墙施工墙体净高1.5～2m，厚100cm，配筋采用双层双向配筋，配筋为Φ20@200。采用C30商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完成。墙模板采用组合钢模板，同时使用φ16@600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。拉结螺栓杆采用植筋方法固定在混凝土护壁上。靠背墙模板安装流程：模板→立档→横档→拉结螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。第三节顶管施工：3.1、顶管施工程序及工艺管道轴线测量定位→顶管工作井施工→顶管设备安装和调试→第63页

26顶管安装→顶进前安全测试→人员进洞挖掘出土→顶进→接收井取出工具间→继续顶进至顶管接收井位指定位置。顶管施工工艺示意图：（见下图）安装管节布置顶铁工作面开挖土方运输压浆顶进停顶回程加顶铁弃土加顶铁停顶回程顶进出土顶管施工工艺图3.2、管道轴线测量定位（1）、顶管施工管道轴线测量定位，根据设计施工图要求的管道线路设置，用全站仪进行测量定位，测量控制点应根据业主提供的平面坐标点引入施工区域，确定管道施工坐标进行本桩定位。经过现场监理工程师进行复测确认后方可进行工作井施工。测量数据要精确，提交测量成果报告交监理工程师审批复核后方可进行施工，测量数据要按市政工程测量表格填写。（2）、测量的方法及导轨安装测量方法见下图   第63页

27（3）、通视条件下的测量，使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（4）、不通视条件下的测量必需先引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。3.3、下管、顶进、出土和挖土设备在进行顶管施工前，应检查顶管设备是否正常工作，对于存在问题应及时排除，之后才开始顶管施工。(1)、启动液压千斤顶开始穿越，开始时速度要缓慢，第一节混凝土管及工具管的对中度必须控制好。顶管机的每个顶进行程完成后，退回原位，由人工排净管内泥土，更换纵向顶铁，然后继续顶进，直到行程达到第一节混凝土管的长度时，吊装下一节混凝土套管，准备顶进。第63页

28（2）、纵向顶铁用200×100×16重型工字钢制作，根据混凝土管长度和液压顶管机顶进行程为200mm需制作500mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、短节各一个，短节断面形状为II型。（3）、为防止与千斤顶接触端铪管受力不均被破坏，需在千斤顶和铪管间放置一块盲板顶环，盲板顶环采用30mm钢板制作，结构如图示：（见下图）(4)、为防止穿越长度过长，铪管顶进过程中因前端受力不均，使两根铪管连接处发生错位，根据现场情况在两铪管连接处放置环形限位圈，限位圈采用8mm×180mm的带钢制作。(5)、顶进过程中需随时观测铪管进土的对中度，一旦发现有偏移趋势，要立即停止顶进，利用工具管内纠偏千斤顶及时校正。(6)、顶进操作时要注意液压机油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。(7)、在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进时间间隔过长，土拱容易下塌，使顶力增大，因此顶管施工必须为三班倒，24小时连续施工作业。第63页

29(8)、如此反复，使混凝土铪管抵达对面同时顶进的铪管的工具管，即完成顶进过程。3.4、挖土和运土：挖土：顶管方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不但影响顶进效率，更影响质量控制，这就要求必须对挖土进行严格控制。工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖。结合工程实际，因管道埋设土层，是按粉钻、软——可塑考虑的，因此撑子面挖土按中φ1000挖空，先上后下，据地质情况挖300-500mm，然后顶进，利用工具管管口刃角强行将欠挖土地剪切抵押脱落，研究超挖，再直接将混凝土管顶进的施工方法。顶管方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不但影响顶进效率，更影响质量控制，挖土应自上而下分层开挖。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时（距离高速公路路基外范围外，且土质情况良好的地段），管底土基弧度在120°～135°范围内一定要保持管壁与原土层表面吻合，不得超挖；管顶以上欠挖5-10cm，保持工具管前刃角切土挤后顶进，以保证管四周与土体“紧密接触”。根据土质情况，工作面向前挖至0.2m-0.3m时，顶进一次，挖出的土要及时外运。开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在较小的范围内。在混凝土管进入土中10m以内严格控制误差，使顶进部分有一个正确的导向基础，开始顶进阶段必须少挖、勤顶、勤测量、勤校正，每掘进0.5m-1m用水准仪进行监测一次，适时进行调整。第63页

