首部枢纽工程施工组织设计水利方案

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第一章施工综合说明1.1工程概况1.1.1工程概况吉沙水电站位于云南省迪庆藏族自治州香格里拉县小中甸镇下游的金沙江支流硕多岗河上，是硕多岗河规划一库八级中的第二个梯级电站，也是流域内继冲江河水电站一期工程和螺丝湾水电站开发的后续梯级项目之一。电站采用引水式开发方式，机组台数两台，电站总装机容量120MW，坝址以上流域面积1123km2，天然总库容251.92万m3，天然调节库容为109.09万m3，淤积平衡后调节库容为82.69万m3；为日调节水库。电站装机利用小时数为4690h(联合运行)，多年平均发电量为5.628亿kW.h（联合运行），水量利用系数为88.48%(联合运行)，是一座以发电为主的水力发电工程。枢纽主要由混凝土闸坝、引水隧洞和压力管道系统和地面发电厂房等建筑物组成。混凝土闸坝位于小中甸镇下游约15km的硕多岗河上，坝顶高程3137.00m，最大坝高约36m。水道系统沿硕多岗河左岸布置，由岸坡式进水口、引水隧洞、调压井和压力管道等组成。引水隧洞长度约14.47km，内径3.3～4.3m；调压井高约104.11m，内径7.5m；压力管道基本上沿岸坡斜井埋管铺设而成，长约1054m，直径2.6m，设一中平段。厂房位于冲江桥上游约5km的硕多岗河左岸花椒坡村附近，厂房尺寸为58m×21m×36m（长×宽×高），厂内安装2台60MW冲击式水轮发电机组。根据有关规范规定，本工程确定为Ⅲ等工程，枢纽建筑物中首部枢纽、泄洪建筑物、引水系统建筑物、发电厂房及变电站等主要建筑物为3级建筑物。工程施工筹建工期3个月；工程总工期33个月，其中准备工期6个月，主体工程施工期24个月，工程完建工期3个月，第一台机组发电工期30个月。本工程控制性工期安排为：2004年4月引水隧洞施工支洞开始开挖，2006年6月底首台机组发电，2006年9月底第二台机组发电，工程竣工。1.1.2水文气象和工程地质1.1.2.1水文气象

1流域内地势复杂，高差较大，立体气候特征明显。以大、小中甸坝子为主的中甸高原平均海拔3450米，一年四季太阳投设角度变化幅度不大，全年可接受太阳辐射能充裕，气温年差较小，全年无夏，年平均气温5.9℃，极端最高气温25.6℃，极端最低气温-27.4℃。气温的日差较大。硕多岗河径流汛期主要是降雨补给，枯水期由冰雪、融水及深层地下水补给。径流年内分配不均，汛期水量占年水量的71%，枯期水量占29%。每年11月至次年4月为降雪期，入春后，高山积雪融化，通过地面及地下两个途径补给河流，故年最小流量一般出现在融雪之前的2、3月间，也有的个别年份出现在5、6月份，其原因主要是枯季降雪量较少造成的。据下桥头资料统计，历年最小流量的最大值为最小值的1.6倍，历年年平均流量的最大值为最小值的2.12倍。由此可见，硕多岗河最小流量较为稳定，年径流的年际变化不大。硕多岗河流域呈狭长形，森林植被良好，水系呈羽状分布，暴雨强度不大，属于少暴雨雨区，汛期洪水过程一般多为单峰形，历时为5~7天。年最大洪峰流量多发生在7、8月份。吉沙水电站首部枢纽分期设计洪水是由小中甸设计成果按面积比的1.2次方推得。吉沙水电站分期设计洪水成果见表1-1，首部枢纽水位流量关系表见表1-2。表1-1吉沙水电站首部枢纽施工分期设计洪水成果表单位：m3/s时段频率P（%）5102010月份13610779.711月份31.126.321.411.1～6.3086.071.356.111.1～5.3160.748.837.010.1～6.3013911285.110.1～5.3113610779.7表1-2首部枢纽水位流量关系表首部枢纽水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）3110.403113.046.7

23110.60.0083113.257.53110.80.1403113.469.43111.00.5433113.682.83111.21.363113.897.33111.42.693114.01143111.64.633115.02213111.87.353116.03823112.010.93117.06183112.215.43112.421.53112.629.03112.837.2硕多岗河流域地势西北高东南低，地形相对高差很大，小中甸以上地区主要是高山、高原与山间盆地，吉沙以下至河口地区，由于经纬两个方向断层构造的影响，硕多岗河两岸，特别是左岸，岩石破碎，泥石流发生频繁。由于地形、地质、降水、植被等因素的综合影响，就整个流域来说，硕多岗河流域水土流失并不严重，侵蚀模数在云南省属于中等偏小水平；吉沙以上地区的水土流失比吉沙以下地区又轻一些。1.1.2.2工程地质坝址河谷呈北西向，在坝线下游西侧有一支沟——上吉沙沟，长约3km，东侧河岸线平直。河床高程为3114~3110m，宽度为20m左右。河谷右岸主要为陡壁，坡度一般大于50º，左岸较缓，坡度35°左右。河谷为侵蚀深切型沟谷，两岸山体雄厚。坝线所处地层倾向北东向，走向同河谷一致，属于纵谷。坝址区出露地层以石炭系中下统和第四系松散堆积物为主。石炭系中下统岩性为灰色结晶灰岩夹砂质板岩，按其层序及岩性可进一步划分为结晶灰岩（C1~2ls）和粉砂质板岩（C1~2sl）。坝址右岸均为结晶灰岩（C1~2ls），左岸两种岩性交互出现。坝线河床为结晶灰岩（C1~2ls）。第四系松散堆积物按其成困类型可进一步划分为冰积层（Qpgl）、崩坡积层（Q4col+dl）和冲积层（Q4al），其中冰积层分布于右岸3155m高程以上，崩坡积层分布于左岸3115~3260m高程之间、右岸上吉沙沟口及上下游坡脚，以碎石土为主，夹块石和少量孤石，厚度2.9~16m

3；冲积层以砂砾石为主，仅在河床底部少量分布，厚度3~10m。坝区位于支梯复式向斜西翼，工程区范围内表现为一走向北西向的单斜，其走向与山脊走向一致，岩层产状：NW310°~340°，NE或SW∠25°~80°。左岸岩层产状较陡，倾角50°~80°，右岸岩层产状较平缓，倾角18°~51°。断层f1位于坝线右坝头ZK8号钻孔附近，产状：NW316°，SW∠71°。断层上宽下窄，宽度5~30cm，由碎块岩和碎屑岩组成，为张扭性断层。断层f4位于右岸坝线上游450m的陡壁上，产状：NW310°，SW∠70°，宽度3.0~3.5m，由碎裂石、碎块岩和碎屑岩组成，为张性断层。坝区岩性以结晶灰岩为主，岩石坚硬，裂隙相对发育，根据统计结果可划分出4组优势方向：①组走向：NE20°~50°，NW或SE∠75~80°，裂隙微张，较发育，充填物多为碳酸盐岩细脉。②组走向：NE70°~80°，SE∠70~75°，裂隙微张，较发育，充填物为钙质。③组走向：NE305°~340°，NE或SW∠75~85°，裂隙宽张，较发育，充填物多为粘土。④组走向：NE270°~280°，SW∠80~85°，裂隙较发育，微张，充填物为碳酸盐岩细脉。坝线位置岩溶发育，在平洞、钻孔中发现有溶洞等岩溶。左岸：在PD4平洞水平深度9.5~13.5m范围内发育两个充填型溶洞，洞顶高程3122m左右，规模大于2×2m，充填物为含泥碎块石，结构较为密实。ZK6号钻孔，孔深10.6~19.2m（高程3142.17~3133.57m）、47.5~48.3m（高程3105.27~3104.47m）、59.8~68.8m（高程3092.97~3083.97m），发育充填型溶洞，充填物含砾石碎石粘土，结构较为密实。右岸：在PD3号平洞水平深度29.7~64.1m（未打穿），为充填型溶洞，充填物为含泥砂砾卵石，结构密实，砂砾卵石含量占80%左右，泥含量占20%左右，为黄色、可塑。洞深51.5~52.3m处可见倾向洞内，倾角30°左右，厚约0.4m的泥及细砂夹层。岩溶的发育规律大多沿灰岩层面发育，高程在3150m以上的溶洞没有物质充填，为空洞型溶洞，3150m高程以下溶洞内均有物质充填，充填饱满，为充填型溶洞。一部分溶洞为冲积沉积型充填，充填含泥砂砾石、砂砾石或中细砂，一部分溶洞为塌陷堆积型充填，充填物为含泥碎块石。中细砂或砂砾石结构较为松散，含泥砂砾石和含泥碎块石结构非常密实。

4坝区以下水以岩溶水为主，含水层为结晶灰岩，隔水层为砂质板岩。岩溶水主要接受大气降雨补给，以地下暗河及岩溶泉形式排泄，且其地下水举水位在3170~3140m之间，皆高于设计正常水位。从钻孔压水资料来看，坝址岩体透水性较大，岩体透水率q一般为10.5~19Lμ，少量为5.3~10Lμ，其平均值为13.5Lμ，且在垂直方向上（80m范围内）无明显差异，属中等透水岩体。溶洞充填物透水率q般为15~20Lμ，属中等透水岩土。1.2合同范围及主要工程量1.2.1本标与其它标界面划分本合同为吉沙水电站首部枢纽纽工程施工标（以下简称首部标），主要工程项目为：拦河坝土建工程、消能系统及两岸防护土建工程、引水隧洞进水口土建工程、引水隧洞（S0+019.0m～S0+400.0m）土建工程、金属结构设备的制作及安装工程（含导流隧洞闸门的制作与安装）、机电设备安装工程、建筑装修工程、上述项目原型观测工程、围堰工程、导流隧洞的运行、维护及封堵工程（包括导流隧洞下闸、封堵及水库蓄水）等。本标与引水隧洞工程I标的界面划分如下：以桩号S0+400.0m为界，其下游引水隧洞洞段划入引水隧洞工程I标，其上游引水隧洞洞段及其上游部分划入本标。1.2.2合同项目和工作范围1.2.2.1一般项目主要包括以下项目：（1）施工交通，主要包括从发包人提供的2#公路的终点（该点坐标为X=3039281m，Y=17582258m，中桩高程为3137m）至引水隧洞进水塔顶之间的永久上坝公路及其它施工临时交通（含施工便道和停车场）；（2）施工供电；（3）施工供水；（4）施工供风；（5）施工通讯；（6）施工照明；（7）砂石料加工厂和混凝土生产系统及其他施工工厂；（8）临时办公及生活福利房屋；

5（9）施工期环保设施；（10）施工期水保设施；（11）首部枢纽工程施工导流及水流控制；（12）进场、退场；（13）其他施工辅助工程。除在本标中明确标明发包人提供的临时设施以外，以上所提出的（但不限于）为本标工程施工所需要的临时生产、生活设施均由承包人自行设计、施工、运行、维护及竣工后按照监理人的要求进行拆除和清理。1.2.2.2拦河坝土建工程（包括排沙廊道工程）主要包括以下项目：（1）拦河坝坝基、两岸坝肩、排沙廊道、两岸灌浆平洞开挖及临时支护工程；（2）拦河坝及排沙廊道混凝土浇筑工程；（3）拦河坝基础处理及钻孔、灌浆工程；（4）坝基溶洞处理工程；（5）拦河坝坝肩永久支护工程；（6）地下洞室永久支护工程；（7）永久性排水工程；（8）坝顶配电楼基础处理工程。1.2.2.3消能系统及两岸防护工程主要包括以下项目：（1）冲沙底孔消力池、表孔消力池、两岸导墙基础、海漫基础开挖及临时支护工程；（2）冲沙底孔消力池、表孔消力池及两岸导墙混凝土浇筑工程；（3）冲沙底孔消力池、表孔消力池基础钻孔及灌浆工程；（4）冲沙底孔消力池海漫、表孔消力池海漫砌护工程；（5）冲沙底孔消力池、表孔消力池、两岸导墙基础及左右岸开挖边坡范围内溶洞处理工程；（6）左右岸开挖边坡防护工程；（7）永久性排水工程。

61.2.2.4引水隧洞进水口（进口前沿至引水隧洞渐变段末端S0+019.0m）土建工程主要包括以下项目：（1）引水隧洞进水口土石方明挖、排水及锚喷支护工程；（2）引水隧洞洞身石方洞挖及其锚喷支护工程；（3）引水隧洞进水塔及上部启闭机平台混凝土浇筑工程；（4）引水隧洞洞身混凝土衬砌、灌浆及止排水工程；1.2.2.5引水隧洞土建工程（桩号S0+019.0m～S0+400.0m）区间:桩号S0+019.0m～S0+400.0m主要包括以下项目：（1）区间内引水隧洞洞段石方开挖及锚喷支护工程；（2）区间内引水隧洞洞段混凝土衬砌及止排水工程；（3）区间内引水隧洞洞段固结、回填灌浆工程。1.2.2.6金属结构设备的制作及安装工程主要包括以下项目：（1）导流隧洞进水塔封堵闸门的制作及安装；（2）泄洪冲沙底孔事故闸门、工作闸门、门槽埋件以及锁定梁的制作及安装；（3）冲沙底孔事故闸门、工作闸门、门槽埋件以及锁定梁的制作及安装；（4）引水隧洞进水口事故闸门、拦污栅、门（栅）槽埋件（包括库埋件）以及锁定梁的制作及安装；（5）引水隧洞进水口台车式启闭机轨道及附件的采购、制作和安装；（6）上述各闸门启闭机、自动挂脱梁、清污耙斗、手拉葫芦及小车等附属设施的安装。1.2.2.7机电设备安装工程主要包括以下项目：（1）水力机械设备及管道安装工程；（2）电气一次设备安装工程；（3）电气二次设备安装工程。1.2.2.8建筑装修工程主要包括以下项目：

7（1）电站进水塔上部启闭机室结构及装修工程；（2）大坝泄洪冲沙底孔闸门启闭机室结构及装修工程；（3）坝顶护栏制作与安装工程；（4）坝顶配电楼结构及装修工程；（5）坝顶配电楼给排水工程；1.2.2.9原型观测工程主要包括以下项目：（1）拦河坝原型观测；（2）首部枢纽边坡原型观测；（3）引水隧洞进水口原型观测；（4）如遇特殊地质情况需增加的监测部位。包括本合同所有安全监测设备的购置、安装、埋设、仪器维护、施工期观测、观测资料的整理分析及移交等。1.2.2.10与其他承包人的协调根据发包人与其它承包人签订的合同的规定，本合同承包人必须按规定的日期做好施工场地及工作面的交接工作。除由发包人提供的施工道路外，承包人之间互相提供的机具、风、水、电，生活设施和其他工程临时设施等，均以协议方式各自承担相应的费用或相互无偿使用。对由其他承包人施工的与本合同有关的项目，承包人如果发现问题，应在施工前向监理人提出书面意见，由监理人通知其他承包人据实负责处理，但承包人不能因此向发包人提出加价要求。本合同承包人应服从监理人的指示，在保证本合同工程质量和工期的前提下，向其它承包人提供方便。1.2.3主要工程量本标段各主要建筑物工程量详见表1-3土建工程主要工程量表、表1-4金属结构设备制作与安装、机电安装工程量表。1.3现场施工条件1.3.1交通条件

81.3.1.1现有公路运输条件吉沙水电站枢纽区与昆明市、安宁市、大理市、丽江县及香格里拉县（中甸县）均有等级公路相通，其公路里程分别为593km、560km、271km、124km及42km。其中昆明至楚雄有昆楚一级专用公路相连，途经安宁，目前正在改扩建为全封闭高速公路。楚雄至大理有楚大高速相连。大理至枢纽区有214国道（三级公路，主要桥涵的设计荷载为汽-13挂-80）相连，目前正在改扩建。改扩建前的214国道进入迪庆州后沿硕多岗河右岸上行至冲江桥，经冲江桥至硕多岗河左岸继续上行至香格里拉县（中甸县），途经工表1-3土建工程主要工程量表项目名称单位工程量合计拦河坝工程泄洪消能及防护工程引水隧洞进水口工程引水隧洞工程土方明挖m3100442827378239099石方明挖m33462834347590174876石方洞挖m31200225.45642.537067.93砂浆锚杆根114621416334894409喷C20砼m329723401129.163.86565.9钢筋网t611.21.47119.67回填灌浆m274029.111759.522528.63灌浆ф50钻孔m88.21612.81701灌浆ф59钻孔m54625796041灌浆耗灰量t359643.5364.52491.05检查孔ф110m3402950419坝基排水孔m426257683接缝灌浆m215860218接触灌浆m212921292PVC排水管D50m24232130250843混凝土m323739130981502.72220.8540560.55

9钢筋t417390113127.251047.25预制砼排水管m6698011470止水铜片m310144454橡胶止水带m1794048126393泡沫塑料板m2150036048.7156.71965.41干砌石m316426112775钢结构t2.91.84.37110.07原型观测项1113建筑装修项112表1-4金属结构设备制作与安装、机电安装工程量表项目单位工程量金属结构设备制作及安装工程导流隧洞进水塔封堵闸门t8引水隧洞进水口拦污栅、闸门t56.3泄洪冲砂底孔闸门、门槽t65泄洪冲砂底孔配重t9启闭机安装台5引水隧洞自动挂拖梁及耙斗安装套31t手动葫芦及小车安装套4安装用一期混凝土预埋件t20机电安装工程（水力机械、电气一次设备、电气二次设备）项1程区；改扩建后的214国道进入迪庆州后公路等级变为二级公路（主要桥涵的设计荷载为汽-20挂-100），冲江桥下游路段基本上仍沿原214国道线在硕多岗河右岸，至冲江桥后新线改至硕多岗河右岸，上行至小中甸(首部枢纽上游约15km)与原214

10国道汇合后通至香格里拉县（中甸县），途经工程区。硕多岗河两岸新、旧214国道均有乡村简易公路与工程区相连，对外公路交通比较方便。1.3.1.2新建或改扩建公路从上述现有公路交通至工程区的对外交通道路由发包人承建，提供给本标承包人使用的主要有：（1）1#公路，山岭重丘四级公路，桥涵设计荷载标准为汽-30，级配碎石路面，路面宽6.0m。现已全部建成。（2）2#公路，山岭重丘四级公路，桥涵设计荷载标准为汽-30，级配碎石路面，路面宽6.0m。2004年8月中旬前建成。1.3.1.3现有铁路运输条件距离工程区较近的铁路物资转运站为广大铁路的大理站及成昆铁路的攀枝花站，与工程区均有等级公路相通，其公路里程分别约270km和310km。施工期的外来物资可经铁路运至工程附近的铁路物资转运站，再经公路转运至工地。1.3.2主要外来材料的供应由发包人以固定不变价格提供的材料如下表1-5。表1-5发包人供应的材料序号材料名称规格计量单位单价(元)备注1水泥32.5#t380承包人负责卸货2水泥42.5#t400承包人负责卸货3钢筋t4000承包人负责卸货4型钢t5000承包人负责卸货5柴油t40006电kWh0.4高压侧计量1.3.3施工供电、供水吉沙水电站施工供电采用从冲江河一期电站至香格里拉县居日合变电站的110kV线路“T”接，在“一家人村”设一容量为8000kVA，电压等级110kV/10kV的施工变电站给各施工点附近10kV开闭站供电。发包人负责上述供电设施的建立，并负责对其所建设的输变电设施进行调试、维护和运行管理，并向承包人提供施工用电。承包人自行从10kV开闭站引一回10kV线路，并修建10kV

11分区配电所，再架线到各工作面。承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、运行管理和维修由10kV开闭站至本合同施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。由发包人提供本标使用的10kV开闭站包括1#、2#10kV开闭站，承包人进场时具备供电条件。本标生产生活用水水源为硕多岗河河水。第二章总体施工方案2.1编制原则（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循本工程施工规程规范、工艺及其技术规律，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路线、关键节点的施工，按工期计划完成。（3）根据本合同工程的总工期及控制性节点工期要求，合理安排施工程序和施工进度，并制定切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用平行或流水施工方法、工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学地安排夜间、雨季、夏季和冬季的施工，使工程有节奏的、均衡的、连续的施工，保证工期目标的实现。（4）质量是工程的生命。采用先进、成熟的施工技术和工艺，并在施工中积极推广运用新技术、新工艺、新设备和新材料，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。（5）安全是根本。制定完善的安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。（6

12）搞好施工现场的环境保护和水土保持，坚持文明施工，促质量、保安全，提高经济效益，树立葛洲坝集团公司良好的企业形象。（7）妥善处理内外部接口。合理安排本合同工程的施工程序，搞好土石方开挖与填筑、混凝土浇筑与钻孔灌浆及砌体、原型观测实施等工序的协调调度；同时加强与本工程其它标段及监理人、设计和业主的接口协调管理；搞好与地方政府、相关单位和当地群众的关系，为本合同施工创造良好的施工氛围。2.2施工总目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：2.2.1质量目标始终贯彻“诚信守约、追求卓越”的质量方针，实现“业主满意、质量优良”的质量目标。本工程的质量目标：土建工程合格率100%，优良率85%以上；工程总体质量达到优良等级，争创国家优质工程“鲁班奖”。2.2.2工期目标围绕主体工程阶段性目标和工程竣工目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。工期目标是：确保招标文件商务文件《专用合同条款》3.18.4完工日期规定的7项控制性工期按期完工。本工程合同完建工期，比招标文件规定完建工期提前1个月，即2006年5月31日工程竣工。2.2.3安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标。

13安全管理目标是：无死亡和重伤事故，无重大交通事故，无重大机电设备事故，无重大火灾事故和洪灾事故；工伤事故频率小于0.4‰；创建安全工程。2.2.4环境保护和水土保持目标以“文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。环境保护和水土保持目标是：（1）确保施工期生活污水和生产废水排放达到《污水综合排放标准（GB8978－1996）》中的一级标准；（2）确保施工场界的噪声满足《建筑施工场界噪声限值（GB12523－1990）》的要求；施工生活区满足《城市区域环境噪声标准（G3096－1993）》2类标准要求；（3）确保施工区的大气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准（GB16297－1996）》二级标准的要求；施工生活区的环境空气满足《环境空气质量标准（GB3095－1996）》二级标准要求。（4）争创绿色环保工程。2.2.5文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。文明施工目标是：履约信誉好，质量安全好，料机管理好，队伍建设好，环境氛围好，综合治理好，创建最佳文明施工单位。2.3本工程施工特点、难点及其对策（1）本标段工程项目多，工程量较大，其中土石方开挖（含洞挖）12.1万m3，混凝土4.79万m3，另外还有边坡支护、基础处理、金属结构安装、建筑装修和原型观测等施工项目。实施时，将采用网络计划控制，任务层层分解、落实到人，以日计划保旬计划、旬计划保月计划、月计划保年计划、年计划保本合同工程任务的如期完工。

14（2）本工程河谷为侵蚀深切型沟谷，河谷右岸主要为陡壁，坡度一般大于50º，左岸较缓，坡度35º左右。两岸开挖高差加大，最大约87m，是本工程开挖难点。我们拟采用的主要对策：充分利用本公司在工地现有人员和设备，主要设备及时调集进入工地，确保工程按时开工。前期加快修筑通往各工作面主要道路，三个主要工作面同时全面展开施工，左右岸边坡适当位置修筑接碴平台、拦碴砍，开挖料及时运输，确保河床水流畅通。（3）右岸边坡开挖与导流洞标施工有一定的干扰拟采用的主要对策：在发包方与监理单位的统一协调指挥下，积极与兄弟单位联系沟通，合理安排，尽量减少施工干扰，合理安排施工程序，确保施工工期、质量及安全。（4）2005年坝体度汛混凝土浇筑方量较大（约3.2万m3），浇筑范围广，工期仅四个月，最大月浇筑强度0.87万m3，中间又穿插基础处理、原型观测等项目，故此阶段施工是本工程施工重点。拟采用的对策：①选派一批责任心强，混凝土坝施工经验丰富的管理人员组成强有力的工程项目部；②选派经验丰富的操作层人员参加本合同工程施工；③配置足够、精良和先进的施工设备，用于本合同施工；④抓紧每一工序的施工，按目标将任务层层分解，落实到人，制定奖惩分明的制度和办法，调动所有参建人员的工作积极性。⑤贯彻执行ISO9002质量保证体系标准，将本合同工程实施过程纳入集团公司质量保证体系内，确保工程质量达到优良标准；⑥和业主、设计、监理单位及时沟通，密切配合，确保本合同工程各项目标的顺利实现。2.4施工总体程序及施工进度安排2.4.1施工总体程序

15根据本合同工程施工内容、施工条件和施工控制性工期要求，拟将整个工程施工大致分为两个施工阶段。2.4.1.1第一阶段第一阶段施工时间为2004年9月1日～2005年6月30日，完成的主要施工项目为：①工程进场、施工道路修建及现场临时设施的建设；②一期河床的截流、一期上下游围堰的施工、基坑初期排水和经常性排水；③拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞及其进水口的土石方开挖、支护，泄洪消能及防护工程干砌石海漫，拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞进水口高程3125m以下、引水隧洞部分洞段混凝土浇筑及金结埋件，拦河坝、泄洪消能及防护工程高程3119m以下基础灌浆施工。2.4.1.2第二阶段第二阶段施工时间为2005年7月1日～2006年5月31日，完成的主要施工项目为：①拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞进水口高程3125m以上混凝土浇筑及金结埋件；②引水隧洞混凝土衬砌；③拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞进水口闸门、拦污栅及启闭机、电气设备的安装施工等；④拦河坝、泄洪消能及防护工程高程3119m以上、引水隧洞及其进水口基础灌浆施工；⑤导流洞下闸、封堵；⑥下闸蓄水前的阶段验收、工程扫尾、现场清理及工程竣工验收。2.4.2控制工期为保证2006年6月底第一台机组发电目标的实现及2006年5月底本合同工程全部完工，对本标关键项目施工主要控制性工期要求如下:（1）2004年9月1日正式开工；（2）2005年1月10日河床截流合龙完成；（3）2005年6月底坝体浇至3125m高程，坝体具备挡水条件，泄洪冲沙底孔和排沙廊道具备过水条件；（4）2005年6月底引水隧洞进水口浇至3125m

16高程，具备汛期挡水条件，禁止引水隧洞进水；（5）2005年9月底坝体浇至3137m高程；（6）2006年3月底完成导流隧洞封堵，并具备挡水条件；（7）2006年5月初冲沙底孔下闸，水库开始蓄水；（8）2006年5月底本标全部完工。2.5主要施工方案说明2.5.1施工总布置2.5.1.1临时生产、生活设施临时生产、生活设施主要布置在左岸1#公路牛场附近。2.5.1.2临时施工交通需修建的临时施工交通其特性及参数见表2-1，并将免费提供给业主、监理及其它承包人使用。表2-1场内临时施工道路特性表道路编号道路名称道路长度（m）道路宽度（m）路面结构形式最大纵坡路基路面L1至牛场石料场临时道路50076泥结碎石8%L2至牛场砂石加工工、砼系统临时道路30076泥结碎石8%L3至上游基坑道路临时道路50076泥结碎石8%L4至下游基坑道路临时道路50076泥结碎石8%L5至进水口临时道路30076泥结碎石8%便道现场临时便道80053.5泥结碎石12%合计29002.5.1.3施工供风根据本合同工程的施工特点，为满足首部枢纽工程进水口、左右岸坝肩及基坑石方开挖、喷锚支护、钻灌工程等施工用风需要，除设备自带风外，拟在左岸坝肩上游侧、2号施工道路旁布置一座固定压气站，称为1#压气站。站内将布置3台（1台备用）

174L-20/8型电动空压机，供风总容量为60m3/min。从1#压气站引一路DNf100供风主管经电站进水口、左坝肩、基坑至右坝肩，负责向首部枢纽石方开挖、喷锚支护、钻孔灌浆施工等供风；另引一路DNf80供风主管经电站进水口向引水洞洞身工作面供风。另在左岸牛场石料场、L1号临时道路旁侧布置一座固定压气站，称为2#压气站。站内拟配备2台4L-20/8型电动空压机，供风容量为40m3/min。从2#压气站引DNf100供风主管，负责向牛场石料场工作面施工供风。此外，为满足前期施工准备及零星供风需要，拟选用2台VY-12/7型移动式油空压机负责施工供风。2.5.1.4施工供水为满足本合同工程土石方开挖、喷锚支护、钻灌工程、砂石加工系统、混凝土拌和系统、混凝土施工、生产辅助设施及生活用水需要，施工供水拟分区进行。首先，在左岸上游牛场处设浮筒式取水点，取水点安装2台（1台备用）IS100-65-250型单级单吸离心式水泵（流量100m3/h、扬程80m、功率37KW），称为1#泵站。源水经DN150钢管输至左岸上游主营地旁山坡约3180m高程的300m3水池。从该水池引三路供水主管：一路引DNf100钢管沿左岸山坡至砂石料加工及混凝土拌和站，负责向砂石加工及拌和站供水；一路引DNf80钢管沿左岸山坡至生产辅助企业区，负责向生产辅助企业供水；另一路引DNf100钢管至左岸山坡3170m高程的25YPZ型净水器，经净化后贮入50m3蓄水池，负责向施工主营地设施供水；另从附近溪沟筑一小滚水坝，引PVCf50软管与50m3蓄水池连通，可作为生活及混凝土拌和系统供水的备用措施。其次，在左岸上游围堰处、硕多岗河内另设一取水点，取水点处设一临时固定支座，安装一台200QJ-50-52/4型（流量50m3/h、扬程52m、功率11KW）潜水电泵，以适应硕多岗河水位变的需要，称为2#泵站。源水经DNf80钢管输至左岸山坡约3150m高程的100m3水池内，从该水池引一路DNf100钢管作供水主管，负责向拦河坝及引水洞洞身工作面供水；另引一路DNf50钢管经12YPZ型净水器净化后贮入辅营地蓄水池，负责向辅营地等供水。2.5.1.5施工供电为满足本合同工程生产及生活用电需要，经计算，高峰期用电负荷为2260KVA，供电宜分区进行。由招标文件及现场踏勘情况可知，业主将在牛场主营地附近1#10KV开闭站提供10KV电源接口；在大坝左岸山坡2#10KV开闭站提供10KV

18电源接口，为分区供电提供了条件。首先，从1#10KV开闭站引一回10KV线路至砂石加工及混凝土拌和区，安装1台S9-315/10型节能变压器组成1#变压站，负责向该区内的人工粗骨料加工系统、混凝土拌和系统等生产、生活设施供电；从1#变压站T接一回10KV线路至牛场石料场2#压气站，安装1台S9-315/10型节能变压器组成2#变压站，负责向2#压气站、牛场石料场供电。其次，从1#10KV开关站另引一回10KV线路经施工主营地至施工辅助企业区，安装2台S9-315/10型节能型变压器组成3#变压站，负责向主营地内生产辅助企业、1#泵站、生活福利及办公设施供电。第三，从大坝上游左岸山坡业主提供的2#10KV开关站引一回10KV线路至坝上2#公路旁，安装2台S9-500/10型节能变压器，并联后组成4#变压站，负责向进水口及引水洞工作面、大坝工作面、2#泵站、1#压气站、辅营地及照明等用电设施供电。为确保钻灌工程、基坑排水、洞内施工，拟在左岸4#变压站旁侧布置一座备用发电站，房内安装1台200GF-1型全自动化柴油发电机组，该机组在外电源断电后10s以内即可自动向负荷供电。当外电源恢复供电后，又能自动切换改由外电源供电，且发电机组能自行卸荷、减速、停电。2.5.1.6人工砂石系统本合同工程所需的各级配混凝土砂石骨料主要考虑采用洞挖工程合格石料及牛场石料场开采石料，前期系统未建成之前工程所需骨料考虑购买。按照投标总进度计划的安排，高峰期混凝土月浇筑强度为0.87万m3，经计算，高峰期毛料加工能力为75t/h，其中制砂25t/h,即可满足本合同工程进度要求。根据现场条件，拟将砂石加工系统布置在左岸1#弃渣场附近。根据工艺流程的需要，本系统主要由骨料粗碎车间、骨料细碎车间、骨料筛分车间、半成品料堆场、成品料堆场、供水及污水处理等设施组成。2.5.1.7混凝土拌和系统根据招标文件控制性工期要求及投标总进度计划的安排，系统生产及混凝土浇筑高峰将出现在2005年3月~6月份，混凝土月最高浇筑强度约为0.87万m3

19。考虑本合同工程混凝土品种、级配及工程前期准备时间较短等因素后，为满足施工强度、级配及不同品种（如泵送混凝土）混凝土生产的需要，为尽早形成系统，减少临建费用，拟定选用JS1000型定制组合式搅拌站一座。并配备相应的配料机、外加剂及温控系统，铭牌生产能力为50~60m3/h，可生产三级配和泵送混凝土（需强制拌和）。三班制作业时，月生产能力可达1万m3以上，并与人工砂石加工系统联合布置于1#弃渣场旁侧。系统内设两个100t水泥罐和一座300t袋装水泥仓库。2.5.2施工导截流根据招标文件，拦河坝施工导流标准为枯水期（11月1日~次年6月）10年一遇洪水；拦河坝施工期度汛标准为全年10年一遇洪水；引水隧洞进水口工程施工导流标准为全年10年一遇洪水；引水隧洞进水口工程施工期度汛标准为全年50年一遇洪水。2005年1月10日河床截流合龙完成。上游围堰高程按11~6月枯水期10年一遇洪水标准考虑，对应洪水流量Q=71.3m3/s。上、下游围堰采用土石结构，粘土斜墙防渗。上游围堰堰顶高程为3119.0m，下游堰堰顶高程为3114m。截流戗堤高程为3113m。上、下游围堰围堰顶宽6.0m，上游围堰迎水面边坡坡比1：1.5，背水面1：1.8；下游围堰边坡坡比均为1：1.5，堰面干砌块石防护。防渗粘土斜墙厚度为2.0m。截流方式采用单向立堵法进行。2005年1月4日开始戗堤预进占，PC300型反铲装车，15t自卸汽车运输，上下游围堰各安排一台D85推土机推料。截流前备100m3大块石，以备龙口截流使用，填筑料主要为前期坝肩开挖备料和覆盖层砂砾石开挖料。截流后马上进行围堰闭气，采用反铲在戗堤迎水面抛填粘土，形成防渗铺盖，以减少戗堤渗水量。围堰闭气即可进行基坑排水，基坑水排干后，采用PC300反铲开挖出斜墙所在部位的覆盖层（挖至基岩面）。粘土从粘土料场挖运，粘土斜墙填筑采用分层填筑，用YZ16T型震动碾压实。堰体填筑采用分层填筑，土石开挖采用PC300反铲，15t自卸汽车运输，上、下游围堰各安排一台D85推土机推料，用YZ16T型震动碾压实。反铲削坡，人工配合。引水隧洞度汛标准为50年一遇洪水，在汛期到来之前，进水口浇至3125m高程，利用进水口工作闸门槽安放钢筋混凝土叠梁（叠梁上安装有止水、缝面充填SR填料）挡水，汛期过后将钢筋混凝土叠梁从门槽内吊出。叠梁的安装与拆除采用35t轮胎吊。2.5.3土石方明挖

20施工规划:拟将坝区分成左岸边坡、右岸边坡和河床基坑三大开挖部位，边坡和河床挖区的分界高程初拟为3112m高程，实施过程中根据实际水位和水情尽量挖低以减轻截流后基坑开挖工作量。左岸部分分为引水洞进口、左坝肩和泄洪消能岸坡段三个作业面；右岸部分分为右坝肩和泄洪消能岸坡段两个作业面。基坑部分分为坝基和泄洪消能河床段两作业面。左岸两个作业面各配置PC300型反铲和D85A-18型推土机各1台，15t自卸车4~7辆；右岸一作业面由于受导流洞进出口施工时的交通限制，只能间断施工，因而先只考虑配置反铲和推土机各1台，自卸车5辆，施工时整体开挖下降，当左岸引水洞进口作业面明挖施工完成后，其设备再转入右岸。总体施工顺序遵循自上而下、先岸坡后河床、分梯段分层开挖、每梯段开挖后跟进支护的原则施工。施工方法：对覆盖层开挖的区域主要由反铲、推土机进行施工，人工辅助配合。反铲施工时，按5m/层的层厚开挖，采用下挖法施工，即反铲立于作业平台上边退边挖深5m，同时按要求对出露设计边坡进行放坡，放坡时坡面预留一层厚30cm的保护层，保护层由人工开挖。对岩石开挖采用梯段松动爆破方式爆松岩体，再使用推土机和反铲开挖，自卸车出渣。石方开挖梯段高度按10m考虑。爆破采用毫秒微差爆破，边坡采用预裂和光面爆破成坡，开挖梯段厚度≤4m的部位采用YT-28型手风钻钻孔；厚度大于4m的部位采用YQ100型潜孔钻成孔。梯段主爆孔位采用宽孔距、小排距梅花型布置，排间或孔间用导爆管非电毫秒雷管微差起爆，单段最大起爆药量不大于500kg，邻近保护层的梯段单段最大起爆药量不大于300kg。保护层开挖拟采用水平预裂爆破（或水平光面爆破）与手风钻分层钻爆相结合的方式进行，其中以水平预裂爆破开挖为主，分层钻爆为辅。水平预裂（水平光爆）的方法是：先在相邻低块抽槽形成工作槽，工作槽高程低于建基面30～50cm时，即可在槽内用钻机沿设计水平建基面造水平孔，造孔机具采用YQ100型潜孔钻和手风钻相结合。手风钻钻孔孔径40～50mm，孔深2.5～3.0m，孔间距40㎝。潜孔钻钻孔孔径控制在75～100mm之间，孔深控制在6～12m之间，孔间距70～90cm。造水平孔的同时，用手风钻或潜孔钻机在保护层顶部造垂直辅助爆破孔，孔径42～80mm，距离建基面50cm左右终孔。垂直孔与水平孔同次装药起爆，分段控制起爆药量。2.5.4石方洞挖

21本合同石方洞挖主要为引水隧洞开挖。引水洞进水口边坡明挖施工与支护完成并进行初步锁口支护后开始进行洞挖施工。引水洞洞挖施工采用单头掘进法全断面自洞口向洞内方向钻爆施工。根据沿程围岩分布情况，洞口渐变段及桩号S0+115m以内洞身段采用短进尺多循环全断面钻爆开挖，S0+115m~S0+400m段洞身采用长进尺全断面钻爆法开挖。同时，结合总体施工计划，由于洞口渐变段围岩岩性稍差，拟采用总体掘进40m后暂停开挖，而转为将洞口渐变段进行砼衬砌锁口后再继续向前掘进施工。引水洞进口至S0+115m钻爆采用全断面短进尺多循环法施工，全断面钻爆时，采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆和周边光面爆破的方式。人工用YT-28型气腿钻成孔。主爆循环钻深1.3m，预计平均单循环掘进1m，平均日完成2循环，平均日进尺2m；主爆采用6#或8#毫秒延时电雷管起爆，周边孔光爆采用导爆索分组起爆，炸药采用岩石2#硝铵炸药，遇积水孔先将孔内水吹干后装填铵锑乳胶炸药。每循环爆破后先开启轴流风机采用压入式通风消烟除尘，爆破工检查并排除可能存在的哑炮后由有经验钻工手持长钢钎敲帮问顶，撬除顶拱和周边松动岩块，确保安全无误后便开始出渣，出渣采用ZS-60蟹爪式装岩机装渣，3.5T自卸车运输出渣。引水洞桩号S0+115m~S0+400m段钻爆采用全断面长进尺循环法施工，全断面钻爆时，采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆和周边光面爆破的方式。人工用YT-28型气腿钻成孔。主爆循环钻深2.9m，预计平均单循环掘进2.5m，平均日完成2循环，平均日进尺5m；主爆采用6#或8#毫秒延时电雷管分段起爆，周边孔光爆采用导爆索分组起爆，炸药采用2#岩石硝铵炸药，遇积水孔先将孔内水吹干后装填铵锑乳胶炸药。爆后消烟、除尘、处理及出渣均同上述。2.5.5混凝土浇筑在溢流表孔坝段下游护坦处布置一台C7050B塔式起重机，塔机中心桩号：下0+032.00和右坝横0+004.500。该塔机覆盖范围为60m，能够覆盖左右岸重力坝、溢流坝段全部以及引水隧洞进水口绝大部分。为了满足首部枢纽混凝土浇筑强度，另配备1台35t轮胎式起重机配合浇筑。混凝土由拌和楼供料，5t和10.5t自卸汽车运输，1台C7050B塔式起重机和1台35t轮胎式起重机配3m3和2m3吊罐入仓。引水隧洞进水口塔机无法覆盖的部位以及引水隧洞洞身混凝土衬砌采用6 m3混凝土搅拌车运输，HB30混凝土泵泵送入仓。导流洞封堵混凝土采用6 m3混凝土搅拌车运输，HB30混凝土泵泵送入仓。

22左岸重力坝、右岸重力坝、溢流表孔坝段、泄洪排沙底孔坝段为4个独立的混凝土施工区，即设3条横缝。纵缝位置为下0+029.00和下0+044.00。分层原则：基础处按1m控制，闸墩分层2～3m。为了保证混凝土外观质量，拦河闸及左右岸重力坝混凝土浇筑采用D15型多卡模板。溢流堰采用定制模板和样架施工，人工抹面，闸墩上下游面采用定型圆弧钢模板，牛腿、导向墩采用承重式桁架模板，专门设计。门槽二期砼采用木模板，其中定型钢模由专业厂家制作。引水隧洞洞身混凝土衬砌仰拱模板以定形圆弧模板为主，采用型钢和钢管支撑。边顶拱采用液压钢模台车。引水隧洞暂定每12m为一段，每段分2层浇筑，先浇筑底拱，再浇筑侧墙和顶拱。2.5.6基础处理①固结灌浆：拦河坝、泄洪消能及防护工程固结灌浆孔采用潜孔钻机钻孔，灌浆采用孔内循环灌浆法，一般采用单孔灌注，当相互串浆时采用群孔并联灌注；灌浆平洞、引水隧洞内固结灌浆孔采用气腿钻成孔，孔内循环法进行灌浆。灌浆设备使用SGB6-10灌浆泵，JJS-2B搅拌桶搅拌水泥浆。②帷幕灌浆：钻孔采用SGZ-Ⅲ回转钻机，用金刚石钻头成孔；每排按分序、分段施工；采用自上而下分段灌浆法施工，灌浆设备采用SGB6-10型三缸塞灌浆泵、JJS-2B型搅拌桶、GTY-Ⅲ灌浆自动记录仪。③回填灌浆：采用气腿钻成孔，孔深进入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，采用预埋管；灌浆方式采用填压式灌浆，灌浆机具采用2SNS砂浆泵，JJS-2B搅拌桶。④接缝灌浆：采取在坝体相应部位埋设冷却水管通水冷却，坝体内冷却水管采用高密度聚乙烯塑料管，且避免运输车辆直接在水管上碾压，并埋设灌浆管进行接缝灌浆。灌浆分区与布置按施工图执行。同一接缝的灌区，自基础灌区开始，先灌接触面，再逐层顺序向上灌注。为了避免各坝块沿一个方向灌浆形成累积变形，影响后灌接缝的张开度，灌浆自坝体中部向两岸推进。

232.6施工经验中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司是国内较早进行混凝土重力坝施工的大型水电施工企业，早在1970年起就在长江上兴建了当时国内最大的水电站－葛洲坝水利枢纽工程，并在1985年开始较早进入招投标市场，陆续兴建了海南大广坝水利枢纽工程、湖北清江隔河岩水电站和高洲坝水电站、云南漫湾水电站、河南板桥水库复建工程及目前在建的世界上最大的水电站－长江三峡水利枢纽工程等混凝土工程。在混凝土坝施工中，我们积累了三十多年来的丰富施工经验，施工技术已达到了国内和国际先进水平。葛洲坝水利枢纽工程由于采取的温控措施得当，曾被誉为“7℃工程”。在施工科研方面，我公司科研所针对混凝土重力坝型，陆续研制了液压式混凝土吊罐、仓面冲毛机、切缝机、仓面振捣机、多卡模板等先进施工机械和模板，在施工中提高了效率，施工质量使很多业主满意，湖北清江隔河岩水利枢纽工程被评为2000年度中国建筑鲁班奖，这也是水电施工企业在水电工程中获得的第一个最高荣誉奖。在砂石加工方面，我公司有专业化的砂石加工筛分设备厂，砂石加工设备在各大型工程中得到广泛的运用，如三峡工程、清江隔河岩水电站、广西龙滩水电站等，并且通过不断研制开发更先进的设备，以适应不同工程的施工需要。混凝土施工设备方面，我公司拥有各种类型的起重机、门机一百多套，并在长江三峡工程施工中最早掌握了先进的塔带机、胎带机、布料机的操作方法。用科学的管理、先进的技术、优良的设备筑最好的大坝，是我公司一贯的宗旨和信念。在多年的施工实践中无论是在葛洲坝水利枢纽工程、漫湾水电站、清江隔河岩和高坝洲水电站还是在正在施工的长江三峡水利枢纽等各种类型的混凝土工程中，我公司在混凝土坝施工设备上均力求达到世界最先进水平。通过多年实践，我们深深知道优秀的施工技术管理人员和优良的施工设备是工程施工优良高效的有力基础保证。一旦本工程由我公司中标，我公司将集中优势的人力和设备资源，利用三峡工程高峰期已过、大部分土建人员和设备闲置的特点，选择优秀施工技术管理人员和精良的设备，承建制的投入到本工程。我公司有信心、有能力干好本工程，并希望更好的和业主继续合作。

242.7工程施工中拟采用“四新技术”（1）保护层开挖一次爆破技术采用水平光爆方式，将对所有建基面保护层采用保护层水平光面爆破技术，一次爆除；该技术将经过本工程的爆破试验、报监理工程师审核批准后，应用于本工程。

25第三章施工总平面布置3.1布置原则及条件（1）在招标文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；（2）充分利用业主提供的场内外交通、场地、通讯网络、能源及材料供应等施工条件；（3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量节约用地，减少征地；（4）布置时，将充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全环保等法律、法规的要求；（5）充分考虑与其它合同间的关系，尊重当地少数民族的风俗习惯，搞好与当地政府及人民群众的关系；（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。3.2施工总平面布置图云南硕多岗河吉沙水电站首部枢纽工程施工总平面布置详见附图GSG/JS-JA-008-T-01。3.3施工管理及生活营地根据本合同工程招标文件，本集团公司拟将闸坝上游约3.5km的左岸牛场处、1＃公路两侧作为主营地；左岸上游约800m处2＃公路旁侧山脊处作为辅营地。高峰期施工人员按400人考虑，拟在两营地内将陆续分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等办公生活福利设施，建筑面积3080m2，占地面积8890m2。就近零星租房作为前期进场及后期住房的补充措施。施工管理及生活营地布置见表3-1。主营地除部分场地可直接利用外，其他需利用弃碴回填后方可使用。因此，工程开工后，前期闸坝所开挖的碴料将部分用于主营地的回填，直至回填到临时设施布置设计的高程。回填时将分层进行碾压密实后以满足修建临时设施的需要。

26辅营地需要清除、平整区内崩坡积层、冰积层并分阶砌筑挡墙后，方可布置临建设施。表3-1施工管理及生活营地布置一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）位置租房（m2）砖木工棚1办公用房主营地120300左岸上1游＃公路两侧辅营地40100左岸上游2＃公路旁2职工宿舍主营地15004000左岸上1游＃公路两侧辅营地5001300左岸上游2＃公路旁3食堂主营地200100800左岸上1游＃公路两侧辅营地4080左岸上游2＃公路旁4开水房主营地4080左岸上1游＃公路两侧辅营地2040左岸上游2＃公路旁5医务室主营地2040左岸上1游＃公路两侧辅营地2040左岸上游2＃公路旁6试验室主营地80200左岸上1游＃公路两侧7消防站主营地40100左岸上1游＃公路两侧辅营地2050左岸上游2＃公路旁8浴室主营地80200左岸上1游＃公路两侧辅营地2060左岸上游2＃公路旁9其他主营地2001400左岸上1游＃公路两侧辅营地40100左岸上游2＃公路旁合计29801008890

273.4施工场内交通布置为满足本合同工程施工需要，在充分利用214国道、1#、2#进场公路、桥梁及现有至虎跳峡砂料场公路基础上，拟将通过左岸上游1#、2#进场公路接线，另修建5条临时道路、3条便道，临时施工道路总长度为2.9km。首先，从左岸上游1#进场公路接线，修建一条至牛场石料场的施工主干道，长约500m，称为L1号道路；修建一条至砂石加工、混凝土系统的主干道，长约300 m，称为L2号道路。从2号道路接线，经上游围堰修建一条至基坑的临时道路，称为L3道路，长约500m。其次，从经左坝肩的2#公路接线，经下游围堰修建一条进入基坑的临时道路，长约500m，称为L4号道路，其包含2#公路终点至引水隧洞进水塔之间永久道路。另从L3号临时道路接线修建一条至进水口的道路，长约300m，称L5号道路。利用其他承包商已有道路修建一条至右坝肩的便道，现场局部补充零星便道。临时施工道路特性见表3-2。表3-2场内临时施工道路特性表道路编号道路名称道路长度（m）道路宽度（m）路面结构形式最大纵坡路基路面L1至牛场石料场临时道路50076泥结碎石8%L2至牛场砂石加工工、砼系统临时道路30076泥结碎石8%L3至上游基坑道路临时道路50076泥结碎石8%L4至下游基坑道路临时道路50076泥结碎石8%L5至进水口临时道路30076泥结碎石8%便道现场临时便道80053.5泥结碎石12%合计29003.5碴场规划及管理3.5.1碴场的规划

