四川紫坪铺水利枢纽工程水利施工组织设计

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第一章综合说明1．1工程概况四川岷江紫坪铺水利枢纽工程，位于岷江上游映秀至都江堰市沙金坝河段，是一项以灌溉和城市供水为主，兼有发电、防洪、环境保护、旅游等综合利用为目的的大型水利枢纽工程，是都江堰灌区的主要水源调节工程。大坝为面板堆石坝，最大坝高156m，正常蓄水位877.0m，总库容11.12亿m3，为不完全调节水库。电站总装机容量4×190MW，多年平均发电量34.17亿kw.h。从左至右水工建筑物依次为：面板堆石坝、开敞式溢洪道、4条引水发电隧洞、右岸坝后地面厂房、1条冲砂放空隧洞和2条由导流隧洞改造而成的泄洪排砂隧洞。本标为引水系统标，合同编号：ZPP-CⅡ。主要包括：四条引水隧洞土建、一条冲砂放空隧洞土建、进水塔砼浇筑、导流洞封堵及泄洪洞改建、泄洪洞、冲砂洞、引水洞金属结构及其附属电器设备的安装、压力钢管制作安装等内容。工程控制性进度计划：导流隧洞于2001年11月动工，2002年9月底完建；2002年11月30日前岷江截流；2004年5月31日大坝填筑至810m渡汛高程；2004年10月1日1#导流洞下闸封堵；2005年5月1日第一台机组正式发电；2005年5月31日大坝填筑至850m渡汛高程；2006年12月31日工程竣工。1．2水文、地质、气候特征1．2．1水文特征坝址以上控制岷江流域面积22662km2。岷江上游的径流主要由降雨形成，其次为地下水和高山融雪补给，5~10月为丰水期，多年平均水量占全年的78.8%，其中6~9月占全年的59%。坝址多年平均流量467m3/s,实测最大流量5840m3/s,河段常年洪枯水位变幅4.6~6.4m。径流年际变化小，年内分配不均，洪枯流量比大，水位变幅不大。

11．2．2地质特征坝址区属中低山地形，岷江由北东向折转向南流经坝区，形成凸向左岸的典型河曲，左岸谷坡坡度达40~50°，右岸为三面被河曲围抱的条形山脊，沿山脊坡度约20~25°。坝区基岩为三叠系上统须家河组含煤砂页岩地层。按沉积特征划分为15个韵律层，每个韵律层大体由底部含煤含砾的中粒砂岩开始往上逐渐递变为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩和媒质页岩，各韵律层按不同岩性分成若干小层，岩层厚度空间变化较大。1．2．3气候特征岷江上游属川西高原气候区和川东盆地亚热带气候区，不仅具有大分区气候特征，也具有地方性气候特征。坝区多年平均气温15.2℃，极端最高、最低气温分别为34℃、-5℃。多年平均降雨量1265.8mm，最大、最小降雨量分别为1605.4mm、713.5mm。年平均相对湿度80.7%。1．3本标合同项目及主要工程量1．3．1合同项目一、场地清理与掘除；二、开挖区的排水和水流控制；三、建筑物基础表面的处理工作；四、引水隧洞进水口基础800m高程以下的开挖、支护和混凝土浇筑；五、引水隧洞出口基础800m高程以下的开挖、支护和混凝土浇筑；六、引水隧洞进水塔（包括塔顶交通桥）的施工；七、1、2、3、4号引水隧洞的开挖、支护、衬砌和灌浆；八、1、2、3、4号引水隧洞压力钢管（至蜗壳进口起始点）的供货、加工、安装和涂漆；九、1、2、3、4号引水隧洞压力钢管外的混凝土回填、衬砌和灌浆；十、引水隧洞排水廊道的开挖、支护和混凝土衬砌；十一、1、2号泄洪排砂洞进水塔（包括塔顶交通桥）的施工；十二、1、2号泄洪排砂洞龙抬头段的开挖、支护、衬砌和灌浆；十三、1、2号导流隧洞龙抬头后渐变段及出口挑坎的改造；十四、1、2号导流隧洞的封堵和灌浆及导流隧洞与泄洪隧洞结合段的修补；

2十五、1、2号泄洪排砂洞补气洞的开挖、支护和混凝土衬砌；十六、冲砂放空洞进口的开挖、支护和衬砌；十七、冲砂放空洞闸室和洞身的开挖、支护、衬砌和灌浆；十八、1、2号泄洪排砂洞、冲砂放空洞、引水隧洞的闸门及其埋件、启闭机、门机和相关运行设备（包括电气设备和临时供电）的安装、试验、运行和维护；十九、1、2号导流隧洞封堵闸门、启闭机和相关运行设备（包括电器设备和临时供电）的安装、试验、运行和维护；二十、拆除1号导流洞封堵闸门的启闭机、并移至过程区的规定地点；二十一、消防系统的供应、安装及调试；二十二、闸室等项目的建筑；二十三、部分7#公路的路面改造；二十四、接地系统的供应和安装；二十五、观测仪表的提供、率定、安装和保护；二十六、爬梯、扶手、工作平台、其它金属构件和预埋件的供应、加工和安装；二十七、油、气、水等管路系统的供应、安装和油漆；二十八、砂石加工系统及砼拌和系统的安装、运行和维护；二十九、部分场内公路的施工和养护；三十、施工供水系统、供风系统及供电线路的供应、安装、运行和维护；三十一、施工临时房屋的修建。1．3．2主要工程量一、石方明挖：58.7万m3二、石方洞挖：11.5万m3三、混凝土：44.75万m3四、钢筋：2.3万t五、喷混凝土：1.17万m3六、锚杆/锚索：5万根/408万KN.m七、填筑：13.7万m3八、金结安装/制安：7436t/4619t九、固结灌浆：6万m十、回填灌浆：2.66万m2

3十一、帷幕灌浆：1万m十二、接缝/接触灌浆：6300/1.24万m21．4业主提供条件1．4．1施工交通成灌铁路成都东站至都江堰市火车站92km（准轨）。成都至都江堰市公路长53km，二级公路，四车道，沥青路面；成灌高速公路长43km。场内1#、3#、5#、7#、8#公路、紫下大桥、213国道及其改线越岭公路为本标使用的已有主要交通。其中，紫下大桥连通坝区左右岸，213国道改线越岭公路联系上下游。道路及桥梁的等级能满足要求。1．4．2施工场地一、工作场地上游1#、2#两块场地，共计135亩，其中1#场地2003年1月1日提供；下游3#、4#、5#三块场地，共计134亩，其中3#场地2003年1月1日提供；二、砂卵石料场坝址上游1km处的董家河坝料场、位于岷江右岸坝址上游3km处的朱罗坝堆料场以及位于岷江右岸坝址下游4km处的河心坝料场和距坝址12km处的青城大桥1号料场，四个料场相对较为分散。料场容量满足施工需要。三、弃碴场上游董家院子弃碴场为本标和大坝标共用堆碴场，面积291亩；下游河心坝碴场为本标、大坝标、Ⅵ标共用碴场，面积100亩；弃碴场的容量能满足施工要求。1．4．3施工风、水、电及通讯10KV输电线路已架设至施工区内。承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人10KV终端杆至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及全部配电装置和功率补偿装置。施工风、水及通讯由承包人自行解决。1．4．4材料供应本标工程所需的钢筋、钢板、钢绞线、水泥、火工材料、柴油由业主按固定价格

4供应至场内仓库，其它材料承包人自行负责采购和保管。1．5本标控制性进度及强度指标1．5．1主要控制工期要求一、开工时间：2002年8月1日；二、引水系统进水塔的全部金属结构安装和试运行：2004年11月30日；三、引水系统的全部土建和压力钢管制作安装：2004年12月31日；四、1#、2#泄洪排砂洞改建段以外的全部土建和金结安装：2004年10月31日；五、1#导流洞下闸：2004年10月1日；六、1#导流洞封堵和1#泄洪排砂洞的改建：2005年3月31日；七、2#导流洞下闸：2004年12月1日；八、2#导流洞封堵和2#泄洪排砂洞的改建：2005年4月30日；九、冲砂放空洞完工：2004年6月30日；十、本标全部土建及金结安装：2005年9月30日；十一、竣工日期：2005年11月30日。1．5．2主要施工强度指标一、土石方明挖：25.6万m3/月二、石方洞挖：4.45万m3/月三、混凝土浇筑：3.7万m3/月1．6其它相关标段基本情况1．6．1大坝标一、2002年11月30日前，完成岷江截流，并开始进行防渗体及堰体填筑施工；二、2003年4月1日完成1#泄洪洞777.83m高程以上、2#泄洪洞797.8m高程以上的施工，并提交工作面给本标。1．6．2开挖标一、2002年8月1日完成引水隧洞（冲砂放空洞）进口800m高程以上施工，并提交工作面给本标；二、2002年8月1日完成引水隧洞出口基础760m高程以上施工，并提交工作面给本标。

51．7本标工程施工特点1．7．1工期紧张，施工强度高一、土石方明挖工程量共计58.7万m3，根据施工总进度要求，主要集中在进场后三个月内施工，高峰强度达25.6万m3/月，特别是冲砂放空洞出口高边坡施工，坡高量大、工期紧、施工条件差，要求施工准备快速充分，资源配置足够、提前进场。我局在现场已有人员、设施、设备，有充分的实力和条件保证工期。二、砼工程主要工程量集中在1#、2#泄洪洞进水塔，引水洞（冲砂洞）进水塔，砼总量，最大高度110m，高峰强度达3.0m3/月，配备3×1.5m3拌和楼、6台大型吊装设备予以施工保证。三、1#、2#泄洪洞改造受自身施工难度、交通条件、水情等因素影响，施工工期非常紧张，技术要求高，是本标工程的难点。我们充分分析其施工项目、技术规范要求，结合可行的交通条件，制定切实可行的施工方法，并进行合理的组织，保证改造施工顺利按时完成，满足汛期泄流要求。1．7．2工程项目分散本标工程项目多，包括七条隧洞、三个进口和两个出口，受地形限制和其他标段施工的影响，利用现场已有交通条件，上下游主要施工工作面相距10km，这给施工布置及施工组织带来很大的难度。我们计划主要生产及辅助设施分上下游布置，各工作面机械设备充分配置，建立完整的通讯网络，确保施工生产组织的协调统一、指挥通畅。1．7．3地下工程地质条件复杂一、层间剪切破碎带本标隧洞动身结构均不同程度穿越层间剪切破碎带，破碎带由煤质页岩后期受构造挤压而成，组成物质为片状页岩、角砾岩、断层泥、薄煤层等，具有自稳能力差、遇水崩解等特征，施工过程遵循“短进尺、弱（不）爆破、及时快速加强支护”的原则。二、沙金坝向斜结构向斜轴部岩层产状平缓，向山外倾斜，岩层与隧洞轴线小角度相交，裂隙发育。因地层变化较为频繁，岩层较薄，加之受不利地质切割的影响，开挖爆破后易产生大面积顺层掉块。施工过程支护体系应采取高效手段，并做到快速及时。三、瓦斯

6本标段主要岩性为砂岩夹煤质页岩和纯煤层，地层中富含瓦斯，开挖过程易出现大量瓦斯涌出的现象，在特定的条件下会发生爆炸。因此必须加强职工的安全知识培训，建立完善的瓦斯监测控制制度，才能实现对瓦斯的有效控制，确保工程施工的顺利进行。四、废旧煤窑、煤洞本工程范围存在大量废旧煤窑、煤洞，因开掘年代久远，其分布、位置、走向、范围均未知，施工过程如不引起重视，灾难性塌方的后果是严重的。施工过程应加强围岩收敛变形观测，根据地质预报超前探测，并制定切实有效的预防措施，发生坍塌后的处理，按既定的处理措施必须作到快速及时。五、地下水由于岩层破碎，受向斜结构的影响，地下水较为丰富。施工过程中遵循“超前探测、超前导引、有效抽排”的原则，保证工作面的正常施工条件。1．7．4施工干扰协调问题突出一、5#公路5#公路作为本标进口各工作面交通，并承担大坝标轴线上游所有工作面的交通任务，其交通条件、正常运行、维护协调对紫坪铺工程的顺利建设是至关重要的，必须采取可靠有效的措施保证5#公路的通畅。（1）引水隧洞进口段结合后期进水塔设备布置及隧洞施工的影响，该部位是5#公路的“瓶颈”。在充分分析该部位边坡地质条件的基础上，加强支护，在此预留岩体后期拆除，保证该部位交通净空间不小于10m。（2）进口明渠段5#路贯穿1#、2#泄洪洞进口明渠底板。结合1#泄洪洞防洪渡汛要求，在明渠外侧预留10m宽岩坎，兼作5#路及挡水坎，顶高程为782.0m。其占压部分明渠施工，待该部位替代公路形成通车后再进行。（3）5#路维护协调在施工过程中，组建高素质、责任心强的队伍对5#路进行必要的日常维护修补。指派专人指挥本标施工区车辆通行，并主动与其它标段协调问题，确保5#路的通畅。二、冲砂放空洞出口冲砂放空洞出口边坡施工范围，上下游侧分别为溢洪道出口和2#导流隧洞出口

7施工区，下部为大坝标下游围堰施工区，施工安全、干扰协调问题非常突出，施工过程严格执行以下要求：（1）绝对服从监理工程师的统一指挥调度；（2）制定完善、细致的爆破作业制度；（3）设置安全警戒，配备专人负责指挥协调；（4）报批实施一切必要的安全防护措施。三、CⅡ和CⅥ标施工协调引水隧洞出口紧靠CⅥ标施工区，施工场地和道路均会共同使用，并且施工工作面相接，为避免影响正常生产，我们应主动协调，统一规划该部位施工布置，作到合理顺畅，尽量避免相互影响，并绝对服从监理工程师的统一安排。四、CⅡ与大坝标施工协调1#公路中断后，本标冲砂放空洞及引水隧洞出口施工交通将利用下游围堰，存在很大的施工干扰，如不具备条件，本标将利用开挖碴料自行填筑路堤。1．8主要施工方案简述1．8．1砂放空洞出口高边坡利用原2#导流隧洞边坡处理道路，由右岸越岭公路马鞍石隧洞口接至坡顶，满足反铲、推土机、钻机到达工作面的要求。高程875.0~790.0m开挖，利用工作面上的设备翻碴，主要由1#公路上的设备出碴；高程790.0~750.0m开挖，直接利用213国道和1#公路出碴；齿槽开挖安排在枯期施工，挑流鼻坎汛前形成挡水。当明挖施工至进洞底板高程755.0m，提前进行明洞段30m洞身砼浇筑，回填石碴，恢复213国道至770.0m高程，进行出口闸室深槽开挖，与此同时进行冲砂洞洞挖和齿槽施工。1．8．2隧洞施工一、引水隧洞洞挖施工平段分两层，上层8m采用H178三臂钻全断面掘进，下层2m采用手风钻钻爆（后期出碴）；斜井段施工先采用LM-200反井钻机形成Ø200cm的导井，再扩挖；为保证施工质量和进度，隧洞砼衬砌采用砼泵送入仓，除弧段及渐变段采用组合桁架模板外，其余部位采用Ø8m针梁台车。二、冲砂放空洞汛前进口叠梁门闸室需临时封堵，隧洞开挖采用H174两臂钻全断面掘进；为保

8证施工质量和进度，混凝土衬砌顺直段采用Ø4.4m针梁台车，其余部位采用组合桁架模板，混凝土均采用泵送入仓。三、1#、2#泄洪洞泄洪洞非结合段开挖采用短台阶法掘进，与导流洞结合部位预留15m保护层，待下闸后先形成导井，再扩挖；恢复出口1#公路，进行导流洞的封堵和改造。1．8．3引水隧洞（冲砂放空洞）进水塔在进水口底板布置两台圆筒门机，承担高程845.0m以下砼浇筑；待845.0m高程回填砼平台形成后，利用圆筒门机安装两台16t塔机，其砼供应主要利用7#公路。1．8．41#、2#泄洪洞进水塔在进水口底板分别布置一台20t塔机，并辅以四方吊，浇筑至845.0m、835.0m，回填砼平台形成后，贯通6#公路至2#泄洪洞；20t塔机分别拆安至845.0m、835.0m平台，砼供应主要利用6#公路。1．8．5压力钢管制安压力钢管设相应规模的加工厂制作（集中设置在下游），运送至引水隧洞出口现场，沿隧洞轴线布设轨道，转运至安装地点安装就位。其中2#、4#洞斜井段钢管需由下游倒运至上平段暂存。1．9施工组织设计编制依据·四川岷江紫坪铺水利枢纽工程第Ⅱ标引水系统标招标及合同文件（合同编号：ZPP-Ⅱ）《第一卷商务文件》、《第二卷技术条款》、《第三卷图纸》、《附件》；·紫坪铺水利枢纽工程引水系统标及厂房标招标文件补遗（第01号）、（第02号）；·与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准；·我局在国内承担的类似水电工程的实际经验和我局现有的实际施工能力及技术装备水平；·国内兄弟单位的先进的施工经验；·现场踏勘所获得的有关工程的第一手资料。1．10工程施工目标

91．10．1进度目标精心组织、科学管理，严格按照业主招标文件规定的控制性工期及工程施工进度计划进行施工，确保按期完成招标文件规定的及施工期内业主根据实际情况制定的合理的单元工程项目及合同内的所有工程项目施工。根据招标文件该工程于2002年8月1日开工、2005年9月30日全部土建及金结安装完成、2005年11月30日工程竣工；施工总工期40个月。1．10．2质量目标施工期间严格认真执行我局质量目标，争创省、部级优质工程和精品工程。·保持按GB/T19002-ISO9002：1994建立的质量体系持续有效的运行；·确保工程合格率100%，优良率85%以上；·坚决杜绝重大质量事故发生；1．10．3安全目标严格执行有关国家、地方颁布的安全生产的法规、规范及我局制定的安全作业规程施工，确保本工程施工期间不出现重大安全责任事故和人员死亡的“双零”安全目标。1．10．4文明施工目标按我局2001年度四川省省级文明单位和水电系统文明单位标准，建立健全的本工程文明施工管理委员会，在水布垭放空洞建筑与安装工程施工过程中，继续保持按照省、部级“双文明单位”的高标准严格要求自己，力争创本工程文明施工单位，为我局争创“国家级文明施工企业”做出贡献。紫坪铺水利枢纽是国家实施西部大开发的重点项目，我局很荣幸地参与了其前期项目（导流隧洞工程下段标）的建设。导流隧洞工程地址条件恶劣、复杂，我局发扬光荣传统，积极开发新技术、新工艺，成功地穿越了100mF3断层、40mL9剪切破碎带、沙金坝向斜轴部等不利地层，并多次成功地进行了废旧煤洞、地质探硐的处理，更重要的是在施工的过程中实现了对瓦斯的有效控制。同样，本标地下洞室工程存在诸多不利地质因素，我局愿以已经取得的成功经验，并继续发扬艰苦奋斗的光荣传统，投身到紫坪铺水利枢纽主体工程的建设中，为西部大开发添光增彩。编写：罗武

10第二章施工总布置2.1施工总布置的条件和原则2.1.1施工总布置的条件业主提供本标的主要施工布置条件有：一、电：10KV输电线路已架设至施工区内。承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人10KV终端杆至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及全部配电装置和公功率补偿装置。二、交通：上游3＃、5＃、6＃、7＃公路及现213国道，下游1＃、8#公路、紫下大桥及现213国道、为本标使用的主要交通。其中，紫下大桥连通坝区左右岸。三、场地：进行临时设施布置的场地上游有两块，总计135亩；下游有三块，总计134亩，从上游至下游依次编号为1#-5#。碴场上、下游各有一块。上游碴场由本标与大坝标共用，该渣场总面积为291亩。下游渣场为河心坝渣场，由本标与Ⅵ标、大坝标共用，该渣场总面积为100亩。四、材料供应：本标工程所需的钢筋、钢板、钢绞线、水泥、火工材料、柴油由业主按固定价格供应。五、其它：施工供风、供水、通讯承包人自行考虑。砂石骨料加工及砼拌和系统自行考虑。供本标使用的砂石料场有四个：上游有董家河坝、朱罗坝两个料场，总储量23万ｍ3；下游有河心坝、青城大桥Ⅰ号两个料场，总储量73万ｍ3。2.1.2总布置的原则根据施工需要，须设置砂石砼系统、机械修配保养停放场、综合加工厂、钢管加工厂、金结设备拼装厂、仓储系统、办公生活营地等临建设施，建立系统保证施工风、水、电的供应发包方所提供的以上施工条件，能够满足本标工程施工需要。本标在业主提供的场地范围内，遵循紧凑实用、方便施工、经济合理、易于管理的原则，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定，进行系统施工总布置。2.2交通布置2.2.1场外交通成灌铁路成都东站至都江堰市火车站92km（准轨）。

11成都至都江堰市公路长53km，二级公路，四车道，沥青路面；成灌高速公路长43km。都江堰市沿岷江左岸至坝址公路长9km，四级公路，沥青路面。都江堰市沿岷江右岸至坝址公路长10km，三级公路，沥青路面（213国道）。2.1.1场内交通一、业主提供道路业主在坝址上游提供的交通有：3#、5#、6#、7#及213国道。3#公路于2002年9月后停止使用。业主在坝址下游提供的交通有：左岸8#公路、右岸1#公路及现213国道。现213国道在导流洞出口明挖施工期间将中断，。下游围堰完工后及紫下桥建成后可沟通两岸交通。紫下大桥预计2002年10月31日完工，下游围堰预计2003年5月完成。二、新修道路上游6#路待砼结构浇筑至835m、845m高程后，延伸至2#泄洪洞部位，满足设备转运和砼供料的需要。下游由1#公路接支线1#-1路，提前进洞，同时进行齿槽开挖。施工道路特性见表2-1。施工道路特性表表2-1公路名称长度（km）宽度（m）路面形式荷载标准（t）备注永久临时路基路面设计校核1#公路0.95107.5～9.0泥结碎石路面汽-40挂-10002.9后停用3#公路0.95107.5～9.0泥结碎石路面汽-40挂-10002.9后停用4#公路0.13107.5～9.0泥结碎石路面汽-40挂-1005#公路1.10107.5～9.0泥结碎石路面汽-40挂-1006#公路0.84107.5～9.0泥结碎石路面汽-40挂-1007#公路0.3361.90107.5～9.0泥结碎石路面汽-40挂-1008#公路7.8912.810.8混凝土路面汽-80挂-1208#公路支线0.7812.810.8混凝土路面汽-80挂-120左岸公路扩建0.5712.810.8混凝土路面汽-80挂-120

12紫下大桥0.16112.810.8混凝土路面汽-80挂-120三、场内临时道路施工期维护为降低施工区扬尘，保护环境，施工区道路由二台洒水汽车每天洒水（雨天除外）。为确保施工区道路平整、畅通，以满足施工需要，在施工期间配备专门的道路维护施工队伍和一定数量的专用机械设备对本标各条道路进行维护。雨季来临之前，检查道路沿线排水沟，将其中的杂物清除，对危险和事故隐患路段进行整修。临时道路维护机械设备表表2-2序号设备名称型号、规格单位数量1装载机ZL50C、3m3台12推土机TY220台23自卸汽车5t辆24洒水车6.0m3辆22.1施工进场与现场施工准备2.1.1施工进场若我局中标，我局将在全局范围内抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建紫坪铺发电厂房标局级项目经理部和各级建制的专业施工队伍，迅速组织机械设备调配和检修维护，并根据交通线路，制定详细的施工人员、设备转运方案。在我局收到中标通知书后，立即组织第一批工程技术、管理人员和工人迅速进场，进行前期施工准备工作。其它设备和人员按计划分批转运，保证人员和设备在按照计划投入工程施工前20天抵达现场，以确保优质、高效地建设紫坪铺发电厂房工程。一、施工人员转运前期工程导流隧洞下段标水电七局紫坪铺项目部全体人员现场待命，其余人员按计划分批由郫县、温江、彭山等地乘客车和公共汽车进场。二、施工机械设备转运拟投入本工程的主要施工机械设备主要来自前期工程现场、我局本部郫县、温江和彭山基地机械库，按照拟投入本标工程机械设备类型制定机械设备转运方案。前期工程现场设备原地待命。

13自卸汽车、载重汽车在局本部郫县集结编队，经213国道到达工地；小型加工机械、修理设备、部分备用零配件和物资随载重汽车运抵工地。大型土石方机械、砼施工机械、金属结构和压力钢管加工机械在距成都60km的我局彭山基地集结，由火车经成都转运至都江堰火车站，再由60t、90t拖车和15t载重汽车经公路运抵工地。我局在导流洞下段标工程施工机械转运过程中已对运输线路有较深入的调查和了解，在本标工程施工机械设备转运之前，我局将进一部加强与交通部门的联系，详细调查所选择的运输线路上的桥、涵设计荷载，如果车辆荷载超过沿线桥涵的设计荷载，提前与当地交通部门讨论并确定对其采取临时加固措施。随时掌握各线路交通运输状况，及时选择安全、经济的运输线路和方案。并按交通管理部门要求办理各种手续，在施工进场车队的车辆上喷涂醒目标志，接受交通部门的统一指挥进入施工现场。确保施工机械设备根据施工进度提前20天进场。施工进场需用的辅助运输设备见表2-3。施工进场需用的辅助运输设备、材料表表2-3序号设备名称型号数量1载重汽车红岩、15t4辆2载重汽车红岩、5t5辆3汽车吊浦沅、50t1辆4汽车吊长江、25t1辆5汽车吊长江、8t1辆6拖车太脱拉、90t1辆7拖车太脱拉、40t1辆8大客车骊山、40座2辆9导链2～5t50套10钢丝绳Φ12～161000米11麻绳10000米12枋木、板材20m32.1.1现场施工准备第一批施工人员、施工设备和材料进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备

14工作。一、施工技术准备组织工程技术人员踏勘现场，收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行本标工程实施阶段施工组织设计，包括：施工总进度计划和各单位工程施工进度计划；施工总体规划和布置；临时工程施工设计；单位工程施工方法和措施；施工安全保证措施；施工质量保证措施；施工区环境保护措施等方面的内容。组织项目部工程技术人员进行实施阶段的施工组织设计，对重大技术问题和技术方案，广泛咨询并听取我局专家委员会的建议，组织专业技术人员进行专题论证。同时，组织专职质安人员编制本工程质量管理制度、施工安全管理办法和《安全防护手册》，并有计划、有步骤地对所有施工人员进行考核。采取专家论证和方案评估比较的办法制定施工方案，在征求设计、监理工程师意见情况下，进一步结合工程实际情况，对分部、分项工程施工方案进行广泛论证，确定“优质、高效”的最佳施工方案，并在规定的日期前报送监理工程师审批。在单位工程施工前，会同设计、监理进行技术、质量、安全交底，充分理解设计文件，并据此指导现场施工。二、临建设施的修建按已通过监理工程师审批的临时工程总体规划布置和施工设计，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工风、水、电系统、砼拌和系统、仓储系统等建、构筑物的修建。（1）场地平整采用T320、TY220推土机和ZL50装载机，在场地平整的过程中要注意到土石方挖、填尽可能平衡，并且平整后的场地尽量顺原地形形成一定的坡势，以便地面排水；排水沟采用人工辅助CAT330B液压挖掘机进行沟槽开挖，浆砌块石衬砌底板和边墙。排水沟跨公路处修建钢筋砼盖板涵，形成场内统一的排水网络；（2）按照经监理统一的各施工生活、办公和辅助工厂规划布置和结构设计进行临时施工房屋建筑的修建，并根据建筑物使用功能设置保温、供暖设施；生活区按规划要求修建化粪池、埋设排污涵管，设置垃圾集中收集站；（3）根据场内道路布置规划设计进行临时道路修筑，优先施工先开工的项目的临时道路。采用T320推土机和CAT330反铲进行路基土石方开挖和填筑，铺设碎石土路面并人工开挖路边排水沟；

15（4）按施工设计进行抽水泵站、高位水池、空压机站、变压站修建和设备安装，铺设施工供水、供风管道，架设供电、通信线路；（5）在当地消防部门指导下，对有火灾隐患的施工区域设置安全防火带和消防设施，对可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段进行保护和绿化，比如：人工植草坪或植树等。设立防洪沟和防洪围堰，对施工和生活设施进行保护。三、测量组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点，并将我方项目部建立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。对测设的网点和增设的控制网点修建必要的保护设施和标志。四、采购和保管按采购计划组织材料、设备及零配件等采购、运输和储存保管。五、施工管理文档按监理工程师要求的格式制定单位工程施工记录表格、质量自检表格、设备、材料验收表格、月进度报表表格等文件格式，建立完整、详实的工程施工文件档案。；六、施工外部环境和当地政府及有关部门进行沟通交流，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众大力宣传本工程的重要性，最大限度地争取当地群众的支持与配合，为工程施工创造良好的外部施工环境。2.1风、水、电及通讯2.1.1施工供风一、供风项目及耗风量（1）供风项目本标工程主要供风项目有：引水系统进口、引水系统出口、冲砂放空洞进口、冲砂放空洞出口、1#、2#泄洪排砂洞等部位的石方开挖、混凝土浇筑及基础处理工程等。（2）耗风量根据施工总进度安排，施工高峰最大耗风量约140m3/min。二、供风系统设置及设备选型根据工程施工特点及施工安排，采取三座集中式压气站和移动式空压机向主体工

16程施工供风。在引水洞进口、冲砂放空洞进口处建一座集中式压气站（1#），安装一台L5.5-40/8型固定式空压机和一台4L-20/8型固定式空压机，最大供风量60m3/min。在引水系统出口处另建一座集中式压气站(2#)，安装两台4L-20/8型固定式空压机，最大供风量40m3/min。在冲砂放空洞出口处再建一座集中式压气站(3#)，安装两台4L-20/8型固定式空压机，最大供风量40m3/min。在引水洞进口、冲砂放空洞进口施工时，从1#压气站接DN150的无缝钢管作为供风主干管，接DN100、DN80供风支管送风至各施工用风部位。在引水洞出口施工时，从2#压气站接DN100的无缝钢管作为供风主干管，接DN80供风支管送风至各施工用风部位。在冲砂放空洞出口施工时，从3#压气站接DN100的无缝钢管作为供风主干管，接DN80供风支管送风至各施工用风部位。选用两台ZV-12/7型移动式空压机供应1#、2#泄洪洞施工用风，另再备两台ZV-12/7型移动式空压机作为压气站形成前施工用风和零散施工供风。供风系统具体布置详见《施工总平面布置图》。三、施工供风主要设备及材料施工供风主要设备及材料见表2-4。2.1.1施工供水一、供水条件因岷江水质较好，符合用水要求，所以生产供水系统和办公生活供水系统的水源均取自岷江水。二、供水项目本标工程主要供水项目有：砂石加工系统生产用水、混凝土拌和系统生产用水、土石方开挖、砼浇筑、基础处理施工用水、辅助企业生产用水及施工管理生活区用水。三、供水系统设置根据施工特性，本标生产、生活用水分别设置供水系统,并采用分片多点供应方式，尽量接近用水负荷中心。施工供风主要设备及材料表

17表2-4序号名称规格型号单位数量备注11#压气站60m3/min座1主要供引水洞、冲砂放空洞进口施工用风22#压气站40m3/min座1主要供引水洞出口施工用风33#压气站40m3/min座1主要供冲砂放空洞出口施工用风4移动式空压机ZV-12/7台4Q=12m3/min,P=7kgf/cm2,N=5.7kw5固定式空压机L5.5-40/8台1Q=40m3/min,P=8kgf/cm2,N<230kw6固定式空压机4L-20/8台5Q=20m3/min,P=8kgf/cm2,N≤118kw7供风管φ159×4.5米100无缝钢管8供风管φ108×4米180无缝钢管9供风管φ89×4米1500无缝钢管（1）生产供水系统1）上游砂石混凝土加工系统设泵站从岷江取水，安装三台IS100-80-160型多级离心泵（Q=100m3/h，H=32m，N=15kw，其中备用一台），抽至上游青云坪▽800m高程的100m3蓄水池，再由DN250供水主干管向砂石加工系统、砼拌和系统、辅助企业生产及消防系统等生产部位供水。2）下游砂石混凝土加工系统设泵站从岷江取水，安装四台IS100-80-125型单级单吸离心泵（Q=100m3/h，H=20m，N=11KW，其中备用一台），抽至下游砂石混凝土加工系统▽750m高程的200m3蓄水池，再由DN250供水主干管向砂石加工系统、砼拌和系统、辅助企业生产及消防系统等生产部位供水。3）主体工程进口施工供水系统设泵站从岷江取水，安装四台125D25×6型多级离心泵（Q=101m3/h，H=129m，N=55kw，其中备用一台），抽至上游6#公路旁▽845m高程处的50m3水池，接DN100供水干管。并在该处设二级泵站，用三台单级单吸离心泵IS125-100-400（Q=100m3/h，H=50m，N=30kw，其中备用一台），安装DN100输水管至▽885m高程的50m3水池，再由DN80供水管向各施工用水部位供水。4）主体工程出口施工供水系统在引水隧洞出口，设泵站从岷江取水，安装两台IS125-100-400型单级单吸离心

18泵（Q=100m3/h，H=50m，N=30kw，其中备用一台），抽至引水系统出口▽770m高程的50m3水池，再由DN100供水主干管向砼浇筑冲毛养护、基础处理等生产部位供水。在冲砂放空洞出口下游，设泵站从岷江取水，安装两台150S-50A型单级双吸离心泵（Q=140m3/h，H=39m，N=30kw，其中备用一台），抽至引水系统出口下游▽778m高程的50m3水池，再由DN100供水主干管向砼浇筑冲毛养护、基础处理等生产部位供水。同时，用一台IS80-50-315型水泵抽水至890m高程的5m3水箱，以供冲砂放空洞出口明挖、支护等施工用水。（2）生活供水系统1）上游生活用水取自本标上游砂石砼系统的100m3水池，设置两台80D-30×2型多级离心泵（Q=43m3/h,H=60m,N=15kw,其中一台备用），用DN100输水钢管取水后经80YPZ一体化饮用水净化器处理，再输入▽850m高程的50m3蓄水池。由50m3水池通过DN100供水主干管和DN80供水支干管向办公生活区供水。2）下游生活用水取自岷江，设置两台50D8×3型多级离心泵（Q=18m3/h，H=25.5m，N=2.2kw，其中一台备用），用DN100输水钢管取水后经80YPZ一体化饮用水净化器处理，再输入▽750m高程的30m3蓄水池。由30m3水池通过DN100供水主干管和DN80供水支干管向办公生活区供水。供水系统布置详见《施工总平面布置图》。（3）消防安全生活区、辅助企业区的消防系统采取在供水干管上接SS100室外消火栓，组建消防队，配备消防车，并在油库、仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持式干粉灭火器（4）供水系统主要设备及材料供水系统主要设备及材料见表2-5。施工供水主要设备材料表表2-5序号名称规格型号水泵参数单位数量备注1泵站座6浮船式取水泵站2水池200m3座1浆砌石水池

192水池100m3座1浆砌石水池3水池50m3座5浆砌石水池台32用1备台43用1备台43用1备台53用2备台21用1备台1台21用1备台21用1备6水池30m3座1浆砌石水池单级单吸离7心泵单级单吸离8心泵D型多级离9心泵单级单吸离10心泵单级双吸离11心泵单级单吸离12心泵D型多级离13心泵D型多级离心泵N=2.2kw一体化饮用水净化器16供水管φ273×8米560直缝卷制焊接钢管17供水管φ245×7米60直缝卷制焊接钢管18供水管φ219×6米180螺旋缝高频焊接钢管19供水管φ194×5米350螺旋缝高频焊接钢管20供水管φ159×4.5米860直缝卷制焊接钢管21供水管φ108×3.5米540电焊钢管22供水管φ60×3.5米120镀锌焊接钢管23消火栓SS100个614IS100-80-160IS100-80-125125D25×6IS125-100-400150S-50AIS80-50-31580D-30×250D8×3Q=100m3/h，H=32m，N=15kwQ=100m3/h，H=20m，N=11kwQ=101m3/h，H=129m，N=55kwQ=100m3/h，H=50m，N=30kwQ=140m3/h，H=39m，N=30kwQ=25m3/h，H=32m，N=5.5kwQ=43m3/h，H=60m，N=15kwQ=18m3/h，H=25.5m，1580YPZ套2上、下游各一套四、排污（1）在上下游生活营地各建一座50m3化粪池，挖筑明沟排水。（2）生活污水由φ300、φ400涵管（水泥管）引至化粪池处理，达标后同雨水合流经明沟排放，其它杂物经处理后运到当地卫生主管部门允许的地点排放。（3）在上下游砼拌和系统及砂石加工系统分别建100m3沉淀池、挖筑排水明沟。砼拌和系统生产用水由沉淀池沉淀处理达标后经排水明沟排放。

20（4）各处生产污水分别集中沉淀处理，再经明沟排放或抽排。2.1.1施工供电及通讯一、施工供电范围供电范围：本标主体工程以及拌和系统、砂石骨料生产系统、压气站、泵站、施工机械修理厂、各加工厂、办公生活营地等。二、供电系统设计（1）用户负荷类型及其高峰负荷根据施工布置以及各种设备的配置情况，按电压等级分，本标工程用电用户负荷类型分为三类，即高压6KV负荷、低压380V/220V负荷及洞内12V安全照明负荷。高压负荷：主要由主体工程施工用圆筒门机及4m3电铲、集中压气站生产用L5.5-40/8型空压机、钢管加工厂和金结拼装厂生产用臂吊等6KV高压设备组成，其高峰负荷约：1000KW。低压负荷：主要由主体工程施工、砂石混凝土生产系统、泵站、压气站、工区内各辅助工厂以及办公生活区等380V/220V低压设备组成，其高峰负荷约：3000KW。12V安全照明负荷：即洞内施工照明负荷，其高峰负荷约：10KW。（2）供电系统的设置施工电源：在业主提供的场内10KV高压架空线路的供电终端杆—供电点，接10KV电源。设置七座变电所，3座箱式变电站。分别作下述布置：1#变电所布置在上游砂石混凝土生产系统；2#变电所布置在金结拼装厂；3#变电所布置在上游施工营地；4#变电所布置在主体工程上游区；5#变电所布置在主体工程下游区；6#变电所布置在下游砂石混凝土生产系统与钢管加工厂；7#变电所布置在下游施工营地。1#箱式变电站布置在冲砂放空洞内；2#箱式变电站布置在1#引水隧洞内；3#箱式变电站布置在3#引水隧洞内。各变电站（所）从附近供电终端杆就近取得10KV电源。各变电站（所）内集中设置无功功率自动补偿装置，使各供电点的月平均功率因数大于或等于0.8。1）6KV供电系统的设置在2#变电所安装一台S9-315KVA/10/6.3KV的变压器，向金结拼装厂作业的臂吊提供6KV电源。

21在4#变电所安装二台S9-500KVA/10/6.3KV的变压器，向主体工程上游区施工的圆筒门机、4m3电铲及1#集中压气站提供6KV电源。在5#变电所安装一台S9-315KVA/10/6.3KV的变压器，向主体工程下游区施工的4m3电铲提供6KV电源。在6#变电所安装一台S9-315KVA/10/6.3KV的变压器，向钢管加工厂作业的臂吊提供6KV电源。2）380V/220V供电系统的设置在1#、4#、5#、6#变电所各安装二台S9-500KVA/10/0.4KV的变压器，在2#变电站安装一台S9-400KVA/10/0.4KV的变压器，在3#、7#变电所各安装一台S9-315KVA/10/0.4KV的变压器，分别输送380V/220V电源至本标工程各用电点，提供施工生产生活用电。由于冲砂放空洞及1#、3#引水隧洞洞内施工用电负荷较大，且距洞口距离较远，考虑380V电源电压降过大，故架设10KV电缆分别将10KV电源引入洞内，就近降压供电。具体方法如下：在冲砂放空洞距洞口200m处，在1#、3#引水隧洞洞内距洞口100m处，各扩挖出一块（长×宽×高=3×2.5×2.5m）的旁洞，在旁洞内安装一台315KVA/10/0.4KV箱式变电站，10KV电源用高压电缆引入箱式变电站，箱式变电站为洞内施工提供380V/220V电源。3）12V供电系统的设置在冲砂放空洞、导流洞及引水隧洞洞内配置行灯变压器，就近取得220V电源，行灯变压器为洞内施工照明提供12V安全电源。供电系统布置参见《施工总平面布置图》。三、备用及应急电源选用三台50KW、五台200KW柴油发电机组作为备用电源。二台50KW柴油发电机组分别布置在1#、2#泄洪洞洞口。在冲砂放空洞出口及引水隧洞群进出口两侧各布置一台200KW柴油发电机组，主要提供停电时洞内应急照明用电及通风机工作用电。一台50KW柴油发电机组布置在办公区附近，主要提供停电时的办公及安全照明用电。另外，上下游拌和站各设置一台200KW柴油发电机作为备用电源。

22四、施工照明在办公区和生活区设置足够的常规照明；在露天施工作业区、施工道路、临时设施设置专用大面积斜照灯；在施工辅助企业工厂内设置广照型工厂灯；在施工隧洞内及地下工程作业区设置12V防水（尘、爆）低压白炽灯及其配套行灯变压器。所有照明满足本标招标文件《技术条款》的要求。五、施工用电安全措施（1）严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。（2）配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。（3）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表2-6的规定。最低照明度的规定数值表2-6序号作业内容和地区照明度（lx）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200（4）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于12V。（5）做好电气设备工作及防雷接地，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。定期检查测试接地电阻。六、施工通讯本标施工区和生产生活区分散于上下游。施工期拟在办公生活区设4部直拨电话，结合移动电话、国际互联网实施对外联系；办公、生活生产区设36门程控交换机，用于内部联系；现场施工区设对讲机10对，用于施工区联系。

23七、施工供电与通讯系统设备材料施工供电通讯主要设备及材料见表2-7。施工供电与通讯主要设备及材料表表2-7序号名称规格型号单位数量备注1箱式变电站315KVA/10/0.4KV座32变压器500KVA/10/0.4KV台83变压器400KVA/10/0.4KV台14变压器315KVA/10/0.4KV台25变压器500KVA/10/6.3KV台26变压器315KVA/10/6.3KV台37高压跌落熔断器RW3-10台248高压电缆YJV-3×35米2500910KV高压线路LGJ-3×50米50010400V低压线路LJ-4×70米400011低压动力电缆VV-3X50+1×16米200012无功功率补偿柜台1013单芯绝缘线BLV-2.5～50米500014低压动力箱XL-10台1015照明配电箱XM-4台616行灯变压器BJZ-5000，220/36V，5kVA台1017防水（尘、爆）低压白炽灯JZS24-100，12v100w套10018大面积斜照灯DYC-LA,380v5～10kw套3019广照型工厂灯GC，220v200w套5020柴油发电机组400v50kw台5备用21柴油发电机组400v200kw台2备用22传真机部123直拨电话部424程控交换机36门台125电话线HBV-2×1m300026电话单机部3027对讲机对1028通讯电缆20对m4000

242.5砂石骨料加工系统2.5.1砂石骨料加工系统规划与布置一、系统任务及规模本标段砂石骨料加工系统分上、下游设置，总共承担约46万m3混凝土骨料的生产任务。经级配平衡计算，共需生产成品骨料约101万t。上游砂石系统按毛料处理能力90t/h，成品骨料生产能力75t/h设计。下游砂石系统按毛料处理能力226t/h，成品骨料生产能力189t/h设计。二、系统布置本系统料源主要来自位于岷江右岸坝址上游1km处的董家河坝料场、位于岷江右岸坝址上游3km处的朱罗坝堆料场以及位于岷江右岸坝址下游4km处的河心坝料场和距坝址12km处的青城大桥1号料场，四个料场相对较为分散。考虑到场地因及方便取料等因素，经过技术经济性能分析，本标砂石加工系统布置时采用分散布置、就近取料的方式，拟在坝址上游3km处的朱罗坝堆料场右侧1#场地建立上游砂石加工系统，在坝址下游4#场地建立较大的下游砂石加工系统。三、级配平衡计算及工艺流程各级骨料设计需用量见表2-8，上游砂石系统级配平衡计算见表2-9，下游砂石系统级配平衡计算见表2-10。各级骨料设计需用量表表2-8砼种类单位工程量配合比（%）80~40mm40~20mm20~5mm＜5mm合计三级配m31260070.3320.2490.2490.17二级配m33191440.380.380.24一级配m315355.40.70.3各级骨料设计净用量(t)合计m3460506.4920363358313594782257691013114各占比例（%）9.133.135.522.3100.0

25上游砂石系统级配平衡计算表表2-9按砼强度1.5万m3/月设计毛料开采总量：43.9万t毛料处理能力：90t/h成品料生产能力：75t/h4824.9816.346.963.7217.9董家坝储量39.420.513.45.73.117.9董家坝获得量48.3825.1615.157.363.9517.09朱罗坝储量40.120.912.66.13.317.09朱罗坝获得量39.620.613.25.83.117.7加权平均获得量1骨料粒径(mm)＞150150~8080~4040~2020~5<5合计2设计净用量(t)9203633583135947822576910131143各占比例(%)9.133.135.522.31004综合补偿系数1.121.121.121.31.165计损后各用量(t)10308037613140261529350011753266计损后各占比例(%)8.832.034.325.01007料场情况（设骨料用量为100%）8天然砂砾料级配(%)39.620.613.25.83.117.71009获得量(%)39.620.613.25.83.117.710010PE600*900颚破，开80mm，破碎量:60.20％。（＞500的解小为500～80粒径）11粒度特性(%)37321512410012获得量(%)22.2719.269.037.222.4160.2013G158,开口20mm，破碎量（40～150）：45.97％。14粒度特性(%)4253510015获得量(%)19.324.42.345.9716PLF1250反击破，破碎量:[(2.13)(中石)+10.7(小石)]/100=12.83%17粒度特性(%)0802010018获得量(%)10.262.5712.8319余(+)缺(-)量(%)00000下游砂石系统级配平衡计算表表2-10按砼3.5万m3/月设计毛料开采总量：73.63万t毛料：226t/h42.159.1316.8418.4413.4414.59河心坝储量36.07.814.415.711.514.59河心坝获得量

2644.3916.3816.4711.3811.3810.8青城大桥储量39.614.614.710.210.210.8青城大桥获得量38.4412.4314.5911.9410.5812.01加权平均1骨料粒径(mm)＞150150~8080~4040~2020~5<5合计2设计净用量(t)9203633583135947822576910131143各占比例(%)9.133.135.522.31004综合补偿系数1.121.121.121.31.165计损后各用量(t)10308037613140261529350011753266计损后各占比例(%)8.832.034.325.01007料场情况（设骨料用量为100%）8天然砂砾料级配(%)38.4412.4314.5911.9410.5812.011009获得量(%)38.4412.4314.5911.9410.5812.0110010PE900*1200颚破，开口95mm，破碎量:50.90％(最大结料粒径750mm，破碎大于150mm)11粒度特性(%)46.9526.5213.279.963.310012获得量(%)23.9013.506.755.071.6850.9013GP300SC,开口25mm，破碎量（40～150）：43.23％14粒度特性(%)45431210015获得量(%)19.4518.595.1943.2316B6100制砂机，60m/s，破碎量:[(6.1)(中石)+14.3(小石)]/100=20.4%17粒度特性(%)0703010018获得量(%)14.286.1220.4019佘(+)缺(-)量(%)00000经级配平衡计算，拟定各料场毛料开采量为：董家河坝开采30.67万t、朱罗坝开采13.23万t、河心坝开采14.97万t、青城大桥1号开采45.33万t。考虑董家河坝、朱罗坝总储量的90％均利用上，业主在青云坪堆存的10万m3毛料调节。董家河坝料场、朱罗坝堆料场开采的毛料和河心坝砂砾石料场、青城大桥1号砂砾石料场开采的毛料，分别运至上游砂石加工系统和下游砂石加工系统。毛料装运采用液压反铲挖掘机CAT330挖装，15T自卸汽车运输至粗碎车间。毛料在采运过程中严格控制超径石料及不合格毛料（指强风化及含泥量超标）不得进入粗碎车间。由料场采集粒径≤500mm的毛料运至毛料卸料平台，卸入受料坑，经由鄂式破

27碎机破碎（粗碎）后，由B1胶带机、B2胶带机送入筛分车间，筛分车间内设筛分楼及洗砂机，将粒径为80~40mm、40~20mm、20~5mm及小于5mm的成品骨料通过胶带机输送至成品料堆堆存。为了充分利用现有的骨料资源和调节成品骨料的级配，将粒径大于80mm及部分粒径为80~40mm的骨料送入中碎车间、将部分40~20mm和20~5mm的碎石送入制砂车间进行骨料粒级调整和细碎制砂，破碎后的骨料经过B2胶带机进入筛分车间形成闭合回路循环，调节骨料的级配。四、系统主要技术参数上游砂石系统主要技术参数见表2-11，下游砂石系统主要技术参数见表2-12。上游砂石加工系统主要技术参数表表2-11序号项目单位指标1毛料处理能力t/h902成品料生产能力t/h753成品堆场容量m340004耗水量t/h1135耗电量kw4616生产定员人357生产班制班/天二班8建筑面积m21439占地面积m28000下游砂石加工系统主要技术参数表表2-12序号项目单位指标1毛料处理能力t/h2262成品料生产能力t/h1893成品堆场容量m3100004耗水量t/h2845耗电量kw6966生产定员人607生产班制班/天二班

288建筑面积m22409占地面积m223550五、砂石系统设备选型砂石系统主要施工设备配置见表2-13、2-14。上游砂石加工系统主要设备配置表表2-13序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）单机合计1液压反铲挖掘机CAT330台12自卸汽车15T台43装载机ZL50C台14圆振动筛2YKR1230台115155圆振动筛2YKR1237台115156螺旋洗砂机WCD-762台111117颚式破碎机PE600*900台155558圆锥破碎机G158台190909立轴反击破PLF1250台1757510振动给料机ZSW490*110台1151511胶带机B650/B800条10/3185下游砂石加工系统主要设备配置表表2-14序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）单机合计1液压反铲挖掘机CAT330台22自卸汽车15T台133装载机ZL50C台24圆振动筛2YKR1637台118.518.55圆振动筛2YKR1645台118.518.56螺旋洗砂机WCD-762台21122

297颚式破碎机PE600×1200台11101108圆锥破碎机GP300SC台11321329巴马克制砂机B6100台111011010振动给料机ZSW490×110台1151511胶带机B650/B800条10/42702.5.1系统的运行与管理按照业主下达的季度骨料生产计划，编制项目的毛料开采、成品料加工的月、季度计划，并报送监理、业主批准后组织实施。实施过程中按照批准的月、季度计划制定班、日生产计划，并将计划落实到毛料开采、运输、成品料加工、倒运等各个环节，以班、日计划保证月计划。一、生产作业生产计划部门组织各班组作业计划落实，综合平衡各班组的生产能力，消除薄弱环节，均衡生产。技术部门根据调度会确定的当月产量负责相应的技术准备工作。质安部门对质量和安全随时抽查，严格质量控制，消除安全隐患。班组根据下达的作业计划，合理配备所属工序的人力，组织平衡生产，并落实到人。生产调度会要求工区、班组领导参加，检查作业计划执行情况，遇到特殊情况，及时在调度会上进行安排协调。砂石骨料以t为单位计量，采用地磅衡量。定期邀请国家计量单位工作人员对称量精度进行检验、校对；安排经考试合格的计量人员进行计量工作以保证公平计量。建立工地试验室，加强对运行过程中产品质量的控制和监测，按照规范对砂石系统中筛分后骨料进行取样检验和分析鉴定，并记录整理好所有的数据资料。二、生产过程中质量控制方法根据座筛角度筛网材料及时调整各种粒径的筛网孔尺寸，确保骨料筛分后达到质量要求的骨料分级标准。对筛分后的骨料，每日应进行质量控制检测。（1）砂料的质量检验砂料全分析试验每月取样一次，试验项目：颗粒级配（F.M值），视比重，含水率，容重，孔隙率，泥块含量或石粉含量，有机质，轻物质含量，云母含量，坚固性

30等12项。砂料含水率每班检查3次，雨后、刮风或气候干燥、炎热等情况下增加检验次数，细度模数每班至少检查1次。（2）粗骨料的质量检验各级粒径碎石的物理性能全分析试验每月取样1次，试验项目：视比重、吸水率、含水率、容重、空隙率、含泥量、泥块含量、超逊径、针片状含量、云母含量、有机质含量、压碎指标、坚固性等13项试验。筛分机筛网检查，每班一次，如有损坏及时更换。中小石表面含水率每天检查2~3次，超过波动范围，应分析原因，及时补救。各级（粒径）石子的超逊径含量，每班至少检查1次，控制标准：采用圆孔筛检验时超径＜5%，逊径＜10%。（3）加强与使用方的沟通联系，以便及时发现生产中的问题并及时解决。2.5混凝土拌和系统2.5.1系统规划与布置一、系统任务系统主要供应引水系统标的混凝土，其总量约46万m3。本标段混凝土拌和系统分上、下游设置，上游混凝土系统按混凝土高峰月浇筑强度3万m3设计，配备3×1.5m3拌和系统；下游混凝土系统按混凝土高峰月浇筑强度7000m3设计，配备HZS90站。另配备0.375m3搅拌机负责零星部位砼供应。二、系统布置本标混凝土系统采用与砂石骨料加工系统配套布置的方式，分别布置于坝址上下游，在坝址上游3km处的朱罗坝堆料场右侧1#场地紧靠上游砂石加工系统、在坝址下游4#场地紧靠下游砂石加工系统分别建立拌和系统。上游系统占地面积13350m2,下游系统占地面积5000m2。平面位置详见图“施工总平面布置图（图号：ZPP-CⅡ（投）-2-1）”。三、系统工艺流程（1）上游混凝土拌和系统上游系统由3×1.5m3搅拌楼、水泥罐，水泥仓库、外加剂房、空压机房、成品骨料堆、胶带机等设备和建筑物组成。骨料：本系统混凝土生产所需的骨料由上游砂石加工系统和下游砂石加工系统同

31时提供，骨料经胶带机或载重汽车送料至骨料受料坑，通过胶带机送入成品料堆堆存，再经由上楼胶带机送入拌和楼料仓备用。水泥：水泥储存在4个1500T的钢制料罐以及袋装水泥仓库内，经螺旋输送机和气流输送进入搅拌楼。粉煤灰：粉煤灰储存在500t钢制料罐以及袋装粉煤灰仓库内，经螺旋输送机和斗式提升机输送进入搅拌楼，水：拌和用水为饮用水，从系统水经DN50水管分别送入拌和站水箱待用。外加剂：外加剂车间设有溶化池和储液池两池，干粉外加剂在溶化池内经搅拌与水充分混合形成一定浓度的溶液后，进入储液池存放，再由水泵抽入拌和楼上的外加剂储液箱内待用。空压机站：配置有一台L3.5-30/4型和一台3L-10/8型空压机，供拌和楼、水泥煤灰卸车用风以及外加剂溶化搅拌用风。上游混凝土加工系统布置及工艺流程见图“混凝土拌和系统平面布置及工艺流程图（图号：ZPP-CⅡ（投）-2-2、2-3）”。（2）下游混凝土拌和系统下游系统由HZS90搅拌站、水泥罐、袋装水泥仓库、外加剂房、空压机房、成品骨料堆（与砂石加工系统共用）以及料仓和搅拌站相连接的胶带机等设备和建筑物组成。骨料：本系统混凝土生产所需的骨料由砂石加工系统成品骨料堆提供，经ZL50装载机送料至拌和系统系统卸料平台配料仓经称量合格，通过投料胶带机上料送入拌和站搅拌机拌制，生产出合格的混凝土。水泥：水泥储存在2个500T（粉煤灰1个，共3个）的钢制料罐内，经螺旋输送机送入搅拌机内拌制。水：拌和用水为饮用水，从系统水经DN50水管分别送入拌和站水箱待用。外加剂：外加剂车间设有溶化池和储液池两池，干粉外加剂在溶化池内经搅拌与水充分混合形成一定浓度的溶液后，进入储液池存放，再由水泵抽入拌和楼上的外加剂储液箱内待用。空压机站：配置有一台W-9/7G型空压机，供拌和站、煤灰卸车用风以及外加剂溶化搅拌用风。下游混凝土加工系统布置及工艺流程见图“混凝土拌和系统平面布置及工艺流程

32图（图号：ZPP-CⅡ（投）-2-4、2-5）”。四、系统主要技术参数混凝土拌和系统生产处理能力主要参数见表2-15和2-16。上游混凝土系统主要参数表表2-15序号项目单位指标备注1混凝土高峰强度m3/月300002混凝土设计能力m3/月1053水泥总储量t6300高峰15d用量4成品骨料总储量m310000高峰4.5d用量5耗水量t/h406耗电量kw5367生产定员人608生产班制班/天39建筑面积m250010占地面积m213350下游混凝土系统主要技术参数表表2-16序号项目单位指标备注1混凝土高峰强度m3/月70002混凝土设计能力m3/月903水泥总储量t1500高峰15d用量4成品骨料总储量m34000高峰4.5d用量5耗水量t/h106耗电量kw2107生产定员人248生产班制班/天三9建筑面积m24010占地面积m25000

33五、主要设备配置本标混凝土系统主要施工设备配置见表2-17和2-18。上游混凝土拌和系统主要设备配置表表2-17序号名称型号规格单位数量功率（kw）单机合计1拌和楼HL115-3F1500座1902水泥罐1500T套43粉煤灰罐500t套14空压机L3.5-30/4台11321325空压机3L-10/8台175756螺旋输送机GX400条215307螺旋输送机GX300条15.55.58气化罐20t台19斗提机D550台15.55.510胶带机B800，L=379m条521311自卸汽车15t台6下游混凝土拌和系统主要设备配置表表2-18序号名称型号规格单位数量功率（kw）单机合计1装载机ZL50C台12空压机W-9/7G台160603螺旋输送机GX200台1444气化罐GP2.0台15搅拌站HZS90套11461466水泥罐500T个27粉煤灰罐500T个18配料仓18m3个59搅拌主机JS2000个1

342.5.1系统运行管理一、产品的质量控制对进场后的水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200～400t同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200t也为一取样单位），从20个不同部位等量取样，至少10kg，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按施工生产进度需要有计划地调拔、运输、使用。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。水泥按计划进场验收后进入混凝土拌和系统的水泥罐储存。散装水泥采用水泥罐，袋装水泥采用库存，水泥库应设置防潮层，水泥的堆放高度不超过15袋，离地面、墙壁的距离不小于30cm。砂石骨料采用砂石加工系统生产的成品料。使用时，按规范规定对各级骨料的超逊径含量、含泥量和砂的细度模数等指标进行检测。同时在拌和楼每班至少检查两次砂和小石的含水量以便及时进行骨料级配调整。拌和用水采用经处理后达饮用水标准的河水，不得采用区域内其他未经净化处理的水源。用于本工程混凝土中的外加剂质量应符合DL/T500-1999的有关规定。同时根据混凝土的性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。二、拌和控制针对本工程采用的骨料性状（超逊径含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土，作现场生产性混凝土配合比试验，以确定拌和混凝土的实际配合比。施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，需征得监理同意。三、称量系统控制配合比调整为切实执行施工配合比提供了前提，所有原材料称量的准确则是严格执行施工配合比的保证。各材料称量的允许误差为：水泥、混合材料：±1%；骨料：±2%；拌和水、外加剂溶液：±1%。控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加。外加剂采用湿掺法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。拌和程序和拌和时间应根据试验确定，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不得过度拌和。

35四、出机口质量控制拟采用的方法是：（1）现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；（2）按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情况、砂率是否最优。混凝土质量检测内容主要有：a.每班4次检测出机混凝土坍落度，仓号内混凝土坍落度每班检测2次。B.每班检测2次混凝土含气量，其变化范围应控制在要求范围的±0.5%以内。为更加准确地评价混凝土质量，必须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。在工程混凝土施工过程中，与使用方建立密切的信息沟通渠道，以便迅速了解各使用方对混凝土生产质量的意见和我方混凝土拌和设备的机械性能、状况，及时改进拌和工艺、定期或不定期对混凝土拌和设备进行检修和保养。2.5机械修配和综合加工厂2.5.1机械修配保养停放场机械修配保养停放场上、下游各设置一套，主要承担本标工程汽车及机械设备的中小修、保养和停放任务。厂内设汽车修理间、机械修理间、工具库、附件间、电工间、充电间、值班室及露天冲洗检修平台、停放场等。其建筑面积，上游145m2，下游100m2；棚建，上下游各300m2；占地面积，上游3470m2，下游1820m2。2.5.2综合加工厂综合加工厂内设钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土预制场，承担本标工程钢筋、木材加工、预制混凝土生产等任务，生产规模按混凝土生产高峰强度确定。一、钢筋加工厂：上下游各设置一套，主要承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料堆存场、成品料堆存场、工具室、值班室等。钢筋生产规模30t/班，二班制生产。钢筋加工厂房建，上下游各150m2；棚建，上下游各108m2；占地面积，上游6000m2，下游800m2。二、木材加工厂：上下游各设置一套，主要承担本标锯材、细木结构、木模板及房屋建筑等木制品加工制作任务，场内设锯材车间、配料车间、细木及模板车间、成品堆存场及露天原木堆存场，木材生产规模1.0m3/班，一班制生产。木材加工厂房建，上游100m2，下游40m2；棚建，上游300m2，下游60m2；占地面积，上游4000m2，下游1400m2。

36三、混凝土预制厂：上下游各设置一套，主要承担本标预制混凝件生产,场内设混凝土构件预制场地、成品堆存场。预制构件的混凝土均由混凝土拌和系统供料。混凝土预制厂棚建，上下游各25m2；占地面积，上下游各2000m2。综合加工厂总建筑面积440m2，棚建626m2，占地面积16200m2。2.5钢管加工厂及金结拼装场金属结构及设备拼装存放场设在本标上游施工场地内。占地面积26000m2。场内布置1台DMQ540/30型臂式吊车和1台75t汽车吊。生产房屋建筑面积150m2，敞棚库850m2。钢管加工厂布置在本标下游3#场地内，占地面积约28000m2，厂内布置30t臂式吊车1台。防腐车间、仓库、作业间、机加工房等生产性砖木结构房屋建筑面积320m2；卷板车间、自动焊车间、防腐车间数控车间及刨边车间钢屋架工作棚860m2。具体布置见《钢管加工厂平面布置图》（图号ZPP-CⅡ（投）-11-1）。2.6辅助设施2.6.1仓储系统一、综合仓库：主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、备品配件库及其它库房。综合仓库建筑面积，上游200m2，下游150m2；棚建，上游200m2，下游150m2；占地面积，上游3880m2，下游3000m2。二、油库：油库不单独设置，本工程配备3台5600L的油罐车直接从业主油库装油运输至各工作面为机械加油。三、炸药库：炸药库内按照安全要求分设炸药贮存室、雷管贮存室、值班室。炸药库建筑面积，上游100m2，下游60m2；占地面积，上游200m2，下游150m2。具体布置位置现场确定。库内安装防爆灯、防爆门，库外设置避雷系统，炸药库四周设防护刺丝网，进库大门处设置警示标志。2.6.2现场试验室本标现场试验室的主要任务为：通过试验为工程施工选择合理的施工机具，确定施工方法和施工参数；进行施工质量控制和试验鉴定；工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料实验报告报送监理人。

37本标上下游均设置现场试验室，其建筑面积，上下游各200m2；占地面积，上下游各600m2。2.5.1办公及生活营地办公及生活营地的主要布置有：办公室、职工宿舍、食堂、医疗和公共卫生等房屋建筑及设施；文化娱乐和体育场地及设施；治安保卫、消防车间等房屋建筑及设施。根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为2730人，高峰施工年在2003年7月~2004年6月，综合考虑现场现有的施工条件并结合就近租住，临建设施按900人规模建设，据此拟定，办公及生活营地建筑面积，上游3600m2，下游1800m2,占地面积，上游20000m2，下游19678m2。办公及生活营地建筑结构型式为砖墙、石棉瓦屋面，3.0cm厚M5.0水泥砂浆地坪。办公生活营地集中设置垃圾池，生活垃圾由专人清理并按监理工程师的要求运至指定地点处理，场地内按平场坡度及建筑布置设置排水沟，并设置50m3的化粪池，生活污水经化粪池处理后排至监理工程师指定区域。2.10料场碴场规划下游本标与Ⅵ标、大坝标共用河心坝弃碴场，该碴场总面积为100亩。本标与大坝标共用上游弃碴场，该碴场总面积为291亩。碴场设置排水沟和排水管涵，坡脚采用干砌石护脚。料场开采前，制定详尽的开采规划，经工程师批准后实施，弃料按规定有序堆放，作好排水和边坡保护。施工总平面布置详见图《施工总平面布置图》，图号“ZPP/-CⅡ（投）-2-1”。编写：刘正树范世娟

38第三章施工总进度3.1编制依据及原则3.1.1编制依据本项目施工总进度严格按照招标文件规定的控制工期及有关规定进行编制。一、水文、气象及地质资料；二、标书界定的施工条件；三、我单位拟采用的施工程序及施工方法；四、导流渡汛方案；五、招标文件控制工期2002年7月10日，本标工程进场；2002年8月1日，本标工程开工；2004年11月30日，完成引水系统进水塔的全部金属结构安装和试运行；2004年12月31日，完成引水系统的全部土建和压力钢管制作安装；2004年10月31日，完成1#、2#泄洪排砂洞改建段以外的全部土建和金结安装；2004年10月1日，1#导流洞下闸；2005年3月31日，1#导流洞封堵和1#泄洪排砂洞的改建；2004年12月1日，2#导流洞下闸；2005年4月30日，2#导流洞封堵和2#泄洪排砂洞的改建；2004年6月30日，冲砂放空洞完工；2005年9月30日，完成本标全部土建和金结安装；2005年11月30日，本标竣工。六、其它标段施工的相关工期2002年9月以后，1#、3#路中断；2002年11月30日前，大坝标截流；2005年5月1日，第一台机组发电。3.1.2施工总进度的编制原则本标工程施工总工期40个月，必须严格按照招标文件的有关规定，合理进行施工组织及施工布置，确保工期。