30运土：运土采用双轮小推车，先将土从套管内用小推车运至工作井，然后用桁吊从工作井提升至地面堆积一定量后及时外运。3.5、顶进过程中的方向控制及纠偏顶管先安装方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在光耙的中心既可。测量与方向控制及纠偏要点 （1）、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 （2）、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10º～20º不得大于0.5°，并设置偏差警戒线。 （3）、初始推进阶段，方向主要采用诱导装置控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整纠偏。（4）、顶进纠偏必须勤测量、多微调，在偏差超过5mm时开始使用机头配置的纠偏油缸进行纠偏。向哪一边偏转加大此一边纠偏油缸顶力。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。（5）、偏差超过15mm时，立即停止顶进施工，向项目部回报偏差情况，项目部经过现场情况勘察探摸后召开专题会议，制定纠偏方案后严格按纠偏方案执行。（6）、顶管贯通前150m～50m时，顶进暂停，同时精测队开始全线复测，复测采取两种不同仪器独立测量，然后报监理复测，最终取多次结果的最可靠值作为指导顶管机的后续顶进。第63页

31（7）、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。（8）、制定严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。3.6、触变泥浆减阻措施1）、压浆孔布置顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。管道顶进时前3至4节放置有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，再每间隔3节管子放置一节有注浆孔管子用以补浆。向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，铪管节上布置有四只压浆孔，四只压浆孔成90°环向分布。压浆总管用2″白铁管，除顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔6m装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。2）、触变泥浆配制减阻触变泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。顶进施工前触变泥浆配合比由试验确定，找出适合于施工的最佳触变泥浆配合比。3）、触变泥浆的配合比参考下表：第63页

32膨润土的胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60～7070～8080～9090～1001001001001005245246146142～31.5～22～31.5～2注：膨润土的胶质价测定方法如下：将蒸馏水注入直径20mm，容量100ml的量筒里，至60～70ml刻度处；称膨润土试料15g，放入筒中，再加水至95ml刻度，盖上塞子，摇晃5mim，使膨润土与水混合均匀；静置24h使之沉淀，沉淀物的界面刻度即为膨润土的胶质价。4）、为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠），以上掺入剂的配比参考下表：触变泥浆掺入剂配比（重量比，以膨润土为100）石灰膏工业六糖松香酸钠（干重）水4210.1注：石灰膏中的含水量为110％，实际石灰占膨润土的比重为20％。减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵处装有压力表，便于观察，控制和调整压浆的压力。5）、压浆方法第63页

33顶进施工时主要是实行同步压浆，通过砼管上的四个压浆孔压注触变泥浆、压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大，则管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制；压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成浆套。顶进时可以通过观察总的压浆量与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。随着顶进距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m布置的压浆孔进行，补压浆可能在每节管节顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中也可穿插进行。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般要达理论值的4-5倍，但在施工中还要根据土质情况，顶进状况，地面沉降的要求等做适当的调整。6）、注意事项（1）、触变泥浆送与顶进同时进行，触变泥浆配合比要做试验，按配合比根据不同的土质进行适当的调整，保持泥浆的稳定性，由于顶管距离较长，工期亦相对较长，部分泥浆可能失水，应采取补浆措施，保持泥浆减阻的良好效果，同时要控制压浆量和压力。（2）、每个注浆孔安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞，接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。（3）、拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设备清洗干净。3.7、沉降观测方案3.7.1、顶管施工通过路线路面的沉降监测第63页

34为了让相关部门随时了解路面高程变化情况，在顶管施工影响范围内的路面设置前进行沉降观测，在路面栏杆内部影响安全处红油漆涂设观测点，用水准仪测定，定时测定红油漆处高程，并做好测设记录，定时向相关部门与人员通报，在穿越每条公路栏杆两侧共设置20个观测点，基准点设置在距离管道中心线外100米以外的道路边（影响安全处），采用红漆喷涂标记。仪器：苏一光DSZ2+FS1型精密水准仪；精度：±0.7mm/km。（1）、本工程沉降观测应随施工进度及时进行，施工开始之前，埋设沉降观测点并记录初读数；施工期间的沉降观测根据顶进情况定时进行观测。（2）、顶进过程中不间断进行观测，一般每1小时进行一次观测地表沉降量，将数据及时反馈相关部门及相关人员，以使相关部门及时了解沉降情况。（3）、顶进的前10m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。（4）、顶进结束后，立即用水泥浆置换触变泥浆以固结土体，水泥浆仍由管道内的压浆孔压注，其注浆以相邻注浆孔溢出水泥浆为准。3.7.2、观测注意事项：（1）、管道观测点布设在需观测管道上，沉降观测每天进行一次其观测成果按下发表格填写，并绘制出沉降曲线图。第63页