28根据招标文件及补充通知的要求及现场踏勘情况，初拟将本合同工程闸址区前期工程开挖料原则上用于牛场施工主营地的场地填筑，以利布置生产及生活设施；后期工程开挖料原则上弃至1#弃渣场；坝肩及洞挖有用料原则上除用于骨料加工外，无用料弃至1#弃渣场。部分碴料经业主、监理单位同意后，可用于前期临建设施的建设。3.5.2碴场的管理措施（1）根据招标文件的要求，闸坝将为一期施工。左右岸坝肩及基坑开挖无用料原则上弃于1#弃渣场；有用料可用于临时工程和经监理工程师同意后用于加工骨料；进水口及引水洞、灌浆洞石方开挖体，除全风化、强风化岩石及断层破碎带作为弃碴处理运至1#弃渣场外，原则上拟用作加工混凝土骨料。洞挖过程中，将选用适应碴料分选要求的施工方法，以尽量多的获得有用石料。（2）开工后，本集团公司现场项目经理部将派专人负责1#弃碴场的现场管理。凡经监理工程师认可的有用石料，均按招标文件要求或按监理工程师的指令，堆存于指定的弃（存）料场，洞挖的有用石料可直接运至人工粗骨料加工系统的受料仓或毛料堆场，并以分层堆筑的方式进行存放，确保使用时可以顺利取料。（3）专门配备1台推土机、1台挖掘机负责弃（存）料场区的道路修筑和场地平整，以及弃碴场外侧边坡的修整。（4）严格按招标文件图纸及投标规划中标明堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施。（5）采用自下而上分层填筑的方式储料或弃碴，分层厚度3~5m，每层填筑前修筑好至坡面的道路，然后从坡面开始向弃（存）料场卸碴，并及时用推土机平整。为防止雨水冲刷坡面，平整后不应形成倾向硕多岗河的反坡面，且严禁采用自上而下倾倒的方式储料或弃碴。（6）雨季储料和弃碴时，为防止污染河流和淤积河道，事先将利用当地材料、砌筑干砌石挡墙，坡面防护及排水沟也将紧随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于5m。3.6仓贮系统布置（1）油库：初拟在左岸上游2#公路、辅营地附近设一临时油库，油料储量10t，另考虑配备1台5t油罐车为施工设备移动加油；（2）炸药库：初拟将炸药库布置在左岸闸坝上游约2km的山坡上，炸药储量10t；

29（3）综合仓库：该仓库将集中布置在牛场主营地内；（4）钢筋、木材、水泥库：钢筋库设在钢筋加工厂内，木材库设在模板加工厂内，水泥库设在混凝土拌和系统内；（5）块石、骨料、金结堆场：块石堆场原则上堆存于牛场石料场及下游护坡等工作面附近，在牛场石料场堆存500m3；骨料堆场及毛料堆场与砂石加工、混凝土系统联合布置；金属结构存放于金属结构拼装厂内，占地面积2000m2。油料、炸药等特殊材料仓库将严格按当地公安机关和监理工程师批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全法规的规定。仓贮系统布置详见表3-3。表3-3仓贮系统布置一览表序号名称储量建筑面积（m2）占地面积(m2)位置备注砖木工棚1油库10t40100左岸上游2炸药库10t803003综合仓库100200800主营地4钢筋库300t200600与综合厂联合布置5木材库40m3601206水泥库300t3001000与混凝土系统联合布置7块石堆场500m3500牛场8骨料堆场5000m31500主营地与砂石、混凝土系统联合布置9毛料堆场5000m3300010金结存放场2000合计52046099203.7综合加工厂综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂、砼预制厂组成，主要承担本合同工程的钢筋加工、模板制作及砼预制任务，其中：（1）钢筋加工厂：钢筋加工总量约1138t。按投标施工总进度计划的安排，月高峰加工强度约200t，钢筋加工生产能力拟为10t/

30班，高峰期采用两班作业。实施时，钢筋加工应根据工程进度情况提前进行、均衡生产，以减少日生产强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间等，布置简易工棚200m2，占地面积1400m2，布置于主营地。（2）木材加工厂：根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以多卡模板、普通散装模板为主，模板及木材加工总量约为700m3相对较小。厂区内仅设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，并与钢筋加工厂联合布置，厂内布置简易工棚200m2，占地面积1000m2，布置于主营地。(3)砼预制场：本合同工程砼预制总量约为1300m3，拟布置简易工棚60m2，占地面积2000m2。且与钢筋、木材加工厂联合布置。3.8金结拼装场拟将金结拼装场布置于牛场，建筑面积200m2，占地面积2000m2。3.9机修及停车场本合同工程实施时，除充分利用当地修配加工能力外，拟在主营地内仅设简易保养维修设施，主要承担本合同工程施工机械设备的停放、保养、维修任务。布置简易砖木结构房200m2，占地面积2000m2。3.10人工砂石加工系统3.10.1概述根据招标文件，本合同工程所需的各级配混凝土砂石骨料主要考虑采用洞挖工程合格石料及牛场石料场开采石料，前期系统未建成之前工程所需骨料考虑购买。按照投标总进度计划的安排，高峰期混凝土月浇筑强度为0.87万m3，经计算，高峰期毛料加工能力为75t/h，其中制砂25t/h,即可满足本合同工程进度要求。根据现场条件，拟将砂石加工系统布置在左岸1#弃渣场附近。根据工艺流程的需要，本系统主要由骨料粗碎车间、骨料细碎车间、骨料筛分车间、半成品料堆场、成品料堆场、供水及污水处理等设施组成。人工砂石加工系统平面布置详见附图GSG/JS-JA-008-T-03。3.10.2砂石料供应规划及系统规模

313.10.2.1砂石料供应规划依据招标文件，本标段砼共计4.79万m3，其中三级配砼3.29万m3。由于三级配砼方量较大，故本砂石系统主要依据三级配砼所需砂石料进行平衡计算。根据混凝土参考级配见表3-4混凝土级配参考值，经计算本标段约需大石：20266t；中石：25925t；小石：25925t；砂：33264t，总量为105380t。表3-4混凝土级配参考值粒级80～40mm40～20mm20～5mm＜5mm合计三级配28212130100%二级配32.532.535100%3.10.2.2系统规模按照成品砂石料的生产要求，高峰强度月按二班生产，每月工作25天，每天工作14小时，考虑成品料的储存、运输、混凝土拌和、运输及浇筑总的补偿系数1.1 及考虑混凝土施工的不均匀系数为1.2，高峰月系统设计毛料小时处理量为：Qh=1.1×1.2×8735×2.2÷(25×14)=72.5（t/h）本系统生产规模按75t/h考虑，其中砂为25t/h。3.10.3工艺流程说明本系统采用二段破碎，由汽车受料坑、给料预筛分、粗碎车间、半成品料堆场、半成品料廊道、细碎车间、筛分车间、成品料堆场等部分组成，人工砂石加工系统工艺流程详见附图GSG/JS-JA-008-T-04。3.10.3.1粗碎车间料场开采石料、洞挖工程合格利用料经毛料受料坑进入GZD95×300给料机筛选分级，将小于80mm的物料隔出，由溜槽进入A1胶带机；大于80mm的混合料将直接供给PEF500×750颚式破碎机进行粗破，然后由溜槽进入A1胶带机运往半成品料堆场。受料坑为钢筋混凝土结构，坑内设d=14mm钢衬，进料口设I20工字钢作格筛。PEF500×750颚式破碎机生产能力为75~150t/h，进料最大粒径425mm，出料粒径50~100mm，可根据实际骨料级配情况调整颚式破碎机颚口尺寸以满足混凝土粗骨料级配要求。3.10.3.2半成品料堆场半成品料堆场规划面积20m×15m，储量约1500m3，底部设半成品料廊道，廊道长

3215m，内设A2胶带机，每隔4m设一放料口，放料口处设一台电振给料器给料。3.10.3.3细破系统半成品料廊道A2胶带机供料经A3胶带机至细破系统。在A3胶带机上设一电磁除铁器。细破系统考虑使用2台PEX250´1200颚式破碎机，单台生产能力为26~84t/h，进料最大粒径210mm，出料粒径15~80mm。细破顶部设预筛分，将小于45mm粒径石料直接溜入PL-700立式冲击破制砂，大于45mm粒径石料进细破破碎。3.10.3.4制砂系统制砂系统选用一台PL-700立式冲击破，生产能力为25~55t/h，最大入料粒径45mm，立式冲击破布置在细破旁上筛分楼皮带机上部。进料考虑两个途径，一是从细破预筛分，二是从筛分楼设置一返料皮带机A5视实际生产情况将中石、小石返回至立式冲击破制砂。3.10.3.5筛洗分级车间细破系统与制砂系统的破碎料经A4胶带机至筛洗分级车间，筛洗分级车间由一台3ZD1500×3000振动筛、一台XL-610砂石洗选机组成。振动筛生产能力为270t/h，可满足筛分强度要求。洗砂考虑使用一台XL-610砂石洗选机，生产能力为50t/h，可满足洗砂要求。成品料经A6、A7、A8、A9将砂、小石、中石、大石运往成品料堆场。3.10.3.6成品料堆场成品料堆场规划面积60m×20m，储量约5000m3，可满足高峰月混凝土浇筑7天骨料用量。3.10.4砂石料冲洗废水处理本砂石筛分系统设计用水量50m3/h，水压力大于2kg/cm3，由系统供水。砂石冲洗废水主要来自筛分楼制砂车间，该部分废水水量大，砂石及悬浮物含量多，是本工程污水处理的重点。3.10.4.1废水处理系统布置

33废水处理系统结合实际地形条件，将处理系统的构筑物布置在不同的位置和高程，系统内共布置有废渣脱水干化池两座,真空泵房一间、加药间一间及穿孔旋流反应斜管沉淀池一座。砂石加工系统污水处理工艺布置详见附图GSG/JS-JA-008-T-05。3.10.4.2工艺流程砂石系统冲洗废水经排水系统收集后，进入废渣脱水干化池，泥渣沉在池内，上清液流入排水系统；当悬浮物含量较高时，则污水进入加药间加药后进入穿孔旋流反应斜管沉淀池，将水中的悬浮物去除后排入排水系统。废渣脱水干化池泥渣在池中沉积、浓缩、脱水。泥渣处理池共设两座，一池运行、回收水和沉渣，另一池泥渣浓缩、脱水和挖出泥渣，两池交替运行；废渣脱水干化池的形式为端进、端出、重力浓缩，并加真空泵辅助干化，层间水为底排出；池内泥渣用反铲挖装，自卸汽车运输，运至弃渣场。废水、废渣处理系统工艺流程详见附图GSG/JS-JA-008-T-06、GSG/JS-JA-008-T-07。3.10.5砂石料加工质量的工艺控制砂石骨料是重要的筑坝材料，其质量问题直接关系到整个大坝的质量和安全，在系统的工艺设计和设备选型上着重考虑这个问题。因此，在生产中除按正常的产品质量控制措施外，在设计上特别考虑到如下问题。3.10.5.1含泥量含泥量过高将给大坝和其它水工建筑物造成严重危害，将降低其抗拉、抗压强度和稳定性。根据规范含泥量要求＜1%。生产中采用机械和人工筛选剔除无用料，控制进入粗破的石料质量，筛分采用压力水冲洗保证石料的含泥量符合要求。3.10.5.2砂的细度模数为确保混凝土质量，应严格按照规范要求控制砂的细度模数，确保细骨料级配连续，其平均细度模数控制在2.4～3.0范围内。3.10.5.3超逊径工程实践表明，目前国内生产的筛分机均可很好的解决超逊径问题，在成品料堆场设骨料缓降设施，同时对骨料定期试验，调整筛孔直径控制骨料的超逊径的含量。3.10.5.4成品砂的含水量根据规范规定，成品砂的含水量要稳定，含水率不大于6%，波动幅度不超过2%，因此工艺设计中，采用机械预脱水和堆存自然脱水的方式。①在输往成品砂堆场的过程中，在螺旋洗砂机的出料端下，设预脱水筛。

34②设计足够存量的砂堆存区，以延长堆存脱水的时间。在堆存区底部设置盲沟，浇地坪，场外设置排水沟以利于排水；砂堆顶部设玻纤瓦防雨雪。采用以上措施，可保证成品砂的含水率控制在6%以下。3.10.6环境保证措施系统设计遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章。（1）系统运行中难以避免有部分粉尘产生，粉尘源主要在初级破碎及筛分车间。设计的保护措施主要是：在粗破和廊道等处采用雾化水降尘；混凝土骨料生产采用湿法工艺。通过以上降尘措施可大幅降低粉尘，满足环保规定的要求。（2）系统运行中噪音主要来源于破碎、筛分过程，设计中对筛分楼、破碎车间的周围进行必要的围护隔音、采用橡胶筛网，减小噪音结构，施工中把料斗和溜槽等设计成石打石形式，减小金属敲击噪音和减少金属磨损。（3）废水不直接排入河中，系统运行中排放的废水收集后进入水处理系统，经处理合格后排入河中。（4）做好系统环境卫生工作，在系统运行期间，我们将设置足够的临时卫生设施，及时清除生产生活垃圾，并将其运到指定地点堆放或焚烧处理，保证系统环境干净、整洁、卫生。（5）认真做好完工后的环境的恢复工作，在本工程完工后，按照合同要求，及时拆除施工临时设施，及时清除工程区、生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施计划，进行植树、植草、还地、造田等环境恢复工作。3.10.7系统施工3.10.7.1主要施工措施针对本工程的特点，系统建设期将采取下列综合措施：①首先迅速修建各部位的施工道路和施工便道，尽快实施砂石料系统、污水处理系统等各施工部位多工作面同时开挖的局面。②合理安排系统场平开挖施工程序，及时为基础混凝土施工提供部位，提前做好场地周边排水，道路排水，确保雨季的正常开挖。

35③认真进行加工厂各建筑物的基础处理和基础验收，保证基础承载能力达到设计要求，确保建筑物的基础牢固。④充分利用开挖场地，及时进行临时设施建设，提前进行钢结构制作和预制件加工，满足混凝土预制构件的安装和钢结构安装的进度要求。配备充足的起吊手段，满足混凝土预制件及钢结构的安装需要。⑤严格模板、钢筋、埋件和混凝土浇筑的施工工艺，确保薄壁结构的强度、抗渗防冻性能。3.10.7.2控制性工期本工程控制性工期如下：①2004年9月1日工程开工；②2004年9月8日前基本完成系统场平开挖回填和平整；③2004年9月9日～9月31日，完成设备基础及堆场的土建施工；④2004年9月22日～10月17日，完成设备和带式输送机的安装；⑤2004年10月18日～10月25日，完成系统试运行及满负荷运行；⑥2004年10月31日前，系统建安工程竣工验收，投入正式生产。3.10.8系统主要设备及带式输送机系统主要设备见表3-5砂石系统主要设备表，系统主要带式输送机见表3-6砂石系统带式输送机一览表，本系统用电总功率324.3KW。表3-5砂石系统主要设备表序号设备名称型号规格数量生产能力电机功率备注1颚破PEF500´7501台75~150t/h55KW粗破2颚破PEX250´12002台26~84t/h37KW×2细破3给料机GZD95×3001台150t/h3.0KW×24制砂机PL-7001台25~55t/h90KW5振动筛3ZD1500×30001台270t/h15KW6洗砂机XL-6101台50t/h7.5KW

367电磁除铁器RCDB-101台3KW8电振给料器GZG70-1004台2.2KW´4表3-6砂石系统带式输送机一览表编号带宽带长输送能力爬坡角度电机功率备注A1650mm30m206t/h12°11KW带速V=1.25m/sA2650mm15m206t/h0°4KWA3650mm35m206t/h12°11KWA4650mm35m206t/h12°11KWA5500mm35m122t/h10°5.5KWA6500mm40m122t/h10°7.5KWA7500mm30m122t/h10°4KWA8500mm25m122t/h12°5.5KWA9500mm35m122t/h8°5.5KW3.11混凝土拌和系统布置3.11.1混凝土拌和系统生产能力的设计根据招标文件控制性工期要求及投标总进度计划的安排，系统生产及混凝土浇筑高峰将出现在2005年3月~6月份，混凝土月最高浇筑强度约为0.87万m3。考虑本合同工程混凝土品种、级配及工程前期准备时间较短等因素后，为满足施工强度、级配及不同品种（如泵送混凝土）混凝土生产的需要，为尽早形成系统，减少临建费用，拟定选用JS1000型定制组合式搅拌站一座。并配备相应的配料机、外加剂及温控系统，铭牌生产能力为50~60m3/h，可生产三级配和泵送混凝土（需强制拌和）。三班制作业时，月生产能力可达1万m3以上，并与人工砂石加工系统联合布置于1#弃渣场旁侧。3.11.2水泥储运设施系统内设两个100t水泥罐和一座300t袋装水泥仓库。两个100t与拌和站配套的水泥罐用于储存不同标号的水泥，总储量可满足混凝土高峰月浇筑强度5~7d的水泥用量需要。3.11.3系统布置及工艺流程初拟将混凝土拌和系统与人工粗骨料加工系统联合布置于牛场，混凝土生产系统平面布置和工艺流程见附图GSG╱

37JS-JA-008-T-02。系统将主要承担首部枢纽工程各类约4.79万m3混凝土的生产任务。生产中，部分砂由自卸汽车从虎跳峡镇天然砂石料加工厂运至系统净料堆场后、和人工骨料一起直接由装载机转运进入拌和站配料机，储罐中水泥由搅拌站配套的螺旋机输送到搅拌站计量系统。原材料的计量全部采用电气自动控制，按混凝土配料单生产各级配混凝土，混凝土卸料高度3.8m。袋装水泥拆包后通过螺旋机和斗提机进入储罐。必要时，增设2t/h的锅炉房以满足冬季混凝土拌和需要。3.11.4系统主要技术指标混凝土拌和系统主要技术指标见表3-7。表3-7混凝土系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1混凝土生产能力m3/h502总耗水量m3/h103拌和站功率KW504定员人/班55袋装水泥储量t3006仓储面积m2300砖木结构7房建面积m260砖木结构8搅拌站占地面积m212009系统总占地面积m230003.11.5主要设备混凝土拌和系统主要配置设备见附图GSG/JS-JA-008-T-02。另配置一台JZC35型锥形反出料式及一台JD350型强制单卧轴式混凝土搅拌机以满足前期及零星工程施工的需要，必要时，可将两台搅拌机组合为简易临时搅拌站，作为主体工程施工的备用措施。3.12施工用风、水、电系统布置3.12.1施工供风

38根据本合同工程的施工特点，为满足首部枢纽工程进水口、左右岸坝肩及基坑石方开挖、喷锚支护、钻灌工程、混凝土施工等施工用风需要，除设备自带风外，拟在左岸坝肩上游侧、2号施工道路旁布置一座固定压气站，称为1#压气站。站内将布置3台（1台备用）4L-20/8型电动空压机，供风总容量为60m3/min。从1#压气站引一路DNf100供风主管经电站进水口、左坝肩、基坑至右坝肩，负责向首部枢纽石方开挖、喷锚支护、钻孔灌浆及砼施工等供风；另引一路DNf80供风主管经电站进水口向引水洞洞身工作面供风。另在左岸牛场石料场、L1号临时道路旁侧布置一座固定压气站，称为2#压气站。站内拟配备2台4L-20/8型电动空压机，供风容量为40m3/min。从2#压气站引DNf100供风主管，负责向牛场石料场工作面施工供风。此外，为满足前期施工准备及零星供风需要，拟选用2台VY-12/7型移动式油空压机负责施工供风。施工供风系统布置见表3-8。表3-8施工供风系统布置一览表序号名称位置砖木房（m2）占地面积（m2）最大供风压力设备配置11#压气站左岸坝后8020060m3/min3台4L-20/8型（1台备用）22#压气站左岸牛场石料场4010040m3/min2台4L-20/8型（1台备用）3移动站移动24m3/min2台VY-12/7型合计120300124m3/min3.12.2 施工供水为满足本合同工程土石方开挖、喷锚支护、钻灌工程、砂石加工系统、混凝土拌和系统、混凝土施工、生产辅助设施及生活用水需要，施工供水拟分区进行。首先，在左岸上游牛场处设浮筒式取水点，取水点安装2台（1台备用）IS100-65-250型单级单吸离心式水泵（流量100m3/h、扬程80m、功率37KW），称为1#泵站。源水经DN150钢管输至左岸上游主营地旁山坡约3180m高程的300m3水池。从该水池引三路供水主管：一路引DNf100钢管沿左岸山坡至砂石料加工及混凝土拌和站，负责向砂石加工及拌和站供水；一路引DNf80钢管沿左岸山坡至生产辅助企业区，负责向生产辅助企业供水；另一路引DNf100钢管至左岸山坡3170m高程的25YPZ

39型净水器，经净化后贮入50m3蓄水池，负责向施工主营地设施供水；另从附近溪沟筑一小滚水坝，引PVCf50软管与50m3蓄水池连通，可作为生活及混凝土拌和系统供水的备用措施。其次，在左岸上游围堰处、硕多岗河内另设一取水点，取水点处设一临时固定支座，安装一台200QJ-50-52/4型（流量50m3/h、扬程52m、功率11KW）潜水电泵，以适应硕多岗河水位变的需要，称为2#泵站。源水经DNf80钢管输至左岸山坡约3150m高程的100m3水池内，从该水池引一路DNf100钢管作供水主管，负责向闸坝及引水洞洞身工作面供水；另引一路DNf50钢管经12YPZ型净水器净化后贮入辅营地蓄水池，负责向辅营地等供水。3.12.3施工供电为满足本合同工程生产及生活用电需要，经计算，高峰期用电负荷为2260KVA，供电宜分区进行。由招标文件及现场踏勘情况可知，业主将在牛场主营地附近1#10KV开闭站提供10KV电源接口；在大坝左岸山坡2#10KV开闭站提供10KV电源接口，为分区供电提供了条件。首先，从1#10KV开闭站引一回10KV线路至砂石加工及混凝土拌和区，安装1台S9-315/10型节能变压器组成1#变压站，负责向该区内的人工粗骨料加工系统、混凝土拌和系统等生产、生活设施供电；从1#变压站T接一回10KV线路至牛场石料场2#压气站，安装1台S9-315/10型节能变压器组成2#变压站，负责向2#压气站、牛场石料场供电。其次，从1#10KV开关站另引一回10KV线路经施工主营地至施工辅助企业区，安装2台S9-315/10型节能型变压器组成3#变压站，负责向主营地内生产辅助企业、1#泵站、生活福利及办公设施供电。第三，从大坝上游左岸山坡业主提供的2#10KV开关站引一回10KV线路至坝上2#公路旁，安装2台S9-500/10型节能变压器，并联后组成4#变压站，负责向进水口及引水洞工作面、大坝工作面、2#泵站、1#压气站、辅营地及照明等用电设施供电。为确保钻灌工程、基坑排水、洞内施工，拟在左岸4#变压站旁侧布置一座备用发电站，房内安装1台200GF-1型全自动化柴油发电机组，该机组在外电源断电后10s

40以内即可自动向负荷供电。当外电源恢复供电后，又能自动切换改由外电源供电，且发电机组能自行卸荷、减速、停电。备用发电机组房建筑面积：砖木房40m2，占地面积150m2。3.12.4施工照明为确保本合同工程安全顺利施工，进水口及引水洞洞身、灌浆平洞供电以380/220V三相四线阻燃绝缘电缆供电为主，则将电压降至24V的安全照明电压，照明线与动力线分别架设，洞内照明采用防水灯头，淋水段采用防水灯罩；施工现场及场内交通主干道则采用高压钠灯、碘钨灯为主，各区的最低照明度将满足招标文件要求。并为进入现场工作的其他承包人架设施工和生活区的室外照明线路提供方便。3.13施工通讯系统拟在工程开工前与当地邮电部门协商并签订协议，解决通向施工现场的通讯线路和现场的邮电服务设施。利用当地邮电部门提供的通讯设施，安装6部程控电话，沟通与外界的联系；30部场内通讯电话，沟通与业主、监理、设计、其它承包人之间的场内联系；另配置5对对讲机、5部移动电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。3.14制浆系统根据本合同工程钻灌工程施工特点，拟在2#公路旁进水口左侧布置一简易制浆站；在左右坝肩灌浆平洞附近布置1#、2#制浆站，制浆站制浆能力均为15m3/h，负责向本合同工程帷幕、接触、固结、回填钻灌施工等供浆。制浆站建筑面积均为60m2，占地面积均为120m2。3.15施工通风详见第7章有关节。3.16其它设施3.16.1消防设施

41本合同工程实施时，现场项目经理部将在仓库、施工辅助企业区、压气站、备用发电机房、制浆站、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动。3.16.2各种信号的设置本集团公司将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：（1）标准道路信号；（2）报警信号；（3）危险信号；（4）控制信号；（5）安全信号；（6）指示信号。并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理的指示，补充或更换失效的信号装置。3.16.3施工安全设施（1）本集团公司将按本合同有关规定履和安全保护职责，在开工前28天内编制工程施工安全措施文件报送业主审批，内容将包括安全机构的设置，专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。（2）加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。在收到开工通知后28天内将手册的复制清样提交监理人。（3）遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件及有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。（4）将按业主及监理批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。（5）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。3.16.4施工环境保护措施（1）本合同工程施工环境保护的内容

42①施工弃渣的利用和堆放；②施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；③防止饮水污染；④施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；⑤施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；⑥完工后的场地清理。（2）本合同工程施工环境保护的任务：①按本合同技术条款的规定和发包人的指示，协助做好施工弃、存渣治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）；②按国家和地方有关环境保护法和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件；③保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理；④在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时并道设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。（3）本合同工程施工环境保护的技术措施①施工弃渣的利用和堆放：本合同工程所有洞室的开挖有用及无用料，均就近运至指定的1#弃料场。并按业主和监理的要求设置排水设施和挡渣结构。②开挖边坡的保护和水土流失的防治：所有洞室开挖时，永久支护将跟进施工、及时保护，以满足环保要求。③防止饮水污染；在现场项目部的主、辅营地内，除施工用水直接从硕多岗河取用外，生活用水经净水器净化后再储入储水池，确保饮水不受污染。④

43噪声、粉尘、废气水油的防治：在实施时，将按招标文件的要求采取合理的预防措施时，还将提供投诉电话，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，在混凝土拌和系统、砂石加工系统、压风站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。对于粉尘，将配置洒水车，除及时维护施工道路外，对混凝土系统将安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车辆外，并将在混凝土拌和系统、主辅营地内，施工现场布置沉淀池、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标后方可排放，废油将集中过滤、焚烧或掩埋。⑤卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：除将在主辅营地内设置厕所、垃圾筒、化粪池外，在洞内将设置适量的公共卫生设施（移动厕所等），并配置专人和专用垃圾清扫车辆，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存。⑥场地清理：在工程完建期间，将按招标文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，最后将干净的建筑物及现场移交给业主。3.17施工用地计划施工场地的规划原则上根据招标文件提供的场地及现场踏勘情况，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。发包人在牛场除1#渣场外，已为本合同工程承包人提供了较大地块。在坝上2#公路旁侧山脊处提供了可用于设施的地块。根据本合同工程施工特点，初拟将营地、本标的施工辅助企业等分两大地块进行布置。本标施工主营地总建筑面积为2280m2，占地面积约7120m2，拟布置于牛场地块。该场地拟作为本标项目部主营地。辅营地总建筑面积700m2，占地面积1770m2，拟布置于左岸上游2#公路旁侧。拟将综合加工厂布置于牛场，总建筑面积460m2，占地面积4400m2。

44本标砂石加工、混凝土系统联合布置于牛场，总占地面积约为6000m2。拟将机修系统及施工设备停放场集中布置于牛场，总建筑面积200m2，总占地面积2000m2。本标金结拼装厂占地面积约为4000m2(含堆场)，拟将布置于牛场。拟将劳保库、五金配件库、机电设备库布置于牛场，占地面积800m2。拟在4#降压站旁布置1座备用发电机房及其它临时设施；1#~4#降压站、固定压气站等临时设施拟就近布置于进水口或路旁。临时施工设施特性见表3-9。表3-9临时施工设施特性一览表序号场地名称占地面积(m2)建筑面积（m2）备注1办公及生活营地88903080含主辅营地2机修及停放场20002003钢筋加工厂1400200与模板加工厂联合布置4模板加工厂1000200与钢筋加工厂联合布置5砼预制场1300606金结拼装厂20002007仓储设施99209808空压站3001209制浆站24012010其它现场定

45第四章施工总进度计划4.1编制依据及原则4.1.1编制依据（1）云南硕多岗吉沙水电站首部枢纽工程施工招标文件，合同编号：GSG/JS-JA-008。（2）云南硕多岗吉沙水电站首部枢纽工程施工招标补遗通知。（3）招标文件给定的控制性工期。（4）本集团公司的施工经验和管理水平。4.1.2编制原则（1）按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。（2）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（3）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。（4）根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好拦河坝工程及引水隧洞工程的施工进度，使本工程整体协调推进。（5）进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。（6）对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便。（7）按照本集团公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置。（8）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。

464.2控制性工期按照招标文件要求，本合同工程在2004年9月1日开工，2006年6月30日完工，总工期22个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合本集团公司的施工管理水平，安排本标在2004年9月1日开工，2006年5月31日完工，比合同工期提前1个月完工，主要控制性工期见表4-1。表4-1主要控制性工期序号工程项目标书要求控制工期拟实施控制工期1工程开工2004年9月1日2004年9月1日2河床截流合龙完成2005年1月10日2005年1月10日3坝体浇至3125m高程,坝体具备挡水条件2005年6月底2005年6月30日4引水隧洞进水口浇至3125m高程2005年6月底2005年6月20日5坝体浇至设计高程3137m2005年9月底2005年9月30日6导流洞封堵,并具备挡水条件2006年4月底2006年3月31日7冲沙底孔下闸,水库开始蓄水2006年6月上旬2006年5月1日8本标完工2006年6月30日2006年5月31日4.3施工进度计划4.3.1准备工程2004年9月开工后迅速组织人员、设备进场，随后进行本标的施工准备工作。2004年12月31日完成场内临时施工道路，2004年10月15日完成风水电系统兴建，2004年10月31日完成砂石加工及混凝土拌和系统，2004年11月30日完成生产、生活设施修建。4.3.2导流工程围堰施工2005年1月4日～1月9日进行上下游围堰戗堤预进占填筑，2005年1月10日形成龙口后进行河床截流,2005年1月11日～1月15日进行围堰闭气、基坑抽水，并提供基坑施工条件。2005年1月16日～1月22日进行防渗齿槽开挖及土石填筑，2005年1月23日～1月31日进行上下游围堰堰体加高填筑。2005年10月16日～10月25日进行上下游围堰修复，2005年12月17日～12月31日进行上下游围堰拆除。

47（2）导流洞堵头施工2005年12月18日～12月24日进行导流洞封堵闸门安装，2006年1月1日进行导流洞封堵闸门下闸，2006年1月2日～3月31日进行堵头扩挖、砼衬砌及灌浆施工，确保2006年3月31日完成导流洞永久堵头施工。4.3.3拦河坝工程2004年9月20日～2005年1月9日进行3112m高程以上土石方开挖及支护，围堰闭气后于2005年1月16日～2月28日进行3112m高程以下土石方开挖支护。2005年3月1日～6月30日进行坝体砼浇筑达到3125m高程，2005年7月1日～9月30日进行坝体砼浇筑至坝顶3137m高程。2005年10月16日～11月15日进行拦河坝金结埋件及二期砼施工，2005年11月16日～12月26日进行拦河坝2扇冲砂底孔闸门、2扇泄洪冲砂底孔闸门及启闭机安装。并于2005年10月31日完成坝顶附属结构施工。4.3.4泄洪消能系统及两岸防护土建工程2004年9月20日～2005年1月9日进行3112m高程以上土石方开挖及支护，围堰闭气后于2005年1月16日～3月15日进行3112m高程以下土石方开挖及支护。2005年3月16日～6月30日进行过流面、消力池、导墙砼浇筑，并于2005年6月30日完成海漫干砌石施工。4.3.5引水隧洞进水口工程2004年9月15日～11月15日进行进水口土石方明挖及支护，2004年11月16日～11月18日进行石方洞挖及支护（S0+014～S0+019），2004年12月6日～12月12日进行渐变段砼衬砌（S0+014～S0+019）。2005年3月11日～6月20日进行进水口砼浇筑（至3125m高程）,2005年6月21日～9月30日进行进水口砼浇筑（至3137m高程）,2005年10月31日～11月30日进行金结埋件及二期砼施工，2005年12月1日～12月31日进行拦污栅、闸门及启闭机安装。2005年6月29日～6月30日进行叠梁门安装（临时封堵），2005年10月29日～10月30日进行叠梁门拆除。4.3.6引水隧洞工程

482004年11月19日～12月5日进行石方洞挖及支护（S0+019～S0+054），2004年12月13日～2005年3月10日进行石方洞挖及支护（S0+054～S0+400），2005年3月11日～6月20日进行洞内部分砼衬砌及灌浆施工。待汛后2005年11月1日～2006年1月25日进行洞内剩余部分砼衬砌及灌浆施工。4.3.7工程扫尾2006年3月底本标土建主要施工项目基本结束，2006年4月1日～5月31日进行现场清理及竣工验收，整个本标工程在2006年5月31日全部竣工。4.4关键线路本标段主要包括拦河坝工程、引水隧洞工程等工程项目。其中，拦河坝工程为本标的关键项目，根据我们的施工总进度计划安排，关键线路上项目为：工程开工→施工道路兴建→拦河坝土石开挖及支护（3112m高程以上）→上下游围堰预进占填筑→截流→围堰闭气→初期排水→拦河坝土石开挖及支护（3112m高程以下）→拦河坝坝体砼浇筑（至3125m高程）→拦河坝坝体砼浇筑（至3137m高程）→拦河坝金结埋件及二期砼施工→拦河坝泄洪、冲砂底孔闸门及启闭机安装→上、下游围堰拆除→导流洞封堵闸门下闸→导流洞封堵施工→现场清理及竣工验收→工程完工4.5施工强度分析（1）土石方明挖最高明挖强度2.8万m3/月，出现在2004年10月。（2）石方洞挖最高洞挖强度0.24万m3/月，出现在2004年12月。（3）砼浇筑最高砼浇筑强度0.87万m3/月，出现在2005年5月。4.6施工总进度计划图施工总进度计划横道图和网络图见附图GSG/JS-JA-007-T-08、GSG/JS-JA-007-T-09。4.7进度保证措施

49按招标文件要求，本工程于2004年9月1日开工，2006年5月31日完工，比合同工期提前1个月完工。一旦中标，保证按合同工期完工，即2006年5月31日工程竣工。按工程合同工期完工，不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标者的社会信誉和经济效益，为此本标者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。4.7.1组织方面（1）本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从集团公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水电工程施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。（2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）发挥集团公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如开挖、砼浇筑、金结安装等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。（4）加强现场的思想政治工作，充分利用本集团公司在现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。4.7.2技术方面

50（1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。（2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。（4）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。（5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本集团公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（6）抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，形成钻、爆、装、运和砼浇筑、钻孔、灌浆的流水线作业，有序推进，加快施工进度。（7）项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。4.7.3机械设备、材料方面（1）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。

51（2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，主要设备考虑20%的备用率。建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。（3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。（4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。（5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。4.7.4计划控制方面（1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。（2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。4.7.5其他方面（1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。

52（2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（7）采取有效的冬季、雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防寒用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。（8）按项目法组织施工，按照ISO9002系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（9）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。（10）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（11）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。4.8设备配置及劳动力计划设备配置及劳动力计划具体见投标辅助资料5.9《拟投入本合同工作的主要施工设备表》、5.11《劳动力计划表》。

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54第五章施工导流和水流控制施工说明5.1概述本工程枯水期采用导流隧洞导流，汛期由导流隧洞、冲砂底孔和排砂廊道联合导流。导流洞布置于右岸，隧洞长267m，进口底部高程为3111.0m，出口底高程为3110.0m，洞身为城门洞型，底宽4.0m，洞高4.5m。冲砂底孔孔口尺寸3m×4.5m（B×H），孔口底部高程为3112.0m。排砂廊横断面尺寸1m×1.5m，孔口底部高程为3112.0m。导流工程项目包括：①河床截流；②拦河坝上、下游围堰；③导流隧洞的运行、管理、维护；④导流隧洞的闸门采购、制作和安装；⑤导流隧洞下闸和封堵（包括右岸坝顶至导流隧洞进水塔平台的施工道路）；⑥拦河坝上、下游围堰拆除；⑦拦河坝工程安全度汛、排冰凌和防护工程；⑧拦河坝工程的基坑排水；⑨水库下闸蓄水和施工期下游供水。5.2上下游围堰设计5.2.1设计原则（1）严格按照《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）及招标文件（合同编号：GSG/JS-JA-008）。（2）安全可靠、且施工方便。（3）充分利用当地材料及开挖渣料。5.2.2设计依据（1）导流时段根据招标文件要求，第一个枯水期由导流洞泄流，围堰挡水。在2005年6月底以后，通过导流洞、冲砂底孔和排砂廊道联合泄流。（2）导流标准上、下游围堰使用时段为2005年1月～2005年12

55月。根据招标文件要求，大坝围堰洪水标准为P=10%，引水隧洞洪水标准为P=2%。5.2.3围堰堰顶高程确定根据招标水文气象资料，经查证11~6月枯水期，洪水流量Q=71.3m3/s。（1）上游围堰顶高程上游围堰高程为导流洞过流时上游壅高水位（H）+围堰安全超高（0.5m）。当Q=71.3m3/s时，经计算上游壅高水位约为3118.5m，则堰顶高程为3119.0m。（2）下游堰堰顶高程确定：当Q=71.3m3/s时，下游水位高程为3113.5m，考虑安全超高0.5m，则下游围堰顶高程为3114m。（3）戗堤高程确定根据招标水文气象资料，上游戗堤顶高程按1月份（P=10%）平均流量Q=7.68m3/s考虑及水位壅高、安全超高，确定上游戗堤顶高程为3113m，顶宽7.0m；下游戗堤顶高程为3112.3m，顶宽7.0m。5.2.4围堰结构围堰顶宽6.0m，上游围堰迎水面边坡坡比1：1.5，背水面1：1.8；下游围堰边坡坡比均为1：1.5，堰面干砌块石防护。围堰防渗采用粘土斜墙。围堰结构具体详见附图GSG/JS-JA-008-T-10。5.3围堰施工5.3.1戗堤进占、截流招标文件要求2005年1月10日截流，截流方式采用单向立堵法进行。2005年1月4日开始戗堤预进占，PC300型反铲装车，15t自卸汽车运输，上下游围堰各安排一台D85推土机推料。截流前备100m3大块石，以备龙口截流使用，填筑料主要为前期坝肩开挖备料和覆盖层砂砾石开挖料。5.3.2围堰闭气及抽水截流后马上进行围堰闭气，采用反铲在戗堤迎水面抛填粘土，形成防渗铺盖，以减少戗堤渗水量。围堰闭气即可进行基坑排水，在上、下游围堰内侧各安装一台IS100-80-160型抽水机，计划3天抽排完毕。覆盖层以下积水在开挖过程中抽排。5.3.3围堰填筑及防渗

56（1）基坑水排干后，采用PC300反铲开挖出斜墙所在部位的覆盖层（挖至基岩面）。斜墙厚2m，粘土从粘土场挖运。斜墙填筑采用分层填筑，分层厚度40cm左右，用YZ16T型震动碾压实，碾压结束后表面人工拉毛，拉毛结束后再回填下一层。为确保斜墙在干地上施工，在渗水处挖集水井，安装抽水机排水。（2）堰体填筑：堰体填筑采用分层填筑，分层厚度80cm左右。压实料来自基坑开挖料；反滤料采用砂石筛分系统净料。土石开挖采用PC300反铲，10.5~15t自卸汽车运输，上下游围堰各安排一台D85推土机推料，用YZ16T型震动碾压实。反铲削坡，人工配合。（3）堰体防护：堰体表面采用干砌片石防护；块石从坝肩石方开挖料中采集，反铲装车，15t自卸汽车运输，人工砌筑。5.3.4引水隧洞度汛引水隧洞度汛为50年一遇洪水，在汛期到来之前，进水口浇至3125m高程，利用进水口工作闸门槽安放钢筋混凝土叠梁（叠梁上安装有止水、缝面充填SR填料）挡水，汛期过后将钢筋混凝土叠梁从门槽内吊出。叠梁的安装与拆除采用35t轮胎吊。5.3.5经常性排水经常性排水主要是抽排围堰内集水、基础渗水、施工废水和施工期雨水及其它来水，渗水量按120m3/h计。设两台IS100-80-160抽水机作为经常性排水用。5.3.6上、下游围堰修复与拆除2005年汛末修复上、下游围堰，12月底将上、下游围堰拆除。拆除采用PC300反铲挖装，15t自卸汽车运至弃碴场堆放。5.4安全度汛项目经理部下设专门的水情预报部门，定员3人，进行汛期的水位、降雨量和其他水文预报资料的分析，并同当地防汛部门加强联系，服从工程防汛部门的统一指挥。在施工进度上保证度汛要求，大坝在2005年6月底浇至3125m高程，冲砂底孔和排砂廊道具备过水条件。在物资和人员设备上，汛前备足必要的防汛材料、设备和劳力。在汛期时，时刻观测河水位，若遇河水陡涨，可能有超标洪水出现时，及时做好人员设备的撤离工作。在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：

57（1）经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态；（2）对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退准备。一旦出现险情，以最快的速度撤到安全部位，尽量减少洪水带来的损失；（3）在上游围堰现场储备部分编织袋，以防洪水提前到来，快速将上游围堰加高形成子堤临时挡水，保护基坑内设备不被淹没；（4）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；（5）在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。5.5导流隧洞的运行、管理、维护和运行期防护5.5.1导流隧洞的运行、管理、维护的特点及时机选择导流洞属临时建筑物，从2005年1月10日开始过流至2005年12月期间，长期处于过流状态，2006年1月1日下闸封堵。下闸封堵后，检查闸门渗漏情况并堵漏。检查导流洞汛后损坏情况、下闸后闸门堵漏情况；采取水上和水下检查相结合的方式进行。5.5.2主要检查方法由于导流洞从投入运行至下闸封堵前，一直处于过流状态，对其检查采取水上和水下相结合的方法进行：a.水上部分采取常规的方法进行检查，主要采取目测和仪器检测等方法。b.水下部分重点为导流洞进口、洞身段和出口段，主要在枯水期水流较小时进行检查。c.导流洞封堵前，进行门槽淤积物清理。5.6导流洞封堵5.6.1堵头位置：堵头布置在大坝帷幕线上。5.6.2导流洞下闸封堵施工程序导流洞下闸→进口闭气和导流洞出口围堰填筑→堵头键槽开挖→

58堵头底板混凝土浇筑→堵头上部混凝土浇筑→堵头段顶拱回填灌浆→堵头周边固结灌浆→堵头接触灌浆5.6.3导流洞出口围堰修筑及排水导流洞出口围堰采用土石围堰，并在洞口设置混凝土拦水埂，采用一台IS100-80-160抽水机作为经常性排水用。5.6.4堵头键槽开挖混凝土和岩石开挖采用手持式风钻钻孔，周边采取光面爆破。f32mm乳化炸药不完全耦合装药，分段联网，电雷管起爆，小药量控制爆破，反铲挖装，10.5t自卸汽车运至1#弃渣场。5.6.5导流洞内混凝土浇筑导流洞内混凝土浇筑前，固结灌浆管装好接出来；接封灌浆管装好接出来。冷却水管管装好接出来。导流洞封堵混凝土施工采用泵送混凝土浇筑，泵送混凝土主要施工方法如下：①在浇筑前，进行浇筑手段准备，其顺序：泵车（泵机定位）®清除导管内污物及水泥砂浆®用压力水冲洗干净®导管安装®导管检查。②在泵送混凝土浇筑前，应先在导管内通水，通水泥砂浆，以润滑导管内壁。③泵送混凝土采用搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量，严禁在泵机受料斗处加水拌和。④在浇筑过程中，需保持泵送混凝土的连续性，因故中断时，应经常使混凝土泵转动，以尽量避免导管堵塞。如间歇时间过久，应将存留在导管内的混凝土排出，并清洗干净。⑤泵送混凝土入仓采取一端逐段向另一端进料的方式。在回填顶部时，为了使顶部混凝土尽量可能密实，封堵时，混凝土泵在一定时间内（不小于30分钟）保持一定的压力，使期混凝土填充密实。⑥浇筑时，按要求进行振捣，不得漏捣。5.6.7灌浆工程导流洞封堵灌浆工程施工方法详见第十章《钻孔与灌浆工程》。

595.7施工进度计划围堰填筑：2005年1月4日进行戗堤进占施工，1月10日进行截流。2005年1月31日上游围堰填筑至3119m高程，下游围堰填筑至3114高程，2005年2月10日围堰砌体施工结束；围堰拆除：2005年12月31日结束。引水隧洞叠梁2005年4月1预制完，6月30日前全部安装在门槽内，10月29日开始从门槽内吊出，10月30日全部从门槽内吊出。导流洞于2006年1月1日下闸封堵，1月10日键槽开挖结束，1月31日混凝土浇筑结束，3月31日灌浆结束。5.8主要施工机械设备主要施工机械设备见表5-1。表5-1主要施工机械设备表序号机械设备名称型号及规格数量（台）备注1反铲PC30022反铲PC22013装载机ZL50，3.1m324推土机D85A-1825自卸汽车XC3320,15t106自卸汽车EQ140，5t57振动碾YZ1618轮胎吊35t19水泵IS100-80-160，100m3/h210手风钻YT-28511泵机HBT30A，30m3/h112搅拌车JCQ6，6m32

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61第六章土石方明挖工程施工说明6.1概述6.1.1首部枢纽开挖范围内的工程地质坝址区出露地层以石炭系中下统和第四系松散堆积物为主。石炭系中下统岩性为灰色结晶灰岩夹砂质板岩，按其层序及岩性进一步划分为结晶灰岩和粉砂质板岩。坝址右岩均为结晶灰岩，左岩两种岩性交互出现。坝线河床为结晶灰岩。第四系松散堆积物进一步划分为冰积层、崩坡积层和冲积层，其中冰积层分布于右岩3155m高程以上，崩坡积层分布于左岸3115~3260m高程之间、右岸上吉沙沟口及上下游坡脚，以碎石土为主，夹块石和少量孤石，厚度2.9~16m；冲积层以砂砾石为主，仅在河床底部少量分布，厚度3~10m。坝线位置岩溶发育，岩溶的发育规律大多沿灰岩层面发育，高程在3150m以上的溶洞没有物质充填，为空洞型溶洞，3150m高程以下溶洞内均有物质充填，充填饱满，为充填型溶洞。一部分溶洞为冲积沉积型充填，充填含泥砂砾石、砂砾石或中细砂，一部分溶洞为塌陷堆积型充填，充填物为含泥碎块石。中细砂或砂砾石结构较为松散，含泥砂砾石和含泥碎块石结构非常密实。6.1.2牛场石料场概况本标石料场拟选用牛场石料场。料场位于热水塘牛场西北侧，硕多岗河支流右侧的山包上，距坝址直线距离约3km，山顶相对平坦，地形变化不大；料场面积大于4万m2，呈南北向长方形，长300~400m，宽100~150m，植被相对不发育。料场出露基岩为泥盆系中上统的结晶灰岩及白云质灰岩，岩石呈中~厚层状，基岩露头为弱风化，岩石完整坚硬。料场范围内大部分地段表层有0.5~2m的坡残积土夹碎石，呈红褐色。6.1.3土石方明挖主要施工项目及其工程量本标土石方明挖施工项目主要包括拦河坝坝肩坝基开挖、泄洪消能系统及两岸防护结构开挖、引水洞进口明挖及石料场开采等。明挖施工项目及其工程量见表6-1。

62表6-1首部枢纽土石方明挖工程量表序号项目名称单位工程量备注一拦河坝1土方明挖　　　1-1坝基覆盖层及坝肩土方及土夹石明挖m34458　1-2坝基及坝肩开挖区溶洞处理土方及土夹石掏挖m3162　1-3坝基及坝肩开挖区不良地质条件土方及土夹石开挖m3550估列2石方明挖　　　2-1坝基及坝肩石方明挖m332582　2-2坝基及坝肩开挖区溶洞处理石方掏挖m31463　2-3坝基及坝肩开挖区不良地质条件石方开挖m3500估列2-4配电室土石方掏挖量m383基础柱子掏挖3河床砂卵石开挖　　　二泄洪消能系统及两岸防护土建工程1土方明挖　　　1-1覆盖层及岸坡土方及土夹石明挖m323016　1-2开挖区溶洞处理土方及土夹石掏挖m3162　1-3坝基开挖区不良地质条件土方及土夹石开挖m3860估列2石方明挖　　　2-1覆盖层及岸坡石方明挖m332264　2-2开挖区溶洞处理石方掏挖m31463估列2-3开挖区不良地质条件石方开挖m3620估列3河床砂卵石开挖m34235　三电站进水口工程1土方明挖m37822石方明挖m358013地质因素超挖m3100四石料场开采1无用层清理m315000

632石料开采m3430006.2施工准备6.2.1施工布置（1）进场道路布置根据施工要求，土石方明挖施工过程中，拟修建进入各挖区的道路如下：L1:自1#路通往石料场;L2:自1#路通往砂石加工系统及本标渣场;L3:自2#路分岔连通上游围堰堰顶道路,并通过此路下入基坑;L4:自左坝肩经下游围堰顶部道路由坝后下基坑;L5:经L3分岔通往引水洞进口。上述各道路特性详见第三章《施工总平面布置》。（2）场内道路布置左岸场内主要布置三条道路进行施工，分上、中、下线三条；右岸场内主要布置两条道路进行施工，分上、下线两条。两岸下线路高程均布置在3112m高程。左岸上线道路高程为3155m，中线道路高程为3139m；右岸上线道路高程为3138m。左岸上线路由已建2#上坝公路分岔引入，左岸下线路在上游围堰预进占过程中随堰体升高而局部台高与堰顶路相连；右岸下线路采用将导流洞标进出口的交通路加宽后形成，右岸上线路自导流洞标进口施工道路分岔引入。两岸上述道路在开挖工程面下应尽量加宽，反铲用挖路的土石将其外缘堆成高3m的连续土埂作为挡渣设施。基坑开挖主要利用左右岸的3112m高程道路（下线路）进行施工。（3）施工风、水、电的供应施工供风主要采用固定压气站供风，局部供风较困难处及固定压气站供风能力受限时将采用移动式空压机现场补充供风；生产用水将统一采用系统拟建的蓄水池接供，难度较大处及供水困难时采用水车运输至现场补充供应；供电采用系统统一布设的供电网接用。总体的风、水、电供应详见第三章《施工总平面布置》。

