三峡截流施工组织设计水利方案

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TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明第一章施工规划总说明1.1概述长江三峡水利枢纽由大坝、电站厂房、船闸及升船机组成，采用“三期导流、明渠通航”的施工导流方案。第一期围右岸，一期导流时段为1993年10月至1997年11月，历时4年。右岸一期土石围堰围护中堡岛，形成一期基坑，开挖导流明渠，修建砼纵向围堰，预建三期RCC围堰基础部分，江水从左侧主河槽下泄，船舶照常通航。第二期围左岸，二期导流时段为1997年11月至2002年11月，历时5年，在二期土石围堰和砼纵向围堰保护下修建河床泄洪坝段、左岸厂房坝段和电站厂房，江水由导流明渠宣泄，船舶从导流明渠和左岸已建成的临时船闸通航。第三期再围右岸，三期导流时段为2002年至2009年，共计6.5年，在导流明渠内进行三期截流，先施工三期上、下游土石围堰，在其保护下浇筑三期碾压砼围堰。在三期碾压砼围堰、三期下游土石围堰和砼纵向围堰围护下修建右岸厂房坝段，右岸电站厂房及右岸非溢流坝，江水从二期修建的泄洪坝段设置的临时导流底孔和永久深孔宣泄。三期上游土石围堰为IV级临时建筑物，设计洪水标准为4月份实测流量最大值17600m3/s(1877年~1990年资料)，相应上游水位81.05m，围堰呈直线布置，位于坝轴线上游340~270m，围堰轴线全长约427m，左接砼纵向围堰上纵段第7堰块，右接导流明渠右边坡。围堰主要由风化砂、反滤料、石渣、石渣混合料和块石填筑而成。围堰顶高程83.0m，顶宽15m，水上边坡(高程72.0m以上)为：迎水侧1:2.5，背水侧1:2.0；水下边坡为：迎水侧1:1.5，背水侧1:1.3。围堰防渗采用单排高压旋喷灌浆上接土工合成材料心墙型式，高喷墙施工平台高程为72.0m，墙厚0.8m，其上土工合成材料心墙呈“之”字形铺设至高程82.0m。高喷墙下部设帷幕灌浆钻灌至岩体透水率q≤50Lu为止。三期下游土石围堰按III级临时建筑物设计,设计洪水标准为2%，相应设计流量79000m3/s(1877年~1990年资料)，相应下游水位78.3m。围堰轴线呈直线布置，位于坝轴线下游890~595m。围堰轴线全长447.5m，左接砼纵向围堰下纵段第20块堰块，右接导流明渠右边坡。围堰由风化砂、反滤料、石渣、石渣混合料和块石填筑而成。围堰顶高程81.5m，顶宽15m，Ñ69.0m以上为水上填筑，上游边坡为1:2，下游边坡为1:2.5；Ñ69.0m以下为水下抛填，上游边坡为1:1.5，下游边坡为1:1.3。围堰防渗采用双排高压旋喷墙上接土工合成材料心墙型式，高喷墙高程为Ñ69.0m，墙厚1.0m，其上接土工合成材料“之”字形心墙至Ñ79.0m。对基础透水岩体及右岸坡透水带采取防渗帷幕灌浆处理。三期导流明渠截流，采用双戗双向(下戗单向)立堵截流方式，截流合拢时段选在2002年11月下半月，截流设计流量为10300m3/s，相应截流设计总落差为4.11m。三期截流从2002年11月1日开始非龙口段进占，导流明渠断航，11月下半月截流合拢。上、下游截流龙口宽分别为150m和140m，上、下游龙口部位均设置垫底加糙拦石坎。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

1TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明右岸导流明渠截流与三期土石围堰工程控制性工期为：2002年8月开始准备工作；2002年11月1日，三期上、下游土石围堰截流戗堤进占填筑，导流明渠断航，11月12日形成截流龙口；2002年11月15日~25日，龙口合拢，导流明渠截流；2002年12月20日，上、下游土石围堰闭气；2003年1月15日，基坑抽干；2003年1月31日三期上、下游土石围堰完工。1.2主要工程项目及工程量1.2.1本标段主要工程项目(1)龙口垫底加糙；(2)截流戗堤及围堰堰体填筑；(3)围堰防渗；(4)围堰料源复核及开采；(5)安全监测；(6)基坑排水；(7)临时工程。1.2.2本标段主要工程量(见表1-1)1.3现场自然条件1.3.1水文气象资料(1)基本水文资料宜昌站分月及时段最大日平均流量计算成果见表1-2。各月月平均流量频率计算成果见表1-3。10~5月分旬最大日平均流量频率计算成果见表1-4。三斗坪水位流量关系见表1-5。二期导流水位流量关系见表1-6。(2)基本气象要素①风速：宜昌多年平均最大风速9.5m/s，实测定时最大风速为18m/s(风向北北东)，实测最大瞬时风速为34m/s。②气温：宜昌多年平均气温16.9°C，多年旬平均最高气温(7月下旬)28.0°C，多年旬平均最低气温(1月上旬)4.6°C，极端最高气温43.9°C，极端最低气温-9.8°C。三峡坝址区气温实测资料统计(1960年~1968年)见表1-7。③降雨：坝址区雨量充沛，多年平均降雨量1147.0mm，主要集中在6~8中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

2TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明月。坝址区雨量实测资料统计(1960年~1968年)见表1-8，宜昌站历年各月降雨特征值统计见表1-9。(3)导流底孔单独全敞泄流能力导流底孔单独全敞泄流能力见表1-10。表1-1三期截流及围堰填筑主要工程量表项目单位工程量备注上游围堰下游围堰合计土石方填筑石渣混合料万m348.8055.60104.4风化砂万m346.6050.8397.43碎石万m30.370.390.76用于堰顶面干砌块石万m30.640.721.36用于护坡垫层料万m30.260.290.55反滤料万m36.767.0813.84石渣料万m37.307.4514.75截流戗堤万m335.8541.5477.39合计万m3146.58163.90310.48土工膜万m20.951.082.03土工膜伸缩节个448每100m设一个高压旋喷墙万m21.020.992.01帷幕灌浆万m0.200.100.30预埋钢管万m0.550.300.85混凝土m3250.0300.0550.0f25锚杆根7050120单根长2m垫层加糙钢架石笼个28828825t/个合金钢网石兜万m30.60.6施工道路纵向围堰拆除万m31.201.20浆砌石万m30.080.08碎石万m30.080.08回填料万m30.660.66注：填筑量未包括加糙垫底工程量。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

3TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明表1-2宜昌站分月及时段量大日平均流量频率计算成果(1877~1990年)单位:m3/s月份1234567-910111210-511-412-3频率%0.0193009590160002750062900790001130006500042000157006570043300160000.18300829013600235005080067600988005740035300138005790035500141000.57550733011800208004230059700884005150030400124005180030500127001725069201090019500388005590083700484002830011800490002840012100269006500101001810035200512007900045600261001120046100262001150056400592089501630030100468007230041400231001030042000233001050010600054608070147002650042700666003780020800950026800209009800205600498070801310022500379006080033900183008790348001840090105049004240556010300174003030027401460075102820014700766075445038104620856014700256002240012400671023600126006870中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

4TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明表1-3各月月平均流量频率计算成果表(1877~1990)单位:m3/s月份123456789101112CV0.120.140.170.240.220.220.220.240.260.220.170.12CS/CV4632.52.522222220.01683071308240150002520037900612006090060600404001890091700.1635064107420132002230033800546005390035300360001720085600.5592058706480118002020030900498004880047900329001590080801574056406570112001920029400474004620045200313001540078402557058306300106001810027900450004370042600297001480076005526050405850961016700258004170040300388002750013900730010478047505540887015500240003870037200356002550013100699020431044405130800014200219003540033600322002340012200663050390039204410659011800182002940027600261001940010600603075380035903960553010100156002520023400213001660094200555080370035203830533096801490024100232002070015900910054108535703440369050809280143002300021200195001520087705270903350335035604840888013600219002000018400144008450512095435032303380437081601250020100180001650013300792048809935703040302037006960104001680014900133001110069504460均值4350400045006720120001860030000282002660019800107006030中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

5TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明表1-410-5月分旬最大日平均流量频率计算成果单位:m3/s分旬时间均值2%5%10%20%80%一月上旬467066205800545053204350中旬430060305340504048804020下旬411056705260493046003610二月上旬411056705260493046003610中旬415063105730527047703630下旬421064005810535048603600三月上旬459072506560602054203740中旬489077306990641057703950下旬567099808790708068604220四月上旬67801250011000976084904830中旬8220146001300011700102006060下旬10500181001620014600128007330五月上旬12700212001890017100152009700中旬150002690023600211001840010800下旬180003340029200258002220013200十月上旬275004700042400385003410020400中旬234003880035100321002850017600下旬191003020027700254002290015000十一月上旬148002460021900198001750011700中旬12200227001940017100145009220下旬94501600014000126000111007510十二月上旬7030111009010852080906500中旬595084507500714070605630下旬517074006520520060904850中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

6TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明表1－5　　　　　　　　　　　　　　三斗坪水位流量关系表流量(m3/s)坝址水位(m)05000100001500002000030000400005000060000700008000090000100000110000南津关水位(m)葛洲坝蓄水前55.0860.0564.6567.9470.9473.6176.1078.5180.8583.10606060.2560.6061.3062.2664.8266.9869.2671.7274.1776.5878.75626262.2862.5063.0963.8665.8568.0170.1972.4674.8377.0379.2481.2483.22646464.1564.4064.9065.5167.1869.1471.2873.4075.6177.6879.8281.8083.73666666.1366.3566.8067.3068.7270.5172.4574.5076.4878.4380.4582.4084.30686868.1168.3068.7469.2070.4171.9873.7775.6877.4579.3281.2583.1084.95表1-6二期导流水位流量关系曲线表流量(m3/s)5920640089501030016300231002500030100414004680072300837008600088400水位H上(m)66.1866.2466.5366.7367.8269.3169.7571.0574.1575.5482.2885.0085.6386.21水位H下(m)66.1066.1566.2566.4066.9067.7068.0168.7470.8071.8376.9579.2079.6580.15中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

7TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明表1-7坝址区气温实测资料统计表(1960年~1968年)月　　份123456789101112全年各月平均气温6.17.412.316.821.925.928.627.823.218.011.76.917.2表1-8三斗坪站降水特征统计表月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年资料年限多年平均月降水(mm)16.226.163.4103.6143.7160.9235.9192.3129.598.650.021.31241.81959~1987历年最大月降水(mm)43.753.8131.6166.7293.7331.8690.1491.2365.2295.2134.464.51593.11959~1987出现年份19711967197719771963197119681963197319831967198419631959~1987历年最小月降水(mm)03.118.443.046.350.619.250.59.01.96.00.9797.01959~1987出现年份19631978197919791965196819711959196619801973198019661959~1987历年最大日降水(mm)20.123.819.455.876.597.3238.8113.4101.284.336.630.3238.31959~1987出现年份19711976195919661960198719681978198319831967196519681959~1987中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

8TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明表1-9宜昌站历年各月降雨特征值统计表月份项目123456789101112全年≥0.1mm天7.18.210.912.213.712.513.511.810.610.88.16.7126.1≥10mm天0.50.81.83.64.64.95.95.03.32.61.10.434.4≥50mm天0.10.20.510.90.43.2一日最大(mm)29.632.038.274.296.6152.0386.0166.6176.563.450.825.9386.0一小时最大(mm)44.145.752.3101.671.769.112.27.8101.6连续降雨(天)10.06.09.09.011.011.013.015.016.015.011.09.016.0表1-10导流底孔单独敞开泄流水位流量关系表流量(m3/s)420075009010103001200016300176002500030000355803800037650茅坪一水位(m)66.9868.5969.5270.4372.0278.4080.6497.16112.14131.32141.55140.30中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

9TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明1.4现场施工条件1.4.1对外交通条件(1)公路：从三峡坝区至宜昌市区的三峡工程对外专用公路里程29km，为准一级公路，与宜黄高速公路相接。桥涵荷载为汽-36，可通行100t重件平板挂车，沿线建筑限界8.5´5.0m(宽´高)。(2)铁路：国家铁路通至宜昌花艳火车站。花艳车站起重件起吊能力为36t。(3)水运：三峡坝区至宜昌长江水运里程40km，最大通航净高宽18m，可通1000t~1500t的驳船。三峡坝区左岸重件码头桥机的最大起吊能力为2´300t级，吊钩能作360度旋转。右岸杨家湾港口为250m长的栈桥式码头，可装卸20英尺的集装箱，码头起重机起吊能力为40t。(4)空运：三峡机场可起降B737机型，三峡机场至三峡工地里程为60km。1.4.2场内交通条件(1)三峡右岸建有杨家湾码头，左岸建有重件码头，重大件货物一般由长江水运至重件码头起岸。(2)坝区建成主要干道为江峡大道、西陵大道、上坝公路等大道和西陵长江大桥，连通对外交通专用公路。右岸上坝公路与西陵大道、三让路、让茅路相连形成截流环形主干道。(3)西陵长江大桥的行车标准为：汽—36、挂—200，行车道宽为14m。1.4.3施工场地本标段所需生产、生活、办公用地及料场由业主提供。承包人在发包人提供场地上负责施工基地的规划、设计、建造、维护和管理。在施工基地建设前需经监理工程师审查批准。1.4.4施工用电、用水和通信(1)供水：业主提供右岸白庙子水厂至西陵大道与上坝路路口的供水干管。(2)供电：供电接口为右岸浸水湾、白庙子、高家冲变电所6KV出线构架。各施工区可由该网路接线用电。(3)接口至施工现场供电、供水设施由承包人负责建造和维护。(4)三峡坝区已形成完整的通信体系，业主提供10部电话接口供承包人使用。1.5工程施工特性(1)工程规模大，工期紧。右岸导流明渠截流与三期土石围堰填筑工程量为310.48万m3，其中水下抛填占填筑总量85%以上，从明渠封堵截流到土石围堰具备挡水条件，基坑抽水，仅一个多月时间，上、下游围堰防渗施工仅一个月工期，要完成高压旋喷墙2.01万m2和帷幕灌浆0.3万m，工期非常紧张。(2)合拢工程量大，强度高。导流明渠截流合拢时段日平均抛投强度近8万m3(上、下戗堤合计量)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

10TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明，高于葛洲坝大江截流。左岸为孤岛，上游左侧备料数量有限，以右岸单进抛投为主。合拢期间以下戗右堤头抛投强度最大，达4.12万m3/d。(3)截流水力学指标高，难度大。导流明渠截流最大落差达4.11m(截流流量10300m3/s时)，龙口平均流速为：上戗4.7m/s，下戗3.91m/s。平均单宽能量为：上戗83.61t.m/s.m，下戗42.60t.m/s.m。截流水力学指标高于三峡二期截流，也高于葛洲坝大江截流。与国内外同类截流工程相比，三峡右岸导流明渠截流施工条件较差。连续高强度抛投施工压力大，进占施工中水流条件异常复杂，水文条件的变化，直接制约着戗堤的进占速度和合拢的成败。(4)双戗立堵截流，上下戗协调配合要求高。截流采用双戗立堵截流方案，上游双向进占，下游单向从右端进占，按上游戗堤承担2/3落差，下游戗堤承担1/3落差控制上、下游口门进占宽度，实施中双戗进占适时配合难度很大，涉及信息、决策、指挥、反馈等诸方面的组织管理和技术手段，加大了截流施工组织和协调难度。(5)截流准备工作受通航条件制约导流明渠截流需在进占前进行水下垫底加糙拦石坎施工，上游抛投钢架石笼，下游抛投合金钢网石兜，工期安排在2002年10月10日以后，而2000年10月明渠还在通航(断航时间为11月1日)，三期导流明渠加糙坎施工中，要在确保通航条件下进行，这样势必增大加糙拦石坎水上作业难度，增加必要的安全措施和组织协调工作。1.6本标段施工重点1.6.1料源规划(1)供三期截流和围堰填筑施工的料场有18个，分布在明渠左、右侧，各料场料源种类、数量、质量需详细复查，有些料场备料尚在进行中，需要科学预测。(2)导流明渠截流和土石围堰填筑备料系数的确定，涉及到施工的成败和工程造价，需要科学论证，做好补充料开采规划，备足施工用料。(3)根据工程进展，对各料场料源的调用要做好规划。规划既要满足导流明渠截流进占强度与抛投料种类和规格，并留有余地；还要满足土石围堰填筑的施工进度要求；又要达到运输距离最短、耗用时间最少的目的。(4)现有的左岸上游备料基地(18#料场)，料源堆存不能满足左岸进占强度要求，需重点研究。1.6.2垫底加糙拦石坎施工(1)料源的准备和钢架石笼、合金钢网石兜的制作和采购。(2)钢架石笼和合金钢网石兜的准确定点抛投。(3)定点抛投水上作业与通航的安全防护措施。1.6.3安全进占与龙口段施工(1)三峡二期大江截流非龙口段和龙口段施工中，多次发生堤头塌滑，且范围大(据不完全统计，二期上、下游围堰施工中累计塌滑44次，其中上游围堰12次，下游围堰32次，由于采取了综合性防止堤头塌滑事故的措施，未造成任何安全事故)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

11TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明。三期围堰施工水深达22~24m，虽较二期大江截流小，堤头塌滑仍不可能排除，需在借鉴大江截流成功经验的基础上，采取各种措施防止堤头塌滑，确保安全进占。(2)龙口段施工是明渠截流工程成败的关键。要满足三期截流连续高强度抛填的要求，其堤头布置、抛投方式、抛投强度、抛投料种类均需要科学策划、精心组织。1.6.4上、下游围堰防渗工程快速施工三期上、下游土石围堰要实现2002年12月20日闭气目标，必须在一个月左右完成2.01万m2的高喷墙和0.3万m的帷幕灌浆施工。高喷墙最大深度达35.5m，且上游围堰为单排墙，堰体填筑水下风化砂限于工期固结时间短，要在满足质量要求前提下，保证施工进度是该项目的重点。施工中必须注意以下几个方面：(1)造孔：因水下风化砂填筑时间很短，快速造孔必须解决好塌孔问题。(2)高压喷射的施工工艺及浆材，在三期土石围堰的适用性需进一步完善与改进。(3)设备的选型和合理的资源配置。(4)不同地段、不同地质条件采用不同施工方法的可行性研究。(5)抓紧完成振孔高喷防渗板墙现场试验，根据试验成果确定防渗工程施工的技术参数。(6)上下游围堰防渗墙左接头段快速施工措施。1.6.5砼纵向围堰上纵头部的安全拆除为满足上游围堰双向进占要求，将砼纵向围堰上纵头部由高程83.5m爆破拆除至高程72m，修建施工道路，拆除工程量1.2万m3。为保证已完建建筑物的安全运行和防止爆渣落入长江，必须通过爆破试验取得科学合理的爆破参数。1.7主要施工措施(1)做好备料场复查，落实标书指定备料场的材料数量、质量及其开采条件，按标书要求对料场(备料场)开采作出全面规划。(2)根据围堰回填部位划分水上、水下回填区，戗堤、非戗堤回填区，龙口、非龙口段回填区。预测实际抛投产生的流失量、河床冲刷量，考虑松散方与压实方的关系、备料堆存和运输损耗量确定备料系数。(3)根据料堆存放的种类、数量、质量情况，选择最合理的运输道路，做好导流明渠截流和围堰回填施工的土石方调配规划。(4)针对上游围堰左侧备料场(18#料场)的备料现状，上游围堰左岸非龙口段进占，采取水下抛投垫底予以补充。(5)提前安排钢架石笼和合金钢网石兜的制作或采购，确保产品质量。(6)结合生产，进行垫底加糙和水下抛填的生产性试验，根据试验成果确定施工方案。垫底加糙施工重点放在抛投料的定位上，施工工艺要满足设计要求。做好围堰加高的碾压试验，取得合理的施工参数。做好砼纵向围堰上纵头部爆破拆除爆破试验，以指导爆破施工。(7)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

12TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第一章施工规划总说明做好截流抛投车辆行车线路规划，提高运输设备的生产效率，确保施工安全，加大堤头抛投强度。(8)进占速度和抛填料的稳定与戗堤进占方式关系极大。要借鉴三峡二期大江截流成功经验，戗堤堤头采用凸出上游形成挑角的防护性进占。(9)预防堤头坍塌措施尽量采取全断面整体推进，采用上挑角进占时，尽量减少挑角挑出长度。根据堤头稳定情况相机选择自卸汽车直接抛投或自卸汽车堤头集料推土机推料回填或卸料冲砸抛填方式填筑。挑选质量好的填料，石渣料的粒径相对均匀，粒径小于5.0mm的细颗粒严格控制在10%以内。适当降低进占面高程，加宽进占面宽度，以增加安全裕度。(10)风化砂填筑进占时，严格控制回填质量，确保沿防渗轴线上、下游5m范围内不得含有大于20cm块石。(11)研制改进振冲高喷造孔机具，提高造孔速度，确保造孔精度。根据高喷墙不同深度和墙下地质条件，制定不同的成墙措施，确保防渗施工质量。做好振冲高喷试验，对浆材、浆液进行试验，对工艺进行研究，取得合理参数。(12)成立三期截流指挥部，建立高效施工组织管理体系，严格按项目法施工，负责截流施工组织、管理和指挥，统筹考虑人、机、财、物等资源的合理配置，发挥整体优势和综合实力。组织专家对三期截流施工过程中的一些重大技术问题或施工重点、难点进行研究和措施审定。对参加截流一线施工人员组织培训，并组织不同抛填方式的实地演习。(13)制定《质量计划》，按照ISO9000质量体系规范运作。严格施工的每一道工序标准和要求，在质量问题上，坚持“三不放过”，实行重奖重罚。1.8与其它标段的关系三期上、下游土石围堰为三期碾压砼围堰与三期厂坝工程创造干地施工条件，本标段能否保质按期完工直接关系到三期碾压砼围堰和三期厂坝工程成败。为此，本标段将在满足控制性工期要求前提下，创造一切条件，确保三期碾压砼围堰按期或提前开工。本标段负责三期碾压砼围堰上游基坑经常性排水至2003年4月30日；负责三期碾压砼围堰下游基坑经常性排水至2003年1月31日。2003年2月1日起，如经常性排水任务由其它单位承担，本标段将做好交接工作，保障交接时段满足基坑施工要求。本标段在后期堰体加高填筑施工中，与三期RCC围堰、大坝、厂房平行施工，本标段将主动作好协调，按合同要求为其它标段提供便利。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

13TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置第二章施工总布置2.1布置依据及原则(1)所有施工临时设施、施工道路均布置在招标书指定的范围内；(2)生活、办公及仓储尽量利用三峡工地现有设施，截流施工区内只布置临时指挥和维修服务设施；(3)施工道路布置充分考虑现场地形和道路交通条件，保证截流施工期间车辆运行的畅通；(4)施工临时设施布置遵循有利生产、方便管理、安全可靠、经济合理的原则。施工总布置见施工总布置图(TGP/CI/-4-1-01)。2.2施工道路布置2.2.1发包人提供的施工道路本标段进入上、下游施工区的交通干道已经形成，场内施工道路可通过西陵大道、右岸上坝公路、三让路、让茅路等与对外交通相衔接。由发包人提供的施工道路特性见表2-1。2.2.2新增施工道路根据施工需要本标段新增施工道路有7条，包括备料场道路和左右岸截流道路，各施工道路主要根据备料场位置、围堰填料的先后次序及保证高强度填筑时车辆运行的畅通进行布置。为保证施工期间车辆安全，在截流道路沿江侧，每隔0.8m设一个浆砌石防撞墩。(1)上游右岸截流道路，沿明渠上游石渣护坡通往上游截流戗堤，道路起始▽82m，沿明渠护坡到石渣混合料堤▽72m，再向下游延伸至戗堤部位▽72m。道路全长380m，路面宽25m，最大纵坡6%，路面基础铺60cm厚石渣，路面铺25cm厚泥结碎石。道路填筑主要采用石渣和石渣混合料，属于围堰堰体部位按围堰填料要求填筑，道路外侧抛填80cm厚的块石护坡。(2)上游左岸截流基地道路，依据招标文件规划，在拆除纵向围堰上端头后沿▽70m平台回填2m至▽72m，形成从截流基地到上游截流戗堤左端头的进占道路，道路在靠明渠左侧砼纵向围堰▽70m平台砌2.5m高浆砌石挡墙，道路长120m，路面宽12m，表面铺20cm厚碎石。浆砌石挡墙2002年9月初开始施工，9月下旬开始回填，9月底施工完毕。(3)上游左岸截流基地码头，为截流前由水上至截流基地的运输交通码头。码头采用开挖形成斜坡道，从▽72m到临江面的▽69m，全长40m，路面宽度12m，纵坡8%，路面铺20cm厚泥结碎石。(4)下游右岸截流道路，沿明渠下游砼护坡通往下游截流戗堤，道路起始▽82m，沿明渠砼护坡到下游截流戗堤▽69m，再水平延伸至石渣混合料堤▽69m部位。道路全长300m，路面宽25m，最大纵坡8%，路面基础铺60cm厚石渣，路面铺20cm厚泥结碎石。道路外侧抛填80cm厚的块石护坡。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

14TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置(5)上游备料场道路，在备料场之间布置成环行线，与让茅路和上游截流道路相接。该道路根据地形和现有备料道路加以拓宽和延伸形成，路面宽度为15~25m，路面铺20cm厚泥结碎石，最大纵坡6%。(6)下游备料场道路，分别从西陵大道和上坝公路到备料场，分层开采。道路根据地形和现有备料道路加以拓宽和延伸形成，路面宽度为15~25m，路面铺20cm厚泥结碎石，最大纵坡8%。(7)偏岩子料场开采道路，道路根据地形和现有道路加以拓宽形成，路面宽度为20m，路面铺40cm厚石渣，最大纵坡10%。新增临时施工道路特性见表2-2。道路布置见施工道路布置图(TGP/CI/-4-1-02)。2.3施工临时设施布置本标段施工临时设施主要有上、下游指挥中心、停车场、设备拼装调试平台等。表2-1发包人提供的主要施工交通道路及建筑物特性表名称长度(km)宽度(m)路面型式荷载标准路基路面江峡大道坝陈段2.4637.327砼汽-54右岸上坝公路1.51512砼汽-54西陵长江大桥1.51815砼汽-36、挂-200西陵大道6.412414.3砼汽-54大沱路1.322515.3砼汽-36西陵大道延长段0.312414.3砼汽-54120一号路0.613.59.0碎石汽-20120二号路0.5513.59.0砼汽-36三让路1.8912.011.0碎石汽-36杨家湾码头装卸设备最大起重量为40t左岸重件码头装卸设备起重量为2×300t表2-2新增临时施工道路特性表名称起讫高程(m)长度(m)路宽(m)最大纵坡路面型式工程量(m3)使用时段备注填方挖方中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

15TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置上游右岸截流道路Ñ82~Ñ72380256%泥结碎石11360022502002.10~2003.1后期加高到Ñ83.5上游左岸截流基地道路Ñ72~Ñ7212012泥结碎石74002002.8~2003.1上游左岸截流基地码头Ñ72~Ñ6940128%泥结碎石1502002.8~2003.1斜坡道下游右岸截流道路Ñ83.5~Ñ69300258%泥结碎石1554002002.10~2003.1后期加高到Ñ81.5上游备料场道路200015~258%泥结碎石60002002.8~2003.1料场间环行路下游备料场道路100015~258%泥结碎石1180080002002.8~2003.1偏岩子料场道路Ñ110~Ñ1606002010%石渣21000160002002.10~2003.12.3.1上、下游指挥中心上游指挥中心位于16号场地，布置320m2活动房作为上游围堰施工的指挥中心，同时负责整个三期土石围堰工程的施工部署。下游指挥中心位于14号场地，布置240m2活动房作为下游围堰施工的指挥中心。2.3.2停车场上游停车场位于16号场地，总面积20000m2，为截流期间上游施工设备的临时停放和维护场地，场内布置120m2活动房，作为维护人员值班和存放工具房。下游停车场位于15号场地，总面积8000m2，为截流期间下游施工设备的临时停放和维护场地，场内布置120m2活动房。2.3.3设备拼装调试平台在上下游截流戗堤填筑进占的同时，分别在上、下游围堰的右上角各填筑形成一块50×50m2的设备安装平台，用于振孔高喷设备的拼装调试。平台总填筑方量7.65万中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

16TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置m3(其中块石0.38万m3),边坡设80cm厚防护块石。2.4仓储系统布置本标段仓储系统主要有上、下游各备料场、油库、物资仓库等。2.4.1备料场备料场根据招标书和实际复核数量进行布置(详见第四章有关内容)，新增备料场地主要为石渣混合料备料场、钢架石笼和合金钢网石兜堆装场及反滤料临时堆场。新增石渣混合料备料场位于谢家坪，总面积70000m2，由Ñ95m~Ñ105m，共备料44.07万m3。钢架石笼和合金钢网石兜堆装场位于高家溪靠近西陵大道旁右岸油库原址和3号料场，占地面积5000m2。反滤料临时堆场位于14号场地和16号场地，占地面积各为10000m2，分别堆存60000m3反滤料(人工碎石料)。2.4.2油库右岸现有油库从高家溪迁到青树坪作为本标段油库，油库总占地面积7000m2，采用3台加油机配1台加油泵，设油罐4个，总库容120m3。现场加油采用油罐车运到现场。2.4.3物资仓库利用右岸现有白庙子物资仓库，作为设备配件和施工材料的临时转存仓库。新建施工临时设施(含仓储)布置指标见表2-3。表2-3新建施工临时设施一览表名称位置占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑型式使用时段备注上游指挥中心16号场地1000320活动房2002.9~2003.1下游指挥中心14号场地1000240活动房2002.9~2003.1上游设备拼装调试平台上游围堰右上角25002002.10~2002.11填筑40300m3,其中块石护坡1900m3下游设备拼装调试平台下游围堰右上角25002002.10~2003.11填筑36200m3,其中块石护坡1900m3上游截流停车场(工具房)16号场地20000120活动房2002.9~2003.2下游截流停车场(工具房)15号场地8000120活动房2002.9~2003.2新增石渣混合料备料场谢家坪700002002.8~2002.1144.07万m3反滤料14号场地100002002.8~2002.11堆料60000m3中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

17TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置临时堆场16号场地100002002.8~2002.11堆料60000m3钢架石笼堆装场高家溪50002002.9~2002.10右岸油库青树坪70001项从高家溪搬迁高家溪综合仓库维修1项2.5风、水、电布置风、水、电布置见施工风、水、电布置图(TGP/CI-4-1-03)。2.5.1供风设施(1)用风量本标段生产供风主要用于三期上下游土石围堰高喷墙施工及偏岩子料场开采，最大用风量上游围堰为60m3/min，下游围堰为100m3/min。(2)风源供风风源采用20m3/min移动式空压机，上游5台，下游7台，分别布置于上、下游围堰端头Ñ72m和Ñ69m高程。偏岩子料场开采用风利用茅坪溪防护大坝二期料场偏岩子现有空压机房，供风量为360m3/min。(3)风管布置上下游围堰分别布置DN100和DN150供风主管，沿Ñ72m和Ñ69m从围堰一端铺设到另一端；上游主管每30m开设1个DN50供风支管，下游主管每15m开设1个DN50供风支管，施工部位用风用夹布皮管接入。(4)供风设施主要设备及材料见表2-4。表2-4供风主要设备及材料一览表序号名称型号及规格单位数量备注1空压机EP200台52空压机XF200台73空压机房m21504钢管DN150米4305钢管DN100m4406钢管DN50m1407闸阀Z45T-10DN150台38闸阀Z45T-10DN100台8中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

18TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置9闸阀Z45T-10DN100台3610动力电缆YCW-500-3×70m80011空压机房整修项1整修偏岩子空压机房2.5.2供水设施(1)用水量本标段生产用水主要用于三期上下游土石围堰高喷墙施工，最大用水量上游围堰为240m3/h，下游围堰为300m3/h。(2)水源围堰高喷墙施工阶段供水水源为业主提供的E接水点。(3)供水管布置从E接水点引DN250供水主管分别至上、下游围堰，再分别沿Ñ72m和Ñ69m从围堰右端头至左端头，上游主管每30m开设1个DN50供水支管，下游主管每15m开设1个DN50供水支管，供各用水点接入。施工临时设施供水采用DN100供水管就近从主管接入。供水主要材料见表2-5。表2-5供水主要材料一览表名称型号及规格单位数量备注钢管DN250米2500钢管DN100米800闸阀Z45T-10DN250台6闸阀Z45T-10DN100台6闸阀Z45T-10DN50台402.5.3供电设施(1)施工用电负荷及用电量本标段施工用电主要有土石方开挖、基础处理、空压站、基坑排水及施工照明等，根据工期安排和设备配置，用电设备总容量15665kW，总用电量5483600kWh，各项目用电设备容量和逐年供电电力负荷及电能消耗见表2-6、2-7。表2-6项目用电设备容量(kW)统计表序号名称设备容量(kW)备注6kV380V1土石方开挖250010台电铲2基础处理54003空压站780中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

19TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置4基坑排水59005施工照明2006其它945合计15665中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

20TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置表2-7年度供电电力负荷及电能损耗表年度项目2002年2003年电力负荷(kvA)49423365电能损耗(kWh)33898002093800(2)负荷特性分析用电设备中大多数为感应电动机和变压器等电感性设备，功率因数较低，根据招标文件技术规范要求，承包者在业主供电管理部门规定的电网高峰负荷时的功率因数应达到0.90以上，需要补偿无功功率11654千乏。(3)施工供电电源施工主电源主要由右岸浸水湾新、旧两个35/6kV变电所、高家溪35/6kV变电所、白庙子35/6kV变电所各出一个回路共4回供电，补充备用电源由覃家沱35/6kV变电所提供；备料场、截流基地的供电，就近在现有6kV线路上“T”接。(4)6kV供电网络布置根据施工场地布置及施工需要，在▽150m系统左侧边坡下120二号路旁和下游土石围堰右岸侧▽83m平台14#备用场地处各设置6kV开闭点一处，同时安装户外电容柜作为供电线路的无功补偿；上游土石围堰施工及基坑排水、照明等主供电源由浸水湾变电所2回出线完成，线路为电缆与架空混合线路；下游土石围堰的主供电源由白庙子1回、高家溪变电所1回出线完成。料场电铲由现有6kV线路架设支线供电。泄洪坝段▽120m栈桥、▽94m平台的现有覃家沱2回电缆线路作为初期左侧围堰填筑和夜间施工照明电源，截流后作为上、下游土石围堰的备用电源。供电设施布置见表2-8。(5)施工照明为了满足上、下游土石围堰填筑和截流需要，在上、下游土石围堰右岸侧和上纵围堰Ñ87.5m平台上各布置一座高排灯，下纵围堰利用我公司现有二期工程高排灯，高排灯采用金卤灯、探照灯、射灯组合以提高亮度，并且随着围堰进占，直接在围堰施工部位安装移动式金卤灯和碘钨灯，满足局部照明需要。料场的照明可根据开挖布置利用就近变压器安装移动式金卤灯和碘钨灯。(6)供电设施所需主要设备及材料见表2-9。表2-8供电设施布置一览表项目安装部位及名称型号及规格单位数量供电范围备注供电上游围堰S9－1000kVA台1上游土石围堰防渗施工、抽排水S9－630kVA台3S9－1000kVA台3中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

21TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置下游围堰下游土石围堰防渗施工、抽排水S9－630kVA台1上游截流基地S9－315kVA台1生活S9－100kVA台2照明、生活让水坪、谢家坪S9－315kVA台3照明、生活下游围堰S9－315kVA台1生活S9－100kVA台2照明风箱沟料场S9－100kVA台3照明、生活2.6通讯设施布置2.6.1通信线路布置业主提供给本标段使用有线电话端口共10个。从端口接点处(西陵大道右岸上坝公路口、右岸坝头Ñ185m平台)沿Ñ82m路上段、西陵大道架空通信电缆，分别至三期工程上、下游截流基地施工场地，并安装电缆分线盒，从分线盒铺设专用电话线至现场值班室。2.6.2有线电话单机布置施工现场范围内设10部有线电话单机。其中4部安装在现场生产调度中心，具备内外线直拨功能；其余6部只需内线直拨。另现场生产协调配置无线对讲机和手机。生活区通信设施齐全，不需增设有线电话单机。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

22TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置表2-9明渠截流和三期围堰供电设施主要设备及材料表序号名称型号及规格单位数量备注1变压器S9－1000kVA台42变压器S9－630kVA台43变压器S9－315kVA台54变压器S9－100kVA台75变压器网罩副206令克群副127户外式电容器BW6.3－334－1W台488柱上真空开关ZW－10/400－6.3台269隔离刀闸GW9－600A组3610高排灯座311金卤灯盏6012金卤灯架副3013碘钨灯盏3014避雷器Y5CS－7.6kV组3215跌落保险RW3－10组6016阻燃高压电缆ZR－YJV－3×120㎞4.817阻燃高压电缆ZR－YJV－3×70㎞1.618阻燃高压电缆ZR－YJV－3×50㎞1.2196kV砼杆线路架设LGJ－120(三相)㎞6.2206kV砼杆线路架设LGJ－70(三相)㎞3.4216kV砼杆线路架设LGJ－50(三相)㎞2.6中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

23TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置22聚氯乙烯绝缘电线BLX－120㎞3380V23聚氯乙烯绝缘电线BLX－70㎞2380V24聚氯乙烯绝缘电线BLX－50㎞4220V25漏电保护空气开关DZ20L－600A台4026漏电保护空气开关DZ20L－160A台2027开关箱台6028低压电缆VV－4×25㎞1.229钢结构件t13.430钢管f150t4.231电缆终端头个6032电缆中间头个2033接地制安－40×4×40m组4034低压电缆头个3035变压器移设S9－630kVA台636变压器网罩移设副637令克群移设副62.6.3通讯设施主要器材及材料(见表2-10)。表2-10通讯设施主要器材及材料表序号名称型号及规格单位数量备注1按键式电话机部102通信电缆HYV2-10´2´0.5km2.53通信木电杆长8-11m根20.0中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

24TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第二章施工总布置4钢绞线GJ-25km2.05通信电线HBGV-2´0.5km1.56电缆分线盒XFO-82-10个2.07无线对讲机台30已有中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

25TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第三章施工总进度第三章施工总进度3.1编制原则(1)依据招标文件相关条款和部颁相关技术规范；(2)根据发包人提供的设备和本集团公司的设备力量、技术能力及类似工程施工经验；(3)按照资源配置合理、方案优化的原则，使工程施工充分体现快速、优质、低耗；(4)全面分析关键线路上各项目的施工方法，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理、可靠；(5)按期力争提前实现各控制性进度，优质、高效地完成本标段施工。3.2主要控制性工期3.2.1施工总时段2002年8月～2003年1月(三期上游土石围堰与三期碾压混凝土围堰间的基坑经常性排水至2003年4月底),总工期6个月，总历时184天。3.2.2发包方要求的控制性进度2002年11月1日，三期上、下游土石围堰截流戗堤开始进占，导流明渠断航，11月12日形成截流龙口；2002年11月15～25日，龙口合拢、导流明渠截流；2002年12月20日，三期上、下游土石围堰闭气；2002年12月31日，基坑抽水至Ñ58.0m；2003年1月7日，基坑抽水至Ñ50.0m；2003年1月15日，基坑抽干；2003年1月31日，三期上、下游土石围堰完工。3.2.3拟实施的主要控制性进度根据招标文件控制性进度要求，对本工程控制性进度作如下具体安排：2002年8月1日，本合同准备工程开工；2002年11月1日，三期上、下游土石围堰截流戗堤开始进占，导流明渠断航，11月12日形成截流龙口；2002年11月15～25日，龙口合拢、导流明渠截流；2002年12月20日，三期上、下游高喷墙及帷幕施工完毕，三期上、下游土石围堰闭气；2002年12月24日，开始基坑抽水；2002年12月31日，基坑抽水至Ñ58.0m；2003年1月7日，基坑抽水至Ñ50.0m；2003年1月15日，基坑抽干；2003年1月25日，三期上、下游土石围堰填筑施工完工；中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

26TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第三章施工总进度2003年1月31日，三期上、下游土石围堰完工。3.3施工总进度安排各项目进度安排见右岸导流明渠截流和三期土石围堰工程施工总进度横道图、总进度网络图及总进度计划表(TGP/CI-4-1-04~06)。3.3.1明渠截流工程控制性施工进度(1)施工准备：2002年9月30日，施工道路、截流备料、砼纵向围堰上纵头部拆除等施工准备工作全部结束。(2)加糙拦石坎：2002年10月10日~10月25日，完成上游钢架石笼拦石坎及下游合金钢网石兜拦石坎抛投。(3)非龙口段施工：2002年11月1日~11月12日，完成上、下游戗堤非龙口段进占，形成上游150m、下游140m宽龙口。其中上游围堰左岸非龙口段水下船抛施工时段为10月26日~11月7日。(4)龙口段施工：2002年11月15日~11月25日，视长江流量情况进行截流，计划按4天完成(含预进占1天)组织施工。3.3.2三期土石围堰堰体控制性施工进度(1)上游围堰：2002年11月3日，开始石渣混合料填筑和戗堤相邻反滤料填筑。11月5日，开始风化砂及石渣填筑。11月10日，右岸非龙口段提供部分高喷墙施工平台，开始高喷墙施工。11月12日,形成150m宽截流龙口。11月18日，开始墙下帷幕施工。截流过程中，为保证截流顺利实施，堰体填筑跟进施工暂停或少进占，龙口段截流后继续进行堰体填筑，12月5日，Ñ72.0m以下戗堤断面全部形成。12月1日，开始盖帽砼浇筑和土工膜施工。12月10日，开始Ñ72.0m以上断面右岸部分填筑施工。12月20日，高喷墙和墙下帷幕灌浆施工全部完成。2003年1月20日，围堰填筑完成。1月25日，干砌块石及堰顶碎石施工完毕，上游围堰完工。(2)下游围堰：2002年11月3日，开始石渣混合料填筑，11月4日，开始石渣混合料相邻反滤料及石渣填筑，11月5日，开始反滤料、戗堤相邻风化砂填筑。11月10日，右岸非龙口段提供部分高喷墙施工平台，开始高喷墙施工。11月12日,形成140m宽截流龙口。11月18日，开始墙下帷幕施工。截流过程中，为保证截流顺利实施，堰体填筑跟进施工暂停或少进占，龙口段截流后继续进行堰体填筑，12月5日，Ñ69.0m以下戗堤断面全部形成。12月1日，开始盖帽砼浇筑和土工膜施工。12月10日，开始Ñ69.0m以上断面右岸部分填筑施工。12月20日，高喷墙和墙下帷幕灌浆施工全部完成，围堰闭气。2003年1月20日，围堰填筑完成。1月25日，干砌块石及堰顶碎石施工完毕，下游围堰完工。3.4主要施工项目衔接及协调(1)为实现2002年12月20日上、下游围堰闭气目标，防渗工程项目施工工期很紧，因此，围堰填筑要尽早分段为高喷墙提供施工平台，戗堤合拢后，及时增加左端头围堰填筑工作面，12月1中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

27TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第三章施工总进度日前提供左接头段防渗墙施工部位。高喷墙开始施工后，同样要尽快为墙下帷幕施工提供部位。(2)墙下帷幕施工要分段尽早为盖帽砼及土工膜施工提供部位。(3)戗堤进占30~40m后，堰体填筑要随后跟进。截流过程中，为保证截流顺利实施，堰体填筑跟进施工要少进占或不进占，截流后继续进行堰体填筑。3.5施工强度分析本标段各主要项目施工强度分析见表3-1。截流最大日抛投强度出现在龙口段第1天，上下游日最大抛投总强度为7.85万m3/d，其中上游右岸堤头日最大抛投强度为2.65万m3/d，下游右岸堤头日最大抛投强度为4.12万m3/d。堰体填筑最大日填筑强度发生时段为2002年11月26日~11月30日，上下游最大日填筑强度9.36万m3/d，其中上游日最大填筑强度为4.62万m3/d，下游最大日填筑强度为4.74万m3/d。3.6施工进度保证措施3.6.1组织保证措施我公司将抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成右岸导流明渠截流与三期土石围堰工程项目经理部，并从集团公司选派参加过葛洲坝截流工程、三峡大江截流工程及其他截流工程的专家组成专家顾问组，协助项目经理部对该项目进行施工规划和管理。选派经验丰富、年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作。工程实施中，实施项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员。施工期，建立以合中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

28TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第三章施工总进度中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

29TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第三章施工总进度同部为主，技术部、施工管理部、质安部和机电物资部协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。加强资源的统筹协调工作，充分调动集团公司各方面施工优势力量，选调从事过类似工程的精锐队伍投入施工。充分利用集团公司在三峡现场及后方基地的现有资源，保证在一周内主要管理人员进驻现场，部分项目开工。3.6.2计划控制保证措施一旦我公司中标，我们将在一周内按招标文件要求编制现场施工详细进度计划，报监理工程师审批。并据此制定三级施工进度和月工作计划，施工队和班组制定每周工作计划以至每日实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月会、周会、日碰头会制度，及时检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于难以预见的因素导致的施工进度延误时，及时着手研究，排除干扰，安排赶工计划，报监理工程师审批，并认真按计划实施赶工。3.6.3技术保证措施建立以总工程师为核心，工程技术部为主体的技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。认真调查、研究工程地质、水文、气象资料和市场情况，结合集团公司的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥集团公司的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中出现的技术问题。执行ISO9000质量体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。3.6.4资源保证措施(1)设备保证措施本集团公司大部分土石方施工设备已在三峡工地现场，一旦中标，我们将尽快调配，进行先期施工。同时将充分利用好管理好发包方提供的土石方设备。此外，我们在高坝洲工地有部分设备已准备好，中标后，我们将尽快成建制调运到三峡工地现场投入施工。(2)人员保证措施中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

30TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第三章施工总进度三峡施工工地，已有施工管理人员，一旦中标，可组织先期施工准备。集团公司还建立了专门的人才资源库，对从事过三峡、高坝洲和其它大型水电工程施工的管理人员和特殊工种作业人员，已进行了登记，中标后，集团公司将分批成建制地派往三峡施工现场，保证足够的施工人员和管理人员。(3)材料、配件保证措施充分利用网络、计算机管理等技术，实现对施工所需材料、配件进行网络查询和采购，对物资存储采用计算机技术管理，保证正常的物资采购和供应，减少因材料、配件的短缺造成误工现象。(4)资金保证使用有经验的财务人员，对业主支付的工程款项进行封闭管理，用好、用活资金，保障施工生产对材料、设备和其它方面对资金的需求，满足工程建设进度。3.6.5其它保证措施(1)坚持以施工调度为中心，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。(2)引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。(3)紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。(4)建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。(5)加强现场维护，搞好文明施工，为施工生产顺利进行创造条件。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——31——

31TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第四章料源规划及土石方调配第四章料源规划及土石方调配4.1料场复查4.1.1备料数量的复查根据招标文件提供的三期导流明渠截流及围堰填筑备料场及天然料场料源情况，我们针对现有备料进行了复查，复查结果见表4-1。表4-1明渠截流及三期土石围堰工程备料及复查结果表名称编号备料/料源种类数量(万m3)占地面积底高程/顶高程备注复查结果(万m3)备料场1块石料42.753.684/10555.082风化砂41.003.784/100还可增加备料约20万m343.963石渣/混合料55.613.084/105还可增加备料约30万m372.714大石料101.095/105正在备料5砼四面体1.22.5841400个6砼四面体11.4847石渣料17.02.082/90偏岩子料场后期备料8块石料32.122.8105/13034.109砼四面体0.230.2287个10风化砂47.912.595/11048.7511风化砂混合料44.172.995/11048.7712大石料15.002.382/9013.9413特大石料60.982/90正在备料石渣料/块石中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——39——

32TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第四章料源规划及土石方调配左上截流备料基地184.951.272/836.62茅坪溪风化砂料场风化砂133.47偏岩子天然料场储量150.00可按要求开挖成各种填料风箱沟附近风化砂料场风化砂备用古树岭碎石加工系统垫层料、反滤料、堰面碎石根据上述复查结果，与招标文件提供数量基本一致。以下料源平衡及备料规划均按招标文件提供量及备注栏增加备料量为依据。4.1.2备料质量的复查风化砂：本次共复查了2#、10#、茅坪溪风化砂料场、风箱沟附近风化砂料场，共取样9组，含泥量平均为10%，大于5mm含量平均为14.4%。含有60~350mm的石块。在取料过程中可以采用人工分捡方法将石块剔除。石渣料：主要复查了3#、7#备料场，共取样6组，最大粒径585~650mm，平均含泥量为1.0%，大于5mm含量平均为90%。完全满足截流及围堰填筑对石渣料的质量要求。石渣混合料：目前仅3#料场备料可用作石渣混合料填料。反滤料、垫层料、堰顶碎石：由古树岭碎石加工系统提供，现有存料的复查结果见表4-2。表4-2古树岭碎石加工系统复查结果表料种各级颗粒组成(%)10080604020105〈5含泥量5-20mm碎石////32.158.58.01.40.520-40mm碎石///24.270.23.70.41.50.540-80mm碎石/24.440.832.1〈20mm含量2.7%80-150mm碎石67.232.8从复查结果看，质量完全满足三期土石围堰工程的质量需求。4.2备料规划4.2.1备料系数及备料量的确定中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——39——

33TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第四章料源规划及土石方调配根据不同料物在不同填筑部位的流失情况，备料转运的损失情况、堰体填料压实方与堆存松散方的比例关系，采用不同的备料系数。具体计算结果见表4-3~5。计算方法：计算备料系数为考虑不同料源松散方与压实方的换算关系及预计消耗计算得到，其中填筑部分考虑10%损耗量，非龙口段考虑10%流失量，龙口段考虑20%流失量；综合备料系数=合计拟备料量/相应设计工程量。其中松散方与压实方的关系根据相关技术标准、规范及现场勘测资料，选定本标段计算参数为：压实方石渣：松散方石渣=1：1.1；压实方块石：松散方块石：码方块石=1：1.22：1.168；压实方石渣混合料：松散方石渣混合料=1：1.11；压实方风化砂：松散方风化砂=1：1.35；自然方覆盖层：松散方覆盖层=1：1.33。4.2.2料源平衡(1)平衡原则①为确保施工强度，缩短运距，基本按“上游备料运至上游围堰、下游备料运至下游围堰”的原则进行平衡。尽量利用现有备料，减少新开采备料量。②由于现有备料中块石备料有富余，石渣混合料缺口较大，为合理利用备料，降低截流难度，采用块石部分替代截流戗堤下游侧表层的石渣及石渣混合料。(2)料场平衡及土石方调配具体的料源平衡见右岸导流明渠截流和三期土石围堰工程土石方调配平衡图(TGP/CI-4-1-07)及右岸导流明渠截流和三期土石围堰工程土石方调配平衡表(表4-6)。根据平衡原则，针对上、下游围堰各部位、料种的设计工程量，结合现有实际备料情况，上游截流戗堤的下游侧表层石渣料拟用8#料场的块石替代5.80万m3；下游截流戗堤表层部分的石渣料和石渣混合料拟用1#料场的块石分别替代12.11万m3、5万m3。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——39——

34TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第四章料源规划及土石方调配表4-3三期上游土石围堰备料计算表序号项目名称单位设计工程量计算备料系数拟取备料系数拟备料量综合备料系数招标文件参考备料系数一、土石方填筑万m3110.73153.271.381石渣混合料万m348.801.221.3063.441.602风化沙万m346.601.491.5069.901.503碎石万m30.371.211.300.481.504干砌块石(中小石)万m30.641.151.300.831.505垫层料万m30.261.211.300.341.506反滤料万m36.761.211.5010.141.507石渣料万m37.301.211.309.491.80二、截流戗堤万m336.3063.391.75加糙中小石万m30.451.151.200.542.00非龙口段石渣万m311.481.211.8020.661.80中小石万m36.271.341.8011.291.80大石万m33.051.341.805.491.80特大石万m31.001.341.801.801.80砼四面体20t个1682.003362.00龙口石渣万m34.701.321.808.461.80中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——39——

35TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第四章料源规划及土石方调配段中小石万1.80m33.351.461.806.03大石万m33.101.461.805.581.80特大石万m31.801.461.803.241.80砼四面体20t个6302.0012602.00砼四面体30t(特大石)万m30.152.000.302.00合计万m3147.03219.911.49三、分类合计万m3147.03219.911.49石渣混合料万m348.8063.441.30风化沙万m346.6069.901.50碎石万m30.370.481.30垫层料万m30.260.341.30反滤料万m36.7610.141.50石渣料万m323.4838.611.64中小石万m310.7118.691.74大石万m36.1511.071.80特大石万m32.955.341.81砼四面体20t个79815962.00表4-4三期下游土石围堰备料计算表序号项目名称单位设计工程量计算备料系数拟取备料系数拟备料量综合备料系数招标文件参中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——39——

36TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第四章料源规划及土石方调配考备料系数一、土石方填筑m3122.36170.651.391石渣混合料m355.61.221.3072.281.602风化沙m350.831.491.5076.251.503碎石m30.391.211.300.511.504干砌块石(中小石)m30.721.151.300.941.505垫层料m30.291.211.300.381.506反滤料m37.081.211.5010.621.507石渣料m37.451.211.309.691.80二、截流戗堤m342.1475.491.79加糙中小石m30.601.151.200.722.00非龙口段石渣混合料m312.001.221.8021.61.60石渣m38.381.211.8015.081.80中小石m33.761.341.806.771.80大石m31.881.341.803.381.80网丝兜(中小石)m30.401.341.800.722.00龙口段石渣m36.981.321.8012.561.80中小石m34.041.461.807.271.80大石m33.301.461.805.941.80网丝兜(中小石)m30.801.461.801.442.00合计m3164.50246.151.50中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——39——

37TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第四章料源规划及土石方调配三、分类合计164.50246.151.50石渣混合料m367.693.881.39风化沙m350.8376.251.50碎石m30.390.511.30垫层料m30.290.381.30反滤料m37.0810.621.50石渣料m322.8137.331.64中小石m310.3217.861.73大石m35.189.321.80中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——39——

38TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第四章料源规划及土石方调配表4-5明渠截流及三期土石围堰工程备料计划汇总表填料种类单位上游围堰下游围堰小计石渣混合料万m363.4493.88157.32风化沙万m369.9076.25146.15碎石万m30.480.510.99垫层料万m30.340.380.72反滤料万m310.1410.6220.76石渣料万m338.6137.3375.94中小石万m318.6917.8636.55大石万m311.079.3220.39特大石万m35.345.34砼四面体20t个/万m31596/1.91596/1.9上下游需求量合计万m3219.91246.15466.06采用以上调配平衡方法具有以下优点：现有备料得到了充分利用，风化砂、石渣(混合料)全部用完，块石、风化砂混合料备料的合计剩余量很小(为27.53万m3)，新开采备料数量较小。新开采备料主要为风化砂和石渣混合料，降低了开采难度。水上部分填筑施工强度相对较低，采用了直接开采运输至围堰填筑的施工方法，减小了备料转存、二次开挖的费用。截流戗堤石渣部分用块石替代，有利于保证堤头稳定，降低截流难度。充分考虑了道路和设备安装调试平台填筑对备料量的需求。避免了交叉运输，有利于保证填筑强度和交通安全。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——39——

39TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第四章料源规划及土石方调配中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——40——

40TGP/C施工组织设计第四章料源规划及土石方调配4.2.3备料规划根据平衡结果，需在偏岩子料场开采10.0万m3的风化砂备存到10#风化砂备料场，开采44.07万m3石渣混合料备存到谢家坪11#料场右下侧的Ñ95.0m，用于上游围堰水下部分石渣混合料的填筑；用于上、下游围堰水上部分，少量用于下游围堰水下部分(7.58万m3)的石渣混合料直接从偏岩子料场取料。11#料场的风化砂混合料由茅坪溪防护大坝二期工程标段备存，其级配更接近风化砂，因此主要用于上游围堰靠近石渣混合料的风化砂部位回填，剩余部分用于截流道路和安装调试平台回填。下游需在风箱沟风化砂料场直接开采16.25万m3风化砂运输至围堰填筑(不进行转存)。另堰体所需的反滤料、垫层料、堰顶碎石全部由古树岭人工骨料加工系统加工。4.3料场开采4.3.1风箱沟风化砂料场现有的风化砂备存量基本可以满足水下部分填筑的需求，考虑到下游风化砂开采较为简单方便，且不需进行爆破作业，因此下游不进行风化砂的开采备存，只是先将风箱沟风化砂料场的表层植被和腐殖土清理干净，到时直接开挖风化砂运输至围堰填筑。表层剥离采用CAT320反铲、D85推土机，局部辅以人工清理。风化砂的开挖采用WK-4电铲。预计弃方量：0.8万m3。4.3.2偏岩子料场在茅坪溪防护大坝二期工程中，偏岩子料场在19+560上游部分已经开采到Ñ82m，本次的风化砂和石渣混合料的开采范围为19+560的下游部分,高程为Ñ100~Ñ170m，开采工程量109.85万m3。(1)施工程序：表层剥离→风化砂开采→石渣混合料的开采。(2)施工布置：施工道路采用原偏岩子料场右侧上140平台空压机房道路恢复加宽后使用，路宽20m。供风使用现有空压机房(供风量360m3/min)。具体布置见偏岩子料场开采施工布置图(TGP/CI-4-1-08)。(3)施工方法表层剥离：采用4台CAT320反铲、2台D85推土机进行表层剥离，剥离弃料堆存到茅坪溪防护大坝迎水侧Ñ110m以下，主要清除表层的植被、腐殖土和含泥量大的表层风化砂，根据茅坪溪防护大坝二期工程经验，覆盖层厚度一般为2~3m。预计弃方量：4万m3。风化砂的开挖：主要开采偏岩子料场的全风化层，层厚10~12m，采用4台CAT320反铲、1台H135、1台H65正铲开挖，32t~77t自卸汽车运输至10#风化砂备料场堆存，开挖过程中采用人工分捡残存的草根树皮和粒径大于200mm的石块。石渣混合料的开挖：主要开采偏岩子料场的强风化与弱风化层，开挖梯段高度控制在10~12m，采用ROC742f64-102mm型钻机钻孔，钻孔深度13~14m，钻孔角度75°，钻孔间排距3.5m×3.5m，孔径90mm，采用乳化炸药混装车装药爆破，爆破单耗0.6kg/m3。爆破后采用1台H135、1台H65正铲、2台中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

41TGP/C施工组织设计第四章料源规划及土石方调配WK-4电铲进行挖装，TEREX3307自卸汽车运输至谢家坪11#料场旁侧堆存。4.3.3下游2#料场风化砂和3#料场石渣/混合料补充备存量的开采根据《长江三峡水利枢纽导流明渠截流和三期土石围堰施工招标补疑通知(三)》的第2条：“招标文件第225页表10-1备注栏中的备料数量应根据投标单位的施工规划需要量进行报价，并在投标辅助资料中列出数量、单价和摊入的相应费用。”根据我公司投标文件规划，下游2#料场风化砂的备存量按61.00万m3考虑，3#料场的石渣/混合料的备存量按85.61万m3考虑，因此2#料场风化砂还需备存20万m3，3#料场石渣/混合料还需备存30万m3。(1)2#料场风化砂的补充备存拟开采风箱沟一带的风化砂备存至2#料场。表层覆盖层的剥离采用4台CAT320反铲、2台D85推土机进行表层剥离，主要清除表层的植被、腐殖土和含泥量大的表层风化砂。根据茅坪溪防护大坝二期工程经验，覆盖层厚度一般为2~3m。剥离弃料弃至茅坪溪防护大坝迎水侧Ñ110m以下。预计弃方量3万m3，运距3.5km。风化砂的开挖采用4台CAT320反铲开挖，32t~45t自卸汽车运输至2#料场，运距0.5km。(2)3#料场石渣/混合料的补充备存①施工布置拟在现有的偏岩子料场上游部位继续下挖，运输至3#料场备存。利用茅坪溪防护大坝二期工程偏岩子料场现有的施工道路和空压机房(供风量360m3/min)。②施工方法开挖梯段高度控制在10~15m，采用ROC742f64-102mm型钻机钻孔，钻孔深度12~16m，钻孔角度75°，钻孔间排距3.5m×3.5m，孔径90mm。采用乳化炸药混装车装药爆破，爆破单耗0.6kg/m3。爆破后采用4台WK-4电铲进行挖装，32~45t自卸汽车运输至3#料场堆存，运距2.5km。4.4备料措施4.4.1混凝土四面体20t砼四面体已经在右岸下游的5#、6#备料场备存了1400块，上游的9#料场备存了287块，设计需求量为798块，实际备料系数为2.11，截流时采用40t吊车配32吨自卸汽车运至堤头抛投。抛投需要的30t砼四面体则采用特大块石串代替。4.4.2特大块石和特大块石串右岸13#料场正在备存偏岩子料场开挖出的粒径大于1.3m的特大块石，设计总量为6.0万m3，完全可以满足截流戗堤中的大石需求量和替代30t砼四面体的需要。特大石串的加工方法为：采用手风钻将块石正中间部位钻穿，孔径50mm，穿入f30mm钢丝绳形成块石串。4.4.3钢架石笼中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

42TGP/C施工组织设计第四章料源规划及土石方调配设计需求量为288个，钢架制作和石料灌装场地选择在右岸的油库原址和3#料场，场地面积约5000m2，先将钢架预制好(不封顶)，然后采用反铲分选下游3#料场中粒径30~70cm的中小石，用反铲或装载机辅以人工配合挖装，最后封顶。4.4.4合金钢网石兜采用合金钢丝网兜装中小石，单个重量为5~10t，10t钢网石兜用于裹头和垫底，5t钢网石兜用于进占抛投，采用汽车端抛。石料的灌装场地选在油库原址和3#料场，占地面积10000m2，中小石从3#备料场分选，加工现场采用反铲辅以人工灌装。4.4.5反滤料、垫层料、堰顶碎石由古树岭人工碎石加工系统加工，考虑到该系统的加工和存储能力(古树岭人工碎石加工系统5~20mm、20~40mm、40~80mm、80~150mm碎石料仓容积分别为8.5万m3、7.0万m3、7.0万m3、7.0万m3)，在10月底以前先分别转运6万m3到上游16#场地备存，转运6万m3到下游14#场地备存，其余部分直接从古树岭人工碎石加工系统运输至填筑部位进行填筑施工，反滤料第一层5~40mm级配碎石由5~20mm和20~40mm碎石掺混而成，第二层40~150mm级配碎石由40~80mm和80~150mm碎石掺混而成，掺混方法：转存时按2m一层交替备存，利用二次开挖时掺混；直接从古树岭运输至填筑部位时，采用装车辆时按比例装载两种碎石，填筑卸料时自然掺混，必要时用反铲拌和。4.4.6上游风化砂备料在偏岩子料场开挖，采用32t~77t自卸汽车运输至10#风化砂备料场，在原备料场Ñ110.0m继续向上游方向端进堆存，采用D85推土机推料。4.4.7上游石渣混合料备存在11#风化砂混合料的右侧下游的Ñ95.0m，堆存前先将场地平整碾压，并作好排水设施，按3m分层进行堆放，采用D155A推土机平踩，最大堆高不得超过12.0m。4.5备料进度偏岩子料场开采备存至谢家坪新增石渣混合料料场和10#风化砂料场备料量(54.07万m3)、下游2#料场风化砂和3#料场石渣/混合料的补充备存量(50万m3)安排在2002年10月31日前完成。2002年10月15日以前，各备料场进场道路形成，并将各料场的开挖工作面准备完毕。4.6取料规划上游备料场道路，在备料场之间布置成环行线，与让茅路和上游截流道路相接。该道路根据地形和现有备料道路加以拓宽和延伸形成，路面宽度为15~25m，路面铺20cm厚泥结碎石，最大纵坡6%。下游备料场道路，分别从西陵大道和上坝公路到备料场的不同高程。道路根据地形和现有备料道路加以拓宽和延伸形成，路面宽度为15~25m，路面铺20cm厚泥结碎石，最大纵坡8%中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