35（2）、本工程沉降观测应随施工进度及时进行，施工开始之前，按沉降观测点位设计图纸埋设择沉降观测点并记录初读数；施工期间的沉降观测根据顶进情况进行观测：埋设好沉降观测点。（3）、施工过程中若暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可每隔2—3个星期观测一次。（具体情况视现场而定）。（4）、在观测过程中，若有顶管施工附近地面荷载突然增减、施工四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行一天2次或一天1次的连续观测。（5）、当发现突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行重复观测以加以证实，并提高观测频率。在认为有发生危险事故征兆时，要及时向有关部门反映。3.7.3、预控防止地面沉降①、在顶管施工中要根据不同土质和覆土深度、地面建筑物情况，配合监测信息分析，发现问题、及时处理。②、加强顶进方向的监控，保持顶管坡度的相对平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。③、根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。④第63页

36、把好顶进设备维修与安装调试关，确保顶进过程中不因设备停机引起泥水压力损失，导致沉降失控。顶进设备必须在进场地前全面加以维修，不能保证正常工作的设备或部件不得使用，过度损耗的配件必须更换，防止顶进设备系统带病作业。设备安装完成必须进行全面细致的调试，一切正常后方可投入施工。⑤、当停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失，不然，挖掘面就会失稳，龙其是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。⑥、在掘进过程中，要注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。3.7.4、质量控制措施：①、现场人员安排：专业测量人员2名，专业技术人员1名，熟练工人1名。②、观测前对所有仪器和设备进行检验校正，确保其精度。现场观测时仪器架设牢固。③、观测资料、原始记录、计算数据和图表成果要校核无误后方能使用。④、岗位责任到人，定人定仪器进行测量，减少人为误差。3.8、设备吊拆：两方向铪管顶进接触，顶进完毕，吊拆设备，清除管内余土，经测量合格后进行两工具管内设备及其附件拆除，以工具作为外模，绑扎同铪管、同规格、同数量钢筋，支设内模，留设注浆孔，用砼泵浇筑管壁混凝土（c50），待强度到达150%后，注入水泥浆，包裹钢制工具管外壁。利用吊车在人工配合下，枕木等设施并运走顶管机。3.9、降水措施第63页

37本地区地下水位高，为防止过度降低地下水位造成公路路基下沉，同时确保施工正常进行。在顶进工作井预设积水坑，采用明排水的方式用污水泵将积水及时排除坑外。在施工过程中，排水要连续进行。3.10、顶管遇障碍或其它特殊情况的处理1、遇障特殊情况及时停止顶进管道顶进连续作业，管道顶进过程中，遇到下列情况时，暂停顶进，并及时处理，做好管前塌方的防护措施。（1）工具管前方遇到障碍；（2）后背墙变形严重；（3）顶铁发生扭曲现象；（4）管位偏差过大且校正无效；（5）顶力超过管端的允许顶力；（6）油泵、油路发生异常现象；（7）接缝中漏浆。2、停机期间防止泥水流失和泥水管路堵塞（1）当顶管停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失，不然，挖掘面就会失稳，龙其是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。（2）在掘进过程中，要注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。3、遇障碍物处理最大可能出现的意外事故是遇河道埋桩和不明障碍物。拟采取下述措施：第63页

38（1）在顶管过程如遇到树头时，顶将停止顶进，由工人带上专用的工具进行处理，在处理树头时要有专人观察周围土体稳定，在明确土体稳定情况下才能进行施工，如发现有不稳定现象，施工人员应立即退出施工现场。每处理掉30CM树头时，顶管要及时顶进，待顶进后方继续处理树头，这样就可能保证施工时发生泥土塌方。（2）在顶管过程中如遇到砼块、石头、及有刚性阻碍物难以顶进时，将采用风炮机进行处理，风炮机要的专职人员操作。（3）顶管须随时保证开挖面的综合压力，以防过大沉降。加强机头内通风，防止沼气聚积。严禁吸烟动火。并注意管内沿线补浆。（4）如确认不明障碍物属于废弃物，需采用强排风及防毒等措施。如无效果则另图它策，如对障碍物位置采取增设竖井，清除障碍措施等。（5）如确认所遇障碍物属于保护对象，则应与设计和障碍物主取得联系，协商确定处理办法，必要时顶管必线绕行。第四节、雨季施工措施1、雨季基坑排水措施：在基坑边缘修筑一道高30cm的土堤，防止坑外的雨水流入到基坑内。雨季来临时，基坑（井）内增加排水泵，加大排水力度，防止基坑（井）内积水。对基坑边坡加以保护，防止塌方、滑坡。2、雨季施工防漏电措施：雨季来临时，对所有的用电机具，配电箱进行检查、维修，防止雨水进入损坏机具或漏电伤人。3、措施用料序号名称型号单位数量备注第63页