39一、在标书的控制工期内，合理安排施工程序和施工进度，减小主要施工设备的用量；二、引水隧洞进水塔塔体高度大，砼工程量大，而且与洞内施工干扰大，为保证塔体顺利施工，必须尽量形成塔体浇筑与洞内施工的独立性；三、为了给厂房标砼施工提供有利条件，前期先进行厂房电气廊道下钢管安装；四、冲砂放空洞出口施工受水情的影响，出口挑流鼻坎的浇筑提前施工可形成洞内干地施工的条件；五、泄洪洞改建和导流洞封堵施工时间短，堵头段温控要求高，为满足工期和温控要求，尽量使洞内施工和挑流坎改造相互独立，将堵头段施工安排在前期，以满足温控和接缝灌浆要求。3.2施工进度安排本标工程施工从2002年8月1日工程开工至2005年11月30日工程完工，总工期40个月。主要工程项目为准备工程、导流工程、引水工程、冲砂放空洞工程和泄洪洞工程。根据招标文件,结合控制工期要求，主要工程项目相对独立，其详细进度安排详见《引水系统施工总进度表》（图号“ZPP-CⅡ（投）-3-1”）、《引水隧洞细化进度表》（图号“ZPP-CⅡ（投）-3-2”）及《冲砂放空洞细化进度表》（图号“ZPP-CII（投）-3-4”）。引水隧洞细化进度见表3-1。3.3施工关键线路分析本工程关键线路有一条，即1#引水隧洞施工线路，该关键线路包括的施工项目如下：引水隧洞进出口明挖→1#、3#引水隧洞上平段洞挖及衬砌→1#引水洞下平段洞挖→1#斜井段洞挖→1#下平段衬砌→1#斜井段衬砌→1#洞段压力管道安装→1#回填段压力管道安装及浇筑→尾工。该关键线路的特点是：一、进出口明挖工作面于2002年8月1日提供给本标，工作面的展开直接受其它标段提供工作面的影响；

40二、由于4条引水隧洞洞间距小，而且地质条件差，考虑到施工的安全，保证施工质量和4#机发电的要求，1#、3#引水隧洞开挖滞后于2#、4#引水隧洞开挖；三、1#引水隧洞下平段长，存在断层、煤层等，施工难度大。因此，要保证于2004年12月底完成引水系统施工，必须加强施工组织，加强与其它标段的协调，配备足够的施工设备，以满足工期和质量的要求。具体进度安排详见《引水系统施工网络图》（图号“ZPP-CII（投）-3-5”）。3.2主要施工项目强度分析3.2.1土石方明挖高峰强度分析本标土石方明挖总量约58.7万m3，其中土方18.58万m3，石方40.2万m3，高峰开挖强度25.6万m3/月。发生在2002年8月，其中土方开挖强度8.0万m3/月，石方开挖强度17.6万m3/月，发生部位引水隧洞进出口和冲砂放空洞进出口。石方采用ROC742（4台）液压钻钻爆（单台月钻爆能力3.5万m3/月），YT28手风钻20台辅助施工，配备设备总钻爆能力达24.0万m3/月，保证系数1.3。挖装设备选用PC650（2.8m3）反铲1台（单台挖掘能力土方5.0万m3/月，石方3.5万m3/月），PC400（1.8m3）反铲2台（单台挖掘能力土方4.0万m3/月，石方2.5万m3/月），PC220（1.0m3）反铲3台（单台挖掘能力土方2.5万m3/月，石方1.5万m3/月），WD400（4.0m3）电动反铲2台（单台挖掘能力土方4.0万m3/月，石方2.5万m3/月），CAT330（1.6m3）反铲1台（单台挖掘能力土方4.0万m3/月，石方2.5万m3/月），设计挖装能力土方达32万m3/月，石方达20.5万m3/月，设备配备保证系数1.2。运输设备选用25t自卸汽车12辆（单台综合运输能力9500m3/月），15t自卸汽车20辆（单台综合运输能力8500m3/月），配备运输能力达28.4万m3/月，运输保证系数1.1。另配备TY320推土机2台，TY220推土机3台，辅助集渣。以上分析可以看出配备的钻爆和挖装设备均满足高峰强度要求。3.2.2石方洞挖强度分析一、引水隧洞洞挖强度分析（1）1#引水隧洞强度分析

411#引水隧洞轴线全长379.34m，其中上平段长16.0m，斜井及弯管段长103.34m，下平段长260.0m。1#引水隧洞除下平段有11m的Ⅴ类围岩和66m的Ⅳ类围岩外，其余部位全为Ⅱ、Ⅲ类围岩。Ⅱ、Ⅲ类围岩月进尺80.0m，Ⅳ类围岩月进尺40.0m，Ⅴ类围岩月进尺20.0m，其中上平段开挖需5天，工期考虑0.5个月；斜井段采用液压钻钻中导洞1.0个月，采用YT28手风钻扩挖需2.0个月，工期安排共3.5个月；下平段开挖需4.0个月，工期安排4.5个月。以上可以看出，1#隧洞工期满足施工需要。（2）2#引水隧洞强度分析2#引水隧洞轴线全长378.16m，其中上平段长191.0m（Ⅱ、Ⅲ类围岩130.0，Ⅳ类围岩40.0m，Ⅴ类围岩22.0m），斜井及弯管段长103.34m（Ⅱ、Ⅲ类围岩35.0，Ⅳ类围岩38.0m，Ⅴ类围岩30.0m），下平段长83.82m（Ⅱ、Ⅲ类围岩）。Ⅱ、Ⅲ类围岩月进尺80.0m，Ⅳ类围岩月进尺40.0m，Ⅴ类围岩月进尺20.0m，其中上平段开挖需3.5个月，工期考虑4.0个月；斜井段采用反井钻机钻中导洞1.0个月，采用YT28手风钻扩挖需2.0个月，工期安排共3.0个月；下平段开挖需1.0个月，工期安排1.5个月。以上可以看出，2#隧洞工期满足施工需要。（3）3#引水隧洞强度分析2#引水隧洞轴线全长364.42m，其中上平段长16.0m（Ⅱ、Ⅲ类围岩），斜井及弯管段长103.34m（Ⅱ、Ⅲ类围岩），下平段长245.0m（Ⅱ、Ⅲ类围岩129.0m，Ⅳ类围岩88.0m，Ⅴ类围岩28.0m）。Ⅱ、Ⅲ类围岩月进尺80.0m，Ⅳ类围岩月进尺40.0m，Ⅴ类围岩月进尺20.0m，其中上平段开挖需5天，工期考虑0.5个月；斜井段采用液压钻钻中导洞1.0个月，采用YT28手风钻扩挖需2.0个月，工期安排共3.5个月；下平段开挖需5.0个月，工期安排5.0个月。以上可以看出，3#隧洞工期满足施工需要。（4）4#引水隧洞强度分析4#引水隧洞轴线全长378.16m，其中上平段长191.0m（Ⅱ、Ⅲ类围岩103.0，Ⅳ类围岩58.0m，Ⅴ类围岩30.0m），斜井及弯管段长103.34m（Ⅱ、Ⅲ类围岩33.0，

42Ⅳ类围岩55.0m，Ⅴ类围岩15.0m），下平段长38.76m（Ⅱ、Ⅲ类围岩）。Ⅱ、Ⅲ类围岩月进尺80.0m，Ⅳ类围岩月进尺40.0m，Ⅴ类围岩月进尺20.0m，其中上平段开挖需4.0个月，工期考虑4.0个月；斜井段采用反井钻机钻中导洞1.0个月，采用YT28手风钻扩挖需2.0个月，工期安排共3.0个月；下平段开挖需10天，工期安排0.5个月。以上可以看出，4#隧洞工期满足施工需要。二、冲砂放空洞洞挖强度分析冲砂放空洞全长581m，其中Ⅱ、Ⅲ类围岩436.0m，Ⅳ类围岩68.0m，Ⅴ类围岩77.0m，桩号冲0+210.00以前从进口进洞开挖，以后从出口进洞开挖，冲0+060.00～冲0+210.0m与出口进洞开挖同时进行，工期总需9.5个月，考虑工作面的搭接，施工工期共10.0个月，满足工期要求。3.4.3砼浇筑高峰强度分析本标砼总量约45.0万m3，高峰月浇筑强度3.6万m3/月，发生于2003年10月，施工部位为引水隧洞砼衬砌、引水隧洞进水塔砼浇筑、冲砂放空洞洞身和出口闸室砼衬砌、泄洪洞进水塔和非结合段砼浇筑。根据施工程序和施工方法，从上游方向运输砼的强度为3.0万m3/月，从下游方向运输砼的高峰月强度为7000m3/月，拌和设备在上游设HL115-3F1500拌和楼1座（月拌和能力3.5万m3/月），下游设HZS90拌和站1座（月拌和能力2.0万m3/月），拌和设备的保证系数达1.15，满足高峰强度要求。一、引水隧洞砼强度分析（1）进水塔砼强度分析进水塔高91.4m，施工时段安排在2002年12月～2004年6月，总工期19个月，分29层浇筑，综合考虑强度的需要，每月浇筑2层，共需15个月，工期保证系数1.25。进水塔最大仓面位于底板，仓面尺寸23×28.46m，仓面面积655m2，采用3台阶法施工，最大小时入仓强度18.0m3/小时，入仓设备选用MQ600圆筒门机2台吊3.0m3罐入仓，完全满足仓面要求。进水塔845.0m以下浇筑高峰月强度9100m3/月，水平运输采用15t自卸汽车（月运输能力1200m3/月/辆）10辆，垂直运输采用MQ600圆筒门机2台吊3.0m3

43罐入仓（吊运能力：7000m3/月/台）。设备保证系数大于1.3。进水塔845.0m以上浇筑高峰月强度7849m3/月，水平运输采用15t自卸汽车（月运输能力1200m3/月/辆）8辆，垂直运输采用C7022（16T）塔机2台吊3.0m3罐入仓（吊运能力：4500m3/月/台）。设备保证系数1.15。（2）引水隧洞洞身砼强度分析引水隧洞钢衬段砼浇筑随压力钢管安装施工。非钢衬段工期安排如下：1#、3#引水隧洞非钢衬段为上平段、斜井段和部分下平段，其中上平段长16.0m，采用组合钢模板施工，工期安排0.5个月；斜井段长108.0m，采用拉模施工，日上升2.0m，需54天，工期安排90天，保证系数大于1.5。下平段长166.0m，采用穿行式钢模台车衬砌，分段长度10.0m，共17段，单段衬砌时间5.0天，共需85天，工期安排125天，保证系数大于1.4。2#、4#非钢衬段为上平段，其中渐变段长16.0m，采用组合钢模板施工，工期安排0.5个月，直段长175.0m，采用穿行式钢模台车衬砌，分段长度10.0m，共18段，单段衬砌时间5.0天，共需90天，工期安排120天，保证系数大于1.3。二、冲砂放空洞洞身砼强度分析冲砂放空洞衬砌后标准断面为φ4.4m的圆形断面，标准断面长460.0m，其中转弯段以上长64.0m，采用组合钢模板施工，分段长度10.0m，共7段，单段衬砌时间7天，共需49天，工期安排60天，工期保证系数1.2；转弯段以下长396.0m，采用针梁式钢模台车衬砌，分段长度10.0m，共40段，单段衬砌时间5.0天，共需200天，工期安排210天，满足工期要求。三、泄洪洞进水塔砼强度分析进水塔高施工时段安排在2003年7月～2004年5月，总工期11个月，分48层浇筑，每月浇筑5层，共需9.6个月，工期保证系数1.15。进水塔最大仓面位于底板，仓面尺寸45.4×16.4m，仓面面积744m2，采用3台阶法施工，最大小时入仓强度15.0m3/小时，入仓设备C7050（20T）塔机1台吊3.0m3罐入仓，完全满足仓面要求。进水塔浇筑高峰月强度15929m3/月，水平运输采用15t自卸汽车（月运输能力1200m3/月/辆）15辆，垂直运输采用C7050（20T）塔机2台吊3.0m3罐罐入仓（吊运能力：7000m3/月/台）。同时采用4.0m3吊和真空溜槽辅助入仓，设备保证系数大于1.3。

443.5工期保证措施3.5.1组织措施一、建立健全组织领导机构，配齐技术、生产、管理等方面人员，实行激励奖励机制。二、加强现场生产的组织协调，加强各工序之间的衔接，特别是开挖和砼浇筑之间的组织协调。三、加强与相关标段的协调，与其他承包商密切配合，共同实现本工程的按期完工。四、加强与业主、监理及设计单位的配合，充分领会业主、监理和设计的要求和设计意图，根据施工实际情况，提出优化施工或设计的合理化建议。五、管好用好大型施工机械设备，加强维护保养与检修，保证设备的完好率，提高大型机械设备的效率和生产能力。六、加强质量控制，建立完善的质量管理系统，严格执行设计文件（图纸）及有关施工规程、规范，保证施工质量。七、做好安全生产工作，搞好安全生产教育，加强技术、安全培训，持证上岗。做好开挖爆破对相邻部位施工的安全保护，保证安全生产。3.5.2技术措施一、参照同类工程施工经验，针对当地材料的特性，设计合理、适用的混凝土拌制参数，满足混凝土在各种温度下施工的可行性，保证混凝土施工质量。二、根据各月温度，采取有效的温控措施，保证砼生产及浇筑质量。三、根据现场实际岩石情况，选用适合的爆破参数，以满足开挖施工强度及料场开采强度要求。3.6资源配置3.6.1人力配置一、项目部组织机构为按期、顺利、高效、优质地完成本标内所有合同工程，我局将组建机构健全、管理高效、灵活，并一专多能的现场组织机构和有丰富施工经验的施工队伍进入现场施工。具体的施工组织机构设置见图3-1。机构中部门的职责如下：项目经理：

45中国水利水电第七工程局紫坪铺水电站项目经理部项目经理总工程师总经济师项目副经理工程部合同部劳财部物供部质安部办公室开挖作业队砼作业队金结制安队钢管制安队汽车队附属企业机械队基础处理队其它班组工人受工程局委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，测量队试验室图3-1施工组织机构框图

46负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，是我局在本工程施工项目部的最高行政长官。项目副经理：协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订和实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。项目总工：全面负责工程施工期间的各种重大技术决策；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系和对外关系，协调项目部各职能部门的关系。工程部全面负责工程施工期间工程施工技术的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责工程施工期间所有技术方案实施进行监督和贯彻实施。合同部：负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。劳财部：负责有关工程日常财务事务的处理，劳动人事的管理和劳动成本的控制，协助项目经理进行决策。物供部：负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理；协助项目经理进行决策。质安部：负责工程的质量安全。办公室：负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。

47开挖支护作业队：全面负责各种土石方开挖和支护工程的具体施工；协助技术部处理各种土石方开挖和支护工程施工期间的施工组织设计和重大方案的制订；协助质安部负责各种土石方开挖和支护工程施工过程中的质量和安全。砼作业队：全面负责各种砼工程的具体施工；协助技术部处理各种砼工程施工期间的施工组织设计和重大方案的制订；协助质安部负责各种砼工程施工过程中的质量和安全。基础处理作业队：全面负责各种钻孔和灌浆工程的具体施工；协助技术部处理各种钻孔和灌浆工程施工期间的施工组织设计和重大方案的制订；协助质安部负责各种钻孔和灌浆工程施工过程中的质量和安全。金结制安作业队：全面负责各种金结制安工程的具体施工；协助技术部处理各种金结制安工程施工期间的施工组织设计和重大方案的制订；协助质安部负责各种金结制安工程施工过程中的质量和安全。综合加工厂：全面负责工程施工中所需的各种模板、钢筋等的制作加工；协助技术部处理施工期间的各种加工工程的施工组织设计和重大方案的决策；协助质安部负责施工期间的各种加工工程施工过程中的质量和安全。试验室：全面负责工程施工过程中的土工试验、钢筋试验、原材料检验、砼试验等各种试验项目；协助质安部负责施工期间的有关试验的各种质量和安全。测量队：全面负责工程施工中所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质安部负责施工期间的各种有关测量的质量和安全。机修保养厂：负责施工期间的各种设备的小型修理及保养。汽车队：

48负责施工期间各种材料的运输。二、劳动力计划为保证工程施工强度和施工进度，我局对本标工程拟投入施工人员2730人，各季度劳动力计划见表3-2。劳动力计划表表3-2工种人数高级熟练工熟练工半熟练工普工合计2002年3季度5015038071612964季度5015038087814582003年1季度5015038087814582季度6519548093516753季度95290720131624214季度100320820149027302004年1季度105310780141526102季度100300740135224923季度5016040072913394季度6018044080714872005年1季度361102704979132季度25701803306053季度41230541004季度41230541003.6.1设备配备为保证工程施工强度和施工进度，我局对该工程的主要施工机械设备的配置计划见表3-2。

49主要施工机械设备的配置表表3-2设备名称规格型号单位选用量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间液压钻机ROC742台4瑞典阿特拉斯991500良好彭山2002.7潜孔钻QZL-100B台11宣化2000800良好彭山2002.7三臂钻H178台2瑞典阿特拉斯981200良好紫坪铺2002.7二臂钻H174台1瑞典阿特拉斯981200良好江口2002.7反井钻机LM-200台1苏南煤矿机械厂971500良好彭山2002.7反铲挖掘机PC-6502.8m3台1日本小松2001500良好江口2002.7反铲挖掘机PC400-61.8m3台2日本小松2001500良好江口2002.7反铲挖掘机CAT3301.6m3台1卡特彼勒991500良好紫坪铺2002.7反铲挖掘机PC220-61.0m3台3日本小松991500良好紫坪铺2002.7电动挖掘机WD4004.0m3台2抚顺挖掘机厂981200良好江口2002.7装载机ZL50C3.0m3台5柳州工程机械厂991500良好紫坪铺2002.7装载机WA380-33.0m3台1常林991500良好紫坪铺2002.7扒渣机NKL-20台2日本凯姆科.夏夫98700良好彭山2002.9推土机TY220220马力台5山东推土机厂991200良好紫坪铺2002.7推土机TY320320马力台2山东推土机厂2000500良好温江2002.7自卸汽车25t辆12VOLVO卡车公司991200良好紫坪铺2002.7自卸汽车15t辆53斯太尔2000600良好温江2002.7振动碾10t台1徐州工程机械厂99800良好彭山2002.7锚杆钻机MGJ-30台4重庆探矿厂98500良好温江2002.7锚杆台车H518-50-8P台2芬兰汤姆洛克99700良好温江2002.7锚杆注浆机MZ-30台4重庆探矿厂981000良好温江2002.7砼喷射台车CJM1200台2日本古河981000良好紫坪铺2002.7砼喷射机PK961台4成都岩峰科技公司991200良好紫坪铺2002.7拌和楼HL115-3F1500座1富春江水工厂981500良好江口2002.7砼拌和站HZS90套1新筑路桥机械厂991200良好紫坪铺2002.7

50圆振动筛2YKR1230台1南昌矿山机械厂981500良好紫坪铺2002.7圆振动筛2YKR1237台1南昌矿山机械厂981500良好紫坪铺2002.7螺旋洗砂机WCD-762台1南昌矿山机械厂991200良好紫坪铺2002.7鄂式破碎机PE600×900台1上海路桥机械厂2000800良好江口2002.7圆锥破碎机G158台1美卓2000800良好江口2002.7立轴反击机PLF1250台1上海路桥机械厂2000800良好江口2002.7振动给料机ZSW490×110台1河南新乡2000800良好江口2002.7圆筒门机MQ60030/10t台2三门峡水工厂98700良好恶滩2002.10塔机C705020t台2四川建筑机械厂99800良好恶滩2003.5塔机C702216t台2四川建筑机械厂99800良好冶勒2003.10砼泵HB60台4夹江水工厂2001200良好彭山2002.10砼泵HB30台10夹江水工厂99600良好紫坪铺2002.10砼搅拌运输车6.0m3辆12唐山车辆该装厂99600良好紫坪铺2002.10砼搅拌运输车3.0m3辆6唐山车辆该装厂2001400良好彭山2002.10针梁式钢模台车L=10mφ8.0m台2广汉金达新购2003.7针梁式钢模台车L=10mφ4.4m台1广汉金达新购2003.7载重汽车15t辆6四川汽车制造厂991200良好温江2002.7地质钻机XY-2PB台8杭州钻探厂99600良好紫坪铺2002.7高速搅拌机ZJ-4000.16中南冶金机械厂981500良好紫坪铺2002.7储浆搅拌机J-6000.16中南冶金机械厂991200良好紫坪铺2002.7配浆搅拌机JJS-20.210中南冶金机械厂991200良好紫坪铺2002.7高压泥浆泵SGB6-100.54杭州钻探厂991200良好紫坪铺2002.7中压泥浆泵BW2000.49宝马991200良好紫坪铺2002.7砂浆泵100/150.52杭州钻探厂991200良好紫坪铺2002.7臂式吊车DMQ540TM/30t2三门峡水工厂98800良好恶滩2002.12龙门吊10t2自制彭山2002.12汽车吊127t1租用重庆2002.12汽车吊75t1长江起重机厂98600良好彭山2002.7

51平板拖车90t1河北承德挂车厂971500良好彭山2002.7平板拖车40t1河北承德挂车厂971500良好彭山2002.7四辊卷板机3000×451太原重型机械厂981200良好彭山2002.12数控切割机PHOENLXDP-51梅塞尔焊接公司971500良好彭山2002.12远红外温控加热仪LWK-36×220-B2江苏吴江金峰厂971500良好彭山2002.12硅整流多头焊机ZPG6-12002浙江浦江电焊机厂981200良好彭山2002.12卷扬机JM-106江苏南通矿山机械厂991000良好彭山2002.7卷扬机JM-54江苏南通矿山机械厂991000良好彭山2002.7箱式变电站315KVA/10/0.4KV座3成都第二变压器厂2001600良好温江2002.7压气站60m3/min1咸阳空压机总厂2001600良好温江2002.7压气站40m3/min2咸阳空压机总厂2001600良好温江2002.7移动式空压机ZV-12/74四川自贡空压机厂991200良好紫坪铺2002.7水泵150S-50A2重庆工业泵厂2001600良好温江2002.7全站仪DTM-450台2日本拓普康991500良好紫坪铺2002.7经纬仪J2台2成都光学测绘仪器厂991500良好紫坪铺2002.7光学瓦斯监测仪JWG-Ⅰ套4重庆煤矿研究所991500良好紫坪铺2002.7瓦斯监测报警器AZJ-91个20重庆煤矿研究所991500良好紫坪铺2002.7轴流式通风机PF-120SW55台4日本依滋米991500良好紫坪铺2002.7轴流式通风机PF-100SW37台7日本依滋米2000800良好温江2002.7汽车吊25t1长江起重机厂972000良好彭山2002.7汽车吊8t辆2长江起重机厂972000良好彭山2002.7载重汽车5T辆4四川汽车制造厂991500良好紫坪铺2002.7编写：黄刚

52第四章导流工程4.1施工特性4.1.1主要工作内容一、冲砂放空洞出口围堰的设计、施工、运行、维护和拆除；二、1#、2#导流洞下闸、修补及封堵；三、导流洞封堵期间下游供水；四、本标施工范围排水系统的设计、设备提供、安装、运行、维修和拆除；五、施工期安全渡汛措施等。4.1.2水文特性紫坪铺水利枢纽工程，位于岷江上游映秀至都江堰市沙金坝河段，闸址附近多年平均降雨量1265.8mm，最大年降雨量1605.4mm。上游径流主要由降雨形成，另有部分地下水和季节性融雪补给，5～10月为丰水期，其中6～9月多年平均流量占全年的59％，11～翌年4月为枯水期。河流径流年际变化小，年内分配不均，常年洪枯水位变幅4.6～6.4m。枢纽采用隧洞导流，导流隧洞2002年10月底完建，2002年11月30日前完成岷江截流，导流洞运行期，一次频率P=10%的汛期洪水通过1#、2#导流洞下泄过程，上游水位高于768.0m的历时大约为32h，高于778.0m的历时大约为12h。依据招标文件《附件》提供的水文资料，在冲砂放空洞出口设置围堰，并合理安排施工进度计划，制定完善的防洪、渡汛及排水措施，确保本标工程各部位施工期间招标文件规定的施工条件。4.2冲砂放空洞出口围堰4.2.1导流标准冲砂放空洞出口齿槽建基面为730.04m，出口围堰修建的目的是确保齿槽施工的正常条件。根据招标文件《附件》提供的水文资料，冲砂防空洞出口汛期10年一遇（P=10%）水位为748.5m，挑流鼻坎顶部高程753.0m，待鼻坎形成后即可挡10年一遇（P=10%）洪水。根据本标施工总进度安排，冲砂放空洞出口齿槽及挑流鼻坎施工在2002年10月下旬～2003年3月底期间进行，为保证正常施工条件，出口设置枯期围堰，设计挡10年一遇的10月下旬～次年3月枯期

53河水，相应最大流量548m3/s，挡水高程744.5m。4.2.1导流方案本标工程采用右岸土石围堰束窄河床，枯期挡水，原河床过流的方式。4.2.2围堰设计根据建筑物布置特点及施工条件，结合地形和导流标准要求，出口围堰采用土石围堰。围堰轴线长70m，挡水水位高程744.5m，堰顶高程746.5m，堰底高程740.0m，最大堰高6.5m。迎水坡比为1:2,背水坡比1:1.5。围堰顶宽为6m，底宽29m,迎水面采用粘土斜墙防渗，铅丝石笼护坡压脚。围堰具体结构型式参见图4-1。围堰主要工程量见表4-1。图4-1冲砂防空洞出口围堰结构图导流工程主要工程量表表4－1工程项目石碴填筑(m3)粘土(m3)铅丝笼(m3)工程量64009504204.2.3围堰施工一、施工布置围堰填筑的土石混合料直接利用出口边坡开挖碴料，由1#路运至施工面，防渗的粘土料采用购买供应。二、施工程序岸坡植被清除及平整→石碴填筑→粘土斜墙填筑→铅丝石笼施工三、填筑施工

54围堰填筑施工时段2002年10月1日～2002年10月25日，2002年10月25日具备挡水条件。堰体填筑施工采用TY220推土机摊铺压实，13.5t振动碾分层碾压6～8遍。分层厚度60～80cm。防渗粘土斜墙的铺填与堰体填筑同步进行，堰前铺盖采用1.8m3反铲在堰体填筑面上分阶段抛填。围堰形成后，快速进行齿槽和挑流鼻坎的施工。2003年5月以前，利用建筑物结构，在其上、下游利用开挖料分别填筑不低于751.0m高程的均质堰体，以保证冲砂放空洞出口其它部位施工在汛期正常进行。四、铅丝石笼施工因围堰紧靠2#导流洞出口，为防止水流冲刷，迎水坡采用铅丝石笼（2.0×1.0×1.0m）压脚、护坡，厚度100cm。铅丝笼现场制作，人工从工作面附近河床中捡石充填。4.2.5基坑排水一、初期排水根据施工进度安排，围堰形成以后再进行水下部分开挖，考虑降雨汇水和积水的排除，选用2台QS32-48型潜水泵。二、经常性排水经常性排水主要由基坑渗水、降雨汇水和施工弃水组成。排水时段为：2002年11月20日-2003年2月28日。经常性排水强度20m3/h，总排水量5万m3。（1）降雨汇水据紫坪铺水库所在的都江堰市气象站1969年-1980年资料统计：多年平均降水量1246.8㎜，最大、最小年降雨量分别为1605.4㎜、713.5㎜。基坑汇水面积2000m2，地表径流尽量利用天然沟壑进行排除，并进行必要的疏通和修理，使水流畅通不致直接流入基坑。除此之外的降雨汇水，必须采取当日排干，经计算排水强度为4.2m3/h。（2）围堰堰身及基础渗水由于围堰采用粘土结构，渗透系数较小，堰体渗流量不大。而堰体至于河床漂卵砾石层上，堰基渗流量较大；另考虑围堰与岸坡衔接处存在渗漏现象，经计算总的渗水量12.4m3/h。

55（3）施工废水基坑内施工废水包括：石方开挖用水，混凝土养护、冲毛用水等，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等决定。用水量确定如下：石方开挖每100m3耗水按1.5m3计；混凝土浇筑每立方米混凝土耗水按1.0m3计算。三、排水泵站布置排水泵站布置原则是尽量做到扬程低、基础牢固，不防碍基坑开挖，混凝土浇筑及其它施工。冲砂洞出口基坑在靠围堰侧设泵坑1.5×1.5×1m（长×宽×高）进行抽水。经常性排水采用一台IS80-60-125进行抽排，一台备用。4.2.5围堰拆除根据招标文件要求，围堰拆除以不防碍永久或临时建筑物的安全运行为前提，对于冲砂洞出口围堰拆除至原河床，拆除工程量共计7770m3。冲砂洞出口围堰顶高程746.5m，原河床高程740.0m，拆除高度6.5m，分两层进行。2003年3月下旬，采用1.8m3反铲逐层挖除，15t自卸汽车运至下游河心坝碴场。图4-2冲砂洞出口围堰拆除程序图4.3引水隧洞出口基坑排水引水隧洞出口开挖大面高程735.088m，出口槽挖最低为730.737m，根据施工总进度安排，考虑河岸岩体渗流及开挖区降雨汇水，计算得小时最大排水量为

5653m3/h。在出口齿槽设集水坑，配备一台IS80-60-125水泵进行抽排。抽水时段为2002年8月～11月。4.3导流洞下闸封堵及修补参见8.4.2导流洞堵头段封堵章节。4.4冲砂放空洞进口临时封堵冲砂放空洞进口底板高程为EL.770.0m，处于岷江截流后汛期洪水水位以下，冲砂放空洞进口掌子面将在汛期停工，为避免因放空洞淹没，造成未永久衬砌的洞壁侵蚀、冲刷乃至塌方的事故，同时为汛后减少洞内排水和及时打开进口工作面，加快进口施工进度，在2003年进口永久封堵叠梁门及门槽未安装的条件下，2003年5月底前，采取临时措施封堵冲砂放空洞进口。临时封堵采用在未安装门轨的永久门槽中现浇50cm钢筋混凝土临时挡水闸门，为便于接缝防水和后期爆破拆除，在临时砼闸门与永久结构之增设5cm后沥青模板作为止水和减震保护垫层。临时砼闸门与门槽背水面紧贴，迎水面因门槽宽为1m，采用15×15cm方木间隔锲紧门槽与临时闸门，同时在迎水面接缝上现场涂刷三毡四油止水，保证有良好的止水效果。临时封堵设计布置见图4-3。图4-3冲砂洞临时封堵示意图临时封堵在2003年汛后拆除，恢复冲砂放空洞进口作业面。临时封堵拆除，采用多延时微差挤压爆破，减小飞石和爆破震动。在砼闸门浇筑时在背水面预埋Ф50mmPVC管作为拆除爆破孔，在拆除时同时作好防护工作，确保爆破不对永久结构造成损坏。爆破参数见表4-2。钢筋砼临时封堵闸门拆除爆破参数表表4-2

57炮孔类型孔深（cm）孔距（cm）排距（cm）抵抗线（cm）单位装药量（kg/m3）装药量（g/孔）装药方式浅孔松动爆破303050250.5039一节装药备注：1.以上爆破参数在施工中根据现场试验进行调整；2.临空面良好无夹制作用。4.3导流洞封堵期间下游供水根据招标文件要求，导流隧洞封堵期间及蓄水过程中，确保供给下游的水量不小于50m3/s。根据施工总进度安排，1#、2#导流隧洞的封堵门下闸时间分别为2004年10月1日和2004年12月1日。为解决供水矛盾，闸门运行程序安排如下：2#导流洞右孔下闸冲砂放空洞过流2#导流洞左孔下闸冲砂放空洞过流2004年12月1日2#导流洞下闸封堵冲砂放空洞过流冲砂放空洞过流>50m3/h>50m3/h>50m3/h>50m3/h图4-4闸门下闸运行程序图如果出现蓄水与供水的矛盾时，按监理人指示办理。4.4防洪渡汛成立安全渡汛领导小组和防洪渡汛突击队，层层落实防汛安全责任制；与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报；严格按照招标文件的控制性施工进度进行施工，确保围堰施工质量和施工进度满足安全渡汛的要求；汛期到来之前，对围堰边坡做好保护，用于围堰护坡、护底的铅丝笼应连接成片，以提高抗冲能力；在1#泄洪洞进口明渠外侧结合5#公路交通，预留10m宽岩坎，顶高程782.0m，挡可能出现的高于778m的洪水，确保洞内干地施工，并在现场准备粘土草袋，根据超标水情预报，迅速撤出人员、设备，对洞口进行封堵；汛前备好草袋、块石、铅丝石笼等防汛物资，若遇超标洪水，力争把损失降低到最低，洪水后尽快恢复生产。

584.3导流工程主要施工机械设备导流工程主要施工机械设备见表4-3。导流工程主要施工机械设备表表4-3序号设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机PC4001.8m3台12推土机TY220220马力台13砼泵HB30台14砼罐车3m3辆25手风钻Y28台33自卸汽车T81515t辆54水泵IS80-60-125台4备用1台编写：吴涛

59第五章土石方明挖及支护5.1施工特性5.1.1工程项目及工程量一、1#、2#泄洪排砂洞进口1#、2#泄洪排砂洞进口土石方明挖指进口底板保护层开挖。根据招标文件《技术条款》要求，2003年4月1日大坝标承包人完成1#泄洪排砂洞进口777.83m高程以上、2#泄洪排砂洞进口797.8m高程以上的开挖和支护施工，将该部分施工现场移交给本标。二、引水隧洞及冲砂放空洞进口引水隧洞进口土石方明挖为4条引水隧洞进口800m高程以下开挖及支护。冲砂放空洞进口土石方工程指冲砂放空洞进口800m高程以下开挖、支护及进水口交通桥石方开挖。根据招标文件《技术条款》要求，2002年8月1日开挖标承包人完成引水隧洞进口800m高程以上、冲砂放空洞进口800m高程以上的开挖和支护施工，将该部分施工现场移交给本标。三、引水隧洞出口引水隧洞出口土石方明挖为4条引水隧洞出口760m高程以下开挖及支护。根据招标文件《技术条款》要求，2002年8月1日开挖标承包人完成引水隧洞出口760m高程以上的开挖和支护施工，将该部分施工现场移交给本标。四、冲砂放空洞出口冲砂放空洞出口土石方工程指冲砂放空洞出口高边坡的开挖、支护。本标进场后，边坡施工范围：上游溢洪道出口及下游2#导流洞出口边坡，其开挖支护施工已完成。各部分主要项目及工程量见表5-1。主要工程量表表5-1项目名称单位1#、2#泄洪排砂洞冲砂放空洞引水发电隧洞备注覆盖层开挖m310520480602石方开挖m37723205722183416C20喷砼m2125446675cm厚

60C20竖井开挖护壁砼m3230010cm厚钢筋网制安t20锚筋根288Φ28L=9m锚杆根994Φ32L=6m锚杆根1839Φ32L=8m锚杆根1142Φ32L=8m锚索KN.m40800003000KN土石方回填m3169381201275.1.1工程地质条件冲砂放空洞与引水隧洞横穿整个条形山脊，进口地面自然坡度40-50度左右，高程900m以下分布一浅层滑坡体，水平厚约11-24.5m，稳定性较差。基岩强卸荷带水平深度约为25-27m,进口明渠置于风化卸荷岩体上，且泥质粉砂岩和L9煤质页岩剪切破碎带性状较差。进口导墙基础置于风化卸荷较强的中细粒砂岩、粉砂岩和性状较差的泥质粉砂岩、煤质页岩上。5.1.2施工进度安排和强度指标一、控制性工期1#、2#泄洪排砂洞：2003年4月进行进口保护层开挖；引水发电隧洞：2002年8月进口800m高程以下和出口760m高程以下开始开挖，9月完成；冲砂放空洞：2002年8月—10月进行边坡开挖施工；齿槽施工时段：2002年10月。二、强度指标土石方开挖高峰强度发生在2002年8月，开挖强度为256204m3，发生在以下部位：（1）引水发电隧洞进出口开挖，工程量为134000m3；（2）冲砂放空洞进口开挖，工程量为45000m3；（3）冲砂放空洞出口开挖，工程量为77204m3。5.1.3施工重点与难点

61一、冲砂放空洞出口高边坡施工；二、5#公路的正常运行。5.2施工布置5.2.1施工道路布置一、本标施工主要利用原213国道、1#、3#、5#公路和9#公路。主干道至各个工作面另修施工支路，满足设备进场和出碴及材料的运送要求。主要施工道路特性如下表5-2：施工道路特性表表5-2序号道路名称长度（m）路宽（m）起止高程（m）最大纵坡路面结构承担任务1原213国道7.5-8.0775-7808%泥结石冲砂放空洞出口闸室深槽开挖出碴21#7.5-9.0761-77212%泥结石冲砂放空洞出口边坡开挖出碴及引水隧洞出口出碴31-1#507.5-8.0751-74810.7%泥结石冲砂放空洞出口底板及齿槽开挖41-2#1507.5-8.0751-7358%泥结石引水隧洞出口高程760m以下开挖出碴53#7.5-9.0790-76510%泥结石冲砂放空洞进口明挖出碴63-1#307.5-8.0766-76912%泥结石冲砂放空洞进口开挖出碴75#7.5-9.0782-7961%泥结石引水隧洞进口和泄洪排砂洞开挖出碴89#1504.5-5.0885-87010%泥结石冲砂放空洞出口高边坡设备进场施工道路具体布置见《引水系统土方明挖施工道路布置图》。二、5#公路5#公路作为本标进口各工作面交通，并承担大坝标轴线上游所有工作面的交通任务，其交通条件、正常运行、维护协调对紫坪铺工程的顺利建设是至关重要的，必须采取可靠有效的措施保证5#公路的通畅。（1）引水隧洞进口段结合后期进水塔设备布置及隧洞施工的影响，该部位是5#公路的“瓶颈”。在充分分析该部位边坡地质条件的基础上，加强支护，在此预留岩体后期拆除，

62保证该部位交通净空间不小于10m。具体布置见图5-1。（2）泄洪洞进口明渠段图5-15#路预留岩坎布置图5#路贯穿1#、2#泄洪洞进口明渠底板。结合1#泄洪洞防洪渡汛要求，在明渠外侧预留10m宽岩坎，兼作5#路及挡水坎，顶高程为782.0m。其占压部分明渠施工，待该部位替代公路形成通车后再进行。（3）5#路维护协调在施工过程中，组建高素质、责任心强的队伍对5#路进行必要的日常维护修补。指派专人指挥本标施工区车辆通行，并主动与其它标段协调问题，确保5#路的通畅。

635.2.1施工风水电施工风水电由系统供应。在系统形成以前，供水直接从岷江抽取，供风采用油动移动式空压机。5.2.2碴场布置业主在上下游各提供了一个碴场，上游董家院子碴场供引水隧洞进口、冲砂放空洞进出口和泄洪排砂洞进口开挖弃碴用；下游河心坝碴场供冲砂放空洞出口和引水隧洞出口弃碴用。碴场容量满足要求。5.3施工方法5.3.1冲砂放空洞出口边坡施工一、施工布置（1）9#公路利用前期2#导流洞边坡处理施工道路作为9#路，由越岭公路马鞍石隧洞口接至冲砂放空洞坡顶875.0m高程，满足反铲、推土机、钻机及支护材料到达工作面的运输要求。（2）1#路、1#-1路利用1#路形成集碴平台，承担边坡土石方重要出碴任务。后期形成1#-1路，进行洞口明挖、齿槽开挖及隧洞施工。（3）原213国道边坡790.0m高程以下部位开挖施工，利用原213国道直接出碴。明挖施工至隧洞底板高程755.0后，尽快完成明洞段30m砼浇筑，回填石碴，恢复213国道至770.0m高程，满足出口闸室深槽开挖出碴及材料运输要求。二、施工程序施工程序见图5-2。三、分区分层冲砂放空洞出口明挖主要分三区进行：（1）EL.875.0～790.0m为I区，采用上部翻碴、下部挖装出碴；（2）EL.790.0～742m为Ⅱ区，采用挖装直接出碴；（3）EL.742～730.04m为Ⅲ区，齿槽采用人工开挖。

64具体分层分区情况详见图5-3。施工进场准备边坡790.0～747m高程利用213国道、1#公路直接出碴（II区）边坡875.0～790m高程翻碴、1#公路出碴（I区）出口围堰形成齿槽开挖(Ⅲ区)出口明洞段30m砼浇筑挑流鼻坎形成具备汛期挡水条件回填石碴、恢复213国道进行出口闸室深槽开挖图5-2冲砂放空洞出口明挖施工程序图图5-3冲砂放空洞出口明挖分区分层图四、施工方法开挖前必须在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统

65施工，将边坡以外的地表水拦截排除，防止雨水漫流冲刷造成边坡塌滑。开挖施工严格按照自上而下逐层开挖，并及时进行支护。（1）土方明挖机械设备利用9#越岭公路进入工作面，从875m高程自上而下分层分区开挖，平均分层高度为6～8m，土方开挖主要采用320马力推土机和1.8m3反铲翻碴，其永久边坡在开挖过程，采用1.0m3反铲削坡成形，辅以人工进行坡面修整，以达到设计要求的坡度和平整度。在759m高程形成一个平台，利用3.0m3装载机和4.0m3电动正铲挖装25t、15t自卸汽车运输至下游河心坝碴场。孤石爆破采用YT28气腿钻钻爆，石碴装运方式同土方。（2）石方明挖根据施工总进度安排石方明挖分三个区进行开挖：2002年8、9月进行Ⅰ区（高程875m～790m）开挖，工程量为165369m3；2002年10月进行Ⅱ区（高程790m～742m）开挖，工程量为42754m3；2002年10月进行Ⅲ区（高程742m～730.04m）齿槽开挖，工程量为10168m3。Ⅰ、Ⅱ区石方开挖，采用YT28气腿钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆找平后，自上而下使用ROC742液压钻机进行大面积的钻孔作业，手风钻辅助，采用梯段微差挤压爆破。设计边坡采用QZL-100B潜孔钻进行预裂钻孔。Ⅰ区采用320马力推土机和1.8m3液压反铲翻碴，在高程759形成一个堆碴平台，采用4.0m3电动正铲挖装25t、15t自卸汽车出碴，1.0m3液压反铲和3m3装载机辅助。Ⅱ区开挖同时利用1.8m3液压反铲和4.0m3电动正铲挖装25t、15t自卸汽车出碴。施工过程中采用1.0m3液压反铲修坡。Ⅲ区采用YT28气腿钻钻爆，人工装3.0m3碴斗，四方吊吊运出碴，15t自卸汽车运碴。（3）安全措施1）分层开挖施工过程中，边坡支护及时快速跟进，并保证质量。2）为了防止爆破作业时将工作面设备损坏，设备停放尽量远离爆破区，并采取一定的安全防护措施。3）在爆破翻碴过程中统一指挥，加强安全警戒。

665.3.1引水隧洞和冲砂放空洞进口开挖由高程800m逐层往下开挖，工程量为230621m3。周边采用QZL-100B进行预裂钻孔，孔径为100㎜；大面采用ROC742液压钻造孔，采用梯段微差挤压爆破，保护层预留2m手风钻钻爆。高程800～785m，采用4.0m3电动正铲和1.6m3反铲直接挖装出碴。785m高程以下采用1.6m3反铲配合320马力推土机往下翻碴，人工辅助1.0m3反铲进行边坡修整，4.0m3电动正铲利用3#-1路进行挖装，15t、25t自卸汽车运输。进水口交通桥石方开挖采用1.6m3反铲站在7#路边进行覆盖层开挖，石方采用手风钻钻孔，微差松动爆破，15t自卸汽车运碴至上游碴场。反铲挖不到的部位人工开挖，施工过程中作好安全防护和警戒工作。5.3.2引水隧洞出口明挖引水隧洞出口从高程760m逐层往下进行开挖，工程量为130018m3。周边采用QZL-100B进行预裂钻孔，孔径为100㎜；大面采用ROC742液压钻造孔，采用梯段微差挤压爆破，保护层预留2m手风钻钻爆。人工配合1.0m3反铲修坡，220马力推土机集碴，2.8m3反铲和1.8m3反铲挖装，25t和15t自卸汽车运输。5.3.31#、2#泄洪洞进口明挖泄洪排砂洞进口保护层设计为2m厚，采用手风钻钻孔，孔底设置柔性垫层梯段微差爆破。1.0m3反铲挖装，15t自卸汽车运输。5.3.4爆破设计一、爆材种类和规格炸药：主要采用乳化炸药和2#岩石销铵炸药；雷管：采用8#工业非电毫秒雷管1～15段；传爆器材：采用导爆索；起爆器材：采用火雷管和导火索。二、爆破参数设计计算所得爆破参数将根据爆破试验和施工实践进行调整和优化。（1）预裂爆破设计1）炮孔间距ɑ根据经验公式：ɑ=（7～12）D计算

67式中：ɑ—炮孔间距D—钻孔直径，选用Ø100mm（100B潜孔钻机钻孔）则ɑ=10×100=1000mm选用ɑ=100cm2）不偶合系数据经验公式Dd=D/d=2～5式中：D—钻孔直径，选用Ø100mmd—药卷直径，选用药卷直径Ø25mm则Dd=100/25=43）线装药密度根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）介绍的公式：QX=0.188ɑδ0.5式中：ɑ—炮孔间距，取ɑ=100cmδ—岩石极限抗压强度（kgf/cm2），取δ=500kgf/cm2则QX=0.188×100×5000.5=424g/m选用420g/m，装药结构见图5-4。图5-4预裂爆破装药结构图（单位：cm）（2）梯段爆破设计采用倾斜深孔钻爆，倾斜角度为70°。参数拟定：1）梯段高度H：设计高度H=6-8m，按6m进行计算；2）钻孔直径D：ROC742液压钻钻孔，选用Ø76mm；3）最小抵抗线W：W=（20～40）d，选用30d式中：d—药卷直径，选用Ø75mm

68故W=30×75=2250mm，取W=2.3m；4）超钻深度h:h=（0.3-0.5）W=（0.3-0.5）×2.3=0.69-1.15m取h=1.0m；5）钻孔深度L：L=（H+h）/sinα1=（6+1.0）/sin70°=7.5m6）炮孔间距ɑ：ɑ=mw=1.5×2.3=3.45m式中：m—炮孔相邻系数，m取值1.4～1.57）炮孔排距b：b=ɑsin60°=3.45×0.866=3.0m8）装药量Q：Q=qɑWH/sinα1式中：q—单位耗药量，取0.45kg/m3则Q=0.45×3.45×2.3×6/sin70°=22kg9）装药长度L1：L1=Q/q1式中：q1—每m药包的重量，Ø75mm药包q1取值为4.418kg/m则L1=22/4.418=4.96m,取5.0m10）堵塞长度L2：L2=（0.7-1.0）W=1.61-2.3m取L2=2.0m装药结构：采用间隔装药，孔内微差爆破。间隔装药结构见图5-5。图5-5间隔装药结构图(单位：cm)（3）水平保护层爆破设计马道水平建基面预留1.5～2.0m厚垂直保护层，开挖滞后大面开挖一层，采用YT28气腿钻钻孔，孔深1.8m，孔径Ø45mm，爆破孔孔距1.0m，排距0.8m，采用Ø32乳化炸药集中装药，非电毫秒雷管孔内延期起爆。周边孔孔距0.45m，最小抵抗线厚度0.5m，采用Ø25乳化炸药，分段分节装药，导爆索同时起爆。引

69爆采用8#工业火雷管。通过现场爆破试验并经监理工程师批准的前提下，采用孔底设置柔性垫层梯段微差挤压爆破一次爆除，若再有局部欠挖，就采用浅孔小炮爆除。石方开挖爆破设计参数见表5-3。石方开挖爆破设计参数表表5-3部位爆破类型炮孔类型钻孔机械梯段高度（m）孔径(mm)孔深(m)间距(m)排距(m)耗药量中部大面梯段爆破孔ROC742液压钻6～8767.4～9.63.0～3.52.6～3.20.45kg/m3边坡预裂预裂孔100B潜孔钻1007.4～9.60.7～1.20.7～1.2424g/m马道保护层浅孔爆破爆破孔YT28气腿钻1.5～2.0451.8～2.21.5～2.01.3～1.70.40～0.55kg/m3备注：以上爆破参数施工时将根据现场爆破试验调整。5.3.1施工期临时排水边坡开挖前，先形成开口线外沿截水沟，拦截附近地表水，以防止雨水漫流冲刷边坡。开挖从上而下分层分段依次进行，施工过程中结合永久排水设施的布置，并在开挖工作面形成自然坡，利用排水沟导引至施工区外。5.4边坡支护5.4.1支护类型一、引水隧洞进出口边坡支护类型有：（1）挂钢筋网（Ø6.5，@15㎜）+喷射砼（C20，8㎝厚）；（2）注浆锚杆（出口边坡Φ32，L=12m，进水口基础锚筋Φ28，L=9m）；（3）预应力锚索(3000KN)。二、冲砂放空洞出口及边坡支护类型有：（1）注浆锚杆（Φ32，L=6m）；（2）注浆锚杆（Φ32，L=8m）+喷射砼（C20，8㎝厚）；（3）随机锚杆+喷射砼（C20，8㎝厚）。5.4.2边坡支护程序开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层支护应保证下层开挖安

70全顺利进行，岩石状况较好的部位可滞后一个开挖梯段，岩石差的部位需紧跟开挖工作面及时进行支护。边坡松动石块的清理，要在开挖时进行。在每层边坡开挖完成后，立即进行脚手架的搭设，利用脚手架平台进行各类支护工作的施工。挂钢筋网及喷混凝土施工在该部位各类锚杆施工结束后及时进行。引水隧洞边坡预应力锚索施工在边坡开挖完成后搭设排架进行，具体施工方法参见锚索施工。5.4.1锚杆施工一、施工特性边坡支护锚杆主要为普通岩石锚杆，锚杆的规格为Φ32，L=6～12m，锚杆间排距为2.0×2.0m。引水系统进出口在5#和1-1#边，冲砂放空洞出口在9#公路885.00m高程，分别设置临时制浆站，制浆站采用Ø48mm的架管搭设，石棉瓦盖顶。每个制浆站配置一台ZJ-400的高速制浆机，一台KUBJ-0.4型砂浆泵，一台JJS-2型搅拌机，集中制备水泥：砂=1：1的水泥砂浆，水灰比为1：0.5。如工作面距离制浆站大于150m，可在工作面上设置中转站，中转站上可配置一台J-600型的储浆搅拌机，一台SGB6-10高压灌浆泵，即可把浆液送入工作面锚孔内。施工风、水、电原则上采用系统供应。二、施工工艺流程锚杆施工工艺流程图见图5-6：图5-6锚杆施工工艺流程图三、施工方法（1）钻孔

71在施工排架上进行钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，用皮尺根据图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，除非工程师另有指示，钻孔方位偏差不应大于5°。开孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可开孔。钻孔机械：采用KHYD-40A电动岩石钻机造孔，如为下倾的锚孔，其钻孔孔径大于锚杆直径15mm以上；如为上仰的锚孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。钻机的性能可以满足造孔深度和孔径的要求。在岩石破碎带钻孔，采用钻孔、水泥固壁灌浆、再扫孔的方法成孔。（2）钻孔冲洗将1″管插入孔底，采用循环清水或用高压水气混合物冲洗干净钻孔内的碎石和岩粉，直到回水清洁为止，然后撤出1″管。（3）注浆注浆水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥砂浆采用ZJ-400型高速搅拌机拌和，拌和砂浆的时间应不少于3min，砂浆一经拌和，应尽快使用，拌和后超过1h的砂浆不应再用。对于下倾的孔，注浆管应插至孔底不大于1m处，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应及时堵填，以免继续流浆。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。（4）水泥砂浆锚杆安装对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，用人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。对于上仰的孔，采用“先安装后注浆”的方法。（5）锚杆制作钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能投入使用。锚杆长度按图纸要求在加工厂下料加工，当锚杆由二根钢筋连接组成时，采用对焊的方式连接。（6）质量检验开挖岩石表面每安装同一种类型每20根砂浆锚杆为一组，抽样进行质量控制荷载检验试验，锚杆试验的最大荷载至锚杆钢筋拉断为止，如不符合要求，必须按指示重新补打。

725.4.1喷砼施工一、工艺流程喷混凝土施工程序见图5-7。图5-7喷混凝土施工程序图二、材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于425#。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表5-5的规定，实施时根据试验结果再进行调整。水：喷混凝土用水应干净、新鲜，水中不含油、酸、碱、泥砂、有机物等，并应符合规范JGJ63-89的要求。外加剂：应使用经监理工程师批准的速凝剂，并应按生产厂家推荐的方法使用。使用速凝剂质量应符合中国标准DL/T5100-1999。初凝不应超过5min，终凝时间不应超过10min。气：喷混凝土使用的压缩空气不应含有油脂和其它油污。喷射混凝土用骨料级配表表5-4项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4340～6073～82100

73良13～3118～4126～5440～7062～90100三、喷混凝土配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，要求1d龄期的最小抗压强度应不小于5Mpa，28d龄期的最小抗压强度应不小于20Mpa。在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。为减少尘埃和回弹，应优先采用湿喷法。四、配料、拌和及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%；砂、石±3%（2）搅拌时间混合搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。五、喷射混凝土施工喷射施工前采用高压风水枪冲洗岩面，并保持湿润，埋设控制喷护厚度的标志。喷射作业分区自下而上进行，区段长度4～6m。各个工作面在现场设一0.375m3砼搅拌站，现场拌料，采用PK-961混凝土喷射机湿喷法施工。喷射混凝土作业按边坡开挖层次分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷混凝土分两层进行，第一层喷射厚度3cm，后一层应在前一层混凝土初凝前马上

74进行。若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射砼在终凝后2h，进行喷水养护，养护时间不少于7天。六、喷混凝土修补对以下情形喷混凝土必须在监理工程师批准前提下进行修补：（1）未能与岩石表面粘结的喷混凝土；（2）未能与喷混凝土面粘结的喷混凝土或不符合规范要求；（3）不符合规范要求的喷混凝土；（4）在施工作业过程中受到损坏的喷混凝土；（5）没有达到设计规定最小厚度的地方要进行补喷混凝土。5.4.1锚索施工一、工程项目及工程量本标段锚索为引水隧洞出口边坡760m高层高程以下的锚索。预应力锚索为3000KN级双层保护无粘结式锚索。锚索长度为40m，共计4080000KN.M。二、施工布置（1）施工供风、水、电及通讯1）供风：采用21m3/min移动式电动空压机供风。2）供水：利用本标系统供水主管就近接供水支管至集中制浆站及工作面。3）供电：利用本标的系统供电主线，选取就近的电源点用电缆接至空压机站及工作面。（2）砼供应锚墩砼供应由混凝土拌和系统供应。（3）制浆系统布置利用1-1#路布置的制浆站作为锚索施工的浆液供应站。三、施工工艺流程

75锚索尺寸及质量检查钻机就位钻孔位置、角度、孔径、倾角确认钻孔钻孔质量检查机械、设备、材料进场搭设脚手架、清理坡面锚索组装锚索施工工艺流程图如下：安装锚索混凝土试件强度确认锚墩配筋立模浇筑混凝土垫墩注浆体强度确认锚索注浆补充注浆张拉系统率定张拉预应力量值确认锚头防护处理补充张拉图5-8锚索施工工艺流四、施工措施（1）造孔1）采用全站仪结合钢卷尺定位，油漆标注。2）锚索施工采用脚手架分层搭设施工平台，平台上铺设马道板，逐层搭设

76安全防护棚，层间搭设交通栈道。2）钻孔采用YG-80锚固工程钻机配φ89mm钻杆、COP84高风压潜孔锤、φ219mm球齿合金钻头钻进。钻进过程中，采用BUZ-D型测斜仪测量孔斜，孔斜率超标时，及时纠偏。4）对于破碎带或渗水量较大的围岩，应先在锚孔位置钻φ90mm先导孔，并分段进行固结灌浆处理，灌浆段长控制在8m以内，灌浆结束2天后，对锚孔进行扩孔至φ220mm，并钻进至规定孔深。5）钻孔完毕时，连续不断地用风和水彻底冲洗钻孔，冲洗干净的钻孔内不得残留废碴和积水；并对内锚段做压水试验，若透水率大于3Lu，需对内锚段进行固结灌浆处理。在安装锚索前，将孔口堵塞保护。（2）锚索制作1）无粘结预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线。钢绞线的技术标准为ASTMA416-90a的270级，最小破断力为1860Mpa。锚索制作在锚索加工车间内完成。钢绞线用型材切割机按施工图纸所示尺寸下料，下料前检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用；在编索前除去内锚固段范围内钢绞线外PE塑料保护管，用汽油和棉纱清洗干净油脂。将钢绞线和两根塑料管捆绑成一束，钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段内为0.75m,自由段内为3.0m。在内锚段与自由张拉段相连部位的钢绞线PE套管用胶带缠封。将钢绞线束装入波纹管内，波纹管靠近内锚固段顶部用PVC塑料端帽封口。其中一根塑料灌浆伸出端帽外，作为波纹管外部灌浆管；另一根塑料管在端帽内，距端帽0.1m的间隙，作为波纹管的内部灌浆管。在波纹管外侧安置外部定心器，定心器间距在内锚固段为1.5m,自由段为3.0m。2）锚索制作完毕后应挂牌标识，并采取保护措施防止钢绞线污染和锈蚀。（3）锚索运输与安装1）采用自制锚索盘架用汽车将锚索运输至施工现场，汽车吊结合人力辅助下锚。2）安装前对锚索及锚孔深度进行详细检查，核对锚束编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚束时用力要均匀一致，防止在推送过程中损坏锚束配件。推送锚束时不得使锚束转动，在将锚束推送至预定深度后，检查

77排气管和注浆管是否通畅，否则拔出锚束体，排除故障后重新安放。（4）外锚墩浇筑1）该工作施工程序为：清面→安装钢筋笼、导向管及锚垫板→立模→冲仓→浇筑→养护2）采用手风钻清除外锚墩范围内杂物和打毛。锚垫板与孔口管正交焊接，保证定位管与锚孔的同心度。按设计要求布筋立模，所用钢筋在锚索加工车间制作成型，模板采用定型模板。入仓前先对仓号进行清洗，混凝土采用溜槽或混凝土泵车泵送入仓，入仓后用软轴振捣器振捣密实。（5）锚固段的灌浆1）锚固段灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。2）锚固段采用SGB6-10型高压注浆泵一次性灌注纯水泥浆，并掺入一定量的TQ微膨胀早强掺和剂---预应力岩锚专用锚固剂。水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须符合规定要求的质量标准，不得使用受潮结块和出厂期超过3个月的水泥。浆液的配比经试验确定，浆液28天的结石抗压强度不低于30MPa。采用GJY-Ⅲ灌浆自动记录仪控制灌浆过程。每一根锚索灌注的浆液均应取样做抗压强度试验。（6）张拉1）张拉千斤顶的起吊及调整通过手动葫芦。张拉设备和仪器必须配套标定，并绘制压力表读数—张拉力关系曲线，未经标定或标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过7天。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。锚固段水泥结石、承压垫座砼的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。2）锚索采用YCW-400型配合ZB4-500型高压电动油泵分级整体张拉。锚具采用OVM系列锚具。3）采用超载安装的施工方法作业，张拉力应逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的125%，稳压20min后，如测量的徐变值小于2mm，则为合格锚索，将荷载降至图示锁定荷载锁定。如不符合上述条件，则按技术条款进行处理。4）根据监理人的指示进行试验锚索的张拉，试验锚索的数量和位置由监理

78人确定。在进行锚索试验时，应认真记录压力传感器的读数，千斤顶的读数以及试验锚索在不同张拉吨位时的伸长值，并进行围岩抬动监测，记录成果应及时报送监理人，每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。（7）锚头保护：张拉完成并经工程师确认合格后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分用切割机切除。外锚具和钢绞束锚头，按施工图纸要求用钢端帽保护。五、安全保证措施（1）锚索施工属高陡边坡施工，施工均在排架上进行，为确保施工安全，施工平台必需搭设牢靠，施工平台贴近坡面的架管全部采用地锚固定，所有承重连接部位均采用双扣件，平台外侧设防护栏和安全网，所有用于搭设平台的架管、扣件、马道板等材料均应经过严格的检查，符合要求后方可使用。（2）锚索下料应通过专用放线架，以防钢绞线弹力伤人；人工抬锚下锚及卷扬吊运锚索时要设专人指挥步调一致。（3）锚索张拉时,应在张拉锚索两侧设置警戒，以免张拉出现异常时伤人。（4）现场设专职安全员进行巡回检查，发现问题及时解决；为保证边坡排架在施工过程中的安全和稳定，设专职排架维护人员进行维护和保养5.4土石方回填及砌体工程5.4.1工作项目及工程量一、冲砂放空洞出口明渠导墙墙背的回填；二、1、2、3、4号压力钢管明管段的回填；三、1、2号泄洪洞和冲砂放空洞挑流鼻坎等处边墙背后的回填；四、1#、2#泄洪排砂洞交通桥浆砌石护坡；五、7#路的改造。各部位的工程量表表5-5序号工程项目单位工程量备注1冲砂放空洞出口石碴回填m3169382进水口交通桥弃碴夯实回填m31163引水隧洞出口明管段石碴回填m312001141#泄洪排砂洞交通桥浆砌卵石护坡m3180

7952#泄洪排砂洞交通桥浆砌卵石护坡m33767#公路改造浆砌石m31440077#公路碎石填筑（厚50cm）m33600路面清理1600m35.4.1施工方法一、土石方回填施工土石方回填料从上下游碴场选取粒径小于50㎝，宜透水性，无杂草的料物，1.8m3反铲挖装，15t、25t自卸汽车运输至各个工作面。采用220马力推土机摊铺，13.5t振动碾碾压，分层铺筑应减少接缝。当分区填筑时，对接坡处的漏压应采取专门的处理措施。结构物处的填筑应对称上升，每层铺筑厚度应通过实验确定或按监理工程师的要求施工，压实度应达到施工图纸或监理工程师的指示。在回填施工时不得损坏结构物，边角部位使用手扶式夯实机压实。二、砌体施工从开挖料中选取符合要求的卵石，15t自卸汽车运至泄泄洪排砂洞交通桥工作面，采用人工座浆法砌筑，要求砂浆饱满、密实，勾缝美观。并预埋PVC（φ40㎜）管作为排水管，间距2.0m×2.0m，梅花型布置。待砂浆初凝后做好养护工作。5.6主要施工机械设备土石方开挖及边坡支护工程主要施工机械设备见表5-6。主要施工机械设备表表5-6序号设备名称规格型号单位数量备注1潜孔钻QZL-100B台62液压钻机ROC742台43锚固钻机YG-80抬24手风钻Y28台25备用5台5液压反铲挖掘机PC650-52.8m3台16液压反铲挖掘机PC220-61.0m3台37液压反铲挖掘机PC400-61.8m3台2

808液压反铲挖掘机CAT3301.6m3台19电动正铲挖掘机WD4004.0m3台210装载机ZL50C3.0m3台311推土机TY220220马力台5备用1台12推土机TY320320马力台213自卸汽车VOLVO25t辆1214自卸汽车斯太尔15t辆20备用2台15振动碾13.5t台116砼搅拌机0.375m3台417砼湿式喷射机PK-961台4备用1台18砼搅拌运输车MR-606.0m3台219电动岩石钻机KHYD-40A台5备用1台20高速搅拌机ZJ-400台421高压注浆泵SGB6-10台422双层立式搅拌机JJS-2台423储浆搅拌机J-600台424钢筋压接焊机YQH-A台125载重汽车5T辆426千斤顶YCW400台127电动油泵ZB4-500台128空压机VHP-700台25.7土石方平衡5.7.1土石方调配原则一、满足招标文件的堆弃碴场规划及弃料利用要求；二、在施工条件允许的前提下，尽量选用运距最短、价格最优的方案；三、根据总进度安排及开挖作业面的分布，施工道路的变化，料场布置等情况，合理确定碴料的工程量及流向。5.7.2土石方平衡本标土方明挖共计586644m3，其中覆盖层开挖185806m3，石方明挖400838

81m3；土石方回填共计136949m3。具体调配见图5-9：图5-9土石方平衡图5.8施工质量安全保证措施根据本工程地质条件及土石方工程特点，采取以下措施确保边坡开挖、支护施工质量和施工机械设备及人员的安全。5.8.1质量保证措施一、施工前对原地形测量坡面进行复核检查，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样，避免超欠挖；二、严格按照监理工程师批准的施工方案和施工程序进行施工。在开挖过程中，定期测量校正开挖平面尺寸和标高，严格按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度、平整度、剖面；三、制定严格的质量管理制度。明确各级管理人员和操作人员的职责权限。开挖过程中，技术员负责开挖的整个过程，现场发现问题及时解决，并作好详细施工记录；四、对开挖作业的每一工作面及每一工序，均需一步到位，做到“工完、料尽、场地清”；五、每台机械均指派专人维护和管理，定期保养，确保其正常出力；六、所有设备操作人员和记录人员必须执证上岗，其它人员必须经过培训后方可上岗；七、施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验，合格后才能投入使用。