646.2.2前期施工测量（1）测量设施建设与原始地形复核或复测进场后首先对业主提供的测量控制点进行复核，便根据校对后无误的结果引建施工所需的控制点、线和网，便根据已建网点对原始地形进行复核。将各阶段成果进行资料整理后送监理工程师审批。（2）前期定位、放样和验收测量当施工测绘网点建成并对原始地形复核或复测工作完成后，根据规划的施工道路各项指标指导早期道路施工，建成后进行难收测量。并在主体工程正式开挖前完成开挖部位的结构物轮廓和形体的放样测量。6.3首部枢纽土石方明挖施工6.3.1明挖施工现场规划（1）分区拟将坝区分成左岸边坡、右岸边坡和河床基坑三大开挖部位，边坡和河床挖区的分界高程初拟为3112m高程，实施过程中根据实际水位和水情尽量挖低以减轻截流后基坑开挖工作量。（2）作业面左岸部分分为引水洞进口、左坝肩和泄洪消能岸坡段三个作业面；右岸部分分为右坝肩和泄洪消能岸坡段两个作业面。基坑部分分为坝基和泄洪消能河床段两作业面。（3）相应作业面设备配置左岸两个作业面各配置PC300型反铲和D85A-18型推土机各1台，1台PC220型反铲辅助，10.5t~15t自卸车4~7辆；右岸一作业面由于受导流洞进出口施工时的交通限制，只能间断施工，因而先只考虑配置反铲和推土机各1台，自卸车5辆，施工时整体开挖下降，当左岸引水洞进口作业面明挖施工完成后，其设备再转入右岸。6.3.2总体开挖施工顺序与施工流程土石方明挖初拟按照图6-1的施工顺序，同时各作业面遵循自上而下、分梯段分层开挖、每梯段开挖后跟进支护的原则施工。梯段最大高差控制为10m，分层开挖层厚5m左右。

65各作业面明挖施工流程见图6-2。6.3.3开挖施工方法按上述施工顺序，开工后左右岸根据前期准备情况相继投入主体开挖。左右岸均自坝区上游进入施工区，反铲沿进场道路修便道进入挖区开挖轮廓线最高处向下开挖覆盖层，开挖时两岸挖区整体下降，根据作业面增长增宽情况，按上述设备规划逐步将设备投入到位，从而形成能相对独立施工的各作业面，相邻作业面间高差控制在合理范围以利相互间的勾通。随着作业面的不断下降，将逐步接触到基岩，施工转入边坡石方开挖阶段，各作业面利用石方钻爆施工间歇在下部进行出渣，如此循环交替施工。覆盖层和边坡石方开挖方法如下：（1）覆盖层清理和开挖根据招标文件设计图纸，左岸边坡局部采用覆盖层清理的方式改善坡面，施工时覆盖层清理主要由人工进行，人工采用镐、锹、耙等手工工具自上而下一字排开向下清理，清理物在下方积落堆厚后，反铲在积落的覆盖层上修便道，利用此便道将清理物进一步翻落于下部上、中线道路路台上。

66对覆盖层要求开挖的区域主要由反铲、推土机进行施工，人工辅助配合。反铲施工时，按5m/层的层厚开挖，采用下挖法施工，即反铲立于作业平台上边退边挖深5m，同时按要求对出露设计边坡进行放坡，放坡时坡面预留一层厚30cm的保护层，保护层由人工开挖。施工过程中为防因出渗的地下水或外来水汇积于作业面，将作业平台作成沿纵横向微倾的坡面，以利来水顺利排走。（2）石方边坡开挖开挖采用梯段松动爆破方式爆松岩体，再使用推土机和反铲开挖，自卸车出渣。爆破采用毫秒微差爆破，边坡采用预裂和光面爆破成坡，同时，无法进行预裂爆破的坡面段、设计马道面、建基面以及边角转角处均预留保护层，初拟保护层按垂直保护面2.5m厚预留，同梯段按预裂、主爆、光爆及保护层钻爆的顺序施工。a、主爆区钻爆与开挖施工方法自上而下分梯段钻爆、分层开挖，钻爆最大梯段高度控制在10m。同梯段内开挖厚度≤4m的部位采用YT-28型手风钻钻孔；厚度大于4m的部位采用YQ100型潜孔钻成孔。梯段主爆孔位采用宽孔距、小排距梅花型布置，排间或孔间用导爆管非电毫秒雷管微差起爆，单段最大起爆药量不大于500kg，邻近保护层的梯段单段最大起爆药量不大于300kg。梯段爆破施工流程见图6-3。b、预裂和光面爆破钻爆方法结合上述主爆梯段开挖方式，边坡采用预裂和光面爆破技术。预裂孔每梯段实际钻爆深度为距建基面0.5m，预裂孔斜与设计坡面一致。预裂孔采用以YQ100型潜孔钻钻孔为主、YT-28型手风钻为辅的手段。当预裂面过长时，预裂孔分组起爆，最大齐响药量控制在50kg以内。预裂爆破工艺流程见图6-4。c、保护层开挖施工方法保护层开挖拟采用水平预裂爆破（或水平光面爆破）与手风钻分层钻爆相结合的方式进行，其中以水平预裂爆破开挖为主，分层钻爆为辅。保护层厚度在生产性试验之前按2.5m预留，生产性试验进行后予以适当调整。边角部位采用YT-28型手风钻，光面爆破。

67水平预裂（水平光爆）的方法是：先在相邻低块抽槽形成工作槽，工作槽高程低于建基面30～50cm时，即可在槽内用钻机沿设计水平建基面造水平孔，造孔机具采用YQ100型潜孔钻和手风钻相结合。手风钻钻孔孔径40～50mm，孔深2.5～3.0m，孔间距40㎝。潜孔钻钻孔孔径控制在75～100mm之间，孔深控制在6～12m之间，孔间距70～90cm。造水平孔的同时，用手风钻或潜孔钻机在保护层顶部造垂直辅助爆破孔，孔径42～80mm，距离建基面50~100cm左右终孔。垂直孔与水平孔同次装药起爆，分段控制起爆药量。水平预裂（或光面）爆破法开挖保护层的工艺流程如图6-5所示。保护层分层钻爆施工方法按照《水工建筑物岩石基础保护层开挖技术规范》（SL47-94）中有关技术要求进行。主要用于坑槽底部以及不便于进行水平钻孔的部位，一般分为三层进行施工。在施工过程中可以经过试验后采用柔性垫层一次爆破法改进替代。（3）基坑开挖施工方法根据地质资料显示，基坑开挖主要包括冲积层开挖和岩石开挖等。a、基坑冲积层开挖

68主要由反铲和推土机进行，基坑排水完成后，先由推土机配合反铲将基坑内冲积层大致整平，反铲自开挖范围上游开始向下游方向分层直接开挖，10.5~15t自卸车运输出渣。分层开挖每层控制在3~5m。b、基坑岩石开挖基坑冲积层开挖完成后进行周边和底部的岩石开挖。基坑岩石开挖采用梯段爆破的方式进行，最大梯段高差控制在10m深；结构边坡采用预裂爆破和光面爆破相结合的方式钻爆成坡，建基面采用预留保护层的方式开挖。基坑岩石开挖具体施工方法同石方边坡岩石开挖，详见上述。（4）坑槽开挖施工方法

69在左右岸及河床段开挖范围以内，根据地质情况及建筑物结构要求，设计有不同规模坑槽，各部位岩石开挖至相应高程后进行坑槽开挖。坑槽开挖采用中间抽槽周边预裂爆破的方法施工。预裂爆破时两边分次（同次起爆时，其中一边的预裂爆破至少滞后100ms）起爆、分段控制。抽槽宽度及深度根据施工详图最后确定。先锋槽形成后形成梯段爆破，起爆网络呈V型布置。止水基座开挖采用手风钻钻孔，浅孔小爆破、人工撬挖或风镐开挖的方法进行。（5）各类开挖中主要钻爆参数初步设计a、预裂爆破采用YQ-100型潜孔钻造孔。为保证钻孔精度而铺设轨道或设置样架(简易排架)。初拟预裂爆破参数：钻孔孔径：f100mm，孔距：80cm，孔深：距建基面或保拟层以上50cm；预裂孔线装药密度q线=500～600g/m，药卷直径：f32mm。装药结构：采用不耦合装药，孔底增加药量根据不同孔深选为q线的3～5倍，孔口段装药量选为q线的1/2～1/4。边坡预裂爆破的最大一段起爆药量不大于50kg。起爆网络：采用接力式起爆网络。b、光面爆破距设计轮廓线3m(预留光爆层)处，先进行施工预裂爆破，3m厚保护层的挖除采用光面爆破的方法进行。光爆层的缓冲爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。缓冲孔采用潜孔钻钻孔，孔间距不大于1.5m，距光面爆破孔1.0~1.2m，药包直径减小为主爆区炮孔药径的2/3～1/2，单孔药量为主爆孔的1/2～1/3。装药结构：底部1～2m用f60mm药卷，上部用f32mm药卷连续装药至预定堵塞处。光爆孔孔距0.8m。线装药密度：320～380g/m，不耦合装药。c、梯段爆破基岩分层开挖，每层开挖时首先开挖先锋槽，在创造良好的临空面后，再进行梯段爆破。分层梯段高度£10m，用潜孔钻造孔。采用大区微差爆破技术，最大段起爆药量：一般不大于500kg，水平保护层上部一层梯段爆破不大于300kg。

70钻孔间排距按3.5m´2.5m或3m´2m控制，药卷直径采用f80mm或f70mm。6.3.4基岩地质缺陷处理对于地质缺陷（溶洞及断层等）按照设计文件或监理人的要求进行处理。主要依靠风镐、钢钎凿裂，必要时进行小规模松动爆破，顺缺陷走向逐排、逐段施工。边坡部位处理缺陷出渣主要由人工出渣，水平部位由反铲配以人工出渣。处理达到要求后，即进行基础面清理、验收。6.3.5开挖施工中的排水措施（1）边坡开挖过程中，结合永久截、排水沟等设施对开挖作业面进行防水保护，先期进行覆盖层开挖前和开挖过程的早期，沿开挖轮廓线以外5m处人工修建挖区外围浆砌石截水沟，截水沟与开挖轮廓线相间并行，于地势低洼处与开然排水通道相连；开挖过程中随着马道的形成，在各马道内侧按要求及时形成设计的截水沟和排水沟，确保开挖过程中不受外来水的影响，同时，开挖过程中，形成的作业面作成向外微倾的顺坡，便于积水顺利排除。（2）基坑开挖过程中，为保持施工在干地中进行和最大限度使出露的边坡和底板永久基岩不受或少受水浸，以免加速其风化，施工过程中要注重经常性排水。a、在岸坡顶部和开挖边坡上预留的马道边设砂浆截水沟，阻止外来水流入基坑。b、在开挖面或已出露的设计建基面及时形成小排水沟，并根据实际地形在适当的地方设集水井，利用排水沟将坑内渗水引入后集中用水泵抽排出基坑。c、开挖前对有地下水的区域先打好排水孔，将承压水事先释放出来或降低压力，以免施工中出现大量涌水，破坏开挖结构，增加防排水施工难度。6.4石料场开挖施工6.4.1石料场施工规划本标使用的石料场为牛场石料场。有用层开采厚度20m，无用层厚5m。根据本施工组织设计总体的土石平衡后石料场应具备约4.3万m3的石料供应量（主要供砂石系统生产砼骨料用石，少量用作浆砌石石料），高峰出料强度约1万m3/月。采区选在料场南端，开采面积约3000m2

71，采深15m。拟采用三个作业面立体交叉开采，即在同一时段内，一个作业面钻孔，一个作业面装药爆破，一个作业面开挖出料，作业面投入1台PC300型反铲和D85A-18型推土机各1台，10.5~15t自卸车6辆。6.4.2无用层开挖由于无用层平均厚度为5m,局部有深于此厚度处，故初拟无用层分二层开挖,先进行覆盖层开挖,再对风化层进行开挖。(1)覆盖层开挖覆盖层直接采用反铲开挖,自施工道路由南端进入采区顶部,开挖方向为采区东部向西部方向施工。反铲直接开挖至下部强风化岩层，并将挖渣装10.5t~15t自卸车后运至本标渣场弃渣。（2）风化岩层开挖按规定风化岩层不能用于生产砼骨料，故需挖除。开挖时按实际岩层出露情况和监理工程师指示一次开挖深至要求的岩层。对风化岩层先进行钻爆后再用反铲装车运走岩渣。钻爆采用YQ100型潜孔钻和YT-28型手风钻施工。由于风化岩层中上部岩质松软，底部坚硬，主爆采用潜孔钻钻孔，孔间距初定4m×3m，梅花型布置，孔底加强的连续耦合装药结构，导爆管非电毫秒雷管延时分段起爆。出渣时将采面不合格石渣清理干净，残留风化岩埂用手风钻局部小药量钻爆清除。6.4.3石料开采施工正式的石料开采主要采用YQ100型潜孔钻梯段爆破开采。初拟采区总采深15m，梯段最大高差7.5m，共分两梯段至底部。北边保留山体采后出露边坡按1：0.3设置，中间预留2m宽马道，马道内侧设排水沟。保留边坡坡面采用预裂爆破形成。为使开采石料粒径便于生产砼骨料，石料开采的梯段爆破初拟钻爆参数为：孔排距3m×3m梅花型布置，每梯段钻孔深8m，采用底部药量加强的连续装药结构，导爆管非电雷管毫秒分段V形起爆。边坡预裂孔距0.8m，分组起爆，组间分段，段位差100ms。钻爆后的石料采用反铲装10.5t~15t自卸车运至本标砼骨料加工系统。6.6土石方开挖施工进度计划与强度分析根据总体施工计划，各部位土石方开挖施工时段及开挖强度见表6-2。表6-2土石方开挖施工时段及开挖强度

72序号开挖部位工程量(万m3)施工时段历时（月）施工平均强度（万m3/月）1左右坝肩3.5104.9.20~05.1.93.60.982河床坝基0.9605.1.16~05.2.281.50.643泄洪消能段岸坡5.3704.9.20~05.1.93.61.494泄洪消能段河床0.905.1.16~05.3.1530.35引水洞进口0.6604.9.15~04.11.1520.336石料场开采5.804.10~05.12150.396.7土石方明挖施工中的设备配置拟投入本标首部枢纽土石方明挖的主要设备见表6-3表6-3拟投入首部枢纽土石方明挖主要设备表序号设备名称型号单位数量1反铲PC300，1.6m3台32反铲PC220，1.0m3台23推土机D85A-18，162kw台44自卸车XC3320,15t辆155自卸车CQ19210，10.5t辆156装载机ZL50，3.1m3台27潜孔钻YQ100，Φ100台138手风钻YT-28台209潜水泵250QJ100-18/1，7.5kw台510洒水车EQ140-47,8t辆1

73第七章地下洞室开挖工程施工说明7.1概述本工程地下洞室开挖部位包括引水隧洞S0+014m~S0+400m段及左右坝肩灌浆平洞。各洞室情况如下。引水隧洞开挖直径4.2m，自中坝线前约18m的左岸入口，入口底板高程3116m，沿NE700方向前进166m后，转入82m长的小弧段，之后转向SE1170方向向前延伸。本标段内开挖长度386m，包括S0+014m~S0+019m进口渐变段及S0+019m~S0+400m洞身段，其中，进口渐变段为水平段，无坡降，自渐变段末端桩号起，以0.38%的坡降至本标终点桩号。本标段内引水洞沿程地质岩性分别为：S0+014m~S0+016m段为弱~微风化石炭系中下统结晶灰岩，中厚层结构，属Ⅲ~Ⅳ类围岩。S0+016m~S0+115m段为微风化石炭系中下统砂质板岩，板状结构，属Ⅲ~Ⅳ类围岩。S0+115m~S0+400m段为弱~微风化石炭系中下统结晶灰岩，中厚层结构，属Ⅲ类围岩。本标段内引水洞开挖施工工程量见表7-1。表7-1首部枢纽标引水洞洞挖程量表序号项目名称单位数量备注1进口渐变段石方洞挖m3225.42洞身段石方洞挖m356433左右坝肩灌浆平洞石方洞挖m312002条洞左坝肩灌浆平洞洞长62.78m，右坝肩灌浆平洞洞长78.48m，二条平洞开挖断面为2.5m×3m，洞底高程3137m。

747.2施工布置（1）施工道路a、左岸灌浆平洞利用已有的左坝肩3135.7m高程道路施工；右岸灌浆平洞利用已有的右坝肩3136.1m高程道路施工。b、引水洞主要利用L5施工道路施工。（2）施工用风、水、电的供应施工中的风、水、电均由系统统一供应，由于开挖施工中洞内用电主要为照明用电，系统电源引至洞口后采用低压变压器将电压降至36V以内后向洞内供电，洞采取每20m设一盏低压白炽灯照明。（3）洞内通风左右岸坝肩灌浆平洞洞长因均不超过100m，故施工通风采用自然通风方式为主，必要时采用动力风自洞内向洞外压气消除烟尘。引水洞开挖时，在洞口布置1台90-1型轴流风机向洞内采用压入式通风。7.3洞挖施工方法7.3.1左右岸灌浆平洞开挖施工（1）开挖施工工艺流程左右岸灌浆平洞按图7-1所示施工流程施工。

75（2）开挖施工方法左右坝肩灌浆平洞进洞开挖分别在相应部位边坡明挖与支护（含洞口锁口）完成后进行。两洞均采用单头掘进法施工，即每洞只设1个作业面，自洞口向洞内方向全断面钻爆开挖。钻爆施工时，人工搭设简易排架作为钻爆平台采用YT-28型气腿钻钻孔。爆破采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆、周边光爆的方式。根据地质资揭示的成洞围岩情况，初拟主要钻爆参数见表7-2所示。表7-2灌浆平洞洞挖初拟主要钻爆参数表钻孔类型孔距×排距（mm×mm）孔径(mm)孔深(m)单耗(kg/m3)起爆顺序装药结构掏槽孔4231.8见图示序号不耦合连续辅助孔800×800422.80.55不耦合连续周边光爆孔孔距（600）422.6260g/m不耦合间断按照上表参数施工，预计每循环钻进2.8m，循环进尺2.5m，日平均完成2循环，日平均进尺达5m。由于成洞断面小，每循环钻爆完成后，由人工以手推车出渣至洞口。灌浆平洞开挖期间下部仍在进行边坡明挖施工，故分别在二灌浆平洞洞口外缘各设一套溜渣槽将石渣溜下至下部明挖作业平台后，随下部开挖一起出渣至渣场。7.3.2引水洞段洞挖施工（1）开挖施工流程见上述图7-1。（2）开挖施工方法引水洞进水口边坡明挖施工与支护完成并进行初步锁口支护后开始进行洞挖施工。引水洞洞挖施工采用单头掘进法全断面自洞口向洞内方向钻爆施工。根据沿程围岩分布情况，洞口渐变段及桩号S0+115m以内洞身段采用短进尺多循环全断面钻爆开挖，

76S0+115m~S0+400m段洞身采用长进尺全断面钻爆法开挖。同时，结合总体施工计划，由于洞口渐变段围岩岩性稍差，拟采用总体掘进40m后暂停开挖，而转为将洞口渐变段进行砼衬砌锁口后再继续向前掘进施工。a、引水洞进口至S0+115m桩号以前段钻爆开挖施工方法钻爆采用全断面短进尺多循环法施工，全断面钻爆时，采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆和周边光面爆破的方式。人工用YT-28型气腿钻成孔。根据围岩特性，此开挖段初拟主要钻爆参数见表7-3。表7-3引水洞S0+115m以前段开挖初拟主要钻爆参数表钻孔类型孔距×排距（mm×mm）孔径(mm)孔深(m)单耗(kg/m3)起爆顺序装药结构掏槽孔421.51.2见图示序号不耦合连续辅助孔800×800421.30.5不耦合连续周边光爆孔孔距（650）421.3240g/m不耦合间断主爆循环钻深1.3m，预计平均单循环掘进1m，平均日完成2循环，平均日进尺2m；主爆采用6#或8#毫秒延时电雷管起爆，周边孔光爆采用导爆索分组起爆，炸药采用岩石2#硝铵炸药，遇积水孔先将孔内水吹干后装填铵锑乳胶炸药。每循环爆破后先开启轴流风机采用压入式通风消烟除尘，爆破工检查并排除可能存在的哑炮后由有经验钻工手持长钢钎敲帮问顶，撬除顶拱和周边松动岩块，确保安全无误后便开始出渣，出渣采用ZS-60蟹爪式装岩机装渣，3.5T自卸车运输出渣。b、引水洞桩号S0+115m~S0+400m段钻爆开挖施工方法钻爆采用全断面长进尺循环法施工，全断面钻爆时，采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆和周边光面爆破的方式。人工用YT-28型气腿钻成孔。根据围岩特性，此开挖段初拟主要钻爆参数见表7-4。主爆循环钻深2.9m，预计平均单循环掘进2.5m，平均日完成2循环，平均日进尺5m；主爆采用6#或8#毫秒延时电雷管分段起爆，周边孔光爆采用导爆索分组起爆，炸药采用2#岩石硝铵炸药，遇积水孔先将孔内水吹干后装填铵锑乳胶炸药。爆后消烟、除尘、处理及出渣均同上述。表7-4引水洞S0+115m~S0+400m段开挖初拟主要钻爆参数表钻孔类型孔距×排距孔径孔深单耗起爆顺序装药结构

77（mm×mm）(mm)(m)(kg/m3)掏槽孔423.21.45见图示序号不耦合连续辅助孔900×900422.90.65不耦合连续周边光爆孔孔距（700）422.9280g/m不耦合间断7.3.3洞挖施工中的主要辅助措施（1）施工排水措施a、洞外排水措施灌浆平洞和引水洞外的交通道路或马道内侧均设有排水沟，本标施工中将对其进行施工期维护，保持排水通畅。b、洞内排水措施①由于左右坝肩灌浆平洞洞底设计为平底，出渣时将已挖洞底面中部保留少量细碎爆渣，作成鱼背状，施工水流或出渗的地下水沿两侧低处自然流出洞口外进入洞外排水通道。②引水洞底部坡降方向为自进口坡向出口，施工时水流汇积于作业面处，开挖过程中沿洞一侧每50m设1集水坑，每坑容量约3m3，坑面略低于预留洞内路渣面，每坑汇集进口方向的来水，同时接收自作业面方向的下级水泵排出的水。每坑配QY65-10-3潜水泵1台，通过接力的方式将水排出洞口外的系统排水设施中。为确保钻爆在干地中进行，上一循环出渣时作业面处形成临时集水坑，内设1台潜水泵，钻爆时随时将集水抽排至上1级洞壁集水坑内接力排走。（2）洞内施工中的降尘措施主要采用湿法钻孔减少或消除钻孔过程中细尘颗粒的飘散，同时离作业面20~30m左右处用花管连接压力供水管，爆破后及时通水形成水雾降尘，最后在出渣过程中先将渣堆洒水湿透后再装车，同时用水枪冲洗洞室两壁。7.4洞挖施工进度计划与强度分析洞挖施工进度计划及相平均强度见表7-5。表7-5洞挖施工进度计划和强度分析表

78洞挖部位洞长（m）施工起始日期施工完成日期开挖历时（天）平均日进尺（m/d）坝肩灌浆平洞开挖左坝肩平洞62.782004.11.262004.12.8135右坝肩平洞78.482005.11.012005.11.16165引水洞SO+14~S0+4003862004.11.162005.03.31083.67.5拟投入洞挖施工的主要施工机械设备拟投入本标洞挖施工的主要机械设备见表7-6。表7-6拟投入本标施工的主要机械设备表序号设备名称型号单位数量1蟹爪装岩机ZS-60台12气腿钻YT-28台103自卸车3.5T辆34潜水泵QY65-10-3，3kw台45手推车辆8

79第八章支护工程施工说明8.1概述云南硕多岗吉沙水电站首部枢纽工程支护包括：所有土石方开挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护等。永久排水包括：排水廊道、灌浆洞、排水管涵、围岩排水孔、围岩排水管、消力池底板排水孔、排水沟、截水沟、喷锚护坡排水孔、弃料场排水系统等所有排水系统的施工。主要工程量见表8-1、表8-2。8.2边坡及底板支护施工8.2.1岩石边坡支护支护程序：边坡支护为锚杆、挂钢筋网及喷混凝土的联合支护形式，其施工程序见下图8-1。（2）施工方法①施工脚手架支护施工滞后开挖作业一个梯段进行，在第一阶马道出露后开始上人搭设支护施工用的钢管脚手排架，水平钢管与竖向钢管在坡面上分别用锚筋和插筋固定，脚手架由人工自下而上搭设。②锚杆和钢筋网安装

80脚手架完成后，钻工依靠脚手架进行坡面锚杆孔的钻孔作业。钻孔采用YT28型凿岩机成孔，孔位、孔斜、孔深严格按设计要求施工。采用“先注浆后插锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上;采用“先插锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。成孔经检查合格后开始安装砂浆锚杆，孔身小于等于3.5m时采用先注砂浆后插锚杆的方法安装，孔身大于3.5m时采用先插锚杆后注砂浆的方法安装。安装材料及安装质量严格按招标文件技术条款有关规定进行。砂浆的配合比为水泥：砂，1：1～1.2（重量比）；水泥：水，1：0.38～1：0.45。砂浆拌制采用JW-375型立式强制式搅拌机拌料，使用注表8-1支护主要工程量表

81浆机注浆。注浆管插入孔底，边注边缓慢往外拔直到注满，注浆后及时插入锚杆，锚杆用大锤或汽腿式凿岩机打入。外露长度须满足设计要求。锚杆安装完毕后48h内锚杆不受扰动，终凝期过后开始挂钢筋网，钢筋网与锚杆焊在一起，并与坡面保持设计要求的保护层。表8-2永久排水主要工程量

82③坡面喷护混凝土采用二遍喷护法，即第一遍喷混凝土5cm厚，第二遍是在锚杆和钢筋网安装完后在第一遍基础上喷混凝土至设计厚度。喷混凝土前先进行坡面处理：表面浮土和突出的松动岩石先用高压水冲洗干净再用撬钎轻轻撬落；坡面渗水处打眼并用PVC管引出表面。混凝土配合比先通过工地试验室做试验，再到现场选定，各项指标符合施工图纸要求。混凝土配合比选定后报送监理审批，审批通过后才能使用。湿喷机放在干挠小和交通方便的平地上。混凝土在拌和站拌制，混凝土搅拌车运至现场，人工配合喷混凝土机进料。机械手时刻检查压力表，确保喷头处风压不低于0.1Mpa。操作人员站立脚手架上控制喷枪在喷面作业，直至喷满设计厚度。喷面混凝土的养护：喷射混凝土终凝2h后，开始洒水养护；养护时间一般工程不小于7昼夜，重要工程不小于14昼夜；气温低于+5°C时，不得洒水养护；当喷射混凝土面积较大时派专人养护。当混凝土未初凝遇雨时用水泥编织袋遮盖挡雨；当连续晴天阳光强烈时用编织草袋盖住并洒水养护。

838.2.2消力池底板锚筋施工(1)锚筋施工程序：底板清理→钻孔→洗孔验收→注浆（制浆）→插锚筋（锚筋加工）→封口→验收。(2)钻孔：底板经欠挖处理和松动岩石撬挖处理后，用油漆标出每个锚筋孔的位置，误差不大于10cm，使用YT-28型汽腿式凿岩机造锚筋孔，钻头直径大于40mm，孔深误差不大于5cm，钻孔垂直于底板。钻孔完毕后，使用高压风水冲洗，直至返清水为止。(3)拌砂浆：砂浆的拌制使用移动式搅拌机，砂使用中细砂，灰砂比为1：1～1:2，水灰比为0.38～0.45，砂的细度模数为2.5～3.0。可加适量减水剂或早强剂，以提高锚固强度和提供早期强度。(4)锚杆注浆及安装：锚杆注浆采用注浆机进行注浆，注浆约满孔长后，即可插锚筋。锚筋由人工安装，外露长度满足设计要求。8.3洞室支护洞室支护与边坡支护稍有不同。(1)不宜施工部位的施工工序全部在移动平台车（自制）进行。为不影响其它部位的施工，平台车移动十分灵活，能迅速的进入或退出施工部位。(2)砂浆拌制浓度必须适中，既便于砂浆注入锚孔内又使注入孔内砂浆不宜从孔内流出，锚孔注浆后立即用木塞堵上以防砂浆从孔内流出。(3)注浆结束后应停留一段时间再插锚杆，锚杆插入时间根据现场经验确定，即：砂浆既不初凝，又不会从孔内流出。8.4坝肩边坡预应力锚索施工（预留项目）8.4.1施工程序本项目锚索施工程序见下图8-2。

848.4.2施工方法预应力锚索施工按上述施工程序，各工序施工方法如下：(1)施工准备：包括锚索的加工制作、现场运输及施锚部位的工作面准备等。锚索的选材与加工制作严格按相关规范及招标文件技术要求进行，运至现场过程中采取有效措施防止锚束发生弯曲扭转和损伤，并在任何情况下均加以保护以免生锈。(2)锚索孔施工锚索孔用SGZ-Ⅲ型钻机钻孔，孔位、孔斜与孔深按设计或监理工程师的要求严格控制，钻孔开孔偏差≤10cm，端头锚固孔的孔斜误差≤2%。(3)孔底锚头灌浆、作孔口混凝土拉垫及下索锚头灌浆前先进行孔内石渣石屑和积水处理，渣屑用高压水冲出孔口，积水用高压风吹出；锚头灌浆的浆液采用纯水泥浆，水灰比为0.4～0.45，并掺入一定量的膨胀剂和早强剂，用量由试验确定，锚头灌浆经精确计算用量后一次性完成，紧随其后进行下索工作。孔口张拉垫根据设计尺寸由人工完成并妥善养护，其混凝土强度要满足张拉需要。(4)锚束张拉与封孔回填灌浆在锚头浆液、承压垫座混凝土凝固强度满足要求后，即开始进行锚索张拉，2000kN/15～20m锚索均用TYC-60S型千斤顶，铭牌出力分别为60T，考虑预应力损失，实际张拉力为设计值的1.1倍。张拉力逐级加大，张拉至预定值后稳压10～20min后锁定，锁定的48h内若锚束应力下降到设计值以下时对其进行补偿张拉。补偿张拉结束28天后进行封孔回填灌浆，通过锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆自下而上边续进行，灌浆压力不小于0.8Mpa。为保证浆液回填密实，在浆初凝前进行不少于2次的补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不小于0.4Mpa的压力进行拼浆。灌浆完成后锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分切除，外锚具或钢绞束端头，按施工图要求用混凝土封闭保护，保护厚度不小于10cm。

858.5岩石破碎带和软弱夹层的施工本工程对岩石破碎带和软弱夹层部位采用钢支撑支护方法。8.5.1钢支撑的施工钢支撑施工程序为：钢支撑设计制作→运至现场→拱脚、欠挖处理→辅助安装锚杆施工→人工安装→加固→辅助钢支撑安装→焊接加固→喷锚→超前锚杆→下一循环开挖、支撑。钢支撑使用I14型工字钢制作，每榀间距为1m。钢支撑架设工艺：(1)为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。(2)钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2°。钢支撑的任何部位偏离竖直面不大于5cm。(3)为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入钢楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。(4)钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。(5)为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。每榀钢支撑之间用型钢（槽钢或角钢）作桁架式连接。(6)为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位锚筋。锚筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中1～1.5m并用快速水泥锚固药卷锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。(7)钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。(8)为防止下台阶开挖后钢支撑脚部基础被破坏而失稳，钢支撑脚部可以用3×Φ25、L=2.5～3m的锚杆束加固。

868.6永久性排水在坝体、坝基、消力池底板、两岸护岸、引水隧洞等设计有排水孔，排水孔的施工全部严格按设计图纸提供的孔径、位置、孔距、斜度和深度进行钻设，其允许偏差：(1)平面位置与设计位置的偏差不大于10cm；(2)孔的倾斜度：孔深（＞8m）不得大于1%，浅孔不大于2%；(3)孔的深度不大于或小于孔身的2%施工结束后全部进行仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。8.6.1边坡PVC管施工(1)边坡上的PVC排水管施工顺序排在喷混凝土之前。管子安放在渗水处，先用YT-28型钻机打孔，再安装管子，管子安好后用铁丝固定牢，管口用木塞塞住，混凝土喷完后将木塞拔出。混凝土喷完后发现个别位置仍有渗水，再在渗水处打孔埋管，直到边坡渗水全部从关内流出为止。(2)安放在两侧导墙、电缆沟内和坝顶的PVC管，在浇筑混凝土前用纸将管子两头塞住再安设计图纸安好固定牢，混凝土浇筑结束后将管子内的纸掏出即可排水（浇混凝土时注意保护好管子）。8.6.2排水沟和截水沟施工(1)混凝土预制块在预制场预制，排水沟挖好后。用汽车将预制混凝土块运至工地安装，安装结束后水泥砂浆勾缝。(2)截水沟按设计断面挖好，块石用汽车运道现场，人工砌好后，再用水泥砂浆勾缝。水沟的施工必须确保外型美观，沟底应平顺、排水畅通，与周围排水系统保持一致。8.6.3坝基排水孔施工坝基排水孔施工详见第十章《钻孔与灌浆工程施工说明》。8.6.4消力池底板排水孔消力池底板排水孔在基础固结灌浆后进行，采用潜孔钻机钻孔，钻孔时严防钻机打断钢筋。

878.6.5无砂混凝土排水管无砂排水管在预制场预制（边施工边预制，根据现场情况存放一定的存货），用汽车将其运抵现场，人工安装加固。管子安装前用油毛毡将其包裹，以防浇混凝土时水泥浆侵入管内。安装结束用钢筋铁丝加固牢，浇混凝土时派人看管，以防遭到碰撞使其损坏，混凝土浇完后在洞口加盖，以防东西掉进去。排水管接长前，派人进行灌水检查，发现堵塞及时处理。8.6.6引水隧洞排水孔引水隧洞排水管施工一般在混凝土衬砌前施工。需在混凝土衬砌后施工时必须在混凝土抗压强度达到10Mpa后进行，并采取措施防止钻孔时打断钢筋。8.6.7弃渣场排水施工期弃渣场挖临时排水沟排水，弃渣场使用结束后挖永久排水沟。永久排水沟的大小、流向根据现场实际情况、监理和业主要求为准。8.7拟配备主要施工机械本项目施工主要机械设备见表8-3表8-3首部枢纽支护主要施工机械表序号机械名称型号及规格单位数量备注1装载机ZL50，3.1m3台12自卸汽车EQ140，5t台53混凝土搅拌运输车JCQ6，6m3辆24凿岩机YT-28台105混凝土湿喷机TK-961，6m3/h台26注浆机MZ-1台27灌浆泵SGB6-10台28潜孔钻YQ-100B台89砂浆搅拌机JW-375台4

88第九章混凝土工程施工说明9.1概述云南硕多岗河吉沙水电站首部枢纽建筑物包括混凝土拦河坝段、泄洪消能系统及两岸防护土建工程、引水隧洞进水口及引水隧洞混凝土工程等。混凝土总工程量为40561m3。各部位混凝土工程量见表9-1。表9-1各部位混凝土工程量表施工部位拦河坝段泄洪消能系统引水隧洞进水口引水隧洞工程特性或工作内容左岸拦河坝长14.5m，右岸长22.3m。包括泄洪排沙坝段和溢流坝段，长度分别为11.5m和20.5m进水口底板高程3116.00m，顶高程3137.00m施工范围：S0+019.0m~S0+400m砼工程量（m3）23739130981502.72220.85钢筋工程量（t）417390113127.259.2原材料控制包括水泥、砂石骨料、外加剂、水、钢材等。

89混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。9.2.1水泥本工程采用袋装和散装的32.5和42.5普通硅酸盐水泥。各种水泥均要符合招标文件技术条款中指定的国家和行业的现行标准。进场水泥必须持有出厂合格证，按400t为一批（不足400t按一批计），分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。散装水泥贮放不超过3个月，袋装水泥贮放不超过6个月。9.2.2水用于砼拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于砼的拌制和养护。本工程将采用西溪水用于混凝土的拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合表9-2的规定。表9-2拌和与养护混凝土用水指标项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物mg/L＜1200＜3500硫酸盐mg/L＜2700＜27009.2.3砂石骨料（1）本合同砼所用的粗、细骨料由左岸砂石系统生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断，严禁相互混杂和混入泥土。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。

90（3）细骨料进场后进行抽样检测，并符合如下规定：①砂的细度模数，在2.4～2.8范围内；②砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂要经过试验论证；③天然砂料按级配分为两级，人工砂不分级；④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；⑤其它砂的质量技术要求符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定：①粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；②粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径；③施工中将骨料分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm；最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；④骨料的质量检验按下列规定在筛分场和拌和场进行:a、在筛分场每班检查一次，检测项目包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b、在拌合场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制为±0.5%（砂）、±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；当含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。9.2.4钢筋砼结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进行必要的检验和试验（如抗拉、冷弯等）。只有试验检验合格后，才能用于现场施工。9.2.5外加剂

91根据招标文件要求，本标段一般砼中掺用具有减水、引气、缓凝等效果的复合型外加剂，其质量符合《水工混凝土外加剂技术规程》的有关规定。使用的外加剂必须通过类似工程成功应用，生产厂家具有一定的生产规模和通过国家认证的质量保证体系，质量均匀稳定。在砼施工过程中，将严格选用设计或业主指定的外加剂进行施工。各种外加剂均有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。不同品种的外加剂分别储存，不相互混装，避免交叉污染。9.3混凝土配合比设计9.3.1设计原则混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积混凝土各种组成材料用量。（1）水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性必须严格控制水灰比。本标段工程混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的有关规定。（2）单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。（3）砂率：砂率过大过小，都会降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性。故要取合理砂率，即最佳砂率。（4）水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。（5）外加剂：根据技术规范混凝土各项技术指标要求，需掺加各种外加剂。9.3.2设计步骤（1）根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；（2）根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，同时得出水泥用量；（3）根据容重法计算砂石用量；

92（4）通过试验，进行必要的调整，确定基准配合比；（5）经试配并结合设计对混凝土的要求调整得出施工配合比见表9-3。9.4施工布置9.4.1混凝土施工手段布置（1）根据本工程施工特点及金属结构和机电埋件要求，拟定出各部位砼施工手段，具体见表9-4。（2）砼施工手段布置①在溢流表孔坝段下游护坦处布置一台C7050B塔式起重机，塔机中心桩号：下0+032.00和右坝横0+004.500。该塔机覆盖范围为60m，能够覆盖左右岸重力坝、溢流坝段全部以及引水隧洞进水口绝大部分。为了满足首部枢纽混凝土浇筑强度，另配备1台35t轮胎式起重机配合浇筑。②引水隧洞进水口塔机无法覆盖的部位以及引水隧洞洞身混凝土衬砌采用混凝土搅拌车运输，混凝土泵泵送入仓。③导流洞封堵混凝土采用混凝土搅拌车运输，混凝土泵泵送入仓。序号混凝土强度等级水泥标号级配配合比（每m3混凝土中各组成材料的质量kg）水泥水砂碎石速凝剂减水剂引气剂1砂浆M7.532.526032014502砂浆M1032.531032014503砂浆M2032.564429012254C1532.5三级19512064014805C15W4F10032.5三级20012064014801.4000.01406C2032.5三级21512070013607C20F20032.5二级24212872412870.01708C20F20032.5三级21512070013600.01519C20W6F20032.5三级21512070013601.5050.015110C20W8F20032.5二级25012872412871.1720.017211C20W8F10032.5二级25012872412871.1500.0150

9312C30F20042.5二级32013091011002.1700.021713C30W6F20042.5三级30012287011802.1000.021014(喷砼)C2032.540018094677416表9-3混凝土配合比表表9-4混凝土工程施工手段一览表施工部位垂直运输手段水平运输手段左右岸重力坝段1台C7050B塔机和1台35t轮胎式起重机10.5t自卸汽车溢流坝段1台C7050B塔机和1台35t轮胎式起重机（与重力坝共用）10.5t自卸汽车引水隧洞进水口1台C7050B塔机和HB30混凝土泵6m3混凝土搅拌车引水隧洞洞身HB30混凝土泵6m3混凝土搅拌车导流洞封堵HB30混凝土泵6m3混凝土搅拌车混凝土工程施工手段布置详见附图混凝土施工平面布置图（图号：GSG/JS-JA-008-T-14）、混凝土施工立面布置图（图号：GSG/JS-JA-008-T-15）。9.4.2风、水、电系统及砂石骨料、混凝土拌和系统布置见第三章《施工总平面布置图》。9.4.3施工道路布置混凝土运输道路利用开挖已经形成的施工道路。9.5混凝土施工程序和进度安排9.5.1混凝土施工程序泄洪闸混凝土施工程序见图9-1；

949.5.2施工进度安排（1）进度安排原则①根据招标文件中规定的控制性节点工期：2005年6月底坝体、引水隧洞进水口浇筑至3125m高程；2005年9月底坝体浇筑至设计高程3137m；2006年3月底导流隧洞封堵完毕；2006年5月31日本合同完工。②高温季节适当降低混凝土施工强度，在工期允许的情况下，高温时不浇筑处于强约束区的基础砼。③尽量使各部位砼均匀连续上升。④合理安排，确保关键线路上的砼施工强度，次要部位做为调峰手段。（2）混凝土施工进度计划混凝土施工进度计划见施工总进度计划。9.5.3混凝土施工强度分析根据混凝土工程施工进度得出混凝土施工月强度表，具体见下表9-5。表9-5混凝土工程施工月强度表时间2004.112004.122005.012005.022005.03月强度（m3）552202426964时间2005.042005.052005.062005.072005.08月强度（m3）84308735831919071907时间2005.092005.102005.11月强度（m3）174581509从表9-5可知，混凝土施工最高月强度为8735m3，产生在2005年5月份。拌和系统：本工程砼拌和系统采用JS1000拌和机，月强度可达到10000

95m3以上，完全能够满足砼工程施工要求。9.6拦河闸、左右岸重力坝砼施工方法9.6.1施工特性泄洪闸、左右岸挡水坝砼总工程量为36827m3，拦河闸包括泄洪排沙底孔坝段和溢流表孔坝段，具体施工分缝将根据施工图确定。混凝土由拌和楼供料，5t和10.5t自卸汽车运输，1台C7050B塔式起重机和1台35t轮胎式起重机配3m3和2m3吊罐入仓。9.6.2分层分块左岸重力坝、右岸重力坝、溢流表孔坝段、泄洪排沙底孔坝段为4个独立的混凝土施工区，即设3条横缝。纵缝位置为下0+029.00和下0+044.00。分层原则：基础处按1m控制，闸墩分层2～3m。9.6.3模板工程（1）模板规划为了保证混凝土外观质量，拦河闸及左右岸重力坝混凝土浇筑采用D15型多卡模板。多卡模板结构见附图GSG/JS-JA-008-T-16。溢流堰采用定制模板和样架施工，人工抹面，闸墩上下游面采用定型圆弧钢模板，牛腿、导向墩采用承重式桁架模板，专门设计。门槽二期砼采用木模板，其中定型钢模由专业厂家制作。（2）模板运输和安装①多卡模板由10t平板车运输，丰满门机安装和拆除。②按照施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正。③模板安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆。④在起始仓立模时，在锚筋埋设高程通长布置一道已钻好锚筋孔的木模板，将蛇形锚筋和定位锥用螺栓固定在木模板的孔位上。浇完混凝土，拆模后，再将勾挂螺栓拧入预埋的定位锥中，即可挂装模板。⑤浇完混凝土的仓位脱模时，收紧支撑螺杆，模板后倾，在定位锥中拧入勾挂螺栓，模板即可脱位提升，再挂装到新安装的勾挂螺栓上，已卸除模板的勾挂螺栓和定位锥可回收再用，对定位锥形成的孔洞用砂浆封堵。

969.6.4钢筋工程（1）钢筋加工和运输：（1）所有钢筋在钢筋加工厂加工。钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直要遵守以下规定：a、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。②加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过招标文件技术规范的有关要求。③钢筋由10t平板车运至施工现场，采用丰满门机或35t轮胎吊吊运入仓。（2）钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层以及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。（3）钢筋连接：直径在25mm（含）以上的钢筋采用手工电弧焊，采用绑条焊或双面焊。直径在25mm以下的钢筋采用绑扎。钢筋焊接和绑扎接头长度根据钢筋直径按照规范执行，钢筋接头按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积和百分率符合规范和设计要求。9.6.5止水、伸缩缝和预埋件（1）止水①挡水坝横缝按照招标文件规定需安装铜片和橡胶止水。②止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合招标文件施工图纸的规定。③

97止水铜片在加工厂采用专用成型机压制成型，现场人工安装，止水铜片必须平整、干净、无砂眼和钉孔，止水铜片接头采用双面搭接焊接，搭接长度不小于20mm。④橡胶止水采用人工安装，接头采用搭接（烙铁热接法），搭接长度需大于50mm。橡胶止水片的安装要防止变形和撕裂。⑤安装好的止水片要加以保护和固定。（2）伸缩缝伸缩缝混凝土表面要平整、洁净，当由蜂窝麻面时，按照缺陷处理办法进行修补，外露的铁件要割除。（3）预埋件施工中按照施工图纸和监理人的指示按照有关规范的规定埋设各种预埋件。9.6.6混凝土浇筑（1）混凝土由拌和楼供料，10.5t和5t自卸汽车水平运输，C70502B塔式起重机和35t轮胎式起重机配3m3和2m3吊罐入仓。（2）混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查的内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（3）混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的地点。（5）混凝土出拌和机后，迅速运到浇筑地点，运输过程中确保混凝土不发生分离、漏浆和严重泌水现象。（6）在浇筑层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理，达到混凝土表面无乳皮。如果在基础面浇筑混凝土，还应该按照以下规定进行：①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。②

98岩基上的杂物、泥土及松动岩石要清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，需制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前要保持洁净和湿润。③易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时混凝土保护层，在软基上进行操作时，避免破坏或扰动原状土壤。④基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，并保证混凝土与基岩面结合良好。（7）混凝土入仓时，防止发生骨料分离。骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直下落距离不大于2m。（8）混凝土浇筑按照监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。（9）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定的地点。（10）浇筑混凝土时，严禁在拌和楼外加水。如发现混凝土和易行较差，采用加砂浆和加强振捣等措施，以保证质量。（11）挡水坝基础处仓面面积较大，混凝土浇筑采用台阶法，基础处浇筑层厚为1m，分为三层台阶浇筑，每层台阶铺料厚度为30～40mm。混凝土浇筑时，必须保持老混凝土面的湿润和清洁，接缝砂浆要边铺筑混凝土边摊铺。采用台阶法浇筑时，台阶层次要分明，台阶接头之间的宽度不小于2.0m，坡度不大于1:2。在浇筑中如因机械故障和停电等而中止工作时，要做好停仓准备，必须在混凝土初凝之前，把接头处的混凝土振捣密实，特别是钢筋网附近。（12）挡水坝上部混凝土仓面较小时，采用平铺法浇筑。（13）挡水坝混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣作业要依次进行，插入方向、角度一致，防止漏振。振捣器尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。振捣时间以混凝土不再显著下沉，气泡不再冒出，并开始泛浆时为准。不同级配、坍落度的混凝土，振捣时间有差别，具体通过现场试验确定。振捣器插入点整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm。（12）浇入仓内的混凝土要随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，要从低部开始浇筑。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，要及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开口排水，以免带走灰浆。（13

99）混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。（14）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。9.6.7预制桥梁砼施工拦河闸坝顶桥梁为预制，采用预制厂预制，平板车运输，塔机吊装就位。9.6.8二期砼施工拦河闸检修门槽二期砼主要施工方法：从底部搭设排架，木模一次安装完成，模板每隔1.5m左右设一个进料口（40cm左右）以便砼入仓和振捣，边浇筑边封模板。砼浇筑时，采用小型振捣器振捣，并且控制砼的上升速度，以保证埋件不移位。为了保证安全，模板采用内部拉筋固定，不与排架联系，以免引起排架振动。二期砼由拌和系统拌制，5t自卸汽车水平运输，C7050B塔式起重机配1m3吊罐，卸料至仓面受料斗，再经溜筒入仓。二期砼施工工艺流程见图9-2。9.7引水隧洞混凝土施工本标段引水隧洞混凝土工程包括引水隧洞进水口和引水隧洞洞身混凝土衬砌。9.7.1引水隧洞进水口混凝土施工引水隧洞进水口混凝土工程量为1503m3，钢筋制安113t。引水隧洞混凝土在土石方明挖完毕后即可进行。

100混凝土采用5t自卸汽车运输，C7050B塔式起重机配1-2m3吊罐入仓。塔机覆盖范围以外部分采用6m3混凝土搅拌车运输，混凝土泵泵送入仓。引水隧洞进水口混凝土施工方法同拦河闸混凝土施工方法。9.7.2引水隧洞洞身混凝土衬砌施工（1）概述本标段引水隧洞洞身起点桩号为S0+019.000，终点桩号为S0+400.000。隧洞为圆形，开挖断面半径2.1m，混凝土衬砌厚度为45cm。混凝土工程量为2221m3，钢筋制安127.25t。（2）钢筋工程钢筋采用10t平板车运输至洞口，人工抬运至仓内进行安装。（3）模板工程仰拱模板以定形圆弧模板为主，采用型钢和钢管支撑。边顶拱采用液压钢模台车。（4）分层分段引水隧洞暂定每12m为一段，每段分2层浇筑，先浇筑仰拱，再浇筑侧墙和顶拱。（5）混凝土浇筑混凝土由拌和站拌和，6m3混凝土搅拌车运输至洞口，混凝土泵泵送入仓。具体混凝土浇筑方案详见附图GSG/JS-JA-008-T-17。泵送砼浇筑需要注意的问题：a、砼泵布置在距浇筑仓面较近的位置，弯管尽可能少，以减少压力损失和避免堵管。泵管接头必须严密，对于大于7°下斜管须在下弯处设排气阀，以防止发生气堵。泵管架设须牢固可靠。