391警示标牌块42枕木300×300×3000根12支撑3枕木200×200×2000根10支撑430c工字钢30cm20横梁5槽钢20#m24支撑6胶皮板δ=10mmm24作辊轮架7钢板δ=14mmm29试压、牵引8蝶形封头Φ10：6个2铺垫9管排1.0×5.5m块3铺垫10碘钨灯1000W套2吊装1150m㎡电缆五芯m200电源引入1240m㎡电缆三芯m300照明4、施工用设备、机具序号名称单位数量备注1液压千斤顶500T套22挖掘机ZX320-HHE台23发电机50Kw台54潜水泵4″、2″台125龙门式起重架10吨套26双排车五十铃台17钢板米250δ=50mm后备墙等8钢板米250δ=10mm制作过桥等9槽钢20bm70[20b制作过桥10钢板桩块15011安全灯盏6照明12碘钨灯盏6照明第63页

4013电缆米300KW16×3+8×114空气开关只2三相50A15警示标牌块1216警示彩带盘617钢管m501″过桥护栏18角钢m3040*3过桥护栏19橡胶管m50D5020顶管过渡管套6φ273*1021枕木根60200mm*200mm*2m22枕木根120200mm*200mm*3.2m23I28槽钢米300作业坑挡土墙24∠75角钢米200挡土墙骨架25盘尺个1测量距离26标高尺个2测量标高27经纬仪个1测量28水准仪个1水平测量29爬梯个2注：该表格内容将随着工作量变化而变化。第五节、夜间施工措施由于本工程工期较紧，为保证工程进度，必须安排适当的夜间施工。施工时采取以下措施：（1）现场设置足够的照明，保证施工断面内照明。（2）现场在运输车辆经过基坑边或其它危险地段设置红灯，以示警戒。（3）对砼搅拌、木工机械高噪音机械，采取隔音措施。（4）拆除模板、脚手架，要轻拿轻放。（5）电焊等强光设施和机械，采取防护措施。第六节管道闭水试验第63页

41管道铺设完成并经检查合格后，应进行闭水性试验，其渗水量要满足设计和规范要求。当一处的管道全部安装完且接口全部施工完毕，然后临时堵塞管道上的各预留孔及端头管口，防止它们渗水，上述条件准备好后可作闭水试验。试验要求：闭水试验应在管道回填土前进行，且沟槽内无积水；试验管段要按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验；闭水试验在管道浸泡水24h后再进行；闭水试验的水位，为试验段上游管内顶以上2m；渗水量的观测时间不得小于30分钟；观测时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定；闭水试验测得管道的渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗透水量：式中：Q——每10m管长30分钟的容许渗水量（L/10m·30分钟）Di——管道内径（mm）。管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验清水用抽水泵抽走至指定地点，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求；管道系统试压完毕，及时拆除封堵，核对记录，并填写管道系统试压记录。第七节、顶管井基坑回填填土应在管道闭水试验合格后进行，回填前清理干净顶管井内施工杂物。第63页

42回填压实质量控制由于回填土的压实关系到以后路基的稳定和路面的质量，所以确保回填土压实质量。具体措施如下：(1)、分层回填，严格控制回填材料的最佳含水量。完工后，用轻型击实法检查回填密实度。(2)、管道隐蔽工程验收合格后，应立即回填至管顶以上一倍管径高度。(3)、填写检测报告，报监理工程师验收合格后才可开始下一道工序。(4)、回填应分层对称进行，每次回填厚度，以确保管道及检查井不产生位移。(5)、压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。第六章质量、安全保证措施为保证工程质量，在市政工程领域争创优良工作，根据我司的施工特点，我司将采取以下工程质量保证总体措施：(1)、在项目部内加强质量意识教育，提高对市政工程优良品质的意识，使项目部的全体职工都能严格按照要求进行施工。(2)、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位有明确的职责、权限，做到各施其职、各负其责，职责分明。(3)、第63页

43做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。公司各有关部门将组织进行每月一次的资料收集、表格填写的指导及检查，主要是对资料收集的齐全性、填写的准确性、是否规范化进行检查，资料欠缺的要及时补齐，填写不准确、不规范的要重新填写，务求做到工程资料完整、准确和规范。(4)、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及时解决施工中出现的问题。(5)、建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。(6)、加强施工过程的全面控制。①、所有的施工项目都必须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，都必须由项目部、工程组、质安组审核、总工程师审批。重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经公司工程科、质安科、总工程师室审定后方可实施。施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。②、第63页