825.8.1安全保证措施一、仔细认真分析边坡开挖过程中的边坡监测资料，对可能失稳或滑动的岩体及时向监理工程师汇报并采取有效措施处理，确保边坡稳定；二、石方爆破开挖，通过现场试验确定最优爆破方案与爆破参数，严格控制单响药量，并由专业人员严格按国家爆破安全操作规程进行；三、加强对爆破材料采购、验收入库、提领发放制度；四、制定严格的安全检查制度，严格实行三检制；五、所有作业人员均需经过严格的专业知识培训，持证上岗；六、边坡严格执行自上而下分层开挖的原则，对开挖边坡及渗水等不良地质地段及时进行支护或处理；七、在施工过程中，应随时对开挖边坡顶部及开挖边坡出露的渗水、剪切破碎带等进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，应立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理；八、本标冲砂放空洞出口开挖高差达140m左右，在高边坡开挖施工中应采取如下安全措施：（1）施工过程统一协调指挥，并进行安全警戒；（2）设置安全防护拦，尽量减少对其它标段的干扰；（3）双层作业采取严格的隔离措施；（4）喷锚支护应挂安全网，作业人员背安全带；（5）雨雾天作业加强信号指挥，并增设安全监督岗；（6）坚持雨后高边坡巡视检查和危石处理；九、优化爆破方案，控制爆破粒径，采取以下措施控制爆破：（1）在钻爆设计和施工中注意钻孔孔位方向，以控制飞石方向；（2）保证装药堵塞长度，堵塞材料中不含块、碎石；（3）爆破前清理孔口，保证孔口无松动块石、浮石等杂物；（4）爆破前对保护部位采用草袋装土覆盖；（5）每次爆破前，拉响警报器，及时组织人员车辆撤离警戒区；（6）在警戒线设专职安全员，阻止人员车辆进入警戒区。十、锚杆施工钻机必须安装牢固，马道板需平整、稳固，开挖面与锚杆支护

83面高差不超过20m；十一、建立安全检查机构，设置专职安全员；十二、施工机械统一协调指挥，并严格按国家安全操作规程管理。5.9引用规范及规程（1）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；（2）《爆破安全规程》GB4058-95；（3）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；（4）《锚杆喷射砼支护技术规范》GBJ86-85；（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；（6）《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85；（7）《喷射砼施工技术规程》YBJ226-91；（8）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；（9）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；（10）《水工混凝土试验规程》SD105-82。编写：扬平吴涛

84第六章地下洞室工程6.1施工特性6.1.1工作范围本标地下洞室工程均分布在右岸条形山脊内，主要包括：1#、2#泄洪排砂洞龙抬头段、1#、2#泄洪排砂洞补气洞、冲砂放空洞（包括：进口闸门井、出口闸室）、1#、2#、3#、4#引水隧洞、引水隧洞排水廊道等洞室开挖与支护工程。洞挖工程总量228895m3。工作内容包括准备工作、洞线测量、施工期排水、照明和通风、钻孔爆破、围岩监测、塌方处理、完工验收前的维护，以及将开挖石碴运至指定地区堆存和废碴处理等工作。各洞室主要设计参数及工程量见表6-1。洞室主要施工特性表表6-1项目名称断面形式数量(条)轴线长度（m）工程量（m3）Ⅱ、Ⅲ类围岩Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩开挖断面(m)长度(m)开挖断面(m)长度(m)开挖断面(m)长度(m)发电洞圆形41456.3114377φ9.60971.3φ10377φ10108冲砂洞圆形158126863φ5.6430φ6.0121φ6.433泄洪洞城门洞226183792渐变24120补气洞圆形298.841332φ3.6φ3.6φ3.6排水廊道城门洞232025312.6×3.4189m2.6×3.41316.1.2工程地质隧洞均横穿条形山脊，与岩层走向大角度相交。条形山脊在构造上为一完整的向北东向倾伏的沙金坝向斜。主要由较坚硬、完整的中细粒砂岩、粉砂岩构成，属Ⅱ、Ⅲ类围岩范畴，软弱的煤质页岩所占比例很小。山脊向斜由煤质页岩、含煤含砾中粒砂岩、粉砂岩夹细砂岩和煤质页岩、层间剪切破碎带组成的互层结构。各隧洞在不同洞段和不同高程都会遇见L9、L10、L11等层间剪切破碎带，破碎带由煤质页岩后期受构造挤压而组成物质多为片状页岩、角砾岩、断层泥等，结构松散，岩性软弱，成洞条件极差。隧洞在穿越沙金坝向斜轴部时，由于岩层产状平缓（倾角最大35°），岩层走向与隧洞轴线小角度相交，裂隙也较发育，特别

85遇软弱层间剪切破碎带时，出露宽度变化大，上盘汇集较丰富的地下水，岩石强度降低，围岩稳定条件较差，需加强处理。山脊中地下水为多层裂隙性含水。条形山脊在构造上为一完整向北东向倾伏的向斜，其倾伏角变化于25~35°之间，属天然的聚水构造。12#勘探平洞资料揭示，分析砂岩在后山出露地表，接受降雨补给，加之该层砂岩中裂隙发育，地下水较为丰富。在隧洞开挖时分析会遇到旧煤窑、地质探硐、采空区，将可能引起岩体局部失稳，隧洞底板局部塌陷、顶拱塌落，甚至产生冒顶等不良地质现象。这些煤洞和采空区往往又是瓦斯集聚区，瓦斯浓度很大，给施工带来一定难度。一、引水发电洞引水发电洞在空间上布置高差变化大，上平段和下平段高差为63.912m，穿越的地层复杂，隧洞所处的围岩地质状况有所差异。1#、3#引水发电洞所处的围岩主要为含煤含砾中粒砂岩，只有在下平段顶拱部位穿越粉砂岩夹细砂岩和煤质页岩、粉砂岩夹泥质粉砂岩岩层，1#洞出口穿越L10层间剪切破碎带。2#、4#引水发电洞穿越所有的岩层，除下平段岩性为含煤含砾中粒砂岩，岩石较好外；其余洞段岩石较差。隧洞的上平段和弯管段2次穿越L11层间剪切破碎带，4#洞还通过向斜的轴部。引水发电洞穿越岩层工程地质见图6-1。

86图6-1引水发电洞地质剖面图二、冲砂放空洞冲砂放空洞开挖洞身轴线较长，穿越的岩层地质情况较复杂。总的来说，冲砂放空洞的地质条件较差，Ⅱ、Ⅲ类围岩长约430m，占总长的74%，Ⅳ类围岩长约121m，占总长的20.8%，Ⅴ类围岩长约33m，占总长的5.2%。冲砂洞工程冲砂放空洞纵剖面图地质见图6-2。

87图6-2冲砂放空洞地质剖面图三、泄洪排砂洞泄洪洞龙抬头段所处地质条件较好，岩石为中粒砂岩，局部穿过软弱带。1#泄洪洞在中部穿过LC层间剪切破碎带，宽度约5m。2#泄洪洞在进口部位穿过L9层间剪切破碎带，宽度约10m。泄洪洞龙抬头段工程地质见图6-3。图6-32#泄洪洞龙抬头段地质剖面图6.1.1工程特性一、引水发电洞4条引水发电洞总长1456m，包括上平洞段、斜井及圆弧段、下平洞段，引水洞开挖总量114377m3。其中斜井开挖量29110m3，地质原因出碴6000m3。4条引水发电洞为平行圆形洞，内径8.0m，开挖洞径8.6～10.0m，平面上2条洞间岩壁仅厚12～12.5m，采用立面上交叉后，相邻两条隧洞岩壁最大厚度增加到40m。引水发电洞的进口渐变段均位于高程804.000m，下平段桩号电0+269.876m以下均在高程739.588m。1#、3#隧洞斜井段坡度为58.2816°，2#、4#隧洞斜井段坡度为60.00°，每条斜井段长度为103.34m（包括上、下圆弧段）。引水发电洞设计典型断面如图6-4。引水发电洞特性详见表6-2。

88图6-4引水发电洞设计典型断面图引水发电洞施工特性表表6-2上平段斜井部位项目轴线长度（m）进口渐变段及弯管下平段备注段1#发电洞379.3416103.34260其中Ⅳ类围岩段66m；Ⅴ类围岩段10m。2#发电洞378.1616175103.3483.82其中Ⅳ类围岩段78m；Ⅴ类围岩段52m。3#发电洞364.4216103.34245其中Ⅳ类围岩段116m。4#发电洞334.3016175103.3438.76其中Ⅳ类围岩段117m；Ⅴ类围岩段46m。二、泄洪排砂洞龙抬头段泄洪排砂洞龙抬头段开挖断面为圆拱直墙形断面，洞身段由曲线段和斜直段组成，开挖工程量为83792m3，其中1#泄洪洞开挖工程量为39498m3，2#泄洪洞开挖工程量为44294m3。1#泄洪排砂洞龙抬头段开挖断面尺寸（13.82～12.63）×（23.21～19.11）m（宽×高），进口底板高程775.0m，与1#导流洞结合段顶拱高差13.4m，水平长度约108m，洞身段最大底坡32.33%。2#泄洪排砂洞龙抬头段开挖断面尺寸12.60～12.60×20.03～19.15m（宽×高），进口底板高程796.00m，与2#导流洞结合段顶拱高差35.3m，水平长度约128.8m，洞身段最大底坡44.4%。泄洪排砂洞典型设计断面如图6-5。

891#泄洪洞开挖断面图2#泄洪洞开挖断面图图6-5泄洪排砂洞设计典型断面图三、冲砂放空洞冲砂放空洞洞挖轴线长度为581m，开挖典型断面为圆形，工程量23687m3。冲砂放空洞施工包括进口闸门井、出口闸室开挖，竖井石方开挖工程量为3176m3。进口闸门井开挖尺寸为8.7×11.4×19m（长×宽×深），出口闸室竖井开挖部分尺寸为12×10.6×6.6m（长×宽×深）。冲砂放空洞设计典型断面见图6-6。Ⅱ、Ⅲ围岩设计断面Ⅳ围岩设计断面Ⅴ围岩设计断面C30硅粉砼C30硅粉砼C30硅粉砼图6-6冲砂放空洞设计典型断面图四、补气洞和排水廊道1#、2#泄洪排砂洞补气洞开挖总长为98.84m，开挖断面为Φ3.6m圆形断面型，洞挖工程量1332m3。

90引水隧洞排水廊道进口底板高程为752m，底板纵坡为2%，开挖断面为2.6×3.4m（宽×高）城门洞型。排水廊道开挖总长为327m，其中1#排水廊道长度为169m，2#排水廊道长度为158m，石方开挖工程量2531m3。6.2施工布置6.2.1施工道路布置本标洞室开挖施工道路主要利用各隧洞进出口明挖所布置的道路。主要出碴线路如下：一、上游道路冲砂放空洞进口→3-1#路→3#路→5-1#路→5#路（引水发电洞进口、泄洪排砂洞进口）→原213国道→上游董家院子弃碴场。该线路主要承担冲砂放空洞进口210m段洞挖洞挖出碴、4条发电洞上平段及泄洪排砂洞非接合段洞挖出碴任务。二、下游道路（1）下游围堰交通形成以前出碴道路：冲砂放空洞出口→1-1#路→1#路→引水发电洞出口→3#路→5-1#路→5#路→老213国道→上游董家院子弃碴场。该线路为导流洞过流出口1#路中断后至下游围堰交通形成前出口工作面出碴道路。使用时段为2002年9月～2002年12月底。主要承担冲砂放空洞出口段洞挖及引水发电洞下平段部分出碴任务。（2）下游围堰交通形成以后出碴道路：冲砂放空洞出口→1-1#路→1#路→下游围堰→8#路→紫下大桥→老213国道→下游河心坝弃碴场。主要承担冲砂放空洞桩号冲0+210m～冲0+581m段出碴任务。引水发电洞出口→1#路→下游围堰→8#路→紫下大桥→老213国道→下游河心坝弃碴场引水发电洞出口→8-1#路→8#路→紫下大桥→老213国道→下游河心坝弃碴场。两条线路形成环行出碴线路，主要承担引水发电洞下平段及斜井开挖出碴任务。（3）泄洪洞出口→1#路→老213国道→下游河心坝弃碴场。该线路在导流洞下闸后1#路恢复交通至泄洪洞出口底板，主要承担泄洪洞龙抬头预留15m保护层开挖和结合段砼拆除出碴任务。

91洞挖施工主要施工道路特性表见表6-3。洞挖施工道路布置见图6-7。

92主要施工道路特性表表6-3序号道路名称长度（m）路宽（m）起止高程（m）最大纵坡路面结构11#路9507.5～9.0EL.751～772.712%泥结石路面21-1#路507.5～8.0EL.751～75510.7%泥结石路面38#路泥结石路面48-1#路2007.5～8.0EL.751～73310%泥结石路面53-1#路307.5～8.0EL.766～769.512%泥结石路面65#路11007.5～9.0EL.783～79610%泥结石路面75-1#3007.5～8.0EL.770～79610%泥结石路面接3#路至上游弃碴场EL.782.00至上游弃碴场3#路2002年9月中断EL.778.001#导流洞轴线5#路EL.766.001#泄洪排砂洞（导流洞）2#泄洪排砂洞（导流洞）2#导流洞轴线EL.796.00EL.769.503#-1路5#路冲砂放空洞3#路原213国道跨1#、2#导流洞出口紫下大桥1#路EL.748.50溢洪道EL.751.00EL.796.005#-1路2002年9月中断大坝标开挖范围大坝轴线1#-1路EL.751.001#-2路1#路EL.735.008#-1路利用进厂公路图6-7施工道路布置图6.2.1风、水、电布置

93本标地下洞室开挖施工所用风、水、电均由系统供给。由于个洞室穿越条形山脊，进出口相距较远，需分开设风、水、电系统。地下洞室开挖施工风、水、电系统布置详见《第二章施工总平面布置》有关章节，地下洞室的施工由于存在瓦斯，通风显得尤为重要，下面进行重点介绍。一、通风要求（1）地下开挖中，人体吸入空气中的含氧量应不小于20%，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度不应超过国家规定的人体安全保健水平。（2）地下开挖作业空间的空气中一氧化碳含量不高于30mg/m3；（3）地下开挖中，含有80%以上游离二氧化硅的生产粉尘含量不应超过1mg/m3；（4）地下开挖中，通风系统应保证空气流动速度不小于0.15m/s，并应防止空气停滞；（5）地下开挖期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，风管端头与工作面之间设辅助排风系统，以排除爆破后停滞在工作面上的烟雾。出碴时，碴堆应连续洒水，以消除粉尘；（6）地下开挖范围内的每个人员应提供不少于3m3/min的新鲜空气；（7））地下开挖中柴油设备在工作面上应提供的新鲜空气量最少为4m3/kw.min；（8）禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油汽的内燃机；（9）配备4套监测瓦斯浓度的仪器、仪表以及报警系统，对瓦斯进行监测。二、通风设备的选型及布置本标洞室内通风量通过计算，取值如下：引水发电洞通风量取1453m3/min；泄洪洞通风量取2878m3/min；冲杀放空洞出口通风量取1145m3/min，进口通风量取630m3/min。引水洞排水廊道通风量取195m3/min。洞室内施工期间通风设备布置见表6-4。

94通风设备布置特性表表6-4序号洞室名称风机位置通风机型号数量风管直径通风时段通风方式11#、3#发电洞进口工作面PF-100SW372800mm2002.10.～2003.8.15压入式出口工作面PF-120SW552800mm2002.12.15～2003.8.15压入式22#、4#发电洞进口工作面PF-120SW552800mm2002.8.15～2003.11.30压入式出口工作面PF-120SW552800mm2002.10.15～2003.5.31压入式3冲砂放空洞进口工作面PF-100SW371800mm2002.11.1～2003.5.15压入式出口工作面PF-120SW552800mm2003.1.1～2003.7.15压入式4泄洪洞进口工作面PF-120SW554800mm2003.4.15～2003.6.30压入式5排水廊道出口工作面BKJ66-112500mm2002.9.15～2002.11.30压入式6补气洞出口工作面BKJ66-112500mm2003.1.15～2003.6.30压入式通风管线的布置，考虑到通风散烟的效果和对洞内施工的影响，通风管布置在隧洞的上方。供风管和供水管布置在距开挖分层线1.5m高的位置，有利于施工支管接出方便。洞内施工各管线的布置见图6-8。三、辅助措施洞内施工主要采用无轨运输，大型机械化作业，洞内废气污染源主要为大功率内燃机械，为此，针对进洞机械采取以下措施：（1）加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；（2）慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；（3）对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。

95冲砂洞风水管路布置示意图发电洞风水管路布置示意图φ800通风管动力线路照明线路φ80供风管φ80供水管开挖分层线φ800通风管150450600道路石碴540动力线路照明线路φ80供风管φ80供水管开挖分层线3m3侧卸式装载机800100015t自卸汽车200下半洞840泄洪洞风水管路布置示意图800第一层φ800通风管动力线路2300照明线路800第二层700第三层φ80供风管φ80供风管1400图6-8洞内风水电管线布置示意图6.2发电洞洞挖方法6.2.1开挖程序由于4条引水发电洞进口渐变段和下平段出口位于相同高程，相临隧洞洞壁间距仅12m，因此引水发电洞开挖采用间隔开挖。2、4#洞下平段开挖支护完成后，再进行1、3#洞下平段开挖；1、3#洞上平段开挖支护滞后于2、4#洞2个月（约80m）。4条引水发电洞采用间隔开挖方案程序，见图6-9。2#、4#洞上平段滞后2个月（约80m）2#洞下平段1#洞上平段4#洞下平段1、3#洞下平3#洞上平段2#洞下平段2#洞斜井段1、3#洞斜井段4#洞斜井段图6-9发电洞开挖程序图6.2.1开挖方案与工期安排

96一、开挖方案发电洞洞身为圆形断面，钢筋砼衬砌段最大断面开挖直径为10.0m，压力钢管段开挖断面直径为8.6m。为了便于施工，钢筋砼衬砌段采用分层开挖（上层开挖高度8.0m，下层开挖高度2.0m），压力钢管段采用全断面开挖施工方案。隧洞钻孔设备选用H178三臂钻钻孔，出碴挖装设备选用ZL50C（3.0m3）装载机，斜井导孔施工采用LM-200反井钻机钻孔。各主要施工设备特性见表6-5。主要施工设备特性表表6-5H178三臂钻ZL50C装载机LM-200反井钻机外形尺寸（m）13.7×3.05×3.45（长×宽×高）外形尺寸(m)7.62×2.75×3.44（长×宽×高）外形尺寸(m)（工作状态）3.23×1.77×3.45（长×宽×高）最大掘进断面12.9×10.26（宽×高）铲斗举升总高6.67m（侧卸）导孔直径（mm）216孔径（mm）Φ38～51～102最大挖掘力126.9KN扩孔直径（mm）1400，2000（二次扩孔）最大钻孔深度5235mm斗容量3.0m3钻井深度（m）200，小于150（Φ2.0m扩孔）最大推进力12.5KN爬坡能力300推进力导孔推力350KN扩孔推力850KN电源电压380～660V额定负荷5t钻孔偏斜率小于1%总功率150KW额定功率154.4kw总功率82.5KW总重32.2t整机重量18.5t主机重量8.277t为确保洞室内开挖施工安全，隧洞施工临时支护紧跟开挖工作掌子面进行。根据我局在紫平铺导流洞下标段工程中的施工经验，拟定Ⅱ、Ⅲ类围岩临时支护滞后于开挖掌子面15～20m，Ⅳ、Ⅴ类围岩临时支护与开挖掌子面推进同步进行。二、工期安排2002年8月1日～2002年11月30日，进行2#、4#隧洞上平段开挖。由于上平段长度为191m，地质条件较差，工期安排4个月能够开挖要求。2002年10月1日～2002年11月30日，进行2#、4#隧洞下平段开挖，由于下平段属Ⅱ、Ⅲ类围岩，总长约122.5m，安排2个月进行开挖。2002年12月1日～2003年5月30日，顺次2#、4#的斜井段开挖。每条斜井段施工时间为3个月，第1个月为反井钻机进行导井施工，斜井扩挖工期为2个月。

972002年10月1日～2002年10月31日，进行1#、3#隧洞上平段开挖。2002年12月1日～2003年4月30日，进行1#、3#隧洞下平段开挖，由于下平段最大长度为260m，地质条件较差，安排5个月进行开挖。2003年4月15日～2003年8月15日，进行2#、4#的斜井段开挖，每条斜井段施工时间为3个月。引水发电洞开挖时间安排见图《引水隧洞细化进度表》图号“ZPP-CⅡ（投）-3-2”。根据施工进度安排，引水发电洞开挖进度指标为：Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖月进尺为80m/月；Ⅳ类围岩开挖月进尺为40m/月；Ⅴ类围岩开挖月进尺为20m/月。6.2.1开挖方法隧洞开挖采用循环作业施工，施工工艺流程见图6-10。洞口锁口施工测量放线钻孔装药连线人员撤退爆破散烟其它临时支护出碴围岩撬挖瓦斯检测图6-10洞挖施工工艺流程图一、平洞段上半洞开挖施工方法引水发电洞平洞段上半洞开挖及压力钢管段全断面开挖，采用H178三臂钻钻孔，楔形掏槽方式、周边光面爆破、非电毫秒微差起爆网络爆破。出碴采用3m3侧翻装载机装15t自卸汽车由进口运至上游董家院子弃碴场，平均运距1.5km；下游出碴采用3m3侧翻装载机装15t自卸汽车运输。二、平洞段下半洞开挖施工方法发电洞平洞段下半洞开挖紧跟上半洞开挖，采用YT-28气腿钻钻竖直孔，人工装药，非电毫秒微差起爆网络爆破。洞碴作为洞内施工交通道路垫碴，随洞内混凝土衬砌或压力钢管安装工作面的推移而挖除，采用PC220（1.0m3）液压反铲挖装，15t自卸汽车运输。上、下半洞施工方法见图6-11。

98上半洞开挖施工方法图下半洞开挖施工方法图图6-11发电洞开挖施工方法示意图三、斜井段开挖施工方法（1）导井施工斜井段开挖采用先导井、后扩挖的方式施工。1、3号洞斜井开挖采用人工自上而下开挖一直径为2.0m的导井，再自上而下扩挖至设计断面。2、4#洞斜井采用LM-200反井钻机施工导井，即先自下而上通过二次扩孔开挖一直径为2.0m的导井，再自上而下扩挖至设计断面。反进钻机施工工艺流程为：井口基础浇筑→轨道铺设→钻机安装→钻机调试→开孔钻进→导孔钻进→Ø1.4m扩孔钻进→Ø2.0m扩孔钻进。1）井口基础浇筑在进口位置浇筑反井钻机施工混凝土基础，该基础必须水平，而且具有足够的强度。若井口底板是煤层或破碎带，在井口附近应向下挖掘到稳定岩层，或采用一些特殊的措施。若底板是稳定的硬岩，可适当减少基础的面积和厚度。2）轨道铺设钢轨应平直、轨道应安装牢固，水平。由于钻机左右位置是靠轨道定位的，因此钢轨应对称置于井孔两边，另外，在钻机车后以外钢轨应与基础固定用（锚杆或

99地脚

100螺钉）并能承受4吨以上的拉力。此外，对电源、水源、洗井池、冷却水池等均按规定的准备好，方可将钻机运到现场，进行安装调试。3）钻机安装钻机运至施工现场后，按钻孔中心找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合。锁紧卡轨器，便可按照规定的程序进行安装。4）钻机调试钻机安装调整好后，应全面检查各部件安装是否准确，然后才能开泵。开泵后应先观察主付泵压力表，其空载压力为：主泵0.8～1.2兆帕，付泵0.1～0.2兆帕，若压力超过应检查处理，正常后方可启动液压马达和主液压缸，一切无误后，方可接上开孔钻杆及导孔钻头进行开孔钻进。5）开孔钻进开孔一般为5～8米，开孔完成后，拆出扶正器、换下开孔钻杆，接上正常钻进的钻具组合，进入正常的导孔钻进。6）导孔钻进一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进钻速，所以调节动力头出转速，可用Ⅱ档或Ⅲ档。钻压控制，一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬岩和稳定地层采用高钻压。7）Ø1.4m扩孔钻进导孔钻透后，在下平段用卸扣器将导孔钻头和异型钻杆卸下，接上Φ1.4m扩孔钻头。调节动力水龙头出轴钻速为额定值。拆去冲洗液软管，用一三通将冷却水泵的水分出一部分供扩孔钻头，以冷却钻头和消除烟尘。在扩孔钻头未全部进入钻孔时、为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应使用低钻压、低钻速，待钻头全部进入后，方可加压钻进。8）Ø2.0m扩孔钻进在Ø1.4m扩到上水平后，拆下Ø1.4m扩孔钻头，换上Ø2.0m扩孔钻头。同Ø1.4m扩孔一样，用小钻压开孔，待钻头整个进入孔内后，方可加压钻进。钻进到稳定器出露停钻，将钻头卡在井口位置，钻机拆离井口，采用放小炮松动岩石，用人工方法去掉上部岩石，露出扩孔钻头，以便将钻头提出井孔。反井钻机导孔施工见图6-12。LM-200反井钻机斜井开挖程序：先导井，后扩挖2000mm导井

101（2）斜井扩挖施工图6-12导孔施工方法示意图钢筋爬梯锚喷支护开挖分层线开挖分层厚度为2.0米3.0m侧卸式装载机15t自卸汽车斜井段扩挖采用YT-28气腿钻人工从上而下钻爆，设计岩石面采用光面爆破。由于斜井段岩石较差，以Ⅳ、Ⅴ类围岩为主，施工分层一般为2.0m。为了便于施工出碴，减少人工扒碴量，采用漏斗状分层施工。随斜井井体向下扩挖，在下侧井壁设置钢爬梯供施工人员上下，爬梯由Φ22钢筋焊接而成，与井壁支护锚杆焊接固定。溜至斜井下部的爆破石碴，采用3m3侧翻装载机装15t自卸汽车运至右岸下游河心坝弃碴场，平均运距3.8km。斜井开挖方法见图6-13。图6-13斜井开挖施工方法示意图

1026.3.4钻孔与爆破一、发电洞平洞段上半洞开挖钻爆。（1）钻孔：发电洞平洞段上半洞开挖采用H178三臂钻钻孔，孔径50mm。（2）爆破设计发电洞平洞段上半洞开挖采用楔形掏槽方式，周边光面爆破。Ⅳ、Ⅴ类围岩部位及向斜地质构造等特殊部位的爆破，采用“短进尺、弱爆破，周边孔加密布置，隔孔装药爆破”的方式，尽量降低单响药量，最大限度地降低爆破震动对围岩的不利影响。炸药采用2#岩石乳化炸药、雷管采用非电毫秒微差雷管。周边孔采用竹片或导爆索分节间隔装药，爆破孔采用柱状连续装药，堵塞采用砂和粘土的混合物。光面爆破参数一般应通过试验确定，施工中可按照选定的参数，总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓的不平整度；采用声波测量仪器时，可测定围岩受爆破影响程度，不断调整光爆参数。初始施工根据经验公式选定各项参数。根据招标文件技术条款“Ⅱ、Ⅲ类围岩循环进尺不应大于3.5m，Ⅳ类围岩的循环进尺不应大于2.2m，Ⅴ类围岩的循环进尺不应大于1.2m”的规定，本标对不同类型围岩的循环进尺选用如下：Ⅱ、Ⅲ类围岩循环进尺为3.0m，Ⅳ类围岩的循环进尺为2.0m，Ⅴ类围岩的循环进尺为1.0m。以发电洞平洞段上半洞Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破设计参数为例，说明爆破设计参数选用。发电洞上半洞Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破设计参数表表6-6炮孔类型炮孔直径药卷直径炮孔孔深炮孔间距抵抗线装药量光爆孔50Ø253.345～501.8～2.4110～160g/m崩落孔50Ø323.380～901.8～2.4120～170g/m掏槽孔50Ø323.630～901.8～2.4120～170g/m备注1.炸药采用2#岩石乳化炸药；2.周边孔采用Φ25mm直径药卷，其余采用Φ32mm直径药卷；3.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。发电洞典型断面半径R=4.8m，炮孔布置按R=4.8m断面进行设计，上半洞设计高度7.8m，断面面积为63.09m2，共布置炮孔110个，平均1.75个孔/m2，

103孔径为Φ50，孔深为3.0～3.6m。发电洞上半洞Ⅱ、Ⅲ类围岩洞挖炮孔布置见图6-14。

104680（700）间距70-90cm崩落孔光爆孔间距45-50cm280（300）960（1000）330掏槽孔９60（1000）图6-14发电洞上半洞炮孔布置图二、斜井段钻孔爆破（1）钻孔导井开挖采用反井钻机施工，通过二次扩孔形成直径为2.0m的导井，斜井段扩挖采用YT-28手风钻钻孔进行扩挖。（2）爆破斜井段扩挖周边采用光面爆破，斜井段半径为4.3m，剩余扩挖断面面积为54.92m2，共布置5圈炮孔，周边孔间距为40～45cm，崩落孔间距为70～90cm，共布置炮孔137个，平均2.49个孔/m2，孔径为45，孔深为2.3m，设计循环进尺为2.0m。炸药采用2#岩石乳化炸药、雷管采用非电毫秒微差雷管。周边孔采用竹片分节装药，爆破孔采用柱状连续装药，堵塞采用砂和粘土的混合物。斜井段扩挖爆破设计参数见表6-7。斜井段扩挖炮孔布置图见图6-15。斜井段扩挖爆破设计参数表表6-7炮孔类型炮孔直径（mm）药卷直径（mm）炮孔孔深（m）炮孔间距（cm）抵抗线（cm）装药量光爆孔45Φ252.340～45120～160g/m崩落孔45Φ322.370～9055～60120～170g/m备注1.炸药采用2#岩石乳化炸药；2.周边孔采用Φ25mm直径药卷，其余采用Φ32mm直径药卷；3.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。

105间距45～50cm崩落孔间距70～80cm光爆孔图6-15斜井段扩挖炮孔布置示意图6.3.4循环作业时间及循环进尺发电洞上半洞开挖循环作业时间见表6-8。斜井扩挖循环作业时间见表6-9。发电洞上半洞洞挖循环进尺时间表表6-8序号工序名称"、Ⅲ类围岩Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩工程量作业时间（min）工程量作业时间（min）工程量作业时间（min）1测量放线3030302钻孔110孔270120孔210110孔1803装药连线3030304人员退场1515155爆破通风散烟4545456清理围岩4040407出碴165m3350120m330060m31808临时支护303606009其他20202010循环时间8301050114011循环进尺（m）3.02.01.012月进尺（m）1085726

106斜井扩挖循环进尺时间表表6-9序号项目工程量作业时间（min）1测量放线302钻孔137个孔8003装药连线604人员退场305爆破通风散烟406清理围岩307出碴110m32208临时支护3009其他2010循环时间153011循环进尺（m）2．0m12月进尺（m）39m6.3泄洪排砂洞龙抬头段洞挖方法6.4.1施工程序泄洪排砂洞龙抬头段开挖分层见图6-16。第一层第二层第三层第四层13.4保护层开挖1#导流洞溜碴井第一层第二层第三层R=8257第四层35.3my=x2/400第五层2号导流洞溜碴井图6-16泄洪洞开挖分层图

107泄洪排砂洞龙抬头段施工程序为：隧洞锁口施工→第一、二层开挖支护→第三层开挖支护→第四层开挖支护→第五层开挖支护→导流洞下闸封堵→保护层溜碴井开挖及渐变段砼拆除→保护层开挖。6.4.1开挖方案与工期安排（1）开挖方案泄洪排砂洞龙抬头段进行开挖时，进水口土石方明挖已由其它承包商开挖至底板（仅预留2.0m保护层）。由于泄洪排砂洞开挖断面大，洞口开挖最大断面为14×23.6m，进口隧洞顶部距引渠底板高差在20m左右。2#洞洞口有L9层间剪切破碎带穿过，给进洞施工造成很大的难度。本标开挖施工拟定在2#泄洪排砂洞进口顶拱部位进行固结灌浆，固结软弱岩石，再采用管棚法进洞施工，隧洞施工临时支护紧跟开挖工作掌子面进行。洞内开挖采用分层开挖施工，分层高度为7.0～8.0m，开挖掌子面保持倾斜坡度，尽可能采用CAT330（1.6m3）液压挖掘机挖装15t自卸汽车运输，以加快施工进度。为确保导流洞在汛期过流（有压流）状态下围岩的稳定，泄洪洞结合段预留15m厚的保护层，待导流洞下闸后进行开挖。开挖施工主要施工机械特性见表6-10。主要施工机械设备特性表表6-10液压挖掘机自卸汽车外形尺寸（m）11×3.34×3.29（长×宽×高）外形尺寸（m）7.19×2.5×3.13（长×宽×高）斗容量（m3）1.6车厢尺寸（m）4.3×2.29×0.97（长×宽×高）最大挖掘半径11.03m允许载重15.3t最大挖掘深度7.49m最高车速90km/h最大挖掘高度10.14m最小转弯半径9.5m爬坡能力350爬坡能力43.3%功率165KW额定功率210kw整机重量33.7t汽车自重11.3t（2）工期安排2003年4月1日～2003年6月30日，进行1#和2#泄洪洞非结合段开挖支

108护。2004年10月1日～2004年11月30日，进行1#泄洪洞保护层开挖及结合段混凝土拆除施工。2004年12月1日～2005年1月1日，进行2#泄洪洞保护层开挖及结合段混凝土拆除施工。6.4.1开挖方法一、泄洪排砂洞第Ⅰ、Ⅱ层开挖施工方法泄洪排砂洞第Ⅰ、Ⅱ层开挖采用短台阶法施工，第一层领先于第二层9～12m。钻孔采用YT-28气腿钻，孔径Φ45mm，楔形掏槽方式，设计周边采用光面爆破，非电毫秒微差爆破网络起爆。为确保洞室的稳定，隧洞支护紧跟开挖掌子面，当第一层支护稳定后，第二层再开挖向前推进。开挖出碴采用从进口明渠垫碴至第三层顶部，形成纵坡为8%的施工道路，施工出碴设备上至第二层开挖掌子面出碴。第一层爆破后，石碴留在9～12m宽的台阶上的石碴，采用人工手推车清理至下层掌子面，再采用ZL50C（3.0m3）侧卸式装载机挖装15t自卸汽车运输。泄洪洞Ⅰ、Ⅱ层开挖方法见图6-17。脚手架第一层自卸汽车手推车倒碴装载机9～12m第二层第三层图6-17泄洪洞第Ⅰ、Ⅱ层开挖方法图二、泄洪排砂洞第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层开挖施工方法泄洪排砂洞第Ⅲ、Ⅳ层开挖采用ROC742液压钻钻孔梯段爆破施工，YT-28气腿钻辅助钻孔，设计周边采用预裂爆破，非电毫秒微差爆破网络起爆。预裂孔

109采用竹片分节间隔装药，爆破孔采用柱状连续装药，采用砂和粘土的混合物堵塞。2#泄洪洞第Ⅴ层开挖随着开挖掌子面下卧，在大面超过12%的斜坡面后，轮胎式机械无法直接进入掌子面施工。此时在泄洪洞进口底板上设2台10t卷扬机，采用10t卷扬机牵引5t自卸汽车出入隧洞，另根据实施情况，可利用推土机进行牵引，自卸汽车直接在开挖掌子面上装碴运输至弃碴场。开挖掌子面采用1台CAT330（1.6m3）挖装，5t自卸汽车运输。泄洪洞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层开挖方法见图6-18。自卸汽车液压反铲第三层13.4第四层15m保护层开挖10t卷扬机钢丝绳35.3m5t自卸汽车液压反铲第五层保护层开挖图6-18泄洪洞第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层开挖方法图三、保护层开挖及砼拆除保护层开挖及结合段混凝土拆除安排在导流洞下闸后进行，具体施工方法参见《第八章1#、2#泄洪排砂洞改造》相关内容。6.4.1钻孔与爆破一、泄洪排砂洞第Ⅰ、Ⅱ层钻孔爆破采用YT28手风钻钻孔；中部岩体采用楔形掏槽，周边采用光面爆破。炸药选用2#岩石乳化炸药、雷管选用非电毫秒微差雷管。周边光爆孔采用竹片分节间隔装药，崩落孔采用柱状连续装药，堵塞采用砂和粘土的混合物。

110第Ⅰ、Ⅱ层开挖爆破设计参数见表6-11。泄洪排砂洞第Ⅰ、Ⅱ层开挖爆破设计参数表表6-11炮孔类型炮孔直径（mm）药卷直径（mm）炮孔孔深（m）炮孔间距（cm）抵抗线（m）装药量光爆孔45Ø252.5～3.045～501.8～2.4110～160g/m崩落孔45Ø322.5～3.080～901.8～2.4120～170g/m掏槽孔45Ø323.0～3.540～601.8～2.4120～170g/m备注1.炸药采用2#岩石乳化炸药；2.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行调整优化。泄洪排砂洞炮孔布置见图6-20。图6-20泄洪排砂洞第一层炮孔布置图二、泄洪排砂洞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层钻孔爆破泄洪排砂洞第Ⅲ、Ⅳ层开挖采用ROC742液压钻钻孔梯段爆破施工，YT-28气腿钻辅助钻孔，孔径Φ50mm，设计周边采用预裂爆破爆破，非电毫秒微差爆破网络起爆。泄洪排砂洞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层爆破设计参数见表6-12。

111泄洪洞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层爆破设计参数表表6-12炮孔类型炮孔直径（mm）药卷直径（mm）炮孔孔深（m）炮孔间距（cm）抵抗线（cm）装药量预裂孔50Ø256.780～120390g/m爆破孔100Ø326.7180～220150～2000.8～1.4kg/m3泄洪排砂洞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层开挖布孔见图6-21。图6-21泄洪排砂洞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层炮孔布置图6.4.5泄洪排砂洞作业时间泄洪排砂洞Ⅰ、Ⅱ层开挖作业循环时间见表6-13。

112泄洪排砂洞Ⅰ、Ⅱ层作业时间表表6-13序号工序名称"、Ⅲ类围岩Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩工程量作业时间（min）工程量作业时间（min）工程量作业时间（min）1测量放线3030302钻孔150孔360120孔270110孔1803装药连线3030304人员退场2020205爆破通风散烟3030306清理围岩2040407出碴210m3360120m330060m31808临时支护603605409其他20202010循环时间9301100107011循环进尺（m）3.02.01.012月进尺（m）9654286.5冲砂放空洞开挖6.5.1施工程序冲砂放空洞开挖施工程序为：①进口桩号冲0+000.00～冲0+060.00段开挖支护→②检修闸门井和出口桩号冲0+581.16～冲0+527.06段开挖支护→③进口叠梁室浇筑→④由出口进行冲砂洞剩余洞段开挖支护→⑤出口工作室竖井开挖支护。冲砂洞施工程序见图6-22。

113图6-22冲砂洞开挖程序图6.5.1开挖方案及工期安排一、开挖方案由于冲砂放空洞开挖典型断面为圆形，Ⅱ、Ⅲ类围岩段开挖断面直径为5.6m，断面小，采用大型机械施工洞内扩挖工程量大。因此冲砂放空洞开挖采用小型设备施工，钻爆设备选用H174二臂钻，出碴设备选用NKL-20扒碴机挖装，5t自卸汽车运输。各主要施工设备特性见表6-14。主要施工设备特性表表6-14H174二臂钻NKL-20扒碴机外形尺寸（m）13.4×2.5×3.05（长×宽×高）外形尺寸(m)9.128×1.87×2.609（总长×总宽×总高）最大掘进断面12.4×8（宽×高）斗容量0.12m3孔径（mm）Φ38～51～102最大挖掘半径4.544m最大钻孔深度4305mm最大挖掘高度4.728m最大推进力12.5KN最大挖掘深度1.413m电源电压380～660V装载能力150m3总功率100KW额定功率45kw总重24.2t整机重量13t进口检修闸门井和出口工作闸室竖井开挖，为了加快开挖进度确保工程施工质量，采用先导井、后扩挖，用装载机在冲砂洞内出碴的施工方案。为确保洞室内开挖施工安全，隧洞施工临时支护紧跟开挖工作掌子面进行。根据我局在紫平铺导流洞下标段工程中的施工经验，拟定Ⅱ、Ⅲ类围岩临时支护滞后于开挖掌子面15～20m，Ⅳ、Ⅴ类围岩临时支护与开挖掌子面推进同步进行。竖井分层护壁混凝土完成后，再进行下部开挖。二、工期安排2002年10月15日～2002年11月30日，冲砂洞进口；2002年12月1日～12月31日，进口检修闸门井开挖，工期1个月；2003年4月1日～2003年5月15日，桩号冲0+60～冲0+210开挖支护，工期1.5个月；

1142002年12月15日～2003年7月15日，冲砂洞桩号冲0+581～冲0+210开挖支护，工期7个月；2003年7月15日～7月31日，进行工作闸室开挖，工期0.5个月。冲砂放空洞开挖时间安排见图《引水系统施工总进度表》图号“ZPP-CⅡ（投）-3-1”。根据施工进度安排，冲砂洞开挖进度指标为：Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖月进尺为80m/月；Ⅳ类围岩开挖月进尺为40m/月；Ⅴ类围岩开挖月进尺为20m/月。6.5.3开挖方法一、冲砂放空洞开挖施工方法开挖采用全断面开挖，H174二臂钻钻孔，楔形掏槽方式、周边光面爆破、非电毫秒微差起爆网络爆破。出碴采用NKL-20（150m3/h）扒碴机挖装，5t自卸汽车运输。冲砂放空洞施工方法见图6-23。150至出口5t自卸汽车600NKL-20扒碴机H174二臂钻图6-23冲砂放空洞开挖施工方法示意图二、竖井开挖施工方法（1）导井开挖开挖采用先导井、后扩挖的方式施工。导井施工采用“钻孔反爆法”，用KQJ-100B潜孔钻机进行导井造孔，采用人工自上而下吊线装药至底部，然后自下而上反向爆破，每次爆破长度1.0～1.5m。导井开挖的钻孔事故的预防及处理：①坍孔坍孔原因：由于开挖竖井地质条件差，钻孔钻进进尺太快，炮孔暴露时间过长可导致坍孔事故发生。坍孔预防措施：在地质条件差洞段，控制小进尺钻孔钻进；缩短炮孔暴露

115时间，每个炮孔成型后，立即组织人员进行装药堵塞。坍孔处理：采用钻机的高风压将坍碴吹出孔外。②钻孔偏斜偏斜原因：在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，钻头受力不均；钻机底座未安置水平或产生不均沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。预防和处理：安转钻机时使底座水平，稳定。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。在有倾斜的软、硬地层钻进时，控制进尺，低速钻进。③钻杆折断一旦发生折杆，钻机的负荷立即减轻，驱动机械的运转噪声减小，钻进速度接近于零，即使提钻后再钻进仍无效，则证明确系发生了折杆事故。折断原因：钻进中选用的钻速不当，使钻杆所受的扭矩或弯曲等应力增大，因而折断；钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚；地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作；空中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。预防和处理：不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好；钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够，不合要求的及时更换；在钻进中若遇异物，须处理后再钻进。（2）竖井扩挖竖井段扩挖采用YT-28气腿钻人工自上而下钻爆，设计岩石面采用光面爆破，溜至斜井下部的爆破石碴，采用3m3侧翻装载机装15t自卸汽车运输。随竖井井体向下扩挖，在井壁设置钢爬梯供施工人员上下，爬梯由φ22钢筋焊接而成，与井壁支护锚杆焊接固定。为确保竖井开挖的施工安全，井壁的支护随开挖掌子面下降同时施工，即每向下开挖一层（约1~1.5m）立即进行系统锚杆和护壁混凝土施工。护壁混凝土厚度30~50cm，采用普通组合钢模板，利用拉杆固定模板。混凝土生产采用布置在附近的0.375m3移动式拌合机机拌制，1.5t自卸汽车运输，溜筒入仓。竖井开挖方法见图6-24。

116检修闸门井开挖方法图1.5t自卸汽车受料斗锁口混凝土真空溜筒锁口混凝土护壁混凝土560组合钢模Φ3m溜碴井15t自卸汽车侧卸式装载机工作闸室开挖方法水流方向锚喷支护C20δ=8cm锚杆Φ32，L=5m@2.0m锚杆Φ32，L=6m@2.0m深入基岩5m槽挖（从老213国道出碴）护壁混凝土1900锚杆Φ32，L=6m@2.0m600竖井开挖Φ3m溜碴井水流方向侧卸式装载机15t自卸汽车图6-24竖井开挖施工方法示意图

1176.5.3钻孔与爆破一、冲砂防空洞（1）钻孔：冲砂放空洞开挖采用H174二臂钻钻孔，孔径φ50mm。（2）爆破设计以冲砂放空洞Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破设计参数为例，说明爆破设计参数选用。冲砂放空洞Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破设计参数表表6-15炮孔类型炮孔直径（mm）药卷直径（mm）炮孔孔深（m）炮孔间距（cm）抵抗线（m）装药量光爆孔50Ø253.345～501.8～2.4110～160g/m崩落孔50Ø323.380～901.8～2.4120～170g/m掏槽孔50Ø323.630～901.8～2.4120～170g/m备注1.炸药采用2#岩石乳化炸药；2.周边孔采用Φ25mm直径药卷，其余采用Φ32mm直径药卷；3.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。冲砂放空洞开挖以断面半径R=2.8m，炮孔布置按R=2.8m断面进行设计，断面面积为24.62m2，共布置炮孔60个，平均2.43个孔/m2，孔径为Φ50，孔深为3.0～3.6m。冲砂放空洞Ⅱ、Ⅲ类围岩洞挖炮孔布置见图6-25。图6-25冲砂洞上半洞炮孔布置图二、导井施工

118导井钻孔采用KQJ-100B潜孔钻机进行导井造孔，孔径Φ80mm，人工自上而下吊线装药至底部，间隔装药，然后自下而上反向爆破，每次爆破长度1.0～1.5m。导井炮孔布置及装药结构见图6-26。导井炮孔布置图爆破孔φ80mm孔距800mm606030R150空孔150mm300间隔装药结构图雷管炸药卷间隔段堵塞段非电毫秒延时雷管1.5m0.5m1.5m1.5m0.5m1.5m2.0m底端上端19.0m图6-26冲砂洞竖井炮孔布置图6.5.4循环作业时间及循环进尺冲砂放空洞开挖循环作业时间见表6-16。冲砂放空洞开挖循环进尺时间表表6-16序号工序名称"、Ⅲ类围岩Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩工程量作业时间（min）工程量作业时间（min）工程量作业时间（min）1测量放线3030302钻孔64孔33070孔24056孔1203装药连线4040404人员退场2525255爆破散烟、瓦检4545456清理围岩3040407出碴74m310050m36025m3308临时支护1204806609其他30303010循环时间7509901020

11911循环进尺（m）3.02.01.012月进尺（m）12060296.6其他洞室开挖6.6.1排水廊道石方开挖排水廊道采用全断面开挖。YT-28气腿钻钻孔，周边光面爆破，非电毫秒雷管起爆网络爆破，爆破石碴采用人工手推胶轮车运输，洞内平均运距80m，洞外洞外3m3侧卸式装载机装15t自卸汽车运至右岸河心坝弃碴场，运距3.5km。排水洞开挖围岩以Ⅱ、Ⅲ类为主，故设计循环进尺1.8m～2.0m，钻孔深2.0m～2.3m，孔径45mm；周边孔孔距45～50cm，采用楔形掏槽方式。每天1.3～1.5个循环，计划月进尺70m。6.6.2补气洞石方开挖本标补气洞全长96.84m，其中1#泄洪洞长54.33m，2#泄洪洞长42.51m，洞身开挖断面为直径Φ360，工程量为1332m3。补气洞开挖采用全断面开挖，YT27手风钻钻孔，周边光面爆破。爆破石碴采用人工装碴斗，5t卷扬机提升至排水廊道底板，1.0t前卸式翻斗车运碴至出口，洞外采用3.0m3侧翻式装载机装15T自卸汽车出碴。6.7隧洞临时支护工程6.7.1临时支护设计根据不同隧洞及不同围岩类别，临时支护参数不同，临时支护设计详见表6-17。隧洞临时支护设计表表6-17隧洞名称支护形式围岩类别备注Ⅱ、Ⅲ类支护参数Ⅳ类支护参数Ⅴ类支护参数泄洪排砂洞锚杆Φ22，L=4m，@3×3m；Φ28，L=6m,@3×3m；范围：顶拱+2/3边墙Φ22，L=4m，@2×2m；Φ28，L=8m,@2×2m；范围：顶拱+边墙Φ28，L=6m,@0.8×0.8m；范围：顶拱自钻式中空注浆锚杆，参数同上。锁口锚杆设计为：两排Φ28，L=10m,@1×1m喷砼C25砼，15cm；范围：顶拱+2/3边墙C25砼，18cm范围：顶拱+边墙C30钢纤维砼，20cm，钢纤维掺量60kg/m3，范围边墙及顶拱钢筋网φ6.5，L=4m，@15×15cm，范围：顶拱+2/3边墙

120钢支撑格栅拱，@70cm，范围：边墙及顶拱超前管棚φ42mm，δ=6mm，L=6m，@25cm，范围：顶拱单液注浆或双液注浆。冲砂放空洞锚杆Φ22，L=3m，@2×2m；范围：顶拱180°Φ22，L=4m，@1.5×1.5m；范围：边顶拱270°Φ25，L=5m，@1×1m；范围：边顶拱270°。自钻式中空注浆锚杆，参数同上。锁口锚杆设计为：顶拱180°设两排Φ28锚杆，L=6m,@1×1m喷砼C25砼，4cm范围：顶拱180°C25砼，10cm；范围：边顶拱270°C30钢纤维砼，12cm，钢纤维掺量60kg/m3，范围：边顶拱270°钢筋网φ6.5，@15×15cm，范围：顶拱180°钢支撑Ⅰ16@1m，范围：边顶拱270°超前管棚φ42，δ=5mm，L=5m，@25cm，范围：顶拱120单液注浆或双液注浆。引水发电洞锚杆Φ22，L=3.5m，@2×2m（Ⅱ类)、@1.5×1.5（Ⅲ类）范围：顶拱180°Φ22，L=5m，@1.2×1.2m；范围：边顶拱270°Φ25，L=5m，@1×1m；范围：边顶拱270°（系统锚杆）、锁脚锚杆（腰线下两侧45°）。超前锚杆：Φ28，L=6m，@25cm，范围：顶拱150°，自钻式锚杆，参数同锁脚锚杆。锁口锚杆设计为：顶拱180°设两排Φ28锚杆，L=6m，@1×1m（进口锁口）、L=10m，@1×1m（出口锁口）喷砼C25砼，5cm（Ⅱ类）；C25砼，8cm（Ⅲ类）；范围：顶拱180°C30钢纤维砼10cm，钢纤维掺量60kg/m3，范围：边顶拱270°C30钢纤维砼，15cm，钢纤维掺量60kg/m3，范围：边顶拱270°钢支撑格栅拱@80cm，范围：边顶拱270°超前管棚φ42，δ=5mm，L=6m，@25cm，范围：顶拱150°单液注浆或双液注浆。在施工中按照以下几点执行：（1）调查隧洞工程地质和水文地质情况，分析围岩的稳定条件和围岩分类；（2）在围岩分类的基础上，用工程类比法设计临时支护类型及设计参数；对临时支护进行受力分析和结构计验算，并提出施工要点、施工工序及施工注意事项；

121（3）支护施工过程中，一要掌握好地质情况的多变和突变情况，二要在施工现场进行监控量测，及时根据信息反馈修改设计参数、变更临时支护施工工序等；（4）采用“新奥法”施工，及时总结经验，改进临时支护设计与施工。重视掌握岩体变形、坍塌的规律，并在适当的时间，采用合适的方法，把临时支护做好，确保施工人员和机械设备的安全。6.7.1隧洞洞口临时支护隧洞洞口段岩石大多因长时间风化，岩石比较破碎，稳定性差，属于Ⅳ～Ⅴ类围岩，开洞口洞前必须对洞脸进行锁口支护。锁口锚杆布置为：泄洪排砂洞洞口顶拱及边墙范围内沿洞轴线方向在开挖边线外布两排水平注浆锚杆：Φ28，L=10m，@1×1m，第一排（内侧）距开挖廊括线80cm；冲砂放空洞及引水发电洞洞口拱顶180°范围沿洞轴线方向布两排水平注浆锚杆：Φ28，L=6m（引水隧洞出口L=10m），@1×1m，第一排（内侧）距开挖廊括线80cm。锁口锚杆采用KQJ-100B潜孔钻造孔，人工插入锚杆后MZ30锚杆注浆机注浆。6.7.2洞内临时支护隧洞开挖施工采用新奥法，设计支护的施工必须及时快速。支护的机构型式与掌子面的关系：Ⅱ、Ⅲ类围岩，不超过20m距离；Ⅳ、Ⅴ类围岩紧跟掌子面。背板安装，钢支撑纵向连接锁脚，锚杆施工钢支撑拱座处理系统锚杆可靠连接形成简支结构错马口开挖1.0～1.5m钢支撑安装初喷3～5cm钢纤维砼封闭掌子面喷钢纤维砼2～4次至设计厚度上循环完成穿越钢支撑小管棚施工洞内临时支护主要包括锚杆、挂钢筋网、喷混凝土等常规支护形式以及Ⅳ、Ⅴ类围岩及向斜段的轴部岩石较差部位采用钢支撑、超前锚杆、超前注浆管棚、回填固结灌浆等特殊支护形式。实际施工中，为适应地质条件和结构条件的变化，将各种支护方式合理组合进行联合支护。下面主要以Ⅳ、Ⅴ类围岩段小管棚法施工、自钻式锚杆、钢支撑及喷钢纤维砼等为重点支护手段进行叙述。施工程序见图6-27

122图6-27小管棚施工方法程序图一、小管棚法施工（1）管棚的施工原理在松散、破碎的Ⅴ类围岩及L9、L10、L11层间剪切破碎带等部位，采用超前管棚注浆固结岩体，形成超前棚状受力结构，开挖短进尺过程，利用钢支撑和前方岩体形成简支结构，防止大面积掉块坍塌，主要解决临时稳定。后期管棚、钢支撑、系统锚杆、喷浆等手段形成联合受力拱形结构，达到支撑的目的。（2）小管棚支护参数设计管棚设计参数为：φ42mm热轧钢管，壁厚5～6mm、L=5～6m，其搭接长度为2m。泄洪洞顶拱、冲砂洞顶拱120°范围、引水发电洞顶拱150°范围布置，管壁设φ10mm@20cm梅花型布置的射浆孔。为防止孔口漏浆，钢管前端焊接φ6.5mm的钢箍止浆环。管棚间距25cm，外插角15～18°。（3）小棚施工管棚施工采用H178三臂钻造孔，人工插入管棚，多臂钻推进。为施工方便，通常将管棚插入端加工成尖锐的锥形。（4）注浆注浆分单液注浆和双液注浆，地下水较少区域选用单液注浆，即水泥浆；对于富水区域选用水泥、玻璃双液注浆。注浆前，先喷钢纤维砼封闭岩面防止漏浆现象发生，然后按比例配制水泥浆或水玻璃，通过J150×2上下搅拌机配100/100泥浆泵注浆，注浆压力0.5～1.0Mpa。超前小导管预注浆施工工艺见图6-28二、自钻式中空注浆锚杆施工（1）适用范围：主要用于需快速支护、可灌性较差、塌孔问题突出的Ⅴ类围岩及L9、L10、L11层间剪切破碎带向斜段的轴部。（2）特点和优点：①安装方便；②注浆饱满，并可实现压力注浆，提高工程质量；③不需现场加工螺纹，就可方便地安设垫板、螺母；④可以方便地根据需要主动或被动地施加一定吨位的预应力，改良洞室的受力情况；⑤将传统的先灌浆后锚固工艺改为先锚固后注浆，注浆时压力可达数十公斤，不但可以充填满锚孔，而且在裂隙发育的地区，浆液还会在注浆压力的作用下渗透进裂缝，达到改良围岩结构的目的。

123（3）工艺流程：自钻式中空注浆锚杆施工工艺流程见图6-29（4）施工：自钻式中空注浆锚杆设计参数为Φ25，L=5m，@1×1m。①先采用φ42管棚，δ=5mm，L=56m,@25cmφ42管棚，δ=5mm，L=56m,@25cm70‾80cm3m钢支撑120150°管箍（φ6.5）钢筋加焊φ42管棚超前管棚布置注浆半径及孔径选择管棚全图图6-28超前小导管预注浆加固围岩施工准备钻孔卸下锚杆钻机安装止浆塞浆液制备验收联接快速注浆接头并注浆安装垫板、螺母图6-29自钻式中空注浆锚杆施工工艺流程YT-28手风钻造孔；②卸下钻机，安装止浆塞，将其安装在锚孔内离孔口25cm处。特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，可用锚固剂封孔；③通过快速注浆接头将锚杆尾端与MZ30锚杆注浆机联接；④开动MZ30锚杆注浆机，调节注浆压力至0.5Mpa，开始注浆；⑤根据设计需要，安装垫板和螺母。三、钢支撑

124（1）钢支撑适用范围钢支撑主要用在地质条件较差的V类围岩及剪切破碎带向斜带轴部，由于该类围岩自稳能力差，早期围岩压力增长较快，需要提高初期支护的强度和钢度，采用钢支撑可承受开挖时引起的松动压力，抑制围岩大的变形，增强支护抗力。（2）钢支撑设计钢支撑采用自制格栅拱，由于各隧洞富含瓦斯，故采用洞外制作，洞内螺栓连接，钢支撑的设计强度应保证能单独承受2m～4m高的松动岩柱体重量。根据我局在紫坪铺水利枢纽工程导流隧洞中施工经验，格栅拱断面设计为矩形，其中4根主筋采用Ф25螺纹钢筋，中间联系钢筋及蛇形筋采用φ16光面钢筋。钢支撑纵向间距一般为70～80cm，截面为20×20cm的正方形。钢支撑在钢筋厂分节加工制作，为运输安装施工方便，每节加工长度不超过6m。钢支撑设计见图6-30。图6-30钢支撑设计图（3）钢支撑安装按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理工程师批准。钢支撑安装后，应对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，

125遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，应根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。钢支撑安装施工工艺见图6-31。（4）钢支撑施工要点初喷定位锚杆施工中线标高测量清除拱座浮石①安装前分批检查验收加工质量；台架上安装钢支撑加设鞍形垫块安装纵向连接筋钢支撑预拼装钢支撑加工、质量验收和定位锚杆焊接定位喷混凝土图6-31钢支撑安装施工工艺流程图包裹底脚连板②按设计焊接定位系筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量；③严格控制钢拱架的中线及标高尺寸；④钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；⑤确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。四、喷钢纤维砼在隧洞施工过程中，遇到不良地质段（如Ⅳ、Ⅴ类围岩、断层破碎带等）时，为了达到快速支护，确保围岩稳定的目的，拟采用喷钢纤维砼进行支护。喷射厚度根据地质条件、围岩类别、洞径大小不同而不同，一般喷射厚度为10~20cm。（1）钢纤维喷混凝土试验①试验目的通过拌和工艺试验、现场喷射试验及最佳配合比优化试验，对钢纤维的选用、

126性能、掺量及其钢纤维喷射混凝土的力学性能、配合比和施工工艺等做进一步的验证和分析，并从技术和经济方面提供综合评价，为现场施工和质量控制提供科学依据与理论指导。②试验任务选择不同厂家生产的钢纤维和一套外加剂进行喷射混凝土试验，通过对材料特性的比较，选定钢纤维的品种和外加剂；检验和优化施工工艺水平和喷射效果；检验钢纤维喷射混凝土的强度及弯曲韧性等性能；测试钢纤维喷射混凝土的回弹量；确定钢纤维喷射混凝土的最佳配合比。③试验项目钢纤维喷混凝土配合比设计拌和工艺试验和检验现场喷混凝土试验及大板试件取样试验（主要检测其粘结强度和钢纤维在试板中的分布、含量、均匀性以及现场喷射时的回弹量）。（2）钢纤维混凝土喷射施工①原材料选择根据我局施工经验，投标阶段的钢纤维原材料选择如下：钢纤维：选用上海佳密克斯（比利时产，上海代理）ZP30/.50，即长度30mm，直径0.5mm型钢纤维，掺量一般为40~60kg/m3；外加剂：选用上海麦斯特公司生产的系列外加剂。②拌和与运输：钢纤维混凝土在混凝土拌和站进行拌制，然后用搅拌运输车运输至工作面。拌和时各种配料加入顺序为：砂石料、钢纤维、水泥、水及外加剂，拌和3～5分钟，喷砼终凝后2小时进行喷水养护。喷砼工艺流程见图6-32。水泥砂豆石减水剂水搅拌运输车运输混凝土拌和机拌制钢纤维混凝土钢纤维速凝剂空压机混凝土喷射机喷射施工压缩空气养护

127图6-32喷钢纤维砼工艺流程图洞内采用CJM1200混凝土喷射机喷护，钢纤维在混凝土拌和过程中通过钢纤维播料机均匀添加，确保无结球成团现象。为确保喷射作业安全、喷射钢纤维砼的粘结性好、喷砼质量性能好，钢纤维混凝土喷射前，用高压风将基岩表面的松动岩块、石粉和爆破泥清理干净；喷射时，于基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度，以提高岩面的粘结力。喷射过程中，为保证喷射钢纤维混凝土不坍落、不剥离，且具有适当的厚度，应反复喷射作业以达到规定的喷层厚度。现场操作人员应最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀性。喷护面到喷嘴的距离一般控制在0.8～1.5m，喷射风压控制在0.3～0.5Mpa，混凝土回弹量较低，压实性最好。喷射距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，现场根据喷护效果适度掌握。喷射角度以控制在80°~90°为宜。（3）喷钢纤维砼质量管理与劳动保护①质量管理严把喷射材料的质量关，应注意保管好材料；对喷射所需要材料的质量应检查，需通过试验来确定；钢纤维的计量误差每次应在2%以下，在投料和搅拌过程中应使其均匀分布于砼中；工程施工前原则上确定是否采用规定的配比，质量是否达到要求；同时确定施工机械及设备性能；工程结束后，根据需要进行喷钢纤维砼破坏试验。②劳动保护在喷射钢纤维砼施工时，为了确保作业人员的安全卫生，对喷射回弹和粉尘应做适当的处理；特别是对作业人员面部要作好防护处理。钢纤维硬化后，喷面突出的钢纤易伤害作业人员的身体，必须做好安全管理工作。（4）喷砼的养护喷射混凝土的养护，应按SDJ157-85第3.5.6条的规定执行。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。

128五、其它形式支护施工（1）锚杆1）普通砂浆锚杆：普通砂浆锚杆采用Φ22、Φ25、Φ28三种螺纹钢筋，设计长度3～6m。其中L=3m、3.5m采用YT28气腿钻造孔，人工插入锚杆后MZ30锚杆注浆机注浆；L=4~6m，采用H518-50-8P锚杆台车施工，由台车完成造孔、安装锚杆和注浆。注浆浆液采用0.375m3强制式砼搅拌机拌制，1.5T小型自卸汽车运输。2）药卷早强锚杆：药卷早强锚杆的施工，与普通水泥砂浆锚杆基本相同。即造孔→人工插入药卷→人工插入锚杆的施工过程，该方法具有早期强度高、承载快、安装较方便等优点，可弥补普通水泥砂浆锚杆早期强度低，承载慢的不足。尤其在软弱、破碎，自稳时间短的围岩顶拱部位中使用药卷早强锚杆更具有优越性。药卷早强锚杆除应遵守普通砂浆锚杆的施工规定外，还应符合以下要求：①药包使用前应检查，要求无结块、未受潮。药包的浸泡应在清水中进行，随泡随用，药包必须浸透。②药包应缓慢推入孔底，不得中途爆裂，应配备专门的装药包工具。③药包直径应较钻孔直径小20mm左右，药卷长度一般为20～30cm。锚杆杆体插入时应注意旋转，使药包充分搅拌均匀。3）超前锚杆支护超前锚杆是针对引水发电洞V类围岩中，由于地质条件差，沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、出碴等作业。超前锚杆设计参数为：Φ28，L=6m，@25cm，顶拱150°范围。超前锚杆施工方法同普通砂浆锚杆，见图6-33。（2）挂网筋网用于冲砂放空洞和泄洪排砂洞中Ⅳ类围岩中，设计参数为φ6.5mm钢筋，@15×15cm。施工方法为：在钢筋加工厂加工将Φ6.5光面钢筋拉伸后（该钢筋原材料为盘状），按施工需要切割下料，采用5T平板汽车运至施工现场，人工搭设脚手架操作平台，人工进行挂钢筋网施工。（3）喷C25素砼主要用于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩，喷射厚度为4～18cm，采用PK961型混凝土

129湿喷机施工，各隧洞上下游进出口附近500m范围内各设一座0.375m3强制式搅拌机进行Φ28超前锚杆，L=6m，@25cm图6-33超前锚杆支护布置示意图喷射料拌制，1.5T小型自卸汽车运至施工现场，并搭设受料平台，由于PK961型混凝土湿喷机受料斗容量较小，自卸汽车将喷射料卸入受料平台后，人工将喷射料铲入湿喷机。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h。6.8特殊不良地质地段的施工方法本标各隧洞在不同洞段和不同高程都遇见层间剪切破碎带，主要由L9、L10、L11三条。层间剪切破碎带由煤质页岩受构造挤压而形成，物质多为片状页岩角砾岩、断层泥等，结构松散、岩性软弱，属Ⅴ类围岩，成洞条件极差。隧洞在穿越沙金坝向斜轴部时，由于岩层产状平缓，岩层走向与隧洞轴线小角度相交，裂隙发育，特别是遇见软弱层剪切破碎带时，出露宽度变化大，上盘汇集较丰富的地下水，岩石强度降低，围岩稳定条件较差。在隧洞开挖时分析会遇到旧煤窑、地质探硐、采空区，将可能引起岩体局部失稳，隧洞底板局部塌陷、顶拱塌落，甚至产生冒顶等不良地质现象。这些煤洞和采空区往往又是瓦斯集聚区，瓦斯浓度很大，给施工带来一定难度。