101b、开泵前须对混凝土泵进行彻底检查，只有当泵体、机件和泵管等一切正常后方可开泵。泵送前先用海棉球清洗管路，然后泵送适量清水，以湿润管路、料斗和砼缸。再泵送适量与砼同配合比的砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。混凝土泵送尽量保持连续进行，泵的料斗内经常保持足够的砼，以防止吸入空气形成阻塞。泵送过程中，如间歇时间超过45min或当砼发生离折时，必须卸掉料斗内的砼，立即用压力清水清除管内残余的砼。c、泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和系统的工作情况，待系统情况正常后，方可按正常速度进行泵送。d、砼浇筑完毕后，拆开水平管与垂直管结合处的管卡，把垂直管内的砼料卸掉，然后再灌满水，用卡球将砼缸和料斗冲洗干净。e、砼泵操作工必须经培训合格后才能上岗操作。（6）引水隧洞混凝土衬砌施工循环周期分析（每12m）见表9-6。（7）引水隧洞混凝土衬砌施工工艺流程见图9-3。表9-6引水隧洞边顶拱混凝土衬砌施工循环周期分析（每12m）施工时间工作内容第一天第二天第三天第四天122412241224122412混凝土浇筑拆除堵头模板施工缝处理埋件安装封头模板冲洗验收测量放样打插筋眼焊拱墙钢筋样架绑扎边顶拱钢筋钢模台车行走、就位

1029.8混凝土温控措施水工建筑物大体积砼发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即砼内外温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时；砼养护不充分，表面发生干裂并向深层发展；砼原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面；砼浇筑分层分块不当；基础或者老砼对新浇筑产生强力约束；表面裂缝发现与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止砼发生裂缝，主要采取以下措施：（1）降低混凝土浇筑温度①砂石料在廊道顶上堆高5m以上，取料时，取料堆下部温度较低的骨料；②在气温较高的情况下，采取骨料预冷、加冷水的措施，以保证混凝土的浇筑温度满足规定的要求。③运输混凝土的自卸汽车上设隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间；

103④仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温；⑤高温天气浇筑砼，利用早、晚进行浇筑，避开高温时段施工；⑥采取有效措施，尽量缩短混凝土的覆盖时间。（2）降低混凝土的水化热温升①基础部位的混凝土采用水化热低的水泥；②在基础少筋部位采用三级配混凝土，并掺加外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。③控制浇筑块最大高度和间歇时间：对基础和老砼约束部位浇筑块厚按1.0m施工，上下层浇筑间歇时间为5~7天。（3）加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用流水养护。（4）合理地进行浇筑分层分块，改善浇筑块的散热条件。（5）埋设冷却水管，通冷水冷却。（6）裂缝应及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展。①设专职人员对对部位的砼进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的砼内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。②配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。（7）冬季混凝土温控措施具体见第十六章《冬雨季施工措施》。9.9机械设备配置用于混凝土工程的主要机械设备配置见表9-7。表9-7主要机械设备表序号名称型号及规格单位数量备注

1041塔式起重机C7050B台12轮胎式起重机KM3535，35t台23自卸汽车CQ19210，10.5t辆124自卸汽车EQ140，5t辆65载重汽车CQ19210/B46，10t辆36混凝土搅拌车JCQ6，6m3辆67混凝土泵HBT30A，30m3/h台28吊罐YW3，3m3个29吊罐1~2m3个2

105第十章钻孔与灌浆工程施工说明10.1概述10.1.1主要施工项目和工程量本工程灌浆项目主要分布在拦河坝、泄洪消能系统及两岸防护工程、引水隧洞及其进水口等部位，主要内容为基础固结灌浆、帷幕灌浆，灌浆平洞洞顶回填灌浆和围岩固结灌浆，引水隧洞及其进水口回填灌浆和围岩固结灌浆，溶洞回填灌浆，坝体接缝灌浆和接触灌浆，坝体排水钻孔，导流洞封堵的回填、接触和固结灌浆等。主要工程量见表10-1。表10-1基础处理主要工程量表项目名称单位工程量合计拦河坝工程泄洪消能及防护工程引水隧洞进水口工程引水隧洞工程回填灌浆m274029.111759.522528.63灌浆ф50钻孔m88.21612.81701灌浆ф59钻孔m54625796041灌浆耗灰量t359643.5364.52491.05检查孔ф110m3402950419坝基排水孔m426257683接缝灌浆m215860218接触灌浆m21292129210.1.2地质条件坝址区出露地层以石碳系中下统和第四系松散堆积物为主。石碳系中下统岩性为灰色结晶灰岩夹砂质板岩，按其层序及岩性可进一步划分为结晶灰岩（C1~2ls

106）和粉砂质板岩（C1~2sl），坝址右岸均为结晶灰岩，左岸两种岩性交护出现。坝线河床为结晶灰岩。10.1.3工程特点与对策（1）固结灌浆、帷幕灌浆等受混凝土浇筑制约，部位分散、零星，很难组织规模施工。（2）施工作业面分散，拦河坝、泄洪消能系统及两岸防护工程、引水隧洞洞身及其进水口均有基础处理工程。根据工程的上述特点，组织充足的资源配置，利用精良的技术装备与先进的工艺工法和科学的管理，作好协调与调配，合理安排各工序间的衔接关系，确保施工全过程处于有序的受控状态。10.2灌浆试验10.2.1试验目的与试验项目在灌浆施工前进行灌浆生产性试验，以验证灌浆设计和确定施工参数。灌浆试验分固结灌浆和帷幕灌浆分别进行，主要试验项目有浆液试验和现场灌浆试验。10.2.2灌浆试验地段的选择根据现场地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。10.2.3试验布孔型式（1）按照设计施工图采用的布孔结构及“逐渐加密”的原则选择试验布孔型式，以便于类比。（2）根据以往施工经验及常规的布孔方法，固结灌浆试验拟采用方型结构布孔；帷幕灌浆拟采用单排直线式布孔。10.2.4浆液试验选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：比重、粘度、搅拌时间、稳定性、流动性，凝结时间、吸水率、沉淀速度、结石强度和透水性等。（1

107）比重：在灌浆试验过程中，通过测定浆液比重绘制比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。（2）粘度：浆液的粘度一般采用漏斗粘度计测定，确定浆液的水灰比与相应的流动性间的关系。（3）浆液搅拌时间：它与浆液的凝结时间和结石强度有关。因此可选定不同的水灰比，由高速搅拌机搅拌不同的时间，测定浆液的凝结时间和结石强度，寻找最佳的搅拌时间。（4）凝结时间：浆液的初凝和终凝时间，用GB175-1999规定的检验方法进行测定。（5）吸水率和沉淀速度。用标准的测量量杯，对不同水灰比的浆液进行试验，测定所析出水的体积(V1)与浆液体积(V)按照α=(V1/V)×100%和结石率=1-α计算出不同的吸水率和结石率，并做出水泥浆的全吸水时间与吸水值关系图，从而掌握不同品种水泥，不同水灰比浆液的稳定性。（6）结石强度：参照混凝土强度试验方法进行试验。按照配合比制成的浆液，盛于试模中进行养护，吸水完成后，进行各龄期（3d、7d、28d等）的强度试验。（7）结石的孔隙率和结石的容重。根据不同水灰比制成的结石进行测定，绘出水泥浆结石孔隙率与水灰比关系图，水泥浆结石容重与浆液水灰比关系图。（8）外加剂试验：在进行浆液性能试验的同时，对拟掺用的外加剂配合水泥浆进行一些相关试验，确定掺量和适宜性。10.2.5现场灌浆试验现场灌浆试验是生产性试验，主要做以下二种试验：（1）灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。（2）灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中采取的灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等技术参数。①试验的施工程序方法

108灌浆试验的施工方法与准备采用的施工方法基本相同，帷幕灌浆采用孔内循环，自上而下分段灌浆法；固结灌浆采用全孔一次灌浆法。灌浆试验按逐渐加密的程序进行施工。即先做孔距较大的Ⅰ序孔，再顺次做Ⅱ、Ⅲ序孔，最后做检查孔。以了解每一序孔灌浆对地基的改善程度，便于确定合理的孔距。②灌浆压力的选定与试验灌浆试验初期，根据设计计算的预估灌浆压力进行灌浆，然后根据岩层的吸浆情况以及对地表观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再做试验性的压力调整，以求得在不抬动地基情况下最大的灌浆压力。当设计要求做灌浆临界压力试验时，则按照要求选择1~2个孔，做破坏性压水试验，求得注入压力与注入水量关系曲线，确定灌浆的临界压力。③抬动观测试验试验前，在选定的灌浆试验区内钻孔安置抬动变形观测装置，在灌浆的升压过程上，使用抬动变形自动报警装置监测地表抬动变形情况，收集压力与抬动变形的对应关系和压力与注入量的关系，注入量与抬动变形的关系，以进一步验证灌浆压力和升压程序及灌浆注入量的控制方法。④灌浆试验施工a、钻孔初步确定，帷幕灌浆使用SGZ-III回转钻机，固结灌浆使用YQ100潜孔钻，具体钻进方法，根据情况可试选多种方法，求得钻进效率最高而又经济的钻进方法及适用的机具。b、冲洗根据试验区地质条件和水工设计的要求，试用多种方法进行冲洗，为将来正式灌浆施工，选用有效而又经济的冲洗措施。c、压水试验在每一段灌浆前，做简易压水试验，根据设计规定采用低压压水试验。低压压水试验按要求做单点法或五点法试验，以求出透水率与地质资料提供的渗透性相对照。d、灌浆

109按选定的灌浆方法，依据技术要求进行。e、检查性压水试验本段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻开，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求，用以验证灌浆工艺的合理性和灌浆效果，以检查灌注材料是否合宜。⑤灌浆试验效果检查与分析a、灌浆试验结束后，及时进行资料整理分析，根据各序孔的透水率、单位耗灰量及检查孔的试验资料进行综合分析，绘制平均透水率和单位注入量顺序递减曲线，各序孔透水率和单位耗灰量分级累计曲线，确定灌浆效果。b、灌浆效果的检查主要是通过检查孔压水试验和取芯观察浆液在缝隙的充填和凝结情况。帷幕灌浆根据设计要求做“五点法”常规压水试验和耐久性能压水检查试验，以及破坏性能压水检查试验。⑥通过试验、检查和分析，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交监理人审批执行。10.3施工程序10.3.1同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合格后进行帷幕灌浆。10.3.2同一地段的基岩存在破碎带、溶洞等不良地质问题，应首先进行挖除、换填处理，并经检查合格后才能进行固结灌浆。10.3.3大坝岩基固结灌浆、帷幕灌浆施工在混凝土达到50%设计强度且有3m盖重的情况下进行。接触灌浆、接缝灌浆在达到设计条件时进行。10.3.4基础灌浆总体施工顺序为：坝基岩石固结灌浆→基础防渗帷幕灌浆；引水隧洞回填灌浆→固结灌浆；灌浆平洞回填灌浆→固结灌浆→基础防渗帷幕灌浆。排水孔的钻进须按相邻部位30m范围内的帷幕灌浆施工完毕且检查后，经工程师批准后实施钻孔。基础固结灌浆和基础帷幕灌浆在灌浆试验完成后进行。10.3.5各项灌浆工程施工程序

110固结灌浆（包括灌浆试验）：测试孔→抬动变形监测孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→质量检查孔帷幕灌浆（包括灌浆试验）：测试孔→抬动变形监测孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。10.4施工布置10.4.1基础固结灌浆和帷幕灌浆密切配合混凝土浇筑进行，采用搬迁灵活，工效高的潜孔钻机和回转钻机进行钻孔。风、水、电均采用系统供应。10.4.2为满足大坝灌浆施工需要，制浆系统采取集中制浆形式，在左岸进水口附近、下游海漫分别布置一个集中制浆站，各配2台NJ600高速搅拌机制浆，一台1m3的慢速搅拌桶储浆，用SGB6-10灌浆泵通过φ75mm的钢管输送浆液至施工部位。10.4.3大坝灌浆部位的灌浆根据实际情况用电缆就近接线。10.4.4坝轴线沿线架设φ75mm风管供灌浆用风，每50m安装1个φ25mm闸阀。10.4.5大坝沿线架设φ100mm水管从系统取水，每隔50m装一个φ25mm阀门，供固结、帷幕灌浆。10.4.6为了便于灌浆部位除渣排污，在适当部位布置沉淀池，并安设一台污水泵抽排施工污水，沉渣则定期派人工清理。10.4.7为了便于灌浆部位和制浆站等的联系方便，采用对讲机进行联络。10.5施工工艺与方法10.5.1固结灌浆的施工(1)范围本节所指固结灌浆包括拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞及其进水口的固结灌浆。(2)工程布置固结灌浆孔按设计要求进行布置。(3)施工程序

111①基岩固结灌浆按分序加密的原则进行施工，固结灌浆先进行边排孔的灌浆，后进行中排孔的灌浆。具体按以下顺序进行：抬动观测孔钻孔和仪器安装→I序孔→II序孔→……（如果需要加密）检查孔测试。②固结灌浆按以下程序进行作业：钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆→……下一循环。(4)钻孔施工①抬动观测孔布置在相应的灌浆部位，在抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，用具有自动报警功能的LH2001型位移智能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过设计值。②抬动变形观测孔和检查孔均采取岩芯，采用SGZ-III回转钻机钻进，保证岩芯获得率达到80%以上，按要求进行地质编录，根据工程师的指示对钻取的岩芯和混凝土芯每箱拍2张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，将成果提交工程师。③基岩固结灌浆的钻孔采用YQ100潜孔造孔，孔径φ59mm，在钻孔过程中进行孔斜测量，使孔底的偏差不大于1/40孔深。洞室围岩固结灌浆的钻孔采用YT-28气腿钻造孔，孔径φ50mm。围岩固结灌浆钻孔前应按设计要求孔间距在衬砌混凝土内预埋PVC管并做好记号。(5)灌浆施工①采用一次钻孔，一段灌浆，一般采用一泵灌一孔，有相互串通的孔段，采用2~3孔分组并联灌浆。②采用气囊式或液压式阻塞器进行孔内阻塞，自上而下分段，孔内循环灌浆；灌浆前，按设计要求进行裂隙冲洗，选取5%的灌浆孔作单点法压水试验，其余的孔做简易压水试验。采用SGB6-10灌浆泵进行灌浆，严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准，用三参数TS-2型智能灌浆自动记录仪进行记录。③固结灌浆用普通硅酸盐32.5级水泥灌浆，其细度为通过80μm

112方孔筛，筛余量不大于5%。(6)检查与封孔①固结灌浆施工结束3~7天后，按灌浆总孔数的5%布置检查孔，进行钻孔压水检查，压水试验采用单点法。采用分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果的方法进行质量检查和综合评定，压水试验检查合格标准为q≤5Lu。②所有钻孔在灌浆结束并经工程师验收合格后按照设计要求采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。10.5.2帷幕灌浆的施工(1)工程布置基础帷幕灌浆为直孔，单排布置，孔距2m，平均灌浆深度为25m。(2)施工程序①帷幕灌浆按分序加密施工。每一个单元施工时，先打抬动观测孔，在抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前的测试工作后，再按以下顺序施工：Ⅰ序孔（先导孔）→II序孔→III序孔→IV序孔（如果需要加密）→检查孔②对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业：钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆→……下一循环。(3)钻孔施工①抬动观测孔布置在坝基帷幕灌浆范围内，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，用具有自动报警功能的LH2001型智能测控仪进行变形观测，确保抬动变形值不超过设计值。②在Ⅰ序孔中选取部分孔作为先导孔，其数量不少于帷幕灌浆孔总数的10%，钻孔孔径为φ91mm。③帷幕灌浆采用SGZ-III回转钻机，用金刚石钻头造孔，开孔孔径φ75mm，以下孔径为φ59mm，采用JJX-3S型高精度测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求。④帷幕灌浆先导孔、检查孔、抬动观测孔均采取岩芯，用

113SGZ-III回转钻机配金刚石钻头造孔，岩芯获得率达到80%以上，按规定进行岩芯编录，并对钻取的岩芯和混凝土芯每箱拍2张彩色照片，作好钻孔操作记录，将成果提交工程师。(4)灌浆施工①帷幕灌浆一般采用孔内循环，自上而下分段的方式进行灌浆。②在灌浆前根据工程师的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，按工程师的指示或通过现场试验确定的方法进行。帷幕灌浆的一般孔段在灌浆前均作简易压水试验。③在混凝土与基岩的接触部位单独作为一段进行灌浆，段长为2m，接触段灌浆结束后待凝24小时。④严格按灌浆试验、施工图纸或工程师指示控制灌浆压力，为防止抬动，接触段和注入率大的孔段灌浆，采取逐段分级升压，并严格控制注入率。⑤除第一段外，灌浆在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在正常操作下，尽快达到设计压力。⑥灌浆用水泥为普通硅酸盐42.5级水泥，其细度为通过80μm方孔筛，筛余量不大于5%。⑦采用SGB6-10灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用三参数TS-2型智能灌浆记录仪记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理工程师审查。(5)检查与封孔①帷幕灌浆结束14d后，按照总孔数10%布置检查孔，检查孔孔径为φ110mm，用SGZ-III回转钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量，帷幕灌浆压水试验合格标准为q≤5Lu。

114②所有钻孔在灌浆结束并经监理工程师验收合格后按照设计要求采用置换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。10.5.3施工技术措施（1）防止帷幕灌浆和固结灌浆钻孔偏斜的主要措施：①在施钻时加固钻机，避免钻机晃动。②选择机械稳定性好的SGZ-III回转钻机，配粗径钻具，控制钻进参数。③用JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，发现问题及时纠偏。（2）为提高浆液的稳定性和防渗效果，当监理工程师同意时，在浆液中加入WHDF外加剂或其它外加剂。（3）在灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。（4）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。（5）如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24~48h。（6）如果在施工中发现新的断层破碎带和风化深槽等不良地质现象，则作好详细的施工记录，将详细情况报监理工程师，根据监理工程师的指示组织力量进行加大范围和加深处理，直到满足设计要求为止。（7）在接触段和吸浆量较大的部位灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，同时采用抬动变形自动报警系统进行抬动变形观测，严格控制灌浆的抬动变形。10.5.4回填灌浆回填灌浆位于灌浆平洞、引水隧洞及其进水口混凝土衬砌部位。（1）灌浆顺序按先回填灌浆后围岩固结灌浆的灌浆顺序进行。（2）施工技术要求①回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。②灌浆压力一般采用0.3~0.5Mpa。

115③回填灌浆用水泥保证不低于P.0.32.5，并保证新鲜。④回填灌浆浆液及变换：回填灌浆一序孔灌浆水灰比0.6(0.5):1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6(0.5):1两个比级的水泥浆，空腔大的部位灌注水泥沙浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。⑤结束标准a.在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束，灌浆孔应闭浆待凝。b.灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min时，应设法至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。c.灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用深浆全孔封堵密实和抹平。露出衬砌混凝土表面的钢管应割除。（3）质量检查①回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。②采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。③检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。（4）施工方法①埋管回填灌浆孔位按设计图纸布置，灌浆采用气腿钻钻孔，孔径50mm，孔深进入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，采用钢管埋管。②灌浆回填灌浆采用填压式灌浆，灌浆机具采用2SNS灌浆泵，JJS-2B搅拌桶。（5）主要技术措施①

116回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。②回填灌浆时，密切监视衬砌混凝土的变形，必要时按设计变形监测装置，进行观测和记录。10.5.5接缝灌浆接缝灌浆，主要是指大坝诱导缝接缝灌浆和导流洞堵头。10.5.5.1接缝灌浆：采取在坝体相应部位埋设冷却水管通水冷却，坝体内冷却水管采用高密度聚乙烯塑料管，且避免运输车辆直接在水管上碾压，并埋设灌浆管进行接缝灌浆。灌浆分区与布置按施工图执行。10.5.5.2灌浆条件：根据坝体接缝灌浆施工规范及本标技术条款规定，在各灌区符合下列条件后进行灌浆工作：（1）测定灌区混凝土的温度，其温度必须达到施工图纸规定值；（2）灌区所在坝块混凝土龄期不低于规定的凝期；（3）灌区止浆封闭完好，缝面和管道系统畅通；（4）测定接缝的张开度，缝面张开度不小于规定的值。（5）接缝灌浆与接触灌浆在坝体或堵头挡水前的低温季节进行。10.5.5.3灌浆程序：同一接缝的灌区，自基础灌区开始，先灌接触面，再逐层顺序向上灌注。为了避免各坝块沿一个方向灌浆形成累积变形，影响后灌接缝的张开度，灌浆自坝体中部向两岸推进。当条件可能时，相邻坝段，同一高程接缝，尽可能同时进行灌注，或逐区连续灌注，否则进行通水平压。10.5.5.4灌浆施工工艺程序接缝灌浆施工工艺见图10-1。

11710.5.5.5施工方法（1）灌浆前作好灌浆的全面检查工作，包括灌区坝体混凝土温度、缝面张开度，灌浆管路的通畅情况，灌浆设备与材料等。对于具备施工条件的灌层灌缝，采用多机多区同灌，连续灌浆的作业施工方法。（2）灌浆时采用一区、一机的组合型式，灌浆机采用性能稳定的多缸柱塞式SGB6—10灌浆泵，并在多区间设一台备用灌浆泵。灌浆水灰比及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和工程师指示选定。（3）接缝灌浆和接触灌浆优先选用中热硅酸盐42.5级水泥。（4）通水检查：接缝灌浆和接触灌浆灌浆前，对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力等于灌浆压力的80%。（5）预习性压水检查：灌浆前必须进行预习性压水检查，压水压力等于灌浆压力。（6）灌浆在预习性压水后进行，灌浆压力以灌区层顶（排气槽）压力作为控制值，以进浆管口（灌区层底）压力作为辅助控制值。采用三参数GJY-Ⅳ型或TS-2型智能灌浆记录仪对灌浆施工过程进行记录。在灌浆施工过程中，控制好灌浆压力达到设计压力，并严格控制灌浆压力和缝面张开度。为避免在灌浆压力或压水压力作用下坝块产生有害的应力和过度的变形，或对邻缝灌浆造成困难，对正在进行灌浆或通水冲洗的坝块和接缝安设观测仪表进行严密控制。压力观测。进浆管、回浆管、排气管和为控制压力而增设的其他管口，均安设压力表。变形观测：灌浆施工中灌浆缝和相邻平压缝的缝顶和缝底及上下各灌区的缝顶、缝底，均安设跨缝千分表以控制接缝的增开度。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后在停机，闭浆时间不小于8h。10.5.5.6质量检查及检查孔回填：包括灌浆过程的质量检查和灌浆结束后的质量检查。

118（1）灌浆过程的质量检查：主要是检查灌区两侧坝块或灌缝混凝土的温度、灌浆压力、浆液密度及排浆情况等，作好详细准确的灌浆记录。（2）灌浆结束后的质量检查：在灌浆结束28天后，根据分析灌浆资料情况，选择有代表性的部位进行钻孔取芯和压水试验检查。（3）检查孔回填：在灌浆质量检查完成，并经工程师同意后，即进行检查孔回填。回填封堵时采用循环式，以浆赶水法直至回浆管的浆液浓度达到0.5：1时，将回浆管扎死，最后用纯压式封堵，直至不进浆时灌浆结束。10.5.6接触灌浆：接触灌浆主要包括大坝两岸陡坡混凝土与岸坡坝基岩石、导流洞封堵堵头与洞室周边接触面的接触灌浆。10.5.6.1灌浆布置：导流洞堵头、大体积混凝土内，埋设冷却水管进行通水冷却，在灌浆面设置钻孔及灌浆管道系统。10.5.6.2灌浆条件：当灌区混凝土的温度达到设计灌浆温度后，才可进行接触灌浆作业。测混凝土温度的温度计沿洞（孔）轴线或岸坡线接触周围布置的，按工程师要求的温度计来控制。10.5.6.3灌浆方法；接触灌浆采取“循环灌浆”法。单排孔作Ⅰ序孔，双排孔作Ⅱ序孔。Ⅰ序孔灌浆时，Ⅱ序孔作排气孔兼出浆孔。Ⅱ序孔灌浆时，留顶上一孔作排气孔兼出浆孔。浆液水灰比（重量比）为（1~0.45）：1。接触灌浆孔依次从低到高进行灌浆，保证收缩缝隙完全充填，并使残存空气从未灌浆的孔中排出。灌浆应连续进行，直到不吸浆持续10min时终止。当浆液从相邻钻孔中流出，表明收缩缝已经完全充填时，应堵塞该灌浆孔。灌浆压力为0.2~0.4Mpa。10.5.6.4质量检查与检查孔的回填：同接缝灌浆，详见本章10.5.5.6节。10.5.7排水孔工程排水孔包括基础帷幕下游的主排水孔。10.5.7.1防渗帷幕下游的主排水孔,封闭帷幕内侧的封闭排水孔均为斜孔,一般倾角10°,倾向下游。

11910.5.7.2施工条件：排水孔的施工在相邻部位周边30m范围内灌浆完成且检查合格后，按工程师批示的范围进行。10.5.7.3施工程序施工程序为：放样定位®固定钻机造孔®埋设孔口装置®测孔斜安设孔底装置®检查验收。10.5.7.4造孔施工主排水孔孔径为ф150mm，用SGZ-III回转钻机造孔。钻孔钻进过程中遇到特殊地质情况，作好详细记录，并及时上报通知监理工程师，按监理工程师的指示进行处理。10.6施工技术措施和特殊情况处理10.6.1帷幕灌浆的钻孔较深，因此防止钻孔偏斜十分重要，主要采用以下措施：①在底板混凝土上预埋锚筋，在施钻时加固钻机，避免钻机晃动。②选择机械稳定性好的SGZ-III回转钻机，配粗径钻具，控制钻进参数。③用JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，发现问题及时纠偏。10.6.2灌浆过程中，灌注压力或注入量突然改变较大时，立即查明原因，采取相应措施处理。10.6.3灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。如果遇到大溶洞，则采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。10.6.4灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况按监理工程师指示，采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。10.6.5如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再恢复灌浆，结束后，再进行串通孔的扫孔、冲洗后继续钻孔灌浆。10.6.6如果发生孔段涌水，则首先测定涌水压力和涌水量，然后根据涌水的情况按监理工程师的指示处理，闭浆待凝48h。10.6.7严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。

12010.6.8在灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，以底板不受抬动为原则，尽量达到设计灌浆压力，得到致密结石，提高帷幕耐久性。10.6.9所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。10.7施工进度计划及施工强度按照施工总进度计划安排，固结灌浆一个机组钻灌能力400米/月，帷幕灌浆一个机组按二钻一灌考虑，钻灌能力350米/月。施工进度计划详见《施工进度计划横道图》（图号：GSG/JS-JA-008-T-08）。10.8主要设备配置表10-2基础处理施工机械设备表序号设备名称型号或规格数量（台）1潜孔钻YQ10062回转钻机SGZ-III63灌浆泵SGB6-1064高速搅拌机NJ-60065慢速搅拌机1m346双层搅拌桶JJS-2A47泥浆泵3PNL48砂浆泵2SNS，15kw39污水泵5.5kw610电焊机BX1-500211位移智能测控仪LH2001412高精度测斜仪JJX-3S213灌浆自动记录仪TS-24

12114平板汽车EQ1412第十一章原型观测工程施工说明11.1概述吉沙水电站位于云南省迪庆藏族自治州香格里拉县小中缅镇下游的金沙江支流硕多岗河上，电站采用引水式开发方式，装机2×60MW。枢纽由混凝土闸坝、引水隧洞和压力管道系统和地面发电厂房组成，最大坝高36m，工程等级为III级，枢纽主要建筑物为3级。为了监测大坝、引水隧洞等建筑物在施工期和运行期的安全，本工程布置了较为全面的监测系统。11.2合同项目和工作范围11.2.1工作范围

122本工程原型观测是指在吉沙水电站首部枢纽边坡、坝体、电站引水隧洞进水口等部位上布置永久、临时的监测仪器设备和与此相关的土建工程、合同期监测、监测资料的整编分析等全部工作。11.2.2工作项目（1）巡视检查按照招标文件技术条款规定和监理人指示，进行工程各部位的日常巡视检查、年度巡视检查和特别巡视检查。（2）环境量监测在库区设置水温、气温和降雨量观测站，在上游设置水尺，对库区枢纽的环境量进行监测。（3）表面变形监测在大坝下游两岸山体上布置水准基点和校核基准点，在大坝下游、坝顶和左岸边坡布置表面变形监测工作点，采用交会法监测坝体的水平位移。在重点观测坝段布置正垂线和倒垂线，观测坝体的挠度以及坝体和坝基相对于倒垂锚固点的水平位移。（4）渗流监测1）坝基扬压力监测在灌浆排水廊道内埋设测压管，监测坝基扬压力分布情况。2）坝体渗透压力监测在帷幕灌浆前后及坝基内埋设渗压计，监测坝体渗透压力和帷幕灌浆效果。3）坝体和坝基渗漏量监测在坝体基础排水廊道内设置量水堰，监测坝体和坝基渗漏水量。（5）应力、应变及温度监测1）应力和应变监测在监测坝段的坝趾、坝踵、引水隧洞进水口基础、表孔溢流坝段等应力集中的部位的混凝土内埋设应变计、压应力计和无应力计，监测混凝土的应力和应变。在闸、坝建基面混凝土内埋设钢筋计，监测钢筋应力。2）接缝和裂缝监测在坝体混凝土与基岩接触面、坝体与岸坡接缝以及相邻坝段接缝处埋设测缝计，监测接缝的开合度。3）温度监测

123在监测坝段内埋设温度计，监测坝体内温度分布及变化情况；在坝基钻孔埋设温度计，监测基础岩体温度分布及变化情况。4）基岩内部变形监测在坝基埋设多点位移计、基岩变位计，监测坝基沿钻孔轴线方向的变形情况。11.2.3工作内容按照技术条款规定、施工图纸要求和监理人指示，工作内容包括：（1）监测仪器设备的采购、检验和率定是指根据招标文件技术条款规定、施工图纸所示和监理人指示，完成监测仪器设备（包括电缆、配件）的采购、验收、运输、保管、装配、率定等工作。（2）监测仪器设备的安装和埋设及与此相关的土建工程是指根据招标文件施工图纸所示和监理人指示，完成各部位监测仪器设备的安装和埋设，以及安装埋设所必需的钻孔、钻孔回填、混凝土浇筑、建筑与装修等工作。与监测仪器设备的安装和埋设相关的土建工程工作内容包括（但不限于）：1）钻孔：包括监测孔的钻孔、钻孔取芯、钻孔内地下水位测读、岩芯描述、钻孔冲洗、测管或套管安装、孔口保护等全部钻孔作业。2）钻孔回填：包括水泥砂浆、水泥浆或回填砂。3）混凝土浇筑：包括表面变形监测点、水准测量坝体观测点以及其它监测仪器测点和测点保护墩及观测站的普通混凝土（含钢筋混凝土）施工，其工作内容包括：基础清理、钢筋和锚筋的加工及安装、模板、混凝土生产、运输、浇筑、养护等工作。（3）合同期监测是指监测仪器设备安装和埋设完毕后及时记录初始读数，并按监理人批准的监测规程即刻开展合同期监测工作，直至向发包人移交监测设施和监测工作为止。（4）监测资料整编、分析与安全评价是指根据招标文件技术条款规定和监理人指示，将所有合同期原始监测资料录入数据库，进行监测资料的日常整理、定期整编；应用各种方法和理论对经整编的监测资料及时进行分析，对工程的工作状况和安全性作出评价，并预测工程未来的变化趋势以指导设计和施工。（5）完工移交

124是指合同完成移交前的所有监测仪器设备的维护、监测仪器设备和原始监测资料的移交，并为发包人永久监测人员接收合同期监测工作提供必要的条件等。11.3引用的标准和规程规范在本标的实施过程中，施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收；监测仪器设备的采购、率定、埋设施工、施工期监测、监测资料的整编分析及安全评价；以及与监测有关的土建施工及钻孔回填工程，均应执行国家、部、行业颁发的有关技术标准和规程规范。若国家和部颁的规程规范和标准做出修改，则按新修改的规程规范和标准执行。当本技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以本技术条款的规定或监理人的指示为准。本项目执行的有关建筑物安全监测的现行技术要求、规程规范和标准主要有：1）《云南硕多岗河吉沙水电站首部枢纽工程标招标文件》；2）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；3）《中、短程光电测距规程》（GB/T16818-1997）；4）《混凝土大坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）；5）《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）；6）《水位监测标准》（GBJ138-93）；7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）；8）《水利水电工程岩石试验规程》（SL264-2001）；9）《土石坝安全监测资料整编规程》（SL169-96；10）《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）。11.4施工进度计划根据招标文件提供的工程计划编制了工程安全监测施工进度计划，本监测工程合同总工期为2004年9月1日至2006年5月31日，共计21个月。11.4.1监测实施准备工作（2004年9月至2004年12月）（1）技术规范、设计文件的熟悉我方中标后，将对招标文件和图纸及有关规程规范和标准进行认真阅读和研究。（2）技术资料准备

125我方在认真研究文件和图纸后，将编制详细的施工技术方案，报送监理人审批。（3）材料和设备准备（4）施工组织设计报批（5）其它准备工作监理人批准施工组织设计后即进行施工准备，具体工作如下：1）按批准的计划组织人员、设备进场；2）完善生活设施；3）施工场地平整；4）接通施工用电、施工用水和通信；5）修建临时设施。11.4.2监测仪器选型、采购(2004年12月2005年2月)11.4.2.1仪器设备选型●选型原则：“实用、可靠、先进、经济”根据招标文件和图纸的要求，参照国内外仪器设备生产厂家的产品技术指标和其它工程的使用经验，本着“实用、可靠、先进、经济”的原则进行选型。（1）首先仪器的精度、量程等技术指标要满足工程要求，另外所选用的仪器设备必须在国内外水电工程上有成功的使用经验。（2）仪器性能在满足本工程要求的前提下，二次仪表品种要尽量减少，并选择坚固耐用、操作简便的监测仪器。（3）选用的仪器必需满足未来自动化监测的需要。●选用的监测仪器设备根据招标文件第Ⅱ卷技术条款中的要求，大坝安全监测所选用的监测仪器的型号及厂家见表11-1。表11-1大坝监测仪器型号、技术指标、数量及厂家序号名称类型主要技术指标生产厂家备注1全站仪TCA2003型全自动全站仪角度测量精度0.5″，距离测量精度（1mm+1ppm）瑞士Leica

1262水准仪数字水准仪每km高差中误差≤0.5mm瑞士Leica3强制对中盘190×190F-1A对中精度小于0.1mm四川新都飞翔4水准标志四川新都飞翔5不锈铟瓦丝直径0.8mm~1.2mm，极限强度不小于1500N/mm2－6垂线坐标仪电容感应式（RZ）量程：X向50mm，Y向100mm；精度0.1mm南瑞光学（CG）量程：X向30mm，Y向25mm；精度0.1mm武汉地震所7坐标仪底座8液体静力水准仪电容感应式测量范围：40mm，精度0.1mm9渗压计PW量程0~1.5MPaRoctest进口原装10测压管PVC管Φ50mm，花管段>2m，透水孔径Φ4~6mm11量水堰不锈钢板三角形堰12钢筋计KL量程0~200Mpa，抗外水压1.5MPa，温度范围-20℃~70℃南京13混凝土应变计DI-25拉伸500με，压缩2000με，温度范围-20℃~70℃南京14无应力计DI-25拉伸500με，压缩2000με，温度范围-20℃~70℃南京15温度计DW-1量程：-30℃~60℃，最小刻度0.3℃南京16测缝计CF-40量程0~40mm，精度0.2mm，温度测量范围-20℃~60℃。南京17电缆4芯屏蔽电缆抗外水压1.0MPa，温度范围-20℃~70℃天津安琪尔5芯水工电缆抗外水压1.0MPa，温度范围-20℃~70℃南京

12718差阻式集线箱MJ-20－南京19钢弦式仪器读数仪MB-6T具有测读、存储、通讯等功能Roctest20差阻式仪器读数仪SQ-2A具有测读、存储、通讯等功能南京11.4.2.2仪器设备采购（2005年1月至2005年2月）（1）所选择的仪器生产厂家必须是国内外知名的监测仪器专业生产厂家，并获得国家级的计量、质量认证和生产许可证。（2）除合同另有规定外，严格按施工图和监理人指示的要求，采购性能稳定、质量可靠、耐用、技术参数（量程、精度等）符合要求的仪器设备，包括电缆及其套管、支架、导管，以及其它附属设施。（3）采购的所有仪器、设备及其附属设施均必须持有制造厂家提供的标准校准度、检验证书和报告及产品制造厂家的长期售后服务保证，不购进伪劣产品。（4）在采购合同签定35天前向监理人报送拟采购的仪器设备及其详细资料，经批准后方进行采购。（5）仪器设备出厂后运输过程中要轻拿轻放，做好防震和防潮保护，不与其它货物混合运输。运至现场后严格按厂家的要求存放和保管。11.4.2.3监测仪器检验（2005年2月-2005年5月）为了校核仪器出厂参数的可靠性、检验仪器工作的稳定性，在仪器设备到货后，严格按照有关技术规范（国家标准、《混凝土大坝安全监测技术规范》（试行）DL/T5178-2003）、设计提出的有关技术要求、厂家提供的方法要求对全部仪器设备进行测试、校正和率定。进行率定的仪器严格按技术要求和标准规范进行严格控制，对于不符合要求的仪器设备坚决剔除，不予采用。率定合格的仪器存放在干燥的仓库中妥善保管。并应根据检验、率定的结果编写监测仪器设备检验、率定报告，在仪器设备开始安装前28天报送监理人审查。仪器检验、检定人员均应经过严格考核，持证上岗。现场配备率定设备并建立满足规范要求试验环境的试验室，率定检验的项目及指标如下表11-2、表11-3、表11-4：

128表11-2　　　　　　　　　　　仪器率定检验参数表序号仪器设备名称执行标准（规范）率定参数1差动电阻式仪器GB/T3408—94~GB/T3413-94力学性能：包括端基线性度、非线性度、不重复度性误差、最小读数和相对误差的检验；温度性能：0℃电阻、温度系数和温度绝缘度检验；密封绝缘性能2振弦式仪器GB/T13606-92力学性能：分辨率、非线形度、额定输出、灵敏系数、不重复度、相关系数、滞后误差、综合误差；温度性能：温度系数和温度绝缘度检验密封性能检验3其他仪器/由厂家提供出厂合格证及有关参数4电缆DL/T5178-2003包括电缆和接头防水密封性检验和电缆芯线电阻的检验5压力表/由计量局（所）标定6差动电阻式和振弦式测量仪GB/T3412—94每年由葛洲坝股份有限公司试验中心鉴定一次，每次观测前用电桥率定器自检11-3差阻式仪器力学性能的率定检验标准项目端基线性度（α1）非线性度（α2）不重复性误差（α3）相对误差（αf）限差（％）211311-4差阻式仪器温度性能的率定检验标准项目R0′ΩR0′α′℃T（℃）Rx（MΩ）温度计差动电阻式仪器绝缘电阻绝对值限差≤0.1≤1≤0.3≤0.5≥50钢弦式仪器率定检验标准在现行的《混凝土坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）中仅明确提出仪器的相对误差≤1％，其余参数的率定检验现场将由监理人提出。

129所有光学、电子测量仪器、二次仪表、用于检验、率定计量设备与仪表，包括用于仪器率定的标准器具均应按检定周期和技术要求送国家计量行政主管部门授权的计量检定机构进行检定或校验。并且检验结果在有效期内，逾期必须重新送检。在检定前向监理人上报检定申请，监理人批准后，在不影响正常安全监测或有替代仪器监测的前提下，及时送到经监理人批准的国家计量部门或国家认可的检验单位进行检定、率定。电缆采取抽检的方式按照表11-2的项目进行检验，抽样的数量为本批的10％。其余所有电缆线进行监测和绝缘性测试。检验包括以下项目：电缆在100ｍ内无接头；用差动式仪器读数仪分别测量电缆的芯线黑、兰、红、绿、白的电阻，测值应不大于3Ω/100ｍ。每100ｍ电缆芯线之间的电阻差值应不大于单芯电阻的10％。用500V直流电阻表测量电缆各芯线间的绝缘电阻，测值应不小于100MΩ。电缆和电缆接头在温度为-25℃～60℃；承受水压为1.0MPａ时，绝缘电阻不小于100MΩ。11.4.2.4监测仪器埋设安装2005年2月至2005年6月：完成大坝3125m高程以下的监测仪器埋设，包括进水口、冲砂底孔坝段和溢流坝段基础面上钢筋计、渗压计、测缝计以及坝体内部应变计、温度计、测缝计等仪器；2005年7月至2005年9月：坝体内部监测仪器埋设，坝体及左岸边坡变形监测表面位移监测点埋设安装；2005年10至2006年2月：灌浆排水廊道内测压管钻孔安装，正垂线、倒垂线钻孔安装。2006年2月至2006年4月：集线箱安装调试2006年4月至2006年5月：监测资料整理、整编、归档，完成竣工移交工作。11.5监测仪器安装和埋设11.5.1安装埋设的准备工作监测仪器安装埋设前，向监理人上报安装埋设计划，内容包括：安装埋设开工申请（含监测仪器率定资料）；仪器安装埋设的部位、高程坐标（桩号）及钻孔深度；

130埋设仪器的名称、型号、数量、编号（包括厂家编号）及合格证；埋设仪器的检验率定结果及率定资料；安装埋设技术方法及施工计划；机械设备及材料使用计划；仪器的保护方案；质量保证措施。监理人批准安装埋设计划后，进行安装埋设的准备工作，包括：仪器的最后检查、测量放点、施工场地的平整、施工道路的开挖、接通水电、材料设备的准备及修建临时设施等。11.5.2监测仪器安装埋设（1）水平位移监测点标墩变形监测点标墩。在现场浇筑钢筋混凝土墩，高出地面1.2m，在基岩或原状土层（本土层）埋深0.5m~1.3m；在已浇钢筋混凝土表面，要凿毛表面，钢筋嵌入已浇钢筋混凝土内，在上部再浇观测标墩。标墩顶部设置强制对中盘。强制对中盘的对中精度不低于0.1mm。埋设对中盘时，需使用圆水泡，引导强制对中盘顶部安置水平，使其倾斜度不大于4'。强制对中盘中心在标墩顶的中心，水平偏心距不大于±2mm。强制对中盘与标墩表面平，误差不大于±5mm。（2）引张线1）先放出端点、测点及管道支架的平面位置，并测出其相对高差，以便按设计尺寸埋设时调整部件的高度。2）打孔预埋测点的插筋，再埋设安装各测点保护箱底板，要求底板保持水平。3）埋设两端点的混凝土及埋设件，保证端点部件的底板水平。4）安装保护管道及端点的保护箱。5）放线并将各测点遥测引张线仪的中间极穿在线上，将钢丝张紧，在浮箱中加浮液，使浮体托起至设计高程。

1316）安装光学比测装置，保证测尺水平与引张线垂直。调整标尺的高程，使线体到标尺面之间的距离在1mm~1.5mm之间。7）检查线体在测量范围内是否完全自由，否则需排查处理。8）按照施工图纸所示或厂家技术要求安装引张线仪。（3）倒垂线1）造孔①按设计要求的孔位、孔径和孔深钻孔，采用岩芯钻，终孔有效孔径大于220mm。应将岩芯尽量取全，特别对于断层、软弱夹层（带）应尽量取出，按工程地质规范进行详细描述，作出钻孔岩芯柱状图。②钻孔时，将选择性能好的钻机，将在钻孔处用混凝土浇筑钻机底盘，预埋紧固螺栓。严格调平钻机滑轨（或转盘），其倾斜度小于0.1%。然后将钻机紧固在混凝土底座上。③孔口埋设长度3m的导向管，导向管必须调整垂直，其倾斜度小于0.1%，并用混凝土加以固结。④钻具上部装设导向环，导向环外径可略小于导向管内径2mm~4mm。钻进时，宜采用低转速、小压力、小水量。⑤必须经常检查钻孔偏斜值，每钻进1m~2m检测一次。检测可采用倒垂浮体组配合弹性置中器进行，测定钻孔不同高程处钻孔中心线位置与孔口中心位置的偏心距。⑥在钻孔过程中，一旦出现偏斜，首先分析原因，同时采取切实可行的纠斜措施。2）保护管（套管）的埋设①保护管采用φ168mm管壁6mm厚的无缝钢管。保护管（套管）每隔3m~8m焊接4个大小不同的U形钢筋，组成断面的扶正环。②保护管保持平直，底部加以焊封。底部以上0.5m

132范围内，内壁加工为粗糙面，以便用水泥浆固结锚块。保护管采用丝口连接，接头处精细加工，保证连接后整个保护管的平直度，安装保护管时全部丝口联接缝用防渗漏材料密封。③下保护管前，可在钻孔底部先放入水泥砂浆（高于孔底约0.5m）。保护管下到孔底后略提高，但不得提出水泥砂浆面，并用钻机或千斤顶进行固定。④然后准确测定保护管的偏斜值，若偏斜过大，加以调整，直到满足设计要求，方可用M15水泥砂浆固结。待水泥砂浆凝固后，拆除固定保护管的钻机或千斤顶。3）倒垂线的埋设①浮体组采用恒定浮力式。测线采用强度较高的不锈铟瓦丝，其直径的选择将保证极限拉力大于浮子浮力的3倍。浮体组浮力可按方程P>250(1+0.01L)(L-测线长度，单位m)确定。②埋设锚块时，在测线下端固定好锚块，钢丝位于保护管中心，将锚块慢慢放至孔底，沉入水泥浆深处。③浮体组安装，使浮子水平、连杆垂直，浮子位于浮桶中心，处于自由状态。若采用恒力浮子，使整个浮子没入液体中，但不可触及浮桶底部；若采用其它类型浮子，则将调整到设计浮力。④在距离倒垂孔25cm~30cm的合适位置建倒垂线观测墩，墩面与倒垂线保护管管口齐平。在墩面上用二期混凝土埋设垂线坐标仪的基座底板。（4）正垂线及高程垂直传递系统1）正垂线和高程传递装置所在坝段浇筑混凝土时，分别预埋φ400mm管壁厚度大于7mm的PVC管，作为保护管。2）正垂线测线采用强度较高的不锈铟瓦丝，其直径将保证极限拉力大于重锤重量的2倍。高程传递装置采用铟钢带尺。3

133）在坝顶预埋固定垂线和铟钢带尺的部件，待预埋件固定后，用夹线装置将垂线或铟钢带尺固定在悬挂装置上。4）垂线和铟钢带尺引入各层廊道观测间内。垂线下端吊重锤，并将重锤放入油桶内；铟钢带尺平时处于自由状态，观测时下端吊重锤。5）根据垂线位置进行观测墩的放样、立模、浇筑观测墩，并在顶部预留二期混凝土，以便安装强制对中底盘，底盘对中误差不大于0.1mm。（5）双金属标1）造孔双金属标造孔参照倒垂线造孔工艺。2）保护管（套管）的埋设①保护管采用φ168mm管壁6mm厚的无缝钢管。保护管（套管）每隔3m~8m焊接4个大小不同的U形钢筋，组成断面的扶正环。②保护管将保持平直，底部加以焊封。保护管采用丝口连接，接头处精细加工，保证连接后整个保护管的平直度，安装保护管时全部丝口联接缝用防渗漏材料密封。③下保护管前，可在钻孔底部先放入水泥砂浆（高于孔底约1.0m）。保护管下到孔底后略提高，但不得提出水泥砂浆面，并用钻机或千斤顶进行固定。④然后准确测定保护管的偏斜值，若偏斜过大，将加以调整，直到满足设计要求，方可用M15水泥砂浆固结。待水泥砂浆凝固后，拆除固定保护管的钻机或千斤顶。3）双金属标的安装①在保护管（套管）内安装双金属管，双金属管采用钢管和铝管。钢管和铝管安装前将采样测定温度线膨胀系数，其测量误差要求小于±2×10-7/℃。②为固定双金属管在套管内的位置，每隔2m设置一个厚25mm的橡胶环，钢心管和铝心管从其中穿过，橡胶环的大小保证心管不晃动。③钢管采用丝口连接，铝管采用管箍连接。钢管和铝管每隔4m~5m焊接4

134个导向柱板，组成一环导向装置。④双金属管的底盖采用青铜棒专门加工，顶部带有人工测量基座，底盖能密封止水。⑤在双金属管底部设锚块，锚块采用A3钢加工，与双金属管连接处攻丝，连接处密封不得漏水。⑥埋设双金属管时，向孔底放入0.5m厚、加了缓凝剂的M15水泥砂浆，将双金属管慢慢放至孔底，锚块沉入水泥砂浆深处。⑦浇筑混凝土观测墩，将双金属标传感器固定在观测墩上，仪器安装调水平。调整初始位置。（6）垂直位移（水准）监测标点1）在坝顶及廊道内立模浇筑深10cm的坑，坑的长宽以方便放入水准尺为准；2）将水准标志点连同附件（插筋）预埋入坑底混凝土内，水准标志点露出坑底混凝土表面5mm～10mm；3）在坑槽上加设保护盖保护测点，保护盖和坝体表面齐平。（7）水准测量工作基点1）在坝肩灌浆平洞底板挖40cm×40cm（长×宽），深30cm的坑。2）将水准标志点连同附件（插筋）预埋入坑底混凝土内，水准标志点露出坑底混凝土表面5mm～10mm。3）在坑槽上加设保护盖保护测点，保护盖和埋设点表面齐平。（8）静力水准仪1）按设计要求在测点预埋螺杆。2）检查各测墩顶面水平及高程、预埋钢板及螺杆是否符合设计要求。3）预先用水和蒸馏水冲洗仪器主体容器及塑料连通管。4）将仪器主体安装在测墩钢板上，用水准器在主体顶盖表面垂直交替放置，调节螺杆螺丝使仪器表面水平及高程满足要求。5）仪器及连通管系统联接好，从末端仪器注入溶液，排除管中所有气泡。