44进行详细的工程技术交底。每个部位、工序施工前，必须进行详细的技术交底。技术交底分三级，第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位的有关人员的技术交底；第二级是由公司工程师室主持，工程科、质安科参加的对项目部施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。③、加强施工测量控制管理工作。对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。④、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经过施工队、工程项目部、公司三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员（必要时需要设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。⑤、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。⑥、及时对已完工序进行检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。⑦、公司质安科，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完成施工工艺。第63页

45(7)、加强材料管理①、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降给使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。②、公司质安部门每批次将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。③、加强混凝土集中拌和质量控制。分别对拌和混凝土的配合比、坍落度等进行检查验收，对达不到要求的商品混凝土作拒收、退货处理。做好混凝土试件，并按规定要求进行保养、送检。④、制定混凝土浇筑和振捣程序和方法，做到无空隙，不离析，无蜂窝。准确控制路面混凝土的压纹时间和纹深，指定专人负责压纹工序，安排专人负责养护混凝土；混凝土掌握切缝时间，及时切缝和封缝。(8)、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程。第一节质量控制和质量验评标准一、质量控制1、管材与接口第63页

46（1）管材：根据设计要求，采用F形钢承插钢筋砼管，接口采用橡胶密封圈。（2）管材与接口验收：选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的，对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。（3）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止F型管接口的套环受压变形。（4）接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。（5）施工期间的复验：施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。2、顶进管道的施工质量应符合下列规定严格执行《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01-13-2004。（1）、管内清洁，管节无破损。（2）、允许偏差见下表：顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表项目检验频率检验方法第63页

47序号规定值或允许偏差值（mm）范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于施工、设计规定每座2用尺量2后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平扭转角0.1%L13导轨内距±2每座1用尺量中心线≤31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪顶进管道允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D>1500≤50每节1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2管内底高程D>1500+20，-40每节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D>1500≤20每个接口1用尺量4对顶时管节错口≤30对顶接口1用尺量（3）、钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。二、混凝土管施工质量控制钢筋砼管最大偏角0.5°；管线轴线偏差L≤100m；50mm。标高偏差L≤100m+30∽-40；相邻管节错口≤15mm无碎裂；接口抗渗试验应达0.11MPa；第63页

48内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调；对每项纠偏角度应保持10′－20′，不得大于1°。顶进过程中地面沉降控制项目允许变化范围（mm）：地面隆起的最大极限+10；地面沉降的最大极限-10。质量保证措施1、测量放线员持证上岗，测量仪器检测合格。2、设备材料进场有验收记录，产品质量证书齐全。3、施工技术资料必须与工程进度同步，内容真实准确。4、认真执行“三检”责任制，符合优良标准，允许进行下道工序。5、工程必须按图纸安装规范施工。6、管理人员制定岗位责任制，各负其责。7、电阻及接地、等测试必须合格。第二节、技术保证措施（1）合理编排、实施短期进度计划控制编制严密的施工组织计划，投入足够的施工机械、设备和劳动力资源，加强施工动态管理，根据施工进度随时调整施工组织计划，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，使责任和收益挂钩，调动全员积极性。根据本工程整体进度计划的要求，编制分阶段和月度进度计划，确定阶段工作重点，严格按进度计划组织安排施工。（2）超前准备安排第63页

49提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查等工作，各种地方材料的料源调查，检测和试验均在进场前完成。（3）协调好工序衔接协调好工序间的衔接工作，缩短工序衔接时间，保证各工序顺利进行。（4）做好物资的采购、供应、储备根据施工组织设计，做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场。（5）采用倒班制作业特殊工作环节在征得业主和监理工程师的批准后，配置足够的照明，采用两班倒作业，尽量形成24h全日制施工能力。（6）协调好季节施工根据当地气象资料，有预见性地安排各项工程施工顺序，尤其是顶管工作井、接收井要在洪水季来临之前完成，根据不同的工时需求，有节奏的安排在降水过程的间隙进行。第三节、顶管施工质量保证措施1）、精确测量管道轴线和高程，做好控制基准点，每顶进50m复核一次控制点。2）、严格控制顶管设备安装精度，加固措施到位，保证顶进过程中由于反作用力而使设备不至移位。3）、严格控制顶进速度，纠偏幅度，水压，油压，避免不良后果。4）、严格控制管道接口质量，保证接口胶圈位置准确不翻转。5）、规范测量监控，做到勤测，勤纠。第63页