130针对以上施工过程中可能会遇到的问题，我局拟提出以下施工方案：6.8.1地质探硐、煤洞、旧煤窑采空区等空洞回填在开挖过程中，遇到地质探硐、煤洞、旧煤窑采空区等空洞，应及时进行回填。旧煤窑年代久远，所造成周边围岩风化、塌陷、软化面的扩展，因其所形成的空间内大量蓄水，从而降低围岩的强度。根据我局在紫坪铺水利枢纽2#导流洞中对11#、16#地质探硐的施工经验，拟采取如下施工措施。一、施工工序：超前排水→清洞→临时支护→砼回填→固结灌浆二、施工方法：（1）超前排水：根据浸水点出水情况，采用KQJ-100B潜孔钻施工φ100排水孔，并在孔口安装PVC塑料管，外接软胶管引至洞内排水沟，防止掌子面因地下水浸泡软化，降低围岩强度。（2）清洞：由于上述空洞洞径较小，一般在3m左右，无法使用施工机械，故洞内塌碴采用人工清挖。由于大多空洞岩石破碎，含瓦斯严重，在清挖过程中要加强通风和瓦斯检查。（3）临时支护：Φ25锚杆，L=3m，YT28手风钻造孔，间排距60～80cm；木支撑：榀间距50cm，采用杉木并用抓钉连接；管棚：φ42钢管（壁厚5mm），L=5m，@30～50cm，人工插入。我局在2#导流洞16#地质探硐回填采用以上方法，取得较理想效果。（4）回填：仅对隧洞设计开挖断面外的空洞进行回填，有的空洞部份在设计开挖线内，部份在设计开挖线外，因此回填方法不同。对于在开挖断面外的空洞部份，采用C25二级配回填，拌和楼拌料，6m3砼搅拌车运料，泵送入仓，φ100振动棒振捣至密实。对于在设计开挖线内的空洞部份，则人工码砌干砌石，待隧洞开挖后，干砌石自动脱落。C25砼与干砌石间铺设油毡，以防止砼进入干砌石中。在砼浇筑前预埋φ42灌浆管，便于后继灌浆。地质探硐、煤洞、采空区回填施工见图6-34。（5）固结灌浆：采用KQJ100B型钻机风动冲击回转造孔，孔径不小于Φ60mm，双排布置，呈梅花型分布，排距为0.5m，孔距3m，一排斜孔，一排垂直孔。钻孔孔深斜孔为9.0m，垂直孔为7.5m。灌浆方式采用孔口阻塞、纯压方式灌注，材料用Po42.5R普通硅酸盐水泥，并加入3～5%的速凝剂。在压力达到设计值后，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注10min，灌浆即可结束。

1316.8.1向斜轴部及层间剪切破碎带开挖对于该类特殊地质带，裂隙发育、地下水丰富、结构松散、岩性软弱。主要遵照以下要点进行施工：①先排水；②短进尺；③弱爆破；④强支护；⑤快衬砌；⑥勤检预埋灌浆管回填空洞油毡C25砼干砌石施工隧洞图6-34探洞、煤洞、采用空区回填示意图查，勤量测。一、施工排水隧洞施工防排水选用以排为主，采取截、堵、排相结合的综合措施。雨季施工，在隧洞顶山坡上的地表水，应迅速排走，尽可能不使水沿向斜构造渗入洞身。在洞内沿洞轴线方向设排水沟，利用开挖坡度排水，在局部自流较困难处人工掏一1.5×1.5×1m泵坑，并设潜水泵进行排水。对于开挖施工时发生浸水严重处，用KQJ100B潜孔钻机施工超前排水孔，并用软管接至排水沟，以防止洞内水漫流的现象。对于开挖至强含水层时，亦可考虑超前灌浆堵水措施。二、隧洞开挖对于较软弱的岩体直接采用1.0m3液压挖掘机开挖，尽量不放炮或少放炮。若岩体较硬，可采用手风钻钻爆，短进尺，弱爆破，严格控制单响药量，减小爆破振动对围岩的影响。三、支护方式设计支护手段为：超前锚杆或超前注浆管棚、系统锚杆、喷钢纤维砼和钢支撑联合支护。对于类似紫坪铺2#导流洞F3断层段当以上支护仍不能满足施工要求时，考虑以下补充支护手段：（1）随机锚杆：针对地质条件破碎程度，除按设计施工系统锚杆外，可适

132当增加随机锚杆，其施工方数和参数同该部位的系统锚杆，但在施工前应征得监理工程师的同意；（2）钢筋砼拱肋：根据紫坪铺2#导流洞F3断层带的施工经验，当设计联合支护手段仍不能满足施工时，采用C25砼临时衬砌，并加入钢筋，使之成为钢筋砼拱肋，对围岩形成强支护。其施工工艺为：开挖→C30钢纤维初喷→钢支撑及钢筋安装→浇C25早强砼→回填灌浆→自钻式中空注浆锚杆施工。由于钢筋砼拱肋厚度一般为30～50cm，普通砼泵难以入仓，考虑普通钢模板立模后，PK961湿喷机喷射入仓，φ50软轴振动棒振捣至密实。（3）大管棚施工：对于破碎带较长、地下水丰富地带，由于可灌性较差，普通φ42管棚不易形成有效拱，对围岩起到支撑作用，可考虑强度更高，长度更长的大管棚强行通过。大管棚设计参数为：φ140热轧无缝钢管、壁厚7mm，单根长度12～15m，间距30～50cm，为增强大管棚钢度，每根管棚内设3根Φ25钢筋骨架，纵向搭接长度4m，外插角α=3～5°。采用阿特拉斯A66多功能岩土钻机配英格索兰VHP600E空压机造孔并插入管棚，注浆设备采用J150×2上、下搅拌机配100/100泥浆泵进行施工。6.8.1施工期塌方预防及塌方处理一、塌方预防措施（1）预防隧洞施工坍塌，首先作好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施，准备必要的机械设备、材料及工具。（2）加强变形观测，随时掌握围岩变形数据，仔细观测每次爆破的围岩情况，并进行认真分析，如发现问题要及时采取措施，防患于未然。（3）精心组织、精心施工，循环进尺应控制在1.0m，尽量缩短循环时间，施工工序，并尽快进行临时支护封闭岩面，以避免岩层过久地暴露，以至失稳坍塌。同时优化爆破设计，严格掌握炮孔数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。（4）保证临时支护的施工质量，应经常检查，发现问题及时加固。二、塌方处理步骤（1）深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；（2）对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时

133支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善处理地表陷坑；（3）有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方；（4）认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应。三、塌方处理方法不同类型的塌方，选择不同的处理方案，有些塌方还需综合处理才能达到目的。根据紫坪铺水利枢纽导流洞施工处理塌方经验，对于一般的塌方，采用封闭暴露岩石→强支撑→固结灌浆→二次开挖支护→回填灌浆→自钻式中空锚杆施工的步骤进行处理：（1）封闭暴露岩石面：待塌方稳定后，对塌体面喷C30钢纤维砼20cm进行封闭，对于局部边顶拱已形成较大空腔，为防止塌方的进一步恶化或延续，可先码砌砂袋进行堵塞，并进行C25砼回填后，再进行喷砼封闭。封闭时预埋灌浆管，以利于以后灌浆施工。（2）强支撑：对于顶拱部位采用φ48钢管及20×20cm方木（根据塌方严重程度可选用更大的钢管）进行强支撑，一方面防止顶拱部位塌方的再次发生，另一方面保证施工人员处理塌方体的安全。（3）固结灌浆：对塌方体进行固结灌浆，使塌方后松散体凝成具有一定强度的岩体；（4）二次开挖支护：由于灌浆后塌方体具有较强硬度，同时又不能进行爆破作业，故采用人工风镐和铁锹处理。塌方体开挖采取先边墙后顶拱，并保留中间岩柱的开挖顺序，每开挖进尺1m左右，立即初喷，再安装钢支撑钢筋后进行模喷C25早强砼施工。（5）回填灌浆：对浇筑好的钢筋砼拱肋以外的岩石进行回填灌浆，方法同固结浆浆。（6）自钻式中空注浆锚杆施工：为了使钢筋砼拱肋与回填灌浆后的围岩紧密结合，自钻式中空注浆锚杆。施工方法详见第6.6.3节中相关内容。塌方段通过以上措施处理基本稳定后，根据具体实际情况拟采用大管棚法施工工艺通过该洞段，其施工方法前文已有叙述。施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中，保证岩

134面规整，为支护创造条件。同时利用管棚管对不良地质洞段进行固结灌浆，加固围岩和止水，使围岩达到稳定。塌方段处理见图6-35。回填灌浆回填灌浆砼回填管棚管棚C25砼回填模喷C25砼y未开挖区域yyyy塌方体喷C30钢纤维20cm封闭y未开挖区域yyy塌方体钢支撑钢管方木强支撑yyyyy固结灌浆yyyyyyy固结灌浆yyy塌方处理施工（一）塌方处理施工（二）回填灌浆C25砼回填自钻式锚杆模喷C25砼钢支撑中间预留岩柱30~50cm下半洞塌方处理横断面图图6-35塌方段处理方法图6.9施工期瓦斯控制6.9.1地质概况本标各洞室横穿整个沙金坝向斜，穿越L9、L10、L11剪切破碎带，主要由片状页岩、角砾岩、糜棱岩、断层泥及片状煤质页岩组成。岩性较弱，裂隙发育，遇水后强度迅速降低，成洞条件差且存在旧煤洞采空区和地质探硐，隧洞所经条形山脊地层均为T33xj页岩夹煤层页岩和纯煤层，存在着易燃易爆的有害气体CH4以及CO2，其安全问题显得尤其突出。6.9.2瓦斯的特性及爆炸条件一、瓦斯的特性瓦斯是易燃、易爆、无色、无味、无嗅的CH4气体。CH4浓度上升，O2浓度相对下降。在标准状态下，因每立方米CH4重量仅为0.716kg比空气轻，常聚积在隧洞顶部和冒高的空洞中通风不良的地方。CH4无助燃性，当空气中瓦斯含量达到40％，就会使人窒息死亡。

135二、瓦斯爆炸的条件（1）瓦斯浓度：一般情况下，当新鲜空气中瓦斯浓度在5%-16%时有可能爆炸，9.5%时爆炸威力最大，但当可然性气体、煤尘混入时爆炸下限将降低；（2）火源：正常压力下，明火，煤炭自燃，电气火花，赤热的金属表面，吸烟，撞击及摩擦产生的火花可引爆瓦斯；（3）氧气浓度：当空气中氧气浓度大于12%时满足爆炸条件，正常工作状态下，氧气浓度远远在于该值，因此降低瓦斯浓度显得更加重要。6.9.1瓦斯控制指标依据《煤矿安全规程》瓦斯浓度控制指标及结合水电企业施工机械大多不防爆的特点，特制定瓦斯浓度与施工的关系指标见表6-18。瓦斯浓度与施工的关系指标表6-18序号检测地点执行标准(%)超标所采取的措施CH4CO21进风风流<0.3<0.5立即查明原因,处理,上报2总回风风流<0.3<0.75立即查明原因,处理,上报3工作面风流<0.3<1.5停工,撤人,断电,加强通风,查明原因4工作面回风风流<0.3<1.5停工,撤人,断电,加强通风,查明原因5工作面附近20m内风流装药前<0.3<1.5停工,撤人,断电,加强通风,查明原因放炮前<0.1<1.5禁止放炮,断电,加强通风,查明原因放炮后<0.3<0.3浓度降至<0.3%以下方可作业6电动机及开关附近20m内风流<0.3<1.5断电,停机处理后CH4降至1.0%以下及CO2降至1.5%以下方可作业,加强通风,查明原因。7工作面内体积大于0.5m3的空间,局部CH4大于2%,附近20m以内停止工作,撤人,断电,查明原因。8所有因CH4浓度超标而切断的电气设备都必须在CH4浓度降到0.3%以下方可送电，启动。6.9.2瓦斯预防和控制根据我局在导流洞下段标开挖过程中瓦斯控制的经验，拟定了以下预防和控制措施：（1）加强地质预报，分析岩石特性和瓦斯涌出情况

136根据地质资料及现场出露岩石特性，预测煤层厚度和瓦斯涌出情况，分析掌握其变化规律，提前制定相应的安全技术措施，切实做到了预防为主。（2）采用严格的控制爆破技术隧洞周边采用光面爆破，中部岩体采用斜眼掏槽毫秒微差爆破。循环微差总延时≤130ms。其中层间剪切破碎带循环进尺为1.0m，小范围进行微差松动爆破，严格控制超、欠挖，降低爆破震动对围岩的破坏，减少爆破裂隙的产生，达到减少瓦斯涌出量。采用防瓦斯的爆破材料：炸药采用RM-Ⅱ型煤矿许用乳化炸药；雷管采用煤矿许用毫秒电雷管（镍铬桥丝），其最高段延时为130ms；导爆索采用安全导爆索。（3）加强通风防止瓦斯积聚每条隧洞均采用轴流式通风机压入式供风，24小时专人负责正常运行。一旦通风机停止运转，洞内就断电，撤人。回复正常后，待瓦检员检测瓦斯不超标的情况下方可进洞施工。平时施工过程中及时延伸风带，进风口距工作面不大于20m，始终保持工作面有新鲜空气，以防形成局部的瓦斯聚集。（4）加强支护，尽快封闭暴露面层间剪切破碎带段由于岩石破碎，裂隙发育，夹有大量的煤层放炮后掌子面周围围岩会释放出大量的瓦斯，会速迅采用湿式喷浆机喷砼封闭暴露面，并采用锚杆加强支护。（5）杜绝火源，防止瓦斯爆炸①严格门卫制度，加强洞口检察为了防止一切火源火种带入洞内，洞口20m范围内设宣传栏，设警示标志。在洞口每班专派2名保安人员负责检察。进洞者不得携带打火器具，要求关掉手机、呼机等。凡进洞人员必须持“进洞许可证”或在门卫处登记。②洞内一律采用矿用安全型、防爆型电器设备。每班2名电工专门负责检查电器线路的完好。③洞内不准进行电焊、气焊和使用喷灯接焊等。为了确保钢支撑的安装不施焊，采用洞外预制成型，洞内组装，榀与榀之间的联系钢筋采用8＃铅丝绑扎。虽然给施工带来逐多不便，但有效地杜绝了瓦斯爆炸的可能性。

137④严格执行“一炮三检”制（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁放炮”制（放炮工、班组长、瓦检员连锁）。⑤放炮后掌子面20m范围内瓦斯浓度达0.3%时，不准用铁器处理危石和用钢纤维喷护，以免撞击产生火花，待瓦斯浓度降至0.3%以下方可施工。洞内钻孔严禁打干钻。6.9.1专职瓦检员和斯检测设备为了加强现场的具体检测，配备足够的专职瓦检员，三班不间断巡检，一旦遇到瓦斯聚集马上进行处理。其检测设备配置见表6-19。瓦斯浓度检测设备配置表表6-18名称数量备注JWG-I光学瓦斯监测仪6台瓦检员随身携带AZJ－91型瓦斯检测报警仪20台每个工作面悬挂2台CH4标准检测气体200瓶每月校正报警仪用颗粒状Ca（OH）2药品20瓶用于GQJ－1B型仪器内装吸收CO2硅胶或CaCl2药品50瓶用于GQJ－1B型仪器内装吸收水份6.9.2加强瓦斯知识培训，严格检查制度为了确保万无一失，组织各级施工人员进行预防瓦斯知识的培训。并要求专职瓦检员每班在每个工作面挂2台AZJ型瓦斯检测报警仪，每小时沿洞巡检1次。将检查结果记入瓦斯检查手册和洞口的记录牌上，并通知现场工作人员。一旦瓦斯超标时，瓦检员有权责令现场人员停工，并撤到洞外。6.9.3瓦斯超标采取的相应措施（1）高压风稀释：利用系统高压风稀释局部聚集的瓦斯或将高压风管对准瓦斯释放地方不断稀释，浓度降至上述规定为止；（2）加强通风；当进风口距工作面较远或风带出口方向没有垂直工作面时会在开挖面附近形成通风死角，聚集大量的瓦斯。只有延伸风带或校正风带出口方向，并加强通风才能稀释聚集瓦斯；（3）封闭暴露面:通常放炮后掌子面周围围岩中释放出大量的瓦斯采用高压风稀释和加强通风的同时，用TK-961型湿式喷浆机喷C30砼封闭暴露面。如果钻孔过程中有瓦斯涌出，应让其充分释放，并通风稀释达标后，再进行后续施

138工；（1）钻孔排放：开挖过程中出现煤层时，在掌子面上超前钻孔，让瓦斯向外排放，并加强通风稀释。6.9施工期围岩变形监测在地下洞井开挖过程中，应密切注意地质条件的变化，量测围岩的变形、记录地下水出露点位置和渗漏情况，评价施工程序，爆破参数、支护型式及参数的合理性，以指导施工和不断优化施工。施工期地下洞室每隔30m布设一个断面进行围岩收敛变形观测，软弱带部位适当加密。6.10.l收敛计的安装埋设（1）收敛观测断面的测线布置：根据地质条件、围岩应力大小，施工方法和支护型式，按一定间距(一般为30米)选择观测断面，每个断面设5个测点。（2）观测断面应尽可能靠近开挖掌子面，距离不宜大于l米。（3）基线的数量和方向根据围岩的变形条件和洞室的形状大小确定。6.10.2测桩的埋设（1）为了使测点能代表围岩表面，测点应牢固地理设在围岩表面，其埋设深度不宜小于20cm。（2）清除测点埋设处的松动岩石。（3）用钻孔工具垂直洞壁钻孔，将测桩固定在孔内，并在孔口设保护装置。6.10.3收敛观测（1）观测前应在室内进行收敛计标定；（2）观测前必须将测桩端头擦洗干净；（3）将收敛计两端分别固定在基线两端的测桩上，按预定的测距固定尺长，并保证钢尺不受扭；（4）调节拉动装置，使钢尺达到己选定的恒定张力，读记收敛值，然后放松钢尺张力；（5）重复第（4）条的程序两次，三次读数差不应大于收敛计的精度范围。取三次读数的平均值作为计算值；（6）观测的同时，测记收敛计的环境温度。6.10.4观测资料的整理

139现场观测记录应在24h内及时进行校核、整理。按下列公式计算温度修正的实际收敛值。U=ui十aL(ti-to)式中：u--实际收敛值，(mm)；u1--收敛读数值，(mm)；a--收敛计系统温度线膨胀系数；L--基线长，mm；ti--收敛计观测时的环境温度，℃；to--收敛计标定时的环境温度，6.11施工期照明与排水6.11.1施工照明洞内照明按照下述规定实施：（1）洞内施工照明系统采用防爆电缆和防爆灯，配备防爆开关。（2）作业地段采用36v安全电压，使用投光灯照明时采用220V电压；（3）照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。（4）照明线悬挂高度不少于2m；（5）用防水灯头，淋水地段加防水灯罩；（6）在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。6.11.2施工排水一、水文地质条件山脊中地下水为多层裂隙性含水。中、细粒砂岩坚硬，裂隙发育，含有较多地下水。条形山脊在构造上为一完整向北东向倾伏的向斜，其倾伏角变化于25～350之间，属天然的聚水构造。二、施工排水系统布置（1）洞外排水隧洞洞口路基边沟应经常注意清除杂物，疏导畅通，使洞口路基排水不流向隧洞；

140隧洞顶山坡上的地表水，应使其迅速排走，尽可能不使水沿向斜构造渗入洞身。隧洞处山坡岩石如节理发育，风化严重或有坑穴、溶洞、裂隙现象应对地表做防护性封闭，修建截水沟、排水沟使漫流顺势排至洞口远处。（2）工作面积水的排除。工作面积水采取两种方式排除：对向下开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵（流量25m3/h，扬程30m）抽排至相邻集水井或工作面以外，再由排水系统逐级排出洞外；向上方向施工的洞段，利用开挖的排水沟将水自然引离工作面。设置一集水坑，集水坑尺寸1.5×1.5×1m，集水坑设置一台QS20×30-44kw潜水泵（流量25m3/h，扬程30m），岩体渗水及施工用水通过底板排水沟导入集水坑，再由水泵抽排至洞外。6.11施工机械设备拟投入本标地下工程开挖的机械设备见表6-15。施工机械设备配备表表6-15序号规格、型号单位数量备注一钻爆设备1三臂钻H178台22二臂钻H174台13反井钻机LM-200台14液压钻机ROC742台25手风钻YT-28台36其中备用8台二挖装设备1液压挖掘机CAT3301.6m3台1泄洪洞出碴2液压挖掘机PC2201.0m3台3洞内掌子面清理3扒碴机NKL-20台2冲砂洞出碴4侧卸式装载机ZL50C3.0m3台35侧卸式装载机WA380-33.0m3台16卷扬机10t台2泄洪洞出碴

141序号规格、型号单位数量备注7卷扬机5t台2补气洞出碴8自卸汽车15t辆169自卸汽车5t辆1010推土机TY220220马力台2布置在碴场三通风、排水设备1轴流式通风机PF-120SW55台4配消音器2轴流式通风机PF-100SW37台7配消音器3轴流式通风机BKJ66-11台24潜水泵QS20×30-44kw台16备用2台四支护工程施工设备1锚杆台车H518-50-8P台2上下游面各1台2锚杆钻机MGJ-30台4上下游面各2台3锚杆注浆机MZ-30台44移动式砼拌和机0.375m3台25砼搅拌运输车1.5t辆4砼运输6喷浆台车CJM1200辆27砼喷射机PK961台48汽车吊8t辆29载重汽车5t辆2五测量监测仪器1全站仪DTM-450台22经纬仪J2台23光学瓦斯监测仪JWG-I套44瓦斯监测报警器AZJ-91个206.11施工质量、安全保证措施6.11.1施工质量控制质量控制主要采用以下方面的措施：（1）进行现场爆破试验，调整和优化爆破参数。确定在开挖区段内不同地

142质条件下的各项爆破参数，为开挖爆破设计提供最佳设计依据，以提高爆破效果，保证开挖质量；调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施；通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数。（2）地下洞室的爆破应进行专门的钻孔爆破设计，其内容包括：掏槽方式；炮眼布置；装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式；起爆方法和顺序；绘制爆破图。（3）为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，在监理工程师指定或批准掌子面钻设勘探孔或勘探洞。根据钻探获得的地质资料，及时调整爆破参数，以保证开挖质量和确保安全。（4）按“新奥法”理论进行隧洞施工，观测和掌握围岩的变形发展情况，选择合理的支护时机和判断支护的实际效果，充分利用岩石自身的承载能力。（5）使用质量优良的测量设备，确保各施工控制点布控准确无误。钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。（6）优化技术措施，提高作业人员的技能：严格按爆破设计进行钻孔、装药；孔深、孔斜控制在允许范围之内，炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。（7）光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于10cm；（8）在开挖过程中，注意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构附近进行爆破时，其爆破技术和爆破参数应进行专门的设计和试验，并应经监理工程师批准。（9）支护工程原材料选用：管棚、锚杆（锚筋桩、钢筋网）、进场水泥和速凝剂等的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，使用前应通过试验检验各项技术指标；骨料的强度、粒径和细度模数、含水率均控制在设计允许范

143围之内。（10）管棚施工过程中，严格按照施工图纸进行测量放线，确保管棚管的间距、倾角。注浆由有施工经验的工人操作，保证注浆的质量。6.11.1施工安全措施由于隧洞内施工条件较差，工人常在噪音、振动、地下水、有害气体等较恶劣环境中从事繁重的体力劳动，安全生产直接关系到人身安全和重要设备的安全，且与工程质量密切相关，在隧洞开挖施工全过程中必须把安全工作作为首要任务来抓，正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（1）加强职工安全意识教育，建立以项目经理为安全生产小组组长的安全管理制度；（2）加强对瓦斯的预防工作，重视瓦斯检测和预防工作，每个施工工作面必须有专职瓦斯检测员对洞内瓦斯情况定时检测，并加强洞内通风；（2）洞内作业安全管理：在洞内作业，尤其是地质不良地段，要采取机动灵活的应对措施，地质条件变化则作业方法相应变化。另外设立专职安全巡查员，主要职责是：禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效地指导生产。隧洞施工现场内危险地段陡坡、深坑、危石等，应有防护设施或危险警告标志；（3）洞内用电安全：对施工人员进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿洞内环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36V高电压作业。洞内、洞外变压器均要设置安全栅栏，并应设置提醒标志；（4）防高空坠落伤人事故发生：高空及吊装作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置安全防护网；所有进入隧洞内的人员，必须按规定佩带安全帽，高空作业施工人员必须佩带安全绳及安全带等劳动保护用品，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入隧洞施工现场；（5）通风、防尘和防有害气体安全措施：做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。采用综合措施防止和降低粉尘危害，即“湿式凿岩标准化，机械通风正常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化”。配备专门的尘毒检测设备，洞内空气

144质量未达到规定标准时，人员不得进入洞内施工；（6）爆破器材安全管理：对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，对炸药库、雷管库房，除按规定设于远离住宅区外，还应安排专人看守；（7）加强围岩变形监测，发现险情，及时处理：隧洞开挖前的地质调查工作很难提供很准确的地质资料，在隧洞施工过程中，应通过目测与量测相结合的手段来监视围岩和支护的稳定性。监测内容包括：围岩的岩质和分布、节理裂隙发育程度和方向，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，隧洞顶部、侧部的稳定状态等；对于开挖后已支护地段，监测内容应包括：锚杆是否被拉断、喷射混凝土层是否有裂隙、剥离和剪切破坏、钢架有无压屈变形等。监测过程中，特别注意围岩危险较大的破坏状态和可能引起塌方事故的破坏状态。当围岩变形无明显减缓，或喷混凝土层产生较大剪切破坏时，立即停止开挖施工，及时采取辅助施工方法加固围岩；（8）洞口段施工安全措施洞口施工前，必须根据洞口附近的地形、工程地质、水文地质、环境条件等情况，预估可能发生的各种危险及对环境的影响，制定保障洞口段施工安全的技术措施。洞口段开挖之前一般应加设锚杆、钢筋网、护坡和喷射混凝土等进行加固。当有坍塌可能时，先安设长锚杆或管棚等预支护，在辅助施工设施防护下开挖，以确保隧洞洞口加固段施工安全。（9）斜井段施工安全措施斜井段施工中由于工作面狭窄、垂直作业高差大且多为人力施工，使得施工安全问题变得相对突出。对安全问题应引起足够重视并采取有效的保障措施，保证竖井施工的顺利进行和高质量。导井开挖面要比较平整，开钻前及扩挖放炮后，都必须认真处理好危石及松动岩块。尤其是反导井的掌子面，因其是向上钻孔，开口时钻头的冲击易使松动岩石掉落伤人。全断面扩挖时，石碴除一部分能够顺着导井自然溜到地下输水平洞外，其余均必须由人工扒碴入导井。为了提高放碴的效率，扩挖时每个循环断面都特意预留成斜坡，但这给钻孔、装药、支护尤其是人工放碴等施工带来了较大的安全问题，必须特别重视。首先，工人施工时必须配带安全帽、安全绳、安全带；其次，

145将安全绳牢固系到已注浆的锚杆上，长短适中，切忌过长。第三，放碴时由高向低，相邻工人相互间要保持一定的距离。另外，为防止人员、器物从导井坠落，在施工中采取在导井上设置井盖的防护措施，当工人在工作面上钻孔装药与支护时，将井盖扣在导井口并临时固定。在爆破施工方面，应严格按有关爆破安全规程施工。对于反导井开挖时炮后散烟问题必须特别重视，因为洞内通风条件差，在实际施工中采用以下预防措施：①炮后要尽可能长一点时间后再进入工作面，一般不少于60分钟。②施工之前，将风管引到吊笼上，提升至掌子面附近通风10～15分钟。炮响后，即从导孔孔口向下放水。（10）钢支撑施工的安全技术措施在钢支撑制作和搬运过程中，应将钢支撑构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。钢支撑的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。在架设钢支撑前，应采用垫板等将钢支撑的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢支撑连接牢固，防止钢支撑倾覆或扭转及变位等质量事故。对钢支撑应检查检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，应使其他人员迅速撤离至安全地带，防止因坍塌而造成安全事故。在进行钢支撑的顶部连接作业时，高空作业较多，故施工人员应佩戴安全带。当紧固钢支撑顶部连接螺栓、楔紧钢支撑时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的角手架上。防止发生工人坠落事故。编写：张光辉

146第七章混凝土工程施工7.1施工特性7.1.1概述紫坪铺水利枢纽工程，位于岷江上游映秀至都江堰市沙金坝河段。大坝为面板堆石坝，最大坝高156m，正常蓄水位877.0m，总库容11.12亿m3，为不完全年调节水库。是一项以灌溉和城市供水为主，兼有发电、防洪、环境保护、旅游等综合利用为目的的大型水利枢纽工程，是都江堰灌区的主要水源调节工程。电站总装机760MW，多年平均发电量亿34.17kw·h。右岸坝后地面厂房，装机4×190MW。紧邻右坝端的水工建筑物依次是开敞式溢洪道、四条引水发电隧洞、一条冲砂隧洞和两条由导流隧洞改造而成的泄洪排砂隧洞（龙抬头）。本标主要混凝土工程项目包括：一、1#、2#泄洪排砂洞进水塔，洞身龙抬头段衬砌、出口挑流鼻坎改造；二、冲砂放空洞进口、洞身、闸室及出口混凝土；三、1#、2#、3#、4#引水隧洞洞身段衬砌；四、引水隧洞排水廊道；五、1#、2#泄洪洞及引水隧洞进水塔塔顶交通桥；六、栏杆柱；七、楼梯、平台和梁；八、桥面人行道和电缆沟。7.1.2主要建筑物结构特征1#泄洪洞进水塔底板高程EL.780.00m，塔体尺寸为45.0×16.4×131m（长×宽×高）；龙抬头段进口底板高程EL.777.428m，纵坡32.33%，由非结合段的城门型断面渐变到与1#导流洞结合后的马蹄形断面；出口挑流鼻坎底板高程EL.744.50m，长49.3m。2#泄洪洞进水塔底板高程EL.800.00m，塔体尺寸为39×15.4×113m（长×宽×高）；龙抬头段进口底板高程EL.798.5.m，纵坡44.44%，由非结合段的城门型断面渐变到与2#导流洞结合后的马蹄形断面；出口挑流鼻坎底板高程745.156m，长33.5m。

147冲砂放空洞全长630.16m，洞身段断面由方型（5.0×5.0m）→圆形（Ø4.4m）→城门型（5.0×6.5m），衬砌厚度为0.6m～2.0m。进口叠梁门闸室底板高程EL.770.00m，尺寸为10.5×10×14m（长×宽×高），检修门竖井高20.23m。出口包括工作门闸室和挑流鼻坎。工作门闸室尺寸为14.8×25.5×25.4m（长×宽×高），挑流鼻坎出口底板高程EL.754.52m，尺寸为49.94×9m（长×宽）。引水发电洞进口塔体底板高程EL.800.00m，塔体尺寸为28.46×90×91.4m（长×宽×高）；引水发电洞共4条，由上平段、斜井段、下平段组成，1#～4#引水洞分别长为379.34m、378.157m、364.42m，334.297m。断面结构型式为圆形断面，直径为8.0m，衬砌厚度为0.8m～1.0m。各部位混凝土工程量详见表7-1。引水系统混凝土工程工程量表表7-1序号工程部位单位工程量备注11#泄洪排砂洞m3103039不含导流洞封堵量进水塔砼m368885龙抬头洞身段砼衬砌m328900挑流鼻坎改造m324071#交通桥m3284722#泄洪排砂洞m393160不含导流洞封堵量进水塔砼m356687龙抬头洞身段砼衬砌m332167挑流鼻坎改造m313312#交通桥m329753冲砂放空洞m335793进口及闸室砼m35501检修竖井砼m33664工作闸室砼m34912挑流鼻砍砼m37766洞身衬砌砼m310707

148地质原因洞身超填m32000出口段回填m312434进水塔及引水隧洞m3209554进水塔及进口基础砼m3153475进水口交通桥m35671#、3#引水隧洞m3240382#、4#引水隧洞24414地质原因超填砼m36000排水廊道及排水沟m310605合计m3441546不含导流洞封堵量7.1.1混凝土工程施工特点根据本工程结构布置、施工条件及控制工期要求，混凝土工程主要有以下特点：一、土石方开挖面多、量大，工期紧，强度高，与混凝土施工有一定干扰，施工中需要合理组织和安排。二、砼工程量大，工作面多，结构高，投入的大型垂直吊运设备安拆较多，因此施工中各大型设备的安拆、机械的转移及运输道路显得尤其重要，应充分发挥其功能和效率，保证施工关键线路混凝土浇筑强度的需要。三、1#、2#导流洞下闸后，1#、2#泄洪洞改造工期紧，施工项目多，质量要求高，龙抬头段混凝土施工与开挖，灌浆、出口挑流鼻坎施工等项目之间相互干扰大，合理安排施工程序及施工进度是保证本工程控制性工期实现的关键。四、进水塔交通桥跨度大，安装难度大。7.1.2主要进度安排一、混凝土施工进度编制原则（1）混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；（2）满足招标文件中控制性工期要求；二、各部位混凝土施工进度安排（1）1#、2#泄洪排砂洞混凝土施工进度

1491#、2#泄洪洞工程混凝土总量为197699m3，其中1#、2#泄洪洞进口混凝土为125572m3，洞身段混凝土为61067m3，出口挑流鼻坎混凝土为3738m3，交通桥混凝土为5822m3。混凝土浇筑施工时段为2003年7月1日～2005年4月30日，总工期22个月，有效工期为17个月。进口塔体混凝土浇筑高峰强度为15952m3/月，出口挑流鼻坎混凝土浇筑高峰强度为9133m3/月，洞内非结合段混凝土衬砌月平均强度为5007m3/月。（2）冲砂放空洞混凝土施工进度冲砂放空洞工程混凝土35793m3，混凝土施工时段为2002年11月1日～2004年3月31日，总工期15个月，净工期为11个月。进口进水塔混凝土浇筑高峰强度为4395m3/月，发生在2003年10月。（3）引水洞进水口与引水洞混凝土施工进度发电洞进水塔与发电洞工程混凝土209554m3，其中进水塔混凝土154042m3，发电洞混凝土55512m3。施工时段为2002年11月1日～2004年12月31日，总工期26个月。进水塔混凝土浇筑高峰强度为9000m3/月（发生在2003年9、10月），发电洞混凝土衬砌月进尺为60m/月。7.1.1施工方案简介一、1#、2#泄洪排砂洞（1）进水塔采用普通散装钢模板，15t自卸汽车运输，C7050（20t）固定塔机吊3.0m3吊罐入仓，φ100型振捣器平仓振捣。（2）洞身段边墙采用悬臂大模板，顶拱采用在边墙内预埋型钢固定定型排架配散装模板，底板采用滑模施工。6.0m3混凝土搅拌运输车运输，HB30混凝土泵泵送入仓，φ100或φ50型振捣器平仓振捣。（3）出口挑流鼻坎采用散装钢模，15t自卸汽车运输，搭架管5t卷扬机提升1.0m3吊罐配合人工入仓，φ100或φ50振捣器振捣。二、冲砂排砂洞（1）进口及叠梁门闸室采用散装钢模板，15t自卸汽车运输，10/30t圆筒门机吊3.0m3罐入仓，

150局部配人工溜槽入仓，φ100或φ50型振捣器平仓振捣。（2）检修门竖井采用散装钢模板，6.0m3混凝土搅拌运输车，HB30混凝土泵泵送入仓，φ50振捣器振捣。（3）洞身段采用φ4.4m针梁钢模台车（L=10.5m），6.0m3混凝土搅拌运输车，HB30混凝土泵泵送入仓，φ50振捣器振捣。（4）工作门闸室采用普通散装钢模板，6.0m3混凝土搅拌运输车，HB30混凝土泵泵送入仓，φ50或φ100振捣器振捣。（5）挑流鼻坎采用散装钢模，15t自卸汽车运输，搭架管5t卷扬机提升1.0m3吊罐配合人工入仓，φ100或φ50振捣器振捣。（6）无压洞方型断面或城门型边墙采用普通散装钢模板，城门型顶拱采用在边墙内预埋型钢固定定型排架，6.0m3混凝土搅拌运输车，HB30混凝土泵泵送入仓，φ50振捣器振捣。三、引水发电洞（1）进水塔采用普通散装钢模板，15t自卸汽车运输，EL.845m以下采用2台10/30t圆筒门机吊3.0m3罐入仓，EL.845m以上采用2台C7022（16t）移动式塔机吊1.5m3罐入仓，φ100或φ50振捣器振捣。（2）洞身段渐变段采用散装钢模板，配合定型模板，斜井段采用定型模板一次衬砌，平洞段采用针梁钢模台车一次衬砌，6.0m3混凝土搅拌运输车，HB30混凝土泵泵送入仓，φ50或φ100振捣器振捣。7.2施工布置7.2.1布置原则

151一、混凝土运输供料线充分利用业主提供的道路及前期开挖形成的施工道路，以方便施工，减少道路临建工程量。二、施工机械的布置以增加机械设备的浇筑范围，提高设备的使用效率，保障混凝土的施工强度为布置原则。三、施工布置应考虑尽量减少相关施工项目之间的干扰，做到布置合理、协调、有序。7.2.1施工道路布置为满足混凝土浇筑施工需要，共布置了1#路、1#-1路、1#-2路、3#路、3#-1路、5#路、5#-1路、6#路、7#路、8#-1路等10条施工道路，路面宽度为7.5~9.0m，最大纵坡12%，路面结构为泥结石路面。施工道路布置及其功能见表7-2。主要施工道路特性表表7-2序号道路名称长度（m）路宽（m）起止高程（m）最大总坡路面结构施工部位11#路9507.5～9.0EL.751～77312%泥结石路面冲砂洞、引水洞混凝土运输21#-1路507.5～8.0EL.751～7558%泥结石路面冲砂洞及出口混凝土运输（自建）31#-2路2307.5～8.0EL.751～7357%泥结石路面引水洞及出口混凝土运输（自建）43#-1路307.5～9.0EL.766～76912%泥结石路面冲砂洞进口混凝土运输55#路11007.5～9.0EL.783～79610%泥结石路面引水洞、泄洪洞进口混凝土运输65#-1路3007.5～8.0EL.770～79610%泥结石路面3#、5#连接道路（自建）76#路8407.5～9.0EL.800～8455%泥结石路面泄洪洞进口混凝土运输（自建）87#路22367.5～9.0EL.801～88510%泥结石路面泄洪洞、引水洞进口混凝土运输98#--1路4007.5～8.0EL.751～7358%泥结石路面引水洞下平段混凝土运输7.2.3混凝土供应为满足混凝土施工强度及进度要求，本标在坝址上、下游分别设置拌和系统。上游采用HL115-3F1500（3×1.5m3）拌和系统，设计生产能力105m3/h；下游采用HZS90拌和系统，设计生产能力90mm3/h。采用15t自卸汽车、6.0m3混

152凝土搅拌运输车进行水平运输。另外，在施工区外，配置2台0.375m3强制式拌和机满足施工需要。具体布置及工艺流程详见“第二章施工总平面布置”。7.2.3风水电布置一、风在施工区域内，利用系统风就近接Ø108mm支管至工作面；在施工区域外配备12m3移动式空压机供风。（1）引水洞进口、冲砂放空洞进口施工，利用系统1#集中式压气站（一台L5.5-40/8型固定式空压机和一台4L-20/8型固定式空压机）联合供风，最大供风量60m3/min，接DN150的无缝钢管作为供风主干管，各施工部位接DN100、DN80支管供风。（2）引水系统出口施工，利用2#集中式压气站（两台4L-20/8型固定式空压机）供风，最大供风量40m3/min，接DN100的无缝钢管作为供风主干管，各施工用风部位接DN80支管供风。（3）冲砂放空洞出口施工，利用3#集中式压气站（两台4L-20/8型固定式空压机）供应，最大供风量40m3/min，接DN100的无缝钢管作为供风主干管，各施工用风部位接DN80支管供风。（4）1#、2#泄洪洞施工用风，选用两台ZV-12/7型移动式空压机供应。（5）另再备两台ZV-12/7型移动式空压机作为压气站形成前施工用风和零散施工供风。供风系统具体布置详见《第二章施工总平面布置图》。二、水（1）进口施工供水系统设泵站从岷江取水，安装四台125D25×6型多级离心泵（Q=101m3/h，H=129m，N=55kw，其中备用一台），抽至上游6#公路旁▽845m高程处的50m3水池，接DN100供水干管。并在该处设二级泵站，用三台单级单吸离心泵IS125-100-400（Q=100m3/h，H=50m，N=30kw，其中备用一台），安装DN100输水管至▽885m高程的50m3水池，再由DN80供水管向各施工用水部位供水。（2）出口施工供水系统

153在引水隧洞出口，设泵站从岷江取水，安装两台IS125-100-400型单级单吸离心泵（Q=100m3/h,H=50m,N=30kw,其中备用一台），抽至引水系统出口▽770m高程的50m3水池，再由DN100供水主干管向各施工部位供水。在冲砂放空洞出口下游，设泵站从岷江取水，安装两台150S-50A型单级双吸离心泵（Q=140m3/h,H=39m,N=30kw,其中备用一台），抽至引水系统出口下游▽778m高程的50m3水池，再由DN100供水主干管向各施工部位供水。三、电利用系统电源线，就近接支电缆线至工作面，并在工作面设置配电盘。7.3施工方法7.3.1混凝土浇筑施工工艺混凝土施工一般工艺流程见图7-1。

154混凝土拌制运输模板制作加工钢筋绑扎、预埋件安装施工准备模板架立、止水安装清仓、验收取样试验混凝土浇筑钢筋加工运输基础及缝面处理基础验收测量放线养护拆模、修饰图7-1混凝土施工工艺流程图一、仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。二、测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。三、钢筋焊接及止水、预埋件安装

155由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房内，桥机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。四、立模、校模定型钢模、悬臂模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装,利用圆筒门机或塔机配合就位,千斤顶微调到准确位置，拉杆固定(或对拉)。小钢模在现场架立,扣件连接，Φ48钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。五、清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。六、混凝土拌制混凝土由本标段设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。七、混凝土浇筑

156浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。八、混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。混凝土养护期时间表7-3混凝土所用的水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21九、拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。7.3.1引水、冲砂洞进口进水塔混凝土施工一、施工机械布置1#、2#圆筒门机前期布置在发电洞进水口底板EL.796.00m，轨道中心线桩号电0-032.960m，主要承担发电洞进水塔EL.845.00m以下及EL.845.00m以下回填混凝土垂直运输任务；2台C7050（20t）塔机后期布置在EL.845.00m混凝土回填平台，主要承担EL.845.00m以上混凝土的垂直运输。进水口施工工作面场地狭窄，不便布置过多的大型混凝土施工机械，为满足

157进水口施工进度及混凝土入仓强度要求，EL.845.00m高程以下回填混凝土采用真空溜槽辅助入仓，仓面配备混凝土平仓机进行平仓，平仓机采用门机吊入仓号内。真空溜槽控制的垂直高差不超过60m，根据拌和站的生产能力及混凝土入仓强度并考虑一定的富余度后，真空溜槽的输送能力为40m3/h，混凝土在溜槽中的输送速度为4～5m/s。砼利用7#公路作为供料平台，7#路路面高程885.4m，受料斗：混凝土采用15t自卸汽车运输，考虑受料斗应具备一定的储料能力、保证受料斗中始终有料而确定的料斗容积为10m3；槽身段：根据真空溜槽输送混凝土的速度和强度并考虑时间利用系数，确定溜槽的半径R=15cm，溜槽分节制作，每节长4.6m，控制高差3.0m；支撑结构：受料斗采用钢结构制作，并用角钢加固；溜槽槽身采用型钢桁架支撑，桁架固定在锚筋上；锚筋采用Φ28钢筋，深入基岩2.0m，每条溜槽布置两排，间距1.0m，排距0.6～0.8m。受料斗及溜槽结构型式见图7-2。真空溜槽入仓方法见图7-3.图7-2受料斗及溜槽结构型式示意图二、浇筑分层、分块根据招标文件和施工规范要求，为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑分层高度为1.0～2.0m，基础约束区以外最大浇筑层高控制在4.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5～7天。底板及边墙混凝土均采用分块跳仓浇筑。三、材料运输

158图7-3真空溜槽入仓方法示意图模板、支撑及钢筋等采用5t或15t载重汽车运至工作面，10/30t圆筒门机或C7022（16t）塔机吊运至工作面，人工配合进行安装。四、混凝土水平运输根据混凝土施工强度要求及浇筑机械设备入仓能力，混凝土采用15t自卸汽车及6.0m3混凝土罐车进行运输。五、混凝土垂直运输发电洞进水塔EL.845.00m高程以下及EL.830.00m高程以下回填混凝土混凝土主要采用10/30t圆筒门机吊3.0m3罐入仓；EL.830.00～845.00m高程回填混凝土采用真空溜槽辅助入仓。进水塔EL.845.00m以上混凝土采用C7022（16t）塔机吊1.0m3罐入仓，并配置2台HB30混凝土泵辅助混凝土浇筑。六、平仓振捣混凝土以振捣器平仓为主，局部辅以人工进行；混凝土振捣采用高频插入式φ100棒式电动振捣器，对于模板周围、金结、埋件附近采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，以防止模板、金结及埋件变位。六、混凝土养护混凝土浇筑完毕后12～18h内进行洒水养护，养护期时间按表7-3执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施

159工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。七、施工缝处理施工缝包括工作缝和冷缝，处理方法为：使用压力水冲毛，局部辅以人工凿毛加工成毛面。缝面冲毛的压力为4～6kg/cm2，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石。缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。门、塔机浇筑混凝土施工方法见图“ZPP-CII-7-2、7-3、7-4”。7.3.31#、2#泄洪洞进水塔混凝土施工一、施工机械布置2台C7050（20t）塔机前期分别布置在1#、2#泄洪洞进口底板EL.778.00m、EL.798.00m高程，主要承担泄洪洞进水塔EL.835.00m、EL.845.00m以下混凝土垂直运输任务；2台C7050（20t）塔机后期分别布置在1#、2#泄洪洞进口EL.835.00m、EL.845.00m混凝土回填平台，主要承担EL.835.00m、EL.845.00m以上混凝土的垂直运输。二、浇筑分层、分块根据招标文件和施工规范要求，为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑分层高度为1.0～2.0m，基础约束区以外最大浇筑层高控制在4.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5～7天。底板及边墙混凝土均采用分块跳仓浇筑。三、材料运输模板、支撑及钢筋等采用5t或15t载重汽车运至工作面，C7050（20t）塔机吊运至工作面，人工配合进行安装。四、混凝土水平运输根据混凝土施工强度要求及浇筑机械设备入仓能力，混凝土采用15t自卸汽车及6.0m3混凝土罐车进行运输。五、混凝土垂直运输

160泄洪洞进水口混凝土浇筑采用20t塔机吊3.0m3罐入仓；出口采用真空溜槽入仓，具体施工方法参见第八章。六、平仓振捣混凝土以振捣器平仓为主，局部辅以人工进行；混凝土振捣采用高频插入式φ100棒式电动振捣器，对于模板周围、金结、埋件附近采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，以防止模板、金结及埋件变位。七、混凝土养护混凝土浇筑完毕后12～18h内进行洒水养护，养护期时间按表7-3执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。八、施工缝处理施工缝包括工作缝和冷缝，处理方法为：使用压力水冲毛，局部辅以人工凿毛加工成毛面。缝面冲毛的压力为4～6kg/cm2，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石。缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。7.3.4引水隧洞混凝土施工一、施工程序（1）1#、3#引水隧洞1#、3#引水隧洞开挖完成后，立即进行下平段和斜井段砼衬砌，下平段和斜井段采用2台针梁式钢模台车衬砌完成后，再进行下平段压力管道安装和钢衬段砼回填；（2）2#、4#引水隧洞2002年8月1日提交工作面后，立即进行洞挖施工，洞挖完成后，进行斜井段压力管道安装，然后进行下平段压力管道安装，2003年12月底，1#、3#引水隧洞下平段砼采用2台针梁式钢模台车衬砌完成后，将钢模台车拆装至2#、4#引水隧洞上平段，进行上平段砼衬砌施工。

161二、洞内施工设备布置（1）平洞段1#、3#引水发电洞下平段水平长度各166.324m，2#、4#引水发电洞上平段水平长度各175m，典型断面开挖直径为10.0m，衬砌后直径为8.0m，混凝土衬砌厚度为1.0m。根据施工总进度的安排，引水隧洞衬砌时段为2003年11月1日～2004年4月30日，衬砌施工工期为6个月，隧洞平均衬砌月进尺为120m/月。在1#和3#、2#和4#引水隧洞共采用2套针梁式钢模台车进行衬砌施工（L=10.50m，Φ=8.0m，G=95t）。采用6.0m3混凝土罐车运输，每套台车配2台HB30泵泵送入仓，100型或HZ6X-50型软轴振捣器振捣。（2）斜井段1#、3#引水发电洞斜井段及下平洞段部分为混凝土衬砌段，典型断面开挖直径为9.6m，衬砌后直径为8.0m，混凝土衬砌厚度为0.8m。2#、4#引水发电洞斜井段及下平段主要为钢衬段，回填混凝土厚度为0.8m。钢衬段回填混凝土与压力钢管安装穿叉进行，施工时段为2003年3月16日～2003年月11月15日。斜井段回填混凝土在上弯段布置1台HB30泵，泵送混凝土入仓；下平段回填混凝土在隧洞出口布置1台HB60泵，泵送混凝土入仓。（3）出口渐变段出口钢衬外包混凝土和回填混凝土为三级配混凝土，主要采用履带吊吊3.0m3罐入仓，履带吊同时负责压力管道的吊装。三、引水发电洞衬砌施工（1）浇筑分层、分段引水发电洞上平段混凝土衬砌施工主要采用针梁式钢模台车施工，在进口渐变段、上弯段、下弯段采用普通组合钢模板衬砌。针梁式钢模台车衬砌混凝土施工采用全断面、一次成形的浇筑方式。钢模台车衬砌分段长度为10.0m，相邻浇筑段间采用止水片连接。洞内衬砌混凝土施工采用循环作业方式，混凝土衬砌作业循环时间见表7-4。发电洞混凝土衬砌作业循环时间表表7-4序号工作项目作业时间（h）备注1浇筑仓面准备61.衬砌类型：全断面；

1622钢筋架设单计2.浇筑段长度：10m；3.模板型式：针梁钢模台车2套；4.工作面：2个；5.机械配备：6.0m3混凝土搅拌车8辆；HB30混凝土泵4台；6.单工作面月进尺：60m/月（每月按21.5d计算）；7.月进尺：120m。3钢模台车就位65安装堵头模板86浇筑混凝土247混凝土待凝248模板拆除69其它12合计86钢模台车衬砌一段混凝土直线工期为5天，每月安排6个循环，月进尺可达60m/月。1#、3#引水发电洞钢模台车衬砌施工方向从电0+093.552m处向下游压力钢管段进行衬砌；2#、4#引水发电洞钢模台车衬砌施工方向从电0+191.00m处向上游进口段进行衬砌引水发电洞上平洞段衬砌断面较大，钢筋架立困难。为了缩短钢筋架设时间，同时确保钢筋施工的质量，洞内钢筋绑扎和焊接通过钢筋台车架设。钢筋架设领先于混凝土浇筑3～4个浇筑段，以确保混凝土浇筑顺利进行。引水发电洞采用针梁式钢模台车衬砌混凝土施工方法见图7-4转弯段和上弯段处的渐变段均为圆形断面，采用Φ48mm脚手架和木排架支撑定型钢模板分两次衬砌完成。衬砌的程序为先浇隧洞下部1/4/圆弧段，再浇隧洞上部3/4圆弧段。浇筑分段长度为9.0m，相邻浇筑段间采用止水片连接。组合钢模板衬砌混凝土一段直线工期为7天，每月安排4个循环，月进尺可达36m/月。引水发电洞采用普通组合钢模板衬砌混凝土施工方法见图7-4。（2）浇筑方法1）台车就位根据施工进度，钢模台车在2003年5月安装，所有部件采用汽车经2#、4#引水隧洞进口到达桩号0+171处，通过在顶拱上打的锚杆，使用16t汽车吊、电动葫芦辅助，组装完成。其安装顺序为底模→行走门架→顶、侧模。钢模台车按使用说明书在厂家指导下进行安装和使用，组织专业班组按操作

163规程将台车就位，并固定牢固。安装偏差应符合GB50204-92的规定。60图7-4针梁式钢模台车衬砌混凝土施工方法图模板在使用之前应清理干净，并涂刷符合监理工程师要求的脱模剂。模板与已浇混凝土面的接触必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性，避免产生错台、挂帘等缺陷。两端侧模模板安装：安装两端侧模模板是钢模台车施工方法的关键工序之一。为了使两端侧模模板安装牢靠，在钢模板周边设计一些安装两端侧模模板专

164用的工件、卡具和支撑传力梁等。2）混凝土入仓图7-4发电洞圆形断面分层浇筑示意图仓号准备：混凝土浇筑前将开挖面大致清理平整，发现有尖角石块要及时处理，避免衬砌应力集中，进行钢筋及埋件安装。仓号准备完毕待监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应润湿基岩面和混凝土施工缝。混凝土供料与运输：混凝土由上、下游混凝土拌和站供料，系统设计生产能力分别为105m3/h和60m3/h。混凝土运输采用6.0m3混凝土搅拌车运输。混凝土入仓：混凝土入仓采用2台HB30混凝土泵泵送入仓。混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺，铺料厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍。引水洞两侧混凝土应均衡上升，两侧混凝土高差不大于50cm。同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀连续进行，加强振捣，在斜面（约3.3%）上浇筑混凝土从低处开始，浇筑面保持水平。混凝土运输：砼运输主要利用5#路和1#路，因洞身进口断面较小，尽量减小砼罐车的运输距离，采用砼砼泵泵送入仓。3）平仓振捣混凝土振捣根据不同衬砌厚度和不同部位(侧拱、顶拱)选用φ100、φ50插入式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm，以免漏振和过振。为

165使所浇筑混凝土内实外光，除软轴插入式振捣器振捣外，还在模板侧的一定位置布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣。在对底拱部位浇筑时，采用混凝土泵从两侧受料口向底拱均匀的布料，同时加强混凝土振捣，控制浇筑速度。为使底拱部位浇筑混凝土充分排气，在底拱模板上预留3排Φ=2cm的排气孔，间距70cm。4）泵送混凝土入仓的技术要求严格控制混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象。严格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和时加适量的泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时的摩擦力，保证混凝土泵的入仓能力。控制泵管出口距浇筑工作面的高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离。5）封拱拱顶沿中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免混凝土对模板产生过高的偏压力，引起模板的变形，影响浇筑的正常进行。当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，在顶拱部位的下料口间距控制在5m以内，泵管出口用铁管埋在混凝土面以下适当的深度，以保证能填满。铁管做好标记以便随时可观察到铁管出口的埋置深度。浇筑设备由有经验的工人操作，以确保混凝土能被泵送压力压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱。封拱时可采用封拱器将混凝土压入岩石的所有凹面内，填满整个顶拱，使混凝土与岩面紧密结合。其检验方法是，在每一浇筑段中，在实际开挖高程最高处埋设检查管，管口靠近并朝向岩面，当检查管有浆液流出时即可证明顶拱已填满混凝土。7.3.5冲砂放空洞混凝土施工一、洞内施工机械布置（1）平洞段冲砂放空洞平直段水平长度413.075m，典型断面开挖直径为6.0m，衬砌后直径为4.4m，混凝土衬砌厚度为0.8m。根据施工总进度的安排，冲砂放空洞衬砌时段为2003年6月1日～2003年12月31日，衬砌施工工期为7个月，隧洞平均衬砌月进尺为60m/月。采用1套针梁式钢模台车进行衬砌施工（L=10.50m，Φ=4.4m，G=60t）。采用6.0m3混凝土罐车运输，2台HB30泵泵送入仓，100型

166或HZ6X-50型软轴振捣器振捣。（2）转弯段上游转弯段水平长度28.85m，典型断面开挖直径为5.6m，衬砌后直径为4.4m，混凝土衬砌厚度为0.6m。下游转弯段水平长度18.65m，典型断面开挖直径为6.0m，衬砌后直径为4.4m，混凝土衬砌厚度为0.8m。上游转弯段施工时段为2003年7月16日～2003年8月15日，下弯段施工时段为2003年11月1日～2003年11月15日，主要采用定型钢排架配散装钢模及部分木模板施工。在进口布置1台HB30泵，泵送混凝土入仓；下弯段回填混凝土在隧洞出口布置1台HB30泵，泵送混凝土入仓。二、冲砂放空洞衬砌施工（1）浇筑分层、分段冲砂放空洞混凝土衬砌施工主要采用针梁式钢模台车施工，在进口渐变段、上游转弯段、下游转弯段采用普通组合钢模板衬砌。针梁式钢模台车衬砌混凝土施工采用全断面、一次成形的浇筑方式。钢模台车衬砌分段长度为10.0m，相邻浇筑段间采用止水片连接。洞内衬砌混凝土施工采用循环作业方式，混凝土衬砌作业循环时间见表7-5。钢模台车衬砌一段混凝土直线工期为5天，每月安排6个循环，月进尺可达60m/月。发电洞混凝土衬砌作业循环时间表表7-5序号工作项目作业时间（h）备注1浇筑仓面准备61.衬砌类型：全断面；2.浇筑段长度：10m；3.模板型式：针梁钢模台车1套；4.工作面：1个；5.机械配备：6.0m3混凝土搅拌车4辆；HB30混凝土泵2台；6.单工作面月进尺：60m/月（每月按21.5d计算）；2钢筋架设单计3钢模台车就位65安装堵头模板86浇筑混凝土247混凝土待凝248模板拆除69其它12合计86

167转弯段和上弯段处的渐变段均为圆形断面，采用Φ48mm脚手架和木排架支撑定型钢模板分两次衬砌完成。衬砌的程序为先浇隧洞下部1/4/圆弧段，再浇隧洞上部3/4圆弧段。浇筑分段长度为9.0m，相邻浇筑段间采用止水片连接。组合钢模板衬砌混凝土一段直线工期为7天，每月安排4个循环，月进尺可达36m/月。（2）浇筑方法1）台车就位根据施工进度，钢模台车在2002年12月安装，所有部件采用汽车经冲砂洞进口到达上游0+060处，通过在顶拱上打的锚杆，使用8t汽车吊、电动葫芦辅助，组装完成。其安装顺序为底模→行走门架→顶、侧模。钢模台车按使用说明书在厂家指导下进行安装和使用，组织专业班组按操作规程将台车就位，并固定牢固。安装偏差应符合GB50204-92的规定。模板在使用之前应清理干净，并涂刷符合监理工程师要求的脱模剂。模板与已浇混凝土面的接触必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性，避免产生错台、挂帘等缺陷。两端侧模模板安装：安装两端侧模模板是钢模台车施工方法的关键工序之一。为了使两端侧模模板安装牢靠，在钢模板周边设计一些安装两端侧模模板专用的工件、卡具和支撑传力梁等。2）混凝土入仓仓号准备：混凝土浇筑前将开挖面大致清理平整，发现有尖角石块要及时处理，避免衬砌应力集中，进行钢筋及埋件安装。仓号准备完毕待监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应润湿基岩面和混凝土施工缝。混凝土供料与运输：混凝土由上、下游混凝土拌和站供料，系统设计生产能力分别为105m3/h和90m3/h。混凝土运输采用6.0m3混凝土搅拌车运输。混凝土入仓：混凝土入仓采用2台HB30混凝土泵泵送入仓。混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺，铺料厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍。两侧混凝土应均衡上升，两侧混凝土高差不大于50cm。同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀连续进行，加强振捣，在斜面（约3.3%）上浇筑混凝土从低处开始，浇筑面保持水平。

168混凝土运输线路：上游混凝土拌和站→3#路→5#路→冲砂放空洞。3）平仓振捣混凝土振捣根据不同衬砌厚度和不同部位(侧拱、顶拱)选用φ100、φ50插入式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm，以免漏振和过振。为使所浇筑混凝土内实外光，除软轴插入式振捣器振捣外，还在模板侧的一定位置布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣。在对底拱部位浇筑时，采用混凝土泵从两侧受料口向底拱均匀的布料，同时加强混凝土振捣，控制浇筑速度。为使底拱部位浇筑混凝土充分排气，在底拱模板上预留3排Φ=2cm的排气孔，间距70cm。4）泵送混凝土入仓的技术要求严格控制混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象。严格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和时加适量的泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时的摩擦力，保证混凝土泵的入仓能力。控制泵管出口距浇筑工作面的高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离。5）封拱拱顶沿中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免混凝土对模板产生过高的偏压力，引起模板的变形，影响浇筑的正常进行。当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，在顶拱部位的下料口间距控制在5m以内，泵管出口用铁管埋在混凝土面以下适当的深度，以保证能填满。铁管做好标记以便随时可观察到铁管出口的埋置深度。浇筑设备由有经验的工人操作，以确保混凝土能被泵送压力压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱。封拱时可采用封拱器将混凝土压入岩石的所有凹面内，填满整个顶拱，使混凝土与岩面紧密结合。其检验方法是，在每一浇筑段中，在实际开挖高程最高处埋设检查管，管口靠近并朝向岩面，当检查管有浆液流出时即可证明顶拱已填满混凝土。7.3.51#、2#泄洪洞混凝土施工一、施工机械布置

169（1）洞身段1#泄洪洞洞身段水平长度173.64m，典型开挖断面为14.23~20.71m城门洞，衬砌后典型断面为7.83×14.31m城门洞，混凝土衬砌厚度为3.2m；2#泄洪洞洞身段水平长度202.27m，典型开挖断面为14.23~20.75m城门洞，衬砌后典型断面为7.83×14.35m城门洞，混凝土衬砌厚度为3.2m；1#、2#混凝土总量为61067m3。泄洪洞砼施工包括非结合段和改造段，其中改造段施工参见“第八章”，非结合段砼浇筑完成后立即进行进口塔体及改造段的施工。隧洞非结合段衬砌时段为2003年7月1日～2003年10月31日，衬砌施工有效工期为4个月，隧洞衬砌最大月强度为10014m3/月。结合段改造混凝土施工时段为2004年12月1日~2005年3月31日，衬砌施工有效工期为4个月，混凝土衬砌最大月强度为8252m3/月。边墙采用大面模板，顶拱采用在边墙内预埋型钢固定定型木排架，并配置散装木板现场拼装，底板采用滑模施工。采用6.0m3混凝土罐车运输，HB30泵泵送入仓，HZ6X-50型软轴振捣器振捣。衔接段二期混凝土浇筑前需将一期混凝土表面凿毛。（2）挑流鼻坎改造挑流鼻坎改造施工参见“第八章”。二、泄洪洞衬砌施工（1）浇筑分层、分段进口渐变段、反弧段及斜坡段，采用Φ48mm脚手架和钢排架支撑定型钢模板分三次衬砌完成。衬砌的程序为先浇底板低标号混凝土，再浇底板面层及边墙高标号混凝土，顶拱跟进施工。浇筑分段长度为9.0m，相邻浇筑段间采用止水片连接。组合钢模板衬砌混凝土一段直线工期为7天，每月安排4个循环，月进尺可达36m/月。

170图7-5泄洪洞龙抬头段砼衬砌施工方法图（2）浇筑方法模板施工：模板在使用之前应清理干净，并涂刷符合监理工程师要求的脱模剂。模板安装采用8t汽车吊，汽车吊不能控制的部位，预埋地锚，利用导链进行模板安装定位。模板与已浇混凝土面的接触必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性，避免产生错台、挂帘等缺陷。仓号准备：混凝土浇筑前将开挖面大致清理平整，发现有尖角石块要及时处理，避免衬砌应力集中。仓号准备完毕待监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应润湿基岩面和混凝土施工缝。混凝土供料与运输：混凝土由上游混凝土拌和站供料，系统设计生产能力为60m3/h。混凝土运输采用6.0m3混凝土搅拌车运输。混凝土入仓：HB30混凝土泵泵送入仓。混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺，铺料厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍。引水洞两侧混凝土应均衡上升，两侧混凝土高差不大于50cm。同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀连续进行，加强振捣，在斜面（约3.3%）上浇筑混凝土从低处开始，浇筑面保持水平。混凝土运输线路：渐变段、直线段、反弧段：上游混凝土拌和站→3#路→5#路→泄洪洞进口。入仓振捣：混凝土振捣根据不同衬砌厚度和不同部位(侧拱、顶拱)选用φ100、φ50插入式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm，以免漏