1356）将浮子放入主体容器内，将装有传感器的顶盖板装在主体容器上。（9）多点位移计1）按设计要求的孔径、孔向和孔深钻孔，做好钻孔记录，并对岩芯进行描述，作出岩芯柱状图。钻孔结束后冲洗干净，检查钻孔通畅情况，测量钻孔深度、方位、倾角。2）按设计的锚头位置计算测杆长度，准备好相应的测杆和灌浆管。3）仪器安装从最深的锚头开始，先将一测杆的阳螺纹一端拧紧到锚头端的螺孔中。把一根带阴螺纹的护管套入测杆，并旋于锚头上，将测杆与灌浆管并列并扎紧，要求灌浆管的长度接近孔底或至少长出最远锚头1m。在扎紧前，根据灌浆管的长度按每1.5m一个计算出所需固定支架，然后一起套在灌浆管上。支架两侧用塑料胶带将护管及灌浆管缠紧以便成束向孔中推进并保证相对位置不变。将整束送入孔中之后再接下一节测杆，套上护管并把护管粘接牢固，依次向孔内送进。4）送到下一锚头位置时，按上述方法装上锚头、测杆和护管，再依次送入孔内。5）全部锚头和测杆送入孔内后，再安装测头，将测杆从相应的测头导向孔内穿出，旋在相应的传感器上，扭紧锁定螺丝，用水泥砂浆封孔。6）待水泥砂浆凝固后，进行封孔灌浆，灌浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，灌浆压力不大于0.5MPa。由于灌浆管的内径为直径Ф16mm的柔性管，必须一次性灌满，浆体一定要过筛，以防水泥块及其它杂物堵塞灌浆管。7）浆液终凝24小时后打开孔口装置，经检测合格，将电缆引出，然后安装保护罩和孔口保护盖。（10）渗压计1）取下仪器端部的透水石，在钢膜片上涂一层黄油或凡士林以防生锈，但要避免堵孔。2）安装前需将仪器在水中浸泡2h以上，使其达到饱和状态。3）在坝基面上埋设渗压计方法如下：①清理好渗压计埋设点处的基础面后，开挖埋设坑，坑底尺寸为15cm×40cm，深度40cm。

136②在测头上包上装有干净的饱和细砂的沙袋，使仪器进水口通畅，并防止水泥浆进入渗压计内部。③将包有砂袋的仪器埋入预先完成的坑或槽内，周围回填砾石，注水饱和。上部铺一层干硬性水泥砂浆。4）在坝体施工缝埋设渗压计方法如下：①在浇筑下层混凝土时，靠缝面预留一个深30cm、直径20cm的孔，在预留孔内铺一层细砂。②将渗压计放在砂垫层上，再用细砂将仪器埋好，孔口放一盖板，即可浇混凝土。（11）坝基测压管1）钻孔①钻孔直径φ110mm，深入基岩1m，钻孔倾斜度与邻近排水孔相同。②开孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm。因故变更孔位将征得监理人同意，并记录实际孔位。③钻孔工作结束后，测压管埋设之前，我方将用压力风水进行冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清10min后结束，并向钻孔内送入压缩空气，将钻孔内的积水排干。④钻孔完成后，我方将妥当保护。我方将会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。任何因我方的过失造成扫孔或重钻的费用由我方承担。2）测压管制作①测压管用镀锌管加工，包括进水管和导管两段，外径φ50mm，壁厚4mm。②进水管长约75cm~80cm，透水孔孔径φ4mm~6mm，开孔率18%

137，梅花形布置，内壁无刺。管外壁包裹两层50#铜丝网，长75cm。3）测压管埋设①在钻孔底部充填洗净的粒径为5mm~8mm的砂卵石垫层，厚30cm，捣实。将测压管放入孔内，进水管段底部位于砂卵石垫层上。②在进水管周围填入上述规格洗净的砂砾石，并使之密实。填至设计高度后，铺5mm厚橡胶垫板和3mm厚钢垫板。③然后回填M10水泥砂浆直至管口高程，水泥砂浆水灰比≤0.4，并很好地捣实，以防产生气泡和收缩。④待水泥砂浆终凝后，测定管口高程、安装水位计和孔口附件，并将电缆引出。（12）量水堰1）量水堰采用梯形堰或直角三角形堰。2）按照设计要求和现场的渗流量情况选购和加工堰板，量水堰的堰板采用厚度≥6mm的不锈钢板制作。过水堰口下游侧切削成45°坡口。3）堰槽采用矩形断面，其总长度大于7倍堰上水头，且不小于2m。其中堰板上游的堰槽长度大于5倍堰上水头，且不小于1.5m；堰板下游的堰槽长度大于2倍堰上水头，且不小于0.5m。堰槽宽度不小于堰口最大水面宽度的3倍。4）在堰槽的预留位置安装堰板，堰顶至排水沟沟底的高度大于5倍堰上水头，堰板直立且与水流方向垂直。堰板为平面，局部不平处不得大于±3mm。堰口的局部不平处不得大于±1mm。堰板顶部水平，两侧高差不得大于堰宽的1/500。直角三角堰的直角，误差不得大于30″。5）堰板和侧墙铅直。倾斜度不得大于1/200。侧墙局部不平处不得大于±5mm。堰板与侧墙垂直，误差不得大于30″。6）两侧墙平行。局部的间距误差不得大于±10mm。7）测读堰上水头的测针，设在堰板上游1.0m处。（13）浇坝渗流水位监测孔

1381）钻孔采用金刚石或合金钻，用清水钻进，严禁泥浆护壁，终孔孔径φ110mm。钻孔结束后用清水冲洗，要达到水清砂净无沉淀。2）测压管采用PVC管（φ50mm，厚4mm）用加工，包括花管和导管两部分，导管段内径为φ50mm，花管透水段内直径为φ42mm，花管段长不少于2m，透水孔孔径为φ4mm～6mm，面积开孔率18%～20%，排列均匀；花管段外部包以土工织物，底部与导正锥连接并封闭。导管较顺直，接头采用外箍接头。3）在孔底部先充填粒径为10mm～20mm的砂砾石垫层，厚度不小于30cm。4）将进水花管和导管依次连接放入孔内，花管段底部位于砂砾石垫层上。5）在进水花管周围填入粒径为10mm～20mm的砂砾石，再填入100cm厚的细砂，反滤料以上2m范围采用高崩解性粘土料封孔，粘土料要做成0.5cm～1.5cm不同粒径的土球，风干后逐粒投入；粘土料顶部至孔口采用水泥砂浆封孔。6）制作管口保护墩和孔口保护装置，防止人为破坏和地表水流入测压管内，并测定管口坐标和高程。7）测压管埋设完毕后，及时进行注水试验，以检验灵敏度和迟后时间。试验前先测定管中水位，然后向管内注入清水。如测压管埋设在粘土中，则注入相当于测压管3m～5m体积的水，然后测量水面高程和水位下降过程，如在5d内降到原水位，表明测压管灵敏度符合要求。如测压管埋设在无粘性土中，注入相当于测压管5m～10m体积的水，然后测量水面高程和水位下降过程，如管内水位升高不到3m～5m或在12h内降到原水位，则表明测压管灵敏度符合要求。（14）混凝土应变计在砼应变计埋设35天前，提交拟委托的砼取样试验计划报监理人审批。砼取样试验指在砼应变计附近，取同仓砼作物理力学参数试验，主要包括：7、28、90、180、360天各龄期砼弹性模量、抗压强度和徐变值。砼取样试验工作有发包人试验中心承担，承包人配合完成。1）按设计要求，先测量放样，确定应变计的埋设位置，采用预埋锚杆固定支座位置和方向。在支座上安装支杆，调准支杆的方向，再将应变计固定在支杆上。所有应变计严格控制方向，埋设仪器的角度误差不超过1°。

1392）仪器周围的混凝土回填时，要小心填筑。剔除混凝土中8cm以上的大骨料，人工振捣密实。下料时距仪器1.5m以上，振捣器与仪器距离大于振捣半径，不小于1m。且设置无底保护木箱。埋设时保持仪器的正确位置和方向，及时检查，发现问题要及时处理或更换仪器。3）埋设过程中进行现场维护，非工作人员不得进入埋设点5m半径范围以内。仪器埋好后，其部位做明显标记，并留人看护。（15）无应力计1）按图加工或按尺寸要求购置双层锥体镀锌白铁皮无应力计隔离筒，内外筒之间的缝隙填充木屑或橡皮。2）用16＃铅丝将一支应变计固定于隔离筒内正中，将系牢应变计的无应力计隔离筒用辅助钢筋架立在设计埋设点位，距相邻应变计组1.5m。3）当混凝土浇至仪器埋设高程后，将系牢应变计的无应力计隔离筒筒口朝上，调整好筒体方向，使筒体中心轴垂直水平面。4）用中、细石混凝土由上口填入筒内，混凝土切勿掉入内外筒之间的缝隙中，以人工捣实或小型振捣器振实，注意不要伤及仪器。随后用混凝土将无应力计筒覆盖，振捣时不得损坏无应力计。5）无应力计埋设后，在仪器旁插上标记，继续浇筑混凝土时必须对仪器加以保护，防止振坏或移位，但振捣也不能太远，以免造成仪器附近积水，影响埋设质量及观测成果。（16）钢筋计钢筋计的安装将在监理人和我方以及与钢筋施工相关人员的共同协调下进行。钢筋材料的提供、绑扎、架设等工作由土建我方负责实施；钢筋计的安装、调试等工作由招标文件我方负责实施。安装方法和要求如下：1）按钢筋直径选配相应规格（一般选择等直径）的钢筋计，将仪器两端的连接杆分别与钢筋焊接在一起，焊接强度不低于钢筋强度。焊接过程中采取措施避免温升过高而损伤仪器。2）安装、绑扎带钢筋计的钢筋，将电缆引出点朝下。3）混凝土入仓远离仪器，振捣时振捣器至少距离钢筋计0.5m，振捣器不可直接插在带钢筋计的钢筋上。

1404）带钢筋计的钢筋绑扎后作明显标记，留人看护。混凝土浇筑之前，用篷布遮盖保护。待仪器周围50cm范围内混凝土浇筑完毕后，守护人员方可离开。（17）测缝计对于埋设在基岩与混凝土接触面的测缝计，其安装埋设要求如下：1）在岩体中钻孔，孔径不小于90mm，孔深1m。2）在孔内填满有微膨胀性的水泥砂浆，将带有加长杆的套筒挤入孔中，筒口与孔口齐平。然后将螺纹口涂上机油，筒内填满棉纱，旋上筒盖。3）混凝土浇至高出仪器埋设位置20cm时，挖去捣实的混凝土，打开套筒盖，取出填塞物，旋上测缝计，回填混凝土。对于埋设在混凝土与混凝土接触面的测缝计，其安装埋设要求如下：1）在先浇混凝土内预埋带有加长杆的套筒，筒口与接触面齐平。然后将螺纹口涂上机油，筒内填满棉纱，旋上筒盖。2）混凝土浇至高出仪器埋设位置20cm时，挖去捣实的混凝土，打开套筒盖，取出填塞物，旋上测缝计，回填混凝土。（18）温度计1）大坝混凝土内温度计埋设方法如下：①按设计要求，先测量放样，确定温度计的高程、埋设位置。②预埋两根φ12的插筋，并将一根水平向的φ12钢筋点焊在预埋插筋上以固定温度计。③当混凝土浇筑面距埋设点约20cm时，用黑胶布将温度计密缠三层，以防仪器受碰损坏，并用黑胶布将其固定在水平钢筋上。④混凝土下料时距仪器1.5m以上，振捣器不得接近1.0m范围以内；仪器周围人工回填剔除粒径8cm以上的混凝土，用人工捣实且不得触及仪器。⑤仪器埋设过程中及混凝土振捣密实后将进行观测，如发现不正常立即处理或更换仪器重埋。2）坝基内温度计埋设方法如下：

141①按设计要求，先测量放样，确定温度计的高程、埋设位置。②在坝基面按设计深度钻孔，将温度计按设计深度绑扎在细竹片上，小心地放入孔内。③将电缆引出，用水泥砂浆回填钻孔。11.6合同期监测11.6.1初始值的确定各种监测仪器的计算均为相对计算，所以每台仪器必须有个计算基准值。基准值也就是仪器安装埋设后，开始工作前的安全监测值。基准值的确定有三种情况：①以初始值为基准值；②取首次测值为基准值；③以某次测值为基准值。基准值确定适当与否直接影响以后资料分析的正确性，由于确定不当会引起很大的误差。因此基准值的确定必须考虑仪器安装埋设的位置、所测介质的特性、仪器的性能及环境因素等，然后从初期数次安全监测及考虑以后一系列变化或情况稳定之后，才能确定基准值。（1）表面变形(水平位移和垂直位移)安全监测基准值，变形安全监测是以工作基点为准，监测测点的坐标、高程值，工作基点须建在不受变形影响的稳定基岩上，其坐标、高程是安全监测其它测点坐标、高程的基准，点位基本不变或变化很小，须定期对工作基点进行检测，如坐标、高程发生变化应对安全监测值进行修正。测点的基准值是在测点埋设后首次安全监测结果，经过平差计算得出的坐标、高程值为基准值。（2）引张线、倒垂线、正垂线测点的基准值，仪器安装调试后，即进行初始值观测。连续观测三组，每组都须拨动观测线两次，使船体（浮体、重锤）移动，待观测线静止后，进行独立观测。三组数据之互差在规范要求之内时，取中数作为初始值。当自动观测初始值滞后于人工观测初始值时，两者之间须建立对应关系。（3）位移计、应变计、无应力计、测缝计、温度计等电测仪器的基准值，安装埋设后，待灌注的水泥砂浆或砼初凝（24h以上）后，开始安全监测确定基准值，连续安全监测三次读数，其差小于1%（F.s）时，取其平均值作为基准值。

142（4）钢筋计、钢板计基准值，安装就位后，在被监测对象受力前，其仪器的测值作为基准值。（5）量水堰基准值，安装就位后，在堰前水位堰口齐平时，其仪器的测值作为基准值。（6）渗压计和测压管基准值，是埋设前水为零水头时，其仪器的测值作为基准值。11.6.2合同期监测（1）安全监测测次1）各监测项目在仪器设备埋设初期按下表11-5所列的测次要求或监理人的指示进行监测。2）施工期、运行期等正常情况下，各监测项目标准测次按下表11-6中所列的测次要求进行监测。若遇到特殊情况，如大暴雨、大洪水、汛期、地下水位长期持续较高、库水位骤降、强地震、大药量爆破或爆破失控以及周围介质的运行环境或受力状况发生明显变化等情况，我方将根据监理人的要求增加测次。埋设初期进行监测的同时，将对该部位进行巡视检查。表11-5　　　　　　　　各监测项目埋设初期标准测次表仪器埋设后的时段测次24小时内或埋设部位进行浇筑（辗压）、灌浆作业时6次/天1天~7天或邻近部位进行浇筑（辗压）、灌浆作业时3次/天8天~18天或邻近部位浇筑（辗压）、灌浆作业完成1次/天18天~48天或邻近部位浇筑（辗压）、灌浆作业完成1次/5天表11-6　　　　　　　　　各监测项目各阶段标准测次表序号监测项目施工期监测首次蓄水期初蓄期运行期1位移1次/旬～1次/月1次/旬～1次/月1次/旬～1次/月1次/月2渗流量2次/旬～1次/月1次/天2次/旬～1次/月1次/旬～2次/月3扬压力2次/旬～1次/月1次/天2次/旬～1次/月1次/旬～2次/月4渗透压力2次/旬～1次/月1次/天2次/旬～1次/月1次/旬～2次/月

1435应力应变1次/旬～1次/月1次/旬～1次/月1次/旬～1次/月1次/月～1次/季6大坝和坝基温度1次/旬～1次/月1次/旬～1次/月1次/旬～1次/月1次/月～1次/季7大坝内部接缝和裂缝1次/旬～1次/月1次/旬～1次/月1次/旬～1次/月1次/月～1次/季8钢筋计1次/旬～1次/月1次/旬～1次/月1次/旬～1次/月1次/月～1次/季9上下游水位4次/天～2次/天2次/天1次/月10库水温1次/天～1次/旬1次/天～1次/月1次/月11气温逐日量逐日量逐日量12降雨量逐日量逐日量逐日量13坝区平面监测网取得初始值1次/季1次/年1次/年14坝区垂直位移监测网取得初始值1次/季1次/年1次/年3）待本部位及邻近部位大坝浇筑（辗压）以及灌浆作业完成，多次测读数据表明监测值趋于稳定后，经监理人批准，可逐渐加长监测周期。4）现场监测或采集的数据要在现场核对无误，防止差错，并及时进行数据处理、分析和反馈。如发现异常情况，将找出原因，排除监测操作程序或监测设备的问题后，将及时口头上报，并在24h内提交书面报告，并根据监理人的要求增加相关监测测次。（2）巡视检查巡视检查常列为大坝监测工作的方法之一，它不仅可以及时发现险情而且能系统地记录、描述大坝施工浇筑、支护和周边环境变化等过程；及时发现被揭露的意想不到的不利地质条件等，这些都是大坝稳定分析时的重要原始资料。做好巡视检查，不仅要求工作人员有较强的责任心和组织纪律性，而且要有多方面的专业知识并了解各大坝部位的地质结构特点和可能发生的变形，失稳机理，还要了解施工情况。巡视检查分为日常巡视、年度巡视和特别巡视，施工期进行日常巡视检查，一般一周一次，雨季期间加密，特殊情况（如地震、爆破和暴雨等）及时组织特别巡视检查。11.7　监测资料的整编、初步分析及信息反馈11.7.1监测资料整编分析的内容及原则监测资料整编分析和反馈是大坝安全监测工作中重要的组成部分，是满足诊断、预测、法律和研究四方面需求，也是进行安全监控、评估施工和合理设计的一个关键性环节。

144其主要内容包括：（1）原数据记录及有关资料的搜集和表示；（2）原始数据输入计算机；（3）原始安全监测资料的检验和误差分析；（4）监测物理量的计算；（5）填表和绘图；（6）监测数据的平差、光滑、补充处理；（7）初步分析和异常值的判断；（8）整编资料分析及信息反馈；（9）资料入库贮存。11.7.2原始监测资料的搜集和整理监测资料的搜集包括安全监测数据的采集、人工巡视检查的实施和记录、其它相关资料的搜集等几部份，具体工作内容如下：（1）详细的监测数据记录、安全监测环境（与安全监测同步的气象，水文等环境资料及水位等运控资料）说明。（2）监测仪器设备及安装的考证资料，施工记录仪器说明及率定资料。（3）监测仪器附近的施工资料。（4）现场观察巡视资料。（5）监测工程有关的设计资料。（6）设计、计算分析，模型试验、前期监测工作提出的成果报告、技术警戒值、安全判据及其它技术指标和文件资料。（7）有关的工程类比资料，规程规范及有关文件等。对所有搜集到的有关资料将做好登录、分类、归档和保管，使之便于查询应用。

14511.7.3原始监测资料的检验和处理由于来自人员、仪器设备和各种外界条件等原因的影响，各种原始监测值不可避免地存在误差。因此在监测资料整理分析过程中，首先对原始监测资料进行可靠性检验和误差分析，评判原始监测资料的可靠性，分析误差大小、来源和类型，以采取合理的方法对其进行处理和修正。原始资料的检验主要有可靠性检验、误差分析和粗差判识三种方法。（1）原始监测数据的可靠性检验可靠性检验的主要内容是采用逻辑分析方法，进行下列检验：1）作业方法是否符合规定；2）安全监测仪器性能是否稳定、正常；3）各项测量数据物理意义是否合理，是否超过实际物理限值和仪器限值，检验结果是否在限差以内；4）是否符合一致性、连续性、相关性和对称性等原则。一致性和连续性分析的主要手段是绘制“时间～效应量”过程曲线、“时间～原因量”过程曲线和“原因量～效应量”相关关系曲线，相关性分析的主要手段是绘制不同监测项目或不同部位测点间“效应量～效应量”相关关系图。（2）误差分析和处理安全监测数据误差有下列几种：1）过失误差。它一般是安全监测人员过失引起，数据上反映出是错误的或超限差，如读数和记录错误、输入错误、仪器编号弄错、安全监测度不够等。遇到这种错误，直接将其剔除，并及时进行补测或返测。2）偶然误差。它是由于人为不易控制的互相独立的偶然因素作用引起，是随机出现的，客观上难以避免但在整体上服从正态分布，可采用常规误差分析理论进行分析处理。3

146）系统误差。它是由安全监测母体的变化所引起，就是由于安全监测条件、仪器结构和环境的变化所造成的，这种误差通常为一常数或为按一定规律变化的量，一般可以通过校正仪器消除。（3）粗差的判识和处理所谓粗差是指粗大误差，通常来自过失误差或偶然误差。粗差处理的关键在于粗差的识别，粗差的识别和剔除可以采用人工判断和统计分析两种方法。1）人工判断法人工判断是通过与历史的或相邻的安全监测数据相比较，或通过所测数据的物理意义判断数据的合理性。为能够在安全监测现场完成人工判断的工作，将该把以前的安全监测数据（至少是部分数据）带到现场，做到安全监测现场随时校核、计算安全监测数据。在利用计算机处理时，计算机管理软件提供对所有安全监测仪器上次安全监测数据的一览表，以便在进行安全监测资料的人工采集时有所参照。也可在安全监测原始记录表中列出上次安全监测时间和数据栏，其内容可以由计算机自动给出。人工判断的另一主要方法是作图法，即通过绘制安全监测数据过程线或监控模型拟合曲线，以确定哪些是可能粗差点。人工判别后，再引入包络线或3σ法判识。2）统计回归法把以往的安全监测数据利用合理的回归方程进行统计回归计算，如果某一个测值离差为2～3倍标准差，就认为该测值误差过大，因而可以舍弃，并利用回归计算结果代替这个测值。（4）监测数据的处理对监测数据的处理主要是指对原始安全监测数据的复制件的处理，包括误差的修改、缺值的补差、平差、平滑和修匀等。处理工作不得直接对原始安全监测数据进行。每次处理必须做相应记录，最后形成整理整编数据或数据库。1）监测数据的平差由于安全监测结果不可避免地存在着随机误差，在实际安全监测时，通常要进行多余安全监测（即使安全监测值的个数多于未知量的个数）。对这一系列带有随机误差的安全监测值，采用合理的方法来消除它们之间的不符值，求出未知量的最可靠值（称为最或然值），并评定测量结果的精度，这就是安全监测数据的平差。对安全监测数据进行平差的方法很多，当安全监测数据相互独立时，可采用直接平差法，否则可采用条件平差或两组平差、间接平差、矩阵平差等方法。平差计算使用经典平差软件进行。

1472）监测数据的补插如果因某种原因出现漏测，或由于剔除了粗差而缺少某次安全监测测值时，需要补充上合理的值，这就是安全监测资料的补插。补插一般采用多项式插值、样条函数插值等数学插值方法。3）监测数据的修匀如果安全监测数据受偶然因素影响较大，起伏不定，则可以通过对这组数据的修匀，消除偶然因素的影响，把未知量真实的变化规律展现出来。在计算机处理时，剔除粗差的数据作为基本数据（整编资料）保留。修匀只在必要时进行（例如绘图或进行计算时）。修匀后的数据不一定都要保留，如果要保留的话，也要与未修匀的数据分开存放。11.7.4物理量计算经检验合格的安全监测数据，换算成监测物理量，如位移、应力、应变和温度等，当存在多余安全监测数据时，先作平差处理，再换算成物理量，换算公式按厂家说明书提供的公式计算。11.7.5监测资料的整编（1）整编要求1）整编成果将做到项目齐全，考证清楚，数据可靠，方法合理，图表完整，说明完备。2）整编报告能反映监测资料系统整理的全过程和工程整体安全状况，做到内容全面，说理清楚，文笔简洁，篇幅适中。3）资料整编中一般不采用数学模型，但要对监测资料作出初步分析。（2）整编分类整编资料按内容可划分为如下四类：1）工程资料。包括勘测、设计、科研、施工、竣工、监理、验收和维护等方面资料。2）仪器资料。包括仪器结构、测点布置、仪器埋设的原始记录和考证资料，仪器损坏、维修和改装情况，及其它与之相关的文字图表资料。3

148）监测资料。包括人工巡视检查、监测原始记录、物理量计算结果及各种图表；与监测和测点有关的水文、地质、气象及地震资料；不同时期对监测资料分析预测的结果或结论。4）相关资料。包括文件和批文、合同、总结、咨询、事故及处理、监测资料管理、仪器设备管理等方面的文字及图表资料。分类和汇总不限于整编前所获得的资料，还将包括整编中所形成的资料。分类与汇总以后要再次进行审核，以纠正分类与汇总中产生的错误。分类与汇总的同时要建立资料的详细目录或卡片，同时用计算机建立简单的资料管理数据库。（3）对各类监测资料的审核审核内容包括：1）审核资料的完整性。即检查是否遗漏了某些重要方面的资料，资料中是否已经有遗失和损坏等，是否需要补充新的资料。2）审核资料的正确性和可靠性。其一是逻辑审核，即根据知识、经验或理论审核资料的内容是否合理；是否符合实际情况；从不同资料得到的结果是否存在矛盾；所使用的公式和理论是否正确、合理，出现在不同资料中的同一数据是否一致等。其二是技术审核，即检查是否有错误和疏漏；例如审核图表和文字中所引用数据（包括数值、正负、小数点和单位换算等）；图表的内容和单位、坐标轴的单位和刻度；必要时还需通过重新计算验证原有计算结果。对审核中所发现的问题要查明原因，区别不同情况加以处理，对原始资料的修改要格外慎重。所做的修改要有复核和记录。在记录上要注明修改前后的情况，对修改负责的人员要签字。（4）资料的审定编印资料的审定编印包括资料分类、编组和汇总，报告编写、编印等。整编时资料按不同的分组标志进行分组，以便保存、管理和调用。按资料的性质可分为：原始资料（未经加工并将保持不变的资料）和综合资料（经过加工的资料）。整编报告着重于对工程状况整体性的把握。它不仅仅包括对个别仪器和分散的数据进行分析，更重要的是要考虑发展的全过程，以及在此过程中诸多因素的影响，考虑从所有仪器/测点在各个时期得到的数据之间的联系，以及从资料中综合反映出来的本质特征。（5）监测资料的初步分析

149监测资料分析内容：一是初步分析，重点判识有无异常安全监测值，二是根据特定重点监测时段的工作需要，或上级主管部门的要求，开展较为系统全面的综合分析。分析工作的成果将作为安全预报、安全评估、对施工或运行的反馈和技术决策的基本依据和重要组成部分。监测资料初步分析的常规方法可分为比较法、作图法、特征值统计法和测值影响因素分析法等四类。1）比较法通过对比分析检验监测物理量量值的大小及其变化规律是否合理，或建筑物和构筑物所处的状态是否稳定的方法称比较法。比较法通常有：监测值与技术警戒值相比较；监测物理量的相互对比；监测成果与理论的或试验的成果（或曲线）相对照。工程实践中则常与作图法、特征统计法和回归分析法等配合使用，即通过对所得图形、主要特征值或回归方程的对比分析作出检验结论。一般采用：①　监测物理量的相互对比，即将相同部位（或相同条件）的监测量作相互对比，以查明各自的变化量的大小、变化规律和趋势是否具有一致性和合理性；②　监测成果与理论的或试验的成果相对照，比较其规律是否具有一致性和合理性；③　警戒界限法，在施工初期可用设计值作技术警戒值，有足够的监测资料后，警戒值应为经过长系列的监测资料来分析所求得的允许值（允许范围）。2）作图法根据分析的要求，画出相应的过程线图、相关图、分布图以及综合过程线图等。由图可直观地了解和分析安全监测值的变化大小和其规律，影响安全监测值的荷载因素和其对安全监测值的影响程度，安全监测值有无异常。3）特征值统计法可用于揭示监测物理量变化规律特性点的数值称特征值，借助对特征值的统计与比较辨识监测物理量的变化规律是否合理并得出分析结论的方法称为特征值统计法。4）测值影响因素分析法

150事先搜集整理并估计对测值有影响的各重要因素，掌握它们单独作用下对测值影响的特点和规律，并将其逐一与现有大坝监测资料进行对照比较，综合分析，往往有助于对现有监测资料的规律性、相关因素和产生原因的了解。5）统计回归分析方法统计回归分析是目前岩土工程中应用最多的一种数值计算分析方法，它的主要功能是：①　分析研究各种监测数据与其他监测量、环境量、荷载量以及其他因素的相关关系，给出它们之间的定量相关表达式。②　对给出的相关关系表达式的可信度进行检验。③　判别影响监测数据各种相关因素的显著性，区分影响程度的主次和大小。④　利用所求得的相关表达式判断大坝的安全稳定状态，确定安全监控指标，进行安全监控和安全预报，预测未来变化范围及可能测值等。常用到的统计回归分析方法有多元回归、逐步回归和差值回归分析。11.7.6整编资料的信息反馈在大坝工程施工期监测反馈的基本思想就是监测设计法。即通过施工过程监测，在工程现场调整修改并最终确定设计方案和施工工序。这一设计思想特别适用于解决常规设计方法难于解决的岩土工程设计施工问题。对监测资料进行了整编和分析后，要及时将资料反馈给业主、监理和设计，所采取的反馈方法包括：（1）监测简报以不定期的形式，将监测和巡视过程中发现的问题，资料分析后发现的异常情况及时通报给有关各方，特殊情况下加密。（2）监测月报以定期（每月一次）的形式，将当月监测对象的情况、出现的问题、工作意见或建议及时通报有关各方。（3）年度结果报告对当年监测结果进行初步的总结和分析，将结果及时反馈有关各方。（4）监测成果综合分析报告

1511）当工程结束或到某一阶段（如下闸蓄水、发电、不同高程蓄水位）时，对监测资料进行综合分析，提出综合分析报告。2）分析监测资料要根据建筑物的特点，选取典型部位的资料加以分析，以反映具有某些（种）特点的建筑的工作性态，并判断是否合理。3）分析资料时，要注意建筑物是在哪些（种）荷载作用下（如水位、温升、温降、地震等）进行安全监测所取得的资料，与相应设计工况下的设计计算值（或模型试验值）进行对比分析，以判断建筑物的稳定性和安危。4）对于采取了工程加固措施的部位，根据该部位的监测资料分析其是否发挥了预期的作用，以校核设计。5）安全监测资料尽可能做到系统、准确，以便全面反映各主要建筑物的运行工况。在遇到紧急情况下，可采取口头、电话等手段及时通报。11.8安全生产与文明施工11.8.1安全生产由于大坝监测施工与其它施工作业相互交叉、相互干扰大，且是露天野外作业，存在交通道路条件差和许多不安全隐患的特点，为此，我方保证重点做好如下的安全生产措施：（1）严格按照ISO9000族系列标准，建立健全项目经理牵头的大坝监测安全保证体系，安全管理制度和安全管理机构，设置专职大坝监测安全员，落实各级大坝监测人员的安全责任，将安全责任层层落实到个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制。（2）任何人都必须认真执行国家及有关部门颁发的安全生产法规和规定。在大坝监测中的重大安全问题，必须制订专门的安全技术措施和防护措施。（3）编制大坝监测现场的安全防护手册或安全须知，做好大坝监测人员的安全教育和培训工作，所有人员必须先进行安全培训后再上岗，特殊工种作业人员须持证上岗。（4）

152严禁违章作业和违章指挥，进行大坝监测现场的所有人员必须佩带安全帽和其它劳动保护设施。在危险区域内（高空或高边坡）作业的大坝监测人员必须系安全绳，并设置安全栏，安全标志和安全警示排等。（5）专职大坝监测安全员人必须加强对大坝监测现场进行安全巡查，尤其是高空、高压，地下和爆破以及其它安全事故多发区域的检查，及时纠正大坝监测中的“三违”现象，对存在的安全隐患，及时采取措施予以改正或处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。（6）规范安全标志牌、大坝监测现场道路沿线，洞口等设置醒目的交通标志牌、安全生产标志牌和减速坎。专职大坝监测安全员要经常对完整情况进行检查，发现缺失，损坏要及时补充或修复。（7）大坝监测供电线路架设完成后，必须对线路的安全设施进行检查，在满足规定的安全要求后才能通电。（8）在靠近大坝处的出碴、大坝清理，从上部弃碴等作业时，如果在其下部有人员或设备通行或作业，须设置专门的安全员和警示标志。（9）定期组织安全生产检查和安全生产评比表彰活动，奖罚要分明。对于玩忽职守，不称职的人员，要进行教育学习，并予以处罚。（10）对其进入大坝监测工地的人员和设备，按合同规定进行保险。（11）定期（每月）向监理人报告安全生产情况，并按规定编制安全统计报表、对重大安全事故及时向监理报告。11.8.2文明施工大坝监测现场的环境状况从一个侧面反映了工程的管理水平、反映了企业文化和时代风貌，同时也对大坝监测的安全、质量和作业效率有着明显的影响、进而将会影响到进度和质量。为改善大坝监测现场或作业区域的环境、保持大坝监测区域和营地区域的整洁有序、赏心悦目、必须把“安全文明生产”

153工作贯穿于大坝监测的全过程，特制订如下文明施工措施。（1）大坝监测人员严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入大坝监测现场，按劳保规定着装使用安全防护用品，禁止违章作业，做好作业区域和营地的管理工作。（2）大坝监测的车间、仓库、堆场和施工设备停放场等用房和生活用房要严格按规划建造，严禁乱搭乱建。（3）营地区域的房屋整洁有序，道路和场地设置必要的排水设施，派遣专职的人员打扫营地区域的卫生，维护营地区域的设施和绿化，设置集中的垃圾收集系统并进行定期清运。（4）大坝监测现场必须设置明显的标牌，进入大坝监测的人员将佩戴证明其身份的证卡。（5）大坝监测的风、水、电、管线、通讯设施、照明等按要求布置合理，标识清晰。（6）大坝监测现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照批准的走向和方式进行架设，严禁任意拉线接电。大坝监测现场保证设有夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压（7）保证大坝监测道路畅通，安全标志，设施齐全，排水系统处于良好的使用状况。保持场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在干燥的季节及时洒水控制道路扬尘，在车辆和行人通过的地方进行大坝监测，要设置沟井坎穴覆盖物和大坝监测标志。（8）大坝监测现场要加强安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非大坝监测人员不得擅自进入大坝监测现场。（9）在大坝监测现场要建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的区域进行监测或者存储，使用易燃易爆器材时，要采用特殊的消防安全措施。

154（10）积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣污水。对自己作业区域的废物，废碴进行清理。堆料场，仓库的堆料，材料工具摆放有序，施工机械设备定点停放并设置明显标志，车容机貌整洁。生活区清洁卫生，环境美化。第十二章金属结构设备制作与安装工程施工说明12.1概述12.1.1制作工作范围包括下表所列的金属结构的制作工作包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅库、拦污栅,工程量合计138.3吨;安装工作包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅库、拦污栅、启闭机、以及手拉葫芦和小车、自动挂脱梁等附属设施的安装，安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。12.1.2具体工程量如下表12-1：表12-1主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1导流隧洞进水塔封堵闸门t8平面滑动闸门2引水隧洞进水口拦污栅栅槽t12.53引水隧洞进水口拦污栅t19平面滑动

1554引水隧洞进水口拦污栅库埋件t25引水隧洞进水口事故闸门门槽t86引水隧洞进水口事故闸门t8平面滑动闸门7泄洪冲沙底孔事故闸门门槽t9.58泄洪冲沙底孔事故闸门t13.5平面滑动闸门9泄洪冲沙底孔工作闸门门槽t4.510泄洪冲沙底孔工作闸门t16.5弧形闸门11冲沙底孔事故闸门门槽t8.212冲沙底孔事故闸门t1.8平面定轮闸门13冲沙底孔工作闸门门槽t8.214冲沙底孔工作闸门t1.8平面定轮闸门15泄洪冲沙底孔工作闸门混凝土配重t416冲沙底孔事故闸门及工作闸门的铸铁配重t517锁定梁t218引水隧洞进水口400kN台车式启闭机轨道及附件t519手动葫芦的小车轨道(I20a工字钢)t0.820引水隧洞进水口拦污栅自动挂脱梁套121引水隧洞进水口事故闸门自动挂脱梁套122引水隧洞进水口拦污栅清污耙斗套123引水隧洞进水口400kN台车式启闭机台124400kN固定卷扬式启闭机台125320kN固定卷扬式启闭机台126160kN固定卷扬式启闭机台2271t手动葫芦及小车套428安装用一期混凝土预埋件δ20钢板t12φ20园钢t812.1.3主要编制依据：(1)云南硕多岗吉沙水电站首部枢纽工程标招标文件；(2)《水利水电工程刚闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）；

156(3)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）；(4)其它规程规范12.2施工准备12.2.1场地准备：在施工现场进行制造，闸门制造所需的临建设施详见表12-2，场地布置详见图12-1,兼做钢构件和机电安装工程的加工件的制作场地。拟在我后方基地加工涉及铸件、锻件、热处理、电镀和特种零部件的加工。12.2.2道路：利用现场已修施工公路。12.2.3施工用电：利用系统供电可满足制造、照明用电。12.2.4垂直及水平运输手段：制造场地内选用一台自制10t行车和8t轮胎吊做为垂直运输手段，选用一台20t半挂和一台5t平板车做为水平运输手段。12.2.5在钢闸门及拦污栅制造的生产中将严格依照本公司ISO-9002质量保证体系文件的要求，主要从技术、工艺、焊接、材料、制造、无损检测、计量、检验、设备及工装等10个系统环节对产品生产的过程进行质量监控，确保我公司生产的产品始终处于受控状态。表12-2临建工程一览表序号名称数量用途1放样平台90m2放样划线2下料平台90m2切割机下料3焊接平台24m2自动焊焊接4矫正平台24m2单件矫正5拼装平台48m2单件拼装焊接6总装平台180m2闸门总拼7防腐区200m2制作件防腐8堆料场200m2原材料及边角料堆放9工具房200m2技术、自动焊、设备、氧、乙炔10加工区20t行车70m制造加工用11变压器6m2供生产用电12轨道140m行车用

15713堆放场200m2成品堆放12.2.6产品制造投产前根据设计图纸及有关技术要求，并参照有关规程、技术规范和标准编制，包括：(1)技术工艺审图记录；(2)编制零件加工图；(3)材料采购计划表；(4)零部件、外购、外协清单；(5)零件加工工艺卡（过程卡）；(6)工装设计方案及图纸；(7)焊装工艺卡；(8)无损检测工艺卡；(9)防腐施工工艺卡；(10)包装和发运清单等。以上文件由技术人员编制，质量责任工程师审核，总工程师批准后，用于有关制造责任人员指导生产全过程。材料系统编制：材料采购计划、材料清单，收集每批材料的材质证明、验收材料的标记；登记补做理化检验、不让质量有问题的原材料出现在成品上。大门

158图12-1现场制作场地简易平面布置图12.3设备的检查与验收12.3.1会同监理工程师、厂家代表、甲方代表对所有产设备及附件的制造质量和涂装质量进行验收。12.3.2验收分为两步：对到货的设备及其附件的数量及外观的验收；通过预拼装、安装、试验对设备的制造质量和使用功能是否满足设计图纸及规范的要求。12.3.3对验收过程中发现的问题，应及时向监理工程师反映，并协商解决方案，以保证工程的质量和工期要求。12.3.4对到货设备，清理分类堆放，采取防止变形、锈蚀、意外损坏的安全保护措施。12.3.5对设备及其附件的验收应及时整理资料，包括：12.3.5.1设备的出厂资料（设备清单、技术文件等）12.3.5.2设备的验收资料（外观质量、数量、制造质量、涂装质量、试验资料等）12.4设备的起吊与运输12.4.1根据招标文件及招标图纸，本工程项目闸门门叶及启闭机等的运输必须采取一定的防护措施。12.4.2运输时要注意重心位置，并采取措施防止构件损坏与变形。12.4.3机加工件运输时，涂油脂或包装保护，吊装运输时防止撞击损坏。12.4.4闸门单件重量不超过8t，启闭机设备单件重量不超过20t，因此，闸门制造选用8t轮胎吊和一台10t半挂做为水平运输手段和起吊安装手段。

159启闭机的大件安装选用25吨轮胎吊安装12.5金属结构设备制作方案12.5.1进水口拦污栅制造方案12.5.1.1拦污栅制造工艺流程见图12-2：12.5.1.2拦污栅制造方法拦污栅栅体在吉沙金属结构临时制造场地整体制作，预拼装合格后焊接上定位板运到现场工地。拦污栅为Q235-B的焊接结构，支承型式为滑动支承，正、反向支承均采用MBJ滑块。吊轴为45钢锻件，调质处理，HB³210。1）拦污栅制造按总图分节制造，分节运至现场安装。2）拦污栅边梁、横梁的翼板和腹板采用半自动切割机下料，下料外形尺寸及切割质量应符合图纸要求和满足《火焰切割面质量技术要求》（JB3092－82）。3）边梁和横梁单件拼装，焊接采用船形埋弧自动焊。焊后对单根梁的扭曲、挠曲及翼板的角度变形进行校正。在专用钢平台上将边梁、横梁组装成框架，并进行焊接。4）对焊后框架的几何尺寸进行检查，校正变形，符合要求后再拼焊斜撑、栅条等。

160图12-2拦污栅制造工艺流程图5）以栅体中心线为基准，安装吊耳板，再镗孔。6）以栅体中心线为基准，安装支承滑块等。7）分节拦污栅制造完后，在厂内进行总拼、调试，在平台上将各节栅体连成整体，在两侧各用10T卷扬机作为牵引力，进行滑行调试。8）焊接材料的选择：焊丝为H08A，焊剂为HJ431，焊条为E4303。9）拦污栅栅体的制造偏差应符合DL／T5018－94规范的10．1．3规定。10）拦污栅栅体制造分项技术要求：a.两侧吊耳孔不同心度不得大于1毫米，上下吊耳孔位置偏差不大于2毫米。b.两侧锁定支承中心线偏差不大于2毫米，两锁定支承垫块支承高差不大于2毫米。c.栅体对角线偏差不得大于10毫米。d.栅条间距偏差不大于5毫米。e.所有螺栓孔应与相应的装配件配钻。f.栅体支承跨度允许偏差±5毫米。g.栅体高度允许偏差±5毫米。h.滑块支撑面在同一平面内偏差不大于4毫米。i.制造后的栅体框架整体不平度应不大于2／1000。11)焊缝按图纸要求打坡口，施焊部位周围100－200mm范围的铁锈、熔渣、油垢、水迹等应清除干净，露出金属光泽。

16112)拦污栅制造过程中，选择合理的焊接顺序，减少焊接应力。整节栅体的栅条焊接完毕后，栅体上、下主梁翼缘板及边柱等，不应出现波浪变形。13)各零配件的制作按图纸选用材料，加工后按图纸要求进行调质处理。14)在整个施工过程中，每道工序在专职质检人员验收合格后，方可进行下一道工序。15)制造安装应严格按图纸的技术要求进行。16)轴的调质处理、镀铬及滑块夹槽的毛坯铸造等工序均外协加工，并由加工厂提交相应质量证明文件。焊接使用的焊接材料符合设计图纸规定，如果图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料：现根据招标图纸拟选用如下材料：栅体及拉杆材质为Q235，焊接使用的焊接材料：焊丝为H08A，焊剂HJ431，焊条为E4303。拦污栅在整体拼装焊接完毕经监理工程师验收合格后，按图纸要求进行涂漆防腐处理。12.5.2埋件制造方案本工程需制作的埋件包括闸门门槽埋件、拦污栅库、拦污栅栅槽埋件、启闭机、以及手拉葫芦和小车等埋件的制作。引水隧洞进水口事故闸门门槽主轨支承座采用宽度为50的方钢，在其顶部贴焊1Cr18Ni9不锈钢板，并加工成R300~R500的圆弧面，加工后不锈钢圆弧面的最小厚度不小于5mm，表面粗糙度£6.3mm。主轨采用Q235-B厚钢板，其它构件材料均采用Q235-A；泄洪冲沙底孔事故闸门、冲沙底孔事故闸门和工作闸门的门槽主轨断面结构型式均为组焊工字钢断面，并在其上贴焊承压板。主轨承压板采用25CrMo钢，调质处理，调质后其机械性能应满足：σs≥410MPa、HB≥212。承压板加工后表面粗糙度£6.3mm，表面局部平面度每米范围内不大于0.5mm，且不应超过两处。其它主要构件材料采用Q235-B，型钢及加筋板材料为Q235-A。12.5.2.1埋件制造工艺流程见图12-3:12.5.2.2埋件制造主要技术措施

162（1）埋件将根据设计图纸和现场安装条件考虑整体和分块制造，分节组合处开有利于现场焊接的坡口。（2）表面钢板，采用等离子或半自动切割机下料。（3）埋件焊接完成后，用压力机进行校正，并辅以火焰矫正。(4)分节制造的埋件，在厂内进行预组装，并设置可靠的节间定位装置。检验合格后，在分节处打上明显标记。12.5.3平面门制造方案本工程进水口检导流遂洞进水塔封堵闸门、引水遂洞进水口事故闸门、泄洪冲砂底孔事故闸门、冲砂底孔事故闸门和冲砂底孔工作闸门。均为平面门，制作方案如下：焊接使用的焊接材料符合设计图纸规定，如果图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料：现根据招标图纸拟选用如下材料：所有平面闸门材质为Q235B，选用焊丝为H08A，焊剂HJ431，焊条为E4303的焊接材料焊接闸门。12.5.3.1平面门制造工艺流程见图12-4。12.5.3.2平板门制作方法(1)闸门在制造场地内整体制造。(2)各闸门的主梁、边梁、腹板、翼板、门叶面板及隔板均采用半自动切割机与等离子切割机下料。对接缝就应按(GB986-88)<埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式和尺寸>开坡口。(3)钢板拼装对接焊缝应避开构件应力最大的断面,不允许出现十字焊缝，相邻的平行拼半焊缝应错开间距≥300mm，钢板拼接焊缝与加盘板焊缝间距≥150mm。(4)闸门的面板、主梁、边梁腹板、翼板对接焊缝，主梁腹板与翼板的连接角焊缝，边梁腹板与翼板的连接角焊缝均采用埋弧自动焊，焊缝外型尺寸及质量应符合图纸及GB10854-89中的有关规定。(5)所有的一、二类焊缝应由持有有效合格证的焊工施按规范要求进行探伤，保证焊接质量，控制焊接变形。(6)单个构件的焊接变形采用机械和火焰的矫正方法进行矫正,其制造质量应符合DL/T5018-94表8.1.7的规定后方能进行门体的组装焊接。

163图12-3埋件制造工艺流程图(7)门体组装面板上的所有拼装线采用整体放样，即门体的边梁、主梁、隔板等的拼装线一次放样完成，放样时要考虑焊接收缩量的影响。按拼装线拼装，除一端边梁以外的其余部件已拼装检验合格，焊接顺序和焊接规范按已批准的焊接工艺和规范执行。焊接检验合格后，确定门体中心线、边梁中心线；装最后一根边梁并焊接，并保证门叶整体尺寸；检验完毕后进行吊耳板的组装焊接；焊接完成后，按图纸尺寸修割面板边缘余量。

164图12-4平面门制造工艺流程图进水口检修门和溢洪道检修门为滑块支承门，首先画出滑道中心线，节间连接线、吊点中心线，以滑道表面为基准装配止水板。用端面铣削门叶边梁的上下端面。

165尾水事故门为滚轮支承门，则以滚轮为基准装配止水板，然后用动力头铣止水板，保证止水板与滚轮中心线之间滑道之间的距离偏差。(8)安装滑块、主轮及止水橡皮将止水板向下把门叶吊装到大拼平台上，在自由状态下进行调整。以止水板为基准进行调整安装滚轮和滑块，所有滑块和滚轮应在同一平面内；其平面度应在允许公差范围内，滚轮对任何平面的倾斜度，滑道支承与止水基准面的平行度、中心距、跨度等按DL/T5018-94规范要求执行。各闸门水封板与压板、滚轮、支承滑块与门叶的连接螺孔，用移动式万能摇臂钻或磁力钻在门叶上进行配钻孔，制孔和连接应符合施工详图和DL/T5018-94中第6.1-6.3条的规定。(9)闸门上所有螺栓（除施工详图说明外）均采用镀锌螺栓。(10)闸门各节在大拼平台上卧式进行预组装其节间水封压板，配孔时应保证节间连接水封的压缩量。各节门叶的定位装置，在门叶预组装时配对安装在门叶上。闸门焊接完成后，在自由状态下，按DL/T5018-94规范要求进行整体验收。其中检修门应在各节预组装状态下进行验收，填写质量检验合格表，在组合处打上明显标志，设置可靠定位装置，经业主、监理工程师和设计代表复验认可后，方允许拆开，进行防腐工作。12.5.3.3平面闸门整体预组装工艺流程见图12-5：12.5.3.4平面闸门主要制作方法(1)各闸门的主梁、边梁、腹板、翼板、门叶面板及隔板均采用半自动切割机与等离子切割机下料。对接缝就应按(GB986-88)《埋弧自动焊焊缝坡口(2)钢板拼装对接焊缝应避开构件应力最大的断面,不允许出现十字焊缝，相邻的平行拼半焊缝应错开间距≥300mm，钢板拼接焊缝与加盘板焊缝间距≥150mm。(3)闸门的面板、主梁、边梁腹板、翼板对接焊缝，主梁腹板与翼板的连接角焊缝，边梁腹板与翼板的连接角焊缝均采用埋弧自动焊，焊缝尺寸及质量应符合图纸及GB10854-89中的有关规定。

166(4)所有的一、二类焊缝应由持有有效合格证的焊工施按规范要求进行探伤，保证焊接质量，控制焊接变形。图12-5平面闸门整体预组装工艺流程图(5)单个构件的焊接变形采用机械和火焰的矫正方法进行矫正,其制造质量应符合DL/T5018-94表8.1.7的规定后方能进行门体的组装焊接。(6)门体组装1）板上的所有拼装线采用整体放样，即门体的边梁、主梁、隔板等的拼装线一次放样完成，放样时要考虑焊接收缩量的影响。2）拼装线拼装，除一端边梁以外的其余部件已拼装检验合格，焊接顺序和焊接规范按已批准的焊接工艺和规范执行。焊接检验合格后，确定门体中心线、边梁中心线；装最后一根边梁并焊接，并保证门叶整体尺寸；检验完毕后进行吊耳板的组装焊接；焊接完成后，按图纸尺寸修割面板边缘余量。