506）、顶进过程密切注意土压、油压、电压、刀盘转矩变化情况，发现异常立即停止施工查明原因方可继续作业。7）、按照设计配方和参数进行注浆减摩阻力，随时检查注浆管道安全和注浆压力，严格控制浆液制作配比工艺。第四节、顶管施工中应注意的问题针对本工程的特点和难点，除了注意顶管机具的选择以外，我们还将注意在顶管施工过程中对一些容易出问题的环节上作好预防和监控，具体作法主要有以下几点：（1）、密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。（2）、顶进要连续进行，不得长时间停歇。（3）、刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致注浆孔被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。（4）、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。（5）、在掘进过程中，还要注意挖掘面稳定与否，泥水的浓度和比重是否正常，进出泥浆是否正常，防止排泥流量过小或由于粉砂含量过大而造成泥砂在管道中沉积影响正常顶进。第五节施工安全管理措施5.1、安全施工措施在本工程施工中，我司的安全指标是无重大伤亡事故。根据工程的具体情况，制定安全施工措施。(1)、第63页

51建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，即有执行者，又有监督者。(2)、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。(3)、进行安全技术交底。每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。(4)、定期进行安全检查。对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，对不按要求整改的，坚决令其停工整改。对各类违章行为及时纠正，并护照有关制定，作罚款处理。(5)、加强对施工队伍的安全生产管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。(6)、认真落实安全防护措施，注意安全防护日用品投资，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分的保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置，必须经施工队、项目部、公司的工程、质安、总工等部门的验收，合格后才能使用。(7)、加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，都必须持证上岗，无证人员不得上岗。(8)、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品，非施工人员一律不得擅自进入施工现场。第63页

52(9)、施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防通道的畅通。(10)、遇到特殊气候影响时，应做好防范工作，制定完整的防备措施，并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作。(11)、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关。夜间施工必须有足够的灯火照明及指定专职电工值班。5.2、临时用电危险源控制措施1、施工现场用电安装严格实行三相五线制，即TN—S供电系统且按规定工作零线和保护零线用不同颜色分开，不符合要求严禁使用。2、施工现场配电系统严格实行三级供电逐级漏电保护，漏电开关定期进行检测，开关定值必须与负荷相匹配。3、各种电力设备严格实行一机一闸制。4、为确保人身安全，施工现场临时用电不少于三处重复接地保护。5、接地电阻不得大于4Ω，重复接地不得大于10Ω。6、维修时遵循停电、验电、挂地线等技术措施，电源侧开关悬挂安全警示牌并设专人看护。5.3、用电防护措施1、设备进入施工现场进行严格检查，不合格的产品不准使用临时用电配电线路必须按规范架设整齐，严格执行JGJ46--2005标准。2、施工现场变压器、固定电闸箱均应设硬质围挡，悬挂“高压危险”、“非工莫入”等警示标志，保证门、锁齐全有效。3、施工中严格按照规程规范要求标准进行电器设备的安装。第63页

53施工电器做到三级供电两极漏电保护的要求，并对电器设备的金属外壳做好接零保护。4、用电人员经培训了解电器知识，其他人员严禁动用电气设备。电器设备使用前，必须由专业进行检测合格后方可使用。5、搬迁或移动电器设备时，切断电源。6、施工现场按规定使用安全电压照明，在特别潮湿和易燃易爆场所，使用12伏安全电压。7、施工现场必须昼夜有电工负责检查巡视工作，并做好记录。8、作业中遇现况电缆必须保护起来，并及时向项目部汇报，作业人员不得踩踏被保护的线路。9、顶坑内的照明电压不得不得高于24伏潮湿时应使用12伏。10、检查作业前，必须停机、卸压、切断电源。11、每班启动顶进设备前，应检查电气、液压系统和管路，确认连接正确、无楼电、无漏油方可进行顶进作业。严禁带电、带压进行设备检查作业。5.4、安全用电防雨措施1、雨季施工，电器设备有防雨设施，（苫盖或支搭方雨棚），以防雨淋；2、电闸箱安装在平坦或地势较高的场所，已防水淹发生危险。3、雨后对电器设备进行绝缘摇测，合格后方可使用。4、施工现场严禁使用一类手持电动工具。5、雨后对电闸箱及漏电开关进行检测，保证机构灵敏可靠，不合格严禁使用。第63页