171振和过振。为使所浇筑混凝土内实外光，除软轴插入式振捣器振捣外，还在模板侧的一定位置布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣。封拱：拱顶沿中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免混凝土对模板产生过高的偏压力，引起模板的变形，影响浇筑的正常进行。当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，泵管出口埋在混凝土面以下适当的深度，以保证能填满。泵管做好标记以便随时可观察到泵管出口的埋置深度。浇筑设备由有经验的工人操作，以确保混凝土能被泵送压力压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱。封拱时可采用封拱器将混凝土压入岩石的所有凹面内，填满整个顶拱，使混凝土与岩面紧密结合。其检验方法是，在每一浇筑段中，在实际开挖高程最高处埋设检查管，管口靠近并朝向岩面，当检查管有浆液流出时即可证明顶拱已填满混凝土。（3）泄洪洞硅粉混凝土施工根据施工总进度安排，泄洪洞硅粉混凝土施工时段为2003年7月1日～2003年10月15日。为了满足招标文件技术条款规定的混凝土表面不平整度，我局拟采用滑模施工底部过水断面的硅粉混凝土。针对本标混凝土施工程序、进度安排以及硅粉混凝土施工工艺要求，为保证混凝土施工质量，施工时根据具体情况采取如下控制措施：1）混凝土添加硅粉的措施为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉严格按照招标文件技术条款规定进行材料选用和控制材料称量误差：2）拌和硅粉混凝土采用下游混凝土拌和站拌制，将粗骨料、砂、水泥、硅粉及外加剂（投料顺序为：砂→小石→硅粉及外加剂→中石→水泥）按每批用量装入拌和罐中，干拌1～2min，使混合料充分混匀，在慢慢加水拌和5～6min左右出料，拌和站至施工现场3.0km，混凝土采用3台6.0m3混凝土搅拌运输车运输至现场。3）浇筑硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场实验确定。在混凝土浇筑中，采用HB30泵泵送入仓，人工辅助，采用软轴插入式振捣器进行振捣，人工抹面3～4次并压光。

172硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，指派专人加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/(m2·h)时，应采取挡风装置，喷雾保护表面湿度，降低混凝土温度等措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/(m2·h)。4）养护硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上，以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温升在允许的范围之内。如遇干燥气候条件，应至少延长至28天。5）施工中注意事项硅粉混凝土施工中易出现“假凝现象”，入仓后混凝土振捣不开，振动器插入混凝土中，其周边的混凝土原封不动，必须加强混凝土振捣使其密实；混凝土的黏度较大，施工现场不能因为不易施工而向混凝土中加水，以免混凝土强度及其它性能降低；混凝土罐车必须每2h清一次，以免混凝土附着在混凝土罐里，日后不易清除；加强养护，以免出现干缩（可加混凝土养护剂及洒水养护或流水养护）。7.3.7门槽二期混凝土施工门槽二期混凝土施工主要包括：泄洪洞弧形闸门门槽二期混凝土；泄洪洞工作门槽二期混凝土；发电洞拦污栅门槽、检修门槽及快速门槽二期混凝土；冲砂放空洞事故检修门竖井门槽二期混凝土。该部位二期混凝土工程量大、部位多、且浇筑高度大、入仓困难。一、二期混凝土施工程序（1）泄洪洞进水口弧门二期混凝土施工在一期混凝土施工完成、门槽安装完毕后进行；（2）泄洪洞进水塔二期混凝土施工与一期混凝土施工平行作业、分段施工，根据进水塔高度分780.00～810.00m（30m）、810.00～840.00m（30m）、840.00～870.00m（30m）、870.00～886.00m（16m）四段进行施工。

173（3）发电洞进水塔发电洞拦污栅门槽、检修门槽二期混凝土施工与一期混凝土施工平行作业、分段施工，根据进水塔高度分800.00～830.00m（30m）、830.00～860.00m（30m）、860.00～886.00m（26m）三段进行施工；快速门槽二期混凝土在一期混凝土施工完成、门槽安装完毕后采用滑模施工。（4）冲砂放空洞进口冲砂放空洞进口叠梁门闸室、检修门竖井二期混凝土施工与一期混凝土施工平行作业，根据其高度分769.365～799.365m（30m）、799.365~829.365m（30m）、829.365~859.365m（30m）、859.365~879.40m（20.305m）四段进行施工。二、二期混凝土施工方法（1）施工准备埋件安装前一、二期混凝土结合面应全部凿毛。凿毛后用高压水冲洗，将二期混凝土键槽内的杂物及有油污的地方清理干净后，方可进行埋件安装。埋件安装检查合格后方可立模，立模检查合格后，方可进行浇筑混凝土作业。埋件安装完成经检测验收合格后，当水道有其他作业人员和手动、机动车辆通行时，应在48h内开始浇筑二期混凝土，无上述情况时，可在3d内开始浇筑二期混凝土。埋件验收合格后到开始浇筑二期混凝土前这段时间内，应有专人值班看守，防止发生意外损坏埋件安装质量的事故。如果发现埋件被撞击或损坏，必须经过重新校正和检测验收合格后，方可浇筑二期混凝土，而且必须在24h内开始进行。（2）模板模板采用小块木模板，模板加工成0.5～1.0m长，厚2.0～2.5cm，用φ16mm螺栓固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部。模板随混凝土的升高逐段安装，边立模边浇筑，一次立模高度2.0～3.0m。（3）混凝土浇筑采用3.0m3混凝土罐车运输混凝土；泄洪洞弧门二期混凝土采用混凝土泵车或吊罐入仓；泄洪洞门槽二期混凝土780.00～810.00m（30m）、810.00～840.00m（30m）

174两段采用5t小型电动卷扬机提升0.3m3罐；第三、四段840.00～870.00m（30m）、870.00～886.00m（16m）采用20t塔机吊1.0m3罐入仓；发电洞拦污栅门槽、检修门槽二期混凝土800.00～830.00m（30m）、830.00～860.00m（30m）两段采用5t小型电动卷扬机提升0.3m3罐入仓；第三段860.00～886.00m（26m）采用16t塔机吊1.0m3罐入仓；快速门槽二期混凝土采用滑模施工，16t塔机吊1.0m3罐入仓。冲砂放空洞进口叠梁门闸室、检修门竖井二期混凝土施工与一期混凝土施工平行作业，根据其高度分769.365～799.365m（30m）、799.365~829.365m（30m）、829.365~859.365m（30m）、859.365~879.40m（20.305m）四段进行施工。二期混凝土仓面尺寸小，卸料高度控制在30～40cm，以保证卸料均匀，便于振捣。施工中控制二期混凝土浇筑上升速度在每班不超过3.0m之内。门槽二期混凝土采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，振捣时，严禁振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，要求振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。二期混凝土浇筑完成12h后开始洒水养护，直到混凝土达到28d龄期限强度后，养护作业方可停止。泄洪洞及发电洞进口塔体高度大，如果在一期混凝土浇筑完毕后进行二期混凝土施工，入仓和立模难度较大，且难于保证进水口目标工期，因此，采用分段隔离封闭，使上部一期混凝土和下部二期混凝土施工平行进行，又互不干扰，既减小了二期混凝土施工的难度，又使工期有较高的保证率。封闭平台采用型钢（Ⅰ20a）作为承重支撑，方木（40mm×50mm）作水平联系支撑，其上铺设25mm厚木板，以防一期混凝土施工对其影响。三、二期混凝土施工质量控制门槽埋件二期混凝土标号不得低于设计图件中规定混凝土标号，且不应低于C30；浇筑混凝士应采用连续作业方式，层面间隔时间不应超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理；必须采取有效措施防止跑模、漏浆。模板安装允许偏差按现行的《钢筋混凝土施工规范》执行；

175拆模后由安装单位与监理单位共同对埋件安装质量验收项目进行复测，并作纪录，签字认可后备案；拆模后由施工单位与监理单位共同对二期混凝土浇筑质量进行检查，如混凝土表面出现不平、蜂窝、麻面、狗洞和裂缝等现象，应在一定范围内采用开凿、打毛、冲洗等工序后，使用环氧砂浆填充补齐，直至修整抹平；二期混凝土如有浇筑不实的地方，应在衬护板上钻孔进行压力灌浆，灌浆后其孔用钢板补焊并磨平；必须割除门槽内所有露出混凝土表面的钢筋头。并凿除根部混凝土，用高一级标号砂浆或混凝土补平。7.3.7排水廊道及补气洞混凝土浇筑施工一、排水廊道混凝土施工引水发电洞1#、2#排水廊道总长315.60m，其中1#排水洞长165.0m，2#排水洞长150.60m，混凝土浇筑施工程序采用先底板，后在边顶拱施工，由于排水洞开挖断面尺寸较小（2.6×3.35m城门洞），采用15t自卸汽车将混凝土运输至洞口，采用HB30泵泵送入仓，人工辅助，φ50插入式振捣器振捣密实。二、补气洞混凝土施工1#泄洪排砂洞补气洞为竖直圆洞型，直径为Ø300cm，衬砌厚度30cm，轴线位于桩号1#泄0+145.92m，顶部（高程EL.820.11m）与纵向排水廊道连通，底部（高程EL.765.78m）与1#泄洪排砂洞轴线垂直贯通，垂直高度为54.33m，混凝土量为322.43m3。2#泄洪排砂洞补气洞由平洞段和竖洞段组成，其断面均为圆型，直径为Ø300cm，衬砌厚度30cm。平洞段水平长度38.27m，上游与1#横向排水廊道相连，下游与补气洞竖洞段相连。竖洞段轴线桩号为2#泄0+185.77m，顶部（高程EL.767.11m）接补气洞平洞段，底部（高程EL.762.87m）与2#泄洪排砂洞轴线垂直贯通，垂直高度为4.24m。总长为42.51m，混凝土量为252.28m3。补气洞竖洞段混凝土浇筑，采用定型排架配散装钢模板全断面一次衬砌，分层高度3.0m，C20二级配混凝土。利用导流洞出口顶部213国道作为混凝土外部运输通道，从213国道EL.776高程沿坡面搭设真空溜筒至导流洞出口底部存料斗，由洞内6.0m3混凝土搅拌运输车将混凝土运输至工作面，采用HB30泵泵送入仓，人工辅助，φ50插入式振捣器振捣密实。另在龙抬头反弧段沿坡面搭

176设人行踏步及简易爬梯，满足人员上下及材料运输要求。补气洞平洞段混凝土浇筑，采用定型排架配散装钢模板全断面一次衬砌，分段长度9.0m，C20二级配混凝土。利用6.0m3混凝土搅拌运输车将混凝土运输至1#横向排水廊道出口，装1.0m3电动反斗车运输至工作面，采用HB30泵泵送入仓，人工辅助，φ50插入式振捣器振捣密实。7.3.7交通桥施工发电洞和泄洪洞进口共有4座交通桥，作为进水口金属结构及启闭机安装施工联系通道，交通桥“工”型梁具体结构尺寸见表7-6。交通桥“工”型梁尺寸表表7-6部位跨径（m）主梁高（H）（mm）梁肋宽度（b）（mm）肋板高度（h）（mm）单元重量（t）根数发电洞进水口402300540180754根1#泄洪洞进口302300540180758根2#泄洪洞进水口402300540180454根一、基础、桥台混凝土施工泄洪洞及发电洞交通桥采用混凝土重力式桥台，混凝土采用15t自卸汽车运输，真空溜槽配合人工入仓。二、“工”型梁施工方案选择（1）方案一整个交通桥全部采用现浇。根据施工总进度安排，引水洞进水口交通桥在混凝土浇筑到EL.845.00m后，进行满堂撑架子钢管搭设，交通桥混凝土浇筑与塔体混凝土同步进行施工，采用散装钢模板配临时木模板，15t自卸汽车运输，4.0m3履带吊（或16t塔机）吊1.0m3罐，Ø50型软轴振捣器平仓振捣。该方案一定程度增加了进水口施工强度和难度，对于本身进水塔混凝土工程量比较大的情况下，只能忙里偷闲，这对工期有一定的影响，由于紧靠塔体施工，在施工中会造成相互干扰。（2）方案二为降低进水口混凝土施工强度，保证工期，进口交通桥“工”型梁均采用预制。引水洞及泄洪洞交通桥在桥身中部搭设井字架架设引桥配合导梁法施工。

177三、“工”型梁施工方法本标采用方案二进行施工。（1）引水洞进口交通桥引桥施工在交通桥跨中EL.859.00m边坡部位架设井字架至EL.881.50m，塔体及桥墩部位预埋型钢支座。钢桁架采用I25工字钢焊接，设计桁架高度1.2m，长度20m，共8榀，每榀钢桁架重3.4t/榀，采用16t塔吊安装就位。（2）1#泄洪洞进口交通桥引桥施工钢桁架采用I25工字钢焊接，设计桁架高度1.2m，长度30m，共4榀，每榀钢桁架重5.1t/榀，采用20t塔吊安装就位。（3）2#泄洪洞进口交通桥引桥施工在交通桥跨中EL.845.00m回填区及边坡部位架设井字架至EL.882.00m，塔体及桥墩部位预埋钢桁架支座。钢桁架采用I25工字钢焊接，设计桁架高度1.2m，长度20m，共8榀，每榀钢桁架重3.4t/榀，采用20t塔吊安装就位。四、预应力工型梁制作（1）预应力工型梁的制作引水洞进口交通桥工型梁单根重约75t，泄洪洞进口交通桥工型梁单根重约45t，选择在7#公路EL.886.00m高程就近提前预制。（2）制作工艺1．模板采用普通组合钢模板，外部用方木支撑。2．钢筋①预应力混凝土钢筋应符合下列标准：《钢筋混凝土用热扎带助钢筋》（GB1499-91）、《预应力混凝土用钢丝》（WB/T5223-95）、《预应力混凝土用钢绞线》（WB/T5224-95）、《预应力混凝土用热处理钢筋》（WB4463-84）。②工地冷拉的热扎钢筋（II、III、IV级）应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023-85）的技术要求。③绞线和钢丝应符合GB5223-85，GB5224-95和GB4463-85的规定。④混凝土内部钢筋应控制在施工图规定尺寸范围内。3．混凝土浇筑、养护

178预应力混凝土浇筑前应检查，模板稳固性及接缝严密，钢筋数量、形状、位置是否满足设计要求，另外，检查张拉埋件是否就位。当一切检查合格后，采用人工入仓，Φ50振动棒振捣密实。注意28天龄期内预制件的养护工作应配专人养护。4．后张法预制工艺①高强钢丝束的制备钢丝调直：采用调直机调直，用绞棒牵引前进；钢丝下料：下料长度为L=L0+L1，其中L0—构件砼预留孔道长度，L1—固定端和张拉端所需钢丝工作长度。编表束：采用梳丝板使钢丝束排列整齐。然后套上螺旋衬圆，以防钢丝扭结。②孔道形成在混凝土浇筑前，在设斗位置预先安放Φ77、δ=7的波纹管，以便成孔。③钢丝束当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，才可进行穿束张拉。穿束前用高压风吹法消孔。采用人工用一根ф5长钢丝引穿。④锚垫板安装采用在混凝土浇筑前预埋在设计位置。⑤张拉当穿束完毕后，紧固锚具、检查油泵、千斤顶是否就位并进行压力表检验，然后用ZB4-500油泵、YC-20Q千斤顶进行单环张拉，再用YCW-200配ZB4-500油泵整体张拉。⑤孔道注浆和封闭：采用压浆机注浆，注浆完毕后，将所有锚头用砼封闭，最后完成梁的预制工作。⑦工艺流程见下图7-6五、“工”型梁架设安装1．1#泄洪洞进水塔交通桥安装预应力梁在7#号路侧现场预制，预制混凝土达到75%强度后就可吊运。安装前，首先采用4.0m3履带吊和20t塔机配合将单重5.1t的钢桁架引桥架设在桥

179墩上，钢桁架引桥由工字钢拼装焊接成整体，然后采用10t卷扬机配合，将预制预应力梁横移到钢桁架引桥上，拖至两桥墩间，采用千斤顶卸下，预制梁下垫有几层枕木，枕木下为隔板，隔板下为钢管，采用卷扬机拖动，就可将预制梁侧移至安装部位上，最后用千斤顶将预制梁两端分别、轮流顶起，每顶起一次，枕木拆除一层，将预制梁安装就位。2．引水洞及2#泄洪洞进水塔交通桥安装预应力梁在7#号路侧现场预制，预制混凝土达到75%强度后就可吊运。安装前，首先采用4.0m3履带吊和16t塔机配合将单重3.4t/榀的钢桁架引桥架设在塔体、桥墩及中部井字架承重结构上。然后采用4.0m3履带吊、16t塔机配合，将预应力梁横移到钢桁架引桥上，采用千斤顶卸下，预制梁下垫有几层枕木，枕木下为隔板，隔板下为钢管，采用10t卷扬机拖动，就可将预制梁侧移至安装部位上，最后用千斤顶将预制梁两端分别、轮流顶起，每顶起一次，枕木拆除一层，将预制梁安装就位。六、桥面系统桥面砼采用现浇，HB30砼泵泵送入仓，人工手推车辅助施工。7.3.9钢衬外包混凝土浇筑一、外包混凝土浇筑（1）浇筑分层、分段引水隧洞压力钢管出口钢衬段的外包混凝土为C25钢筋混凝土，混凝土浇筑厚度为0.8～2.74m。为确保外包混凝土浇筑的厚度和质量，外包混凝土分为两层施工，第一层浇筑管道中心线以下部分混凝土，第二层采用定型模板浇筑中心线以上部分混凝土。为满足混凝土的入仓能力，每段浇筑分段长度为6.0m。

180浇筑砼安装翼缘钢筋制作砼试块拌制砼抽拔制孔器制作模板安装钢筋骨架安装一侧外模、端模安装制孔器安装另一侧外模张拉钢铰束钢筋加工修整底模安装底模振捣器养护、拆模穿束制备预应力钢束测定试块强度移板存放孔道压浆封锚图7-6预应力工型梁工艺流程图

181EL.885.40EL.885.40φEL.877.4010.75电0+000.50图7-7进水口交通桥施工示意图（2）浇筑方法1）模板和钢筋安装顶拱异型模板在木材加工厂放样制做成型经拼装运至工作面，采用履带吊辅以人工安装就位。钢衬钢筋在钢筋加工厂按照施工图纸要求将钢筋加工好，5t载重汽车运至现场，人工绑扎到位。为确保钢筋按照图纸要求施工，在现场工作面增设一个自制的模具，用以调整钢筋的弯曲规格，现场配备一些千斤顶以辅助调整钢筋的位置。为保证钢筋安装准确、混凝土保护层达到设计要求，采用全站仪定位。2）混凝土运输混凝土运输采用15t自卸汽车运输，履带吊吊3.0m3罐入仓。3）入仓振捣混凝土振捣根据不同衬砌厚度和不同部位(侧拱、顶拱)选用φ100、φ50插入式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm，以免漏振和过振。在对底拱部位浇筑时，采用混凝土泵从两侧向底拱均匀的布料，同时加强混凝土振捣，控制浇筑速度。7.3.9钢衬周围回填混凝土4条引水发电洞钢衬段总长约291m，每条隧洞钢衬段衬砌厚度为80cm，钢

182衬段衬砌混凝土总量为5705m3。钢衬段周围回填混凝土施工根据钢管安装的进度合理进拉筋Φ22@75拉筋Φ22@75定型模板施工缝压力钢管拉筋已浇混凝土配重块图7-8钢衬外包混凝土施工方法示意图行组织安排，平行交叉作业施工。一、浇筑分层、分段为确保回填混凝土的施工质量，回填混凝土采用分段浇筑，当钢衬安装完12m（3节）的长度后，立即进行该段的仓号准备，进行全断面衬砌施工。二、仓号准备在钢管衬砌周围回填混凝土之前，清除钢衬外表上的浮锈及其它有害物质，在浇筑混凝土之前一直保持清洁。采用许可的钢托架或混凝土支撑锚固压力钢管管节，然后人工将钢筋按图纸要求绑扎好。两端采用堵头模板封堵密实，仅留进人孔，将混凝土泵管接到仓号内，然后用混凝土泵压入混凝土进行全断面回填浇筑。三、混凝土运输混凝土成品料采用6.0m3搅拌运输车经副厂房运至引水洞出口部位，作为下平段混凝土泵送入仓的施工工作面。斜井段的混凝土运输采用6.0m3搅拌运输车经5#路运至引水洞的上弯段，作为斜井段混凝土泵送入仓的施工工作面四、混凝土入仓振捣混凝土成品料采用HB30混凝土泵入仓。浇筑混凝土时，采用软轴插入式振捣器振捣，特别注意钢管底部和加劲环周围部位的振捣，使混凝土达到可能的最大密实度。当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，泵管出口埋在混凝土面以下适当的深

183度，以保证能填满。泵管做好标记以便随时可看出口的埋置深度。浇筑设备由有经验的工人操作，以确保混凝土能被泵送压力压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱。图7-9压力钢管斜井段混凝土施工方法示意图7.3.9混凝土养护混凝土养护根据施工条件可采用洒水喷雾养护，早期潮湿养护不少于21天，炎热季节延长至28天，以防止混凝土早期塑性开裂。7.3.10施工缝面处理对于光滑的基岩面，扎筋立模前应对其凿毛，对于软弱的或易风化的基岩，基础验收合格后尽快用混凝土或喷混凝土予以保护，以免在以后的立模扎筋等施工活动中被扰动或风化。对于混凝土水平施工缝，在混凝土终凝前用高压水对新浇混凝土面进行冲毛处理，冲毛不合格的，按监理工程师要求进行凿毛处理；上一分层仓号混凝土入仓前须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。对于混凝土垂直施工缝，按监理工程师要求凿毛。7.4混凝土原材料与配合比

1847.4.1混凝土原材料一、水泥水泥品种：我局将按照各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选用水泥品质完全符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，在现场掺用适量的活性混合材料，经常受水流冲刷的输水洞混凝土以及有抗冻要求的混凝土，其水泥标号采用525#。发货：每批水泥出厂前，我局将对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输与贮存：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我局将采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥将按照不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋，长期存放堆放高度不超过7袋。二、拌和用水本标混凝土拌和用水均在各拌和系统设置有高位水池，水源为喀什河河水，经沉淀处理用于混凝土拌和。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行砂浆强度试验，若不符合则采用相应措施，使各项指标符合规定水制成的砂浆的抗压强度，应大于饮用水制成的砂浆28天龄期的抗压强度的90%。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表7-2的规定。物质含量极限(单位:mg/L)表7-7项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4＞4不溶物＜2000＜2000＜5000可溶物＜2000＜5000＜10000氯化物(以Cl-计)＜500＜1200＜3500硫酸盐(以SO2-计)4＜600＜2700＜2700

185硫化物(以S2-计)＜100三、骨料本工程砂石骨料由我局自行进行砂石料的加工生产，对加工生产的各环节及成品骨料，配备专职人员进行复核性检验。验收每批粗骨料时，至少连续作4～5组的质量及级配的测定，至少应有4组符合有关规定，并将测定结果报送监理工程师批准后，才用于施工。混凝土拌和系统设置成品骨料仓，将不同粒径的骨料分别堆存，避免相互混杂和混入泥土；装卸时，严格控制卸料高度，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m。尽量减少转运次数与环节，并使粗骨料中没有异物侵入。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存足够数量的各组粗骨料，以备7天的连续混凝土生产用量。四、粉煤灰及其它活性掺料我局将按照施工图纸要求和监理工程师指示采购用于混凝土中的活性掺合料，粉煤灰至少达到Ⅱ级灰，我局将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师。掺和料的运输和储，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。无论是在大体积储藏库，还是在配料厂的料斗，作到水泥与粉煤灰不仅用叶墙分隔，也不共用一个出口。不同来源或品种的粉煤灰分开存放。在配料厂，粉煤灰进行单独称量，并采用与水泥相同的方法将其输入混凝土搅拌机内。五、硅粉我局在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理工程师。严格按照施工图纸所示的部位和监理工程师指示掺加硅粉，硅粉的掺量应通过试验确定，并经监理工程师批准。采购的硅粉应符合《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》。每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证明书。硅粉运输与水泥的运输要求相同。硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝块的硅粉将不使用。六、外加剂

186在施工过程中为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。我局承诺所选用外加剂的品质完全符合《水工混凝土外加剂技术标准》（DL/T5100-1999）的规定。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及掺量通过试验确定。在使用前将对每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，在获得其同意后才用于工程实施。外加剂在使用时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各种成分的用量通过准确计量。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液经0.6mm孔眼的筛子的过滤后，才使用。不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在工地存放时间超过6个月或出现凝结后，就不再使用。7.4.1混凝土配合比一、配合比试验不同标号的混凝土根据施工图纸要求，在试验室通过试验确定其配合比。混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量要计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合料重量的总重，水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。二、混凝土配合比的调整一旦我局中标，将严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。7.5模板的设计、制作与安装进水塔、引渠、龙抬头和隧洞及压力钢管段结构较为复杂，构造多样，孔洞、梁柱和曲面较多。支撑模板工程量大，有些部位立模复杂、难度较大。根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块和结构布置情况，拟采用连续上升可翻转式悬臂模板、定型墩头模板、液压滑升模板、定型组合钢模板、混凝土预制

187模板、异形模板、普通钢木组合模板、井筒模板、针梁钢模台车、木模等多种模板型式。各种模板的主要使用部位详见表7-8。

188模板使用情况表表7-8序号模板种类使用部位规格、型号数量备注1悬臂大模板浇筑块与周围相邻块或距基础面高差超过3m的仓号（墩墙等）2.0×3.0和3.0×3.0m150套预计2墩头模板发电洞进口闸墩墩头R=1.0m80块预计3液压滑升模板用于发电洞进水塔检修、快速门槽、泄洪洞检修门槽二期混凝土施工6套预计4井筒模板发电洞进水塔检修、快速门槽一期混凝土施工4套预计5定型组合钢摸用于曲弧段和形状特殊的部位。主要使用部位在泄洪洞龙抬头、渐变段，发电洞、冲砂放空洞渐变段、转弯段，泄洪洞进水塔胸墙、墩头,发电洞进水塔胸墙、渐变段等部位。3000m2以实际用量为准6散装钢模板板梁柱等小型结构7木模进水塔拦污栅槽和工作门槽等小体积的二期混凝土的施工和不规则部位。8混凝土预制模板泄洪洞进水塔通气孔Ø800mm,板厚8cm,长1.5m180m(共计120块)C25,一级配，（单块重0.52t）9针梁钢模台车冲砂放空洞Ø4.4m,长10.5m（重80t）1套10针梁钢模台车引水发电洞Ø8.0m,长10.5m（重100t）2套7.5.1普通组合钢模板普通钢模板用于板、梁、柱等小结构面部位，必要时临时木模板辅助。采用塔式脚手架或满堂脚手架支撑立模。塔式脚手架板、梁支模示意见图7-10

189图7-10塔式脚手架板、梁支撑示意图7.5.1基础架模板使用于下部大体积混凝土的浇筑块与周围相邻块或基础面高差不超过2.0m的仓号。基础架模板高3m。基础架模板见图7-11示意。图7-11基础架模板支撑示意图7.5.2连续上升翻转式悬臂模板模板规格为3×3.2m，主要用于进水口闸墩侧墙、泄洪洞进水塔体外墙等大直面部位，使用该部位混凝土吊车安拆。连续上升翻转式悬臂模板设计简图见图

1907-12。图7-12悬臂模板示意图7.5.1预制模板主要用于泄洪洞通气孔直径较小的井、孔等部位。预制混凝土模板在本标混凝土预制厂预制，5t载重汽车运至现场。预制混凝土模板安装前，新老混凝土接触面需用人工凿毛，以利结合。预制混凝土原形通气孔模板见示意图7-13。图7-13预制圆形混凝土通气孔模板示意图

1917.5.1脚手架支撑小模板用于现浇的板梁柱、门洞、泄洪洞胸墙及龙抬头渐变段、引水发电洞胸墙、发电洞渐变段和转弯段、冲砂放空洞转弯段等部位的衬砌施工。进水塔胸墙支撑体系及模板见图7-14图7-14进水塔胸墙模板示意图7.5.2定型模板用于曲面、弧段和形状特殊的部位。由排架、木板、白铁皮按设计曲线加工而成，主要用于泄洪洞龙抬头曲线段、胸墙、墩头圆弧等部位在综合加工厂加工，现场拼装。主要使用部位在泄洪洞进水塔胸墙、墩头、后边墙、龙抬头顶拱、渐变段，发电洞进水塔胸墙、渐变段，冲砂放空洞渐变段等部位。7.5.3液压滑升模板发电洞进水塔检修闸门、快速闸门二期混凝土采用压液滑升模板，当闸墩一期混凝土浇筑闸门顶后，在闸门槽顶部，横置2根槽钢，千斤顶倒置固定在槽钢上，通过爬杆，将操作平台平稳提升，把钢模板固定在平台的四个角上，采用螺栓调节准确位置。7.5.4井筒模板

192用于发电洞进水口事故检修闸门井一期混凝土施工立模，采用整体框架结构，圆图7-15发电洞进水塔闸门槽二期滑模施工示意图筒门机或16t建筑塔机提升并安装就位。井筒模板结构见图7-16图7-16电洞进水塔快速闸门一期井筒模板施工示意图7.5.1钢模台车发电引水隧洞衬砌后为内径8.0m的圆形断面尺寸，衬砌厚度0.8～1.0m。采用针梁式钢模台车全断面衬砌。针梁式钢模台车由模板、行走门架、外部支撑及液压系统、电气系统组成。钢模台车全长10.5m，分成7个节段组成，每段长1.5m，相互之间以螺栓联接，总重约95t。每段模板环向由4块模板组成。模板间采用铰接，以便于模板收缩。钢模台车伸展后直径为9.0m。在底模内侧设有

193台车行走轨道。最长件针梁25m，最重件针梁7t。冲砂放空洞衬砌后为内径4.4m的圆形断面尺寸，衬砌厚度0.6～2.0m。采用针梁式钢模台车全断面衬砌。针梁式钢模台车由模板、行走门架、外部支撑及液压系统、电气系统组成。钢模台车全长10.5m，分成7个节段组成，每段长1.5m，相互之间以螺栓联接，总重约45t。每段模板环向由4块模板组成。模板间采用铰接，以便于模板收缩。钢模台车伸展后直径为4.4m。在底模内侧设有台车行走轨道。最长件针梁25m，最重件针梁7t。一、钢模台车的构造全断面针梁式钢模台车主要由模板总成、导梁系统及前后支撑腿、前后支承、液压系统、电气系统等辅助构件组成。结构见图7-17、-18。钢模针梁帽梁正视图图7-17冲砂洞针梁钢模台车设计简图

194图7-18引水洞针梁钢模台车设计简图（1）模板总成模板总成由顶模板、左边模板、右边模板、底模板、楔形模板、堵头模板、加长模板及窗口、外支撑、千斤顶等组成。圆筒形钢模板长10.5m，分成7个节段，每段长1.5m，相互间以螺栓连接，各节模板前后可以互换；顶模板、左右边模板、底模板之间以铰连接。顶模板与左边模板之间、左右边模板与底模板之间，可以在油缸作用下相对摆动，实现立、拆模；底模与帽梁之间以螺栓连接，针梁与底模之间及针梁与帽梁之间装有承重小车和梁侧小车，在液压马达驱动下，针梁能相对底模移动。（2）导梁导梁由针梁、帽梁、液压马达、主动链轮组、从动链轮组、链条、承重小车、梁侧小车和千斤顶等组成。针梁和帽梁为桁架结构，针梁分成5节，每节长5.0m，总长25.0m，节与节以高强度螺栓连接；帽梁套在针梁上，通过承重小车和梁侧小车由液压马达驱动链条，拖动帽梁在针梁上滑行，针梁与帽梁间由千斤顶锁定。（3）前后支腿针梁两端分别设有支腿，支腿由套筒（分内、外套筒），支腿油缸、滑靴、横移油缸等组成。支腿油缸安装在套筒内，套筒上装有滑枕，滑靴上装有滑道，横移油缸可使滑枕在滑道上左右滑动，从而实现横向调整。（4）前后支撑与前后撑杆

195由于隧洞为全断面一次衬砌成型，在浇筑砼的过程中会产生很大的上浮力，因此必须设置前后支撑，以保证浇筑砼的过程中模板位置不会发生变化，从而保证衬砌砼达到设计要求。前后支撑都安装在帽梁上，分别支撑在开挖隧洞和已衬砼隧洞的顶部；同样，在水平方向帽梁与隧洞间设有前后撑杆，前后支撑和前后撑杆由丝杆锁顶，支撑上设有工作平台以满足施工要求。（5）液压系统液压系统由油泵电机组、执行元件及控制元件等组成，为方便操纵控制，台车操纵台分设3处，即模板操作台、前后腿操作台和后支腿操作台，分别控制模板的收拢、打开、升降、左右对位以及台车的行走。台车行走为步履式，即支腿着地液压马达拖动模板向前移动，反之，则模板着地液压马达拖动针梁、支腿向前移动，反复循环，形成台车的向前移动。钢模台车每次行走10.0m。（6）电气系统由油泵电机及其控制回路和照明回路组成。二、钢模台车的应用根据施工进度，钢模台车在2002年12月或2003年5月安装，所有部件采用汽车从2#、4#引水隧洞、冲砂洞进口运输到上弯段，通过在顶拱上打的锚杆，使用8t、16t汽车吊、手动葫芦辅助，组装完成。（1）钢模台车按使用说明书在厂家指导下进行安装和使用，组织专业班组按操作规程将台车就位，并固定牢固。安装偏差应符合GB50204-92的规定。（2）模板在使用之前应清理干净，并涂刷符合监理人要求的脱模剂。（3）模板与已浇砼面的接触必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性，避免产生错台、挂帘等缺陷。（4）两端侧模模板安装安装两端侧模模板是钢模台车施工方法的关键工序之一。为了使两端侧模模板安装牢靠，在钢模板周边设计一些安装两端侧模模板专用的工件、卡具和支撑传力梁等。三、钢模台车作用程序针梁式钢模台车作业程序：收支腿，针梁前移→打支腿，收缩钢模→移动钢模到下一施工段→立模，调试测量定位检查、仓号验收合格后→浇筑砼。7.5.10模板的制作与安装、拆除

196一、模板的制作（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折后其它表面缺陷；（5）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定；（6）异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。二、模板的拆除（1）模板拆除时间的确定及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；拆模时限必须符合施工图纸的规定；不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Kpa时，方可拆除；底模在混凝土达到表7-9的规定后方可拆除；底模拆模标准表7-9结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875梁、拱、壳＞8100≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100

197（2）拆模的注意事项拆模按一定顺序进度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行；已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。（3）钢模板的清理与存放要点钢模板使用拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。7.6钢筋工程7.6.1钢筋分布本标范围内主体工程钢筋总量23154.85t（预埋插筋1.21t），分部位钢筋工程量见表7-10。钢筋工程量表表7-10部位单位钢筋制安预埋插筋合计冲砂放空洞t199219921#泄洪排砂洞t3073.60.393073.992#泄洪排砂洞t2835.740.282836.02引水洞发电洞t15252.30.5415252.84合计t23153.641.2123154.85

1987.6.2钢筋材质一、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。对进水塔结构为满足抗震要求，宜选用较高质量的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，优先选用含碳量低的钢筋，不得使用余热处理钢筋。二、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。三、水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。7.6.3钢筋加工钢筋在综合加工厂加工，采用5t、10t载重汽车运至施工现场。二、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。三、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表7-11和表7-12的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表7-11箍筋直径受力钢筋直径(mm)5～10＜2528～407590

1991290105加工后钢筋的允许偏差表7-12顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差＋102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差闸房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差37.6.2钢筋安装进水塔钢筋、泄洪洞、放空洞及发电洞钢筋安装主要采用现场人工直接绑扎安装。洞内钢筋利用自制钢筋台车采用人工安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。7.6.3钢筋焊接一、本标工程钢筋接头主要采用焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图纸的要求。另外，对于洞内具有特殊要求的部位（如瓦斯）只允许采用绑扎连接，具体施工按相关规定执行。现场竖向或斜向(1：0.5范围内)钢筋焊接：直径在Φ28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在Φ28mm以上，主要采用接触电碴焊或绑条焊；现场水平向钢筋焊接：直径在Φ28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用熔槽焊或水平窄间隙对焊机焊接或绑条焊。二、根据我局在许多工程中的实践，经过经济技术分析比较，气压焊具有操作方便、焊接速度快、设备简单、质量稳定、成本较低等优点。本标钢筋焊接

200在征得业主、监理、设计的同意情况下可考虑采用气压焊施工工艺。钢筋接头的气压焊和安装应遵守以下规定：（1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。（2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。（3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。（4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa。7.7止水、伸缩缝嵌缝材料和埋设件7.7.1止水、伸缩缝嵌缝材料一、止水、缝嵌缝材料止水型式采用铜片止水及橡胶止水；嵌缝材料采用沥青杉木板。具体分布部位及工程量见表7-13。止水及填缝材料分布部位工程量表表7-13部位止水型式规格单位数量备注泄洪洞沥青杉木板厚20mmm21880橡胶止水651型、宽300mmm689铜片止水厚1.5mm、宽500mmm897发电洞沥青杉木板厚20mmm22620橡胶止水651型、宽300mmm1890铜片止水厚1.5mm、宽500mmm1740放空洞沥青杉木板厚20mmm2427橡胶止水651型、宽300mmm176铜片止水厚1.5mm、宽500mmm358二、止水、伸缩缝嵌缝材料施工

201（1）伸缩缝止水安装止水施工严格按照设计要求购买原材料，为使金属止水成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于金属止水加工。止水加工采用分段成型，每段1.5m，加工后的止水在安装前人工检查校正，确保无缺陷后方可用于安装，安装前在加工厂内焊接成4.5～6m的长段，运至现场拼装。金属止水接头采用气焊双面焊接，搭接长度为2～3cm。朔胶止水采用热合焊接或强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。止水安装应做到以下几点要求：1）铜止水的衔接，根据其厚度分别采用折叠咬接、搭接或对缝焊接，搭接长度不小于20mm，咬接、搭接后采用双面焊接，无法双面焊接的部位加长搭接长度。2）橡胶、塑料止水片的搭接长度不小于10cm。同类材料的衔接接头均采用与母体相同的焊接材料，铜片与橡胶、塑料片接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。3）伸缩缝止水片在浇筑仓号模板校正后安装，安装时用钢筋或角钢固定。4）严格保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。5）埋入混凝土止水的两翼部分与混凝土的结合要紧密，浇筑止水片附近的混凝土时应小心振捣。6）橡胶止水片在安装过程重应防止撕裂和变形。止水施工一旦出现质量问题，将产生难以处理的后果，施工人员必须要有清楚的认识。为此，如我局中标，我们将发挥我局以往水电站厂房施工的成功经验，选派具有厂房施工经验丰富的施工队伍进行施工。（2）填缝材料安装填缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行。沥青砂板安装，为保证砂板安装位置准确，同时又不被损坏，可在相临已浇筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将砂板粘贴于其上；砂板安装接缝应紧密，间隙太大时须补填平整。浇筑混凝土时，仓内应有专人负责看护填缝材料，防止其被损坏或因浮力向上位移，混凝土填入缝内，导致工作缝失效。

202工作缝施工时往往很容易被忽视。造成成缝不好，难以达到设计的要求。工作缝施工的要点是：混凝土浇筑分缝面表面平整，偏差要小；填缝材料安装准确，固定措施得当；浇筑混凝土时注意保护。7.7.1埋设件本标埋设件主要包括：排水管、灌浆管、冷却水管、电气和金属结构设备安装固定件及监理工程师指示埋设的其它埋设件。埋设件具体施工方法详见其他章节。7.8混凝土温度控制7.8.1温控要求原则上要求混凝土浇筑避开高温季节和低温季节，在高温季节施工时，平仓振捣后，混凝土最高浇筑温度不得超过28℃，在日平均气温5℃以下一般不浇筑混凝土。对闸墩、闸底板、压力管道外包混凝土等大体积现浇混凝土，混凝土的浇筑温度和最高温升应满足施工图纸的规定。在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。7.8.2温控措施一、降低混凝土浇筑温度运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。二、降低混凝土的水化热温升选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。三、控制浇筑层最大高度和最小间歇时间。除监理工程师另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守表7-14的规定。混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间

203表7-14浇筑部位浇筑层最大高度（m）最小间歇时间(d)1大体积混凝土1.5~23~6强约束区，老混凝土（28天以上）13弱约束区，老混凝土（28天以上）1.5~252厚度不超过5米的墩、墙3~44~93压力管道周围混凝土2~36~104有闸门、拦污栅导轨的闸墩1.5~24~75支撑板、梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙2~35~76所有其它混凝土3~67~12为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～7天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。四、通水冷却降温通水冷却降温主要适用于导流洞堵头封堵混凝土，水源采用岷江河水。（1）初期冷却：埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为10～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时混凝土日降温幅度不应超过1℃，对于φ25mm水管，管中流速为0.6m/s，水流方向应每天改变一次，使浇筑块体均匀冷却。（2）后期冷却（接缝灌浆阶段）：浇筑块体应达到监理工程师或施工图纸指定的灌缝温度和缝面允许张开度时，才允许灌浆。为使混凝土尽快达到稳定温度以进行接缝灌浆，根据现场温度测定确定是否进行后期通水冷却。五、低温季节混凝土温控措施在低温季节，当气温低于设计控制温度时，严禁浇筑混凝土。若必须浇筑，则应采用保温措施并经监理工程师和设计单位同意方可施工。冬季0～5℃温度之间，根据施工具体情况采用铺草袋或覆盖保温被保温,进水口及尾水闸墩、吊物井井口等孔洞部位应予以表面保护；负温情况下，则视仓面大小设置保暖、供热设施，保证仓面温度以及周边模板处于暖棚中。

204六、温度监测采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电藕测量混凝土温度并将每周的温度测量记录报送监理工程师，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。7.9主要技术难点及其解决方案7.9.1进水口门槽二期混凝土施工本标进水口845.00m高程以下混凝土总量84000m3（二期混凝土工程量2500m3），施工时段为2002年12月1日～2003年9月30日，施工期仅10个月。泄洪洞及发电洞进水塔高度大（106m、85.4m），二期回填混凝土结构尺寸小、埋件多、精确度要求高，如一期混凝土施工完成后进行二期混凝土回填，不但立模、浇筑入仓困难，增加较大的临建工程量，而且占用较长的混凝土施工直线工期。为保证按工期要求完成发电洞及泄洪洞进水口混凝土施工，减小二期混凝土施工强度，为金属结构安装提交工作面，高度较大的泄洪洞及发电洞进水塔二期门槽混凝

205土采用分三段施工。第一、二段（830.00m以下、830.00～860.00m）二期混凝土在一期混凝土浇筑完成后，即进行门槽安装及二期混凝土回填施工，中间设简易封闭平台避免施工干扰；第三段（845.00～886.00m）在一期混凝土施工完成后进行。7.9.1硅粉混凝土施工本标泄洪洞泄流底板及部分边墙采用高标号硅粉混凝土衬砌，以有效控制高速水流的冲磨及气蚀破坏。硅粉混凝土施工工艺要求较高，与一般混凝土有较大差别，需增加较多劳动力及辅助工作，其在拌和出料、中转运输、平仓振捣均较一般混凝土施工困难；本标泄洪洞底板为反弧段，为满足混凝土浇筑表面的平整度要求，对底板模板精确度要求较高。根据硅粉混凝土的特殊施工工艺要求及其相对于一般混凝土所特有的粘滞、触变性质，硅粉混凝土施工从混凝土拌和、运输、立模、浇筑入仓、振捣及养护等各个环节进行控制，以保证其施工质量。7.10混凝土外观质量控制措施7.10.1预防措施混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。一、保证表面平整度、垂直度和光洁度保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。本标工程进水口永久外露面混凝土施工采用悬臂大模板施工，从手段上保证混凝土外观质量。面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用；为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计横平竖直的要求。模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。为处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，在水平分缝处采用压条施

206工方案。压条选择截面规格为50×30mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐（或略低），角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”。为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。在已浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为10×2cm的大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将截面为2×1.5cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇块模板，进行混凝土浇筑。在混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，形成一条宽2cm左右的垂直缝。沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。二、控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号，要保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据普通大模板的使用经验（以浇筑层3.0m为例），浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。三、防止表面裂缝出现合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。具体的温控措施详见“混凝土温度控制”。四、保持表面颜色一致保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰及外加剂品种尽量选用同一厂

207家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物对保持表面颜色一致也很重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。7.10.1混凝土补救措施补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。一、错台修补对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理再混凝土强度达到70%后进行。二、蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光。三、模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。四、悬臂模板孔洞回填先将孔洞冲洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆，再抹平、养护。五、修补注意事项修补材料应符合下列要求：修补厚度小于2.0cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2.0～5.0cm时选用水泥基砂浆；厚度为5.0～15cm时选用一级配混凝土；厚度大于15cm时选用二级配混凝土。选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，选用与混凝土材料相同的产品，修补

208砂浆的水灰比与粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等性能满足设计要求。对修补好的混凝土面应采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护，避免阳光直射，水分过快蒸发而影响修补质量。7.11混凝土抽样质量检验与缺陷处理7.11.1混凝土质量检验在混凝土浇筑过程中，按照有关规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：一、选用材料及其产品质量证明书；二、试件的配料、拌和试件的外形尺寸；三、试件的制作和养护说明；四、试验成果及其说明；五、不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；六、不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；七、各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。八、28d龄期混凝土的抗冻、抗渗指标，抗冻、抗渗检验试件每1000m3成型一组。7.11.2混凝土表面的修整一、有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表7-15规定的数据或监理工程师规定的要求。混凝土结构表面的允许偏差表7-15顺序项目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5l0

2093结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。二、非模板混凝土结构表面的修整各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表7-16。无模板混凝土表面允许平整度偏差表7-16项目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平32木模刀修整渐变表面3表面突变33钢质修平刀修整渐变表面3地板抹面，不规则度34帚处理施工图纸规定部位35水道无模表面隧洞进口段2.5隧洞出口段2.5闸门底槛2.5根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时要求雾滴直径达到40-80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。

210三、预留孔混凝土为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用与周围建筑物材质相一致的混凝土或砂浆予以回填密实。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆振捣密实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。7.11混凝土施工机械与劳动力7.11.1混凝土施工机械根据各部位建筑物的结构特点，结合我局施工能力，本标混凝土施工主要施工机械设备见表7-17。混凝土浇筑主要施工机械设备表表7-17序号机械设备名称型号、规格单位数量备注1拌和楼HZD120座1设计生产能力105m3/h2拌和站HZS90座1设计生产能力60m3/h3圆筒门机10/30t台2发电洞进水塔44.0m3吊WD-400台25塔机C705020t台2发电洞进水塔6塔机C702216t台2泄洪洞进水塔7混凝土泵HB60台48混凝土泵HB30台10备用2台9混凝土泵车BSF22.09台110混凝土搅拌运输车6.0m3辆1211混凝土搅拌运输车3.0m3辆212自卸汽车15t辆3013载重汽车5t辆414载重汽车10t辆215汽车吊16t/8t辆1/1

211序号机械设备名称型号、规格单位数量备注16汽车吊25t辆117汽车吊100t辆118摇臂扒杆100t台119卷扬机5t台420卷扬机10t台221棒式振捣器Φ100/Φ50台40/322附着式振捣器台1223真空溜槽套624针梁钢模台车10m套1放空洞25针梁钢模台车10m套2发电洞7.12.2劳动力安排根据施工进度安排和混凝土浇筑强度要求，本标混凝土施工需要配置人员如下：管理人员20名，施工工长15名，质检员及旁站15名，钢筋工120名，模板工90名，机械设备操作手及其他人员200名，混凝土工程施工高峰人数约460人。7.13混凝土施工质量与施工安全保证措施7.13.1混凝土施工质量保证措施一、管理措施混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接

212挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。二、技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。（1）原材料质量控制外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。（2）混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。（3）混凝土单元工程施工质量控制编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、

213细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量的施工。1）基础面或施工缝处理质量控制本工程基础主要为砂岩、煤质页岩互层，对于节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1:1～1:2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；要领图平面、剖面图混凝土方量入仓方法备注混凝土浇筑强度机械种类、数量，人工配置混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。下层施工要领提注意事项浇筑时间拌和次数资源配置配合比等入仓方式起止桩号浇筑部位浇筑顺序仓面尺寸边界条件图7-19混凝土施工要领图2）模板制作及安装的质量控制常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；对进水塔胸墙、牛腿、龙抬头顶拱等重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变

214形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。3）钢筋加工及安装质量控制工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。在检验钢筋工程时，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单；对重要部位如胸墙、牛腿等的钢筋位置由测量进行检测，以保证其位置准确；所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。4）混凝土浇筑质量控制混凝土铺料厚度控制在30～50cm，吊罐距离模板控制在1.5m左右，以免仓面初凝和碰撞模板；隧洞边顶混凝土应对称下料，混凝土振捣至不冒气但不得过振为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉；洞内混凝土模板要待混凝土温度下降至与洞内气温相差很小，接近20℃且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少10d以上；混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；设专人负责混凝土的养护。5）其它质量控制措施冷却水管、接缝灌浆系统安装完毕进行通风或通水检查；混凝土浇筑完毕，接触、接缝灌浆系统立即进行通风或通水复检，发现堵塞，采取措施进行处理；混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护；加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。三、检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；

215检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。四、混凝土质量检验程序混凝土质量检验程序流程如图7-20所示。7.13.1混凝土施工安全保证措施一、机械设备使用安全（1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；（2）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；（3）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；（4）混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；（5）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h；（6）各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；（7）在洞内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行；（8）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行；（9）指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确，门机及塔机驾驶人员应听从指挥。二、承重架安全（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；

216（2）脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；（3）承重架绑扎或焊接必须牢固，大风雪后检查架子是否变形，发现问题及时进行处理加固；

217砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样重选原材料不合格加倍取样重新检验标准检验不合格合格配合比设计试验合格优选配合比发出配合比设计报告拌和控制计量误差控制水灰比控制含砂率控制坍落度控制水质的控制外掺剂控制检验结果评定混凝土拆模外观检验现场控制不合格现场坍落度控制合格不合格混凝土离析控制模板控制振捣质量控制成品取样制作养护试样性能检验按处理方案整改检查合格结束图7-20凝土质量检验程序框图

218（4）脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，防止其它部分坍塌；（5）栏杆、梯子与整体配合拆除，不得先拆；（6）承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后进行拆除。三、现场施工的协调与安全管理（1）混凝土工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，对进水口洞内混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。（2）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（3）针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。（4）根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。（5）对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。（6）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。四、瓦斯预防措施（1）建立安全保证体系。根据招标文件所提供的不良地质条件和有害气体资料我局在实施合同工作范围的施工中，为全面履行合同，建立安全保证体系。（2）施工人员认真进行防瓦斯知识学习。（3）保证通风质量。

219（4）严格瓦斯检查制度，配备JWG-I型光学瓦斯检测仪，指定专人定时检查瓦斯，并设置AZJ-91微型瓦斯检测报警仪，瓦斯浓度超过规定值时停止作业，断电进行处理。洞内照明与用电设施要符合防爆要求。洞内严禁施焊作业。（7）施工时制定详细的安全技术措施。编写：周迅

220第八章1#、2#泄洪排砂洞改造8.1施工特性8.1.1工程项目及工程量紫坪铺水利枢纽工程设有两条导流洞，计划在2004年10月1日~2005年4月30日枯水期改建成泄洪洞。导流洞断面采用马蹄形，钢筋砼衬砌，衬砌后高、宽均为10.7m。泄洪洞龙抬头施工时，在泄洪洞与导流洞结合处的三岔段预留15m保护层，以确保导流洞在汛期有压流状态下洞壁的稳定性。1#导流洞堵头长30m，桩号为导0+151.74~0+181.74，泄洪洞预留保护层桩号为泄0+128.95~0+143.85；2#导流洞堵头长38m，桩号为导0+235.77~0+273.77，泄洪洞预留保护层桩号为泄0+159.48~0+173.92。1#、2#泄洪排砂洞改造工程包括以下工作内容：出口挑流鼻坎改造、导流洞堵头段封堵及砼回填、泄洪洞龙抬头段保护层导井施工及扩挖、洞身衔接段砼回填、渐变段改造等，其中导流洞堵头段封堵为工程的重点和难点，并且为了该段回填灌浆和接触灌浆，在封堵时预留灌浆廊道，增加了施工工序和工程量。改造工程主要工程量详见表8-1。泄洪排砂洞改造工程主要工程量表表8-1序号工程项目单位工程量备注1#泄洪洞2#泄洪洞一挑流鼻坎改造1底板C25砼拆除m32051462底板砼凿毛m25632793底板插筋根750533Φ25，L=2m4C25砼m3213911495C50硅粉砼m3268182二龙抬头改造段1石方井挖m3120120保护层导井开挖（断面：2×4m）2石方洞挖m31113016310保护层厚15m3C25砼m347005800

221序号工程项目单位工程量备注1#泄洪洞2#泄洪洞三堵头段封堵1底板插筋根4243Φ28，L=3.5m2钢筋网制安t0.80.8@20×20cm3回填灌浆m2426427顶拱120°范围4接缝灌浆m2120012005C20砼m341254125二级配和三级配四洞身衔接段改造1C25砼拆除m3202811452砼凿毛及接缝灌浆m2245925943C25砼m3430243758.1.1地质条件1#泄洪排砂洞改造段位于沙金坝向斜北西翼，围岩中无断层通过，穿越地层为微风化三迭系须家河组J33xj12-①层含煤屑的中~细粒岩夹粉砂岩及Lc煤质页岩，隧洞围岩分类以Ⅲ类为主，其中Lc煤质页岩厚2~4m，为层间剪切破碎带，隧洞围岩分类为V类；堵头段围岩以Ⅲ类为主，砼回填段将穿越Lc煤质页岩。围岩中构造裂隙较发育的主要有4组，裂隙张开1~3mm左右，与层面裂隙相切，岩体呈镶嵌结构。2#泄洪排砂洞改造段位于沙金坝向斜北西翼，岩层产状为N10~20°E/SE，∠35~40°，岩层产状与导流洞轴线近于平行或呈锐角相交；堵头段及回填段靠近靠近向斜轴部，无断层通过。堵头前隧洞围岩中有L9层间剪切破碎带通过，该煤质页岩厚度达13m，为V类围岩；堵头段及回填段穿过地层为微风化带三迭系须家河组J33xj12-③，J33xj12-④层中厚层状含煤中细粒砂岩夹薄层泥质粉砂岩、页岩、煤质页岩。岩体中主要发育三组裂隙，其中一组裂隙为优势裂隙，延伸较长，局部段形成裂隙密集带。8.1.2施工条件1#、2#泄洪洞非结合段开挖及砼浇筑于2003年4月~10月完成，1#导流洞2004年10月1日下闸（此时2#导流洞过流），1#泄洪洞改造要求在2005年3

222月31日完成；2#导流洞2004年12月1日下闸（此时冲砂放空洞过流），2#泄洪洞改造于2005年4月31日完成。等强1个月后，1#、2#泄洪洞均要求在汛前投入运行，工期仅4~5个月，非常紧张。8.1.1工程特点一、工期紧、时间短改建期间只能通过一条冲砂放空洞过流，而冲砂放空洞过流断面直径φ4.4m，过流能力十分有限，故两条泄洪洞改造势必在2005年5月汛期前完成，要求1#泄洪洞改造施工工期为6个月，2#泄洪洞改造施工工期仅为5个月。二、工序多，场地狭窄，各工序之间相互干扰泄洪洞改造包括龙抬头15m保护层开挖、堵头段封堵、衔接段改造及出口挑流鼻坎的改造及渐变段改造，而洞内工作场地狭窄，出口挑流鼻坎施工影响交通，施工工序多，间相互干扰较大。三、施工通道少：导流洞封堵改建主要利用下游出口通道，施工干扰大，影响施工进度。四、各工序占用时间长：堵头段砼施工和冷却灌浆时间要求3个月左右，同时，由于泄洪洞改造完后即要求过流，砼28天龄期也将占用直线工期，这样两条泄洪洞改造的实际施工时间仅为4~5个月；五、施工难度大、质量要求高：由于泄洪洞与导流洞结合段属高速水流区，有较高的过流要求，对砼质量要求高。8.1.5施工工期1#泄洪洞2004年10月1日下闸后开始改造，2005年3月31日改造结束并投入运行，施工工期6个月；2#泄洪洞2004年12月1日下闸后开始改造，2005年月31日改造结束并投入运行，施工工期5个月。8.2施工方案比较在泄洪洞与导流洞非结合段开挖时，预留15m保护层，以保证导流洞过流期间有压流状态下洞壁的安全，下闸后，从泄洪洞进口进洞进行保护层导井开挖及扩挖，另一方面，在导流洞出口挑流鼻坎改造前将施工机械设备进入导流洞内，在出口挑坎改造期间进行洞内堵头段封堵。

223我局也曾考虑通过打开导流洞1#施工支洞进洞进行施工的方案，但由于1#导流洞下闸改造时，2#导流洞仍在过流，而且1#公路经导流洞出口处在导流洞过流期间无法恢复交通。另一方面，施工支洞堵头拆除工程量大，后期再次封堵占直线工期，对工期较紧的泄洪洞改造项目来说，该方案可行性较小。8.2施工程序及进度安排以1#导流洞为例，1#导流洞2004年10月1日下闸后，立即进行堵头段砼施工、保护层导井开挖、挑坎改造和1#公路的恢复，并且在11月前完成以上项目，2004年11月主要进行保护层大面扩挖，12月1日至2005年1月15日进行衔接段改造，2005年1月15日至3月15日进行泄洪洞洞身段砼浇筑，2月1日至3月31日进行接缝灌浆施工。具体施工程序及施工进度安排详见图8-1和表8-2。图8-1泄洪洞改造程序图8.3施工布置8.3.1泄洪洞进口交通利用5#公路作为外部交通，通过泄洪洞进口，在龙抬头段底板设置人行爬梯，满足导流洞与泄洪洞结合段预留15m保护层导井及扩挖施工及材料运输要求。8.3.2导流洞出口213国道利用导流洞出口顶部213国道作为外部交通，1#公路未恢复时，从213国道▽776高程沿坡面搭设真空溜筒至导流洞出口底板，满足堵头段砼及出口挑流鼻坎砼同时施工的砼运输要求。另沿坡面搭设人行踏步，满足人员上下及材料运输

224要求。施工部位施工项目时间横道图2004年2005年10月11月12月1月2月3月4月一、1#泄洪洞1.龙抬头改造保护层导井开挖下闸保护层扩挖砼浇筑（含部份泄洪洞洞身砼）2.堵头段封堵砼封堵回填灌浆接触灌浆3.衔接段改造砼拆除及凿毛砼浇筑（含部份泄洪洞）洞身砼及灌浆廊道回填）4.出口挑坎改造二、2#泄洪洞三、1#公路1#公路恢复1#公路拆除表8-2泄洪洞改造施工进度表等强8.2.11#公路的恢复导流洞导流期间，1#公路被拆除，导流洞进口下闸后，快速恢复1#公路的交通，先填筑至1#导流洞出口，待2#导流洞下闸后，再进行2#导流洞段1#公路的恢复施工。挑坎改造完成并达到强度后，利用石碴填筑反弧段，形成进洞的交通条件，以满足洞内开挖出碴，砼及材料运输要求。同时1#公路路堤兼作出口枯期围堰。8.2.2风、水、电供应一、风的布置：下闸前在泄洪洞龙抬头段布设一台12m3空压机（型号为ZV-12/7）,以满足泄洪洞龙抬段15m保护层导井开挖及大面扩挖施工的用风要求；导流洞进口下闸后出口挑流鼻坎改造前，在导流洞堵头段布设一台12m3空压机，以满足堵头段砼回填、衔接段砼回填、渐变段改造等施工的用风要求；在导流洞出口处设一台12m3空压机，以满足导流洞出口挑流鼻坎改造施工的用风要求。二、水的布置：从213国道上50m3水池引一趟φ50水管，从导流洞出口进洞引至工作面，解决堵头段封堵、衔接段回填、渐变段改造及出口挑流鼻坎改造等施工用水问题；从6#公路▽825高程50m3水池引一趟φ50水管，从泄洪洞进

225口引至工作面，解决泄洪洞龙抬头改造15m保护层开挖及洞身段砼浇筑。三、电的布置：导流洞堵头段封堵、衔接段回填、渐变段改造及出口挑流鼻坎改造施工等施工用电从导流洞出口引进；泄洪洞龙抬头15m保护层施工用电与龙抬头改造开挖、浇筑施工用电相同。8.2施工工艺及施工方法8.2.1开挖与砼拆除一、泄洪洞保护层导井施工在导流洞下闸后进行堵头混凝土施工的同时，从泄洪洞进口进入洞内，至上而下开挖施工长×宽=2×4m的溜碴竖井。竖井开挖采用YT-28气腿钻钻孔，浅孔爆破，并在竖井对应顶拱部位设天锚，通过5T卷扬机带动滑轮进行简易提升，开挖洞碴至泄洪洞保护层平面进行临时堆放，待竖井施工完成后，与扩挖施工石碴一起从导流洞出口工作面运至碴场。导井施工详见图8-2。5T卷扬机溜碴井2×4m堵头段砼封堵施工图8-2泄洪洞保护层导井开挖方法图二、泄洪洞保护层扩挖由于泄洪洞改造工期紧张，在导流洞堵头段混凝土浇筑完成前半个月，便开抬进行大面扩挖。保护层开挖采用YT-28气腿钻钻孔，孔径Φ45mm，浅孔梯段爆破，设计周边采用光面爆破，非电毫秒微差爆破网络起爆。出碴采用ZL50C（3.0m3）侧卸式装载机在导流洞内挖装，15t自卸汽车运输。前期由于堵头段正进行砼封堵，利用开挖石碴垫施工道路，待堵头段砼浇筑完成后从导流洞出口二次倒运至碴场。

226由于该区域支护工程量相对较小，地质情况相对较好，开挖的同时，临时支护紧跟掌子面，具体的支护方法参见第六章《隧洞开挖与支护》中相关内容。保护层扩挖施工详见图8-3。溜碴井2×4m封堵混凝土装载机自卸汽车图8-3泄洪洞龙抬头段保护层开挖施工方法图三、衔接段及出口挑流鼻坎砼拆除砼拆除范围：衔接段混凝土拆除内容包括导流洞顶拱结合部位1.0m厚的钢筋混凝土拆除、渐变段打掉面层0.3m厚的混凝土；挑流鼻坎砼拆除范围为原导流洞出口底板30cm厚混凝土。四、砼拆除从底部搭设管架施工平台进行造孔施工。采用YT-28气腿钻钻孔，孔径Φ45mm，孔距50mm，浅孔爆破。设计周边增设2排孔径Φ45mm的减震孔，非电毫秒微差爆破网络起爆。严格控制爆破单响药量，减小爆破振动对结构混凝土和隧洞灌浆区的影响。由于砼拆除量较小，且此时1#公路未恢复交通，故暂不出碴，人工手推车临时堆放，待1#公路恢复后，再采用ZL50C（3.0m3）侧卸式装载机挖装，15t自卸汽车二次倒运至指定碴场。在选择临时堆放场时，以不影响其它施工为原则。钢筋人工割除。五、砼凿毛砼凿毛采用人工风镐处理，使原砼出现较粗糙的麻面，便于与新浇砼紧密结合。8.2.1钢筋工程底板插筋：挑流鼻坎与堵头段均设有底板插筋，分别为Φ25，L=2m和Φ28，L=3.5m，采用YT-28手风钻造孔，回填满水泥砂浆后，人工插入钢筋并摇动，

227使钢筋充分被砂浆包裹。泄洪洞洞身钢筋：在钢筋加工厂加工成型后，采用15T平板运输车运至工作面，在立模前搭满堂脚手架，严格按设计图纸和相关规范人工进行钢筋安装。8.2.1砼施工（1）堵头段砼封堵在出口挑流鼻坎改造施工前，先通过导流洞出口通道驶入两台6m3罐车，由于前期1#公路恢复工作未完成，故砼从拌和楼拌制并运至213国道▽776平台上，通过真空溜筒溜至洞内汽车，通过“接力”的办法进行砼水平运输，直至1#公路恢复为止。封堵砼为C20二级配和三级配两种砼，其中C20三级配砼5691m3，位于导流洞洞身8m高范围；C20二级配砼2559m3，位于导流洞顶拱及灌浆廊道回填。由于1#、2#导流洞砼堵头段长分别为30m和38m，分两段进行回填，其中1#导流洞分段长度为20m和10m，2#导流洞分段长度为25m和13m，并对施工缝作凿毛处理。堵头段高度达13m，分层进行浇筑，分层高度2~3m。该段施工详见图8-4。图8-4泄洪洞堵头段砼分层分块示意图C20三级配砼浇筑施工方法：采用20m自行式皮带输送机入仓，当高度不够时利用泄洪洞保护层开挖石碴，采用ZL50装载机进行垫碴，形成操作平台。砼入仓后φ100振动棒振捣至密实。该段施工详见图8-5。

22820m10m6m3砼罐车导流洞C20三级配砼垫碴20m自行式皮带输送机图8-5泄洪洞堵头段C20三级配砼浇筑示意图C20二级配砼浇筑施工方法：导流洞堵头段顶拱及灌浆廊道回填时，1#公路已恢复交通，6m3砼罐车可直接运至工作面，为了不影响其它工作面施工，在距导流洞渐变段改造段下游5m处用HB30砼泵输送入仓，φ100振动棒振捣至密实。具体布置如图8-6所示。图8-6泄洪洞堵头段C20二级配砼浇筑示意图砼封堵时在距堵头段端头7m处开始预留一条宽×高=2.5×2m的灌浆廊道（廊道中心线与导流洞中心线重合），采用普通钢模板立模预留，并对堵头段预埋的灌浆管一端伸入顶拱，另一端插入廊道壁，浇筑后拆模并立即进行廊道四周凿毛处理，并对预埋灌浆管进行保护。待导流洞堵头段回填灌浆完成后，在衔接段砼回填时对灌浆廊道用C20二级配砼进行封堵。另封堵期间，对于渗水采用两根φ325排水钢管预埋在堵头段底部，待堵头段封堵施工完成后，再对排水钢管进行堵塞。（2）导流洞与泄洪洞衔接段砼回填在导流洞堵头段砼施工后，泄洪洞洞身段砼施工前进行衔接段砼回填。砼回