1673）检修门为滑块支承门，首先画出滑道中心线，节间连接线、吊点中心线，以滑道表面为基准装配止水板。4）用端面铣削门叶边梁的上下端面。5）工作门和快速门国滚轮支承门，则以滚轮为基准装配止水板，然后用动力头铣止水板，保证止水板与滚轮中心线之间滑道之间的距离偏差。(7)安装滑块、主轮及止水橡皮水板向下把门叶吊装到大拼平台上，在自由状态下进行调整。以止水板为基准进行调整安装滚轮和滑块，所有滑块和滚轮应在同一平面内；其平面度应在允许公差范围内，滚轮对任何平面的倾斜度，滑道支承与止水基准面的平行度、中心距、跨度等按DL/T5018-94规范要求执行。门水封板与压板、滚轮、支承滑块与门叶的连接螺孔，用移动式万能摇臂钻或磁力钻在门叶上进行配钻孔，制孔和连接应符合施工详图和DL/T5018-94中第6.1-6.3条的规定。门上所有螺栓（除施工详图说明外）均采用镀锌螺栓。尾水事故闸门最大分节尺寸为3.7M，其它平面闸门均按设计分节制造，各分节均在大拼平台上卧式进行预组装其节间水封压板，配孔时应保证节间连接水封的压缩量。各节门叶的定位装置，在门叶预组装时配对安装在门叶上。闸门焊接完成后，在自由状态下，按DL/T5018-94规范要求进行整体验收。其中闸门应在各节预组装状态下进行验收，填写质量检验合格表，在组合处打上明显标志，设置可靠定位装置，经业主、监理工程师和设计代表复验认可后，方允许拆开，进行防腐工作。12.5.4弧形门制造方案泄洪冲沙底孔弧形闸门为单吊点、主横梁、直支臂、面板曲率半径为8m的潜孔式弧形闸门。主横梁、支臂为工字形结构，支臂与主横梁和铰链之间分别采用法兰式螺栓连接。闸门承重构件均采用Q235-B焊接结构。根据该门叶结构特点，绘制工艺流程如下图12-6。12.5.4.1弧形门制造方法：制造前,按照设计图样、标书文件中的有关技术标准、技术条件、DL／T5018－94规范以本公司＜水工金属结构焊接工艺评定汇编＞、编制＜弧形门制造工艺大纲＞、＜零件工艺卡＞、＜装焊工艺卡＞、＜防腐工艺卡＞等技术文件。

168所有原材料进厂后必须按规定对材质证明书、炉批号、外观的确认、检验、标识，不合格的材料不能投料。在制定门叶及支臂工艺时,对门叶半径即面板、纵向隔板的曲率半径以及门叶卧拼装图12-6门叶制作工艺流程图

169弧型胎具曲率半径均必须考虑工艺放大值（R＋Δ），各零件下料的长度、宽度以及拼装大样按1－1.5％考虑纵向横向焊接收缩余量及修整余量，对支臂翼板、腹板下料必须考虑焊接收缩及门叶立式大组装时调整修割的工艺余量。钢板下料主要采用半自动切割机下料,闸门一、二类焊缝的焊接坡口可用半自动切割机与等离子切割机进行,但坡口质量必须符合“JB3092－82”。门叶面板瓦片经拉弧并用样板检验合格后,在卧拼装弧形胎具上焊接面板,各瓦片拼接焊缝以及主梁、边梁焊缝坡口，必须经机加工,面板底缘直线度误差>1mm。以面板底缘为基准按照工艺技术文件规定放样,门叶进行整体卧式组装,检验后进行焊接。门叶的焊接应采用合理的焊接顺序,并监视其变形情况及时调整焊接工艺，对面板、主梁、边梁等一、二类焊缝的焊接应由相应“持证”合格焊工，按照工艺规程施烛，并按DL／T5018－94规范要求进行无损探伤检查合格。门叶分节制作,门叶分节时,其面板的分节现场焊缝与边梁、隔板的现场焊缝空间应错开200－300mm。为了减少门叶的焊接变形和焊接应力,组成门叶梁系的主梁、边梁、隔板等部件应在门叶组装前焊接矫正完毕，单件拼焊质量应符合“DL／T5018－94”规范的有关规定。零部件的焊接变形主要采用100-200T螺旋千斤顶矫正,局部辅以火焰矫正.主梁、边梁、支臂的腹板与翼板的连接角焊缝,在船形胎架上采用埋弧自动焊,门叶的其它焊缝采用手工电弧焊.埋弧焊用焊丝牌号为H08A,焊剂HJ431,手工电弧焊焊条牌号为E4303。门叶大拼时,边梁腹板与主梁腹板、隔板与主梁腹板之间的角焊缝应贴紧，以避免间隙过大，增加焊接收缩从而造成门叶整体焊后变形增大。在专用弧形胎架上进行门叶的整体组装焊接,现场焊缝只点焊连接.门叶放样组装时门叶的宽度方向应留焊接收缩余量,门时焊前采取临时加固措施防止面板在工地焊缝处产生波浪变形。门叶焊接严格按照焊接工艺规程施焊.焊接总原则应使整体门叶能相对规则均布对

170称施焊,焊工人数为偶数,禁止多人集中在某一区域内焊接。门叶的焊接顺序一般先焊隔板与主梁腹板的连接角焊缝(立焊);后焊接隔板与主梁翼板连接的对接缝;再焊隔板与面板的平焊缝;再后焊主梁与面板的平角缝;最后焊其余的焊缝,对于长缝,采用分段对称退步焊。根据设计要求,支臂进行整体制造运输,制作中接板时,应考虑上下翼板及左右腹板对接焊缝相互间应错开300mm以上,并不得在同一断面。上下支臂组装时,应严格按设计图控制其夹角和扭角。门叶、支臂分别制造检验合格后，在立式拼装平台上进行模拟工作状态的总拼装，经对门叶、支臂、支铰调整使左右支铰中心及门叶曲率半径符合设计图样及“DL／T5018－94”规范要求后，进行支臂与门叶法兰的焊接。立拼验收合格后用不低天J2型经纬仪等检测设备,以门叶面板底缘为基准,放出两侧吊耳孔的中心位置,并对镗孔机主轴进行测量监控,确保吊耳孔中心线相对底缘不平行度>0.25mm.弧门在立拼大组装后,将门叶中心线翻到面板正面(迎水面)以确定门叶面板修割尺寸线；确定并调整支臂与门叶、支臂与活动支铰的组合面间隙；确定侧水封螺孔中心位置等。立拼大组装经检验和监理工程师验收符合设计图纸及“DL／50198－94”规范要求后，在分节处设置可靠的定位装置，打上组合尺寸控制线，并进行编号。弧形门立式大拼完毕后,经监理工程师验收合格签字后方可拆卸进行防腐.防腐采用喷锌加涂漆,其除锈等级、工艺要求应严格按照招标文件中通用技术条件及＜防腐工艺卡＞施工，并按“DL／50198－94”规范要求检验，最后由监理工程师验收签证。支铰装配制造：支铰．支座的铸造、热处理、机加工以及支铰轴的锻造、机加工、镀铬在外协加工中必须严格按照本公司＜质量体系文件＞中规定的“采购质量控制程序”对分承包商进行资质、技术能力、质量等各方面的考察、评审，并且在签定供货合同中明确规定其质量应符合招标文件及有关国家标准、行业标准及通用技术条件、专用技术条件的规定，并提供2但这并不免除本公司承担该项目制造的责任。支铰装置在装配前，应编制详细严格的工艺技术文件，装配中不允许损伤配合面及其它机加工面，装配完毕后，其转动应灵活无卡滞及异常响声。

171P型水封及刀型水封按设计图样规定厂家到采购定货。门叶经用临时加固及弧形胎架运输，以防止吊运中产生变形。分节门叶制造工艺流程见图12-7:

172图12-7分节门叶制造工艺流程图12.5.4.2支臂制造工艺流程见图12-8：

173图12-8支臂制造工艺流程图12.5.4.3弧形闸门整体预组装工艺流程见图12-9。图12-9弧形闸门整体预组装工艺流程图

17412.5.4.4弧形门及埋件制造关键控制点主横梁组装；弧形门面板曲率半径；门叶组装；支臂组装；整体预组装；复合钢板加工焊接；支臂连接板端面机加工；埋件工作面机加工；一、二类焊缝及焊接变形控制；支铰订货及质量验证。以上控制点是在质量形成过程中需要重点验证的质量特征，关键部位和薄弱环节，按规定要求严格控制，由操作者、检验员、监理工程师共同签证。12.5.5防腐施工方案12.5.5.1防腐项目及防腐方法见表12-3。表12-3防腐项目及防腐方法序号防腐项目名称防腐方法1泄洪冲沙底孔孔工作闸门、引水隧洞进水口拦污栅用热喷锌防腐2除泄洪冲沙底孔孔工作闸门、引水隧洞进水口拦污栅项外项目涂料防腐注：门槽与混凝土接触部分采用含乳胶水泥浆保护，不进行热喷涂。12.5.5.2热喷锌防腐（1）除图样中另有规定，热喷锌防腐按照下表12-4执行。表12-4热喷锌防腐表涂层系统防腐层种类防腐层厚度(mm)金属表面质量清洁度粗糙度(mm)喷锌层锌160~200Ry60~100封闭层底层采用HY-5环氧云铁防锈漆50面层采用HY-1环氧沥青防锈面漆80（2）热喷锌防腐的基本要求：1）热喷锌防腐包括喷锌层和涂料封闭层。

1752）锌丝的含锌量应大于99.99%，其表面应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0mm的锌丝。3）热喷锌层最小局部厚度不得小于160mm。4）表面预处理完成并合格后应立即进行热喷锌施工，其间隔时间要求同12.5.5.3热喷锌防腐（1）除图样中另有规定，涂料防腐按照下表12-5执行（2）涂料防腐的基本要求1)涂料应符合设计图样和技术文件的要求，并具备下列资料：a.产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。b.涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率。表12-5涂料防腐表涂层系统涂料种类涂层厚度(mm)金属表面质量清洁度粗糙度(mm)车间底漆HY-14无机富锌底漆25Ry40~70外表面底层HY-4环氧富锌防锈底漆60中间层HY-5环氧云铁防锈漆100面层门槽和栅槽采用HY-1环氧沥青防锈面漆，闸门和锁定梁采用HY-3氯化橡胶面漆125c.涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。d.多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。2)涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择，亦可按涂料制造厂的要求进行。3)涂装施工应按下列要求进行：

176a.涂装施工前，应对不涂装或暂不涂装的部位(如楔槽、油孔、轴孔、加工后的配合面和工地安装焊缝两侧等)进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。b.涂装作业必须在清洁的环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。当被涂基体金属表面温度低于露点以上3°C和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。c.表面预处理质量评定合格后应进行涂装施工，其间隔时间应当在比较潮湿或工业大气等环境条件下，4h内完成首道涂层；晴天或湿度不大的条件下12h内完成首道涂层。d.涂层的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过允许间隔时间，则应将前一涂层用粗沙布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。e.涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运时应对涂层做好妥善的保护。4)涂装质量检查要求如下：a.涂装过程中应采用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。b.每层涂装时，应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，涂层表面应均匀一致，无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。c.涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定，测定结果应满足85%以上测点的厚度应达到设计厚度，未达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。d.涂膜固化干燥后应按照SL105中3.4.5的有关要求进行附着力的检查，不允许涂膜出现任何剥落现象。12.5.5.4表面预处理工艺要求(1)表面预处理时，空气相对湿度应低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3°

177C，在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。(2)在进行喷射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体表面可见的油污，清洗剂宜采用汽油或OP乳化剂。喷射处理所用的磨料宜采用丸和棱角状的混合磨料，磨料必须清洁干燥。(3)必须认真做好表面预处理的质量评定工作，并填写好质量记录。评定表面清洁度时应与GBT8923中相应的照片进行目视比较评定，评定表面粗糙度时，应按照GB/T13288用标准样块目视比较评定或用仪器直接测定粗糙度值。12.5.5.5喷涂（1）喷涂面在表面予处理质量检验合格后，应保持干净，不受污染，并在有效时间内进行第一道涂层的热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使达到原要求的表面清洁度等级。（2）从表面预处理后到第一道涂层喷涂完毕，其间隔时间，根据相对湿度不应超过如下规定，如超过，需要重新进行表面预处理。当相对湿度低于80%时为8小时；当相对湿度高于80%低于90%时为2小时；当相对湿度高于90%时不允许喷涂。（3）当喷涂面积很大时，可分为若干小区，分区喷涂，在分区交接处应有重叠。（4）喷铝至规定的涂层厚度，必须分多次进行，每次的喷涂厚度分别为0.03～0.08mm，两层之间的喷涂方向应互相垂直。（5）喷涂用的设备应保持良好的工作状态，喷涂前根据对涂层的质量要求，在试板喷涂合格后，方可进行正式的喷涂。（6）对不需喷涂的加工应加以遮盖保护。（7）喷涂环境温度以15度左右为宜，温度过低或过高需采取相应措施。12.5.5.6涂料喷涂（1）为了保证涂料的附着力，喷涂产品在涂层质量检验合格后，趁表面尚有一定湿度时，立即进行涂料封闭，在封闭前，将涂层表面的灰尘清理干净。底漆应黏度较低，使涂料易渗入涂层的孔隙（2）按照涂料产品说明书的要求，将涂料搅拌均匀，静放约20分钟，直到全部均匀，方可喷涂。

178（3）油漆第一道必须喷涂，喷涂时做到漆膜均匀，防止漏喷现象。（4）喷涂时应结合环境温度、湿度及光照条件，采取相应措施，以保证漆膜表干、实干的要求，具体施工工艺应按厂家技术要求进行。（5）刷涂时，涂料应尽量向一个方向刷匀，避免来回刷涂，以免影响漆膜质量，防止漆膜干燥后形成针孔。（6）钢板的棱边宜采用刷涂，保证漆膜厚度一致。（7）每道涂料充分晾干后，方可进行下一道涂装，整个涂装完全固化后，方可投入使用。（8）安装现场最后一道面漆将根据情况决定是采用喷涂还是刷涂。12.5.5.7质量检验（1）除锈检验：对比法或上测法，用GB/T8923－88标准照片对照，粗糙度用标准样块对比。Sa2.5级：除尽金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂物，呈现金属本色。（2）涂层的质量应分别对外观、厚度、结合力进行检查。（3）涂层外观检查主要检查涂层表面是否光滑平整，颜色一致，可见面无漏漆，无流挂、无触目颗粒、无针孔、气泡、皱纹等缺陷，交接处有无明显界限及漏喷等情况，必要时可采用25倍放大镜进行检查。（4）涂层厚度可用磁性测厚仪进行测量。（5）附着力采用划格检查方式进行检查。（6）设专职防腐质检员，按技术要求进行每一道工序的验收。合格后通知甲方质检员验收，方可进行下一道工序。12.5.5.8环境保护：按要求石英砂除锈不得在敞开环境下进行，防腐作业区离其他作业区、生产生活区较近，除锈时将采取封闭作业，在防腐作业区域搭建临时工棚（四周用石棉瓦，顶部用彩条布封闭），以解决环保问题。12.5.5.9包装(1)闸门的包装设计和要点1)按照招标文件和设计图纸要求的运输单元和供货状态设计包装，事先编制包装运输清单.

1792)闸门门体等大型结构件采取裸运方式对裸运件的加工面、易变形面等部位进行局部包装。3)为防止闸门在运输过程中发生变形，安全可靠，根据闸门的重量、规格尺寸设计临时托架，增加其稳定性，切实可行加固后发运。4)对止水座板、吊耳等机加工面涂黄油保护。5)在闸门运转件、轴、和轴承内涂上锂基润滑脂。6)止水橡皮、各类标准件及备件分类装箱发货，包装时采用严密的防潮、防湿、防锈措施。7)埋件分别按设计图纸的要求编号分类装箱。采取每两节埋件工作面相向捆绑在一起后装箱、工作面涂黄油脂。注意保护不锈钢板面。对机加工的埋件端部用泡沫塑料保护(2)标示和标牌1)对各闸门和埋件设计标牌，焊在闸门明显处，以方便现场组装使用。2)标牌内容应包括每件包装物或裸装件的名称、数量、重心、毛重量、净重、尺寸、发往地点等，确保发运准确无误。12.5.5.10运输(1)包装及搬运保证1)技术部门根据竣工设备的技术性能和包装单元进行包装设计。2)技术部门必须在每件包装物上标明包装物产品标志和标牌内容以及“小心轻防”、“切勿受潮”、“此端向上”等标记，还应标有明显的吊装点，设置必要的吊耳，对放置有要求的包装件标明支撑位置及放置要求以及其它搬运标记。3)在装运过程中，装货物时应有专人统一指挥确保安全，超大门叶在用汽车运输时，要捆绑好，注意安全。4)起重运输部门制定并实施运输方案，确保设备已形成的和按期运到业主指定的地点，交付安装，并办理交接验收手续。12.6金属结构设备安装方案12.6.1埋件的安装12.6.1.1埋件安装包括泄洪闸检修及工作闸门埋件安装；冲砂闸检修及工作闸门埋件安装；排污闸工作闸门埋件安装；进水口拦污栅及埋件安装；进水口平面钢闸门埋件安装；及其他埋件的安装。

18012.6.1.2所有埋件安装均需测量埋件安装控制点,包括孔口中心线、门槽中心线、水准点。控制点必须仔细校核,确认无误后,方可进行埋件安装.12.6.1.3埋件安装前,对一期砼预留槽进行检查,并调整预埋插筋.12.6.1.4埋件利用8T吊或5T卷扬机放至门槽内,并利用手拉葫芦、千斤顶、调节螺杆等进行精调完毕后,经检查验收后加固,埋件应与一期砼中的预留钢筋(板)焊牢.12.6.1.5现场焊缝焊接,按安装工艺卡的焊接顺序控制焊接变形.12.6.1.6门槽埋件所有不锈钢接头均使用不锈钢焊条,所有焊缝均为连续焊缝.12.6.1.7清理磨光埋件表面吊耳、支撑、焊疤等杂物,按设计要求补漆或涂漆.12.6.1.8埋件安装完毕后报请监理检查,签证认可后方可交付二期砼浇筑.12.6.1.9二期砼浇筑拆模后,对所有工作表面进行清理门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆,并对埋件的最终安装精度进行复测,并做好记录报送监理.12.6.1.10启闭机一期地脚螺栓应于梁中钢筋焊牢,垂直度偏差不大于千分之一,中心线误差不大于3MM.12.6.1.11启闭机二期埋件埋设时,需确保机器与钢支架接触良好,测量定位后,经项目监理认可后方可浇筑砼.12.6.1.12安装使用的基准点、基准线保留到安装验收合格后拆除.12.6.1.13埋件安装工艺流程见图12-10:12.6.2平面门的安装12.6.2.1平面闸门安装进水口检导流遂洞进水塔封堵闸门、引水遂洞进水口事故闸门、泄洪冲砂底孔事故闸门、冲砂底孔事故闸门和冲砂底孔工作闸门。12.6.2.2泄洪闸检修闸门、冲砂闸检修闸门、进水口平面钢闸门均为分节闸门，需在现场组装成整体，组装后整体尺寸必须满足规范要求。如果节间采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮压缩量应符合设计要求。如果节间采用焊接，则应采取合理的焊接顺序，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，并采取措施控制焊接变形。

181图12-10埋件安装工艺流程图12.6.2.3如果现场条件允许，可先安装启闭机，再利用自身的启闭机直接下闸。12.6.2.4闸门滑块的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕,经过测量校正合格后方能进行,所有主支承面应调整到同一平面上,误差不大于施工图纸的规定。12.6.2.5水封安装时,应先将水封橡胶按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔,水封的螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工,孔径比螺栓直径小1MM.水封装置安装允许偏差和水封橡胶质量要求应符合规范要求.12.6.2.6清理门槽特别是底坎上杂物,吊起门叶放入门槽即完成安装.12.6.2.7闸门试验:闸门安装完毕后,会同监理对闸门进行试验和检查,试验项目包括：(1)闸门的静平衡试验：将闸门自由的吊离地面100MM，通过滚轮或滑道的中心线测量上、下游方向与左右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000。(2)无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滚轮或滑道的运行无卡阻现象，闸门全关位置时水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。试验时水封与座板接触面用清水冲淋间隙，以防水封损坏。(3)静水情况下的全行程启闭试验：试验过程检查滚轮或滑道的运行无卡阻现象，水封无损伤。(4)动水启闭试验：试验水头尽量接近设计水头。(5)检修门的通用性检查：对于进水口和电站尾水检修门，须在每个门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验。

182(6)闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或间隙。上游止水的闸门，应在支承装置和轨道接触后检查。(7)闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1米长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S。12.6.2.8平面闸门安装程序见图12-11。12.6.3弧形门安装方案12.6.3.1弧门安装包括泄洪冲砂底孔工作闸门安装。12.6.3.2弧形闸门吊装手段12.6.3.2.1门叶安装的起吊设备将根据现场情况确定选用，尽量利用固定卷扬式启闭机进行吊装，这就要求先安装门机，再安装弧形门。12.6.3.2.2闸墩混凝土浇筑时根据弧形门安装的需要预埋一定数量的锚筋。12.6.3.2.3门叶和支臂从检修闸门孔吊入门槽底部后，辅以卷扬机拖至弧形门安装段，再利用预埋的锚环吊装就位调整。12.6.3.3安装前先清理门槽表面。12.6.3.4先安装支铰座：支铰安装时利用预埋的钢梁或锚筋配合卷扬机作为起吊手段。（1）安装时根据支铰中心和设计图纸的尺寸在预埋钢板的侧面放出基础螺栓安装的控制点，安装控制点包括基础螺栓距离支铰中心的高程、桩号等。（2）安装时先安装固定支铰座，再安装活动支铰座。（3）通过两侧支铰中心拉一通长钢丝线用以调整固定支铰的中心、高程和倾斜度。（4）固定支铰的调整合格后，焊接加固基础螺栓与预埋钢板，并采取措施防止变形。（5）检查左右支铰座同心度符合规定后可浇筑二期混凝土。12.6.3.5再安装支臂：支臂安装时利用预埋的饿钢梁或锚筋配合卷扬机作为起吊手段，吊起支臂于活动支铰的法兰连接，把紧螺栓即完成安装。支臂两端的连接板和铰链、主梁组装焊接时，采取措施减少焊接变形，焊接后其组合面应接触良好，抗剪板应和连接板顶紧。吊装分节门叶组装焊接或螺栓连接焊缝外观检查、无损检测

183装水封、滚轮、滑块等清理打磨门叶表面门叶防腐涂漆下闸、安装拉杆试运行验收图12-11平面闸门安装程序图12.6.3.6门叶安装：（1）在底坎下游侧焊接4块挡板，保证底缘的曲率半径。（2）吊装底节门叶，调整倾斜度合格后，在侧轨上焊接若干挡块固定门叶。（3）调整支臂的高度至设计位置。（4）吊装上节门叶，逐节拼装，组装点焊固定,预留焊接收缩余量R=6-8MM。（5）面板拼装完毕，用样板检查其弧面的曲率半径。（6）采取合理的焊接工艺焊接安装焊缝，控制焊接变形和应力。（7）进行安装焊缝的防腐处理。（8）安装滚轮、水封等附件。水封安装要求同平面闸门水封安装。12.6.3.7弧形闸门的试验：（1）无水情况下的全行程启闭试验：可利用卷扬机或启闭机进行试验。试验时，对水封和水封座板用清水冲淋润滑，防止水封损坏。试验过程中，要求支铰转动灵活，闸门启闭平稳无卡阻，无异常声响，水封橡皮无损伤。（2）动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头。试验时检查支铰转动、闸门振动，水封密封等应无异常情况。（3）闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或间隙。（4）闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1米长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S。

18412.6.3.8弧形闸门安装工艺流程见图12-12:图12-12弧形闸门安装工艺流程图12.6.4拦污栅的安装12.6.4.1安装前清除栅槽内杂物。12.6.4.2各节拦污栅及节间连接件均运至现场后，可进行安装。12.6.4.3将各节间连接板、长轴与上节栅连接好。12.6.4.4吊起底节栅入栅槽，利用锁定梁锁住底节栅。12.6.4.5吊起中节栅与底节栅连接，装上连接轴。12.6.4.6吊起中节栅与底节栅，抽出锁定梁，再落下，用锁定梁锁住中节栅，吊起顶节栅与中节栅连接，装上连接轴。12.6.4.7三节拦污栅全部连接好后，吊起整体拦污栅，抽出锁定梁，落至栅槽底部即完成一扇拦污栅的安装12.6.4.8拦污栅安装过程中注意观察有无卡阻现象。12.6.4.9拦污栅安装过程中，注意防止拦污栅的变形，注意保护拦污栅表面涂层。

18512.6.5固定卷扬式启闭机的安装12.6.5.1泄洪闸工作闸门启闭机、冲砂闸工作闸门启闭机、进水口平面闸门启闭机均为卷扬式启闭机。12.6.5.2安装前先放样，测放出孔口中心线和起吊中心线等，根据制造图纸在机架上画出启闭机纵横向中心线。12.6.5.3双吊点启闭机每台分三部分安装，左右卷筒中心线应一致，通过四个联轴节的中心调整启闭机纵横向中心位置。12.6.5.4启闭机吊至启闭平台上，利用滚杠及卷扬机牵引至安装位置，调整就位。12.6.5.5启闭机按厂家图纸和说明书要求进行安装，其机械和电气设备的各项性能应符合施工图纸及厂家说明书的要求。12.6.5.6固定卷扬式启闭机的试运转：（1）电气设备的试验（2）无负荷试验：即启闭机不与闸门连接进行试验，试验结果应符合规范DL/T5018-94。（3）负荷试验：QHJ型启闭机作无水、静水和设计水头的全行程启闭试验；QPQK型启闭机作无水、静水和设计水头下联合机组的饿快速关闭试验。以上试验过程中，机械、电气部分应无异常情况。（4）完成所有试验，机械部分不得有破裂、永久变形，连接松动和损坏，电气部分应无异常发热现象等问题的出现。12.6.6台车式启闭机安装12.6.6.1首先进行门机轨道的安装，待二期混凝土强度达到一定强度，进行门机安装。12.6.6.2门机拼装：（1）吊装轮架，调整位置用支撑撑住。（2）吊装轮架上的纵梁与轮架连接，调整两纵梁将其用两葫芦连接使其水平和平衡。（3）吊装门腿与各纵梁两端连接板相连，在其左右两侧各拉两根缆风绳，调整左右两侧位置以便对位于下纵梁连接板连接，然后用螺栓固定其上。（4）待其余门腿全部吊装完毕后，用尺子和拉线的方式检验其上下门腿各边的间距、对角线尺寸。

186（5）检查合适后对其上横梁进行吊装，在此之前，先将上横梁连接板与门腿连接板进行螺栓固定，固定完毕后将横梁放上去通过经纬仪调节所在位置，进行焊接固定。（6）进行起升机构、机房、驾驶室、栏杆、爬梯等其他设备安装。安装完毕后，用吊线、经纬仪、水准仪检查整体的、局部的倾斜度、水平度。（7）检查合格后进行电气设备安装，由电气方面专业人员按图施工。（8）接线完毕后，对机械性能、电气接线检查。（9）准备就绪后，试运行。12.6.6.3门机试验(1)做好试验前的各项检查工作(2)空载试运转试验1）空载试运转提升机构和大车行走机构，分别在其全行程内上下、往返各三次，并检查电气和机械部分。2）空载试验各试验项目累计动作时间应不小于30min,且各动作均应正确、可靠。(3)静荷载试验：静载荷试验的目的是检验门式启闭机各部件和金属结构件的承载能力。依次分别按70%额定荷载、100%额定荷载、125%额定荷载，提升荷载，在门架全行程上来往、返运行数次，检查门机性能应符合设计要求。(4)动荷载试验：动荷载试验的目的主要是检查门机启闭机构及其制动器的工作性能。动荷载试验必须是在已完成全部静荷载试验，且结果合格后方可进行。起升1.1倍额定荷载作动荷载试验时，按设计要求的机构组合方式，最多只允许同时开动两套（个）机构，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，动作延续时间1h。各机构应动作灵活、工作平稳、可靠，各限位开关、安全保护、联锁装置应动作正确、可靠。检查各机构和结构部分应无裂纹或损坏，连接处无松动或损坏现象，则认为动荷载试验结果合格或良好。12.7劳动力组织计划人员组织:按排四个月制造工期，二个月安装工期，具体计划见表12-6。表12-6劳动力计划表工种铆工焊工探伤工起重工防腐电工技术人员其它人数812222222

18712.8设备、工、器具及材料配备闸门制造、安装主要设备一览表见表12-7:表12-7闸门制造、安装主要设备一览表序号设　备　名　称型　号数　量用　　　　　途一焊接、切割设备1埋弧自动焊MZ-10003对接、角接焊缝焊接2逆变弧焊机ZX7-400S10碳钢、不锈钢手工电弧焊3交流弧焊机BX-3304普低钢焊接4直流弧焊机AX7-5002碳弧气刨5红外线干燥箱XQGN-C-100kg3焊条烘干、保温6焊剂干燥箱XZYH-61焊剂烘干、保温7半自动切割机ZG1-1003碳钢钢板下料8等离子切割机PC-1003碳钢钢板不锈钢下料二金属防腐、电镀设备1空压机VY-9/71防锈、喷涂、碳弧气刨2无气喷涂机GPQ130B2喷涂3空气无气喷柜2喷涂4莎具柯喷丸除锈系统1除锈5电弧喷枪4面积喷锌6测厚仪CH-2201检测锌层、漆膜厚度7附着力测板2检测防腐与基体结合力8火焰线材气喷枪SQP-12喷锌丝三探伤、测量试验设备31超声波探伤仪TS-8802检测焊缝2X射线探伤仪XXQ-25051检测焊缝3磁粉探伤仪LS-31检测焊缝4测厚仪SLS-31检测钢板5水准仪J31闸门制造6经纬仪J21闸门制造四起重、运输设备116t轮胎吊BJ-161闸门大拼

18828t汽车吊QY81闸门大拼310t行车自制1车间制作垂直运输420t半挂红岩1水平运输55t平板车EQ-1401水平运输6解放小货车CA1046L21采购材料、生活、值班五金属加工设备1车床CW61682附件机加工2钻床Z3035.103钻孔3铣床F1-2501铣削平面、孔洞4龙门刨4m1加工大平面、立面六端面加工及工装设备1专用镗孔机自制1闸门镗孔2专用端面铣床自制1闸门端铣七锻造设备外协加工八铸造、热处理设备外协加工第十三章机电安装工程施工说明13.1工作内容13.1.1水力机械主要工作内容:

189包括发电引水洞进水口拦污栅差压变送器及预埋套管、大坝渗漏排水泵房的水泵及吸水管与扬水管、阀门与表计等附件、投入式液位变送器等设备到货验收、保管（包括仓储保管）、二次运输、安装、调试、运行操作与维修、试运行及系统非标准件的加工制造等直至试运行合格后移交给发包人的全部工作。13.1.2电气一次设备安装:除包括10kV避雷器和跌落式熔断器的采购外，涵盖了10kV架空线路终端杆以下（从跌落式熔断器下端的10kV高压电缆算起）的10kV配电装置、10kV电力变压器、柴油发电机组、0.4kV低压配电设备、电缆工程、照明工程、防雷与接地工程、电气设备防火等的全部工作内容。10kV架空线路终端杆（包括避雷器和跌落式熔断器）及上侧的10kV架空线路的安装不在本标书范围内.13.1.3电气二次设备安装包括下列各分项工程设备电站工地现场的卸货、工地现场开箱清点验收、二次运输、保管仓储、安装调试及与全厂相关系统的调试配合、无水和有水试验、运行操作与维护、试运行直至移交发包人前的全部工作。(1)启闭机控制柜、坝上用电设备等的控制、保护、自动装置、测量及信号设备；(2)大坝直流系统设备；大坝二次电缆工程。13.2场地布置在项目部建立100m2封闭式机电设备仓库，同时建立100m2敞棚仓库，存放首部枢纽机电设备。在敞棚仓库附近旁建立100m2的加工制作平台，加工制作机电设备安装中所需的埋件、构件等(或者利用金属结构的制作场地)。电气试验场地除部分试验在封闭仓库中进行外均考虑在现地进行。13.3材料采购所有材料采购均符合国家标准，合格率100%。13.4主要施工技术措施13.4.1水力机械施工方案13.4.1.1对所有设备按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，除厂家已铅封“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行全面分解、清扫。

19013.4.1.2各设备均应逐台进行试运转，检查其性能是否达到订货合同的规定和制造厂家保证的各项指标，是否满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交发包人。13.4.1.3所有设备及管道应按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量应达到有关标准及设计图的要求。13.4.1.4在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。13.4.1.5配制加工的非标准件，必须按规定进行耐压试验，并将试验记录报送监理人。耐压试验设备由承包人自己解决。13.4.1.5管路安装好后进行检查，检查管子是否固定牢固，内部有无杂物。水泵管路安装后必须按规定进行水压试验，试验压力及试验方法按有关规范和设计图纸要求进行。13.4.1.6管路安装完后应按有关规定刷漆。13.4.1.7本项目主要设备是大坝渗漏排水房的水泵安装，下面主要阐述一下水泵的安装方案：水泵安装前，要进行清扫、检查，应按设计要求，对照铭牌，核对技术参数，水泵基础按设计图纸施工，基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过0—5mm，中心分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m，水泵正式安装时，为了找平底座，可垫入平垫铁和楔子板，但每处重叠数量不超过2—3块，水泵吸水部分连接应紧密、牢固不透气，水泵与电机二靠背轮上测量四点，轴向间隙及纵向间隙在0.04—0.05mm内，传动轴应检查平直度，中部弯曲度不得大于0.75mm，并清除传动轴与联轴节罗纹上的毛刺及锈污。检查技术供水泵泵体纵、横向水平度不应大于0.10mm/m，主、从动轴中心偏差小于0.10mm，主、从动轴中心倾斜小于0.20mm/m，检查检修及渗漏排水泵各级叶轮与密封环间隙，叶轮轴向间隙，泵轴提升量是否符合设计规定，泵轴与电动机轴线偏心不大于0.15mm，倾斜值小于0.5mm/m，泵座水平度小于0.10mm/m，按规范要求作好安装项目的记录报送项目评定等级。

191水泵安装完毕后，进行不少于2小时的额定负荷试运行，观察填料函压盖处泄漏情况，检查运转中有无异常震动和响声以及轴承温度是否正常，同时观察电机电流是否会超过额定值，水泵压力、流量能否符合设计规定，深井泵止退机构动作是否灵活可靠。13.4.2电气一次设备安装13.4.2.1设备安装方案(1)设备运输及吊装配电室、柴油发电机房外运输采用8t汽车吊吊装，5t平板车运输。配电室、10kV电力变压器、柴油发电机、配电盘利用滚杠和卷扬机平稳牵引就位，在配电室、柴油发电机房楼板中随土建埋设起吊锚环，供设备起吊就位用。高压电缆因数量较少、重量较轻因此采用人力展放方式。(2)设备安装程序10KV干式电力变压器安装程序如下：基础埋设→设备开箱检查→运输就位、固定、外壳接地→内部清扫、检查（铁芯、线圈、引线）→干燥→电气试验→高低压侧引线连接。低压配电盘、动力箱安装程序如下：基础埋设→立盘、调整、固定→内部清扫、检查→主母线、小母线配制→动力、控制电缆接线→电气试验。高压电缆安装施工程序如下：施工准备→电缆桥架安装→电缆敷设→电缆固定→电缆终端头制作→电缆绝缘检查→电缆试验。(3)主要技术方案及措施1）设备基础埋设按设计图要求配合土建施工进行，用水准仪及水平尺同时控制整体和局部高程和水平度，基础槽钢至少有两点与接地网可靠连接。2）设备运输时，注意防止外壳变形和漆面受损，易损元件拆下单独运输。3）干式变压器内部用经干燥的压缩空气吹扫，吹扫风压一般不超过0.4Mpa。4）柴油发电机的安装严格按制造厂提供的技术文件进行，并应符合设计和监理工程师的要求。

1925）电缆敷设要做好全过程的监护，确保电缆在整个敷设过程中不发生有害变形，电缆预留段布置合理，长度适宜，电缆绑扎按厂家工艺要求及电缆实际特性而定，电缆终端头制作按电缆生产厂家工艺要求进行。电缆现场试验需在监理工程师和厂家代表的监督指导下进行。6）35KV架空线用的导线和金具应符合设计和规范要求，导线与线夹接触面均应除去氧化膜，并用酒精清洗，然后涂抹电力复合脂，导线与金具的连接采用螺栓连接。三相导线的驰度应一至，导线对设备的应力应在允许范围内。13.4.2.210kV配电装置、低压配电屏、照明箱、控制箱等安装(1)设备基础埋设设备基础安装施工的整体和局部的高程和水平度控制，应用水准仪和水平尺进行，其直线度和水平度<1/1000，全长误差<5.0mm，不平度<5.0mm。基础型钢至少有两点与接地网可靠连接，型钢基础底部砼应浇筑振捣密实，保证基础稳固牢实。(2)设备安装就位前，土建施工应已施工和装修完毕，设备安装场地及位置无积水，清洁干燥。(3)设备搬运及安装就位时，应注意防止外壳变形和漆面受损，易损元件可先拆下单独搬运。(4)低压配电柜安装应按设计编号安装就位，完成立盘后，盘柜基础框架连同调整垫块的基础槽钢应采取间断电焊焊接牢固，保证结构稳固，接地良好。(5)电气设备柜内带电部分对地安全间距符合规定要求,设备外壳与接地网可靠连接。(6)主要低压配电屏、控制箱设备安装程序见图13-1。13.4.2.3照明灯具及线管安装(1)安装程序见图13-2。(2)施工技术措施：1)照明装置安装需土建装修验收后，对安装部位障碍物件清除后，才能进行。

1932)照明工作施工备道工序均按照规范及设计，厂家说明要求施工。3)明管敷设与分线盒装置符合规范、图纸及消防要求。4)各种规格的灯具、开关、插座的安装高度垂直偏差均答规范及设计要求。5)盘、箱、电缆、电线等敷设符合设计规范要求。布线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。照明三相负荷均匀分配。基础埋设及安装→配电屏、柜及控制箱安装就位、调整、固定→内部清扫、检查→主母线、小母线配制→动力、控制电缆接线→电气试验图13-1低压配电屏、控制箱设备安装程序图施工准备埋件、清扫(包括制作)照明盘及装置开箱清点照明盘及装置安装通电试灯图13-2照明灯具及线管安装程序图

194检查回路是否正确后，测试回路绝缘电阻(>0.5兆欧)合格后送电源试灯，工作灯全部试完无问题后，作电源交、直流切换，检查事故照明。13.4.2.4电缆敷设安装(1)电缆敷设安装施工程序见图13-3。(2)电缆敷设前需做准备工作。(3)电缆敷设需由经过严格训练，有经验的专业人员指挥、监护进行，做好电缆敷设工作及敷设全程监视，稳妥、牢固绑扎电缆，并使电缆在敷设过程中受均衡牵引力，保证电缆支持托滚，尤其是弯道处的安全，确保电缆在整个敷设过程中不发生有害变形，电缆预留段布置长度适宜。12.4.2.5接地系统(1)接地系统工作范畴包括坝区的接地干线，建筑物内接地线和女儿墙避雷带的安装及各电气设备和用电设备的工作接地和保护接地。(2)坝区接地网形成后与电站接地系统连为一体。施工准备基础预埋电缆支架、桥架安装二次立盘场地整理电缆敷设电缆固定电缆终编、电缆头制作二次配线单位调试图13-3电缆敷设安装施工程序图

195(3)施工程序见图13-4。施工准备户内暗敷接地体埋设户外接地网敷设明敷接地体敷设接地桩头焊接设备接地防雷接地接地系统测试图13-4接地系统施工程序图(4)主要施工技术措施1)按《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》要求进行施工，且与土建进度密切配合，做到不错不漏。2)接地体埋设间距及深度符合设计及规范要求，接地桩打入地下时端部加护帽，尽量不偏斜。3)接地间回填的粘土，不夹入石块或建筑垃圾，外部取土不含腐蚀性，回填土分层夯实。4)接地体与接地线及接地线之间的焊接按规范要求进行。5)明敷接地体接正平，并按设计及规范要求敷设，刷漆。13.4.3电气二次设备安装包括下列各分项工程设备电站工地现场的卸货、工地现场开箱清点验收、二次运输、保管仓储、安装调试及与全厂相关系统的调试配合、无水和有水试验、运行操作与维护、试运行直至移交发包人前的全部工作。(1)启闭机控制柜、坝上用电设备等的控制、保护、自动装置、测量及信号设备；(2)大坝直流系统设备；大坝二次电缆工程。13.4.3.1电气盘、柜安装

196电气盘、柜施工程序见图13-5。(2)盘、柜内端子盘安装应无损坏、固定牢固、绝缘良好、端子有序号、端子排应便于更换且接线方便。基础埋设立盘、调整、固定内部清扫、检查主母线、小母线配制动力、控制电缆接线电气试验图13-5电气盘、柜施工程序图(3)盘、柜内二次回路接线需按图施工正确接线，导线与电气元件间可采插接、焊接、压接，螺栓连接等，均应牢固可靠、配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好、无损伤、电缆芯线端部表明其回路并编号。(4)控制电缆的安装引入盘、箱的电缆应排列整齐，编号清晰、避免交叉、电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，绑扎符合规范要求。(5)盘、柜安装完后要进行硬件试验和软件试验。13.4.3.2控制、保护、直流系统和测量仪表安装安装程序图见图13-6。(2)主要施工技术措施1）二次接线配线前应校核厂家接线原理、端子图和设计图纸、技术文件是否一致，接线应正确。每个接线端子的每侧接线不得超过2根导线，不同截面的两根导线不得接入同一插接式端子上。多股软导线与电器连接时，其端部应绞紧，并加终端附件或搪锡。备用电缆芯应以端子高度留有适当余量，并标明备用编号。2）测量仪表按规定进行校验、整定，合格后方能安装就位。

1973）盘、柜电缆进线孔洞、电缆管口封堵采用防火堵料进行封堵。4）按设计要求标明操作开关、各类仪表等的用途及开、关位置，便于操作、监视。图13-6控制、保护、直流系统和测量仪表安装程序图图5）在计算机监控系统承包商技术人员的指导和监督下完成计算机监控系统设备6LCU的就位、固定及外部接线等工作，并协助其完成6LCU的测试、调整、试运行、运行试验和性能试验等工作。(3)电气试验及启动试运行1)电气试验首部枢纽电气试验主要包括一次电气设备高压试验、电气二次设备试验、通信设备装置试验、仪表校验等项目。主要试验设备及仪表一览表见表13-1。表13-1主要试验设备及仪表一览表序号名称规格型号数量备注1电量记录分析仪WFLC-2B12直流高压发生器ZGF-60213高压试验变压器CQSB-JZ系列14高压试验变压器YDT7系列15频率发生器YY50611

1986标准电流互感器HL551000/527交流电流电压表T24-AV38直流电流电压表C41-AV29双臂电桥QJ44110双踪示波器V252111仪表校验台112兆欧表ZC482500V113标准电压互感器35KV/0.1KV114数字式钳位伏安表SM4029B115数字频率计PP系列116扫频仪1电气试验严格按GB50150、GBJ232-82中相应的规定进行。试验前应向监理工程师提交《电气试验作业指导书》，作业指导书应包括各项试验原理、方法及接线、试验记录表格和判定标准，同时还应制定切实可行的《电气试验安全保证措施》。试验过程中所用仪器仪表，必须经过法定计量单位检查，并在有效期内使用，所有仪表的精度应高于被测对象的精度。试验完毕，在规定的时间内向监理工程师提交试验报告。2)启动试运行a.启动试运行条件：机电设备启动所需的各种数据测定和电气试验工作已经完成，首部枢纽的闸门、启闭机及配套设备安装完毕，按国家规定已具备启动条件。b.提交机电设备启动试运行大纲，经监理工程师审查，报启动委员会批准后执行。机电设备试运行过程中，及时向监理工程师提交试验结果13.5劳动力组织计划人员组织:埋件施工随土建进度，设备安装约二个月工期，具体人员计划见表13-2。表13-2劳动力计划表工种电工机械工起重工试验工电焊工技术人员配合人数8421212

199第十四章砌体与建筑装修工程14.1砌体工程14.1.1施工项目及工程量云南硕多岗河吉沙水电站首部枢纽工程的砌体施工项目为：（1）重力坝坝肩岸坡土坡浆砌石（预留项目）和干砌石护坡（164m3）及混凝土空心砖砌筑（276m3）。（2）泄洪消能系统干砌石海漫（1027m3），浆砌石（预留项目），干砌石护坡（1584m3）。（3）引水隧洞浆砌石（17.1m3）。14.1.2施工特性（1）本项目工程量不大，部位比较集中，易于管理。（2）砌体穿插与主体工程如开挖、填筑、混凝土中施工，交叉作业干扰大。实施时合理安排施工程序，见缝插针，既不影响主体工程施工，又能保质保量完成本工序施工。14.2砌体施工材料14.2.1砌石（1）砌石体的石料要求材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合规范及施工图纸的要求。（2）毛石砌体石料外形规格如下：毛石砌体的毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10％。14.2.2砂、砾石（1）砂和砾石的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》SDl20—1984表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm

200，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。14.2.3水泥（1）砌筑工程采用的水泥品种为P.O.32.5级普通硅酸盐水泥；（2）水泥仓库设在地势较高、干燥和交通方便的地点，并设有排水和通风设施；（3）袋装水泥堆放时，设置防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋；（4）袋装水泥到货后，按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，并留出运输通道；（5）先到的水泥要先用，当袋装水泥的储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前要重新检验；（6）不使用受潮结块的水泥。14.2.4水砌石工程使用的水，按混凝土用水质量标准控制。14.2.5外加剂为改善胶结材料的性能，降低水泥用量，可在胶结材料中掺入适量的外加剂，但要通过试验确定其最优掺量。常用的外加剂有减水剂、加气剂、早强剂等。根据施工需要，对胶结材料性能的要求，及建筑物所处环境的条件，选择适当外加剂。14.2.6胶结材料（水泥砂浆）胶结材料的配合比，按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定。胶结材料拌制严格按试验室确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。胶结材料拌和过程中保持砂子含水率的稳定性，并根据砂子含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，才使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，胶结材料的允许间歇时间，见表

20114-1。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，不使用已初凝的胶凝材料。表14-1胶结材料（水泥砂浆）的允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥20~309010~201355~1019514.2.7砖砖采用施工图纸或监理指示选用砖的品种和标号，所用砖有检验报告，并经现场试验室检测合格后使用。生石灰熟化成石膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天。砌砖的砂浆稠度应按表14-2的规定执行。表14-2砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70～902烧结多孔砖、空心砖砌体60～803烧结普通砖平拱式过梁50～7014.3施工道路砌体工程施工道路主要利用开挖、混凝土浇筑时已形成的施工道路。14.4水泥砂浆的拌制及运输砌体所用水泥砂浆采用JZC350型搅拌机现场拌制，人工手推车经临时道路运至施工部位。14.5浆砌石挡墙施工（1）砌石挡墙采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，适当调整。（2

202）砌石挡墙转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面留置临时间断处，并砌成斜槎。（3）浆砌挡墙的结构尺寸和位置的砌筑允许偏差，符合表14-3的规定；砌体的砌缝宽符合表14-4规定。表14-3砌筑允许偏差类别允许偏差（cm）平面控制±（2～4）竖向控制±（2～3）表14-4砂浆砌体砌缝宽度类别砌缝宽度（cm）粗料石块石毛石平缝1.5～2.02.0～2.5－竖缝2.0～3.02.0～4.0－（4）浆砌石砌筑方法在浆砌石基础准备好的基础上放样及挂好样架，将准备好的石材及砂浆运至现场，砌工先用砂浆座底，安砌第一皮块石面子石，再砌墙体块石，砌好后用砂浆将砌体外表面缝填实，同时在砌层上表面铺填相对较厚的一层砂浆，并用钢钎或泥瓦刀向砌层内部孔隙轻插轻捣以使砂浆填实空隙，力争使砌缝饱满，色泽自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整，砌体外露表面的溅染砂浆及时清理。第一皮砌完后以同样的方法座第二层砂浆开始砌第二皮块石，直至砌完。砌筑中按设计图纸或监理人要求进行收坡、收台，并设置伸缩缝和排水孔。浆砌块石砌体砌完后在其顶部根据要求通常需作一层厚15cm以上的压顶高标号砂浆或混凝土，以起压顶和找平作用，具体作法按要求进行。最后是挡土墙后膛的土石回填及外表面的高标号砂浆勾缝施工。土石回填在挡墙砌筑结束后内部砂浆达7天凝期后进行，土石回填由反铲或人工将运至现场的土石料分层填至后膛，每层铺厚25~40cm，人工用小型夯机夯实，夯填中严禁夯机夯碰砌体，同时投料要轻、均匀，同层等高等厚施工，尽量保持水平。土石料按要求选择后再用，避免出现不合格料用于填筑。在与排水孔接触部位回填中铺料与夯实均要人工小心进行，以保持水孔后期能正常排水。（5）水泥砂浆勾缝和抹面

203从美观考虑，砌体表面采用砂浆勾缝处理，顶部采用砂浆抹面。砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。该砂浆单独拌制，采用强度等级32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥拌制砂浆。勾缝砂浆单独拌制。砂浆凝固前浆外缝勾好，勾缝深度不小于20mm。勾缝完成后，养护洒水21天，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。14.6混凝土空心砖砌体施工14.6.1施工程序基础放样→底层砖基砂浆找平→摆砖→砌筑（预埋和预留）→顶层砖砂浆找平→立构造柱、圈梁及楼板砼模板→安装梁、板钢筋和预留孔洞→楼面砼浇筑；14.6.2砖体砌筑施工方法（1）砖使用前1~2天浇水湿润。（2）砌砖体灰缝横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。（3）埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不任意弯折。（4）混凝土空心砖上下错缝、内外搭接。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满、实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，且不小于8mm，也不大于12mm。（6）砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处不留直槎。（7）砌砖体接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砌砖体接缝处采用灰浆密实缝隙、砖平直每次接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。（8）框架结构的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。其预埋拉结筋留置间距偏差小于3皮砖。