546、潮湿场所使用照明灯具，必须使用12∨安全电压；工具必须使用三类手持电动工具。5.5、安全用电防火措施1、施工用电线路，严格按照负荷的大小，经计算选择导线，防止过负荷，致使导线过热引起火灾。2、专业人员认真选择合格的电器设备，按规范要求安装，定期进行检查巡视，防止过载或短路引起火灾。3、对施工现场的用电防火进行定期检查，及时消除火灾隐患。5.6、深槽施工及地下保护设施危险源控制措施1、顶管工作坑支撑宜形成封闭框架，矩形工作坑四角设八字撑。严格按施工方案执行，主要预防土方坍塌事故。2、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。对职工加强安全生产、文明施工的教育，施工中确保不发生任何责任事故。要有详细的安全交底单，一式三份，施工员、安全员、施工队三方签字有效。3、深槽施工做好土方施工的确认、检查和验收后方可施工，作业前应了解地下管线和其它构造物情况，依据项目部质量环境体系文件规定的“地下管线保护预案”，做好现况管线各项保护工作。4、作业人员作业时，遵守劳动纪律，服从带班人员的指挥，执行安全技术交底制度，根据作业要求，正确佩戴合格的防护用品。5、工作坑上的平台空口必须安装护栏，护栏不得低于1.0m；出入口护栏不得低于1.2m。上、下人的地方在合理的位置设置牢固方便的爬梯及安全指示灯。工作坑周围夜间设彩灯标识，设置钢制围档封闭施工现场，保证市容整洁。第63页

556、坑边1m以内不得堆土、堆料和停放施工机械。夜间设置警示标志灯，以防人员坠落。7、施工时加强对边坡和支撑的检查，如有异常情况要撤离险区，待排除险情后在进行工作，以保证施工安全。8、顶进作业时挖土人员在管内作业，每次挖土量：砂质土20cm，加设帽沿后不得超过30cm，严禁超挖。顶进长度超过60m时管内应采取强制通风措施。9、作业人员作业时遇呼吸异常，有异味或发生流沙、渗水、塌方等必须立即停止作业，撤出管外，立即向上级报告。10、一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，保证事故损失降低到最低点。11、工作坑拆除必须按照技术安全交底的要求进行，要随填土随拆，回填不到位时不得将支撑全部拆除进行作业。5.7、物体打击防范措施1、施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。2、起重设备安装完毕后在正式作业前必须试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。3、下管作业必须统一指挥，下管前检查起中设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等确认安全后方可下管。4、顶管坑上施工人员禁止随意向坑下仍硬质物体，以防坑下作业人员受到物体打击。5.8、施工机械危险源控制措施1、根据施工机械危险源和中高度风险清单及职业健康目标、指标、管理方案组织施工。第63页

562、机械设备操作保证专机专人，持证上岗，在工程开工前将人员证件上报项目部，进行统一管理，并报监理进行审核。严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、坚固、调整、防腐的“十字作业法”；行驶过程中严禁一切施工机械载人。3、施工现场的大型机械作业，设专门指挥人员，指挥人员必须持证上岗。作业前规划施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。机械回旋半径与高压电线保持安全距离。4、施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。5、下管时必须设专人指挥，司机人员和槽下作业人员必须听从指挥人员指挥，不得蛮干。5.9、顶管施工时安全措施1、在开通预留孔洞时，要注意脚手架稳定牢固，同时要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砖墙突然倒坍，要有专人监护观察。2、刚顶进时钢管要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取固定止回措施，固定材料采用10×10的角铁，与导轨和管子有效连接后，方可收泵。3、管道内的防火措施也相当重要。主要作好以下几点：（1）管道内，未经许可不得动用明火；（2）管道内任何人都不准吸烟；（3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；第63页

57（4）管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。4、用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。5、管子吊装安全措施（1）吊管必须有人指挥，并持有效证件。（2）吊机停放要平稳，基实牢固的位置。（3）吊机驾驶必须持有有效证件（特殊工种操作证）。（4）吊管钢丝绳要选择标准规定的材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环。（5）在吊装管子时，井下垂直点不准站人，与管体平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。第五节文明措施本顶管段位于南洲路上，由于现场施工繁杂，现结合本段的特点，为确保施工的顺利进行，制定以下几项措施：(1)、交通通道不得堆放材料、机械，材料、物资要按计划进度进入。(2)、需要占道施工的工序，安排在晚上人、车流量少的时候进行，并做好导流指示工作。(3)、施工段进行车速限制（限时速不超30km）。(4)、在围蔽及各交叉路口，安放醒目的交通标记、施工宣传标语。第63页