229填前先进行灌浆廊道回填，灌浆廊道砼回填采用C20二级配砼，方量约270m3，衔接段砼为C25砼，方量约4302m3。1#导流洞桩号导0+181.74~0+248.27，2#洞桩号为导0+273.77~0+329.8。衔接段砼回填时，1#公路已恢复交通，故砼拌和楼拌制后，6m3砼罐车通过1#公路从出口工作面运至现场，HB30砼泵送入仓，φ100振动棒振捣至密实。衔接段回填砼顶部反弧段与泄洪洞洞身砼相接部份，施工时预留台阶，台阶高度30~40cm，宽100cm，台阶上预留插筋Φ25，L=1.5m，并且在砼浇筑后进行凿毛处理，以便与洞身砼紧密结合，如图8-7所示。图8-7泄洪洞与导流洞衔接段砼回填施工示意图由于有20m皮带输送机运输设备，为节约成本，降低砼水化热，以利于砼温度控制，建议泄洪洞与导流洞衔接段砼底层约5m范围内采用C25三级配砼，利用皮带运输机入仓，其余部位采用C25二级配砼，砼泵送入仓。（3）洞身砼浇筑该部位砼具有坡度较陡、结构变化复杂、工艺要求较高的施工难度大的特点，针对不同部位采用不同施工方法：对渐变段改造采用散装普通钢模板施工方法，对反弧段采用先底板再边墙、最后顶拱的施工程序，底板采用滑模、顶拱采用组合桁架模板、边拱采用组合大钢模板进行施工。导流洞渐变段改造将原马蹄形断面补浇砼筑后形成马蹄形向城门洞形渐变，按照设计边线立模，侧墙补浇砼均为直墙，大面采用普通钢模板，局部辅以小三角体木模板。拌和楼拌制砼后，6m3砼罐车运至洞内，HB30砼泵送入仓，φ100振动棒振捣至密实。由于该部位高度较大，为保证钢模强度，采用分层浇筑，每

230次分层高度控制在5m左右。如图8-8所示。泄洪洞反弧段洞身砼浇筑采用先边墙、再顶拱、最后底板的施工程序。采用Φ48mm脚手架和钢排架支撑定型钢模板分三次衬砌完成。衬砌的程序为先浇底板低标号混凝土，再浇底板面层及边墙高标号混凝土，顶拱跟进施工。浇筑分段长度为9.0m，相邻浇筑段间采用止水片连接。底板采用滑模施工、边墙采用组合大模板施工，顶拱采用木排架支撑的方法。模板采用8t汽车吊吊装，汽车吊不能控制部位，预埋地锚，采用导链安装。施工方法如图8-9所示。图8-8导流洞渐变段改造示意图

231图8-9泄洪洞龙抬头反弧段砼衬砌施工方法图砼均采用从拌和楼拌制后，6m3砼搅拌车运输，HB30砼泵输送入仓，Φ100插入式振动棒振捣至密实。（4）出口挑流鼻坎改造由于出口挑坎结构呈双向曲线变化，安装定型模板进行施工，先浇筑底板C25砼，再浇筑50cm厚C50硅粉砼，最后浇筑边墙砼。由于该处结构对水流流态控制起关键作用，因此对砼成形严格要求。底板C25砼浇筑时，立悬空模板，将该部份C25砼施工成台阶状，并预埋插筋，便于底板C50硅粉砼浇筑时模板安装。按设计边线加工一套定型木模板，在C25砼浇筑并凿毛后进行安装。边墙砼采用普通钢模板进图8-10泄洪洞龙抬头反弧段砼衬砌施工示意图行施工。砼采用拌和楼拌料，6m3砼罐车运至213国道（高程▽776），利用真空溜槽进行砼垂直运输，入仓后人工进行平仓，并用φ100插入式振动棒和φ50软轴振动棒结合振捣至密实。出口挑坎施工见图8-11。

232图8-11出口挑流鼻坎砼浇筑施工示意图8.2.1灌浆导流洞堵头段回填灌浆采用两次回填的方式，即堵头段除前7m采用全断面混凝土封堵外，其余段预留2.5×2m回填灌浆廊道，堵头混凝土浇筑完成满足回填灌浆施工条件后，进行第一次回填灌浆，待接缝灌浆管路安装完成廊道混凝土封堵完成后再对廊道进行回填灌浆。1#、2#堵头段接缝灌浆受施工时间的限制，采用引管法进行灌浆施工。具体灌浆施工请参见第九章《钻孔与灌浆》相关内容。8.6混凝土温度控制8.6.1温控要求原则上要求混凝土浇筑避开高温季节和低温季节，在高温季节施工时，平仓振捣后，混凝土最高浇筑温度不得超过28℃，在日平均气温5℃以下一般不浇筑混凝土，泄洪洞改造属洞内施工，洞内温度相对稳定，一般在10~25℃内。8.6.2温控措施一、降低混凝土浇筑温度运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。二、降低混凝土的水化热温升选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土

233骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。三、控制浇筑层最大高度和最小间歇时间：泄洪洞改造段工程砼浇筑最大高度一般控制在1.5~2m范围，最小间歇时控制在3~5天。四、通水冷却降温通水冷却降温主要适用于导流洞堵头封堵混凝土，水源采用岷江河水。（1）初期冷却：埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为10～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时混凝土日降温幅度不应超过1℃，对于φ25mm水管，管中流速为0.6m/s，水流方向应每天改变一次，使浇筑块体均匀冷却。（2）后期冷却（接缝灌浆阶段）：浇筑块体应达到监理工程师或施工图纸指定的灌缝温度和缝面允许张开度时，才允许灌浆。为使混凝土尽快达到稳定温度以进行接缝灌浆，根据现场温度测定确定是否进行后期通水冷却。五、低温季节混凝土温控措施在低温季节，当气温低于设计控制温度时，严禁浇筑混凝土。若必须浇筑，则应采用保温措施并经监理工程师和设计单位同意方可施工。冬季0～5℃温度之间，对于出口挑流鼻坎改造属洞外作业，可根据施工具体情况采用铺草袋或覆盖保温被保温，对于洞内施工，温度相对稳定，可不用采取特别保温措施，但在砼拌制和运输时采取相应措施，如砼拌制时掺温水搅拌、砼运输时砼罐车不断搅拌等。六、温度监测采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电藕测量混凝土温度并将每周的温度测量记录报送监理工程师，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。8.6.1硅粉砼施工时应注意的问题泄洪洞泄流底板及部分边墙、出口挑流鼻坎底板采用C50硅粉混凝土衬砌，以有效控制高速水流的冲磨及气蚀破坏。硅粉混凝土施工工艺要求较高，与一般混凝土有较大差别，需增加较多劳动力及辅助工作，其在拌和出料、中转运输、平仓振捣均较一般混凝土施工困难；泄洪洞底板为反弧段，为满足混凝土浇筑表面的平整度要求，对底板模板精确度要求较高。根据硅粉混凝土的特殊施工工艺要求及其相对于一般混凝土所特有的粘滞、触变性质，硅粉混凝土施工从混凝土拌和、运输、立模、浇筑入仓、振捣及养护

234等各个环节进行控制，以保证其施工质量。8.7混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制措施包括预防和修补措施，分别叙述如下：一、混凝土外观质量预防措施（1）保证表面平整度、垂直度和光洁度（2）控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现（3）防止表面裂缝出现（4）保持表面颜色一致二、混凝土补救措施（1）错台修补对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理再混凝土强度达到70%后进行。（2）蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光。（3）模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。（4）悬臂模板孔洞回填先将孔洞冲洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆，再抹平、养护。三、其余请参考第七章《混凝土工程》相关内容。

235编写：王仁强

236第九章钻孔灌浆及排水孔施工9.1概述9.1.1工程项目及工程量本标段的钻孔灌浆和排水孔施工主要包括进水塔，冲砂放空洞挑流鼻坎基础固结灌浆；1、2号泄洪排砂洞，冲砂放空洞和1、2、3、4号引水隧洞洞身固结灌浆；1、2号泄洪排砂洞、冲砂放空洞和1、2、3、4号引水隧洞回填灌浆及洞内的环形帷幕灌浆；1、2、3、4号引水隧洞钢板衬砌段的接触灌浆；1、2号导流洞堵头，1、2号泄洪排砂洞进水塔，1、2、3、4号引水隧洞进水塔之间和进水塔内垂直施工缝的接缝灌浆。主要工程项目及工程量见表9-1。主要工程项目及工程量表表9－1工程部位回填灌浆（m2）接缝（触）灌浆（m2）洞室固结灌浆（m）基础固结灌浆（m）帷幕灌浆（m）排水孔（m）导流洞堵头85324008531#泄洪排砂洞2003245939001656199813832#泄洪排砂洞242825944500132333301483冲砂放空洞459350705203971进水塔（口）10392810274引水隧洞167477356324263634800103339.1.2施工布置9.1.2.1施工道路利用土建及混凝土施工道路。9.1.2.2水泥浆制浆、输浆系统本标段根据施工时段共设置5座集中制浆站，分别布置在1#泄洪洞、2#泄洪洞进口、进水口、冲砂放空洞出口和引水隧洞出口附近（编号分别为1#、2#、3#、4#、5#）。制浆站采用φ48mm架子管搭设成承重平台结构，帆布围墙、石棉瓦盖顶。

237制浆站建筑面积各80m2，1#、2#、3#、4#、5#制浆站分别配备2台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台J-600型搅拌机储浆，1台BW200型中压泥浆泵输浆，生产能力9000L/h。分别供应相应部位的灌浆施工用浆。制浆固相材料采用重量法称量。集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，浆液必须搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数。采用高速搅拌机搅制普通浆液，搅拌时间不少于30s。输浆流速控制在1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测量来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间应小于2h。浆液温度保持在5～40℃输浆系统采用中转站接力方式，在各洞室灌浆施工时沿洞室壁铺设Φ50mm输浆管，输浆管每隔200m设一中转站，中转站布置一台J600储浆搅拌机，各个灌浆施工机组用浆从储浆搅拌机经双层搅拌机调配使用。9.1.1.1风、水、电及通讯系统风、水、电原则上由本标设立的供风、水、电系统供应，钻孔灌浆施工时就近取用。隧洞内钻孔灌浆时沿洞壁半周分别架空布设风、水、电、供浆等管线路。对外通讯使用直拔电话，场内通讯使用程控电话，施工面现场通讯使用对讲机进行，钻灌作业信号可通过电铃传达。9.1.1.2排污钻灌施工时，在各施工部位下游处设置几道“U”形小型临时集水排污池，对施工中产生的废水、废浆、钻碴集中进行沉碴、净化处理后，弃至监理人指定地点。9.1.1.3办公及生活用房由本标工程统一布置。9.1.3施工特性本标段钻孔灌浆施工点多面广，特别是环形帷幕施工受施工场地限制，机械布置困难；1#、2#导流洞堵头接缝灌浆受堵头施工时间的限制，接缝灌浆需采取特别的施工措施。9.2回填灌浆本标段回填灌浆主要包括1#、2#泄洪排砂洞，冲砂放空洞及引水隧洞的洞顶回填灌浆。

2389.2.1施工程序回填灌浆按施工图纸或监理人的指示划分灌浆区段分序加密进行，将隧洞每50m左右长度分为一个区段，每一区段的端部封堵严密。回填灌浆孔分两序施工，先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔与Ⅱ序孔分类编号。同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。灌浆施工从隧洞较低一端向较高的一端推进。导流洞堵头段回填灌浆采用2次回填的方式，即堵头段除前7m采用全断面混凝土封堵外，其余段预留回填灌浆廊道，堵头混凝土浇筑完成满足回填灌浆施工条件后进行第一次回填灌浆，待接缝灌浆管路安装和廊道混凝土封堵完成后再对廊道进行回填灌浆。9.2.2施工机械采用KHYD-40A型电动凿岩机造孔，BW200中压泥浆泵灌浆。9.2.3施工方法采用搭设排架进行回填灌浆施工，混凝土衬砌段的回填灌浆通过埋入衬砌混凝土中的预埋管进行钻孔。混凝土浇筑前，预埋管按钻孔要求的位置和方位用钢筋固定。钢管衬砌段的回填灌浆从钢管预留孔中进行钻孔。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况，应在该部位预埋灌浆管，其数量不少于2个，位置由监理人现场确定。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工。灌浆过程中严密监视衬砌砼的变形。Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆压力根据监理人或施工图纸确定。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的预埋管应割除。9.2.4质量检查在该部位灌浆结束7天后，便可进行质量检查。

239采用钻孔注浆法进行检查。即向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。检查孔的数量占灌浆孔总数的5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场确定。9.3基础固结灌浆本标段基础固结灌浆主要包括1#、2#泄洪排砂洞进口底板，进水口底板，进水塔背及埋管段基础等部位的固结灌浆施工，孔深7～30m不等。9.3.1施工程序固结灌浆在相应部位混凝土浇筑2m以上，且强度达到50％设计强度后进行，灌浆孔按分序加密的原则分两序进行施工，先施工I序孔，再施工Ⅱ序孔，9.3.2施工机械钻孔采用XY-2PB钻机钻进。低压固结灌浆采用BW200中压泥浆泵灌浆，高压固结灌浆采用SGB6-10高压泥浆泵灌浆。采用GJY-Ⅲ灌浆自动记录仪对灌浆过程进行控制。9.3.3施工方法（1）钻孔采用XY-2PB地质钻机从预埋管中进行钻孔。混凝土浇筑前，预埋管按钻孔要求的位置和方位用钢筋固定。灌浆前按要求进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。（2）灌浆灌浆方式：采用自上而下分段循环式灌浆，射浆管距孔底不大于50cm。灌浆压力：，低压固结灌浆压力0.4～0.6Mpa,高压固结灌浆灌浆压力1.0～1.2Mpa，灌浆压力根据设计规定或施工前期的生产性试验确定。灌浆段段长：灌浆孔的段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法灌注，大于6m时采用循环钻灌法灌注。对层间剪切破碎带，灌浆段长根据成孔情况确定灌浆段长。为防止砼面抬动，固结灌浆原则上采用一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数应少于3个，并控制灌浆压力。灌浆结束条件：在规定压力下，当注入率不大于1L/min，群孔灌浆不大于2L/min时，延续灌注30min，便可结束灌浆。

240（2）封孔：采用“压力灌浆封孔法”对灌浆孔进行封孔。9.3.1质量检查固结灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合分析灌浆资料和检查孔的钻孔取芯情况以及相关测试成果为辅的方法进行综合评定。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，其位置由监理人确定。检查孔取芯钻孔采用Φ91mm合金钻头钻进，计算岩芯获得率并加以描述。检查孔压水试验在该部位灌浆结束后7d进行，采用自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用“单点法”，按“SL62-94灌规”附录A执行。固结灌浆的压水试验成果以透水率表示，其孔段的合格率在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量认为合格。9.4洞室固结灌浆9.4.1施工机械采用QZJ-100B潜孔钻机造孔，BW200型中压泥浆泵灌注。GJY-Ⅲ灌浆自动记录仪控制灌浆过程。9.4.2施工程序固结灌浆在相应部位的回填灌浆完成后进行。对于需要进行环形帷幕灌浆施工的部位，在形成施工面后，先行安排环形帷幕灌浆所在的灌区的回填灌浆和固结灌浆，以给帷幕灌浆施工提供必要的施工时间。灌浆按环间分序，环内加密的原则分两序施工，遇有地质条件不良的地段，经监理人批准可增为三序。相邻Ⅰ序环孔灌浆结束后方可进行中间的Ⅱ序环孔的施工。9.4.3施工方法（1）钻孔采用KHYD-40A型电动凿岩机从预埋管中钻孔的方法。在衬砌混凝土浇筑前，混凝土浇筑前，预埋管按钻孔要求的位置和方位用钢筋固定。（2）灌浆采用BW200型中压泥浆泵循环式阻塞灌浆法施灌，灌浆过程中严密监视混凝土的抬动变形。灌浆优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，采用多孔并联灌注，并控制灌浆压力。只容许同一环上的灌浆孔并联灌浆，孔位

241保持对称。（3）封孔灌浆工作结束后，排除孔内积水和污物，采用“压力灌浆法”进行封孔，封孔灌浆水灰比为0.5：1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。9.4.1质量检查固结灌浆的质量检查以压水试验成果、岩体波速成果评定。检查孔的位置由监理人根据灌浆情况确定，一般布置在岩体较为破碎，地质条件复杂，以及灌浆情况出现异常的部位。9.5帷幕灌浆本标段帷幕灌浆包括1#、2#泄洪排砂洞，冲砂放空洞，1#、2#、3#、4#引水隧洞的环形帷幕灌浆。帷幕设置2排，排距1.5m,梅花型布置。9.5.1施工程序帷幕灌浆孔按分序加密的原则进行钻灌。由两排组成的帷幕先施工下游排孔，后施工上游排孔。每排内的灌浆孔分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个次序逐次序进行钻灌。各孔按自上而下分段施工。帷幕灌浆采用孔口封闭灌浆法施工，其施工工艺流程为：钻孔定位→Φ76mm钻头钻进（第一段）→钻孔冲洗→压水试验→孔内阻塞法灌浆→灌注孔口管→待凝→Φ56mm钻头钻进（第二段）→钻孔冲洗→压水试验→孔口封闭灌浆→循环钻灌以下孔段至终孔→封孔9.5.2施工机械环形帷幕水平孔及下斜孔采用XY-2PB型地质钻机造孔，上倾孔采用KHYD-40A型电动凿岩机辅助造孔；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵灌注，GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪对灌浆过程进行控制；孔斜控制采用KXP-1型测斜仪。9.5.3施工方法（1）钻孔采用搭设排架作为灌浆施工平台，地质钻机配合金钻头或电动凿岩机从预埋管中钻进，开孔孔径为Φ80mm，终孔孔径为Φ56mm。钻孔位置偏差不得大于10cm，孔深应不低于设计规定深度。钻孔必须保证孔向准确，严格控制孔斜，每钻进5～10m进行孔斜测量，测斜仪器为KXP-Ⅰ型。

242钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质，直至回水澄清后便可结束，孔内沉积物厚度不得超过20cm。灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净10min后为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1Mpa。对先导孔每孔段在裂隙冲洗后均要进行“单点法”压水试验。其余灌浆孔段均进行简易压水试验，并按“SL62-94灌规”附录A执行。（1）灌浆：灌浆方式：采用孔内循环孔口封闭灌浆法施工，用GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪进行记录，射浆管距孔底不大于50cm。灌浆压力：按设计规定执行。灌浆段长：灌浆孔按2m、3m、5m、5m…的段长分段，如遇特殊情况段长可适当缩减或加长，但不得大于10m。浆液配比：灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1。浆液变换原则：灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入量持续减少时，或当注入量保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级的浆液注入量已到300L以上，或灌注时间已达到1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应加浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆结束条件：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min,或不大于1L/min时，继续灌注90min，便可结束灌浆。特殊情况处理：灌浆过程中如发现表面冒浆、漏浆、应根据具体情况采取表面封堵、嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆等措施处理；如发现串浆时，则应将串浆孔塞住，待受灌孔灌浆结束，再对串浆孔进行扫孔、冲洗、灌浆；有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力与流量，据涌水情况采取速凝浆液、待凝、浓浆结束、压力灌浆封孔、屏浆、闭浆等措施综合进行处理。（2）封孔采用“分段压力灌浆封孔法”封孔。9.4.2质量检查

243帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定质量。帷幕检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔，其位置由监理人员确定。检查孔取芯钻孔采用Φ91mm合金钻头钻进，计算岩芯获得率并加以描述。检查孔压水试验在该部位灌浆结束后14d进行，采用自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用“五点法”，按“SL62-94灌规”附录A执行。检查孔各孔段压水试验结束后，计算其透水率是否符合设计标准。砼与基岩接触段及下一段的合格率为100%，再以下各段合格率均应在90%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量认为合格。9.6接缝（触）灌浆本标段接缝（触）灌浆包括导流洞堵头，1#、2#泄洪排砂洞洞身衔接段，1、2号泄洪排砂洞进水塔，1、2、3、4号引水隧洞进水塔之间和进水塔内垂直施工缝的接缝灌浆。9.6.1施工程序当接缝灌浆处混凝土强度超过规定强度，且混凝土温度小于浆液温度时。方可开始接缝灌浆。进水塔施工缝和塔体之间的接缝灌浆，应安排在冬季低温时进行。在进水塔的任何施工缝和塔间缝两侧的混凝土块平均温度低于设计要求的温度最大值5天后，方可对该施工缝和塔间缝实施接缝灌浆。混凝土温度由安放在混凝土块中心或按监理人要求安放在混凝土块的其他位置的温度计来测量。1#、2#导流洞堵头的接缝灌浆，只有当混凝土温度低于10℃时才能开始。混凝土的温度，用沿堵头轴线、导流洞衬砌与堵头混凝土接触面周围布置的以及按监理人要求布置和的温度计来测量。9.6.2施工机械接缝灌浆施工采用BW200型中压泥浆泵进行灌浆，GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪控制灌浆全过程。9.6.3施工方法1#、2#堵头接缝灌浆受施工时间的限制，采用引管法进行灌浆施工。堵头混凝土施工时，按施工图纸埋设灌浆管路系统，用φ38钢管作为灌浆主管经三通

244与预埋管相接并将灌浆主管接出至泄洪排砂洞。待堵头混凝土温度降至10℃以下后进行接缝灌浆施工。其他部位的接缝灌浆施工采用塑料拔管方法形成灌浆管路，在每层后浇块混凝土拔管后，对升浆管路进行通水检查和冲洗并在灌浆前对灌浆系统派专人进行检查和维护。接缝灌浆应依次从低处向高处进行。以保证收缩缝隙完全充填，并使残存空气从未灌浆的孔中排出。灌浆应连续进行，直到不吸浆持续10min终止。当浆液从相邻钻孔中流出，表明收缩缝已经完全充填时，应堵塞该灌浆孔。9.6.1质量检查接缝灌浆质量检查，以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检成果进行评定。接缝灌浆质量检查在灌区灌浆结束28天后进行，钻孔取芯，压水试验和槽检工作，选择被评定为较差的灌区进行。孔检、槽检结束后予以回填密实。9.7钢衬接触灌浆本标段钢衬接触灌浆包括1#、2#、3#、4#引水隧洞钢管衬砌段的接触灌浆。9.7.1施工程序由出口向进口的方向进行钢衬接触灌浆施工。9.7.2施工机械灌浆采用BW200中压泥浆泵，补孔钻孔采用手提式磁力电钻。9.7.3施工方法（1）灌浆孔灌浆孔为钢管加工时按施工图纸所示的孔位和结构要求预留的灌浆孔。为保证接触灌浆的质量，在灌浆孔钢管外壁加焊补强板，补强板设有内螺纹，出厂时在内螺纹上抹油防锈，并加旋孔塞保护螺纹。浇筑混凝土前，在补强板上抹油，防止补强板与混凝土黏结灌不进浆。该部位的回填灌浆和固结灌浆钻孔时旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。（2）灌浆灌浆施工采用脚手架管搭设施工平台，平台上满铺马道板。接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土

245间的缝隙。灌浆采用循环灌浆法，单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。浆液水灰比为（1～0.45）：1。缝隙越大，浆液越浓，二序孔浆液较稀。在规定的压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后停灌。（3）封孔接触灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中的杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作外出垫板，封焊灌浆孔，9.7.1质量检查灌浆结束3～7天后，会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查。其脱空范围和强度应满足施工图纸的要求，否则按监理人的要求进行处理。9.8排水孔施工本标段排水孔主要包括1#、2#泄洪排砂洞，冲砂放空洞，1#、2#、3、#4#设备名称型号及单数功率（KW）自有或购置引水隧洞的出口边坡排水孔及1#、2#排水廊道的排水孔的施工。洞内排水孔钻孔在相应部位的灌浆结束后进行；边坡排水孔在相应部位的支护结束后，利用其已搭好的排架进行钻孔。钻孔使用QZJ-100B型潜孔冲击钻机，用地质罗盘仪测量孔向。钻孔中遇上剪切破碎带，下入PVC排水管及反滤体。9.9设备配置主要施工机械设备见表9－2主要施工机械设备表表9－2

246单机功率总功率地质钻机XY-2PB台815120自有1999潜孔钻机QZJ-100B台10自有1999电凿岩钻机KHYD-40A台32.26.6自有2001高速搅拌机ZJ-400台65.533自有1999储浆搅拌机J-600台6318自有1999配浆搅拌机JJS-2B台10330自有1999高压泥浆泵SGB6-10台418.574自有1999中压泥浆泵BW200台915135自有1999砂浆泵100/15台27.515自有1999灌浆记录仪GJY-Ⅲ台10自有2000测斜仪KXP-1型台2自有2000载重汽车5T台1自有1998轻型汽车1.5T台1自有1998

2479.8质量保证措施(1)贯彻执行GB/T19002-ISO9002-1994：质量体系标准，严格按照本局制定的质量体系文件运作。(2)项目负责人为第一质量责任人，项目部成立质量管理领导小组，配置专职质量检验员。各职能部门负责人及机长为相应职权范围内第一质量责任人，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督，分级管理。(3)建立健全“三检制”并认真贯彻执行。(4)所有设备操作人员和记录人员必须执证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。(5)施工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。(6)施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理人批示后方可使用。(7)施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。(8)施工过程中必须严格按监理人批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后、再经过监理人检查验收，合格后方可进行。(9)施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求编写出具体的处理方案，及时报监理人批示，并严格按监理人批示方案执行。(10)专职质检员跟踪检查全过程的施工质量，发现问题及时整改。(11)建立质量奖惩制度，奖优罚劣，充分利用经济杠杆的调整作用。(12)加强学习、及时总结施工经验，做好质量责任的宣传教育工作。以有关行业标准和规程规范以及“SDJ249．1-88标准”中有关规定及设计要求作为工程质量检查与等级评定的标准。编写：蒋万江

248第十章建筑工程10.1施工特性本标建筑工程主要施工部位包括：1#、2#闸房（建筑面积分别为998m2和772m2）观测房（建筑面积70m2）进水口快速门液压泵房（建筑面积260m2）进水口楼梯1#、2#出口（建筑面积分别均为10m2）1#、2#控制房（建筑面积分别为215m2和93m2）主要工作内容为以上部位屋面及地面施工项目：C20地面砼、C30框架砼及普通砖砌体、钢筋制安、一般砂浆抹面及卷材防水层施工。主要工程量详见表10-1。建筑工程工程量清单表10-1序号工程项目单位工程量备注1C20地面砼m330.742C30砼m31307.23砖砌体m3982.74钢筋t195.35型钢t37.76地面、屋面砂浆抹面m250071:2水泥砂浆，厚20mm7内墙砂浆抹面m268281:2.5水泥混合砂浆，厚25mm8外墙砂浆抹面m234141:2.5水泥混合砂浆，厚25mm9顶棚砂浆抹面m222761:2.5水泥混合砂浆，厚20mm10屋面卷材防水层m22731施工项目在实施过程中严格执行国家现行相关规范、标准图集的要求。10.2屋面防水工程10.2.1适用范围

249本节适用于1#、2#闸房、观测房、进水口快速门液压泵房、进水口楼梯1#、2#出口、1#、2#控制房等屋面防水工程施工实施。10.1.1施工工艺（1）施工准备施工前，应编制防水工程施工方案或技术措施报送监理人审批。（2）材料要求各类原材料、拌合物、制品和配件按施工图纸及监理人的规定选用，各类材料的外观质量及物理性能应符合表10-2～10-4的要求。高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求表10-2项目外观质量要求项目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许胎体未浸透、露胎不允许边缘不整齐、砂砾不均匀无明显差异涂盖不均匀不允许高聚物改性沥青防水卷材的物理性能表10-3项目性能要求聚脂毡胎体麻布胎体聚乙烯膜胎体玻纤毡胎体拉伸性能拉力（N）≥400≥400≥50≥200延伸率（%）≥30≥5≥200≥3耐热度85±2℃，2h不流淌，无集中性气泡柔性（-5~-25℃）绕规定直径圆棒无裂纹不透水性压力（Mpa）≥0.2保持时间（min）≥30

250改性沥青密封材料的质量要求表10-4项目质量要求改性石油沥青密封材料改性煤焦油沥青密封材料黏结延伸率（%）（不浸水）-≥250（浸水24小时）-≥200黏结性（25±1℃拉伸）（mm）≥15-耐热度（80℃，5h）（mm）柔性（℃）-10℃无裂纹-20℃无裂纹回弹率（%）-≥80施工度（25±1℃，5s）（mm）沉入量≥22-（3）工艺流程“基层处理→设标志块、嵌木隔条→找平→收光、养护→防水层”。（4）施工a、屋面工程采用高聚物改性沥青防水卷材防水屋面,冷粘结法铺贴；屋面接缝密封防水采用改性沥青防水卷材，冷凝法施工。b、屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，上下层之间不得相互垂直铺贴，铺贴立面或大坡面卷材时胶粘剂应满涂，并尽量减少短边搭接，立面卷材收头的端部要裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距应不大于900mm，并用密封材料将凹槽嵌填封严。c、卷材搭接宽度应符合表10-5的要求。卷材搭接宽度要求表10-5搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴方法卷材种类满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法高聚物改性沥青防水卷材8010080100

25110.1.1质量控制（1）从选材、施工工艺、成品保护等方面进行全过程质量控制，要求屋面檐口平直，天沟和斜沟表面平直、坡度均匀，雨水口周围及屋面与突出屋面结构的连接处密封严实。（2）找平后表面平整度应大于±5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。（3）穿过屋面防水层的管道、设备、预埋件应在屋面防水层施工前安装完毕，不得事后上眼打洞。（4）松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、黏结牢固，刚性整体保护层与发防水层间应设置隔离层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。（5）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边；密封材料与基层应黏结牢固；密封部位应光滑、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护后覆盖应严密。（6）屋面工程的细部构造应满足有关规定和规范，做到封固严密，不得开缝。（7）竣工后屋面不得有积水、渗漏现象。10.3砖砌体及框架砼施工10.3.1适用范围本节规定适用于闸房、观测房、进水口快速门液压泵房、进水口楼梯出口、控制房等房屋工程的施工，本房屋工程多采用普通粘土砖圬工墙结合C30钢筋砼框架，工程施工严格遵照国家标准GB5101、GB2542、GB50203、GB343和GB1499规范规定执行。10.3.2施工工艺（1）施工准备施工前，应编制房屋工程普通粘土砖圬工墙及C30钢筋砼施工方案或技术措施报送监理人审批。（2）材料要求1）普通粘土砖：规格为长×宽×高=240×115×53mm，其取样、检验及测试应符合引用标准GB5101和GB2542。

2522）普通硅酸盐水泥：满足GB175相关要求。3）熟石灰：至少92%水化，且与水用机械搅拌成浆，在使用之前至少保持原状15min。4）砂料：砂料应洁净坚硬且符合表10-6的级配要求。砖砌砂浆的砂料级配要求表10-6筛号8163050100200筛眼孔2.361.180.600.300.150.075过筛百分比95~10060~10035~7020~4010~250~105）水：水源应新鲜、清净、不含油质、酸碱盐类及有机物杂质。6）砂浆：所有砖砌砂浆应符合引用标准GBJ50203及图纸中注明的砂浆标号。7）钢筋：按施工图纸要求配筋，钢筋应具有可变形的边杆，其材料应满足引用标准GB343的要求。8）锚固：砖砌体与相邻混凝土的锚固联接应采用符合引用标准GB1499的二级钢筋。（3）工艺流程测量放线→拌制砂浆（或C30砼）→砌筑砖墙（或浇筑砼）→安装配筋或锚筋→砌筑砖墙（或浇筑砼）→安装预制混凝土过梁→……（4）施工1）用测量仪器按图纸要求将建筑物的控制点直行测量并作上标记，按控制点进行测量放线；2）采用2台0.5m3移动式拌和机进行拌料（C30砼和砂浆），搭设脚手架操作平台，人工手推车运至施工现场，利用简易吊装系统（如滑轮组等）进行垂直运输。3）砌筑前先对粘土砖进行充分浇水润湿，使其吸水率不超过每分钟20毫升。浇筑砼前立模并加固，经监理人检查合格后方进行浇筑。4）砌筑砖墙采用“三七缝砌法”的组砌形式，使砖墙交错呈“工”字形。砌筑方法可采用括浆法、挤浆法、三一砌砖法（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑法），使所有砖块的水平面及两头抹满砂浆。砼浇筑采用人工入仓

253后，插入φ50软轴振动棒，进行充分振捣。5）除了伸缩缝应嵌缝而不用砂浆外，所有砖缝用砌筑砂浆按设计要求进行勾缝。勾缝前，浇水冲刷墙面浮灰和清除灰缝表层不实部分，待砖墙表皮略见风干时，再开始勾缝。勾缝用1:1.5水泥砂浆，稠度以勾缝镏子挑起不落为宜，勾凹缝深度为4~5mm，作到切口整齐；勾完缝应扫缝，先水平缝、后竖缝顺缝扫。6）所有转角及隔墙联接处均用预制角形或T形钢筋加固，钢筋搭接长度至少150mm，配筋至少2根φ2或φ4钢筋，宽度比墙小50mm。墙体孔洞的上下边处布筋至少伸进洞边150mm，圬工配筋在结构缝应断开。与混凝土墙或柱相接的粘土砖墙及隔墙应用燕尾锚筋与混凝土墙或柱拉结固定，拉结筋间距500mm或按要求设置。燕尾锚固筋按施工图纸所示预埋在混凝土墙或柱内。7）圬工墙上所有的方孔洞应使用预制混凝土过梁，过梁的断面尺寸及配筋应符合设计要求，过梁伸进两边长度不小于200mm。10.3.1质量控制（1）时宜采用小面跟线，当挂线长度超长时，应加腰线，用腰线砖的灰缝厚度调整平直度。（2）砌筑时，灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，应经常检查表面平整度，做到三匹一吊，五匹一靠。（3）砌筑砖墙时，灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。（4）每砌几层砖中，沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度。沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以避免出现游丁走缝的现象。（5）砼振捣应适当、密实，严禁出现漏振、过振现象发生。10.4地面垫层砼施工10.4.1适用范围本节适用于本工程闸房、观测房、液压泵房、进水口楼梯步出口及控制房等房屋建筑C20地面垫层砼。10.4.2垫层砼施工

254混凝土垫层采用C20混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3；混凝土配合比应通过试验选定，并需经监理人批准；砼采用0.5m3移动式拌和机进行拌制，5T自卸汽车运输，人工进行平仓，大面积浇筑混凝土垫层应设置浇筑缝，混凝土应分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用表面式振捣器振实；混凝土浇筑完毕后应进行洒水养护，待强度达到1.2MPa后，方可进行上层施工。10.5一般抹灰工程10.5.1适用范围本节适用于室内、室外墙身砌体工程、室内顶棚工程的一般内外装饰工程抹灰作业实施。10.5.2材料及施工准备（1）施工准备抹灰作业实施前，必须将监理工程师指定的抹灰样品送请监理工程师鉴定和选择。（2）材料要求石灰为气硬性石灰（生石灰中粘土杂质含量应小于8%），生石灰的含渣量不得大于50%，块状生石灰熟化成石灰粉时，宜用不大于3×3mm的筛子滤过，并贮存在沉淀池中，石灰的熟化时间不少于15天；含有未熟化颗粒和已冻结风化的石灰膏不得使用；抹灰用细骨料及水应符合普通混凝土施工的有关规定；一般抹灰均采用普通硅酸盐水泥。（3）施工工艺①工艺流程“基层处理→打巴子桩→做护角→底层砂浆→中层砂浆→抹罩面灰”。②施工要求若监理工程师未另作规定，外墙面抹灰用水泥砂浆采用1(水泥):3(砂)拌制，所有内墙和平顶抹灰用混合砂浆采用1(水泥):1(石灰):4(砂)拌制。抹灰工程采用的砂浆品种，若监理工程师未另作规定，应符合下列要求

255房间内外墙（包括墙面、屋檐、勒脚、女儿墙）含有涂料面层的底层抹灰和楼梯底面吊顶抹灰用水泥砂浆；混凝土板和墙（无表面涂料的混凝土墙面）的抹灰底层用混合砂浆；“泰伯”板面层抹灰用水泥混合砂浆。抹灰层的平均总厚度地面及屋面：20mm；内墙：25mm；外墙：25mm；顶棚：20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度一般为5～7mm；涂抹石灰砂浆和混合砂浆每遍厚度为7～9mm。抹灰作业应在上下水管等各种管道及预埋铁件安装后自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架等。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。轻钢龙骨等其他结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润；抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。室内墙面、柱面和门洞口的阳角宜用1∶2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm；室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道空越的墙洞和楼板洞填嵌密实；散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，定在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实；外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水的坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。冬斯施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃；砂浆抹灰层硬化初期不得受冻；气温低于5℃时，室内抹灰所用的砂浆右掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定，

256做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂；冬期施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥。如采用热空气时，应设通风设备排除湿气。10.5.1质量要求（1）内墙体抹灰等级为中级；（2）灰浆与结构粘结可靠，表面平整，不得有砂眼；（3）抹灰作业实施遵照国家标准规范JGJ73-91及TJ301-88中的有关规定执行；（4）一般抹灰砂浆的配合比，按设计要求，一般抹灰砂浆各层的稠度应符合设计要求及骨料粒径要求，水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。编写：王仁强

257第十一章金属结构设备及安装工程11.1压力钢管制作与安装11.1.1施工特性一、工程项目及工程量（1）工程项目及范围本章工作内容包括本合同施工图纸所示的地下埋管和回填钢管四条直径φ7.0m发电引水压力钢管的直管、弯管、渐变管及其部件（以下统称钢管）的制作和安装。发电引水压力钢管斜管段倾角60°，钢管材质Q345C，管壁厚度分别为24、26、32、40mm。1#、3#钢管由下平段直管和渐变管组成，2#、4#钢管由上弯段、下弯段、斜直段、下平段直管和渐变管组成。工作内容包括钢管制造安装所需所有焊材及其它消耗性材料的采购，钢管制造、运输、安装，管外壁涂刷水泥浆、管内壁喷锌以及环氧沥青防锈底漆和面漆。（2）工程量钢管制作安装总工程量为4619t。钢管各部位工程量分布情况见表11-1-1钢管制作安装工程量分布表表11-1-1序号部位厚度(mm)重量（面积）备注1上弯管壁厚24mm191t2斜直管壁厚24mm199t倾角6003下弯管壁厚26mm206t4渐变管壁厚26mm96t5水平直管壁厚26mm2131t6水平直管壁厚32mm1458t7水平直管壁厚40mm132t8渐变管壁厚40mm206t9钢管外壁涂装水泥砂浆/19321m210钢管内壁喷锌涂料底层厚250μm19260m211钢管内壁环氧沥涂料底层厚150μ19260m2

258青防锈底漆m12钢管内壁环氧沥青防锈面漆金属底层厚150μm19260m2二、施工条件（1）场地条件由业主提供的下游施工场地（3#场地）具备钢管厂建厂条件，占地面积50亩，距钢管安装现场约3公里。（2）交通条件钢管厂至钢管安装现场的运输条件比较方便，经原213国道→紫下大桥→8#路→下游围堰→1-2#路→直接到达隧洞出口733.00高程，路面及桥梁承载均满足钢管运输要求。三、施工单位责任与任务（1）承包人应负责采购本工程钢管制造和安装所需的焊接材料、连接件和涂装材料，并应按本技术条款相关的规定,对上述材料和连接件进行检验和验收。（2）承包人应负责本工程钢管的制造和安装，包括本章规定进行钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、灌浆、以及质量检查和验收等全部工作。（3）承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并按本章相关的规定，进行焊接工艺评定。四、施工方案所有钢管均在现场钢管加工厂内加工成2.0米1小节，再组装成4.0米长1大节。用40t平板拖车运至安装现场，再用履带吊卸车翻身吊至主洞运输轨道上用卷扬机、滑车等将其滑移就位进行安装。1#、3#以钢管上游侧渐变管和主厂房上游侧处的钢管作定位节依次向中间进行安装；2#、4#以下平段靠近下弯段第一大节及主厂房上游侧处的钢管作为定位节依次向上游和下游进行安装。五、施工进度安排计划于2003年1月1日开始筹建钢管厂，2003年3月16日开始制造钢管，2003年5月15日开始首节钢管安装。2004年12月中旬钢管安装全面结束，具体安排见11.1.7节内容。11．1．2施工布置一、钢管加工厂布置

259根据钢管制造总体方案及施工进度计划，拟在Ⅱ标3#场地内修建一占地面积约28000m2的钢管加工厂，具体位置见施工总平面布置图。厂内布置30t臂式吊车1台，回转半径37m。安装四辊卷板机和数控切割机各1台；设置6m3空压机2台，用于厂区供风；在数控切割车间设置1台5t电动葫芦，卷板车间和单节钢管对圆生产线内共设置2台10t龙门吊用作瓦片卷制和单节钢管对圆过程中的吊运。自动焊车间两侧墙用砖墙封闭，两端设置活动防风、保温棚布；防腐车间为全密闭性；单节和大节对圆平台设活动防风、防雨棚，以利雨天、大风天气或低温天气时的施工。防腐车间、仓库、作业间、机加工房等生产性砖木结构房屋建筑面积320m2；卷板车间、自动焊车间、防腐车间数控车间及刨边车间钢屋架工作棚860m2。主要施工布置见图11-1-1所示，钢管厂平面布置示意图见图ZPP-CⅡ（投）-11-1。图11-1-1钢管厂场地布置图二、施工道路钢管经原213国道→紫下大桥→8#路→下游围堰→1-2#路→直接到达隧洞出口733.00高程，路面及桥梁承载情况见下表11-1-2。

260钢管运输路面及桥梁情况表表11-1-2名称路宽起始高程最大纵坡路面结构承载情况213国道7.5-8.0775-7808%泥结石汽80挂120紫下大桥////汽80挂1208#路8-10740-13008%泥结石汽80挂120下游围堰堰顶公路12751/泥结石汽40挂1001-2#路7.5-8.0751-7358%泥结石汽40挂10011．1．3压力钢管制作一、制作方案钢板运至施工现场钢管加工厂后，用半自动切割和数控切割机下料；用3000×45四辊卷板机进行卷制；在对圆平台上用压缝器拉紧器等进行对圆和大节组装。直管的纵环缝用手工焊封底，碳弧气刨清根埋弧自动焊焊接；弯管、锥管纵环缝采用手工电弧焊接；直管的加劲环采用埋弧自动焊接；锥管、弯管的加劲环采用手工焊和二氧化碳焊接。在现场防腐车间进行喷砂防腐和涂刷水泥砂浆。钢管制作主要吊装设备有30t臂吊、5t电动葫芦、10t龙门吊。钢管制作工艺流程见框图11-1-1。二、材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后经自检和监理工程师验收签认后，方准使用。（1）钢板钢板由业主供货，交货方式为在钢管加工厂，从卸车开始由我方负责保管、加工厂内运输、使用等全部工作。1）批钢材入库验收时，向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。2）有钢板均由我方负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。

2611）板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成分、力学性能、并按JB4730-94框图11-1-1钢管制作工艺流程图及第一号修改单要求做超声波探伤检查。合格标准为：低合金钢Ⅲ级。2）板按钢种、厚度分离存放，并作明显标识，存放垫离地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蚀措施。存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木再放钢板，钢板表面盖帆布保护。（2）焊接材料1）焊接材料的品种与母材材质和焊接方法相适应，手工电弧焊采用自贡电焊条厂生产的大西洋牌电焊条，型号为：CHE5015，焊条直径为φ2.5～4.0mm；埋弧自动焊丝选用H08MnA焊丝和HJ431焊剂。通过抽样检验和焊接工艺试验，

262确认焊材满足施工质量要求后方可正式投入使用，并将抽样检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。1）焊接材料存放和运输过程中，密封防潮。存放的库房内要通风良好，室温不低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。焊接材料存放在密闭的仓库内。(3)金属喷涂材料金属喷涂材料选用河南洛阳中船725研究所厂生产的涂料。1）金属喷涂材料满足施工图纸的要求SL105-95的规定，封闭层涂料满足SL105-95第的规定。3）每批到货的金属喷涂料和封闭层涂料均附有产品质量证明书和使用说明书，说明书的内容包括各种金属材料的纯度等。（4）涂装材料涂装材料选用河南洛阳中船725研究所厂生产的底漆和面漆。1）涂装材料严格按施工图纸要求的型号进行采购，涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等满足施工图纸的要求。涂装材料存放在密闭的库房内。2）每批到货涂料应有制造厂的质量证明书和使用说明书，使用说明书的内容包括：涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。3）按照说明书的要求进行防腐工艺试验，确认涂装质量符合要求后再投入使用，将检验成果和质量证明书以及使用说明书提交监理工程师。（5）连接件连接件的品种和规格与施工图纸相符，并应具有产品质量证明书。施工单位将连接件的质量证明书提交监理工程师。四、钢管制作主要施工方法（1）下料、焊接坡口制备1）坡口型式：钢管制作、安装坡口按设计图纸规定执行。我局过去承建的如天生桥一级、小关子、扬村等电站压力钢管施工过程中，制作的纵缝、环缝对接坡口采用不对称“X”型坡口；安装环缝坡口采用带背板的160“V”型坡口。曲线板坡口切割完后，用砂轮机将影响坡口质量的毛刺、缺口和表面的氧化皮磨掉；切割完后的坡口尺寸极限偏差符合图纸或GB985-88和GB986-88图样的规定。

2631）将钢板平放于下料平台上，利用经过校验的钢盘尺和粉线进行划线，钢板划线满足表11-1-3的规定。直管管节钢板的切割均采用半自动切割机进行，弯管、渐变管及加劲环等曲线板采用数控切割机进行切割，切割过程中注意监控切割机行走轨迹，控制火焰能率和氧气纯度，以保证切割质量。弯管、渐变管等特殊管节的钢板用30t臂吊吊至数控切割车间两端后，用5t电动葫芦将其吊至数控切割平台上进行切割，切割完的钢板再用5t电动葫芦吊出数控切割车间。数控切割车间及焊接车间钢屋架结构布置图见图ZPP-CⅡ（投）-11-2。钢板划线极限偏差表11-1-3序号项目极限偏差(mm)序号项目极限偏差(mm)1宽度、长度±13对应边相对差12对角线相对差24矢高±0.53）直管环缝间距不小于500mm。4）相邻管节纵缝间距大于板厚的5倍且不小于100mm。5）加劲环以不同半径分两次切割，以提高加劲环与钢管组装质量。6）同一管节上相邻纵缝间距不小于500m。7）根据设计图纸的要求切割灌浆孔和制备灌浆孔背板。8）凑合节在每块瓦片长度方向预留200mm余量，圆周方向预留50mm余量。9）坡口加工完毕立即涂刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。一般采用20μm后的704号无机富锌漆。（2）卷板1）板卷制前，将压辊和钢板表面杂物清理干净，利用10t龙门吊将钢板放上四辊卷板机进行瓦片卷制。四辊卷板机可直接进行压头，卷制的瓦片直边较小，可不设压头工装。钢板卷制顺序：先卷板端、后卷中部，严格控制钢板端部弧度，防止对圆后局部内凹或外凸，控制钢板中心与卷板机轴辊中心垂直度，防止瓦片扭曲。2）同一种厚度的钢板尽量采用同样多的压延次数，确保钢板延伸率一致。卷板时不允许锤击钢板及用火焰校正弧度。

2643）卷板方向与钢板的压延方向一致。4）瓦片卷制完毕后，将瓦片立放，用弦长1.5m的样板检查瓦片与样板间的弧度，每一块瓦片检查上、中、下三个部位，卷制完毕后的瓦片对装前，需检查弧度及扭曲度，如不符合要求，需修弧合格后再进行组圆。采用弦长为1.5m的弧度样板检查，瓦片与样板的间隙小于2.5mm。5）瓦片卷制完毕双吊点均匀着力进行吊装，防止着力不平衡造成瓦片变形。存放瓦片的地面平整、坚实。（2）对圆、大节组装1）单节钢管对装及大节钢管组装均在用工字钢组成的“米”字形对圆平台上进行，用精度较高的水准仪定期复测对圆平台顶面不平度控制在2mm以内。对圆平台全部安全可靠接地。对圆平台结构布置图见图ZPP-CⅡ（投）-11-32）对圆、大节组装主要用压缝器、拉紧器、楔子板等工具进行施工，不得直接锤击或用其它损坏钢板的器具进行校正。3）用经过校验的钢盘尺、样板、钢板尺等检查钢管组装后的圆度（至少测两对直径）和两端管口周长、纵缝处弧度、管口平面度以及纵缝处错牙情况。纵、环缝对口错边量小于规范规定值；管口平面度小于3mm；管节实测周长与设计周长差小于±3D/1000且不大于±24mm；相邻管节周长差不大于10mm。4）直管大节组装重点控制直线度、环缝间隙以及环缝错牙情况；弯管大节组装通过吊锤球的办法，利用钢板尺测量环缝至锤线的距离来决定弯管角度的正确性，环缝至锤线的距离通过预先计算求得。5）在钢管管节上加焊卡具、吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，焊接质量应保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。拆除时用火焰在距管壁3mm处切割，并用砂轮机磨平，严禁锤击。临时附件拆除时更应注意预留2～3mm高度，切割后用砂轮机磨平。6）调圆、安装加劲环（止水环）加劲环安装在单节钢管调圆后进行，预先在加劲环安装位置下部间距500～1000mm处分别焊上托板，用10t龙门吊或臂吊将单块加劲环吊装就位，利用门架、楔子板调整加劲环与管壁的间隙及垂直度。若钢管圆度超标或加劲环内圈弧度不符合要求，不可强行组装，需处理合格后再组装。组装时重点控制加劲环与管壁的间隙及垂直度，垂直度用角尺测量，加劲环、止水环的接头与钢管纵缝应

265错开100mm以上。加劲环、止水环与管壁的组合缝为双面连续焊缝。（4）焊接1）焊接工艺评定进行焊接工艺评定是确保工程质量的一项重要措施。在钢管制造前，根据图纸、技术条件、结构特点、施工条件及工艺要求进行焊接工艺评定，以解决在具体条件下实施合格焊接工艺的问题。焊接工艺评定执行标准为DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》。①选用与钢管主材相适应的焊接材料对Q345C钢材进行焊接工艺评定试验，试板厚度选择符合规范要求并适用于本标所有压力钢管。②对每种钢材的每类试板分别进行对接缝、角焊缝和组合焊缝试验。试焊的位置应包含现场作业中所有的焊接部位，评定的试件按施工图纸的要求作相应的预热、后热或焊后热处理。③对接焊缝试板长度不小于800mm,宽度不小于300mm，角接焊缝的的试板高度不小于300mm。④在试板上打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺编制详细说明。试验前，针对采用钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号、坡口型式拟定包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力热处理规范以及全部检查、试验项目和程序的评定方案报监理批准后执行。⑤作焊接工艺评定用的焊接设备和仪表处于正常工作状态，施焊者由理论水平和实际操作技能较高的焊工担任。⑥作评定用的钢材和焊接材料与钢管制作实际使用的钢材和焊接材料相同。⑦对接接头试样机械评定项目、数量以及所有试件样坯的制备、试样尺寸、试样尺寸、试验方法、合格标准均按DL5017-93规范执行。⑧试板焊接完毕，施工单位会同监理工程师按规范要求对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查，并进行力学性能试验。试板力学性能试验、对接试板评定项目和数量、试验方法符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》的规定。⑨根据焊接工艺试验参数填写“焊接工艺评定报告”报送监理工程师审批，依据评定结果制定“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的依据。

2662）焊接条件①参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有与本标段压力钢管焊材种类、焊接方法与焊接位置相适应的合格证上岗，若持有合格证的焊工中断焊接工作6个月以上者应重新进行考试。②焊接材料按要求进行烘焙，烘焙温度应符合规范规定，焊条放在保温筒内随用随取。焊条的重复烘焙次数不超过两次。③风速大于8m/s时和环境温度低于-50C、相对湿度大于90%以及雨天和雪天露天施工采取有效措施（加保温棚和防风、防雨棚）后再进行施工。④焊前将坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清理干净，每一焊道焊完后清除干净焊渣后再施工。⑤施工前按照监理批准的焊接工艺评定成果编制焊接工艺计划。焊接工艺计划内容包括：焊接位置和焊缝设计；焊接材料的型号、性能；熔敷金属的主要成份，烘焙和保温措施；焊接顺序；焊接层数和道数；电力特性；定位焊要求和控制变形措施；预热措施；后热消应措施；生产性焊接工艺试验；质量检验的方法和标准；焊接工作环境要求。3）预热钢管焊接前进行预热可使接头附近的温度梯度平缓，减少残余应力、热应力和收缩应力的产生，可防止裂纹出现和减小变形、减小热影响区的硬化程度、防止氢脆化引起的裂纹、同时可减少气孔的形成和熔敷金属中氢的含量。对于环境温度低于5℃时或板厚大于32mm的低合金结构钢焊缝焊接前用远红外温控加热仪对焊缝两侧进行预热，预热温度由试验确定，一般为100～130℃，预热宽度以焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm为宜。需预热的焊缝在定位焊前也要进行预热，较主缝预热温度高20～30℃，定位焊可采用氧、乙炔焰加热，以焊接处为中心，至少在150mm范围内预热。焊接过程中层间温度控制在150～200℃为宜。用表面温度计测量焊缝预热温度，距焊缝中心线两侧50mm处对称测量，每条焊缝不应少于3对测点。当气温在0～15℃时，钢管焊接前作适当预热（10～20℃）。需预热的焊缝在热状态下进行背缝清根。4）焊接①焊接工艺要求．平段以及斜管段直筒钢管的纵缝采用埋弧自动焊接，环缝手工焊内侧封底、

267外侧清根后，用埋弧自动焊焊接。．弯管段钢管纵缝采用、环缝采用手工电弧焊接。．低合金结构钢一类焊缝中的定位焊缝用碳弧气刨全部清除。．所有焊缝尽量保证一次性连续施焊完毕，严格按“焊接工艺规程”的要求进行所有焊缝的焊接。．施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时校正。．为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定合适的定位焊焊点和焊接顺序，从构件受约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。．双面焊接时在单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面，对需预热后焊接的钢板，在清根前预热。．纵缝焊接设引弧和熄弧用的助焊板，不在母材上引弧和熄弧，定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。．多层焊的层间接头错开并避开纵缝位置。．每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施（加保温棚布）。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。．直管钢管加劲环采埋弧自动焊焊接，锥、弯管加劲环采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊焊接，以提高工效。．拆除引弧板和断弧板时不伤及母材，拆除后将残留的焊疤打磨修整至与母材表面齐平。．焊接完毕，焊工进行自检。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上钢号，并作好记录。②定位焊定位焊应在后焊的一面坡口内焊接，正缝焊完后应将背缝的点焊段刨掉再焊。定位焊位置距焊缝端部30mm以上，其长度在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。施焊前，认真检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷及时清除干净再焊。③纵缝焊接直管纵缝用手工焊内侧封底后，外侧用碳弧气刨清根，外侧手工焊接完毕。组装加劲环，再进行大节组装后，内侧用埋弧自动焊焊接。每节钢管的所有纵缝手工焊接时同时作多层多道小规范分段退步焊工艺，焊接过程中观察焊缝处变形

268情况，随时调整焊接顺序减小变形。埋弧自动焊接时，在焊缝的两端分别焊引弧板和熄弧板，严禁在母材上引弧和熄弧。为防止钢管纵缝埋弧自动焊接时产生外凸现象，焊接前在焊缝外部施加一定的外力减小变形。弯管纵缝采用手工电弧焊接。④环缝焊接直管环缝用手工焊在内侧封底再进行一层填充焊后，外侧用碳弧气刨清根。大节组装检查合格后，焊上适当数量的拉板，翻身吊至自动焊车间。先用埋弧自动焊焊接环缝内侧，再用埋弧自动焊焊焊接环缝外侧。弯管环缝全部采用手工电弧焊接，先焊内侧至坡口深度2/3～3/4，外侧清根，外侧焊完后再将内侧焊接完毕。环缝采用手工电弧焊接或用手工电弧焊封底时，安排6～8人同时对称作多层多道分段退步焊接，多层多道焊的焊缝接头位置错开并避开纵缝位置。用碳弧气刨进行清根时刨枪与焊缝成一定的夹角保证清根质量。环缝外侧焊接时，施工人员及埋弧自动焊机在钢管顶部，调整台车转速与送丝速度匹配。清根后，第一层采用小规范进行自动焊接，防止焊穿。内侧环缝和纵缝焊接时，施工人员和埋弧自动焊机均在钢管内侧。采用专用变压器提供焊接电源，防止其它设备运行时，引起电压波动，从而影响焊缝质量。需预热的焊缝在施焊前用远红外温控加热仪进行加热，将加热片均布于钢管外侧的焊缝两侧。钢管焊接过程中，利用车间两端的防风、防雨棚布来保证施工场所无穿堂风通过或雨、雪进入焊接场所。⑤焊接线能量控制焊接线能量的大小对钢管焊接部位的冲击韧性有很大影响，直接影响钢管的运行质量。对于厚度大于25mm的低合金结构钢焊接前作焊接工艺试验，确定线能量范围，一般控制在16-40KJ。依据焊接工艺试验对焊条规格、焊接规范、焊接速度、每根焊条焊接焊缝的长度范围均作出相应规定，用于指导焊接生产。自动焊焊接时的线能量通过自动焊机上的电流、电压表以及确定的焊接速度求出；手工焊接时的线能量测定用直流嵌形电流表或焊机上的电流表测出电流，再根据当时的焊接电压和焊接速度，算出线能量。也可对某种钢材通过线能量试验，规定焊接时每根焊条应焊接的长度算出。⑥层间温度的控制

269层间温度的控制是获得优良焊缝金属的必要条件。层间温度偏高，焊缝强度下降，晶粒粗大，低温冲击韧性下降，影响钢管的整体质量。层间温度过低，不易熔化，导致焊缝熔合不好，影响焊缝质量，对钢管的整体质量也会造成影响。所有焊缝应尽量保证一次性连续施焊完毕，若因不可避免的因素确需中断焊接，在重新焊接前，必须再次预热，预热温度不得低于前次预热的温度。⑦焊缝表面成形的质量控制钢管制作纵环缝焊接过程中，除保证焊缝焊接质量外，表面成形质量控制也必不可少，盖面焊时控制焊条（焊丝）位置及焊接规范。以使焊缝表面成形均匀整齐、美观。5）焊接检验①焊缝分类一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，如：管壁纵缝、主厂房内明管环缝、凑合节合拢环缝、岔管管壁的纵缝和环缝、加强构件（包括支撑环以及岔管的肋和梁）的对接焊缝及其与管壁间的组合缝、闷头与管壁的连接焊缝。②二类焊缝：包括次要的受力焊缝，如：管壁环缝、加劲环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。③三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。④外观检查所有焊缝均按DL5017-93的规定进行外观检查。⑤无损探伤．进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定，高出部分用砂轮磨平。．焊缝无损探伤遵守DL5017-93的规定。．焊缝无损探伤的抽查率按施工图纸规定采用。若施工图纸未规定时按表11-1-4确定探伤比例。抽查部位按监理工程师的指示选择在容易产生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。．无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）在检验完毕后48h内报送监理工程师。．监理工程师复查检验结果后，或根据焊接工作情况，施工单位将积极配合增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。．对一二类焊缝按表11-1-4的比例进行无损探伤检查。

270二类焊缝无损探伤检查比例表表11-1-4办法钢种低合金钢高强钢焊缝类别一类二类一类二类一射线探伤抽查率（%）25104020二超声波探伤抽查率（%）10050100100射线探伤抽查率（%）5超声波探伤有可疑波形时复验1056）焊缝缺陷处理①焊缝内部或表面发现有裂纹时，进行认真分析，找出原因，制定措施后方可焊补。②焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查，如缺陷为裂纹，则用磁粉探伤或渗透探伤，确认裂纹已经消除方可焊补。③当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前按前述规定进行预热，焊补后按规定进行后热。④根据检测结果确定焊缝缺陷的部位和性质，制定缺陷返修措施再处理缺陷，返修后的焊缝按规定进行复验，同一部位的返修次数不宜超过两次，若超过两次找出原因，制定可靠技术措施报监理工程批准后实施焊接，并作出记录。7）管壁表面缺陷修整①在管壁上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹。②管壁表面的局部凹坑若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，使用砂轮机打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑施工单位编制焊补措施报监理工程师，按监理工程师批准的措施进行焊补。焊补前用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成或修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。缺陷焊补若需预热或后热，按规定执行。焊补后用砂轮机将焊补处磨平，并认真检查有无微裂纹。8）钢管附件安装

271检查合格的钢管，组焊灌浆孔背板和环缝背板。控制环缝背板与钢管的角焊缝焊角高和均匀性，确保安装焊缝的焊接质量。环缝背板另计量考虑。9）喷砂、喷锌、涂装钢管防腐蚀的质量，直接影响钢管的使用寿命和重涂周期。施工单位在钢管涂装作业前，向监理工程师提交涂装工艺措施，措施内容包括涂装材料的施涂方法，使用设备、质量检验和涂装缺陷的修补措施等。钢管防腐由具有合格资质的河南濮阳防腐公司进行施工。喷砂除锈在密闭的防腐车间进行。①表面预处理钢管立放于防腐台车上，用卷扬机牵引至密闭车间进行，除锈前将钢材表面的焊渣、毛刺、油污等污物用钢丝刷、砂轮机等清理干净，钢管内壁用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射除锈。喷射用的压缩空气利用气水分离器过滤，除去油水。除锈标准Sa2.5级，用照片目视或与试板比较评定，表面粗糙度Ra60～100um。当钢材表面温度低于露点以上3℃，相对湿度高于85%时，不进行表面预处理。埋管外壁涂刷水泥浆，应达到Sa1级。喷刷后的表面不再用手触摸，防止再度污染，施喷涂料前，使用钢丝刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员带纤维手套，若不慎用手触接已清理好的表面，立即用溶剂清洗钢管表面。②金属喷涂．金属喷涂的锌丝直径、纯度以及表面质量均符合规范要求,锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。除锈合格后的钢材表面在2h内尽快喷涂，晴天或较好的大气条件下不超过12h。．金属喷涂时空气相对湿度不得超过85%，环境温度不得低于100C，钢材表面温度高于大气露点30C以上。．用清洁干燥的压缩空气进行钢管表面的金属喷涂，其压力不得小于0.4Mpa。喷枪嘴距工件表面的距离一般为100～200mm，喷枪尽量与基体表面成直角，最小不得小于450。通过控制喷枪移动的速度来控制每一层的喷涂厚度为25～80μm，一般分两次喷涂。喷涂的厚度均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠。各喷涂层间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面温度降到70℃后，再进行下一层喷涂。．钢管内壁金属喷涂厚度为250μm。

272．金属喷涂完毕，进行外观检查，涂层表面均匀，无杂物、起皮、鼓包、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等现象。遇有少量夹渣可用刀具剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。．金属喷涂检查合格，及时用图样规定的涂料进行封闭；涂装前将涂层表面的灰尘清理干净，涂装在涂层尚有一定温度时进行，如涂层已冷却，可将涂料适当加温。．金属涂层厚度检查方法如下：用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准面上测量10点涂层厚度，取实测10个值的算术平均值。测点分布应符合规范要求；根据钢管管径大小和管节长度不同，每节钢管表面可布置3～12个基准面；.实测的涂层厚度小于设计值的80%时，进行补喷涂。．金属涂层结合性能检查用硬质刀具将涂层切割成15mm×15mm的方格子。切割时刀具与涂层表面约保持900，切割时涂层距基体表面必须完全切断；在格子状涂层表面帖上粘胶带，用500g负荷的辊子或用手指压紧，手持胶带一端，按与涂层表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起而剥离；涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格，如涂层有破断发生在涂层间，而不是涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。③涂料涂装．按设计图纸或厂家说明书要求进行涂装工艺试验后，再进行钢板表面的喷涂，涂装材料的品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法均严格按照说明书进行。．除锈合格的表面在4小时内用高压无气喷涂法进行表面涂料喷涂，采用“二底二面”法施工。涂料喷涂前，调合均匀，底漆喷涂后，待表干达到要求后再喷涂下一层漆。．为防止起层或脱落，在环境温度较低的情况下密闭车间内用电炉进行适当加温，以保证环境湿度符合要求。．喷涂涂料的压缩空气用气水分离器过滤去除油水，喷射压力不得小于0.4Mpa，保证附着力不受影响。各喷涂层间喷枪按垂直交叉覆盖法进行施工。．用针孔检测仪检查表面针孔，用涂层测厚仪检查涂层干膜厚度应符合图纸

273规定，85%的测点厚度不应小于图纸规定，达不到规定厚度的测点涂膜厚度不能小于规定厚度的85%。用胶带检测涂层附着力。．当空气中相对湿度超过85%、钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。．施涂后的钢管吊放过程中避免受损伤，并防止高温灼热及不利气候条件的有害影响。安装环缝坡口两侧涂刷车间防锈底漆。10）安装内支撑防腐合格的钢管在管内壁用φ89×8钢管安装“米”字形内支撑。内支撑分别焊在距上、下游管口400mm处。11）成品检验贮存经检查，钢管几何尺寸、焊缝外观、内部质量、防腐质量合格后（检查项目见表11-1-5），由质检部门检验经监理工程师确认后签发单元产品质量合格证。吊运至平整坚实的地面立式存放，吊装过程中防止碰撞损坏钢管，管口下部垫方木保护坡口。钢管制作主要质量检查项目表表11-1-5序号检查项目检验标准检验方法1管口平面度<3mm拉粉线2相邻管口周长差<10mm钢盘尺3实测与设计周长差±3D/1000，且不大于±24钢盘尺4纵、环缝对口错边量10%δ，且≤2mm钢板尺5纵缝处弧度（纵缝与样板间隙）<4mm样板6钢管圆度3D/1000，且<30mm钢盘尺7焊缝外观不允许裂纹、气孔、咬边、未焊满等缺陷存在放大镜8焊缝内部质量按要求比例探伤，一类BⅠ为合格，二类BⅡ为合格探伤仪9加劲环与管壁垂直度≤0.02H且<5mm角尺10涂层外观质量颜色一致，无皱皮，流挂、起泡、脱层等缺陷肉眼11涂层厚度85%点满足设计要求，未满足设计厚度的点漆膜厚度不低于设计厚度的85%涂层测厚仪12涂层附着力胶带撕掉贴划口部位，涂层无剥落刀具、胶带