204（9）每层承重墙的最上一皮砖为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。（10）施工中需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。14.7干砌石护坡施工方法14.7.1施工程序基础放样→地基夯实平整→铺设砂砾垫层→干砌石砌筑→勾缝。14.7.2施工方法（1）石料使用前，洗除泥土和水锈杂质。（2）干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。（3）坡面上的干砌石砌筑在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径小于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。（4）护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。（5）砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。（6）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。14.8冬、夏季和雨天施工14.8.1冬季施工（1）当气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面保护，最低气温在0℃以下时，则停止砌筑。（2）在养护期内的砌体外露表面采取保温措施。14.8.2夏季施工（1）最高气温超过28℃时，则停止砌筑；（2）夏季施工要加强砌体的养护，外露面在养护期内保持湿润，为避免日晒，采用加草袋等物遮盖。当有严格防裂要求时，则加强养护并适当延长养护期。

20514.8.3雨天施工（1）无防雨棚的仓面，小雨中砌石时，适当减少水灰比，及时排除仓内积水，作好表面保护。（2）无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，则加铺水泥砂浆继续砌筑，否则按工作缝处理。（3）需要抹面的砌体雨天停止施工。14.9主要设备配置计划砌体工程所需的主要施工设备见表14-5。表14-5砌体工程施工设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1砂浆搅拌机0.35m3台1移动式2自卸车5t辆13手推车1t辆314.10建筑与装修工程14.10.1概述本合同建筑与装修工程包括拦河坝钢管制作与安装、泄洪闸钢结构制作与安装、引水隧洞进水口钢结构制作与安装以及内外墙面、屋顶等房建装修工程。建筑与装修项目及工程量见表14-6。表14-6建筑与装修工程量表项目编号项目名称型号规格单位工程量1扶手栏杆1.1不锈钢扶手Φ50m1221.2不锈钢栏杆Φ25m4062地面2.1水泥砂浆地面m21522.2防滑地转地面m22952.3水磨石踢脚板高120mmm164

2063墙面3.1内墙面白色瓷砖m21333.2内墙面白色乳胶漆m214523.3外墙面镀膜铝板m24903.4毛花岗石勒脚高600mmm604顶棚吊顶4.1顶棚白色乳胶漆m22904.2吊顶矿棉吸音板m21405屋面5.1防水保温屋面m22305.2灰色金属压型屋面板1.8厚m22906轻型结构6.1轻钢结构体系跨度10m,长19m，高5m套16.2轻钢结构体系跨度6m,长7.5m，高4.5m套16.3铝合金玻璃幕墙120系列高5m，主型材壁厚3mmm22906.4铝合金玻璃幕墙120系列高4.5m，主型材壁厚3mmm21227门窗7.1铝合金外窗90系列，主型材壁厚3mmm22107.2防火门甲级m2207.3钢门m2288采暖卫生设备8.1蹲式大便器套48.2壁挂式小便斗套28.3洗脸盆（带台面）套28.4拖布池套18.5水嘴个38.6钢制水箱0.5m3个18.7供水泵ISG20-160台8.8镀锌给水管DN25m1508.9镀锌给水管DN20m508.10镀锌给水管DN15m108.11排水铸铁管DN100m50

2078.12地漏DN50个38.13通风帽DN100个114.10.2钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程：放样、号料、切割→矫正和成型→机加工→制孔→零、部件检查→组装→涂装编号→检查验收14.10.3主要施工方法（1）所有钢结构用的钢材、焊材、外购件、涂装材料满足设计要求，并具备质量证明书、使用说明书或试验报告等资料。（2）钢构件加工制作前，必须检测其材质的性能，然后，按施工图纸要求进行放样、号料，检查其尺寸符合要求后进行切割下料。（3）对已切割的零部件进行复查，并校正构件，使钢板的局部平面度、杆件的长度及端面垂直度的允许偏差达到有关的技术要求。（4）凡构件有制孔或边缘加工的按要求进行机加工。梯子、栏杆的杆件下料采用砂轮切片机进行，并用砂轮机剔除毛刺。（5）各零部件检查合格后进行组装焊接。在组装过程中，连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物清除干净。（6）焊接连接组装的允许偏差符合GB50205—95表4.6.3的规定。对衬护钢板需要拼焊的表面顶紧并有足够的接触面方能进行组焊。为防止产生过大的变形，施工焊时，根据构件的结构特点，采取必要的定位措施防止变形，同时采用合理的焊接工艺进行施焊。（7）组焊时采用的焊接材质必须满足母材的性能要求，焊材按其技术说明书进行正确的烘焙和保温处理。组装完毕的钢构件按施工图纸要求及有关技术规范要求进行检查验收，其允许偏差符合GB50205—95表B-6的技术规定。（8）涂装前，采用机械或人工对钢进行表面除锈处理，其除锈质量符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后立即进行涂装施工一般在4h内完成，若气候条件较好，也不能超过12h。其环境温度和湿度满足有关的技术要求。（9

208）构件涂装的层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。（10）对于安装待焊部位留出30～50mm及连接部位结合面暂不涂装。所有涂装表面均匀、有光泽、附着性好、无明显起皱、流挂和气泡现象。14.10.4钢结构件的存放和运输（1）加工制作成型的钢构件存放时，需确保构件不产生变形。存放在平整、坚实、干净、无积水的地方。其底部加垫枕木，枕木支承面要有足够的强度。（2）构件存放时，按其编号和安装运输顺序存放，尽量不叠放，需要叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上，其间加垫枕木。（3）钢构件运输采用EQ140型5t载重汽车，并利用土建吊装设备进行吊装。（4）钢构件运输满足现场施工进度。按其安装施工的先后顺序进行运输，以免占压现场施工部位。（5）构件装车时，选择合理起吊点，吊钩处、棱角处、构件层与层间加垫木块或草袋进行支垫，以防损伤构件表面涂装层。（6）构件运输时，四周可靠固定，采用1.5t的手拉葫芦对构件进行张拉固定。14.10.5钢结构的安装钢构件交付安装前，按施工图纸要求在自由状态下进行预拼装检查，安装前，校测安装基准点和控制点，检查钢结构安装的轴线、基础标高以及基础砼强度。（1）钢结构安装时可采用现场现有起吊设备进行吊装，同时可采用三角扒杆配备手拉葫芦进行吊装。（2）安装前，先对钢构件进行检查，若发现变形超过允许偏差时，采取措施校正后方可进行安装。（3）安装时，凡有螺栓连接的部位，按施工图纸的规定，检查合格再进行连接。在焊接和螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。（4）钢结构件安装允许偏差符合GB50205-95表C-4的规定。14.10.6地面工程（1）建筑材料①水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。水泥有产品质量证明，质量标准符合GB175-1999和GB2938-97的有关规定。②砂：采用中砂或粗砂，质量符合JGJ52-92的规定，含泥量不大于3%。

209③石：采用地质坚硬、最大粒径不超过15mm、级配良好、含泥量不超过1%的碎石或卵石，其质量符合JGJ53-92的有关规定。④水：符合JG63-89的标准，一般生活用水均可使用。（2）施工方法①基层土的填筑基土层即对加固后的地基，根据施工图纸的要求将其表面的土层进行置换、填筑和夯实后的均匀基础土层。对填筑用的土料进行物理力学性质试验和现场夯填试验，报监与日俱增批准后进行基土层填筑。不使用淤泥质土、腐殖土、耕作土、杂填土及膨胀土等有机含量超过8％的土。②垫层的填筑及其施工垫层即基土层上用于承受并传递地面荷载至基土上的构造层。本项目采用混凝土垫层。混凝土垫层采用强度不小于C10的混凝土铺筑。水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。水泥、水、砂和石料的质量应符合规范的规定。大面积浇筑混凝土垫层时设置浇筑缝，分区进行混凝土浇筑，层厚不小于60mm，铺平后采用表面式振捣器振实。混凝土浇筑完毕后进行洒水养护，待强度达到1.2MPa后，进行上层施工。③找平层的铺设及其施工找平层是在刚性楼地面和填充层的整平、找坡或加强作用的构造层。找平层采用的材料为水泥砂浆。水泥采用强度等级不小于32.5MPa的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂。找平层铺设前，将基层表面清理干净，找平层下的自松散填料铺平振实。采用水泥砂浆找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，洒水润湿，其光滑平面予以凿毛：若下层为刚性混凝土预制板时，将板缝灌填密实，缝宽大于40mm的板缝按施工图纸要求配置钢筋。找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。

210④水泥砂浆面层施工在现浇混凝土板上刷一道素水泥砂浆（内掺建筑胶），然后做20厚1：2：5水泥砂浆压实赶光。⑤地面部细部构造施工埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留出8~10mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。变形缝及其施工a.地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝按施工图纸的要求设置，并设置镶边角铁等构件。b.变形缝应贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。c变形缝的填充材料根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施满足不同防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。d.地面工程混凝土垫层设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝按垫层的不同厚度采用平头缝或企口缝，缝距为3~6m，采用企口缝的垫层厚度不小于150mm，企口拆模时的混凝土抗压强度不低于3MPa。横向缩缝采用假缝，间距为6~12m，假缝宽5~20mm，开缝高度为垫层厚度的1／3，缝内充填水泥砂浆。e.不同垫层厚度的交界处设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于1时可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时设置间断式沉降缝，缝宽20~30mm，缝内按施工图纸要求充填弹性材料。f.设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵横向缩缝均采用平头缝，缝距不大于3m。g.加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝，间距为6～12m。（3）地面工程质量控制

211①各层地面和楼面的坡度、厚度、标高和平整度等，厚度偏差不得大于设计厚度的10％。②各层楼地面对水平面或对设计坡度的允许偏差不大于地表面相应尽寸的0.2%，但最大偏差不大于30mm。14.10.7抹灰工程（1）施工准备①砖面、混凝土基层上的灰尘、污垢、沥青渍和混凝土碱膜均清除干净，并洒水湿润。②先检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋。标志或标筋用与抹灰层相同的砂浆或块浆制作，其厚度符合抹灰等级并满足贡量标准和操作工序要求。③门窗框与墙的交接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。④所有抹灰作业待上下水管等各种管道以及预埋铁件安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞、楼板洞、施工孔洞填嵌密实。（2）材料①石灰：本工程所用石灰为气硬性石灰(生石灰中粘土杂质含量小于8％)，其质量要求符合国家标准的规定，生石灰的含渣量不得大于50％，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时采用不大于3×3rnm的筛子滤过，并贮存在沉淀池中。石灰的熟化时间，一般不少于15天。石灰膏在使用时，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏加以保护，防止其干操、冻结和污染。②砂：抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物，其质量符合GB/T14684—93的规定。③水泥采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）的规定。④抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时其掺入量由试验确定。⑤水：符合JGJG63-89的标准，一般生活用水均可使用。（3）施工作业条件①外墙抹灰工程施上前先安装窗框、护栏等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。②抹灰用的石灰膏的熟化期不少于15天；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不少于3天。③室内墙面、柱面和门洞侧壁的阳角处，一般用1：3

212的水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2cm，每侧宽度不小于50mm。④当要求抹灰具有防水、防潮功能时，采用防水砂浆。⑤各种砂浆抹灰层，在凝结前防止快干、水冲、撞击、震动和受冻，在凝结后采取措施防止玷污和损坏。⑤水泥砂浆抹灰层在湿润条件下养护。冬季施工，砂浆温度不低于5℃，并注意保温措施，以免砂浆抹灰层在硬化初期受冻，室外抹灰的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，符合专门规范的要求.冬季施工抹灰的砖墙，待其适当干燥后方可进行涂抹。⑦抹灰的面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。⑧外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及个抹灰层之间粘结牢固；⑨房屋外墙抹灰作业由屋檐开始自上而下进行。抹灰前安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物体等。外墙窗台、雨蓬、压顶等做好流水坡度和滴水线槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。（4）特殊部位抹灰水轮机层、蜗壳层、电缆层廓道人员活动较少的地方，不太粗糙的混凝土表面，可不必抹灰，或稍加水泥砂浆嵌平后外涂防水或防潮涂料即可；发电机层、安装间、地下副厂房等，混凝土表面需抹灰时进行处理，以使混凝土基层与抹灰层结合牢固。（5）抹灰工程施工①抹灰工程分层进行。当抹灰厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。②涂抹水泥砂浆时，每层厚度一般为5~7mm，涂抹石灰砂浆和混合砂浆的，每遍厚度一般为7~9mm。抹灰层的平均总厚度，不得大于下列数值：顶栅板条；现浇混凝土15mm；预制混凝土18mm；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm。③抹灰分隔缝的位置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。14.10.8涂料工程

213刷涂料前将墙体面层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，表面如有孔眼裂缝用腻子填平并用砂浆磨光。如需要刷涂料的基层表面局部湿度过大，予以烘干。先喷刷底浆一遍，待面层干燥后喷罩面剂一遍，喷涂时，以分格缝、墙的阳角处或水落管等为分界线分段喷涂。每遍涂料不宜过厚，喷涂层做到均匀，颜色一致，无砂眼，无刷纹，装饰线、分色线平直，外表洁净。刷浆、喷浆都要求表面颜色均匀，不显刷纹与喷点，不产生蜕皮、掉粉、泛碱、咬色和没有漏刷、透底等现象。14.10.9门窗工程14.10.9.1作业条件（1）门窗工程安装前按下列要求进行检查：根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对起外形及平整度检查校正，合格后方可安装。（2）按设计要求检查洞口尺寸。①安装门窗采用预留洞口的办法。②安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。③建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。14.10.9.2材料的运输及堆放（1）门窗装卸时谨慎搬运，轻抬轻放，严禁撬、丢、摔；吊装时不得使边框变形损坏。（2）门窗安装时，必须竖直平稳，不得前后挤压，装妥后用绳绑紧，已防车辆颠震、撞击而损坏变形。（3）门窗贮放仓库中。如无仓库，则放置在平整、干燥、垫有木垫的地上，并设防雨措施，以免受潮锈蚀。钢门贮放时竖立堆放，其竖立角度小于70℃。设防雨措施，以免受潮锈蚀。（4）铝合金窗运输时，竖立排放并固定牢靠。樘与樘用金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃及五金件。14.10.9.3安装（1）金属门窗安装工程①金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。

214②金属门窗框和副框的安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。③金属门窗扇必须安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗有防脱落措施。④金属门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。⑤安装的门窗，要横平数值，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉均不得有遗漏，灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1：2，水泥标号不低于P.O32.5。电焊的接点牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其为凝固前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。嵌填料采用1：2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。⑥墙面粉刷完毕，必须对钢门重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方准装置零件。⑦零件安装后，上低漆一道，漆膜均匀，涂漆前将钢窗上的油污尘土清除干净。（2）特种门安装工程①特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。②带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能符合设计要求和有关标准的规定。③特种门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和特种门的各项性能要求。14.10.10玻璃工程14.10.10.1工程材料（1）所有玻璃符合国家现行标准的要求，平板玻璃平整无污染点或气泡。载割玻璃时按施工图纸中规定安装部位的施工实测尺寸集中裁割，裁开的边缘不得有缺口、斜曲。（2）镶嵌玻璃用的油灰具有塑性和易涂特性，涂抹时不粘刀子、不断裂，不出麻面，在常温条件下经15昼夜硬化。钢门窗上嵌玻璃所用油灰，采用掺有红丹的油灰。（3）嵌缝条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性能符合设计要求。14.10.10.2工程安装

215（1）玻璃工程在门窗五金安装完毕后，门窗涂刷最后一遍油漆之前进行。（2）门窗扇在安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净。安装时，使玻璃各边盖没裁口宽度的四分之三；玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm的底灰，然后安上玻璃。（3）安装钢门窗的玻璃，用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边至少不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡皮垫时，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。（4）安装玻璃隔断时，隔断上框的磨砂面朝向室内。（5）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面留有适量缝隙、以防结构变形，损坏玻璃。（6）门窗裁口内的油灰，在完全填实后，即可将其表面抹光。14.10.10.3成品保护（1）装好的玻璃平整、牢固、不得有松动现象：（2）油灰粘贴牢固，四角成八字形。油灰表面不得有裂隙，麻面和皱皮；油灰与玻璃裁口表面不得剥离。（3）油灰与玻璃裁口接触的边缘齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。（4）用橡皮垫镶嵌玻璃，橡皮垫与玻璃裁口及压条紧贴，并不得露在压条外。（5）隔断及顶棚安装的玻璃，不得移位、翘曲和松动，其接缝均匀、平直、密实。（6）竣工后的玻璃，表面洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等污斑。14.10.11屋面工程14.10.11.1建筑材料及其要求（1）防水卷材及胶粘剂由防水卷材生产商配套供应的改善性沥青胶粘剂，起黏结剥离强度不应小于8N/100mm。由防水卷材生产配套供应的合成高分子胶结剂，其黏结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水4.258h后黏结剥离强度保持率不应小于70%。（2）水涂料及胎体增强材料沥青防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料质量。

216（3）密封材料：改性沥青密封材料、合成高分子密封材料。（4）混凝土材料①水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。水泥有产品质量证明，质量标准符合GB175-1999和GB2938-97的有关规定。②砂：采用中砂或粗砂，质量符合JGJ52-92的规定，含泥量不大于3%。③石：采用地质坚硬、最大粒径不超过15mm、级配良好、含泥量不超过1%的碎石或卵石，其质量符合JGJ53-92的有关规定。④水：符合JGJG63-89的标准，一般生活用水均可使用。⑤外加剂：刚性防水层使用的膨胀剂、减水剂、防水剂，根据其适用范围和技术要求，通过试验选定。（5）板状保温材料板的外型整齐，厚度允许偏差为±%，且不大于4mm。（6）材料的贮运和存放卷材及其胶粘剂、防水涂料、胎体材料、密封材料和保温隔热材料以及水泥和外加剂等均应贮存和堆放，严禁接近火源和热源。卷材直立堆放，其高度不超过两层，不得倾斜和横压，短途运输时平放不得超过四层。卷材贮存应避免与化学介质及有机溶剂接触，沥青防水卷材贮存的环境温度不得高于45℃。胶粘剂、防水涂料和外加剂等化学制剂按不同品种分别用蜜密封容器贮存。水乳型和溶剂型防水涂料贮存的环境温度不低于0℃。密封材料贮存的环境温度不高于50℃。板状保温材料在搬运时注意轻放，防止破损和断裂。14.10.11.2作业条件屋面工程施工中，按施工工序和层次进行检验，合格后进行下道工序和层次的作业，下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。

217伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，避免在已完工的防水层上凿孔打洞。14.10.11.3施工方法及其要求（1）卷材防水屋面施工①铺设防水卷材的基本要求a．基层为装配式钢筋混凝土时，采用细石混凝土灌缝，其强度等级不小于C20。灌缝的细石混凝土掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内设置构造钢筋。b．平层应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光、充分养护、不得有酥松、起砂、起皮现象。c．卷材铺贴前保持基面干燥，表面浮散的撒布料清扫干净，避免损伤卷材。d．屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，采取遮蔽措施。②基层面的处理在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的黏结力，基层处理剂的材性与卷材的材性相容。③卷材的铺设方法a．屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。b．屋面坡度在3％~15％之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。c．屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。d．上下层卷材不得相互垂直铺贴。e．铺贴立面或大坡面卷材时，胶粘剂满涂，并尽量减少卷材短边搭接。f．立面卷材收头的端中要裁齐，压人预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。④卷材搭接要求a．卷材搭接的宽度和要求，根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。b．上、下屋及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，顺年最大频率的风向搭接。

218c．叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接。搭接缝错开；接缝凿在屋面或天沟侧面，不留在沟底。（2）屋面接缝密封防水①规定a．密封防水部位的基础应牢固，表面平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌填密封材料前，基层干净、干燥。b．基层处理剂的涂刷在铺放背衬材料后进行。涂刷均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，立即嵌填密封材料。c．嵌填完毕的密封材料避免碰损及污染；固化前不得踩踏。d．结构板缝的密封处理，在缝中细石混凝土上填放背衬材料再嵌填密封材料，其上设置保护层。②改性沥青密封材料防水施工a．采用热灌法施工时，由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处沿平行于屋脊两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留斜搓。密封材料熬制及浇灌温度，按不同材料要求严格控制。b．采用冷凝法施工时，先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材判嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝隙黏结牢固。嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹人空气。接头采用斜搓。③合成高分子密封材料防水施工a．单组份密封材料可直接使用，多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌和均匀，每次拌和量、拌和时间和拌和温度按所用密封材料的要求严格控制。b．采用挤出枪施工时，根据接缝的宽度选用口径适合的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并由底部逐渐充满整个接缝。c．嵌填的密封材料表干后方可进行保护层施工。d．溶剂型的密封材料施工环境气温宜为0~35℃；水乳型密封材料施工环境气温宜为5~35℃。（3）保温隔热屋面施工①规定

219a．封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5％；当采用无机胶结材料时，不得超过20％。易腐蚀的保温材料不采用。b．板状材料铺设保温层的基层平整、干燥和干净。c．对于正在施工或施工完成的保温隔热层应采取保护措施。②板状材料保温层施工a．干铺的板状保温材料，紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝相互错开，板间缝隙采用同类材料嵌填密实。b．粘贴的板状保温材料贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝相互错开。③保温隔热屋面的细部构造施工a．天沟、檐沟与屋面交接处，其屋面保温层的铺设延伸到墙内，伸入长度不小于墙厚的1/2。b．排气出口埋设的排气管穿过保温层的管壁打排气孔。④屋面保温层和找平层干燥有困难时，采用排气屋面，排气屋面符合下列规定：a．找平层设置的分格缝可兼做排气道；铺贴卷材时采用条粘法或点粘法。b．排气道纵横连通，并同大气连通的排气孔相通。c．排气道间距为6m，纵横设置；屋面面积每36m2设置一个排气孔，排气孔做防水处理。（4）屋面保护层施工①浅色涂料保护层的涂层与卷材黏结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。②水泥砂浆保护层的表面抹平压光，并设表面分格缝。③刚性保护层与女儿墙之间预留30mm左右空隙，空隙内嵌填密封材料。④水泥砂浆保护层与防水层之间的隔离层平整，完全隔离。14.10.11.4成品质量要求（1）找平层表面平整度不大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。（2）卷材铺贴方法和搭接顺序符合规定，其搭接宽度正确，接缝严密不得皱折、鼓泡和翘边。（3）涂膜防水层不能有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象。（4）密封材料与基层应黏结牢固密封部位应光滑、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖严密。

220（5）屋面工程细部构造满足有关条款的规定，做到封固严密，不得开缝。（6）屋面坡度保证通畅，屋面无渗漏和积水现象。14.10.12施工质量与安全控制措施（1）分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊的主要的工序，编制有针对性的技术交底单。（2）严把进场材料检验关，对进场的材料、构配件的质量，要核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚决做到不合格材料不在工程上使用。（3）样板引路。施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。（4）挂牌施工。各主要工种施工过程中，要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范进行施工操作。（5）坚持过程三检制。分项工程施工时，要坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程要由监理工程师、项目部质检员、施工厂队质检员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后，方可进行下道工序。（6）实行质量否决权。不合格分项必须进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长的责任。（7）认真保护成品。所有现场工作人员，要象重视工序操作一样，重视成品的保护。现场要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间办好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工，可能对上道工序的成品造成影响时，征得工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。（8）建立工程技术资料。各类现场操作记录，材料记录，质量检验记录，都要妥善保管，并规范化管理。质保资料必须做到规范齐全，合格证和记录单内容齐全、准确、真实。（9）抹灰前混凝土表面的灰尘、污垢和油渍等，先将其清除干净，并洒水湿润。灰浆与结构粘接可靠，表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，不得有砂眼。抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，避免沾污和损坏。抹灰层养护在湿润的条件下进行。施工中使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后进行打磨平整光滑，并清理干净。

221（10）楼地面表面要平整光滑整洁，没有砂眼，分格条的位置准确，颜色均匀，嵌缝严密。（11）层面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪天采取遮蔽措施。刚性防水层厚度要符合施工图纸要求，表面不起壳、起砂和裂缝，防水层内钢筋位置准确，分格缝平直，位置正确，密封材料嵌填密实，粘结牢固。（12）装饰工程中门窗安装过程严格按规范及设计要求施工，保证门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。第十五章施工测量和试验检验15.1施工测量15.1.1施工测量范围依据本工程招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下:（1）拦河坝、泄洪消能及防护工程施工测量：包括基础土石方开挖测量、原始地形和建筑物基础竣工面地形测绘、混凝土浇筑施工测量及其金属结构安装测量；（2）隧洞工程施工测量：包括进口边坡土石方开挖及洞身段石方开挖测量、原始地形测绘和隧洞竣工面断面测绘、砼浇筑施工测量；（3）交通工程施工测量：包括坝址区部分施工道路与永久公路的基础土石方开挖测量、原始地形和基础竣工面地形测绘、混凝土浇筑施工测量；（4）施工期各单项工程土石方开挖过程中边坡稳定性安全监测;（5）各单项工程的竣工测量和竣工资料的整编。

22215.1.2技术标准和规范《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）；《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91；《全球卫星系统（GPS）测量规范》CH2001-92；《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91；《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；《中短程光电测距规程》GB16818-1997；《土石坝安全监测技术规范》SL60-94；《混凝土大坝安全监测技术规范》SDJ336-89。15.1.3施工测量技术方案（1）施工控制网的布设与测量①施工首级控制网测量对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。沿坝轴线在左、右岸布设2个控制点，在枢纽工程左、右岸上、下游施工范围外布设6～8座控制点，构成施工测量控制网。控制网平面点位采用GPS定位技术，采用静态方式进行测量，并按二等GPS网的技术要求及其作业要求施测，其点位中误差不超过±10mm，控制网的平均边长相对中误差不超过1/250000。控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测，其环线闭合差不超过±12（L为高程导线线路总长）。测量控制网点埋设钢筋混凝土标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。②施工加密控制测量由于控制点不能覆盖整个施工区，在障碍物的遮挡以及测量时视线不通视的情况下，为满足工程施工的要求，必须进行控制网点的加密工作。在首级施工控制网的基础上，平面加密网采用边角网或GPS网的方式进行控制网点的加密，并按国家三~四等精度要求施测；高程控制网采用三~四等光电测距三角高程导线或国家三~

223四等几何水准施测。（2）施工区原始地形测绘根据工程施工范围,在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1:500，测量作业前，通知监理工程师，以便监理工程师安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。（3）测量放样的方法与要求①各单项工程基础开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点放样点位平面位置中误差、高程中误差均小于±（50~100）mm。对于其他部位的开挖放样点点位中误差（平面、高程）小于±100mm。②地下洞室施工测量：洞外控制网布设四等平面及高程控制网；洞内布设基本导线及施工导线，其横向贯通中误差不超过±40mm。地下洞室细部放样轮廓点相对于洞轴线的偏差为：开挖轮廓点不大于50mm（不许欠挖）；混凝土衬砌立模点不超过±10mm。③混凝土浇筑施工放样：平面放样采用全站仪坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。④金属结构及启闭设备安装测量：在测量工作开始前，建立单项工程的安装轴线和高程基准点。平面闸门安装点相对门槽中心线，允许偏差：平面小于（-1~+4）mm。弧形门安装点相对于安装轴线，允许偏差：平面小于±（2~3）mm，高程小于±（1~3）mm。（4）施工期边坡稳定性的安全监测坝址区两岸坡左陡右缓，为防止高边坡开挖过程中，岩体倾覆，必须对边坡稳定性进行监测。按照设计、监理工程师的要求及时埋设监测点，布设边坡变形监测简网。水平位移观测采用LeicaTC1800全站仪进行边坡施工期变形监测。垂直位移观测采用NA2

224型水准仪，按国家二等水准测量进行观测。监测点相对于工作基点测量中误差：平面小于±(3～5)mm，高程小于±(3～5)mm。（5）竣工测量及工程量计算①各单项工程边坡与基础开挖竣工后应及时测绘基岩面竣工地形图。测绘基岩面竣工地形图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的基岩面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中要及时进行土石分层面的现场测绘。②洞室施工过程中，及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。断面点相对于洞轴线的点位允许偏差：开挖竣工断面不超过50mm；混凝土竣工断面不超过20mm。③混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。④金属结构及启闭设备安装调试完成后及时进行竣工验收测量。工程量计量测量，各单项工程边坡与基础开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。15.1.4测量仪器设备配置拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表15-1。表15-1测量仪器设备表序号仪器名称型号精度数量1Leica全站仪TC18001″2+2ppm1台套2Leica全站仪TCR7022″2+2ppm1台套5Leica水准仪NA2±0.7mm/km2台套6经纬仪T5±0.5mm/km2台套7GPS接收机Trimble48005+1ppm2台套8计算机P41台套9对讲机健伍8部15.1.5技术力量编制项目部测量队员工编制：拟编制1个测量作业组，10名员工，其中高级工程师1名、工程师及技师2名、助理工程师3名，其余为测量高、中级工。

22515.2试验检验15.2.1试验检验的主要项目（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、水等）性能检测试验及混凝土物理性能试验。（2）钢筋及止水材料性能检验试验、焊接试验；（3）混凝土力学、变形、耐久性能检验试验；（4）混凝土配合比设计试验；（5）混凝土生产质量控制检验；（6）砌体材料性能检验；（7）灌浆材料性能检验；（8）锚杆、注浆材料性能及锚杆拉拨力试验；（9）芯样性能试验及混凝土强度无损检测；（10）混凝土补强材料性能试验；（11）土石方现场生产性试验及生产质量控制检验；（12）监理工程师要求作的其它试验检验。15.2.2试验检验方案建立现场试验室，配备足够的试验检测技术人员和试验检测设备，并按ISO9002标准完善质量保证体系、试验检测质量手册，并通过计量认证。试验工作按招标文件、监理工程师的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量、以及混凝土制成品质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原材料和混凝土制成品的质量合格率达到100%，全面满足设计和相应的规程规范要求。（1）原材料质量检验按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。①水泥：对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。检验合格后，方能用于工程施工；对不合格的产品，及时报告监理工程师，并监督退货。

226②砂、石骨料：对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范进行抽样检验。③外加剂：对外加剂的还原糖、硫酸钠、PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间比、抗压强度比等进行抽样检验，择优推荐使用。④金属材料：对进场的金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、焊接强度等进行抽样检验。⑤混凝土拌和用水：对混凝土拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。（2）混凝土配合比设计及工艺试验按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆（水泥净浆）配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。①配合比参数试验根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。外加剂掺量选择试验：外加剂选用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主。用不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。各级配最佳砂率、用水量关系试验：以各种级配和水灰比、外加剂掺量，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试坍落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。水灰比与强度试验：选用二级配，在0.35～0.50、0.45～0.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、14d、28d抗压试件。②混凝土性能试验待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择各部位混凝土施工配合比。调整用水量与砂率，选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d和28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。开展混凝土工艺试验，对不同部位的混凝土施工配合比进行坍落度、凝结时间、泌水率进行试验，必要时根据工艺试验成果调整混凝土用水量和砂率。

227③混凝土现场质量检测与控制依据《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）及相应规范要求，对喷射混凝土、普通混凝土、砂浆、注浆和灌浆材料的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理工程师审批后实施。根据经监理工程师批准的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，做到严格按混凝土配合比施工。按相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理工程师和发包人。试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对所有材料试验和质量检测工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。业主提供的材料，按照招标文件要求以及上述试验工作程序进行试验检验，其试验成果报监理工程师。15.2.3主要仪器设备配置试验检验主要仪器设备配置见表15-2。

228表15-2试验检验主要仪器设备表设备名称规格及型号数量备注电子天平MD2K—21无锡电子天平YP60001无锡光学读数天平TG328A1华南光学仪器厂阻尼分析天平TG528B1无锡电子仪器厂台秤AGT—10GT2衡阳磅秤100kg2衡阳压力试验机NYL—3001天水压力试验机NYL—2000D1天水电热干燥箱WE—202—32长沙煮沸箱FZ—311天水水泥胶砂振动台GZ—85B1无锡水泥净砂搅拌机NJ—160A1无锡水泥标准养护箱HS40B1上海砼震动台ZT10102上海水泥细度负压筛析仪FSY150A1南京标准养护自动控制仪BYS—Ⅱ1南京水泥胶砂流动度测定仪NJD—21南京砂含气量测定仪C170/D2北京雷氏夹测定仪LD—501北京砂浆稠度仪SZ1452南京砼渗透仪ZS—401南京砼贯入阻力测定仪HG—801北京仪器厂万能材料试验机WE—10A1济南建筑设备制造厂砼抗压试模1003联三5无锡试验设备厂砼抗折试模100×3005无锡试验设备厂砼抗渗试模175×185×1505无锡试验设备厂砂浆试模7.703联三15无锡试验设备厂泥浆测定仪TS—21上海位移计YHD—501天津

229分析筛Φ2001上虞标准筛Φ2005杭州摇筛机ZXS891上虞15.2.4试验检测人员配置现场试验室共配置6名试验技术干部和6名技术工人，所有人员均有多年现场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。15.2.5质量保证措施（1）贯彻“诚信守约、追求卓越”的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。（2）建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。（3）贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。（4）建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。（5）试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以确保试验数据的准确性。

230第十六章冬雨季施工措施16.1气象概况流域内地势复杂，高差较大，立体气候特征明显。以大、小中甸坝子为主的中甸高原平均海拔3450米，一年四季太阳投设角度变化幅度不大，全年可接受太阳辐射能充裕，气温年差较小，全年无夏，年平均气温5.9℃，极端最高气温25.6℃，极端最低气温-27.4℃。气温的日差较大。硕多岗河径流汛期主要是降雨补给，枯水期由冰雪、融水及深层地下水补给。径流年内分配不均，汛期水量占年水量的71%，枯期水量占29%。每年11月至次年4月为降雪期，入春后，高山积雪融化，通过地面及地下两个途径补给河流，故年最小流量一般出现在融雪之前的2、3月间，也有的个别年份出现在5、6月份，其原因主要是枯季降雪量较少造成的。硕多岗河流域呈狭长形，森林植被良好，水系呈羽状分布，暴雨强度不大，属于少暴雨雨区，汛期洪水过程一般多为单峰形，历时为5~7天。年最大洪峰流量多发生在7、8月份。16.2冬季施工措施坝址区属高原山地，全年无夏季，主体工程全年在施工，会遇到冬季施工问题，其中主要是土石方开挖、灌浆处理、混凝土浇筑等施工。16.2.1土石方工程（1）用履带式设备破除施工区域冰雪。（2）专人检查下雪、化雪时边坡稳定情况。（3）填筑面上的积雪和积冰层在填筑下一层材料之前清除干净。（4）负温条件下，采取快速连续作业，用重型振碾压实。当日最低气温在0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工。（5）负温下填筑出现冻结时，经监理工程师同意可采取减薄铺设厚度，增加碾压遍数，不加水的方式进行施工。16.2.2混凝土工程

231当日气温稳定在5℃以下时，混凝土浇筑按冬季施工方法进行。（1）低温季节施工，当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节前，采取保温措施（如挂保温被），防止混凝土产生裂缝。（2）施工期间采用的加热、保温、防冻材料要事先准备好，并有防火措施。（3）日平均气温为-5℃以下时，混凝土不能露天浇筑。（4）原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备和设施，要根据气候条件，采取适宜的保温措施。加热过的骨料及混凝土，尽量缩短运距，减少倒运次数。（5）提高混凝土拌合物的方法：首先考虑加热拌和用水，当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料，水泥不能直接加热。当砂石骨料不加热时，注意不能掺混冰雪，表面不能结冰。（6）拌和用水的温度，不超过60℃。超过60℃时，改变拌和加料顺序，将骨料和水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。（7）拌和混凝土前，用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土的拌和时间比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。（8）在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，检查其温度，如为负温，将其加热成正温，加热深度不小于10cm，并经检验合格后方可浇筑混凝土。（9）在软基上浇筑第一层基础混凝土时，必须防止地基接触的混凝土遭受冻害和地基受冻变形。（10）浇筑混凝土前和浇筑过程中，注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。（11）在混凝土浇筑过程中，注意控制并及时纠正混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。（12）混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土的结合处和易受冻的边角部位要加强保温。（13）低温季节施工的保温模板，除应符合一般模板要求外，还必须满足保温效果的要求，所有孔洞缝隙均要填塞封堵，保温层的衔接必须严密可靠。在低温季节施工的模板，在整个低温季节都要拆除。（14）低温季节施工期间，要特别注意主要温度的检查：

232①外界气温及暖棚内气温每4小时至少检查一次；②水温及骨料温度每2小时至少检查一次；③混凝土的机口温度和浇筑温度，每2小时至少测量一次；④已浇筑体内部温度，浇筑三天内特别加强观测，以后可按气温及构件情况定期观测，测温时注意边角最易降温的部位。16.2.3其他冬季施工措施（1）所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。（2）设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。（3）现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。（4）现场作业面，如灌浆施工、混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。（5）为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。（6）及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。16.3雨季施工措施16.3.1一般措施（1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。（2）受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。（3）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。（4）雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。16.3.2土石方开挖（1）雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。（2）基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。（3）采用防水爆破材料。

233（4）雷暴天气一般不进行大爆破施工，中小型爆破采用非电起爆方式。16.3.3混凝土工程（1）小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好混凝土缝面的处理。（2）混凝土浇筑仓面及拌和系统采用遮雨棚防雨，混凝土运输车辆全部搭设防雨布。（3）修拦水埂、排水沟等设施，防止周围的雨水流入仓内。第十七章现场施工组织机构及资源配备17.1施工组织机构关系图一旦由本公司中标该工程，本公司将组建云南硕多岗河吉沙水电站首部枢纽工程项目经理部（以下简称项目部），其组织机构关系图见图17-1。项目经理项目总工程师项目副经理职能部门工程管理部生产调度部机电物资部经营合同部财务部综合办公室质量安全部金结施工队基础处理队作业层试验室测量队混凝土工程队综合队机械队土石方队

234图17-1现场项目经理部组织机构关系图17.2管理体制17.2.1企业法人聘任项目经理，组建葛洲坝集团公司云南吉沙水电站首部枢纽工程项目部，在企业法人协调下，负责资源到位，对工程实施项目法管理；项目部为成本控制中心，实施对作业层的管理。17.2.2企业法人是本合同履约主体，是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款结清而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层为本公司专业化的施工组织。项目经理对本工程项目施工全过程负责。17.2.3企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目部与作业层均由本公司内部的专业人员组成。17.3管理体系中组织机构运作职能15.3.1项目经理（1）项目经理是企业法人代表在本工程项目上的委托代理人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书、履行职责，行使权力，每月在施工现场的时间不少于20天。（2）选用本工程项目经理的基本条件：①能正确执行国家有关法律、法规和上级主管部门的决定，自觉维护国家利益，保护国家财产，兼顾合同双方的合法权益。②廉洁自律，具有强烈的事业心和责任感。③懂技术、会经营、善管理，具有较强的组织领导能力、决策指挥能力及应变能力。④具有贰级以上项目经理资质证书。⑤具有与本工程等级相称的资质和资格。

235⑥具有良好的身体素质。（3）项目经理职责：①贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目施工和管理工作，承担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；②确保本合同工程施工质量，对工程质量负终身责任；③严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保本合同工程的各项经济技术指标；④执行企业各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文明施工，树立企业形象，维护企业良好信誉；⑤必须及时、准确、真实地向企业法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其它有关重大事项，报告业主需要的文件和有关报表；⑥参与企业法人与业主、监理、设计的重大事项研究和决策，接受业主的指令，服从工程现场监理，协调外部关系。（4）项目经理权力：①按照企业法人批准的项目管理机构设置及编制，提出副经理、总工程师人选报企业法人审批备案后聘用，选择、聘用一般管理人员，对聘用人员的任职情况进行考核、监督、奖惩。②依据有关法规，进行劳务采购；③根据本合同工程施工需要和资金使用计划，行使资金调配权；④依据有关法规和核定的工资总额，自主决定项目部人员的计酬方式、工资、奖金的分配方案；⑤依据本公司物资、设备采购相关规定，根据本合同工程施工需要决定项目部物资采购、设备租赁方案；⑥以法人代表代理人的身份，按照委托签署有关合同；⑦企业法人授予的其他权力。15.3.2项目经理部（1）项目部是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担本工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。（2

236）项目部由项目经理、项目副经理、总工程师、工程管理部、生产调度部、质量安全部、机电物资部、综合办公室、经营合同部、财务部等职能部门和管理人员组成。本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则，选聘管理机构人员。（3）项目经理部各职能部门在项目经理领导下，按照职能分工，履行下列职责：①项目副经理：协助项目经理做好分管项目的工作，对分管项目负领导责任，对项目经理负责。②项目总工程师：对本合同项目的施工技术负领导责任，并对项目经理负责，并且每月在施工现场不少于20天。③综合办公室：负责项目部行政日常管理、治安保卫、上传下达、抢险救灾等事务性工作。④工程管理部：负责本合同工程项目的施工技术的管理，临时设施及施工设计具体工作；负责具体解决施工中的技术问题。⑤生产调度部：负责日常调度、施工现场的具体技术交底；负责日常具体施工进度的组织、协调、控制等。⑥质量安全部：负责本合同工程的质量、安全、环境保护的管理检查、记录、控制，负责竣工档案资料的收集、整理、移交等。⑦经营合同部：负责本合同工程项目的经营结算、合同管理、劳务采购及招聘、统计、施工月、季、年计划的安排，负责合同变更、索赔资料收集、谈判等。⑧财务部：负责本合同工程的财务管理、成本控制、风险预测等。⑨机电物资部：负责本合同工程的物资、机电设备的采购、运输、验收、保管、发放、管理、回收等。15.3.3作业层

237（1）作业层是项目部为完成本工程施工任务，从企业内部选择满足合同项目施工需要的施工人员。（2）作业层的主要职责：①严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺规范、质量程序文件和安全规定；②按项目部下达的定额计划组织施工；③节约材料，降低消耗，提高材料的利用率；④及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率；⑤遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。（3）作业层的权益：①按完成实物工程的质和量获取应得报酬；②享有企业规定的各种社会福利费用；③按规定享有安全防护设施、改善劳动条件的权利；④依法获得必要的劳动安全防护用品。（4）本合同工程中担负的任务：①试验室：负责本工程原材料、成品、半成品的检验与试验，并对检验与试验的成果负责。②测量队：负责对本工程主体及临时建筑物的测量、放样、控制等工作。③混凝土工程队：负责本工程主体工程及临时建筑物的立模、扎筋、冲冼、浇筑、养护、缺陷处理等工作；负责混凝土拌和系统的正常运转、维护及管理工作，负责混凝土的供应等工作。④综合队：负责本工程风、水、电的供应，道路养护，环境保护等日常工作，负责模板、钢筋加工、预制构件的预制、预埋件的安装和砌体工程等施工任务；负责本工程的房屋修建等工作。⑤机械队：负责本工程的土石方开挖、起重、安装、拆卸，负责施工设备的运行、维修、保养等。负责本工程所需材料、设备的运输，负责混凝土水平运输、负责土石方运输出碴，负责汽车日常的维修、保养等。

238⑥土石方队：负责本工程的土石方明挖、隧洞石方开挖的钻爆及支护工程等。⑦基础处理队：负责本工程的基础处理工作。⑧金结施工队：负责本工程闸门及启闭设备安装、电气机电设备安装以及其他金属结构制作和安装。17.4合同管理17.4.1企业法人是本工程承包合同履约的责任主体，通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合同履行情况并及时协调解决的问题。17.4.2企业法人对本工程承包合同建档，跟踪工程进展，进行动态分析，研究合同条款并纠正履约偏差。17.4.3项目经理部是受企业法人委托和授权、全面履约本工程承包合同的执行主体，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。17.4.4项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。17.4.5合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同变更等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理部必须迅速向法人请示、报告。17.4.6项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和设备，实行项目部内部审批制度。17.4.7所有工程未经业主、法人允许不得以任何形式进行分包和转包。17.4.8受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由项目经理签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。17.5施工管理17.5.1项目部全面履行本工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。17.5.2项目经理是本工程施工质量第一责任人，对工程质量负终身责任。

239项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。17.5.3严格过程控制，保证工序质量。（1）项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；（2）严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；（3）项目部质检人员对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；（4）坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；（5）严格执行规程规范，严格施工工艺。17.5.4项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。17.5.5项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创安全工程，实现安全预定目标。17.5.6严格施工现场安全生产监督管理。（1）制定安全施工技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；（2）配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；（3）实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；（4）采取强制措施，防止发生“三违”行为。17.5.7项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。17.5.8项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。17.6考核与兑现17.6.1企业法人根据工程项目评审委员会关于本工程项目各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理签订的责任书进行奖罚兑现；17.6.2

240有下列情形之一的，对项目经理部另行予以奖励兑现，奖励标准参见企业内部文件《在建工程项目管理办法》。（1）本工程获得国家优质工程或获得省部级优质工程奖或安全工程奖的，给予项目经理奖励；（2）受到业主、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，公司选用项目经理时该项目经理拥有优先权；（3）因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地（市）级以上荣誉称号，给予物质奖励。17.6.3有下列情形之一的，对项目经理予以处罚：（1）业主或法人认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消其项目经理资质使用权。（2）项目经理在任职期间无任何正当理由擅自离职的，冻结其项目经理资质证书，没收项目经理的风险抵押金，不再任命其它领导职务；造成经济损失的，处以罚款，直至追究刑事责任。（3）因项目经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书、永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理刑事责任，构成犯罪的，依法追究项目经理的刑事责任。17.6.4因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。17.7施工准备云南硕多岗河吉沙水电站首部枢纽工程（合同编号：GSG/JS-JA-008）一旦由本公司中标承建，本公司将按招标文件的要求迅速组建现场项目经理部，组织前期施工所需的机械设备和相关人员，于招标文件规定的进场时间进场，并将做好以下几个方面的工作：17.7.1技术准备

241本公司现场项目经理部将根据本合同工程所涉及的工作内容，积极准备与其相关的施工技术、质量检测、试验等国家、行业的规程、规范及规定，用以在实施过程中指导工程项目的施工。编制本工程项目的作业计划、质量计划及实施阶段的施工组织设计，用以指导管理层、操作层和作业层人员的日常工作。备足检测、试验设备，提前做好现场材料的检验、试验，并做好混凝土、石方爆破和基础处理等工艺试验，做好模板规划及设计工作。17.7.2材料准备本公司现场项目部将按照本合同工程施工总进度计划的要求，编制详细的材料供应采购计划。将按业主的要求报送材料用量明细表和汇总表给监理人审核，并经业主批准。若施工过程中发生变更或需要修订合同进度时，将相应调整材料供应采购计划，重新报送监理人、业主审批。实施中，对材料的交货验收、不合格材料的处理、材料的代用将严格按招标文件及设计要求进行。材料贮量将以满足施工需要、就近采购为原则，并建立可靠的供货渠道，以陆运为主运至工地。17.7.3通讯准备施工前期，在通讯系统形成之前，本公司现场项目经理部将以对讲机、移动电话为主要通讯手段；在通讯系统形成后，我方将免费提供给业主、监理、设计单位使用。17.7.4施工场地准备根据业主提供的条件，一旦中标，本公司将把业主指定的场地做先期进点用地。开工前，本公司将陆续从湖北宜昌基地、三峡工地（部分设备已闲置）抽调本合同工程所需设备陆续运至工地，并在业主指定的场地内进行开工前的准备工作，确保本合同工程的顺利实施。17.7.5施工机械准备由于本公司所属的同类型承建项目已经相继进入完工、竣工阶段，大部分机械闲置。一旦中标，本公司将迅速调集所需机械分批进场。17.7.6施工力量的配置根据本合同工程的施工特点及工程量，本公司现场项目经理部施工高峰期人员将配置为400人。其中：管理服务人员约占10%，为40人；操作层人员按90%配置，为360人。主要施工机械设备配置200多台（套）。17.7.7生活设施准备将利用业主提供的场地作为现场基地，进行生活设施的准备，并在附近搭设工棚供临时使用，然后陆续分散兴建供400人住宿的生活区。

24217.8劳动力计划表17-1劳动力计划表工种人数机械司机汽车司机风钻工空压工炮工砼工钢筋工模板工金结工灌浆工电工普工管服人员合计人数人工工日数2004年3季度40503015551015　　54030245225404季度557530155102030152554540370340402005年1季度557530155102030152554540370333002季度557530155153045152554540400364003季度557530155153045152554540400368004季度507530155153045152554540395363402006年1季度507530155102030152554540365328502季度5060　　　102030152554540300273003季度4040　　　102030152554540270248404季度4040　　　51015152554540240220802007年1季度4040　　51015　　5454020018400　　30649017.9主要材料及水电需要量计划表表17-2主要材料及水电需要量计划表名称规格计量单位数量备注总量2004年2005年2006年2007年水泥　t165632948.210136.63478.2　　钢筋　t1769314.91082.6371.5　　钢材　t179.532.0109.937.7　　木材　m31513269.3926.0317.7　　砂　m3325025785.419891.26825.4　　碎石　m3525789358.932177.711041.4　　

243炸药　t70.252.79.67.9　　柴油0#t890296.4391.6148.653.4　汽油90#t67.715.030.022.70　水　m312606921431.769338.034038.61260.7　电　kw.h5731863974416.73152524.71547603.057318.6　17.10主要施工机械设备表17-3主要施工机械设备表设备名称规格及型号数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间一、钻孔、爆破设备潜孔钻机YQ100B，φ59～100mm13宣化20022000良好宜昌2004年9月汽腿钻机YT-28，φ42～50mm20宣化20022000良好宜昌2004年9月二、挖掘设备反铲PC300，1.6m35日本小松20003000良好宜昌2004年9月反铲PC220，1.0m32日本小松20003000良好宜昌2004年9月装载机ZL50，3.1m32徐工集团20012500良好宜昌2004年9月三、运输机械自卸汽车XC3260，15t15重庆20022500良好宜昌2004年9月自卸汽车CQ19210，10.5t15重庆20022500良好宜昌2005年9月自卸汽车EQ140，5t6二汽20022500良好宜昌2004年9月砼搅拌车JCQ6，6m36山东方圆20022000良好宜昌2004年11月载重汽车CQ19210/B46，10t3重庆20013000良好宜昌2004年11月半挂平板车20t1重庆20003000良好宜昌2005年9月平板车EQ141，5t2二汽20003500良好宜昌2004年9月洒水车EQ140，5t1武汉新光20012000良好宜昌2004年9月油罐车EQ-140J，5t1湖北汽改20012000良好宜昌2004年9月四、平整碾压设备推土机D85A-18，162kw4山推20013000良好宜昌2004年9月振动碾YZ16，16t1江苏徐工集团20022000良好宜昌2004年12月蛙式打夯机HW602湖北20012500良好宜昌2004年12月