58(5)、晚上布置的行车道路照明充足，保证道路的行车安全与畅顺。(6)、安排扫除等清洁工作，保持行车道路洁净，没有障碍物，不起粉尘。(7)、如有车辆或行人在本标段发生意外，应给予应有的协助，避免交通堵塞事故。(8)、严禁开挖一大片做法，做到开挖一段完成一段往前推进办法。(9)、施工现场谁做谁清，做到施工不扰民。(10)、参加施工前的协调会议，对可能造成周围建（构）筑物、防汛没施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制订相应要的措施，确保施工的安全进行。(11)、由项目经理特定并监督执行文明施工的目标、标准、制度以及工程保阶段实施文明的计划和措施，指定各作业场所、材料堆放场所的文明施工责任人。(12)、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况，和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门以施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收条件。(13)、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前戴个人身份标卡。第七节、应急预案7.1、监测工程应急救援预案第63页

59现场成立基坑监测领导小组和工作小组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。监测单位24小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点（孔），以保证监测点（孔）的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点（孔）。对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，保证监测工作的正常进行。雨季是明挖基坑施工的不利情况，也给监测工作带来一定的困难。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率，如测斜、应力等，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现意外的险情，应主动调整监测频率，并及时提交监测报告。7.2、管道渗漏（1）原因分析1）进出洞口渗漏2）管接口渗漏3）机头主轴密封渗漏（2）应对措施1）进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。2）特别重视管材的加工精度，从钢管的制作，样品管的验收道钢管焊接的质量检验，都要从严把关，确保管材符合设计要求。第63页

603）机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。7.3、地表沉降变形过大(1)原因分析1）顶进速度太快。2）开挖面土压力大。3）开挖面不稳定。4）管道线型不好。5）机头壳体外径比管外径大得多。6）泥浆套形成不好，管道带土顶进，或顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。（2）应对措施1）顶进速度应满足开面土压平衡条件。2）采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。3）机头姿态控制精度好。4）机头壳体外径比管外径大20mm为宜5）应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进参数进行优化，以指导施工。7.4、燃气管道破裂第63页

61在施工中一旦发现燃气管道破裂，应立即与燃气管道负责单位取得联系，将燃气管道总阀关闭，并做好现场人员及交通的疏通工作，工地负责人立即通知项目经理部及有关人员，首先应疏通燃气管道附近工作人员，并使附近工作人员及有关人员佩戴防护面具，在接通管道确保不再泄漏方供气，并做好燃气管道的保护措施。严禁使用明火或易产生火花的电器。如果伤及施工人员，则组织医务人员救治伤员，并立即送往附近医院治疗。7.5、交通事故由于施工干扰或运输车辆造成交通事故，应先组织医护人员对伤员送往附近医院进行抢救，作好伤员的医务工作。在现场应组织有关人员配合交管部门疏通车辆，并协调交管部门作好事故处理的工作。7.6、应急人员、物资及设备7.6.1、应急人员立即组织施工现场土建、顶管等各方施工力量，约60人以上。配备测量人员5人、持证上岗的专业电工4名、持证上岗的专业起重指挥人员10名、撤离组织人员4人。如果仍不能满足要求，立即向公司、集团汇报，1小时内应急人员到达现场。7.6.2、应急抢险设备序号名称规格数量备注1发电机100KW2根据施工进度可增加配备2抽水机30m3/h以上12根据施工进度可增加配备3汽车式起重机50T2基坑开挖支护、机构施工时4防汛车辆5座1经理部人员接送车辆，出现险情时专用5指挥车辆5座1平时领导用车，出现险情时专用6灭火器干粉若干按工地防火规定配备，出现险情全部投入第63页

627对讲机4用于平时的工程测量，应急时优先投入8担架3各工区配备1套9急救药箱3各工区配备1箱10人员运输车辆20座以上2人员撤离时运输用车7.6.3、应急生产设施物资（1）、生产物资设备类：砂袋、水泥、水玻璃、工字钢、锚固树脂、氧气、乙炔、挖掘机、电焊机、钻机、高压双液注浆泵、灰浆搅拌机、油压千斤顶等。现场设备、物资根据施工进度需要配备，同时，与相关单位签订救援物资的供应，无条件满足抢险救援。（2）、日常物资类：日常配备消防水管、可充电工作灯、防爆电筒，危险区域隔离警戒带、各类安全禁止警告、指令、提示标志牌，安全带、安全绳，气体测试仪器等专用应急设备和设施。第63页