274五、钢管制作质量检查与验收钢管管节和附件全部制作完成后，施工单位在钢管安装工程开始前56天向监理工程师提交钢管管节和附件的验收申请报告并同时提交以下各项验收资料：（1）钢管管节和附件清单；（2）钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书和试验报告；（3）焊接程序和工艺报告；（4）焊缝质量检验结果；（5）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；（6）钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录；（7）涂装质量检验记录等。（8）经监理工程师审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收，验收合格后由监理工程师签发钢管制作产品质量合格证。11．1．4压力钢管运输一、场内公路运输利用厂内30t臂式吊车将大节钢管吊起平放于40t平板拖车上，用钢丝绳、倒链等牢固封车（在钢绳与钢管间加设垫块，防止钢管表面漆膜或管壁受到损坏）。将钢管倒运至其它场地储存或直接运至现场进行安装。运输线路如下：原213国道→紫下大桥→8#公路→下游围堰→1-2#公路→运至厂房上游侧735.000高程上，用30t履带吊将钢管卸车翻身吊至钢管运输轨道上，用卷扬机牵引就位进行安装。钢管公路运输示意图见图11-1-2。

275公路运输路面纵向坡度不宜大于7%，若大于7%，拖车前面用牵引车。横向坡度不宜大于3%，若大于3%，路面需垫渣找平，再进行钢管的运输。运输钢管的车辆行驶速度一般控制在8～15km以内。二、现场转运钢管从加工厂运至1-2#路735.00高程引水隧洞出口位置后用30t履带吊卸车翻身吊运至钢管运输轨道上用卷扬机牵引就位进行安装。三、洞内运输（1）钢管洞内运输吊装施工设施布置在每条钢管安装位置下部混凝土支墩上，预埋插筋并安装43kg/m重轨，轨距4.2m；在每条引水发电隧洞出口布置1台10t卷扬机和1台5t卷扬机；在2#、4#引水发电洞上平段渐变段部位洞顶设置一组天锚和2～3组地锚，用于钢管斜坡段运输时倒向。在上平段适当位置扩挖一旁洞用于搁置2台10t卷扬机和1台5t卷扬机等设备，旁洞尺寸：(长)4.0m×（宽）2.0m×(高)2.2m。钢管运输施工施工方法图见图ZPP-CⅡ（投）-11-4。（2）水平段钢管主洞运输钢管在上下平段的运输，利用10t卷扬机溜放、5t卷扬机牵引，两台卷扬机配合动作，将钢管运至安装位置。水平段钢管滑移示意图如下图11-1-3所示。

276水流方向钢管运输方向钢管运输轨道图11-1-3水平段钢管滑移示意图（3）上、下弯段及斜坡段钢管主洞运输2#、4#发电洞上、下弯段及斜坡段钢管从下平段运至上平段储存，待安装时再逐一下放就位进行安装调整。钢管向上运输时卷扬机的牵引和溜放方向与钢管下放时的方向相反。上、下弯段及斜坡段钢管运至主洞上平段靠近上弯段处后，将两台10t卷扬机上的滑轮组吊索通过主洞上平段顶部的天锚滑轮组件天锚钢管运输轨道图11-4钢管在上弯段滑移示意图挂在钢管水平中心偏上部位焊固在加劲环上的吊鼻上溜住，将5t卷扬机上的滑轮组吊索挂在钢管底部。绞紧溜放的钢丝绳，再绞动5t卷扬机牵引钢管向前滑行，同时配合10t卷扬机放松溜放的滑轮，进入斜坡段后，凭自重下滑，便可拆除牵引的滑轮组，由溜放的滑轮组控制下放至安装位置，卸下索具，准备下一节钢管的运输。滑移铁鞋及轨道面注意经常涂抹黄油，以利润滑。上、下弯段及斜坡段钢管下滑示意图如图11-1-4所示。11．1．5压力钢管安装一、钢管安装总体方案钢管运输轨道选用43kg/m重轨，为保证钢管运输及安装过程中的稳定性，拟定轨道跨距4.2m。在混凝土支墩上预埋插筋，间距1.5m，露出混凝土面200～300mm，在钢筋上焊接钢板支撑轨道，安装轨道重点控制跨距及两轨顶面高差。通过洞壁上的锚杆将钢管四周加固，首装节钢管加固用Ⅰ18#，其余管节用角钢加固。顺钢管安装轴线方向每间隔4米加固1圈，加固材料不能焊在管壁上，只能焊在加劲环或止水环上，定位节钢管的两端管口均要加固。

2772#、4#发电洞钢管埋管部分以下弯段靠近下平段的第一大节钢管作为定位节依次向上游和下游进行安装。回填钢管以厂房上游墙靠近蜗壳（预留一凑合节位置）侧的一大节钢管作定位节向上游进行安装。瓦片凑合节设在1-2#路上游侧位置。1#、3#发电洞钢管埋管部分以上游侧渐变管作定位节向下游进行安装，回填钢管以厂房上游墙靠近蜗壳（预留一凑合节位置）侧的一大节钢管作定位节向上游进行安装。瓦片凑合节设在1-2#路上游侧位置。。钢管安装均在钢管内支撑上搭设平台进行调整、压缝和焊接。凑合节以瓦片的形式在现场安装。二、压力钢管安装施工方法（1）钢管安装控制点布置除定位节、弯、锥管起始点外，每间隔20m需在隧洞混凝土底板上设置一组测量控制点，即钢管安装中心、里程点和高程点，并作好标记、注意保护。钢管安装中心线和里程点设在隧洞底板上，高程点设在两侧洞壁上。（2）钢管安装调整钢管安装质量要求：钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%D；始装节管口的里程偏差不超过±5mm，弯管起点里程不超过±10mm，始装节两端管口的垂直度偏差不超过±3mm；钢管安装后管口圆度偏差不大于5D‰，且不大于40mm。1）定位节安装管壁(Q345C)钢管内支撑洞壁加固型钢加劲环锚杆滑移铁鞋主洞运输轨道砼支墩钢管就位后，利用倒链、千斤顶等工具将钢管管节中心、高程调整至安装位置，利用拉紧器、压缝器、楔子板等调整压缝，控制焊缝间隙的均匀性及管壁错牙。钢管的中心、高程、里程调整合格后加固定位焊接用18#工字钢在两端的加劲环上直接加固，不能伤及母材。定位节两端管口的垂直度通过拉粉线的办法测量。2）上、下弯段钢管调整依据测量控制点测放出各管节安装方向、管口位置的高程、中心、里程点，利用钢琴线、钢盘尺测量各管4200mm图11-1-5隧洞埋管安装内外支撑示意图

278节安装几何尺寸与设计尺寸偏差符合要求后，加固定位焊接。（3）斜坡段钢管安装先将测量放的钢管中心线用粉线连成一条线，利用吊锤球的办法确定钢管安装的下中心和上中心吻合，从上中心吊锤球至管口底部，利用钢盘尺测量下中心至锤线的距离，可以确定钢管倾斜度是否符合设计要求，合格后将钢管两则用L100×100×10角钢加固稳定后，对钢管环缝进行定位焊接，定位焊接对称施焊。埋管段钢管安装内、外加固及轨道布置如图11-1-5示意。管壁（Q345C）钢管内支撑加劲环主洞运输轨道滑移铁鞋加固角钢预埋角钢735.088砼支墩733.088（4）回填钢管安装回填钢管安装在底板混凝土浇至735.088高程后进行施工，以厂房上游侧靠近蜗壳的一大节（与蜗壳联接出预留一节凑合节位置）钢管作定位节向上游进行安装，回填钢管与埋管联接处的凑合节设置在1-2#公路上游侧。浇筑735.088高程以下混凝土时在钢管图11-1-6回填段钢管安装加固示意图安装位置两侧预埋18#工字钢，轴向间距为4.0米，用于钢管安装时的加固，回填钢管安装加固材料用L100×80×10角钢。回填钢管安装加固支撑布置图见图11-1-6。（5）凑合节的安装凑合节以瓦片形式运至安装现场，以实际尺寸确定瓦片的周向和长度方向的尺寸再下料，保证凑合节安装纵缝、环缝间隙均匀一致。凑合节多余部分的切除用多向切割机进行切割。（6）钢管安装焊缝焊接1）钢管安装焊缝的焊接条件和焊接要求与钢管制作阶段一样。2）现场焊接钢管环缝前校测钢管位置和管口圆度，若发现安装偏差超过规定值时，及时纠正并经监理认可后再施焊。3）钢管安装环缝焊接用手工电弧焊接，6～8个焊工对称施焊的原则进行，内侧焊接，外侧用碳弧气刨清根，用砂轮机修磨坡口，再焊接。4）环缝焊接除图样有规定者除外，逐条焊接，不跳越，不强行组装。

2795）用架管、帆布搭好防风棚，环境温度低于5℃或板厚大于32mm时的低合金钢焊接，用远红外加热装置对焊缝两侧进行均匀预热，预热温度100℃～150℃，用点温计测量焊缝两侧温度，碳弧气刨清根在热状态下进行。6）凑合节最后一条合拢焊缝焊接时，层间用风铲锻打消除应力。7）尾工、防腐钢管安装完后清除管内所有杂物，灌浆孔堵焊，壁厚大于32mm的钢板堵焊灌浆孔前需预热，预热要求同定位焊。将焊疤、高点等用砂轮机磨平，上述部位及焊缝两侧除锈后补刷油漆。待混凝土强度达到要求后，再拆除支撑，支撑割用砂轮磨平后补刷油漆。三、钢管安装质量检验钢管安装的质量检查主要包括钢管安装几何位置检验、焊接检验和涂装质量的检验。（1）经测量钢管的中心、高程及里程均符合图纸和规范要求。（2）焊接质量检验钢管安装过程中每条焊缝在自检合格后报请监理工程师进行检查和验收，不合格的焊缝应进行返修和重新检验。1）焊前检查①焊前检查钢管的安装位置符合规范和图纸规定并是否可靠加固。②检查钢管安装环缝间隙是否均匀并符合设计和工艺图纸的规定，根部间隙能否满足焊接要求。若过大应先用焊条堆焊并打磨至符合要求；若过小，用砂轮修磨直至符合要求为止。③焊接备性能是否稳定，焊接电源是否可靠。④烘焊条干箱内烘焙的焊条是否与应焊钢管主材材质相适应，烘焙温度是否达到规定值。⑤参与钢管焊缝焊接的焊工是否是持证上岗。⑥焊缝坡口两侧的铁锈、油污和其它杂质是否清理干净。⑦的焊缝应检查预热温度是否均匀，是否达到规定的预热温度。2）过程检查①检查焊工是否采用对称分段退步焊工艺。②检查焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程的规定。

280③检查焊工控制焊接线能量是否符合规范规定。即检查每个焊工焊完一根焊条的时间和焊缝长度。④检查焊工是否采用小规范多层多道焊工艺。⑤检查焊条牌号、规格是否适用于当前焊缝的焊接。⑥检查焊工所用的焊条是否是经烘焙后装在保温筒内随用随取。⑦检查焊接电源是否稳定。⑧检查焊缝层间温度是否符合规定。⑨检查有无在焊缝内填充金属材料的现象发生。⑩每层焊道焊接完毕，检查是否有未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷出现。若有，应处理合格后，才能进行下一层焊道的焊接。3）外观检查①检查焊缝有否表面夹渣、未焊满、表面气孔、飞溅和焊瘤等缺陷存在，若有则按规定处理合格。②检查焊缝宽度是否符合规范要求，盖过每边坡口2～4mm，且平缓过度。③检查焊缝余高是否符合规范要求，0～3mm。④检查焊缝两边咬边是否超标，深不超过0.5,连续长度不超过100,,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝。4）内部探伤检查①焊缝内部探伤在焊接完成24h以后进行。②焊缝无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表11-1-2的规定。如设计文件和设计图样另有规定，则按设计规定执行。③焊缝局部无损探伤部位包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。④在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤还发现有不允许缺陷，则对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。（3）涂层质量检验钢管的现场涂装结束后，进行自检，自检合格后会同监理工程师对钢管表面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位和管壁焊补打磨部位，不合格的进行返修，重新处理再检验直至合格，监理签字认可为止。

28111．1．6完工验收一、质量检查和验收（1）钢管材料的检查和验收钢管制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均按本章11.1.3（三）的规定进行检验和验收。每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。（2）钢管制造质量的检查和验收钢管管节和附件全部制成后，承包人应在钢管工程开始安装前56天，向监立人提交钢管管节和附件的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料：1）钢管管节和附件清单；2）钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；3）焊接程序和工艺报告；4）焊缝质量检验结果；5）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；6）钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录；7）涂装质量检验记录；8）经监理人审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收。验收合格后由监理人签发质量合格证书。（3）钢管安装质量的检查和验收1）在钢管安装过程中，承包人应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签人。2）钢管的现场涂装工作结束后，承包人应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。二、钢管工程的完工验收钢管工程全部完工后，当工程具备下列条件时，向发包人和监理人提交钢管工程完工验收申请报告：

282（1）已完成了合同范围内的全部单位工程以及有关的工作项目，经监理人同意列入保修期内完成的尾工项目除外。（2）已按规定备齐了如下符合合同要求的完工资料（一式六份）：1）工程实施概况和大事记；2）已完工程移交清单；3）永久工程竣工图；4）列入保修期继续施工的尾工工程项目清单；5）未完成的缺陷修复清单；6）施工期的观测资料；7）监理人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片和录相资料）以及其它应补充的完工资料。（3）已按监理人的要求编制了在保修期内实施的尾工工程项目清单和未修补的缺陷项目清单以及相应的施工措施计划。11．1．7施工进度计划一、钢管制作安装进度计划编制的依据和原则（1）编制依据1）招标文件提供的发电隧洞衬砌完毕时间，结合土建工程协调施工。2）有关压力钢管制作、安装的规程规范。3）我局以往的施工经验，如天生桥一级水电站引水隧洞压力钢管工程（直径φ8.2m,材质16MnR，斜坡段倾角50°）、华能小关子电站引水发电压力钢管和管桥钢管制作与安装工程（直径φ6.5m,材质16MnR）天生桥二级水电站引水发电压力钢管工程（直径φ8.0m,材质HITEN610u2），杨村水电站压力钢管制作与安装工程（直径φ4.2m,材质16Mn）。阿坝洲铜钟电站钢管制作与安装（直径φ7.0m,材质Q345C）。4）钢管制作安装施工技术方案。（2）计划编制原则1）充分响应招标文件要求的原则；2）精心组织、精心施工、保证质量、创造最大效益的原则；3）保证设备安装多面工作、力求均衡生产的原则；4）保证施工人员、施工设备合理利用的原则；

2835）符合环境保护的原则；6）保证装工作连续性施工的原则；7）保证本合同工作承包商与其他承包商之间协调工作及与其它工区协调工作的原则；二、进度计划（1）进度计划编制说明1）本进度计划是根据业主提供的招标文件中规定的发电洞衬砌完毕的时间，并与土建工作进行充分协调后进行编制的。2）综合考虑该工程施工总进度要求及钢管制作安装强度要求以及招标文件提供的场地条件（2003年1月1日），计划表中安排2003年1月1日进行钢管厂的筹建工作，2003年3月15日钢管厂全面建成投产。2003年4月1日完成4#机厂房上游侧渐变管制作。2003年5月15日开始钢管安装，2004年12月中旬钢管安装全面结束。（2）进度计划1）钢管制作计划根据施工总进度计划和压力钢管制作安装总工程量以及钢管制作施工方案、业主提供施工场地的时间，拟定于2003年1月1日初开始筹建钢管厂，2003年2月15日开始制作4#发电洞与蜗壳接口的12米钢管和2#发电洞上、下弯段及斜坡段钢管（约580t），2003年3月15日钢管厂全部建成，2003年5月15日前完成上述钢管的制作并将2#发电洞上、下弯段及斜坡段钢管运至上平段洞内储存；2003年7月15日前完成4#发电洞上、下弯段及斜坡段钢管制作并将其运至洞内储存。因此建厂期间充分做好施工设备、施工人员、施工电源、照明电源、施工用材料以及钢管制作用钢板的准备工作，同时组织焊工及防腐施工人员进行焊接工艺评定和防腐工艺试验。2）钢管安装计划钢管安装分两个工作面分别于2003年5月15日（2#发电洞）和2003年7月15日（4#发电洞）进行施工。厂房上游侧进口12m钢管分别按4#、3#、2#、1#的顺序于2003年4月、5月、6月、7月穿插在两个工作面中进行安装。第一工作面：2#发电洞下弯段钢管安装→2#发电洞斜坡段钢管安装→2#发电洞上弯段钢管安装→2#发电洞下平段埋管安装→2#发电洞下平段回填钢管安装

284→1#发电洞下平段埋管安装。→1#发电洞下平段回填钢管安装。第二工作面：4#发电洞下弯段钢管安装→4#发电洞斜坡段钢管安装→4#发电洞上弯段钢管安装→4#发电洞下平段钢管安装→4#发电洞下平段回填钢管安装→3#发电洞下平段回填钢管安装→3#发电洞下平段回填钢管安装。钢管安装月平均强度220t。压力钢管制作安装进度计划详见“紫坪铺水利枢纽工程钢管制作安装进度计划表ZPP-CⅡ（投）11-5”三、保证施工进度计划实施的措施（1）钢管厂一旦具备建厂条件，立即组织人员进行钢管厂的筹建工作。（2）随时了解土建进度，充分做好钢管安装的各种准备工作。（3）钢管制作、安装前，编制施工组织设计和施工技术方案、措施，报监理工程师审批，以免影响施工。（4）凡是土建交出工作面的安装部位，立即组织劳动力和机械设备进行施工。（5）提前做好各种临时设施，如钢管厂筹建、钢管运输轨道制安等准备工作，确保进度计划如期实施。（6）现场调度配置先进的通讯设备，以便对现场施工作出准确、快捷的协调和指挥，保证进度计划的顺利实施。（7）施工前作详细的技术、质量、进度和安全交底，使全体施工人员明确任务和自己的岗位职责。（8）根据钢管制作、安装进度计划编制月计划、周计划和单项工程施工计划，并严格按照该计划制定的工期和工艺程序进行施工。及时分析、总结各阶段进度计划的完成情况，对影响进度计划的因素不断采取改进措施，确保计划的顺利完成。（9）做好安全防护措施，钢管安装焊缝焊接时设置隔离层，严防焊接过程中上、下层作业引起机械设备和人身伤亡事故。（10）做好施工现场施工照明。（11）数控切割和焊接作业场配备防晒、防雨雪、防风设施。（12）组织精干的、技术素质高的施工队伍。（13）配置先进的、技术性能优良的施工设备，如数控切割机、埋弧自动焊

285机和CO2气体保护焊机。（14）参加业主项目部、监理单位、设计单位召开的工程会议，及时落实会议决定。（15）为监理单位提供检测服务。（16）及时做好施工材料及工、器具供应。四、业主提供的钢板供货时间由业主提供的钢板在2003年1月10日陆续到达钢管加工厂，以便进行焊接工艺评定和防腐工艺试验。11．1．8资源配置一、劳动力组织压力钢管制安施工高峰期计划150人，计划在现场施工的管理人员15人，技术工人125人；其中：下料6人、切割7人、卷板4人、铆工26人、电焊20人、自动焊18人、起重18人、油漆8人、电工4人、司机8人、机加工2人、探伤4人；其他10人。二、施工设备配置（1）设备配置依据和原则：1）依据总进度计划和钢管制造安装进度计划和钢管制造安装工程量；2）依据施工单位施工队伍的技术素质；3）依据施工方案；4）满足施工进度、质量、安全要求的原则；（2）钢管制作安装机械设备配置见表11-1-6。压力钢管制作安装主要施工设备表表11-1-6序号设备名称设备型号单位数量功率（KW）备注1臂式吊车DMQ540TM/30t台12152汽车吊25t/8t台1/13四方履带吊台14电动葫芦5t台15四辊卷板机3000×45台1556车床CW6110A/1500台115

286序号设备名称设备型号单位数量功率（KW）备注7数控切割机PHOENLXDP-5台1208龙门吊10t台2409半自动切割机CG1-30台82.5×810远红外加热温控仪LWK-36×220-B台218011硅整流多头焊机ZPG6-1200台295×212碳弧气刨ZX7-800台43×413交流弧焊机DX3-300A台62×614逆变式直流焊机ZX7-400S台204×2015焊条烘干箱ZYHC-100台38×416空压机6m3/min台25.5×217空压机2m3/min台43.5×418滚焊台车HGZ-30个45.5×419埋弧自动焊机MZ1-1250台525×520焊剂烘干箱YXH2-200台25×221X探伤机XXG3005台２/22超声波探伤仪CTS-22台3/23数字式超声波探伤仪PXUT-211台1/24卷扬机JM-10台6/25卷扬机JM-5台4/26平板拖车40t辆1/自重30t27载重汽车15t辆4/28载重汽车8t/5t辆1/1/29高压无气喷涂机GPQ7C型台2/30经伟仪T2台1/32水准仪S3台1/33二氧化碳气体保护焊机PC20-50台2534涂层测厚仪LAT-A把1/35黑白度计XMD-8只1/

287序号设备名称设备型号单位数量功率（KW）备注36多向气割机CG1-13台1/11．1．9质量安全保证措施一、质量管理制度和措施（1）按ISO9002族质量标准监理健全质量管理体系，确定质量方针，编制质量管理手册。（2）施工质量须符合技术条款规定和有关规程规范的技术规定。及时收集、整理施工原始记录、资料、说明、整编报表和竣工资料，分析施工质量和工作质量的动态信息，制定改进施工质量的措施，提高质量管理水平。（3）工区配备专职的质检员对钢管制作安装质量进行跟踪检验。各班组配备兼职质检员对本班组施工质量进行控制。（4）钢管制作和安装过程中，严格实行“工序质量传递卡”制度，不合格的产品决不允许转入下一道工序。每道工序的质量负责人必须在工序质量传递卡上签字确认本工序质量已符合规范要求。下一道工序可拒决接收不符合规范要求的产品进行施工。每一工序均按要求对产品质量进行自检并如实填写质量记录表。通过动态的“工序质量传递卡”和静态的质量记录表，对整个施工过程实行全面质量管理，确保钢管制作安装质量达到优良标准。（5）参加由业主组织的有关压力钢管制造和安装的协调会议，并认真落实贯彻执行会议精神。（6）做好图纸会审和技术交底工作，在施工班组配备技术人员，随时了解、掌握和解决现场施工技术问题，施工技术人员必须熟练掌握国家标准、规范。（7）提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，普及全体员工全面质量管理教育，加强技术培训，坚持先培训后上岗，促进施工质量水平不断提高。（8）坚持合格电焊、探伤、起重等特殊工种持证上岗制度。二、施工过程中的质量监控（1）施工准备的检查1）钢材、电焊条、油漆等主要材料必须具有出厂合格证，其技术参数需符

288合技术要求，不合格的材料不允许使用。2）测量控制网点必须达到规定的精度要求。所有测量、计量工具应满足施工精度要求，且经鉴定合格后才能使用。3）钢管焊接前，制定焊接工艺措施，并报经监理工程师审批。施工中严格按工艺措施执行，并在施工过程中监控。（2）施工过程中的质量控制1）施工过程中严格按施工图纸及设计文件进行,如遇有与设计图纸不相符时,应报告设计单位和监理工程师进行修正,待取得文字依据后再继续施工。2）施工过程中加强施工工序的衔接,每道工序按照”三检制”的程序进行检查.隐蔽工程和关键部位的检查,在监理工程师终检后方可进行覆盖或进入下一道工序。施工中坚持工序质量传递卡制度，不合格的产品决不允许传入下一道工序。3）严格把好质量关,在施工过程中发生质量缺陷或事故时,坚持“三不放过”的原则,深入现场认真分析,严肃处理.重大的质量事故应立即报告项目经理和总工程师,会同设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。4）工区对工程施工质量必须做到奖惩严明，并贯彻质量与经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，对造成的质量事故应认真调查、分析，找出事故原因，对事故的责任人或单位给予处罚。（3）质量活动开展质量活动（QC）小组，加强质量教育，进行质量分析、交流、总结，定期召开质量现场会，进行质量评比，形成质量竞赛。不断优化施工工艺，采用新技术、新方法提高质量水平。对施工中出现的质量问题，采取三不放过原则：即问题出现的原因未查清不放过；未制订处理工艺或措施不放过；事故责任人和职工未受教育不放过。（4）质量挡案管理工作设立专人负责质量资料保管，保存好原始记录，材料证明书、设备合格证、质量返修记录等，按规定格式如实填写施工质检报告，提供详实的施工记录报告，仔细绘制竣工图，竣工资料及时送监理工程师审定认可。（5）质量奖罚措施明确岗位职责，确定质量责任人，钢管制作安装工程施工前，层层签订质量目标责任书，把经济与质量挂起钩来，对质量实行严格奖罚措施，对各单元工程

289实行质量责任承包制，将质量指标纳入工资奖金发放考核，按工程质量等级发放工资奖金。三、安全保证措施（1）施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则，坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针政策。（2）施工人员应认真履行自己的安全施工职责。在施工班组配备兼职安检员，负责施工中的安全检查工作，经常检查本班的工作场所、施工机械、工器具等完好情况。施工班组认真组织每周一次的安全日活动，并做好记录。（3）对汽油、油漆、氧气、乙炔等化工危险材料的运输及保管制定相应的规程，并严格执行，杜绝事故发生。（4）在工区内行驶和进行运输作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全规定。（5）生产、生活与公用设施配备消防设施与器材，临时工棚的安全需符合消防规定，并配备足够的消防器材，防止火灾事故的发生。（6）加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠的安全的接地装置，对变压器等重要设施采取可靠有效的防雷措施。（7）钢管运输前应确认其超高、超长、超宽情况，仔细考察运输途径路况，沿线建筑物、架空线路等影响程度，并制订相应措施。运输车辆状态应良好，运输过程中专人指挥，确保运输的安全。运输前均需上报运输措施监理工程师审批后方可实施。（8）钢管吊装前，应根据钢管参数，制订安全可靠的吊装措施，并报经监理工程师审批。起吊设施处于良好使用状态，钢丝绳需满足规范要求，现场设计焊接的吊耳布置应合理且经过强度计算。如采用门架等吊装，其门架、卷扬机、地锚等均需进行准确计算，并满足起重规范要求。吊装过程中，应专人指挥，整个过程应缓慢进行，在不同部位有专人监护，保证设备平稳吊装，不与周围物体碰撞，确保设备吊装安全。吊装就位后，在确认钢管已落实或已可靠固定后，才允许摘钩。（9）钢管焊接时上、下层间应搭设牢固且密闭效果好的隔离层，防止施工人员受伤。（10）雨天施工时，加强施工人员的安全监护管理，电焊机、电源、开关等

290电器设备均需设置防雨罩，工作场所搭设雨棚或采取其它防雨措施。高温天气需采取可靠的防暑降温等劳动保护措施。（11）钢管防腐作业环境的通风状况应良好，减少粉尘污染对人体的伤害。11．1．10引用规程规范一、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；二、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；三、《压力容器用钢板》GB54-1996；四、《厚度方向性能钢板》GB5313-85；五、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3328-87；六、《埋弧焊焊接坡口的基本型式与尺寸》GB986-88；七、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88；八、《碳素结构钢》GB700-88；九、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94；十、《水电站压力钢管设计规范（试行）》SD144-85；十一、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；十二、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；十三、《电站建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-96；十四、《压力容器无损检测》JB4730-94及第一号修改单；十五、《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-85；十六、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；十七、《浸透探伤方法》ZJB-04005-87；十八、《低合金焊条》GB5118-1995；十九、《焊接用钢丝。GB1300-77；11.2闸门及启闭机安装11.2.1施工特性一、工程项目及工程量（1）工程项目及范围本标负责的闸门及启闭机的安装项目包括闸门门叶、拦污栅、门（栅）槽埋

291件、启闭机机械和电气设备、吊箱及起升机构、止水充压装置，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、吊箱导轨、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装、拆除和临时电源的提供。（2）工程量闸门及启闭机安装共计7436t，其中闸门安装共计5715t（14扇闸门，17套拦污栅），各类启闭机安装1721t，详见表11-2-1：闸门及启闭机安装工程量表表11-2-1部位序号项目名称单位数量工程量（t）备注1#导流洞封堵门1平面滑动闸门扇1236含拉杆装置5t2锁锭台车、门井顶盖板套1193固定卷扬式启闭机2×3600KN台12002#导流洞封堵门1平面定轮闸门扇2240含拉杆装置2锁锭台车、门井盖板套1263固定卷扬式启闭机4000KN台1724固定卷扬式启闭机2000KN台1461#泄洪排砂洞事故门1平面定轮闸门扇1285含加重箱约110t2锚板、锚筋、锚杆等套111预埋在一期混凝土中3门槽埋件及其它埋件套11624锁锭台车套165固定卷扬式启闭机4500KN台11756电动桥机500KN套1507轨道安装P50双10m2.541#泄洪排砂洞工作门1弧形闸门扇1348含止水冲压装置重7t2锚板、锚筋、锚杆等套113预埋在一期混凝土中3门槽埋件及其它埋件套1298

2924油压启闭机、泵站、管道、电器设备及附件4500KN/1500套1655固定卷扬式启闭机400KN台1126吊箱、运行机构及埋件套1582#泄洪排砂洞事故门1平面滑动闸门扇11292锚板、锚筋、锚杆等套110预埋在一期混凝土中3门槽埋件及其它埋件套11464锁锭台车套165固定卷扬式启闭机2×3600KN台12006电动桥机500KN套1507轨道安装P50双10m2.542#泄洪排砂洞工作门1潜孔弧形闸门扇12902锚板、锚筋、锚杆等套18预埋在一期混凝土中3门槽埋件及其它埋件套12134油压启闭机、泵站、管道、电器设备及附件4500KN/1000套1625固定卷扬式启闭机400KN台1126吊箱、运行机构及埋件式启闭机套145冲砂放空洞事故门1平面定轮闸门扇1200含拉杆重83t2闸门压重443锚板、锚筋、锚杆等套19预埋在一期混凝土中4门槽埋件及其它埋件套1995锁锭台车套286油压启闭机、泵站、管道、电器设备及附件4500KN套140冲砂放空洞工作门1弧形闸门扇192含止水冲压装置约7t2锚板、锚筋、锚杆等套15预埋在一期混凝土中3门槽埋件及其它埋件套1964油压启闭机、泵站、管道、电器设备及附件2000KN/1500台122

2935手动桥机200KN台196轨道及附件安装P24双10m2.12电站进口拦污栅1平面滑动拦污栅套173912锚板、锚杆等套321923栅槽埋件及其它埋件套324804锁定梁套113电站进口检修门1平面滑动闸门扇186分3节2锚板、锚筋、锚杆等套424预埋在一期混凝土中3门槽埋件及其它埋件套42484锁锭台车套445双向门机台1548含轨道重26t，自动挂脱梁2套20t6轨道安装QU120双10m9电站进口快速门1平面滑动闸门扇4647含拉杆装置248t2锚板、锚筋、锚杆等套452预埋在一期混凝土中3门槽埋件及其它埋件套42444锁锭台车套485油压启闭机、泵站、管道、电器设备及附件2000KN/1500台42086吊箱及运行机构、轨道及附件套1235含4套吊箱井导轨（3）施工单位任务与责任1）参与设备出厂前的验收并在合同规定地点接收发包人提供的设备，与发包人一起根据设备清单共同进行开箱检验、清点，办理移交手续，与发包人一起在验收文件上签字。2）按合同要求负责在设备交货地点对到货的设备进行卸车、搬运、保管、储存，并负责交货地点或保管地点至工地现场的运输工作，承担由于上述工作不当造成的损失。3）负责表11-2-1所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试验、试运转，并负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测设备、仪器及器具，

294以及负责完工验收前的维护工作。4）承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。二、施工条件（1）场地条件上游业主提供的占地30亩（1#）场地，具备建立金结设备存放拼装场地的条件，场地距安装现场的平均运距约3.0Km。（2）交通条件闸门及启闭机运输主要施工道路：213国道、3#路、5#路、7#路及1#、2#泄洪排砂洞交通桥和引水洞进水塔交通桥。路面宽均在7.5m以上，最小承载能力为汽20挂100，完全满足闸门及启闭机设备运输要求。道路及桥梁特性表详见表11-2-3。三、施工方案电站进水塔双向门机用127t吊车安装，闸门埋件及启闭机用双向门机吊装。1#、2#导流洞金结设备用75t汽车吊吊装、移动就位进行安装；1#、2#泄洪排砂洞进口金结设备用75t汽车吊吊装就位进行安装；冲砂放空洞进口金结用双向门机吊装就位进行安装；冲砂放空洞出口金结用75t汽车吊吊装移动就位进行安装；小型设备及埋件用土建塔机或已安装桥机吊装就位进行安装；部分吊装不到位的设备用卷扬机、滚杠、滑车等移动就位进行安装。四、施工进度安排计划于2004年1月开始金结设备安装，2004年11月底闸门及启闭机安装工作全面结束，具体安排见闸门及启闭机设备安装施工进度计划表ZPP-CⅡ（投）-11-8。11.2.1场地布置在1#场地规划金属结构及设备存放拼装场，占地面积26000m2，具体布置详见施工总平面布置图。场内布置1台DMQ540/30型臂式吊车和1台75t汽车吊（租凭），铺轨道铺设长度2×150米。场内规划1000～2000m2作钢结构等制作场。生产房屋建筑面积150m2，敞棚库850m2，钢结构平台220m2。11.2.2闸门及启闭机运输与吊装一、金结设备的最大外形尺寸与重量见表11-2-2。

295设备最大尺寸与重量表表11-2-2序号名称最大运输单元件尺寸长×宽×高(mm)最大运输单元件重量（t）11#导流洞封堵门（4节）2100×3700×12800651#固定卷扬式启闭机3500×2500×105004022#导流洞封堵门（3节）7700×5200×2000432#固定卷扬式启闭机2600×2600×47003031#泄洪排砂洞事故门（5节）7800×3200×2000501#固定卷扬式启闭机3500×3500×80004041#泄洪排砂洞工作门11500×3600×2000551#固定卷扬式启闭机φ1400×33504152#泄洪排砂洞事故门（3节）8400×3750×2000402#固定卷扬式启闭机3500×2500×105004062#泄洪排砂洞工作门12000×3100×1800502#固定卷扬式启闭机φ1300×14000387冲砂放空洞事故门1780×6630×3300458电站进口检修门（3节）1780×3100×895030双向门机——409电站进口快速门（3节）8880×3500×113404210液压启闭机φ1200×140045二、道路与运输（1）闸门启闭机运输路线见“图11-2-1闸门启闭机设备运输路线布置图”

296闸门及启闭机运输道路特性见表11-2-3。闸门及启闭机运输道路特性表表11-2-3名称路宽最大纵坡路面结构承载情况213国道7.5-8.08%泥结石汽80挂1203#路7.5-9.010%泥结碎石路面汽40挂1005#路7.5-9.01%泥结碎石路面汽40挂1007#路7.5-9.05%泥结碎石路面汽40挂1001#泄洪排砂洞进水塔交通桥7.0————汽20挂1002#泄洪排砂洞进水塔交通桥7.0————汽20挂100引水洞进水塔交通桥7.0————汽20挂100三、闸门及启闭机运输与吊装闸门及启闭机设备由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过40t的用90t平板拖车运输，15t至40t的部件用40t平板拖车运输，15t以下用15t或5t载重汽车运输。

297（1）电站进水口金结设备运输吊装方案电站进水口金结布置断面见图11-2-2。1）电站进水口金结设备运输线路：金结拼装堆放场→213国道→3#路→7#路→电站进水口坝顶下游侧交通桥至安装现场（坝顶885.40高程）。2）电站进水口金结设备卸车吊装混凝土浇至885.400高程后，用土建16t塔机或双向门机吊装电站进水口各部位门槽及栅槽埋件和拦污栅进行安装。在4#机坝顶进行双向门机的安装，用127t汽车吊安装双向门机，127t汽车吊吊重43t时，吊高30m，回转半径1.25m；双向门机最重40t，最大件宽2.12m（半径为1.06m），127t汽车吊完全满足吊装要求；用坝顶双向门机吊装进口事故门、进口检修门门叶；用75t汽车吊吊装快速门液压启闭机。（2）1#、2#导流洞进口金结设备运输与吊装1#、2#导流洞进口金结设备断面布置图见11-2-3。

2981）1#、2#导流洞金结设备运输线路：金结拼装堆放场→213国道→3#路→4#路→电站进水口坝顶下游侧交通桥至安装现场（导流洞进口闸室高程：1#导流洞775.00高程，2#导流洞772.00高程）。2）1#、2#导流洞金结设备卸车与吊装混凝土浇至787.00（2#导流洞784.00）高程后，用75t汽车吊吊装固定卷扬启闭机各部件至安装平台上，用卷扬机、滑车、滚杠、油压千斤顶等辅助就位进行安装。导流洞封堵门门叶在4#路与闸室相邻处用75t汽车吊卸车后，用卷扬机、滑车、滚杠等将其移动至闸门孔口上方，用已安装好的固定卷扬启闭机将其翻身吊入门槽孔口进行组拼。75t汽车吊吊重70t，吊高1m时，回转半径1.9m，1#导流洞封堵闸门最重件为65t，最宽2.1m（一半宽为1.05m），从90t平板拖车（车箱高1.0m）上卸车至地面，75t汽车吊完全满足吊装要求。75t汽车吊吊重40t时，吊高为12m，回转半径为1.6m；1#导流洞固定卷扬启闭机最重40t，吊高为12m，最宽2.5m（一半宽为1.25m），75t汽车吊完全满足吊装要求。

299（3）1#、2#泄洪排砂洞进口金结设备运输与吊装1#、2#泄洪排砂洞进口断面布置图11-2-4。1）1#、2#泄洪排砂洞金结设备运输线路①事故门、固定卷扬启闭机、液压启闭机、桥机运输线路金结拼装堆放场→213国道→3#路→7#路→闸室下游侧交通桥→至闸室旁（886.00高程）②工作门运输线路金结拼装堆放场→213国道→3#路→5#路→泄洪排砂洞进口底板（1#洞780.00高程，2#洞800.00高程）。2）1#、2#泄洪排砂洞进口金结设备卸车与吊装①桥机、事故门、固定卷扬启闭机、液压启闭机吊装在进行闸室顶板897.200高程混凝土浇筑的同时预埋适当数量型钢天锚，用于完成桥机安装过程中的吊装任务。用75t汽车吊将闸门单节门叶分别吊至868.600高程平台上存放，先进行886.00高程固定卷扬式启闭机的安装，用已安装好的固定卷扬式启闭机完成闸门组拼工作。工作门液压启闭机用桥机进行吊装。②工作门卸车、吊装

300闸室混凝土浇至806.856高程后，用90t拖车将门叶分解件分别运至泄洪排砂洞进口底板（1#洞780.00高程，2#洞800.00高程）。用75t汽车吊卸车，用洞室的卷扬机、滑车等将其牵引至工作闸室，用卷扬机、天锚、孔口上的横梁、滑车组、导链等组拼、安装闸门。（4）冲砂放空洞进口金结设备运输与吊装冲砂放空洞进口断面布置图见11-2-5。1）冲砂放空洞进口金结设备运输线路：金结拼装堆放场→213国道→3#路→7#路→电站进水口坝顶下游侧交通桥至安装现场（进口顶部885.40高程）。2）冲砂放空洞进口金结设备卸车与吊装冲砂放空洞事故门及液压启闭机用坝顶双向门机卸车将其吊装就位进行安装。（5）冲砂放空洞出口金结设备运输与吊装冲砂放空洞出口工作闸室断面布置图见11-2-6。1）冲砂放空洞出口金结设备运输线路：金结拼装堆放场→原213国道→工作门闸室端部770.797高程2）冲砂放空洞出口金结设备卸车与吊装冲砂放空洞出口顶拱混凝土浇筑时，在顶部打1组天锚，用于完成手动桥机

301安装过程中的吊装任务。闸门运至闸室端部770.797高程用75t汽车吊卸车将其吊装就位，存储保护妥当后，浇筑770.797平台，顶部做好安全防护措施后，再用卷扬机、天锚、滑车组、倒链等调整安装闸门。液压启闭机在770.797平台用75t汽车吊吊装就位进行安装。11.2.4闸门（拦污栅）及埋件安装闸门及拦污栅安装施工部位有：电站进水口，1#、2#导流洞进口，1#、2#泄洪排砂洞进口，冲砂放空洞进口，冲砂放空洞出口。所有闸门、启闭机构件到货后对照到货清单检查是否完好、完整。在安装完毕的闸门焊缝处以及漆膜损伤处进行补漆。一、电站进水口闸门及埋件安装电站进水口闸门（拦污栅）及埋件安装施工总工程量：2372t。（1）电站进水口金结埋件安装电站进水口金结埋件包括：拦污栅埋件、检修门埋件、快速门埋件，均属平面闸门埋件。底坎顶面高程：800.00m，坝顶高程885.400m。混凝土浇至坝顶等强后进行埋件安装，按4#、3#、2#、1#的顺序进行安装。

3021）平面闸门埋件的结构特点平面闸门埋件由底坎、主轨、反轨、门楣等组成，检修门埋件含侧导轨，快速门埋件含端衬。安装时重点控制底坎顶面高程、止水座板跨度以及门槽宽度等。2）平面闸门埋件安装方案闸门埋件15t、5t汽车运至现场后，由土建20t塔机卸车，在平台上进行分类预组装，检查合格后，按先底坎后主、反侧轨的顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。3）平面闸门埋件安装工艺流程：见框图11-2-1。4）平面闸门埋件安装要点：①对照图纸清点设备数量及质量符合要求。②检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否凿毛、清洗，预留插筋规格、数量、位置是否符合要求。③闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量，不锈钢接头用不锈钢焊条焊接。④闸门埋件安装完毕，用钢筋将其与预埋插筋牢固焊接，加固时注意焊接顺序并检查变形，随时调整焊接顺序控制变形。加固的钢筋不能超过埋件工作表面。⑤闸门埋件安装主要质量控制指标：闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离（门槽大跨及小跨尺寸）；门槽垂直度；接头处的错牙情况。

303图11-2-1平面闸门埋件安装工艺流程⑥埋件安装完毕对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上润滑油。（2）电站进水口检修门安装1）安装方案电站进口检修门为潜孔式平面滑动门，共1扇，重量86t，由3节门叶组成，最重件重：30t，最大外形尺寸：1780×3100×8950（mm），节间销轴联接，带充水阀装置，闸门支撑型式为钉板铜塑滑道支撑。由40t拖车运至坝顶885.40高程后，用双向门机卸车，在4#机门槽孔口上部进行闸门组拼。2）平面闸门安装工艺流程：见框图11-2-2。

3043）平面闸门安装工艺要点①门体在门槽孔口上部进行立式拼装，拼装时注意对准预组时作的标记，以保证拼装质量；②门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图纸规定；③顶、侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求；④水封用专用钻头钻孔；⑤门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆；⑥在滑道支承面上涂沫润滑油脂；门体无水升降试验时，在水封部位浇水润滑以防损坏止水橡皮。4）闸门整体拼装后焊接销轴连接的闸门在组拼好后及时连接好定位销轴，连接销轴时上下对称均匀

305紧固，严禁将一根销轴完全紧固后再安装其余销轴。需焊接的部位按如下工艺进行焊接：①门体拼装焊接工作在拼装形位、尺寸检查合格后进行并由合格焊工施焊，焊条应匹配并烘干；②闸门焊接应由偶数焊工按照由中间向四周对称发展的原则施焊，要求焊接速度均等、焊接规范相近；③闸门焊接过程中应利用架设钢琴线和水准仪等方法对焊接变形进行监测，发现不正常情况时应合理调整焊接工艺；④闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查，合格后按DL/T5018-94规范要求作超声波探伤检查，超声波探伤执行GB11345-89标准。5）闸门整体组拼完成后，安装充水阀等附件，附件位置和安装精度应符合设计图纸和规范要求。6）闸门升降试验利用双向门机操作。（3）电站进水口快速门安装电站进口快速门为潜孔式平面滑动门，共4扇，总重648t，每扇门由3节门叶组成，最重件重：42t，最大外形尺寸：8880×3500×1340（mm），节间为销轴联接，带充水阀装置，闸门支撑型式为钉板铜塑滑道支撑。闸门分解件由90t拖车运至坝顶885.40高程后，用双向门机卸车，分别在每孔门槽孔口上部进行闸门组拼。组拼工艺和焊接要求以及附件安装要求与进口检修门要求类似。用双向门机进行闸门的升降试验。（4）电站进水口拦污栅安装电站进口拦污栅共17套，重量391t，每套拦污栅由3节栅体组成。由15t载重汽车运至坝顶885.40高程后，用双向门机回转吊或土建20t塔机卸车，分别在每孔栅槽孔口上部进行栅叶组拼。栅叶安装要求应符合设计图纸及规范要求。二、1#、2#导流洞进口封堵闸门安装1#导流洞封堵门安装施工时段：2004年4月底以前将闸门组装并锁锭于772.78m高程上，用门槽顶盖板封顶，2004年10月下闸封堵，立即拆卸动滑轮与拉杆的连接轴，封闭两个通气孔顶部，将其中一个通气孔顶部用φ100的排气

306管接至785.5m高程以上。2#导流洞封堵门安装施工时段：2004年9月开始安装闸门，2004年12月1日下闸封堵右孔闸门，水位升至774.7m下闸封堵右孔闸门。两个导流洞封堵闸门下闸具体操作程序严格按设计施工图纸执行。1#、2#导流洞封堵门安装总工程量：521t。（1）1#导流洞封堵门安装1#导流洞封堵门为潜孔式平面滑动门，共1扇，总重236t，由4节门叶组成，最重件重：65t，最大外形尺寸：2100×3700×12800（mm），节间销轴联接，带充水阀装置，闸门支撑型式为钉板铜塑滑道支撑。由90t拖车经4#路运至闸室旁775.00高程后，用75t汽车吊卸车，用滚杠、卷扬机、滑车等将闸门平移至门槽孔口上部，用已安装好的固定卷扬式启闭机将闸门翻身吊至门槽孔口上部进行组装。安装方案及工艺流程与电站进口检修门相似。（2）2#导流洞封堵门安装2#导流洞封堵门为潜孔式平面滑动门，共2扇，总重240t，每扇门由3节门叶组成，最重件重：43t，最大外形尺寸：7700×5200×2000（mm），节间销轴联接，带充水阀装置，闸门支撑型式为定轮-钢滑块联合支撑。由90t拖车经4#路运至闸室旁772.00高程后，用75t汽车吊卸车，用滚杠、卷扬机、滑车等将闸门平移至门槽孔口上部，用固定卷扬式启闭机将闸门翻身吊至门槽孔口上部进行组装。安装方案及工艺流程与电站进口检修门相似。三、1#、2#泄洪排砂洞进口事故闸门及埋件安装1#、2#泄洪排砂洞进口闸门及埋件安装总工程量：755t。（1）1#、2#泄洪排砂洞事故门埋件安装1#、2#泄洪排砂洞事故门埋件属平面闸门埋件，底坎顶面高程：780.00m，门槽顶部高程886.00m。混凝土浇至863.600高程等强后将埋件吊入孔口锁锭封闭孔口后进行埋件安装。1）平面闸门埋件的结构特点平面闸门埋件由底坎、主轨、反轨、门楣、底衬、侧衬、端衬、顶衬板等组成，安装时重点控制底坎顶面高程、止水座板跨度以及门槽宽度等，其余各构件安装及验收严格按DL5017-93《闸门制造安装及验收规范》执行。2）平面闸门埋件安装方案

307闸门埋件15t、5t汽车运至现场后，由土建20t塔机卸车，在金结拼装场事先进行分类预组装，检查合格后，按先底坎后主、反侧轨的顺序依次运至现场由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。3）平面闸门埋件安装工艺流程及安装控制要点见进水口金结平面闸门埋件安装部分。（2）1#、2#泄洪排砂洞事故门安装1#泄洪排砂洞事故门为潜孔式平面简支滚动轴承定轮门，共1扇，总重285t，每扇门由5节门叶组成，最重件重：50t，最大外形尺寸：7800×3200×2000（mm），节间销轴联接，带充水阀装置，闸门支撑型式简支滚动轴承定轮。2#泄洪排砂洞事故门为潜孔式平面滑动门，共1扇，总重129t，每扇门由3节门叶组成，最重件重：40t，最大外形尺寸：8400×3750×2000（mm），节间销轴联接，带充水阀装置，闸门支撑型式钉板铜塑滑道支撑。当泄洪排砂洞进口混凝土浇至874.40（2#为877.20）高程后，用已安装好的桥机将闸门分节门叶吊至此孔口锁锭。当混凝土浇至拱顶时，用顶部天锚安装桥机，用桥机安装固定卷扬式启闭机，用固定卷扬式启闭机进行闸门的整体组拼、吊装与调试。闸门安装方案及工艺流程与电站进口检修门类似。（3）1#、2#泄洪排砂洞工作门埋件安装当1#、2#泄洪排砂洞闸室混凝土浇至806.856（2#浇至826.102）高程后，将闸门埋件用土建20t塔机吊至闸室安装位置，封闭孔口进行埋件初步调整安装，将止水座板等调整好，待闸门安装调整完闭再作最后固定焊接。1）弧形闸门埋件的结构特点弧形工作门埋件由底坎、导向轨、顶楣、下游侧衬、下游底衬、上游底衬、上游侧衬和上游顶衬、水封座板封、支铰钢梁组成。2）弧门埋件安装工艺流程：见框图11-2-3。3）弧形闸门埋件安装卸车、吊装弧门埋件用15t、5t汽车运至泄洪排砂洞进口底板后，用土建20t塔机卸车吊运至安装工作面，超过20t的重件用40t拖车运至进口底板后，用75t汽车吊卸车，用闸室内的卷扬机、滚杠、滑车组等将其平移至闸室内，再用闸室内的卷扬设备等将其吊至安装位置进行安装。4）检测器具：钢琴线、水平尺、水准仪、钢盘尺、300mm钢板尺。

3085）弧门埋件安装主要方法与技术措施弧门埋件安装一般要求与平面闸门相同。①固定铰座检查按设计图纸检查两支铰座中心跨度尺寸和中心孔的同心度，如与设计图和DL/T5018-94规范允许偏差不符应书面呈报监理人，在安装前进行处理。②安装控制基准点测放测量控制点由专业测量队伍测放，复测后再使用。测量用的仪器、钢盘尺等经国家一级计量单位周期检定。③底坎安装与调正底坎安装时以两侧墙上的底坎中心高程控制点为准，用千斤顶、拉紧器、水平尺进行调正，合格后焊接固定。底坎安装前应重点检查局部不平度，超标应矫正合格后再进行安装。底坎安装主要控制项目：局部不平度、两端高程差、工作面在孔中心方向的倾斜度。④侧轨安装侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半径，施工时应监测两侧轨的跨距及同一高程两轨工作面连线与门槽中心线的平行度。侧轨安装采用悬挂钢琴线的方法进行调正，同时用钢盘尺直接通过已检查合格的支铰中心点进行检测，测水平、垂直距离选择同一基准点，减少测量误差，必要时使用拉力计配合测量。加固时采用适当的焊接顺序防止变形。⑤钢衬板的安装钢衬板等的安装基准线以门槽中心线及孔口中心线为准，尽量使用同一基准点，远距离使用的点位经复测后才能使用。安装调整完闭的钢衬板与一期埋件牢固加固，加固时应对称焊接，防止焊接变形；混凝土浇筑时防止发生变形。⑥埋件安装的焊接工作埋件安装中的焊接工作应由熟练焊工施焊。焊接前应检查接头的对装质量，发现错牙应先进行处理。埋件焊接采取对称小规范焊接防止变形。1#、2#泄洪排砂洞工作门为潜孔式直支臂弧形工作门,1#、2#泄洪排砂洞各1扇

309⑦质量检验埋件安装完毕应经监理单位检查合格后方可浇筑二期混凝土。（4）1#、2#泄洪排砂洞弧形工作门安装

310弧形工作门，共638t。弧形闸门安装主要包括：支铰、支臂、门叶的安装。闸门最重件重量50t，最大外形尺寸：12000×3100×1800（mm）1）弧形闸门安装顺序为：支铰→支臂→门叶，其中支臂可与门叶安装同时进行。2）弧形闸门安装工艺流程：见框图11-2-4。3）弧形闸门安装工艺要点及技术措施①支铰总成安装弧门支铰运至闸室进口底板，用75t汽车吊卸车后，用卷扬机将其运至底板工作平台上进行安装。用卷扬机、滑车组等将支铰总成吊入安装位置，调整好角度后将螺栓初步拧紧，通过两侧墙上的支铰中心十字线的垂直线，架设通长钢琴线，在该线上悬挂4根重垂线检查调整铰轴在水平面上的里程和直线度；通过高程控制点用水准仪或经纬仪检查调整铰轴在竖直面上的高程和倾斜度。在左右铰座中心同心度达到规范要求后，对称拧紧螺栓，螺栓打紧后应进行复查并作记录。②支臂安装弧门支臂运至闸室进口底板后，用75t汽车吊卸车，用卷扬机将支臂分件移至弧门底板工作平台上组装、焊接检查合格后，利用卷扬机、滑车组、倒链等配合将支臂整体吊入孔中与支铰联接，控制对装间隙，调整支臂间跨距，设临时支承固定。③门叶安装门叶运至闸室进口底板后，用75t汽车吊卸车，用卷扬机将其运至弧门闸室底板工作平台上。门叶安装在事先搭设好的工作平台上进行，将门叶逐节由下向上安装，门叶吊装重点控制孔口中心吻合、面板弧度和装配质量。为保证孔口中心吻合，各段门叶吊装前在其上、下边缘预先测放出跨度中心点，然后对位安装。用不小于1.5米的外弧样板检测面板的弧度。调整门叶节间间隙合格后分别将门叶节间焊接，焊接支臂与联接板间焊缝并探伤检查，再安装门叶止水带和其它附件。安装水封装置时，先将橡皮按需要的长度粘接好，再用钻头与水封压板一起配钻螺栓孔，用专用钻头钻孔，螺栓孔的孔径比螺栓直径小1mm。按设计要求在移动部位灌注润滑脂。④闸门安装的焊接和检验工作

311闸门安装全部采用手工电弧焊；闸门安装的一、二类焊缝由全位置合格焊工焊接，三类焊缝由熟练焊工施焊；一、二类焊缝焊接使用的焊条，按说明书要求进行烘干处理；为防止和减小焊接变形，焊接前编制焊接作业指导书指导焊接，凡长度大于0.5m的焊缝一律采用分段退步焊或分段间跳焊；门叶焊接按照由中间向两侧发展的原则进行，先焊隔板及边梁腹板的对接焊缝，后焊下游侧翼板对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝；门叶一、二类焊缝焊接后按规范规定作焊缝外观质量检查和焊缝内部质量的超声波探伤。

312⑤侧水封安装门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。橡皮水封螺孔，用专用橡皮钻头钻制并清除毛刺。4）弧形闸门的试验弧形闸门的试验由液压启闭机进行操作，弧形闸门的试验包括无水启闭试验、动水启闭试验、全行程动水启闭试验。四、冲砂放空洞进口闸门及埋件安装冲砂放空洞进口闸门及埋件安装总工程量：356t（1）冲砂放孔洞进口事故门埋件安装冲砂放空洞事故门埋件属平面闸门埋件，底坎顶面高程：769.365m，门槽顶部高程867.565m。混凝土浇至873.665高程等强后，用土建16t塔机将埋件吊入孔口锁锭封闭孔口后进行埋件安装。1）平面闸门埋件的结构特点平面闸门埋件由底衬钢梁、主轨、反轨、端轨、门楣、侧衬、端衬、顶衬板等组成，安装时重点控制底坎顶面高程、止水座板跨度以及门槽宽度等，其余各构件安装及验收严格按DL5017-93《闸门制造安装及验收规范》执行。2）平面闸门埋件安装方案闸门埋件15t、5t汽车运至现场后，由土建16t塔机卸车，在金结拼装场事先进行分类预组装，检查合格后，按先底坎后主、反侧轨的顺序依次运至现场由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。3）平面闸门埋件安装工艺流程及安装控制要点见进水口金结平面闸门埋件安装部分。（2）冲砂放空洞进口事故门安装冲砂放空洞进口事故门为平面定轮门，共1扇，总重200t，最重件重：45t，最大外形尺寸：1780×6630×3300（mm），节间连接为焊接结构，带充水阀装置，闸门支撑型式简支定轮滚动轴承。冲砂放空洞事故门分解件由90t拖车运至电站进水口坝顶后，用双向门机卸车、吊装就位进行组装。闸门安装方案及工艺流程与电站进口检修门类似。

313五、冲砂放空洞出口工作闸门及埋件安装冲砂放空洞出口闸门及埋件安装总工程量：193t。（1）冲砂放空洞工作门埋件安装冲砂放孔洞出口工作门埋件属弧形闸门埋件，在闸室顶拱混凝土浇筑完毕后进行，浇顶拱混凝土时在顶拱设型钢天锚，用于完成桥机安装任务。770.797平台在闸门和启闭机吊入闸室后再浇筑。先安装手动桥机，闸门埋件运至闸室端部770.797平台后，用手动桥机将其吊至闸室内。弧形闸门埋件安装工艺流程及质量控制要点见泄洪排砂洞弧形工作门安装部分。（2）冲砂放空洞工作门安装冲砂放空洞出口工作门为潜孔式弧形闸门，共1扇，总重92t，最重件重：30t，最大外形尺寸：6900×3700×1100（mm），闸门支撑型式为潜孔直支臂圆柱铰。弧形闸门安装工艺流程及施工控制要点见泄洪排砂洞弧形工作门安装部分。11.2.5启闭机安装各类启闭机安装；共计1721t一、双向门机安装双向门机装在坝顶885.40高程，最重件重量：40t，最大外形尺寸：22100×21200×34000（mm）,4#大坝混凝土浇至885.40高程后，用40t拖车经大坝下游交通桥将其运至坝顶后，用127t汽车吊卸车安装。127汽车吊行驶状态外形尺寸：10300×3420×3970（mm），工作时左右支腿中心距：6.6m，前后支腿中心距：5.39m。吊43t重物时，臂长：36.58m，工作半径9m。门机最重件起吊高度：30m，127t汽车吊完全符合吊装要求。（1）门机运输门机构件在金结设备存放场用75t汽车吊装车，用40t拖车运输,从金结设备存放厂运至安装现场。装车前根据门机部件的不同外形尺寸，在拖车上设置不同垫木，保证部件装车后摆放平整、部件受力良好、不变形。部件的重心与拖车中心线重合。两测用ф29.5mm的钢丝绳封牢，楞角处事先垫好管皮或木材，以防封车的钢绳压坏设备。对重心高、支承面较小的设备构件，当行驶道路的横坡大于3%时，要垫平削坡处理，防止拖车侧向倾翻。拖车行驶速度控制在15km/h以下；窄路急弯坑洼路段控制在10km/h以下。

314（2）门机安装主要措施1）轨道安装轨道用15t载重汽车运至坝顶后，用20t塔机卸车，按4#、3#、2#、1#的顺序进行安装。①轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。门机轨道安装重点控制：轨道的平面度、轨道跨度和两轨道在同一截面的高程差，轨道顶面的纵向倾斜度小于3/1000。②两平行轨道的接头应错开其错开距离不应大于前后车轮的轮距。接头用连接板连接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。③轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况，符合要求经监理验收检查签认后再回填二期混凝土。2）门架安装①首先将门架的四组行走轮，按厂家结构图纸安放在轨道上，并控制好相关尺寸及水平、垂直度，连接下横梁，临时固定好；②门机构件由40t拖车运至坝顶在4#坝顶进行安装；③先运支腿，用127t汽车卸车翻身，将支腿竖立，用卷扬机、缆风绳等将其固定于轨道上；④运输另一侧支腿，卸车调整固定，利用缆风绳同时调整所有支腿的垂直度、每条支腿与相邻两支腿的共面度，符合要求后用缆风绳将支腿固定；⑤吊装大梁，检查各接合处间隙、组合接头处错牙符合要求后，初步对称拧紧大梁与支腿的连接螺栓，安全起见，拧紧螺栓的数量不能少于螺栓总数量的1/3。再进行小跑车以上各部分的吊装（小跑车、行走机构、起升机构、顶棚、墙壁、梯子、拦杆、电缆架等）；⑥全面调整检查门机各部位安装尺寸，符合要求后，对称均匀拧紧所有螺栓，螺栓用力矩搬手拧紧，拧紧力符合规范及图纸要求。3）起升机构部分的安装技术要求参照招标文件及合同条款的有关规定执行。4）门架、台车架和桥架的安装按DL/T5019-94第7.2.1条的规定执行。

3155）小车轨道安装按DL/T5019-94第7.2.2条的规定执行。6）移动式启闭机运行机构安装按DL/T5019-94第7.2.4条的规定执行。7）电气设备的安装，按制造厂提供的安装图样、技术文件和GB50256-96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。8）双向门机荷载试验①试运转前应按DL/T5019-94第7.3.1条要求进行检查，且检查合格。②空载试验：起升机构和行走机构（小车和大车）按DL/T5019-94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。③静荷载试验：按制造厂提供的安装图样和技术文件要求，对主副、钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。用土建钢筋作试块，本项试验按DL/T5019-94第7.2.3条的有关规定进行。④动荷载试验：按制造厂提供的安装图样和技术文件要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。用土建钢筋作试块，门架动态刚度在吊重前后分别架设水准仪检测。二、液压启闭机安装本标段液压启闭机安装包括：1#、2#泄洪排砂洞工作门液压启闭机安装2台套，冲砂放空洞事故门液压启闭机安装1台套，冲砂放空洞工作门液压启闭机安装1台套，电站进口快速门液压启闭机安装4台套。（1）液压启闭机安装工艺流程：见图11-2-5。（2）液压启闭机安装主要措施1）启闭机安装前应进行全面清点和外观检查，并对管路、油缸进行彻底清扫。2）油缸安装采用相应位置的闸门吊装设备和倒链配合进行吊装。起吊后用倒链调正好油缸的倾斜度缓缓下降到安装位置与支座和门叶的吊点连接。3）液压启闭机油缸支承架安装重点控制中心点座标及高程值与设计的偏差。

3164）液压启闭机油管路的配制管路安装布局整齐合理，保持横平竖直；不锈钢管路焊接时采用氩弧焊，管路正式安装前应彻底清出氧化皮、焊渣和其它杂物，并按要求对管路进行清洗；不锈钢管材下料时用锯割的方法，采用弯管机进行冷弯。5）液压启闭机电气控制及检测设备的安装按施工图纸和厂家技术说明书的规定执行。电缆安装排列整齐，全部电气设备可靠接地。6）液压系统冲洗和试验液压系统管路配制后，先采用液压泵对管路进行有压连续循环冲洗，油质经化验合格才能使用，循环冲洗流速应大于5m/s，系统管路清洁度达到合同标准后再与泵站连接进行闸门起降联动试验。用电动试压泵进行耐压试验，额定压力小于16Mpa时，试验压力为1.5倍P额，额定压力大于16Mpa时，试验压力为1.25倍P额，在各试验压力下保压10min，检查有无压降、漏油和渗油情况。7）弧形闸门与液压启闭机联动试验联动试验条件闸门安装工作全部结束并检查验收合格、闸门支铰等部位润滑

317全部到位，液压系统安装工作全部结束并检查验收合格，电气系统安装工作全部结束并检查验收合格，电气控制设备进行已进行模拟动作试验并合格，启闭机所有压力表计、压力变送器、压力控制器校验准确，全部电气系统可靠接地，闸门启闭机联动试验大纲经监理工程师审查通过。①空载试验在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，建查各系统安装的正确性，以及油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运行有无爬行现象等。②无水试验在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，检测各部位数据以及全行程启闭的运行时间。③有水试验在闸门承受水压的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验，检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间，检查启闭过程无超常振动，启、停无剧烈冲击现象。试验按照30%开度、50%开度、100%开度三步逐步进行。三、固定卷扬启闭机安装本标段固定卷扬启闭机安装包括：1#、2#导流洞封堵门固定卷扬启闭机的安装与拆除，1#、2#泄洪排砂洞事故门固定卷扬启闭机安装，以及2#泄洪排砂冬工作门固定卷扬启闭机的安装。各部位固定卷扬启闭机吊装分别用相应部位的闸门吊装设备进行吊装就位进行安装。固定卷扬启闭机安装程序见框图11-2-6。四、桥机安装本标段桥机安装包括：1#、2#泄洪排砂洞闸室电动桥机的安装和冲砂放空洞工作门闸室手动桥机的安装。（1）1#、2#泄洪排砂洞进口闸室电动桥机安装1#、2#泄洪排砂洞在浇筑897.200顶板高程混凝土时，事先预埋型钢天锚，型钢的位置适合桥机机架安装时的吊装，型钢型号经计算确定。在闸室顶部两侧各预埋一组型钢，主要用于桥机轨道安装。桥机自重45t。