244五、起重设备塔式起重机C7050B，20t1四川建筑机械厂20013000良好宜昌2005年2月轮胎吊KM3535，35t2日本加藤19994000良好宜昌2005年2月轮胎吊QY16，16t1徐州重型机械厂20022500良好宜昌2004年12月汽车吊QY8，8t1徐州重型机械厂20022500良好宜昌2004年9月六、基础处理回转钻机SGZ-Ⅲ6杭州钻探机械厂20003000良好宜昌2005年2月灌浆泵SGB6-106杭州钻探机械厂20003000良好宜昌2004年10月注浆机MZ-12湖北20003000良好宜昌2004年10月高速搅拌机NJ-6006杭州钻探机械厂20022000良好宜昌2005年2月慢速搅拌机1m4杭州钻探机械厂20022000良好宜昌2005年2月双层搅拌桶JJS-2A4杭州钻探机械厂20022000良好宜昌2005年2月泥浆泵3PNL4江苏水泵厂20012500良好宜昌2005年2月砂浆泵32SNS，15kw3江苏水泵厂20012500良好宜昌2005年2月污水泵5.5kw6江苏水泵厂20012500良好宜昌2005年2月位移智能测控仪LH20014西安20021500良好宜昌2005年2月高精高测斜仪JJX-3S2杭州20021500良好宜昌2005年2月灌浆自动记录低度TS-24杭州20021500良好宜昌2005年2月七、混凝土设备砼搅拌站JZ1000，60m3/h1山东方圆20022000良好宜昌2004年9月砼拌和机JZC350，12～14m3/h1洛阳20012500良好宜昌2004年9月砼拌和机JD350，15～21m3/h1洛阳20012500良好宜昌2004年9月砼湿喷机TK-961，6m3/h2成都岩峰20022000良好宜昌2004年9月砼泵HBT30，30m3/h2山东方圆20013000良好宜昌2004年11月吊罐YW3，3m32葛洲坝20003500良好宜昌2005年2月吊罐1～2m32葛洲坝20003500良好宜昌2005年2月八、砂石加工系统设备颚式破碎机PEF500×750，55kw1洛阳大华机械厂20012500良好宜昌2004年9月颚式破碎机PEX250×1200，37kw2洛阳大华机械厂20012500良好宜昌2004年9月振动筛3ZD1500×3000，15kw1洛阳大华机械厂20022000良好宜昌2004年9月给料机GZD95×300，6kw1洛阳大华机械厂20022000良好宜昌2004年9月

245制砂机PL-700，90kw1洛阳大华机械厂20022000良好宜昌2004年9月洗砂机XL-610，7.5kw1洛阳大华机械厂新购2004年9月电磁除铁器RCDB-10，3kw1湖北新购2004年9月电磁给料器GZG70-100，2.2kw4湖北新购2004年9月胶带输送机B=650mmL=35m2葛洲坝现场自制2004年9月胶带输送机B=650mmL=30m1葛洲坝现场自制2004年9月胶带输送机B=650mmL=15m1葛洲坝现场自制2004年9月胶带输送机B=500mmL=40m1葛洲坝现场自制2004年9月胶带输送机B=500mmL=35m2葛洲坝现场自制2004年9月胶带输送机B=500mmL=30m1葛洲坝现场自制2004年9月胶带输送机B=500mmL=25m1葛洲坝现场自制2004年9月九、电力设备变压器S9-500/10，500KVA2葛环空变压器厂20022000良好宜昌2004年9月变压器S9-315/10，315KVA4葛环空变压器厂20022000良好宜昌2004年9月柴油发电机200GF-1，200KW1重庆发电机厂20003000良好宜昌2004年9月十、供风设备电动空压机4L-20/8，20m3/min5湖北空压机厂20031000良好宜昌2004年9月柴油空压机VY-12/7，12m3/min2柳州空压机厂20022000良好宜昌2004年9月十一、给排水设备水泵IS100-80-160，15kw2上海水泵厂20031000良好宜昌2004年12月水泵IS10-65-250，37kw2上海水泵厂20022000良好宜昌2004年9月潜水泵200QJ-50-52/4，11kw2宜昌水泵厂20022000良好宜昌2004年9月十二、金属结构设备10t行车1自制2004良好宜昌2005年9月埋弧自动焊MZ-10003上海电焊机厂20022500良好宜昌2005年9月逆变弧焊机ZX7-400S10上海电焊机厂20022500良好宜昌2005年9月交流弧焊机BX-3304上海电焊机厂20022500良好宜昌2005年9月直流弧焊机AX7-5002上海电焊机厂20022500良好宜昌2005年9月红外线干燥箱XQGN-C-100kg3湖北20013000良好宜昌2005年9月焊剂干燥箱XZYH-61湖北20013000良好宜昌2005年9月半自动切割机ZG1-1003上海割焊具厂20031000良好宜昌2005年9月

246等离子切割机PC-1003上海割焊具厂20031000良好宜昌2005年9月无气喷涂机GPQ130B2上海20013000良好宜昌2005年9月空气无气喷柜2湖北20022000良好宜昌2005年9月莎具柯喷丸除锈系统1湖北20022000良好宜昌2005年9月电弧喷枪4湖北20003500良好宜昌2005年9月测厚仪CH-2201湖北20003500良好宜昌2005年9月附着力测板2湖北20003500良好宜昌2005年9月火焰线材气喷枪SQP-12湖北20022500良好宜昌2005年9月超声波探伤仪TS-8802上海20013000良好宜昌2005年9月X射线探伤仪XXQ-25051上海20013000良好宜昌2005年9月磁粉探伤仪LS-31上海20013000良好宜昌2005年9月测厚仪SLS-31湖北20013000良好宜昌2005年9月车床CW61682沈阳20022500良好宜昌2005年9月钻床Z3035.103湖北20022500良好宜昌2005年9月铣床F1-2501湖北20022500良好宜昌2005年9月龙门刨4m1湖北20022500良好宜昌2005年9月专用镗孔机1自制2004良好宜昌2005年9月专用端面铣床1自制2004良好宜昌2005年9月十三、工厂加工设备钢筋切断机GQ-40，5.5kw1河北保定20022000良好宜昌2004年9月钢筋弯曲机GW40，3kw1广东始兴20022000良好宜昌2004年9月钢筋调直机GT4-141广东始兴20022000良好宜昌2004年9月钢筋对焊机UN1-751上海电焊机20012500良好宜昌2004年9月木工带锯机MJ3110A，22kw1江西安源19993000良好宜昌2004年9月木工刨床MB206A，7.5kw1河南洛阳19993000良好宜昌2004年9月木工刨床MB502A，1.5kw1河南信阳19993000良好宜昌2004年9月木工多用机床MQ431A，1.1kw1山东威海19993000良好宜昌2004年9月普通车床CA6140，7.8kw2沈阳第一机床厂20002000良好宜昌2004年9月切割机CNC-4A2上海所焊机厂20002000良好宜昌2004年9月交流电焊机BX3-5003上海电焊机厂20003000良好宜昌2004年9月直流电焊机ZX-3002上海电焊机厂20003000良好宜昌2004年9月

247砂轮切割机φ3002湖北20012000良好宜昌2004年9月第十八章施工质量保证体系和措施18.1质量规划质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是公司的根本宗旨。因此，在本工程项目施工中，公司将严格遵守招标文件中的质量要求，全面推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，确保本工程质量目标的实现。18.1.1质量目标严格按照ISO9002质量保证体系组织施工，坚决执行集团公司“业主满意，质量优良”的质量目标，工程合格率100%，土建分部分项工程优良率达到85%以上，安装工程优良率达95%以上，杜绝质量事故，确保优良工程。18.1.2质量方针坚决贯彻本集团公司“诚信守约、追求卓越”的质量方针。18.1.3质量原则我公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”,“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。18.2施工质量管理组织机构及其主要职责18.2.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9002标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图18-1，质量控制流程见图18-2。

248项目经理总工程师质量安全副经理机电物资部工程管理部生产调度部经营合同部质量安全部试验室测量队机电质检工程师安装质检工程师开挖质检工程师地质质检工程师混凝土质检工程师灌浆质检工程师各施工作业厂队图18-1项目经理部质量管理组织机构框图

249审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试　验　室不合格检验结果清退出场合格分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检不合格合格施工厂队项目经理部填报隐蔽工程分部分项工程验收单检查结果返工不合格合格下一个循环

250图18-2质量控制流程图18.2.2各岗位主要质量职责见表18-1。表18-1各岗位主要职责表序号职务或部门职责1项目经理①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。②确保人力、设备、资金等资源到位。③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2质量安全副经理①负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。②正确处理施工质量与施工进度以及监理工程师的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。③掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。④每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。3项目总工程师①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。④主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。4工程管理部①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。③督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。5生产调度部①根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。②负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。6质量安全部①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②

251负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤督促机电物资部掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。7机电物资部①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。8试验室①对项目工地的试验、检测和计量工作向公司项目经理部负责。②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。9经营合同部①负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。②做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。③负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。④定期上报基建统计报表，并对各种报表进行分析研究。18.3质量保证体系及框图18.3.1认真贯彻ISO9002系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图18-3。18.3.2认真贯彻ISO9002系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。18.3.3建立健全质检机构，项目部设质量保证部，设置专业质检工程师岗位6个，每个岗位配备富有施工经验的工程师2～3名，各施工作业厂队均配备专职质检员3～5名；在施工过程中，自下而上按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”

252制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量管理目标确定质量保证体系经济保证思想保证组织保证技术保证建立健全组织机构和管理制度经济责任制和奖罚制度先进的资源配置和技术措施提高质量意识下道工序就是用户预防为主的方针质量回访服务质量意识及诚信教育质量安全部试验室机电物资部经营合同部工程管理部计量标准的质量控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制提高经济效益提高工作技能改进工作质量项目经理部质量保证

253图18-3质量保证体系框图18.3.4针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序。(1)原材料试验程序见图18-4；合格签领使用报监理工程师审批试验报告工地试验出厂合格证及检验报告主材原材料检验清理出场地材不合格图18-4原材料试验程序框图(2)测量工作控制程序见图18-5；施工测量施工中复测检查施工基线的开工复测测量测量成果报监理工程师竣工测量控制网、水准基点加密图18-5测量工作控制程序框图(3)单项工程验收程序见图18-6；签署验收意见监理工程师验收填写验收评定表项目经理部验收施工厂队验收并填写单项工程质量评定表施工班组自检合格并有完整的施工记录图18-6单项工程验收程序框图(4)取样试验工作程序见图18-7；监理工程师全过程监察填写试验报告不需养护直接送试验室试验试验工地自然养护工地试验人员取样现场随机抽样

254试验室标准养护图18-7取样试验工作程序框图(5)隐蔽工程检查验收程序见图18-8；项目部验收施工厂队复检隐蔽工程施工自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区质检部门复检监理工程师验收施工班组自检合格合格后报监理工程师验收复检合格后报项目部验收不合格不合格不合格不合格返工签署隐蔽工程验收证书图18-8隐蔽工程检查验收程序框图(6)施工过程控制程序见图18-9；根据计划编制任务书设计交底、研究图纸及说明书设备供应材料供应编制施工程序及质量保证计划执行施工方案审查批准施工质量控制开展QC活动施工前准备效果检查、质量检查生产性试验施工改善施工管理执行施工计划施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物

255图18-9施工过程控制程序框图(7)检测质量保证程序见图18-10。检测过程质量保证检测准备环境控制仪器设备校核率定确定检测标准人员培训参数记录维护管理明确规程制定细则考试考核合格组配检测仪器设备人员配备上岗调整检测环境确定试验方法执行技术标准保证人员技术素质保证检测环境保证仪器设备性能保证检测质量保证体系检测样品取样重新检测检测复查数据记录提出处理意见数据处理分析原因申述检测复核检测事故处理检测报告审核签发用户结束

256图18-10检测质量保证程序框图18.4质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理工程师指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。18.5质量保证的资源配备18.5.1质检机构及人员配备：公司项目经理部设质量保证部，设专业质检工程师岗位6个，每个岗位配备质检工程师2～3名，各施工作业厂队均配备专职质检工程师3～5名，各作业班组设兼职质检员1～3名。18.5.2组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。18.5.3组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队。18.6工程质量控制点的设置我公司均已获ISO9002系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：（1）关键部位；（2）工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；（3）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；

257（4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。质量控制点设置见表18-2。表18-2质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一制定施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计2施工方案总工程师编制施工方案、上报审批企业资源批准的施工方案二技术交底3逐级交底技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸及施工方案技术交底、会议记录三施工过程土石方工程爆破试验4石方开挖效率、质量质量、技术部门梯段高度、钻孔孔位、起爆顺序、装药结构、爆破器材、爆破震动速度、爆破块径、级配及飞石距离等。试验要求、作业指导书、技术规范试验报告碾压试验5干容重、渗透系数质量、技术部门土石料物理指标，块径级配，铺筑厚度，压实功能，洒水量，接缝处理，机械组合及工作效率等。试验要求、作业指导书、技术规范试验报告测量放样6精度测量人员轴线、高程、轮廓边线及各种填料、开挖位置线施工图、测量规范竣工图进度7计划工期生产副总经理各分部、分项工程进度、月进度、年进度、综合平衡人、财、物的力量，确保合同工期。合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录、月计划、年计划

258土石方开挖8建基面、边坡质量指标质量、技术部门钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果。钻爆试验及设计检验记录回填9干容重、密实度指标项目质量、技术部门碾压方式、洒水量、铺筑厚度、块径及级配、压实质量碾压试验及设计检验报告验收10开挖、填筑单元工程质量部门建基面、填筑的填料、铺料层厚、压实的质量设计文件，有关规程规范、质检记录质量评定记录砂石生产出料11筛分楼出口质检员超逊径、含泥量试验规程试验记录成品12成品堆场质检员超逊径、含泥量试验规程试验记录生产机械13机械负荷生产班组长、操作工作运行状态、电流操作规程运行记录砼生产出机口砼11砼技术指标质检员、技术部门砼强度标号、坍落度、均匀性、出机口温度砼级配合同文件及定料单生产计划记录、实物试块温控措施出机口砼15出机口砼温度质检员出机口砼温度检测生产计划、砼定料单检测记录砼运输及入仓16入仓温度质检员运输、浇筑温度控制技术文件质检记录浇筑分层分块17浇筑层厚质检员班组长按温控要求设计分层厚度、分缝长度技术文件质检记录三砼施工砼冷却18现场管理技术部门、质量部门、施工队制冷水温度控制，通水量控制，冷却水管布置及维护通水时间及方式，砼温度检测设计文件施工、检测记录三施工过程混凝土砼冬季施工温控11出机口温度、入仓温度及表面保护施工管理、技术、质量部门、施工队出机口温度、运输保暖措施、基岩及老砼表面温度、仓位温度、入仓温度砼保温及孔洞、边角保护措施技术文件、规范施工、检测记录砼表面保护及养护20施工管理、措施落实技术部门、质量部门、施工队保温材料及设置、养护规范施工记录基础验收21开挖工序质检员检验是否满足设计要求图纸、规范检验报告钢筋施工22钢筋质检人员、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录模架施工23模板质检人员、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录止水施工24止水片技术质量部门、作业队止水片制作、埋设、焊接、支撑、保护图纸、规范施工记录、质检记录缝面处理25缝面质检人员、作业人员缝面冲毛、凿毛、冲洗规范施工记录、质检记录砼浇筑26浇筑过程规范

259质检人员、作业人员混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水施工记录、质检记录验收27交工验收、资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核、资料准确性规范交工资料灌浆工程生产试验28材料的可靠性技术、物资部门试验设备、材料、性能、工艺流程等试验要求、作业指导书、设计图纸试验报告生产工艺29钻孔工序质检员孔位、孔向、孔径、孔斜、孔口管取芯、终孔验收作业指导书、设计图纸、技术要求施工记录、质检记录30作业指导书编制实施技术人员孔深、压水方式、段长、记录、验收作业指导书、技术要求施工记录、质检记录质量检查31钻孔取芯、压水试验、物探检查质检员孔深、取芯、阻塞、压水、物探资料作业指导书、技术要求质检记录检查报告试验及检验32原材料检验质检员材质证明或检测结果试验标准、操作规程记录33现场检测试验员试验方法、条件试验标准、操作规程记录34室内试验试验员试验方法、条件试验标准、操作规程记录35工序、过程检验质检员现场检测及室内试验结果试验标准、操作规程记录三施工过程施工测量36原控制的精度；原始地形图（断面图）精度测量队责任工程师埋标情况，控制网精度，放样是否方便；原始地形图精度业主提供的资料检测结果37补充施工控制网精度测量队责任工程师精度是否达到规范要求；布设密度是否合适规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料38施工详图及设计文件自审各部位测量负责人了解设计示意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文件日常记录三施工过程施工测量39施工放样各部位测量负责人放样方法；放样草图；放样数据计算设计图纸，规范放样草图，计算数据原稿40仪器架设定位方向各部位测量负责人平面位置方位边长检查；测站点高程引测规范放样记录手簿41放样点检测各部位测量负责人放样点与轴线的几何尺寸；与已形成建筑物的相关尺寸放样图纸；放样准备资料；规范放样记录手簿42隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量各部位测量负责人规范记录手簿，成科资料43筑物过流部位，坐标测量各部位测量负责人施测部位及测点是否达至相应精度设计文件规范记录手簿；成图资料安全44安全生产安全副总经理人、机、物环境等安全管理办法、公司文件、规章制度安全记录四工程验收及评定45签证总工程师、技术人员分项、分部、单位工程图纸、规范标准竣工资料

260五工程竣工移交46资料移交总工程师质量、数量按合同及有关验收规范要求的数量、质量、验收小组审查，确认合格、安全，向业主移交竣工资料六工程竣工移交47工程实体项目经理移交已完建的工程实体向业主移交移交记录18.7质量管理措施和办法18.7.1健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同设专业质检工程师岗位6个，各岗位配备富有施工经验的工程师2～3名，各施工厂队均配备专职质检员3～5名，每个作业班组设兼职质检员1～3名，组成质量三级质检体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。18.7.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）执行公司认证的ISO9002标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。总结公司在闸坝方面的施工经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及公司《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；

261④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、施工厂队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。18.7.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。18.7.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2

262）严把测量关，由公司内取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的公司试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。18.7.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。18.7.6开展全面质量管理活动按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。

26318.8质量保证技术措施根据公司在混凝土坝方面的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：18.8.1中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不限于）：(1)需达到的质量目标；(2)组织实际运行的各过程的步骤；(3)项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；(4)采用形成文件的程序和作业指导书；(5)不同阶段适用的检验、试验和审核计划；(6)随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；(7)新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划；(8)达到质量目标的评定方法；(9)为达到质量目标必须采取的其它措施。18.8.2大坝是本合同的关键线路，其结构特点是战线长、部位多、施工强度高。施工中要优化资源配置，合理地安排施工，尽可能保持均衡生产。18.8.3对施工全过程和原材料进行检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。18.8.4积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。18.8.5竣工文件资料准备及工程移交

264文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。18.8.6质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户100%满意。本工程量保修期为一年。在保修期内确属承包人责任造成的缺陷或损坏，我公司将严格按照规范及业主、监理工程师指示迅速处理，满足质量要求。18.9关键工序质量控制措施18.9.1开挖质量控制措施（1）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。（2）合理安排开挖施工程序，围绕填筑需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（4）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。（5）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（6）所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。（7

265）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。18.9.2砼浇筑质量控制措施（1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。（2）砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用外加剂，降低水泥用量，提高砼初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。（3）控制砼拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求；在搅拌站同时生产几种标号的砼的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。（4）加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用φ30mm软管振捣器。③止水及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。④砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；溢流面砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高溢流面表面质量。（5）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（6）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。（7）高温季节砼施工，认真落实温控措施；冬季砼施工，搞好砼的保温工作。

26618.9.3止水施工质量（1）成立接缝止水专业施工组，施工前进行系统专业培训，持证上岗，并建立相应的经济责任制。上岗人员不负责任，工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上严格加强对接缝止水施工的管理。（2）加强止水片原材料的质量检查，不合格的严禁使用。（3）加强现场管理与监督，提高工艺质量。加工成型后，仔细检查是否有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷，铜止水片焊接接头按相关的设计要求进行检验。止水铜片“鼻子”底部用胶带封闭，以防杂物及灰浆渗入。止水片按测放的控制点认真安装，保证位置准确、加固合理牢固；安装时小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水片变形或挂伤；安装完后，及时将止水片（带）清理干净。（4）加强止水片（带）的保护，确保止水完好无损。（5）严格按“三检制”进行检查签证，谁施工谁负责，定期进行质量评比，落实经济责任制，实行重奖重罚。18.9.4灌浆施工质量控制（1）所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。（2）优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。（3）帷幕灌浆和固结灌浆施钻时加固钻机，避免钻机晃动，用JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，及时纠偏。（4）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。（5）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。（6）如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24~48h。

267（7）采用逐级升压和控制注入量进行灌注，以不抬动为原则，尽量加大灌浆压力，得到致密结石，提高帷幕耐久性。（8）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。（9）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。18.9.5工程测量质量控制措施（1）随着测量技术的发展，公司准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）测量仪器根据公司ISO9002《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。（3）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。（4）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。（5）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。（6）砼立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。18.9.6试验检验质量控制措施（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

268（4）根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。18.10质量保证计划大纲工程正式开工前，针对本工程特点，依据公司认证的ISO9002标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《过程控制程序》及《质量管理-质量计划指南》，由项目总工程师组织有关人员编写以下质量计划：目录:1、序言（引言）2、《质量保证计划大纲》适用范围3、质量目标和资源配备4、组织机构及职责5、文件和资料控制6、采购7、产品标识8、过程控制9、检验和试验10、检验、测量和试验设备的控制11、检验和试验状态12、不合格品的控制13、纠正和预防措施14、搬运、贮存、包装、防护和交付15、质量记录的控制16、内部质量审核17、培训18、服务19、统计技术应用

269第十九章施工安全保证体系和措施19.1安全管理目标19.1.1安全管理目标本工程施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。19.1.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工厂队成立以厂长或队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。19.2施工安全管理组织机构及其主要职责19.2.1施工安全管理组织机构

270施工现场成立以项目经理领导下的，由质量安全副经理、总工程师、质量安全部、工程管理部、生产调度部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工作业厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全部的监督指导下负责本厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构及安全员工作程序分别见图19-1、19-2。19.2.2各岗位安全管理主要职责（1）项目经理安全管理职责①项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。②负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。③坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。④建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。⑤严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。（2）质量安全副经理安全管理职责①协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。②每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。③主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。④及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、厂队要及时推广。（3）总工程师安全管理职责①协助质量安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。

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272②对重要项目进行技术安全交底工作。（4）安全部安全管理职责①贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。②本项目开工前，结合本工程的实际编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。安全防护规程手册的内容包括（不仅限于）：a.安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用。b.钻机的使用c.汽车驾驶和运输机械的使用d.炸药的运输、储存和使用e.用电安全f.开挖作业的安全

273g.模板作业的安全h.混凝土作业的安全i.机修作业的安全j.压缩空气作业的安全k.意外事故的救护程序l.防洪和防气象灾害措施m.信号和报警知识n.其它有关规定③遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。④主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位加强安全检查。⑤负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。（5）安全员的安全管理职责①每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。②参加安全事故的处理。19.3安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。安全保证体系见图19-3。

27419.4安全管理制度及办法19.4.1本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由安全副经理领导下的质量安全部负责，二级管理为施工作业厂队质量安全科负责，三级管理由班组负责。19.4.2根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》、并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。19.4.3

275本项目开工前，由安全部编制实施性安全施工组织设计，对土石方爆破、开挖、运输、边坡支护、混凝土浇筑、基础灌浆等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。19.4.4实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。19.4.5加强施工现场安全教育。(1)针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。(2)未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。(3)特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。(4)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。19.4.6认真执行安全检查制度。项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行1～2次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。19.4.7

276按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。19.4.8按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。19.4.9建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。19.5安全技术措施19.5.1施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。（3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由5～12人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。（5）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

277（7）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。（8）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（9）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。（10）在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签订医疗服务合同。（11）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。19.5.2混凝土浇筑安全措施（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。（2）吊装模板时，工作地段有专人监护。（3）在门机吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。（4）在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。（5）检查修理压浆机械及管路时，停止并切断风源和电源。（6）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。19.5.3运输安全措施（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（3）装碴时将车辆停稳并制动。（4）运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30km/h。（5）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。（6）长途运输必须配备两名司机。（7）配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。

27819.5.4供电与电气设备安全措施（1）施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。（2）线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（3）非专职电气值班员，不得操作电气设备。（4）操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（5）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。（6）低压电气设备宜加装触电保护装置。（7）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（8）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。（9）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。（10）电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。19.5.5开挖施工安全（1）边坡开挖支护时，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。（2）开挖采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时支护，在边坡架设施工安全防护挡墙（板）等安全措施。（3）根据现场爆破试验确定合理的爆破参数，并依据监测资料的变化及时调整施工程序。（4）边坡所有暴露的岩石和易风化崩解的土层开挖后及时进行支护。（5

279）在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行支护施工，防止边坡局部滑移。（6）边坡开挖施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。（7）边坡开挖施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。（8）隧洞开挖时注意洞内通风畅通、供电设施安全可靠，爆破后即时排除洞内烟尘。19.5.6爆破施工安全措施（1）制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。（2）根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。（3）火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准。建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发，炮工持证上岗，严禁无证作业。（4）爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：①严格爆破材料的领用手续和监察手段；②炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；③建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；④爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入；⑤实施电起爆的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响。特殊安全装置必须经试验证明其安全可靠；⑥爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施；（5）每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。（6）爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。（7）每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。

280（8）开挖爆破安全过程控制见图19-4。19.5.7防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施（1）防洪措施①在汛期前，成立以项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。②指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并做出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。

281③科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。④合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。⑤做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。⑥健全通讯系统，保证各施工厂队及项目部与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。（2）防火、防盗及危爆物品管理措施①清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。②生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。③施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。④对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。⑤在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。⑥在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。⑦在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。19.5.8劳动安全措施（1）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：①爆破安全作业规章制度；②车辆运输安全作业制度；

282③用电安全须知及电路架设养护作业制度；④各种机械的操作规则及注意事项；⑤有关劳动保护法规的执行措施；⑥各种安全标志的协调规划及维护措施；⑦高空安全作业制度；⑧起重安全作业制度；⑨不良地质地段施工安全作业制度。（2）深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（3）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。（4）加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。（5）认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（6）按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

283第二十章文明施工措施20.1文明施工的目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。20.2文明施工的组织机构和实施方案20.2.1文明施工组织机构

284工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，质量安全副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由生产调度部负责，质量安全部负责监督检查。各施工作业厂队及生产班组安全员同时兼任文明施工监督员，负责本厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图20-1。20.2.2文明施工的实施方案（1）建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。

285（3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神溶汇于安全、质量的管理工作中去。（4）由质量安全副经理组织工程管理部、生产调度部、质量安全部、综合办公室、机电物资部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。（5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。20.3文明施工实施措施20.3.1对参与施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。20.3.2创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。20.3.3加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。20.3.4正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。20.3.5施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。

28620.3.6工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。20.3.7合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。20.3.8现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。20.3.9重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。18.3.10项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。20.3.11值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。20.3.12主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。20.3.13项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。20.3.14工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。20.3.15遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。20.3.16与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。20.4文明施工考核、管理办法20.4.1文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。

28720.4.2文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。20.4.3每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。20.4.4提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。20.4.5文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。

288第二十一章环境保护措施21.1环境保护体系建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（工程管理部、生产调度部、机电物资部、质量安全部等）参与管理的环境保护体系。其中工程管理部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；生产调度部合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质量安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。21.2环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展粉尘、废气、噪声防治，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。21.3环境保护措施工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。质量安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期

289或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。21.3.1防止扰民与污染（1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。（2）与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。（3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。（4）采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。（5）由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。21.3.2搞好空气质量的保护（1）在水泥装卸运输过程中，保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。混凝土拌和系统安装除尘设备。（2）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。（3）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。（4）采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。（5）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。（6）传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。（7）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。（8）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥巴、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。

290（9）砂石骨料生产将采取封闭产生粉尘的设备（破碎机械．筛分机械．皮带系统和料仓），选用控制粉尘外溢加工设备，及时除尘等措施控制粉尘外溢。21.3.3加强水质保护（1）施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入桃江。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3）混凝土拌和站、砂石筛分系统的废水经集中沉淀池充分沉淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。（4）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。（5）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。21.3.4加强噪声控制（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声对附近居民区的影响。（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。（5）电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。21.3.5弃渣和固体废弃物处理（1）施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。

291（2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。（5）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。（6）做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。21.3.6水土保持（1）按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或复耕。（2）施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。21.3.7景观与视觉保护（1）精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。（2）在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。（3）各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。（4）临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。21.3.8生态保护

292（1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。（2）在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。不捕猎和砍伐野生动植物，不在周公河和施工区捕捞任何水生动物。（3）在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴及受保护动物，妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。（4）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。（5）在工程完工后，按要求拆除监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。21.3.9文物保护（1）对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。（2）施工过程中，发现文物时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。

293第二十二章职业健康安全体系22.1职业健康安全体系组织机构建立由项目经理领导、生产副经理主管、项目总工技术负责、各职能部门参与管理的职业健康安全体系。其中质量安全部负责项目部职业健康安全归口管理；负责组织贯彻有关职业健康安全的方针、政策、法规，并督促执行；协助项目经理组织召开管理评审会议，并提交相关职责实施情况专题报告和改进建议；负责组织安全专业人员和部分特种作业人员的培训、取证和复审管理；收集安全信息，编制并报送安全统计分析报表；负责施工生产安全监督；负责组织集团公司安全检查和考核；参加大事故及以上的人身伤亡事故调查与监督处理，组织工伤事故鉴定；负责按规定实施安全奖惩。职业健康安全体系组织机构见图22-1。

29422.2职业健康安全体系运行控制项目部为防止出现因缺乏程序进行控制可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况，建立并实施《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》、《相关方管理程序》和《危险化学品管理程序》等13个程序，确定了与重大危险源有关的运行和活动，规定了运行标准，明确了基本管理方式。在《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》和《办公和生活区安全与卫生管理程序》中，通过危险源辩识、风险评价确定了在土建施工及金属结构、模板生产制造与安装以及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险，并对与之有关的运行和活动进行了策划，规定了运行准则，以确保与重大风险有关的运行和活动在受控条件下进行。在《物资管理程序》、《设施设备运行控制程序》、《技术开发控制程序》、《危险化学品管理程序》等程序中，规定了对于所购买的或使用的物资（产品）、设备和服务中已识别、确定的风险建立并实施程序，并对易燃易爆危险化学品运输等相关方按《相关方管理程序》的规定将风险控制要求通报相关方。

295为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风险，策划、建立并实施《消防安全管理程序》、《交通安全管理程序》、《劳动保护用品管理程序》、《员工健康和女工保护管理程序》，并规定了对从事与重大风险有关人员通过培训、教育，使之具备应有的岗位能力。22.3应急预案与响应项目部建立并实施《应急预案与响应控制程序》，识别并确定潜在的事故或紧急情况，明确了应急准备和响应要求，以预防或减少可能伴随的职业健康安全影响。根据识别确定出的潜在的事件和紧急情况有：（1）火灾、爆炸；（2）有毒有害物质泄漏；（3）水灾、坍塌（滑坡）；（4）倾覆；（5）触电；（6）环境污染；（7）安全控制设备（设施）失灵、损坏；（8）特殊气候影响；（9）车辆伤害；（10）放射性危害等。事故或紧急情况发生时，各部门必须立即采取响应措施，并及时向上级主管部门报告。事后应对应急准备和响应的措施及程序进行评价，必要时予以修订。为确保预防和减少潜在的事件和紧急情况可能引发的疾病和伤害，各责任部门应制定应急预案与响应计划，并建立安全生产委员会或领导小组，完善管理制度，进行安全教育，并组建义务抢险队。对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、安全知识及操作技能教育、应急准备和响应培训，需要时进行相关内容的演练并对其效果和有效性进行评审，必要时予以修改。

296第二十三章计划、统计和信息管理23.1计划报表的编制与传递23.1.1编制要求（1）工程施工进度计划编制的依据是招标文件、工程承包合同、监理发布的有关进度计划的指令以及国家有关政策、法令和规程规范；（2）工程施工进度计划的编制将建立在合理的施工组织设计的基础上，并做到组织、措施及资源落实；（3）工程施工进度计划将在确保工程施工质量，合理使用资源前提下，保证工程项目的合同规定工期内完成，并力争提前；（4）工程各项目施工程序要统筹兼顾、衔接合理、干扰少；（5）工程施工要保持连续、均衡；（6）采用的有关指标既要先进又要适当留有余地；（7）工程的施工进度计划编制将服从总进度计划要求；23.1.2工程施工进度计划分类

297工程施工进度计划将分为工程施工总进度计划，工程年度、工程季度及工程月度施工进度计划。（1）工程施工总进度计划，即本集团公司现场项目经理部为完成本合同工程项目而编制的控制性进度计划；（2）工程施工年度、季度及月度计划，即本集团公司现场项目经理部为完成本合同工程项目而编制的实施性进度计划。其中：①工程年度施工进度计划是施工总进度计划的细化，将在本合同工程施工总进度计划控制的基础上进行编制；②工程季度施工进度计划是年度施工进度计划的细化，将在合同工程年度施工进度计划控制的基础上进行编制；③工程季度施工进度计划是年度施工进度计划的细化，将在合同工程年度施工进度计划控制的基础上进行编制；23.1.3工程施工进度计划报告施工进度计划报告内容将分为两个部分，一是对前一时段工程完成情况的报告和分析，二是对未来时段工程施工进度计划的安排，其表现形式用文字表格、进度计划网络及工程形象图。（1）工程项目完成情况报告和分析工程项目完成情况报告和分析将包括以下内容：①主体工程完成情况（包括工程量、工程形象）；②临建设施准备、完成或运行情况说明；③本包人员、设备、物资的到位情况报告；④工程质量、工程安全和投资计划等完成情况；⑤业主提供条件满足情况（即业主负责的物资、设备、水、电和骨料供应，施工场地及工作面交面时间安排，技术资料和图纸供应等执行情况）；⑥实际完成与计划进度对比，特别是关键线路上进度的对比；⑦存在问题及原因分析。（2）工程施工进度计划安排工程施工进度计划安排将需要说明的内容：①为完成工程项目所采取的施工方案和施工措施；②按要求完成工程项目的进度和工程量；

298③主要物资材料计划耗用量；④施工现场各类人员安排计划；⑤物资、设备的定货、交货和使用安排；⑥下一时段预计完成的工程投资额（完成工程投资额均按月计算）；⑦需图计划；⑧其它需要说明的事项。（3）文字表格、进度计划网络及工程形象图的规定①工具a.文字表格统一使用Word2000软件编辑；b.表格统一使用Excel97软件编辑；c.本合同工程进度计划网络统一使用P3软件编制；d.制图软件统一使用AotoCAD14或其以上版本。②文字表格要求文字表格输出以A4或A3幅面为准。③本合同工程施工进度计划网络要求a.工程项目分解及编码ⅰ.工程项目应分解成进行进度、成本和质量控制可操作的单元；ⅱ.编码分作业分类码、作业代码和资源代码三种形式。b.合同工程施工进度计划网络合同工程施工进度计划网络成果至少应包括以下内容：ⅰ.作业和相应结点的序号说明；ⅱ.作业间逻辑关系；ⅲ.作业持续时间；ⅳ.最早开工和完工日期；ⅴ.最晚开工和完工日期；ⅵ.总时差和自由时差；ⅶ.反映项目完成提前或滞后的前锋过程线；ⅷ.各类资源直方图和累计曲线。c.成果输出

299一般采用A3幅面。④工程形象图要求a.绘图内容工程形象图力求形象、生动和全面地反映工程建设面貌，以平面和剖面图为主。内容包括已完工程、计划工程和未完工程三个部分，其中：ⅰ.工程施工总进度计划中的形象图将以工程项目计划每年未达到的形象为主；ⅱ.工程年度施工进度计划中的形象图将以工程项目计划每季度未达到的形象为主；ⅲ.季度施工进度计划中的形象图将以工程项目计划每月未达到的形象为主；ⅳ.工程月度施工进度计划中的形象图将以工程项目计划每周未达到形象为主。b.制图标准ⅰ.图幅长度比一般取1.4左右，输出一般采用A3幅面；ⅱ.图框用黑实线表示；ⅲ.图中应绘出比例尺，计算机作图比例取1：1；ⅳ.图中字体最多两种，建议用仿宋和楷体；ⅴ.线型：建筑物体形用黑线表示，其中已完工程部分用黑实线绘制，未完工程部分用虚线绘制。计划形象线用1/2体形线宽的实线表示，并用颜色加以区别，依次为红、兰、品红、绿，同时还要在形象线附近用文字说明；ⅵ.填充：已完工程部分用45度网络填充（黑色），计划工程部分用竖直线填充（用相应计划形象线颜色），其余部分空白；ⅶ.图层：上述内容应绘制在不同图层中，一般设已完工层（层名Complcted）、计划层（层名Plan）、未完工层（层名Unknown）、文字层（层名Text）和填充层（层名Hatch）。23.1.4工程施工进度计划报告传递（1）报告载体工程施工进度计划报告将同时以书面报告和电子文件两种形式报送监理单位、发包人。（2）传递时间合同工程施工总进度计划报告将在合同规定的时间内报送监理人和发包人，由发包人批准后实施；合同工程年度施工进度计划报告将在前一年的12月5

300日前报送监理人，工程季度施工计划报告将在前一年的12月25日前和当年3月25日、6月25日、9月25日前报送监理人，工程月度施工进度计划报告将在前一月的25日前报送监理人，由监理人批准后实施。23.2统计报表的编制与传递统计报表是本包现场项目经理部掌握工程进展情况和资金运用情况，及时办理工程报款结算的依据，也是监理人、发包人上报上级主管部门和国家统计部门的统计基础资料。23.2.1编制要求（1）统计报表编制的依据是工程承包合同，监理发布的年、月进度计划的指令以及国家有关政策、法定和规程规范；（2）统计报表填写的序号、工程项目及名称、单位价均按本合同《工程量清单》项目填写；（3）统计报表填写的完成工程量是按本合同规定的计量方法准确计量，报送监理人时将附有关计量资料或监理人的工程量签证单；总价承包项目按监理审批的、《工程量清单》中的总价承包项目进行分解计量；统计报表均应采用国家法定的计量单位。（5）统计报表的数据实事求是，真实可靠。23.2.2统计报表的格式、统计时段（1）统计报表将按监理人、发包人规定的工程量月报表格式填写，报出的报表应有填表人签字、注明日期、统计负责人审核签字、主管领导签字、有单位印章；（2）统计报表时段按合同规定与工程结算时段一致：每月未（除2月为25日外，其余均为28日）。23.2.3统计报表编制说明（1）描述合同执行情况；（2）关键项目、控制工期实施情况及原因分析；（3）描述当月工程形象面貌；（4）其他需要说明的情况和问题。23.2.4文字、统计表格的规定

301（1）文字表格统一使用MicrosoftWord2000软件编辑；（2）统计报表编制采用EXCEL97或经发包人许可的数据FoxPro5.0处理软件；（3）报表一律采用计算机编制打印，纸型一律采用A3型复印纸或宽行打印纸。23.2.5统计报表传递（1）统计报表将以书面报告和电子文件两种形式报送监理人、发包人。（2）传递时间：按监理人、发包人规定的时间传递。23.3信息管理23.3.1施工信息化管理的目标建立“施工信息管理系统”，通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本几要素的最优控制和合理决策，妥善协调与项目建设各有关单位的关系。23.3.2施工信息化管理的基本内容按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供由“施工信息管理系统”统一管理的相应电子文件信息，文本文件采用WORD2000，图形文件采用AutoCAD14版以上，报表及图表采用EXCEL97，施工进度计划应用P3网络计划管理软件。信息内容包括：（1）施工进度计划在工程承包合同中附上通过P3编制的（概要）施工总进度计划，在施工期间，使用P3的工程计划进度管理软件对工程项目施工的计划进度进行管理。（2）实施进度报告按监理人指示提供月报、周报，在每个月底以前按已批准的格式填报周、月进度报告，并将相应资料及时录入到“施工信息管理系统”，进行统一管理。（3）施工质量报告充分认识到质量是工程的生命线，及时迅速报告合同项目各施工单元的施工质量情况，将施工质量纳入计算机管理中。（4）施工安全信息按监理人的要求和发包人制订的安全管理办法规定的有关内容，及时准确将我方制订和实施的安全培训、安全检查、安全措施、安全会议及安全事故方面的信息汇总上报监理人和发包人审核，经批准后录入“施工信息管理系统”。

302（5）商务合同“施工信息管理系统”建立后，立即将合同价格，包括工程量清单、单价分析表和其它辅助资料（包括变更的单价分析资料）等录入该系统。工程实施过程中将合同变更、补偿、奖励和价差等信息实时录入施工信息管理系统，将合同期中当前变更、补偿项目的情况，包括原因、范围、内容、实物量、价格计算分析、措施等及时录入系统，并报告汇总分析。将结算报表、进度支付的信息及时录入施工信息管理。（6）文档管理工程实施中及时向信息管理系统录入与工程相关的各种文档，及其登记、接收、发送和技术供应（图纸、表格）数据。并按照有关档案管理的规定做好文档的整编与归档。（7）其它信息包括统供材料计划报表等监理人和业主要求提供的其它信息。23.3.3施工信息管理系统形成按施工组织设计中的组织机构形成相应的计算机信息系统局域网络，硬件配备、网络规划与布线由专业计算机管理人员指导完成，并注意工作站节点的网络平衡，实行最优化配置。配置相应软件并建立形成“施工信息管理系统”。信息管理程序框图见图23-1：23.3.4施工过程中信息的收集、整理、贮存和传递

303（1）信息的收集和整理本集团公司现场项目经理部在施工过程中，为了实现对进度、质量、投资的控制，为了进行合同管理，处理工程施工中的各种问题，将收集各种有用的信息，并对各种情况忠实地加以记录。以便对现场施工进行合同监管。现场将根据监理工程师及本合同管理的要求进行记录和报告：当日现场施工中各种具体情况如土石方开挖、土石方填筑，或是扎筋、立模、预埋件埋设、混凝土浇筑准备、混凝土浇筑等，以及浇筑块号的计划数量、混凝土标号、级配等等。当天投入的人力——水电工程一般分班进行，当采用三班制，则记录每一工作面每一班的人数，属于哪一个施工队；不仅是总的人数，还应包括人员的工种情况，开挖工、基础处理工、钢筋工、模板工、浇筑工、民工等人员情况。当天投入的机械——包括机械设备的名称、数量、生产能力、停工检修情况等。当天计划完成情况——工程进度实际完成情况。实施中，将把经批准的各月计划分解到每天的工作计划中去，进行逐日的对比检查。在正常情况下，每天的任务应当完成或超额完成，若进度拖后，应能找出拖后的原因。当天发生的质量问题——各种日常发生的质量问题，必须详细记录。包括混凝土浇筑中震捣情况，有无跑模、漏浆情况，当日拆模的块号有无蜂窝、麻面情况等。当天的气温情况——气候条件对施工质量，特别是混凝土质量有很大关系，特别是在冬季和夏季施工，每日气温情况，要详细记录。当天降雨情况——降雨可能使施工和对混凝土质量产生影响，为了能进行准确的控制，当日现场情况的记录将包括：当天的施工内容——这是最基本的情况之一，即当日进行的是哪一个单项工程的哪一部分，什么桩号，什么高程的施工，降雨情况如何要作记录。当天洪水情况——

304在洪水季节，除按洪水预报对工程施工进行指导外，每天实际发生的库区洪水流量大小，一定要有详细记录。库区实际流量，可以按水位流量关系求得，也要根据当日洪水情况报告，这对于工程施工，以及解决合同纠纷，都是必要的。除了上述施工的基本情况外，在专业方面也应进行有关的记录。测量方面——当日承包商进行的各种测量工作情况，包括放点放线，为钻孔灌浆、浇筑等所进行的平面和高程测量等。地质方面——当日钻孔灌浆所遇到的各种地质情况，与原设计的地质情况对比的结果；对出现的地质问题如滑坡、裂缝、软弱地质、地下水等的现场处理情况，对疑难总是须提出进一步研究的意见等。试验方面——当日所收到的钢材、水泥等各种材料的材质证明，当日进行所浇标号混凝土坍落度、配合比，当日所收到的混凝土配料单、混凝土试验资料等。上述内容是现场的第一手资料，是本集团公司现场项目经理部将配合监理工程师进行现场工作的客观记载。除各种原始记录，检查验收证、合格证、安装试验记录外，凡与工程建设有关的资料均将注意收集。除各种原始资料的收集外，还将要对施工过程中出现的各种关于合同管理、进度控制、质量控制、投资控制的相关事项以一定的方式记载下来。主要包括：当天所作的重大决定——例如由设计方面提出的，或由监理工程师提出经设计方面同意的对设计的某一方面的修改，对质量问题所决定的处理意见，对进度问题提出的解决办法，对工程价款支付有关问题的决定，对出现的合同问题的分析，判断和处理协调意见等等。监理工程师当天所作的主要批示，包括用于重大问题处理的正式函件和日常工作所发出的各种通知，在一些情况下发出的口头通知，在事后又以书面方式予以确认的通知等。协调会议——各种协调会议，应有准确的会议纪要，经各方签字后，形成文件，共同遵照执行。（2）信息的贮存和传递

305在本合同项目施工过程中，所发生并经过收集和整理后的信息、资料，本集团公司现场项目经理部将建立现场局域网实现内部各部门之间的电子文档存储、传输与交换。提交给监理人或业主的各类报告都应按业主要求的格式正式打印由现场经理签署，需提交电子文档的将按业主的要求提交。23.3.5施工信息管理系统维护及安全运行措施及时准确地按工程施工进度的要求将相关工程管理信息录入到“施工信息管理系统”。并采取如下措施保证系统信息安全：（1）严格“施工信息管理系统”的用户授权与密码发放机制，用户授权须经质量、安全副经理批准并存档。在服务器端保留用户2个月时间的使用日志文件。（2）“施工信息管理系统”的运行维护由专门的计算机系统管理人员、数据稽查及录入人员完成，上述人员参加岗位培训，经考核合格后上岗。（3）录入资料签字批准制度。相关信息资料录入前须经相关部门领导签字批准。（4）文字资料存档制度。所有相关的信息资料及领导意见等文字资料归类存档备查。（5）不定期开展信息安全教育活动，提高信息安全意识。（6）系统运行故障专人处理，禁止非专业人员的非正常使用及非正规维修行为。（7）建立故障责任追究制度，严格管理，保障系统正常、高效运转。23.3.6计算机硬件和软件按照网络要求布置计算机硬件和软件，见表23-1。表23-1PMS系统硬件软件配置表名称规格型号数量基本配置软件联想万全1PⅢ处理器、512M内存、40G硬盘Win2000Server联想开天460036PⅢCPU、256M内存、60G硬盘、100M网卡Win98Office2000HP5000LE激光打印机3HP650C绘图仪124口10M/100M交换机3P33.0中文版8用户版23.3.7人员配备配备专门的计算机系统管理员1名，数据稽查管理1名，录入人员2

306名。由相关业务岗位的施工管理人员负责数据的采集，由数据稽查管理员负责督促和检查，录入员负责录入，系统管理员负责系统运行的日常维护、数据备份、故障处理、灾难恢复等工作。23.4竣工资料及施工记录的移交23.4.1完工验收申请报告本集团公司现场项目经理部在本包工程具备以下条件时，将向业主和监理工程师提交完工验收申请报告（附完工资料）：（1）已完成了合同范围内的全部单位工程（单位工程的划分将以招标文件为准）以及有关的工作项目，但经业主和监理工程师同意列入保修期内完工的尾工项目除外；（2）备齐了符合合同要求的完工资料；（3）按监理工程师的要求已编制了在保修期内实施的尾工工程项目清单和未修补的缺陷项目清单，以及相应的施工措施计划。23.4.2完工资料本集团公司现场项目经理部将在本包工程实施过程中做到：施工规划与竣工规划同步；现场施工及竣工资料整理同步；工程竣工将与竣工资料及施工记录的移交同步。完工资料将包括（但不限于）下述资料（一式6份）：（1）工程实施概况和大事记；（2）已完工程移交清单（包括工程设备）；（3）永久工程竣工图；（4）列入保修期继续施工的尾工工程项目清单；（5）未完成的缺陷修复清单；（6）施工期的观测资料；（7）业主和监理工程师指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片、录相、录音等资料）以及其它应补充的完工资料。23.4.3竣工资料及施工记录的移交（1）竣工资料及施工记录的移交程序竣工资料及施工记录的移交程序见图23-2。

307质量检查记录（2）措施①一旦中标，本集团公司现场项目经理部将组建竣工专门机构，建立以项目总工程师为首的竣工领导小组，领导小组成员由项目部各相关部门和单位行政主要人员担任。领导小组负责对项目的竣工工作进行规划、指导。解决竣工工作中出现的各种问题；②组建竣工办公室，配置专职竣工人员，负责竣工日常工作，中途不得随意调离；③划拨专门经费用于竣工；④定期召开竣工会议，发现问题及时解决；⑤坚持“三同步”的竣工原则，使竣工资料及施工记录做到准确、完整、系统；⑥接受业主及监理工程师对竣工工作的指导和检查。第二十四章有关工程设计和施工方面的建议

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309 说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600