3181）闸室封顶后，先安装桥机轨道，轨道用15t载重汽车运至闸室886.000高程平台，用卷扬机、闸室顶部两侧型钢、滑车等将其吊装至安装位置，安装的质量要求应符合移动式启闭机轨道安装技术要求。2）将桥机端梁、大梁及小车等用15t载重汽车分别运至闸室886.000高程平台上，将机架组装成整体初步拧紧1/3连接螺栓，用卷扬机、闸室顶部型钢天锚、滑车等将其吊装至安装位置，依据轨道安装尺寸及机架整体组合尺寸调整好位置后对称均匀拧紧螺栓，再安装小车轨道。检查合格后，将小车吊至大梁上进行安装调整。3）桥机的电气设备安装按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行，全部电气设备可靠接地。

3194）桥机安装完毕按规范要求作完各项试验后再投入使用。（2）冲砂放空洞出口工作门闸室手动桥机安装冲砂放空洞出口工作门闸室手动桥机在闸室混凝土浇筑完闭后进行安装。浇筑顶拱混凝土时事先预埋适当数量的型钢用于吊装桥机构件，手动桥机安装措施与电动桥机基本一致，在闸室地面组装成整体后，用天锚将其吊装至安装位置，安装、检查按规范要求执行。五、启闭机电气设备安装措施（1）基础槽钢及盘柜应明显可靠接地；（2）盘柜安装时其垂直度，水平度及盘柜高差必须符合规范要求；（3）动力电缆敷设严格按设计要求进行，做到整齐美观并留有一定的备用长度；（4）盘柜内电气设备逐个进行检测，回路必须完全正确后再进行整体模拟；（5）电气设备安装执行规范《电气设置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254—96）》。11.2.6完工验收一、质量检查和验收（1）埋件的质量检查和验收1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。3）期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理措施和方法应经监理人批准。二、闸门及启闭机安装质量检查和验收（1）在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按招标文件相关安装技术条款，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装

320偏差以及试验和试运转成果的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签定后，作为本合同各项目验收的资料。（2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，承包人应向监理人提交以下资料：1）各项闸门、启闭机的设备清单；2）安装质量的检查和评定记录；3）埋件质量检验的中间验收记录；4）闸门试验检测成果和启闭机试运转记录；5）吊箱试验检测成果和起升机构试运行记录。6）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。11.2.6施工进度计划一、进度计划编制依据及原则（1）招标文件要求的下闸蓄水时间及首台机发电时间。（2）有关设备安装的规程、规范。（3）承包人以往的施工经验。（4）施工技术方案。（5）响应招标文件，精心组织、精心施工、保证质量、安全、创造最大效益的原则。（6）保证施工人员、施工设备合理利用、力求均衡生产的原则。（7）本标安装工作与其它工种之间协调工作，保持安装工作连续性施工的原则。二、金结安装施工进度计划（1）编制说明为加快施工进度，本进度编制时已考虑尽量安排各工序之间交叉作业，在保证工程质量的前提下，使相关单项工程的施工进度能得到相互支持。（2）考虑到该工程总进度要求和招标文件规定的开工日期，计划2004年1月开始2004年11月底金结安装工程全面结束。具体进度计划安排见图ZPP-CⅡ（投）-11-8。

321（3）施工高峰期月安装强度约744t。三、保证进度计划实施的措施（1）土建交面后，立即组织劳动力进行施工。（2）所有单项工程项目，在该部位开工前应取得经过监理审批确认的“施工组织设计和施工技术方案、措施”，以免影响施工。（3）大型闸门事先在金结拼装场进行整体预组装，复查闸门在制造、运输过程中的变形是否超标，发现问题及时处理，确保现场安装工作的顺利进行。（4）提前准备好各种临时设施（如大型起重设施、支撑平台）确保进度计划的顺利实施。（5）单项工程开始施工前对参与施工的人员作详细的技术、质量、进度和安全交底，使全体施工人员明确任务和自己的岗位职责。（6）根据施工总计划编制月计划、旬计划和单项工程施工计划，并严格按照已批准的工艺程序施工。（7）组织精干、技术素质高的施工队伍，配置先进的技术性能优良的施工设备进场施工。并准备好施工中应用的各类材料及工器具。（8）认真参加业主指挥部、监理单位、设计单位召开的有关会议，及时落实会议决定。（9）为监理单位提供检测服务，为设计单位、制造厂家提供服务。四、对发包人提供设备的到货要求发包人提供设备的到货时间应比计划安装时间提前56天到达工地（即2003年10月底陆续到货），以便进行预拼、检查、消缺等。11.2.6资源配置一、人员配备根据施工总进度、闸门及启闭机安装总工程量以及施工方案，计划施工高峰期人数约138人（1）管理人员：16人（2）技术工人：112人，其中：铆工40人，电焊26人，起重18人，电工8人，司机16人，探伤4人。（3）其它：10人二、施工设备

322根据闸门、启闭机安装施工强度配备的主要施工设备见表11-2-3。主要施工机械设备表表11-2-3序号设备名称型号规格单位数量备注1臂式吊车DMQ540/30台12平板拖车90t辆13平板拖车40t辆14汽车吊127t辆1租凭5汽车吊75t辆1租凭6载重汽车5t辆37载重汽车15t辆38直流电焊机AX1-300-1台169交流电焊机DX3-300A台1010慢速卷扬机JM-5台811快速卷扬机JM-10台612电动试压泵4DSY-40MPa台113焊条烘干箱ZYHC-60台314空压机2m3/min台415水准仪DS-320台116全站仪TC2003台117超声波探伤仪CTS-22台318碳弧气刨ZX7-800台411.2.6质量、安全保证措施一、质量保证（1）按ISO9002族质量标准监理健全质量管理体系，确定质量方针，编制质量管理手册。（2）施工质量须符合技术条款规定和有关规程规范的技术规定。及时收集、整理施工原始记录、资料、说明、整编报表和竣工资料，分析施工质量和工作质量的动态信息，制定改进施工质量的措施，提高质量管理水平。

323（3）工区配备专职的质检员对钢管制作安装质量进行跟踪检验。各班组配备兼职质检员对本班组施工质量进行控制。（4）安装过程中，严格实行“工序质量传递卡”制度，不合格的产品决不允许转入下一道工序。每道工序的质量负责人必须在工序质量传递卡上签字确认本工序质量已符合规范要求。下一道工序可拒决接收不符合规范要求的产品进行施工。每一工序均按要求对产品质量进行自检并如实填写质量记录表。通过动态的“工序质量传递卡”和静态的质量记录表，对整个施工过程实行全面质量管理，确保钢管制作安装质量达到优良标准。（5）做好图纸会审和技术交底工作，在施工班组配备技术人员，随时了解、掌握和解决现场施工技术问题，施工技术人员必须熟练掌握国家标准、规范。（6）提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，普及全体员工全面质量管理教育，加强技术培训，坚持先培训后上岗，促进施工质量水平不断提高。（7）坚持合格电焊、探伤、起重等特殊工种持证上岗制度。（8）严格执行焊工及质检员持证上岗制度。（9）弧侧轨安装时，应尽量使用同一基准点尽行校验，若距离较远采用拉力计等方法确保拉尺准确。（10）弧门焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊减少变形。（11）做好设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。（12）及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。（13）施工中用的测量仪器、计量器具均定期校检，不合格者不能投入使用。（14）工程竣工验收时本承包人提供以下验收资料：1）工程竣工验收申请报告；2）完工项目清单；3）安装竣工图；4）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；5）安装焊缝的工艺评定和检验报告；6）高强度螺栓连接副、磨擦面抗滑移系数的复验和安装检查报告；7）闸门和启闭机和拦污排的安装、调试、试运转记录和报告，包括门槽埋

324件和启闭机基础埋件的安装记录；8）闸门、门槽埋件、拦污排、启闭机及其基础埋件的单项质量检查验收证书；的安装、调试和试运转记录；9）重大缺陷和质量事故处理报告；二、安全保证措施（1）健立建全安全检查及防护机构，项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。（2）工作中严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，创无安全事故工程。起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。大型设备机部件吊装前须做好详细的安全保证措施后方可施工。操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，减少货杜绝违章现象。（5）起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及时维护保养，确保设备安全运行。（6）闸门及启闭机吊装时，指挥统一，传递信号应准确、清晰。（7）施工支架、平台应搭设牢固并有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。（8）高空作业应系好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。（9）电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。三、施工过程中的质量监控（1）施工准备的检查1）钢材、电焊条、油漆等主要材料必须具有出厂合格证，其技术参数需符合技术要求，不合格的材料不允许使用。2）测量控制网点必须达到规定的精度要求。所有测量、计量工具应满足施工精度要求，且经鉴定合格后才能使用。3）焊接前，制定焊接工艺措施，并报经监理工程师审批。施工中严格按工艺措施执行，并在施工过程中监控。（2）施工过程中的质量控制1）施工过程中严格按施工图纸及设计文件进行,如遇有与设计图纸不相符时,应报告设计单位和监理工程师进行修正,待取得文字依据后再继续施工。

3252）施工过程中加强施工工序的衔接,每道工序按照”三检制”的程序进行检查.隐蔽工程和关键部位的检查,在监理工程师终检后方可进行覆盖或进入下一道工序。施工中坚持工序质量传递卡制度，不合格的产品决不允许传入下一道工序。3）严格把好质量关,在施工过程中发生质量缺陷或事故时,坚持“三不放过”的原则,深入现场认真分析,严肃处理.重大的质量事故应立即报告项目经理和总工程师,会同设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。4）工区对工程施工质量必须做到奖惩严明，并贯彻质量与经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，对造成的质量事故应认真调查、分析，找出事故原因，对事故的责任人或单位给予处罚。（3）质量活动开展质量活动（QC）小组，加强质量教育，进行质量分析、交流、总结，定期召开质量现场会，进行质量评比，形成质量竞赛。不断优化施工工艺，采用新技术、新方法提高质量水平。对施工中出现的质量问题，采取三不放过原则：即问题出现的原因未查清不放过；未制订处理工艺或措施不放过；事故责任人和职工未受教育不放过。（4）质量档案管理工作设立专人负责质量资料保管，保存好原始记录，材料证明书、设备合格证、质量返修记录等，按规定格式如实填写施工质检报告，提供详实的施工记录报告，仔细绘制竣工图，竣工资料及时送监理工程师审定认可。（5）质量奖罚措施明确岗位职责，确定质量责任人，钢管制作安装工程施工前，层层签订质量目标责任书，把经济与质量挂起钩来，对质量实行严格奖罚措施，对各单元工程实行质量责任承包制，将质量指标纳入工资奖金发放考核，按工程质量等级发放工资奖金。11.2.6引用规程规范一、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；二、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；三、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；四、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；

326五、《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；六、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；七、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；八、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；九、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；十、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94；编写：景丹王宝红第十二章电气设备安装及预埋件埋设本标书电气设备安装及预埋件埋设工作范围指：按本技术规范规定、施工详图和施工监理人的要求，提供全部劳务、监管、人员、永久设备、承包人设备和材料并完成供应、加工、运输、验收、管理、储存、安装、调试、试运行及移交业主的全部工作。12.1接地装置工程安装12.1.1工程范围本标书接地工程包括主厂房及尾水渠底板接地网、副厂房地下接地网；这两个接地网与本标书以外的大坝坝前水下接地网、大坝坝基接地网、溢洪道底板及大坝面板接地网必须相互作电气连接，形成全厂公用接地网。工作包括（但不限于）下列项目：一、坝区用电配电室电气设备接地及防雷保护接地装置安装。二、引水枢纽电气设备接地及防雷保护接地装置安装。三、泄洪排砂洞闸室电气设备接地及防雷保护接地装置安装。四、冲砂放空洞工作门闸室电气设备接地。五、主厂房底板及尾水渠底板接地网安装；主厂房内电气设备接地及防雷保护接地安装。

327六、副厂房地下接地网安装、副厂房内电气设备接地及防雷保护接地安装。七、GIS室内电气设备接地及防雷保护接地安装。由承包人采购和提供的材料和器材均应为符合有关标准和规范的合格产品，并应得到监理人的认可。12.1.1引用标准和规程规范除非另有要求，所有接地装置的材料以及它们的敷设、安装、调整、试验和验收必须符合中国的现行技术规范、规程及标准和推荐的方法。承包人在完成所有接地装置工程时应按GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的最新修订版执行。12.1.2施工一、接地网及接地线的布置应符合施工图纸的规定。二、按图纸所示，接地网应埋入混凝土结构物中或安装在混凝土和岩石的表面，或敷设于电缆沟道内。接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50169—92的规定。接地导体连接的接触面，在焊接之前，应清除污垢、油脂、潮气和氧化层。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。焊缝中不得出现气泡。三、接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。四、接地线（极）在地中的埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于1m。五、金属走道、栏杆、明敷接地线及其它金属构件均应连接到最近的接地网上，并采用焊接，其连接线不宜超过15m。六、承包人应按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物内部或其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。七、引至外部的接地连接线的安装，应便于检查及设备的拆卸与检修，接地线不得做其它用途。八、引水发电系统区域内的接地网应与大坝、溢洪道区域内及主、副厂房的接地网相连。引水枢纽区域内的接地网是与溢洪道区域内的接地网直接相连；主厂房及副厂房的接地网是通过接地井与大坝接地网相连。接地井中的断开点，应在测量接地电阻后再予以接通。施工中应注意与大坝、溢洪道区域内及主、副厂

328房接地网的连接线施工配合工作。九、在施工期间，全部接地系统均应妥善保护以免损坏；特别是埋设的接地装置中的延伸部分，应采取措施防止损坏和断裂。明敷接地带应有防锈蚀措施并作出记号以便辨认。十、供电设备接地用的接地线末端露出混凝土表面0.3m，以供本标承包人或其它承包人安装的设备接地，如其末端需延伸到其它承包人的分标范围内，则露出地面1.5m，以便连接，并加以保护使其在任何情况下不要受到损伤。十一、每段接地导体均应为连续的，而不应有接头、扭结或断裂现象。十二、埋入混凝土中而相互交叉的接地导体的交叉点需采用焊接，同时也与混凝土内钢筋网焊在一起。所有与接地网焊在一起的钢筋网其钢筋之间应焊接，焊点间距不大于5m，以保持电气的连续性。十三、暗敷在墙内的接地导体，其覆盖混凝土层的厚度不小于30mm。十四、除非图中另有说明，需要穿墙或穿过楼板的明敷接地导体，应穿过预埋在混凝土内的直径不小于70mm的钢套管。十五、图纸上仅示出接地网的大概位置而未标注尺寸，承包人调整接地网扁钢的位置以避开建筑结构和其它障碍，这类调整应经监理人批准。十六、在施工期间，接地网由于承包人的疏忽所造成的损坏，应及时修复，并得到监理人的认可，其费用由承包人自理。十七、若承包人根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施，并按监理人规定的方式作好更改后的完整记录。十八、埋设的接地装置从建筑物构件、墙壁、地板或其它地方引出接头的位置，在施工图中无明确规定时，可由承包人根据具体情况自行决定并作出记录。十九、所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。二十、接地系统应按施工图要求全部电气连通。全部公用接地网并联后的接地电阻值在各种水文气象条件下均应不大于0.5Ω。二十一、在施工期间，承包人应妥善保护好已埋设的接地装置，在交付验收前，因其自身施工原因或因保护不善而造成接地装置的损坏，应由承包人负责修复，并承担全部修复费用。12.1.1测量

329一、接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人进行接地装置的测量。二、接地网敷设完毕后，应按接地井的设计布置情况，分别测量接地电阻值。第一台机组运行前，应测量电站接地网的接地电阻值。三、接地装置全部安装完毕后，应测量电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量值应符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。四、测量工作结束后，承包人应将接地系统的全部测试资料提交监理人。五、接地装置经过测量，如其测量值不满足要求时，承包人应按监理指示，采取有效措施进行处理，直到监理人认为合格为止。12.1.1交付验收及完工验收一、第一台机组试运行前，监理人应为满足初期运行安全需要，进行部分接地装置的验收。二、接地装置全部完工并完成测试工作后，应在各项完工验收和最后一台机组投运前，由监理人对全部接地装置进行完工验收，并由承包人想监理人提交以下接地装置的验收资料：（1）部接地装置的埋设竣工图；（2）接地装置各项材料的质量证明书；（3）接地装置安装质量检查记录；（4）接地装置的测试报告。三、本工程预埋接地系统已在机电设备安装前和电站试运行前，由监理人进行了单项验收。预埋件埋设的完工验收应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。本章12.1.6条⑵项所列验收资料应列入各单位工程的完工验收资料内，报送监理人。12.1.2劳动力组合劳动力组合见表12-1。劳动力组合表表12-1工种人数备注电工6电焊工3合计9

33012.2电气设备安装及管道埋设12.2.1工程范围对应所承包的土建工程范围内的电气设备（包括启闭机厂家提供的配套电气设备及通风设备厂家提供的配套电气设备）安装工程包括下列项目：一、引水枢纽排砂洞闸室电气设备安装。二、泄洪排砂洞闸室电气设备安装。三、冲砂放空洞工作门闸室电气设备安装。四、埋入本标土建、工程中的有关电气和水力机械所需管道。主厂房、副厂房及GIS室内的电气设备安装不包括在本标范围内。为完成上述工程所需的全部设备、材料及配件，除由业主提供的设备及材料以外的全部设备、电工配件及装置材料均由承包人自行采购和提供，并应包括在合同价中。业主提供的设备及材料到达承包人现场仓库，承包人负责验收入库。低压配电屏及其前部设备安装均不在Ⅱ、Ⅵ标范围内，但从低压配电屏引至设备的电缆应包含在Ⅱ、Ⅵ标范围内（液压启闭机部分除外）。凡引至厂房的电缆、光缆均不在Ⅱ、Ⅵ标范围内，但应配合机电安装标的承包人的安装工作。由承包人采购和提供的材料和器材均应为符合有关标准和规范的合格产品，并应得到监理人的认可。12.2.2引用标准和规程规范除非另有说明，所有电气设备及材料以及它们的敷设、安装、调整、试验、和验收必须符合以下中国现行技术规范、规程及标准和推荐的方法。承包人在完成所有电气工程时应按下列技术规范、规程和标准的最新修订版执行：一、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90二、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92三、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92四、《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-92五、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-92

331六、《聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆》JB1592七、《全聚氯乙烯配线电缆和配电盘用电缆》JB1125八、《橡皮和塑料绝缘控制电缆》JB678九、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98十、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9712.2.1电气设备安装一、电气设备安装工程按有关施工图纸进行，并严格遵守上述规范之有关规定。二、设备安装和调试的各个重要工序应有详细的安装、测试记录。三、设备安装前的入库和保管条件应符合制造厂的要求和有关规定。四、安装采购的材料、零部件或自制的零部件和装置件应经过检验，并应有质量检验合格证明书。五、安装需要的预埋件及预留孔应在混凝土浇筑前制作完毕，预埋件由承包者制作（制造厂配备的预埋件除外），并承担全部费用。六、全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关图纸认真检验，并应经监理人签字验收。七、控制柜在运输过程中应有防震、防潮、防变形和防止漆面受损的措施。八、在设备进入现场只有应清点制造厂的全部技术文件是否齐全；并按照图纸及制造厂的技术文件清理内部组件。全部组件都应符合图纸及有关标准的要求。九、所有的动力和控制线路安装完毕后，承包人应进行所有开关装置的操作试验，以验证开关装置的动作是否正常以及设备各部分之间的互相连接是否正确。此项试验通过对回路施加额定电压和操作设备来完成。正确的操作方式应根据设备的规范和开关装置生产厂家的说明书来确定。十、设备安装所需的预埋件应在混凝土之前找平和对中。允许误差在厂家说明书规定范围之内。未经监理人检查和验收合格，任何设备预埋件的部位不得浇筑混凝土。十一、电缆卡、电缆管的埋设应按施工详图进行，如承包人要求或必须更改时，应事先征得监理人的许可。如没有按图施工或敷设有缺陷、埋设不合格，则

332承包人应负责纠正，其增加的费用由承包人自理。十二、电缆水平明敷时在首末两端、转弯处两侧及接头处用电缆卡子固定，电缆垂直明敷时要用电缆卡固定，电缆卡间距不大于1.5m。电缆在电缆沟中敷设时应严格按规程规范进行。十三、为电气设备、盘柜、电缆托架及其电气装置安装而埋入混凝土中的钢埋件和供加工用刚才需符合有关规范的规定。十四、本规范规定的镀锌电气部件每m2的镀锌量不少于600g。十五、安装验收时，承包人应提交下列资料和文件：十六、实际施工竣工图（全套）、变更设计的证明文件、安装及预埋工程的施工记录等（包括隐蔽工程记录）。十七、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件。12.2.1金属管道和套管的埋设一、埋设的金属管道、套管、接头及其附件等应是钢性的热浸镀锌钢。符合中国规范和IEC规范。埋设带有穿引线的金属管道供其它承包人使用（敷设电线或电缆）。二、施工图中仅示出金属管道埋设的大概位置而未注尺寸。承包人要调整金属管道的埋设位置以避开建筑结构和其它障碍，这类调整应经监理人批准。三、配管工作包括按正确的长度截管、弯管。对于直径小于或等于4cm的管道，其弯曲半径应为12倍管径；对于大于4cm的管道，其弯曲半径应为15倍管径。四、弯管时应采用液压弯管器。在管口加管帽或金属套管或金属园片前，应使用压缩空气吹去管内污物，每根管子均须检验，必要时在混凝土浇筑之后，进入管内的混凝土硬化前需再次吹干净。管道口要加帽防止污物进入。不能用木塞或者类似的临时管盖。五、敷设电线或电缆的金属管道，中间不应有接头，端部应无毛刺，管内应穿引线。六、在没有特别说明时，管口伸出混凝土表面为250mm。12.2.2沟道、墙槽、切口和孔口

333敷设电缆用的沟道、墙槽、切口和开孔口应按图纸或监理人要求施工。12.2.1劳动力组合劳动力组合见表12-2。劳动力组合表表12-2工种人数备注二次电工8试验工3电焊工3起重工2合计1512.3照明工程12.3.1工程范围对应所承包的土建工程范围内的照明工程包括下列项目：一、坝区用电1#配电室照明装置安装。二、坝区用电2#配电室照明装置安装。三、进水口1#液压泵房照明装置安装。四、进水口2#液压泵房照明装置安装。五、1#泄洪洞闸室照明装置安装。六、2#泄洪洞闸室照明装置安装。七、冲砂放空洞工作门闸室照明装置安装。八、引水枢纽户外照明装置安装。主、副厂房及GIS室内的照明工程不包括在本标范围内。12.3.2引用标准和规程规范一、《工业企业照明设计标准》GB50034-92二、《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90三、《城市道路照明设计标准》CJJ45-91承包人在完成所有照明工程时应按以上标准的最新修订版执行。12.3.3照明工程的安装一、全部照明工程按有关施工图纸进行，并严格遵守有关设计标准的规定。

334二、照明灯具应严格按施工图提出的型号进行定货，若须修改型号应事先征得监理人的同意。三、路灯柱及管线的安装应配合土建进行预埋，以防遗漏。四、所有照明灯具及器材应符合中华人民共和国或部颁发的现行技术标准，并且有合格证。进行安装时应严格检查灯具、器材等的完整性，并作好施工记录。五、照明装置的接线必须牢固、接触良好，需接地的灯具、插座、开关的金属外壳均应可靠接地，并应满足接地装置规程中的有关规定。12.3.1完工验收一、第一台机组试运行前，监理人应为满足初期运行安全需要，进行部分照明装置的验收。二、本工程预埋部分均已在电站试运行前，由监理人进行了单项验收。预埋件埋设的完工验收应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。三、照明装置全部完工并完成检测工作后，应在各项完工验收和最后一台机组投运前，由监理人对全部照明装置进行完工验收，并由承包人向监理人提交以下照明装置的验收资料：部照明工程的竣工图；照明装置各项材料的质量证明书；照明装置安装质量检查记录。12.3.2劳动力组合劳动力组合见表12-3。劳动力组合表表12-3工种人数备注照明电工4电焊工1合计5

335编写：景丹王宝红

336第十三章原型监测13.1工程内容本节工作内容包括电站进水口、引水隧洞、1、2号泄洪排砂洞进口边坡、进水塔、龙抬头段、出口挑流鼻坎和冲砂放空洞洞身、竖井、闸室及出口，所有观测项目所含的所有劳务、技工、仪器、承包的设备和材料的提供，并完成观测仪器的装配、检验、率定、钻孔、回填、施工期测试和保护所必须的所有工作的实施。13.2工作项目工作包括下列观测设备及观测电缆的安装，以及实施仪器坑、槽及钻孔中选用回填料的提供和填筑：一、三向应变计；二、无应力计；三、单向测缝计；四、多点位移计；五、接触应力计；六、渗压计；七、地下水位计；八、水准点（包括工作基点及表面位移标点）建立和校核；九、钢筋计；十、观测标点；十一、钢板计；十二、测斜仪（管）；十三、电站进水塔、厂房尾水、1、2号泄洪排砂洞进水塔设水位标尺各一组；十四、观测房；十五、水力学观测仪器。13.3引用标准及规范本工程原型监测设施施工、观测及资料整理严格按照以下标准和规范：

337一、《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91；二、《水位观测标准》GBJ138-93；三、《混凝土大坝安全监测技术规范》（试行）SDJ336-89；四、《土石坝安全监测技术规范》SL60-94；五、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；六、《国家三角测量和精密导线测量规范》。13.1责任及承诺一、负责本合同工程观测设备的采购、运输、验收和保管。二、负责本合同工程观测仪器设备安装前的率定、安装埋设和维护。三、负责本合同工程施工期观测及其观测资料的整编。四、负责完工后观测仪器设备和观测资料的移交。五、派遣经验丰富的观测专业人员负责项目的实施，能对观测仪器的选购、测试、率定、安装、观测、维护提供业务指导，并能对施工期间观测出现的情况提供专题报告。六、实施观测仪器设备施工计划，满足主体工程施工进度计划的要求。七、负责提供为安装观测仪器设备所需的各种辅助材料。八、尽可能与监理人协同保证已安装观测设备和将安装的观测设备的完好和有效。九、在完成合同过程中，严格按照设计图施工，自觉接受监理人的监督。13.2观测仪器的采购、检验、率定、安装埋设和维护13.2.1观测仪器的采购观测仪器安装前至少90天，根据施工图纸要求和监理人指示，提交一份观测仪器设备采购计划，报监理人审批，采购计划的内容应包括仪器设备清单、各项仪器设备的采购时间、预计到场时间和计划安装时间。13.2.2观测仪器的检验和率定仪器运至现场后立即进行检验，检验内容包括出厂仪器资料卡片，外观有无损伤，仪器绝缘度和测值的稳定性。及时向监理人提交的仪器设备详细资料，资料内容包括：（1）制造厂家名称地址；

338（2）仪器使用说明书；（3）仪器型号、规格、技术参数及工作原理；（4）仪器设备安装方法及技术规程；（5）仪器测读及操作规程；（6）观测数据处理方法；（7）仪器使用的实例资料；等。现场设置仪器率定工作间，工作间内部工作环境满足仪器率定时的参比工作条件，按说明书和规范正确进行率定，率定内容包括力学性能、温度性能和绝缘性能。不合格仪器及时退货。仪器检验率定资料应在率定后7天内报送监理人。13.1.1观测仪器的安装埋设在观测仪器设备的安装前至少30天，提交一份观测仪器设备安装和埋设措施计划，保送监理人审批，其内容应包括各工程建筑物埋设观测仪器设备的安装项目、安装方法、安装时间及其建筑物施工进度的协调、施工期观测安排和设备维护措施。在观测工作开始前至少15天，提交一份施工期观测规程，保送监理人审批，其内容包括：（1）观测点的位置和埋设时间；（2）各种观测仪器设备的观测要求、观测程序及方法。仪器设备安装埋设前，应建立根据施工图纸或经过监理人批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统计编号，每支仪器均须建立档案卡。在仪器设备安装埋设过程中，应严格按批准的安装和埋设措施计划和厂家使用说明书规定的程序和方法，进行仪器设备的安装和埋设。在仪器埋设过程中，应及时向监理人报告发生的问题，并提供有关的质量记录，埋设后，应详细的填写仪器埋设考证表，仪器埋设考证表的内容应包括：（1）仪器埋设时间、位置（桩号）、埋设人员；（2）仪器规格、型号、埋设方向、埋设前后测值；

339（3）应记录的其他有关内容；如电缆走向、有无预埋灌浆管道、砼下料及振捣情况等；仪器安装埋设后，除按规范或监理人要求进行观测外，应重视埋设后仪器、电缆的保护工作，加强现场的巡视检查，特别应注意在钻孔工作时应有观测人员或监理人参与钻孔位置、方向的确定，确保仪器、电缆不会因钻孔损坏；以下对观测仪器设备的安装埋设方法和要求作简要的说明：（1）应变计（组）的施工1）根据设计图纸在观测断面确定测点位置，在测点埋设位置预先将支座预埋件埋入混凝土中，并使O点对准应变计埋设点。浇混凝土前，将应变计支杆支座固定在预埋件上，随后把已编号的应变计“对号入座”地连接在相应的支杆上，并认真校对各支应变计的方位，角度最大偏差不得大于±1°；将仪器电缆轻轻理顺并汇集在一起，然后将其牢固于位置合适的结构受力钢筋上。2）埋设时，在应变计组四周立模，模板应离开仪器30cm，取用现场浇筑的将大石、中石除去的混凝土将应变计组浇在其中，并采用钢钎轻轻捣实；下料时、振捣时应远离仪器，待混凝土面超过5cm时停止浇筑，取出模板。1-应力计；2-支杆；3-支座；4-预埋件；5-模板图13-1应力计埋设示意图3）等到混凝土初凝后，测定各支仪器的初始读数，并认真填写埋设考证表。（2）无应力计的施工埋设时，将无应力计筒大口向上固定在埋设位置，然后在筒内填满相应应变计附近的混凝土，人工捣实。

340（3）钢筋计的施工1）钢筋计主要用于观测结构受力钢筋的应力，埋设时，应根据钢筋计所在结构的特点决定钢筋计是否在弯曲后放置；并保证钢筋计传感器部分不受弯曲；对于结构上的钢筋接头应偏离钢筋计1.5m以上。图13-2钢筋应力计构造图2）钢筋计焊接接头不低于钢筋强度，焊接时要使仪器温度控制在摄氏60度以下，焊接时的温控措施及焊接方法应视具体情况而定。3）焊接时，将安装部位的钢筋按要求裁截，然后将钢筋计对接或对焊在钢筋上，并保证钢筋计与钢筋在同一轴线上。4）焊接后，并认真作好仪器和电缆的保护工作，在覆盖混凝土时，下料应远离仪器；振捣混凝土时，振捣器应距仪器0.5～1.0m，但必须保证仪器周围混凝土的密实；现场值班人员应在混凝土初凝后方可离开，并应及时测量仪器埋设前后的值，并认真填写埋设考证表。（4）渗压计的施工1）渗压计埋设前，应将其在水中浸泡2小时以上，使其达到饱和状态。2）渗压计的埋设为施工期间埋设，在埋设时，在测点位置钻一集水孔，孔径为50mm，孔深不大于1m，再将装入砂袋内的渗压计放到集水孔上，砂袋用砂浆糊住，砂浆终凝后，即可在砂袋上浇筑混凝土。砂袋裹体由中粗砂组成，并以水饱和。3）混泥土浇筑后，并应及时测量仪器埋设前后的值，并认真填写埋设考证表。

341渗水石；2-进水口螺丝；3-外壳；4-粗砂；5-细砂（5）测缝计的施工图13-3渗压计埋设示意图1）测缝计主要用来测量建筑物结构缝的开合度变化，埋设时根据不同要求，不同作用选择不同的方法埋设。2）首先，在先浇混泥土块上预埋测缝计套桶，套桶内应添满棉纱，螺纹口涂上机油，旋上套桶。先浇混泥土初凝后，打开套桶盖，取出添塞物。3）下仓混泥土浇筑前，应先进行仪器组装，然后在埋设位置将套筒或仪器支架固定好，并对准好方向，将仪器装好，并将电缆牵引至合适位置。（6）温度计的施工图13-4测缝计埋设示意图1）将合格的温度计用黑胶布密缠三层，范围从仪器端头至仪器根部5cm处，以防仪器受碰损坏。2）在仪器埋设位置，采用一根ф6钢筋就近与位置合适的结构受力钢筋焊接，作为固定仪器使用，钢筋长度视现场情况定。浇筑混凝土时，当混凝土上升

342至距仪器埋设点20cm时，用黑胶布将温度计固定于ф6钢筋上；将仪器电缆挽一个结后用黑胶布固定在ф6钢筋上引出。3）温度计安装完毕后应尽快浇注其上的混凝土，以防仪器受损，浇筑过程中要有专业人员值班，下料和振捣都应远离仪器。待该层混凝土浇筑完毕，即可测定仪器的初始读数，并认真填写埋设考证表。（7）多点变位计埋设多点变位计安装在钻孔中，传递杆安装在钻孔中用PVC管保护，孔内最深的测点位于不动层中。传感器安装在孔口。1401020234传感器装置；2-带护管的传递杆；3-测点锚头；4-排气管图13-5多点变位计埋设示意图1）埋设位置的孔口应平整。按设计孔径、孔向、孔深钻孔，锚头孔深应大于最深测点50cm，孔轴线弯曲度应小于钻孔半径，孔向偏差应小于3°，孔深比最深测点深1m。钻孔应清洗干净，加保护装置。2）变位计组装后调整传感器工作点，一般调至全量程的70％左右。全灌式变位计传递系统杆件的保护管应胶接密封，液压式锚头应安装锚定位置。3）变位计入孔后，固定传感器装置与孔口齐平，引出电缆和排气管。水平和上仰也插入灌浆管后用水泥砂浆封孔。4）孔内灌浆，浆液灰砂比1：1，水灰比0.38:0.4，务须确保最深测点锚头处浆液饱满。5）待浆液固化后，预拉传递杆，确认传感器工作点后即可测读初始值。（8）电缆的施工施工期电缆临时走线，应根据现场条件采取相应敷设方法，注意保护，选好临时观测站。（9）外部变形观测点的施工工程至设计位置后，即可实施埋设水准标志、垂直位移强制对中基座，施工

343参照《水利水电工程施工测量规范》附录A中A1.1规定执行。（10）测斜仪管道安装1）安装前至少90天，向监理人提交安装程序以便获得批准。2）安装前要对管道检验及测试，管道扭角小于0.4°/m，确认无误后，将检测好的管道作好标记、编号备用。3）按设计图或监理人要求的坐标位置钻孔，钻孔倾斜度小于1°。4）将经检验合格的测斜管按顺序放入钻孔内，用仪器校准测斜管导槽方向。5）测斜管导槽方向确定后，向测斜管的外围回填粘土泥球并适量加水使其密实。6）测斜管安装完成后，立即进行三次以上测试，读数无误后，确定测斜管的初始位置，并在孔口设置保护盖。7）仪器安装完成后及时填写有关原始资料。（11）钢底座的埋设水听器和其他水力学观测仪器需要埋设的钢底座应满足图示，符合国家标准SLJ/DLJ201的不锈钢材生产组装。13.6、施工期观测各观测项目施工完毕后，应及时记录初始读数并按《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336－89）规定的测次观测，其中应力、开合度、渗透压力、温度等观测应在仪器埋设完成后每4小时一次持续一天，然后每天一次持续一周，一周后，根据变化情况决定测次。外部变形观测应一周一次。除按规范或监理人要求进行观测外，还应对建筑物进行巡视检查，并作好记录。若发现建筑物出现异常情况时，应增加观测仪器的测读次数，并立即报请监理人共同研究处理措施。13.7、观测资料整理分析仪器安装完成后，及时填写监测设备考证表，内容包括：仪器参数、初始读数、施工记录等相关资料，并将仪器设备档案、卡片整理成册。在施工期观测过程中，及时整理分析全部观测资料，绘制过程线，定期向监理人提交观测初始数据在内的观测记录，并报送观测月报、年报及电站蓄水、发电等时期的阶段性成果报告，根据验收检查的需要提交监测分析报告，报告内容按《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336－89）等有关规定执行。

34413.8、质量检查与验收仪器埋设完工并观测三天后，应及时通知监理及有关人员进行现场验收，验收时向监理提供仪器埋设考证表。内容包括：仪器参数、初始读数、施工记录等相关资料。编写：杨玉才第十四章质量、安全、进度保证措施14.1质量、安全保证措施14.1.1施工质量方针、质量目标我局将以严谨的态度，在整个施工过程中，严格贯彻执行国家和水利水电行业部委颁发的现行技术标准、规程、规范和招标文件技术规范，确保和实现工程合格率100%，优良率85%以上；争创省优、部优工程。把我局“建一个工程，树一块丰碑，交一方朋友，带动一方经济”和“质量就是企业的生命”这一企业精神，在紫坪铺水电站施工中发扬光大。一、质量方针科技为先、管理为重、质量为首、信誉至上二、质量目标优质工程14.1.2质量保证体系组建局级工程建设项目部，以项目经理为核心实现项目经理负责制下的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产发挥和经营为中心的管理层，按ISO－9002质量认证体系及初检→复检→终检的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。项目经理部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制，

345按功能优化的原则组织一线作业层，即施工工区。工区设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量管理办公室，以此对整个施工过程进行质量控制，并对工程质量进行初检。项目质管领导小组下设质管办对工程质量进行复检。对复检合格的工程项目报请监理工程师工程质量进行终检。项目部经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责，项目部内设质安部，其负责人受项目经理的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作，在质量安全管理过程中严格执行《水利水电基本建设管理的若干规定》，实施质量安全部制订的管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。项目部各施工工区专职质检员，负责本施工工区的施工质量管理。最终达到其责任层层分明，质量控制步步到位。

346中国水利水电第七工程局紫坪铺水电站项目经理部项目经理总工程师项目副经理工程部合同部劳财部物供部质安部办公室开挖作业队砼作业队金结制安队汽车队综合加工厂机修保养队基础处理队试验室测量队班组工人图14-1质量保证体系图14.1.1施工质量控制即对本标施工全过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。一、施工前控制（1）由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，保证施工按计划有序进行。（2）在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出工程的质

347量控制点和相应的控制计划，对关键工序进行典型控制施工。（3）组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。（4）在工程合同签订后56天内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。二、施工过程中质量控制（1）施工准备工作质量控制1）原材料质量控制所有原材料必须有出厂合格证，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。2）施工测量对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。遵照SL52-93“水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。（2）施工过程中的质量控制1）严格按照设计图纸文件进行施工，在施工中若发现设计图纸有问题，应及时上报监理工程师，得到正确依据后方可进行施工，工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并作好记录，积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。2）加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组厂队自检，项目部质检人员复检，终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。3）对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分。施工前技术人员、质量管理人员对施工厂（队）

348班组进行详尽的技术交底并作好交底记录。在施工进行过程中检查和指导，深入推行质量安全月和质量竞赛活动。对施工质量管理有突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励，质量管理差的单位给予批评、罚款，做到奖罚分明。三、分项工程质量控制（1）开挖施工质量控制1）对关键部位要预裂或拉槽等施工方法，边坡轮廓线开挖采用人工削坡或控制爆破技术，以保证开挖设计轮廓。2）在进行石方开挖前有针对性地做现场爆破试验，通过试验优化爆破参数，并报监理工程师审批。3）加强原材料质量控制：对爆破器材进行抽样检查，发现不合格爆破器材报监理工程师后，及时销毁。4）加强钻孔质量控制：对钻孔的孔位、孔径、孔斜、孔深进行严格控制严格检查。对已完成的钻孔孔口给予保护。5）严格遵守施工技术规范要求，确保保护层厚度。按现场基岩保护层爆破试验得出钻爆参数和施工方法进行施工。6）钻爆施工前向监理提交钻爆施工组织设计，并经监理工程师审批后施工。7）严格控制装药量，保证开挖质量的同时保护相邻建筑物不受影响。8）加强爆破后的检查工作，以便总结经验，每次爆破后，认真检查爆破情况，在保证施工质量的同时总结经验，使施工技术水平不断提高。9）执行上岗证制度，爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，才可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方允许进行爆破作业施工。10）在施工中若遇到断层、夹层、破碎带、煤层等不良地质地段时，及时报监理工程师，并按监理工程师的指示处理。（2）砼施工质量控制1）在施工前，按规定要求对钢筋、模板进行检查、检验，并将检查、检验结果报监理工程师。2）砼配合比及砼生产质量控制：对成品砼进行抽样检查，在每种混凝土拌前，通过试验确定相应施工条件下的砼配合比，并及时报监理工程师审批，经同意的砼配合比才可拌制并用于本工程。

3493）砼施工质量控制主要措施○1根据设计文件，监理工程师审批的施工组织设计施工进度计划组织施工。○2严格按照部颁《水工砼施工规范》《中国水利基本建设工程单元工程质量评定标准》及标书规定的技术文件进行施工。○3实行“三检检制”加强施工过程中的每道工序的施工质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进行下道工序的施工。○4实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑过程中进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。○5实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑管理工作。○6实行“上岗证制度”对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。（3）基础处理质量控制1）施工中实行单项工程专人负责制，组织精干的管理队伍，配备业务能力强的技术、技师和先进的钻灌设计、质量检测仪器，保质量、保工期完成单项任务。2）实行三检制，严格履行职责，为监理提供必要的试验数据和质量检查结果。3）完全按标书中技术规范和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）及其它有关规范和标准或监理工程师的指示组织施工。并提供完整的竣工资料。4）总结施工经验，提出有利于提高质量，加快进度的合理化建议，供监理工程师和业主决策。（4）金结、机电埋件质量控制1）控制原材料质量和埋件制作质量①对原材料应按合同规定，经过检查、试验并向监理单位提供材料的材质证明、出厂合格证书、材料样品和试验报告，不合格的材料立即更换。②按设计要求，控制预埋件的制作质量，严格实行“三检制”使成品满足设计和使用要求。

3502）金属结构及机电设备预埋件安装质量控制①根据设计图纸及标书文件，精确地控制金结及埋件安装的位置尺寸，加固牢靠，并派随仓监测人员进行监测。②对承受荷载的埋件，在砼浇筑完毕28天后，方可承受荷载。3）机电设备及其他埋件质量控制按照设计文件安装，并加固牢靠，安装中应层层把关，装一个点，控制一个点，验收一个点。14.1.1质量技术措施（1）严格贯彻和执行GB/T17002—ISO9002国际质量标准，不断健全质量保证体系和质量保证制度，并配置素质较高和有多年工作经验的专职质量检查员现场质量检查。由我联营体多年从事质检工作的专家全面监督和指导项目质量管理领导小组的工作。选用先进的质量检查手段按照GB/T17002—ISO9002的标准具体运作和实施，确保工程质量。（2）建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化施工方案和施工技术措施，全面贯彻我局为执行ISO9002国际质量标准而制定的《质量手册》、《程序文件》、《作业文件》，使各分项工程全过程施工质量处于受控状态，确保工程质量，满足合同规定和设计技术要求。（3）坚持“预防为主，检验把关”相结合原则严格执行工程“三检制”在每道工序起始，明确提出质量要求和达到质量要求等级。施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。（4）采用先进的质量检查设备，通过试验鉴定工程施工中建筑材料质量和成果质量。（5）采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。（6）采用先进、高效的施工机械设备和先进的施工技术，并使用声波、地震波检测手段检查、探伤，确保地下洞室和边坡开挖、锚喷、砼工程等关键部位的施工质量。14.1.2质量管理及检验的标准

351本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于）如下：《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000《水利水电工程施工地质规程》（试行）SDJ18-78《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85《热轧钢筋》GB1499-84《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《水利水电工程岩石试验规程》DL5006-92《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90《密度聚乙烯管》GB/T13663《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《混凝土质量控制标准》GB50164-92《低热微膨胀水泥》GB2938-98《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-96《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《压力容器用钢板》GB6654-1796《厚度方向性能钢板》GB5313-85《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88《碳素结构钢》GB700-88《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95

352《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构高度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《电气装置安装工程起重及机电气装置施工及验收规范》GB50256-96《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91《国家三角测量和精密导线测量规范》《普通混凝土用砂质量标淮及检查方法》JGJ52-92《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ53-92硅酸盐大坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、矿碴大坝水泥GB200水泥标准（一）普通水泥（二）（国家标准局）焊条分类及型号编制方法（GB980）低碳钢及低合金高强度钢焊条（GB981）不锈钢焊条（GB983）焊条检验、包装和标记（GB1225）焊条用焊丝（GB1300）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293）手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸(GB985)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ236)钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB3323)《水工建筑物抗震设计规范》DL5073—1797《水利水电工程启闭机设计规范》SL4l—93《水工混凝土施工规范》SDJ207—82《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89

353《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.4—88《水工混凝土试验规程》SDl05—82《水工试验规程》SDl28—87《水电站基本建设工程验收规程》SD275—88《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—92《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32—92《水工预应力锚固施工规范》SL46—94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94《水利水电工程施工测量规范》SL52—93《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》5L62—94《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》SLJ20l—80、DLJ20l—80《接地装置工频物性参数的测量导则》DL475—92《交流电气装置的接地》DL／T621—1797《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018—94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T5017—94《水利水电工程钢闸门设计规范》DL／T5039—95《水工混凝土结构设计规范》DL／T5057—1796《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL／T5099—1799《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T5100—1799水利水电工程地质钻探质量验收规定(水电规勘〔1797)—003)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJl48—90《钢制压力容器》GBl50—1798《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—89《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88《环境空气质量标准》GB3095—1796《爆破安全规程》GB6722—86

354《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《污水综合排放标准》GB8978——1796《建筑施工场界噪声限值》GEl2523—90《大气污染物综合排放标准》GBl6297—1796《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168——92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》CB50169—92《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50l7l—92《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—95《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97《钢纤维混凝土试验方法》CECSl3—89《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS38—92《钢纤维混凝土》JG／T3064—1799《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—9l《压力容器用钢板超声波探伤(ZBJ74003—88)《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JBll52—8l《水电基本建设工程防汛管理暂行条例》《锅炉压力容器焊工考试规则》《美国A5ME锅炉和压力容器规范》《水工建筑物观测工作手册》《锅炉压力容器焊工考试规则(80)劳总锅字29号》14.2安全目标坚持不懈的对职工进行安全教育，强化安全意识，牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无一死亡事故目标，伤残事故控制在1‰以内。14.2.1安全保证体系按照项目法施工原则，组建本标段施工安全组织机构，下设质量安全部，总经理和项目经理是安全生产的第一责任人，对工程安全生产全面负责。由项目经理委任安全部门负责人和安全工程师，根据工程的具体情况，制定

355项目安全管理制度和安全措施并督促各作业层执行。项目技术部在制定施工技术方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全措施，重大安全技术方案措施。实施前需报监理单位审核，并报业主审定。必须按照合同文件和设计文件指定技术规范和技术要求组织施工，接受业主和监理单位的监督、指导，承担合同规定的责任。项目部对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，提高职工的安全意识和自我保护能力，坚持先培训后上岗和特殊工种持证上岗制度。坚持开展一年一度的质量安全月活动，每月一次安全生产检查，建立每周一次安全日活动制度。做到时间、人员、内容、效果的落实。项目部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产作出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应组织调查处理，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。14.2.1安全保证的技术措施项目部必须贯彻“质量就是生命，安全就是效益”和“安全第一，预防为主”的方针，认真履行“安全生产，人人有责”的原则。在工作中中严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作，创无安全事故工程。严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全教育，减少职业危害，遵守招标文件中关于安全生产和安全防护条款。建立有力的领导班子，制定完善的瓦斯检测及防治措施，加强培训教育，实现对瓦斯的安全有效控制。按规定对一级危险品的生产、运输、保管和使用进行严格的保管与监督，防止公害事故发生。在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。办公、生产、生活用房都应配备消防设施与器材。消防灭火设备、器材和消

356防人员应满足消防任务的需要。消防设备、器材随时检查保养。使用其始终处于良好的待命状态。加强用管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、炸药库、变压器等重要设施和常落雷区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。每年汛期前必须制定切实可行的防汛抢险措施，对可能出现的超标准洪水，将作好防汛准备并全力组织抢险，把损失减少到最低限度，项目经理为防汛抢险第一责任人。在雨季来临之前，对施工道路，施工现场设施，施工营地的排水设施进行检查和完善，保证施工期排水畅通，并对路堤高边坡进行安全检查，防止因滑坡对施工生产带来的不利影响。所有机构操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作。爆破器材运输，保管、领料、退库、使用都需专人负责。严格执行出入库登记制度，爆破作业需按规定设置安全报警装置和视觉信号。在进行高边坡开挖时应及时进行支护，支护时应在马道板上设置防护栏和挂设安全网等，以确保下部的施工安全。对安全设备、设施、电气设备、照明、报警系统，保安设施，都必须进行检测和维护保养。采用安全科学的爆破措施，在临近建筑物10m以内地段进行爆破时，应采取打防震孔或其它减震措施，不准在灌浆完毕地区及其附近进行爆破。遵照合同规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。地室工程照明采用防水灯头，淋水地段采用防水灯罩。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，定期派专人检查。在施工区内应设置各类警示，提示信号，报警信号，控制信号，安全信号等，并随时维护保证正常。针对工地生产、生活区的特殊性，制定各项安全规定、规程，营地的建设合理，配备足够的消防器材，组织职工成立安全小组消防队。

357搞好防尘、噪音、有毒物的治理工作，保证职工身体健康，切实执行有关国家劳动保护法，保护职工相应的劳保用品和劳动津贴。14.2进度保证措施由于紫坪铺水利枢纽工程引水系统施工具有进水塔高度大、工程量大、施工机械布置困难，与洞内施工干扰大的特点，而且施工直接受其它标段提交工作面时间的影响。影响施工进度最关键的是两个方面：一是能否按期开工，并在开工后能否快速形成高强度的开挖、砼生产能力，是保证施工工期要求的关键；二是洞群地质条件差，采用合理、安全的施工方法是保证进度的关键。我局在充分理解标书和针对紫坪铺引水系统标具有的特点以及前期工程的施工情况，感到要干好该工程，承包商如何组织，如何进行施工进度的有效控制，技术、设备能否有保证尤为重要。我局将从组织、管理、技术、设备等方面给予保证，确保该工程按合同控制工期施工。14.2.1一旦我局中标该项目，按照项目法施工要求进行施工和管理，配备年富力强、高素质的项目领导班子和精干的施工队伍。严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理（三控制：进度、质量、资金；二管理：资源、效益；一协调：施工干扰作业协调。）。以高速度、高质量，按期完成该合同施工任务。14.2.2抓好现场指挥调度和管理工作一、设立总调度室，有效地进行现场施工生产指挥调度。根据工程网络进度统筹安排施工，协调和安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。二、利用天生桥施工的成功经验，采用PⅢ软件系统进行紫坪铺引水系统工程施工管理。按照合同规定的控制工期，编制切实可行的目标施工总进度计划，尽早及时进行资源的配置，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。三、保证施工设备的配套和按时进场。我局先后承建过国内多个电站复杂地质条件的施工，拥有先进配套的大型施工机械设备。同时，为了保证砼浇筑施工高强度的需要，拟新购一批大型现代化施工设备，保证高强度的施工需要。14.2.3全力提供技术保证，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均从事过各种大型工程建设，抽调各分局的技术骨干力量，组建精干的专业技术队伍，投入到本标的建设中。同时，成立专家技术咨询组，对紫坪铺施工项目部进行施

358工过程中的技术咨询和指导。14.2.1充分发挥我局施工的优势，能保证该工程按期开工。目前，我局参与了紫坪铺水利枢纽工程的前期工程施工，有部分设备和施工人员正在施工现场。一旦我局中标该项目，即可迅速集中施工设备和施工人员，利用现有设施开工生产，保证工程按期开工。同时，边施工边建设和完善临建设施，以削减工程截流前施工高峰强度，为工期提供可靠的保证。14.2.2按照ISO9002质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建成优质工程，让业主放心、让各投资方满意。14.2.3加强与业主、工程师、设计等各方面的密切配合加强与业主、工程师、设计单位的合作，充分领会业主、工程师、设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、工程师、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。编写：黄刚

359第十五章环境保护措施15.1概述都江堰已被列为世界文化遗产目录，同时也是中国久负盛名的国家重点风景名胜旅游区之一。紫坪铺水利枢纽工程位于岷江上游映秀至都江堰市沙金坝河段，距都江堰市9km,整个工程的施工区域紧临都江堰风景区。同时流经枢纽的岷江水又是都江堰市、成都市及周边地区工业、生活和环境用水的主要水源。因此，工程施工的质量、安全，工程的文明施工、环境保护等都至关重要。我们在编标过程中，针对紫坪铺水利枢纽工程文明施工、环境保护等问题进行了认真研究，并提出把紫坪铺水利枢纽工程的施工环境同主体工程一起抓，对社会负责，为祖国的锦绣河山更添一片新景观，同时也展示出水电七局的企业形象，做到有组织、有领导、有措施、有落实地开展环境保护工作。15.2工作项目本合同区域范围内环境保护及水土保持的主要工作内容有:施工期水质保护及防止饮用水污染措施；施工弃碴的利用和堆放；施工场地开挖的边坡保护和水土流失的防治措施；施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；施工人员的健康保护；施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；施工区水土保持和营地绿化；野生动植物和文物保护。完工后的场地清理；15.3施工期对环境的影响分析本工程施工期对环境的影响主要表现在开挖爆破、大气污染、噪声、废水排放、弃渣及生活垃圾、卫生防疫、交通等方面。15.3.1对边坡和临近建筑物的影响由于紫坪铺水利枢纽区域地质情况复杂，边坡陡峭，裂隙发育,如开挖爆破产生的振动过大，将会引起边坡塌滑和建筑物的破坏。

36015.1.1大气环境的影响：开挖爆破、砂石骨料开采及加工、开挖弃渣以及填筑料运输过程中产生的飘尘、混凝土拌和楼的扬尘和粉尘、燃油施工设备废气的排放等，将会对施工区大气产生一定影响。15.1.2噪声对环境的影响工区噪声主要来源于土石方工程的钻孔、爆破和大吨位自卸汽车运行、人工砂石料的粉碎和筛分过程以及混凝土拌和系统的作业等。15.1.3废水排放对环境的影响施工期废水主要由生产废水和生活污水两部分组成。生产废水主要来源于骨料加工系统、混凝土拌和系统以及土石方开挖、基础灌浆、混凝土浇筑及养护、施工机械设备清洗等，主要污染物为SS和PH；生活污水主要来源于施工人员盥洗用水及食堂下水，主要污染物为SS、BOD5和COD等。15.1.4弃渣及生活垃圾对环境的影响主要是弃渣场和易被雨水冲刷的开挖土质边坡的水土流失保护；生活垃圾对施工生活区卫生环境的影响；大量施工人员进场以及场内交通网络的形成对自然景观和植被的破坏。15.1.5卫生防疫：施工人员高度集中，再加之生活设施相对不完善，增大了各种疾病交叉感染的机率，若卫生防疫措施不当，极易造成疾病流行。15.4施工期环保的具体措施15.4.1构筑物布局针对紫坪铺水利枢纽工程引水系统工程标施工有可能产生的施工污染物将对环境产生的影响，在施工组织设计中，我们充分体现了环保问题。在进行总体布局上，结合工程的施工需要，把主要施工设施，如产生废水量大、噪声大、扬尘大的生产加工系统，集中布置；把噪声小、扬尘小、污染物少的系统和生活营地及办公设施分别集中布置，这样把生活、生产区分开布设，将产生污染物较多、污染物相似的系统布置在一起，便于对环境的保护和治理。具体布设请参见第二章施工总平面布置图及说明。15.4.2组织机构:项目部下设环保监测部,配备有水电工程环保工作经验的专职环保工程师2

361名,生化师1名。负责督促环保措施的落实和实施,检查和监测环保工作的实施情况,并按要求向监理工程师提交有关资料。为了认真落实和搞好施工区域内的环保工作,建立环保工程队，专门负责施工区域内污水处理、环境卫生、道路洒水养护、场地绿化等工作。工地设置卫生防疫站，开展预防性工作，加强疫情监测。15.4.1施工区环保规划一、水质保护（1）污水、废水处理的依据施工期主要产生污水、废水有以下几类：人工砂石料加工系统、混凝土拌和系统废水、机械修理厂、洗车场弃水以及生活污水。人工砂石料加工系统生产能力为：264t/h，废水排放量为397m3/h；混凝土拌和系统生产能力为：195m3/h，废水排放量为24m3/h。这两个系统废水中主要污染物为SS。由于开挖、混凝土浇筑、冲仓、养护及水泥灌浆等施工，产生的排水主要污染物为SS和PH。机械修理厂排水，主要污染物为分散油，同时含有BOD5和COD成份。5根据施工组织设计的安排，引水系统施工高峰期人数为1300人，生活污水量为20m3/h，主要污染物为SS、BOD和COD等。引水系统施工期主要污水污染物排放见表15-1。施工期主要污水污染物排放表表15-1地点污水种类污水量（M3/H）主要污染物砂石砼生产及辅助企业施工区砂石料系统污水397SS混凝土拌和系统污水24SS机械修配保养厂综合加工厂、金结厂等浮上油、分散油洗车场5SS施工区基坑经常性排水SS、PH引水系统施工经常性排水SS、PH

362生活区生活污水20SS、BOD5和COD（2）污水处理执行标准污水处理标准施工区所在河段执行中国标准GHZB1-1999《地表水环境质量标准》，污水排放执行中国标准GB8978-96《污水综合排放标准》中规定的Ⅰ级排放标准要求。（3）水质保护措施1）施工生产废水，主要污染物为SS和PH，采用沉砂池加絮凝剂的一级单项处理方法，其处理工艺流程图见图15-1。生产废水生产用水循环沉淀池沉砂池泥浆收集池碎渣清污车水质监测絮凝反应池泥浆指定排放场图15-1含悬浮物生产废水处理工艺框图2）生活污水处理由于70%的施工人员安排住在上游生活营地，生活区人口密度大。生活污水主要污染物是BOD5和细菌。设化粪池2座，污水通过下水道沟管汇集到化粪池经初处理后，再经过USTP-30地埋式污水处理设备(污水处理量30m3/h)处理后排放到岷江中。下游施工区营地施工人员相对少，设化粪池1座；其它营地和施工工区，设置活动式冲水厕所，设专人清理。生活污水处理工艺流程见图15-2：

363化粪池污水平衡调节池消毒池格栅接触氧化池沉淀池风机房清污车污泥收集池排放指定排放场图15-2生活污水处理工艺框图USTP-30地埋式污水处理设备技术参数表表15-2项目进水水质出水水质BOD5(mg/L)200--400≤30COD(mg/L)350--600≤70NH3—160≤15SS(mg/L)200--450≤30USTP-30地埋式污水处理设备技术参数表表15-3项目污水处理量M3/H沉淀池M3接触氧化池M3二沉池表面负荷M3/M2H消毒池M3风机功率KW水泵功率KW设备总重T占地面积M2参数40821701.5202×18.52×2.2451553）生活饮用水源水质保护和处理生活饮用水水质执行中国标准GB/T5449-97《生活饮用水卫生标准》。根据施工现场条件，生活供水系统设在右岸上、下游两个营地，高程分别为：EL850m、EL750m。生活用水须经一体化净水器进行净化处理。由于岷江江水水质有轻度污染，枯水期江水清澈，雨季特别是洪水期江水浑浊，生产和生活用水均需进行一定处理。其处理工艺见图15-3。

364加药剂入口加药间岷江江水沉砂池反应池沉淀池过滤池清水池江水较清时江水浑浊时生活水出水口清水池生产用水出水口引水系统填筑用图15-3生产、生活用水水处理工艺流程图4)大修厂由于机械配件的清洗，废油较多。一是禁止将废油、酸液及其它有毒物质直接向下水道倒放；二是设置废油、废料收集器，收集集中清除；三是设置处理槽，进行超滤处理，其处理工艺流程见图15-4。透过液废液浓缩液FU处理槽循环泵图15-4间歇式处理分散油废水流程图（4）施工区生产、生活废水污水处理系统布置示意图（图15-5）

365图15-5施工区生产、生活废水污水处理系统布置示意图仓库试验室消防办公区（5）营地生活污水处理系统布置示意图（图15-6）图15-6营地生活污水处理系统布置示意图二、大气质量保护本标由于工程施工的原因，可能产生的大气污染源有：混凝土拌和楼的扬尘和粉尘、砂石系统的粉尘、燃油设备尾气及汽车运行中的扬尘，开挖爆破产生的粉尘等。为了保证大气的质量，工程施工期间，施工作业区大气质量保护目标应达到中国标准GB3095-1966《环境空气质量标准》规定的三级标准，生活区或其它区域不低于二级标准。在施工过程中将采取如下措施：（1）在混凝土拌和楼装吸尘器，在生产时，吸尘器和拌和楼同时运转；（2）在人工砂石料加工系统破碎机出口安装喷雾降尘设施，制砂原料适当加湿；（3）尽量使用散装水泥，水泥和粉煤灰的运输、装卸全过程密封作业；

366（4）施工车辆实施速度控制，配备洒水车并安排专人定时洒水，以减少扬尘；（5）加强大型施工车辆尾气的监测，严禁使用尾气达不到排放标准的设备；（6）严禁车辆超装溢载，并派专人进行施工道路的维护和保养,及时清除车辆和施工设备行驶落到路面上的泥浆和块石。（7）由于大吨位车辆的运行，道路产生的扬尘是十分严重的。为了有效地减少车辆运行时所带起的扬尘，拟在施工道路路面采用武汉大学*与武汉路德材料有限公司生产的HEC-RCCS高强耐水剂。此项技术已在三峡、水布垭、洪家渡施工道路中成功地得到运用。三、噪声防治（1）施工期噪声源主要来自：施工机械、爆破、车辆运行、骨料加工和混凝土拌和系统作业等，拟采取如下防治措施：（2）控制地下工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。（3）在施工时，我们将选用低噪声设备，能设置消声器的设备，一律安装消声设备；（4）车辆控制高音鸣笛；（5）砂石生产和混凝土拌和系统，对产生高分贝噪音设备选用多孔材料，建立隔声屏障；（6）加强设备的维修和保养，使施工设备处于良好运行状态。四、弃渣及生活垃圾处理（1）根据标书的有关要求，引水系统标共给定了2个弃料堆渣场，其中上游堆渣场291亩，高程770m以上，下游河心坝堆渣场靠近岷江江边，面积100亩，高程734m,均能满足施工弃渣的堆存。（2）生活垃圾施工高峰期施工人数为2730人，按每人每天丢弃生活垃圾0.8～1.2kg计算,在营地设立金属垃圾桶30个,配垃圾清理车1台,定时清运,并运至按监理工程师指定地点覆土分层掩埋。五、施工人员健康保护

367为了防止因施工人员集中进入施工现场可能带来流行疾病的传染，在施工营地设置卫生防疫站，并采取以下措施加以预防。（1）定期检查施工人员身体，做到早发现，早隔离，早治疗；（2）做好饮用水源的消毒与保护，食堂餐具用后消毒；（3）定期灭蚊、蝇、鼠等流行疾病传染媒介；（4）对噪音较大工作环境下作业人员，如破碎车间、制砂车间、拌和搂等工作人员，配置个人防噪声用具；六、野生动植物和文物的保护由于施工区紧临卧龙自然保护区、龙池风景区、都江堰—青城山国家级风景区，进场后首先制定规章制度，加强宣传，严禁雇员和职工进入保护区和风景区捕猎和砍伐活动，让职工自觉遵纪守法；保护好施工区外的场地及植被，未经允许不得自行砍伐树木。对于合同规定的施工活动界限之外的植被必须维护原状。如果在施工现场的施工中发现文物，立即停止施工作业，并报监理工程师等候处理；没有监理工程师的同意，不得在发掘地进行任何作业。七、施工区水土保持及营地的绿化（1）在施工期间，如需在河道或其它料场进行土、石和砂料的采集和加工等工作，必须经监理工程师批准同意，并设置围堰或保留植被缓冲区，防止冲刷引起水土流失。（2）施工区所有易造成水土流失的开挖面，在开挖作业后及时按设计要求进行保护；并按要求及时做好施工区和生活区的截水沟和排水沟，一旦堵填，及时派人疏通，以防排水不畅而引起边坡的滑坡、坍塌；（3）青云坪堆渣场处于库区淹没区，下游河心坝渣场靠近江边，处于江中岛，容易被雨水冲蚀引起水土流失。因此，除了在弃渣时采用分级堆放，表面设计明沟排水外，还需要修建排水涵，同时沿底部外露坡面采用浆砌石挡土墙护脚，完工后在渣场外露坡面采用框格草皮护坡；为了避免渣场渣料淤积河道，沿江采用钢筋石笼护墙挡护；河心坝堆渣场采用钢筋石笼护墙挡护，外露坡面均采用框格草皮护坡，顶部种植灌木。（4）按业主要求搞好营地的绿化工作，在可能的地方植树种草以美化环境。

368如在永久公路外侧每5m间距植灌木树，等等。八、完工后的场地清理工程施工完后，在规定的期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。15.5环境监测15.5.1站网布设根据环保要求,切实做好紫坪铺水利枢纽工程引水系统标施工过程中的施工环保工作,拟就爆破振动、大气、水质、噪声四个方面进行监测。具体监测点，待中标后，根据现场情况进行布设。15.5.2监测项目及测频一、爆破振动监测项目：振动速度、振动加速度、水平位移。测频：每部位爆破时段10次。二、大气监测项目：CO、NOX、HC、TSP。测频：施工高峰每月2次，非高峰每月1次。三、水质监测项目：PH值、BOD5、COD、SS。测频：施工高峰每月2次，非高峰每月1次。四、噪声监测项目：A声级测频：每月2次。