43TGP/C施工组织设计第四章料源规划及土石方调配。具体规划见上、下游料场取料规划图(TGP/CI-4-1-10~11)。(1)1#料场堆料高程为Ñ83.5m~Ñ110m，为块石料，粒径40~70cm,拟采用斗容1.2m3的CAT320反铲分层开挖，分层高度3~4m，每层开挖前先采用风化砂将层面的反铲和自卸汽车行走部位基本铺平。拟布置5台反铲，开挖能力为10000m3/d。(2)2#料场堆料高程为Ñ83.5m~Ñ110m，为风化砂料，拟采用一台CAT992和一台CAT980装载机分2层开挖，第一层先开挖到Ñ97.0m，开挖时对风化砂中夹杂的大于20cm的石块人工分捡出来。开挖能力为15000m3/d。(3)3#料场堆料高程为Ñ83.5m~Ñ110m，为石渣/混合料，拟分两层开挖，第一层先开挖到Ñ97.0m，共布置两个开挖工作面：上游面布置2台WK-4电铲和1台H95正铲，下游工作面布置1台H135正铲、2台WK-4电铲和1台H95正铲。生产能力39000m3/d。(4)4#料场堆料高程为Ñ83.5m~Ñ110m，为大块石料，拟采用斗容1.8m3的EX450反铲分层开挖，分层高度3~4m，每层开挖前先采用风化砂将层面的反铲和自卸汽车行走部位基本铺平。拟布置2台EX450反铲，开挖能力为3000m3/d。(5)5、6#料场为20t四面体堆放场，采用40t吊车吊装至32t经改装自卸汽车。(6)7#料场堆料高程为Ñ82m~Ñ90m，为石渣料，采用1台WK-4电铲、1台CAT992C装载机在Ñ82.0m挖装。开挖能力为8000m3/d。(7)8#料场堆料高程为Ñ105m~Ñ130m，为块石备料，采用6台CAT320反铲分层开挖，分层高度3~4m，每层开挖前先采用风化砂将层面的反铲和自卸汽车行走部位基本铺平。开挖能力为12000m3/d。(8)9#料场20t四面体堆放场地，采用1台40t吊车吊装至32t经改装自卸汽车。(9)10#料场堆料高程为Ñ95m~Ñ110m，为风化砂料，采用2台CAT992装载机在Ñ95m开挖，开挖时人工分捡大于20cm的石块，生产能力为20000m3/d。(10)11#料场堆料高程为Ñ95m~Ñ110m，为风化砂混合料，采用1台CAT992装载机在Ñ95m开挖，生产能力为10000m3/d。(11)谢家坪石渣混合料备料场堆料高程为Ñ95m~Ñ105m，为偏岩子开采的石渣混合料，采用3台WK-4电铲开挖，生产能力为12000m3/d。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

44TGP/C施工组织设计第四章料源规划及土石方调配(12)12#料场堆料高程为Ñ82m~Ñ90m，为大块石料，采用1台EX450反铲开挖，开挖能力为1000m3/d。(13)13#料场为特大块石料，布置1台EX450反铲装车。(14)左上截流基地堆料高程为Ñ72m~Ñ80m，布置1台H65正铲、1台CAT320反铲在Ñ72.0m开挖，开挖能力为7000m3/d。另布置1台40t吊车用于吊装20t四面体。(15)导流明渠进口护坡主要开采4~9断面的护坡石渣料，开采总量10.0万m3，分别在4-4断面和9-9断面的Ñ72.0m布置2个工作面，采用2台电铲相向开挖，日生产能力为6000m3/d。4.7备料质量保证措施(1)风化砂料场开采前必须将表层的植被和腐殖土认真清理干净。(2)用以灌装钢筋石笼、钢网石兜的中小石必须经过认真分选，粒径控制在30~70cm。(3)反滤料、垫层料、堰顶碎石的转存料场，石渣混合料备料场需在堆料前认真作好场地平整，要求堆存场地采用石渣料铺平，并采用震动碾碾压，并作好排水工作。(4)特大块石的粒径不得小于1.3m。(5)替代30T四面体的特大块石串，加工时必须采用不小于规定直径的钢丝绳串接，钢丝绳必须采用专用卡扣紧固。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

45TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工5.1概述为加快截流进度，有效减少抛填材料的流失，加强截流进占过程中抛填料的稳定性，上下游截流戗堤进占前，龙口段均采用垫底加糙拦石坎。上、下游拦石坎抛填范围均为顺水流向宽度15m。上游拦石坎沿戗堤轴线长120m，顶部高程52.5m，拦石坎高2.5m；下游拦石坎沿戗堤轴线长90m，顶部高程48m，拦石坎高3m。上游戗堤左岸非龙口段填筑，据截流基地备料的平衡计算，上游左岸截流基地现有备料不能满足左岸戗堤进占强度需要，拟采用船运水下抛填3.34万m3回填料以补充陆上抛填的不足。上戗堤左岸非龙口段水下抛填范围为：沿戗堤轴线距砼纵向围堰56.4m处填筑边坡1:1.2，顺水流向上游底宽36.7m,下游底宽41.1m，共77.8m,上游边坡1:1.1，下游边坡1:1.3，最大面积4400m2，填筑高度10ｍ(Ñ50~Ñ60ｍ)，详见上游戗堤左岸非龙口段船运抛填分条图(TGP/CI-4-1-14)。5.2主要工程项目及工程量(1)上游垫底加糙：抛投钢架石笼288个(备料系数1.2时抛填346个)，每个重25t，填料为中小石料。(2)下游垫底加糙：抛投合金钢网石兜6000m3(备料系数1.2时备料7200m3)，每个重10t(约6m3/个)，填料为中小石料。(3)钢架笼制作：(钢结构)0.75t/个´346个=259.5t(4)上戗堤左岸(非龙口段)平抛垫底：3.34万m3石渣及块石料(备料系数1.8时约6万m3)。5.3施工特点及技术要求5.3.1施工特点(1)根据施工总进度安排，垫底加糙施工在2002年10月10日开始至10月25日止，总工期15天。招标文件明确指出，导流明渠在2002年11月1日才能断航，在导流明渠断航前，截流服从通航。因此上下游戗堤垫底加糙的定位船及装载船都不得占压抛投区范围以外的航线，这样制约了垫底加糙施工强度，增加了施工协调的难度。(2)垫底加糙拦石坎上游2.5m(Ñ50~Ñ52.5m)，下游3m(Ñ45~Ñ48m)，超高会给后期工程及围堰拆除带来施工难度，欠抛将达不到设计的加糙拦石效果，因此在垫底加糙施工中，定点抛投及定位检测精度高，定位吊抛要求严。(3)加糙拦石坎施工工期短，施工环节多，吊抛前准备周期长。为确保施工总进度，必须将钢架石笼和合金钢网石兜制做、采购、装填、运输、定位船定位等提前准备好，并有足够的储备，保证吊抛的连续性。5.3.2施工技术要求(1)垫底加糙填筑，必须在设计范围内分区、分条(块)按序进行。(2)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

46TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工垫底加糙填筑，按设计要求，确保抛填数量。严格控制材料规格、质量，禁止不合格材料进入施工区。钢架石笼、合金钢网兜装填中小石，粒径0.3~0.7m(40~480Kg)。(3)根据实测水位、流量、流速和现场生产性试验取得的漂距参数，确定定位船位置，以减少抛投料的损失。(4)组织专业测量队伍，负责指挥定位船定位、移位并施测抛投区水下地形图，以便及时调整分区抛投计划。(5)在施工前，由测量人员施测抛投区水下原始地形图，完成1:500水下地形图并交监理工程师核实后,再进行吊抛或填筑施工，施工完后，测量人员再施测抛投后的1:500水下地形图，交监理工程师检测、审核。(6)垫底加糙施工，以不影响长江正常航运为原则。(7)钢架石笼：为方形，长、宽、高均为2.5m，系用型钢作骨架，每个面用钢筋网点焊固定在钢架上，顶面钢架网在装满石料后与钢架焊接封闭，钢架相接所有接点均用接点板连接焊牢成整体，单个钢架石笼重约25t。钢架周边肋杆(直杆)采用7.5号角钢，加撑杠(斜杆)采用6.3号角钢，钢筋网采用F8，网格尺寸为10×10cm2。合金钢网石兜：采用高强合金钢丝网兜装中小石，合金钢丝直径采用2mm，抗拉强度≥1300N/mm2，网眼尺寸为70mm×70mm，单个重大于5t。5.4施工布置为使导流明渠段航运畅通和便于施工控制，上、下游垫底加糙施工均分左、右两个区段分条块进行。详见加糙拦石坎分区分条图(TGP/CI-4-1-11~12)及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填分条图(TGP/CI-4-1-14)。5.4.1施工条件(1)施工道路：利用西陵大道和料场内布置的道路。(2)备料场：选用西陵大道右侧高家溪3#备料场。(3)装船码头：用现有杨家湾码头，并用已有40T吊装船。(4)装料场地：3#料场及料场附近原右岸油库处。(5)钢架笼焊制：料场附近需建600m2工棚，铺设焊接工作台和供电线路。(6)值班室：在两条定位船及3#装料场各设调度值班室并配齐通讯和供电线路。5.4.2上游加糙拦石坎定位船布置左右区段沿戗堤轴线长均为60m，每区段分6条块施工，每条块长(上下游向)15m，条宽10m，每条块由每排4个、共6排24个钢架石笼组成。4m3铲扬船定位在左区段第1条块的下游，先抛拦石坎轴线上游4个3排共12个钢架石笼，将铲扬船下移再抛拦石坎下游4个3排12个钢架笼。完成第1条块抛投后，定位船沿拦石坎右移重复上述抛投程序直至完成整个抛投工作。装载船队停靠在定位船铲扬的右侧，当左区段抛完，船队再停靠在铲扬船的左侧。5.4.3下游加糙拦石坎定位船布置左右区段沿拦石坎轴线长均为45m，每区段分9条块施工，每条块上下游向15.6m、宽5m，由网兜2袋平均7排3层共42袋组成(第一条块因四面起坡需65袋)。选用250m3/h中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

47TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工采砂船做为定位船，船体与拦石坎轴线垂直，逆水定位，左侧上游角缆在砼纵向围堰生根，其余锚链水下抛锚，用压缆装置将缆绳压至水下，以保证通航。双10t浮吊船靠在定位船的左侧，用定位船绞驳机将缆绳系紧。装载船队靠在双10t浮吊船的左下区，当左区段抛完双10t吊船及装载船队再移靠在定位船的右侧。5.4.4上游戗堤非龙口段抛填定位船布置沿戗堤轴线长56.4m,自左向右共分11条块施工，条宽5m，上下游向宽77.8m。用上游拦石坎已抛完的铲扬船就近定位，定位船垂直于戗堤轴线逆水定位在第5条块以右，先抛填第1条块，500m3底开驳船停靠在定位船的左侧，由左向右，先上游后下游按序分层抛填施工。5.5施工程序吊抛施工程序见图5-1。水下抛填施工程序见图5-2。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

48TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工图5-1吊抛施工程序图中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

49TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工图5-2水下抛填施工程序图5.6施工方法5.6.1机械设备选型(1)挖装、运输设备1.2m3反铲2台(料场选料)2m3装载机2台32t自卸汽车4台(陆运)460t甲板驳4艘(水运)540HP拖轮4条(水运)500m3底开驳4艘(水运)(2)起吊设备25t汽车吊1台(吊装合金钢网石兜)40t汽车吊1台(吊装钢架石笼)(3)定位船4m3铲扬船1艘(上游吊抛及水下填筑定位)250m3采砂船1艘(下游吊抛定位)(4)吊抛船4m3铲扬船1艘(上游吊抛兼定位船)双10t浮吊船1艘(下游吊抛)(5)施工船驳主要性能(见表5-1)。表5-1施工船驳主要性能表名称船长(m)船宽(m)吃水深度(m)起吊能力(t)定位方式用途4m3铲扬船42.5172.750-75定位桩上游加糙定位、吊抛。上游左岸非龙口段抛填定位。250采砂船52.2122　5锚定位下游加糙定位中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

50TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工双10t吊船74141.310吨以上　下游加糙吊抛1700HP拖轮39.4102.7　　定位拖轮540HP拖轮31.557.81.8　　运输拖轮460t甲板驳43.69.61.5　　吊抛运输装载500m3底开驳45.2111.8　　抛填运输装载5.6.2上游加糙拦石坎施工(1)钢架石笼制作、装料及运输：钢架石笼由角钢、钢板、钢筋加工焊接而成。将所有焊件在车间统一下料运至右岸3#备料场附近工棚、统一焊制。用装载机或反铲在3#备料场取料装填，装满后钢架石笼加盖焊牢。装满后的钢架石笼，每个重25t，用40t汽车吊吊装到经改装后的32t自卸汽车，自3#料场陆运至扬家湾码头。再由扬家湾码头40t吊，吊装至460t甲板驳(每船12个)，甲板驳由540HP拖轮，一拖一，水运至抛投区停靠定位船。(2)定位船定位：分初定位和精确定位两步进行。用经改装后的4m3铲扬船作吊抛船，又兼作定位船，船体与拦石坎轴线垂直，船头向上游逆水布置。定位与每次移位时，在岸上测量仪器的指挥下，由1700HP拖轮拖带，用铲扬的三个定位桩交替下桩，移至规划好的吊抛条块上，吊抛时，靠铲扬船吊臂旋转、变幅自上游向下游推进吊抛。当第1条块抛完，定位船沿拦石坎轴线平行向右移位，每次移距10m。(3)吊抛试验：详见15.1节。(4)吊抛施工：吊抛物为2.5´2.5´2.5m的钢架石笼，条宽10m需自左向右吊抛四个，每次先上游后下游3排计12个钢架石笼；条长15m计6排，每条块需移位一次，移距7.5m，共抛投24个钢架石笼(见加糙拦石坎吊抛顺序图(TGP/CI-4-1-13))。起吊落水时，左右向由起吊船铲扬水平罗盘(水平角)控制，上下游向由起吊船铲扬吊臂仰俯角初步控制，待吊物基本就位后，再用GPS全站仪跟踪检测、调整到位，再将吊物完全落地，水下自动脱钩。(5)检验：当一个区段抛完，移开定位船，施测抛填后的边界和高程，以检验吊抛效果，对局部欠抛部位进行其它料物补抛处理，符合设计要求后再进行下一区段吊抛施工。5.6.3下游加糙拦石坎施工(1)合金钢网石兜装填及运输：合金钢网石兜网眼尺寸为70mm´70mm，抗拉强度≥1300N/mm2，单个重10t，约装6m3中小石料。装填时将合金钢网石兜平铺于3#备料场附近地面(或铺于圆形坑及特制架上)，由装载机或反铲取料挖装，人工用钢丝绳穿挂，25t汽车吊起吊成型，再用铅丝封口扎牢堆存或外运。合金钢网石兜装满中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

51TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工(约6m3)后重10t，用25t汽车吊，吊装至经改装后的32t自卸汽车，从料场运至杨家湾码头，用杨家湾码头的40t吊卸车装至460t甲板驳(每船21袋)，甲板驳由540HP拖轮一拖一队形运至抛投区，停靠定位船上。(2)定位船定位：定位船用250m3/h采砂船和双10t吊船组成，250采砂船5锚作业均有压缆装置，定位后不碍航，且上下左右移动十分方便、准确。双10t吊船靠其左侧，由250采砂船上的绞驳机牵引沿250采砂船弦移动。定位船船体轴线垂直于拦石坎轴线，双10t吊的左侧与定位船平行定位在左区段的第2条块，抛投左区第1条块，当第1条块抛完，定位船沿拦石坎轴线平行向右推进，移距5m。(3)吊抛试验：详见15.1节。(4)吊抛施工：双10t吊船船长74.4m，船宽14m，两吊臂中心距33m，吊10t时最大吊幅25m，可伸出船弦18m。据上述尺寸，第一次定位(因四面起坡)需抛65袋(1层32袋+2层21袋+3层12袋)。吊抛时吊臂的幅度可在本船甲板上做标记，然后据吊钩的位置进行调整。每次吊抛吊臂与吊抛船中心线呈直角，上下游方向排列，由250采砂船上的绞驳机根据其甲板印记进行调节，以此初步控制。当吊物基本就位后，再用GPS全站仪检测调整，直至完全就位，再落地水下自动脱钩。(5)检验：当一个区段抛完，移开定位船，施测抛填后的边界和高程，以检验吊抛效果，对局部欠抛部位进行补抛处理，符合设计要求后再进行下一区段吊抛施工。5.6.4上游戗堤左岸非龙口段抛填施工(抛填石渣及块石料)(1)料源及装运：抛填料约6万m3(备料系数按1.8计)，抛填料利用二期下游围堰拆除水下开挖料。用500~1000m3的底开驳组成的一拖一船队从二期下游围堰拆除部位的铲扬船或抓斗船装料，540HP拖轮拖至抛填部位，停靠在定位船上抛填。(2)定位船定位：定位船用上游拦石坎已吊抛完工的铲扬船就近定位，铲扬船在左侧距砼纵向围堰30m处，船体垂直戗堤轴线定位，装载船队从定位船的左侧进入抛投区，停靠在定位船上，先上游后下游分层向右推进。(3)抛填试验：详见15.1节。(4)抛填施工：根据三峡大江截流平抛垫底的实践经验，在抛填区分条分层按先上游后下游的施工控制是完全可行的。该部位自左至右共分11条块施工，每条宽5m，分两层填筑，层高5m。(5)检验：当一个区段抛完，移开定位船，施测抛填后的边界和高程，以检验抛填效果，对局部欠抛部位进行补抛处理，符合设计要求后再进行下一区段抛填施工。5.7施工进度及强度分析5.7.1上游加糙拦石坎(1)生产能力分析：影响生产能力的关键是吊抛施工，现就吊抛及吊抛技术进行分析：时间参数选定：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

52TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工驳船在码头进出挡20min吊装时间120min(10min/个×12个/船)运输时间60min(上水40min，下水20min)定位时间40min(移位20min)靠船时间20min(靠定位船15min，解队5min)吊抛时间180min(15min×12)作业时间：施工期间三班作业，吊抛、定位、移位在白班进行，定位、移位不占用吊抛时间，钢架笼装填、运输、装船可在白天或夜晚进行，晚上有一船停靠在定位船上，为白天吊抛作好准备，白天吊抛时间按10小时计。每吊抛一船后，定位船需移位一次。运行时间：吊抛一船180min(3h)。连续吊抛两船时间=抛第一船时间+移位时间+靠船解队时间+抛第二船时间=180+20+20+180=400min(6.7h)。由此可见：只要吊抛前准备充分、科学调度，不占用或少占用白天吊抛时间，两个运输船队，每天吊抛二船即24块是完全可行的。施工期自2002年10月10日起至10月25日止，共15天。15天工期共吊抛360块＞346块(备料量)。(2)吊抛船只技术性能分析：吊抛及定位船是由4m3铲扬挖石船稍加改装而成，其特点是：起吊重量大——最大起吊75t，标准50t；定位稳定——三根定位桩直插江底；抛投易控制——可根据吊臂长度和旋转角度初步控制抛投位置；靠船容易——船上有专门绞缆装置；施工不碍航——定位不需抛锚且左右弦均可停靠航行。(3)吊抛精度分析：用GPS全站仪检测吊物位置，将一台接受机安置在已知的控制点上，另一台接受机安置在起吊船的吊臂固定滑轮上。采用GPS差分定位测量法，检测吊物下落位置。其特点是：速度快——在数秒内即可测出偏移方位指挥调整。精度高——偏差可控制在+10mm之内。时间机动——可在白天和晚上观测。5.7.2下游加糙拦石坎吊抛生产能力分析：由于下游拦石坎分三层吊抛，及合金钢网石兜外形尺寸的可塑性，吊抛要比钢架笼相对容易，但从整个工序分析，吊抛仍是影响施工进度的关键，现将吊抛生产能力进行分析：时间参数选定：驳船在码头进出挡20min吊装时间105min(5min/袋×21袋/船)运输时间60min(上水40min下水20min)定位时间40min(移位时间20min)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

53TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工靠船时间15min(靠定位船10min，解队5min)吊抛时间168min(8min/袋´21袋)作业时间：施工期间三班作业，定位吊抛尽量安排在白天进行，装、运及移位定位可在白天或夜间进行，吊抛前所有准备工作都应提前做好，并将两吊抛船队于晚上停靠在定位船上，保证白天吊抛时间。运行时间：每抛两船，定位船需移位一次，故连续吊抛两船(42袋)所需时间=第一船吊抛时间+解队时间+第二船靠船定位时间+第二船吊抛时间=168+5+15+168=356min(5.9h)连续抛四船时间=连续吊抛两船时间+定位时间+靠船时间+连续吊抛两船时间=356+40+15+356=767min(12.8h)。由此可见：只要充分准备，合理安排，保证每天有13个小时的吊抛时间，两运输船队每天抛4船即84袋(约504m3)是可行的。施工期自2002年10月10日起至10月25日止，共15天。15天工期：504m3´15=7560m3>7200m3(备料量)5.7.3上游戗堤左岸非龙口段抛填据大江截流深水平抛填底的统计资料，一艘定位船(即一个工作面)一天可抛填6000m3，最高达7000m3。目前三峡二期下游围堰拆除日产量已在6000m3以上。上游戗堤左岸非龙口段抛填施工期自2002年10月26日起至11月7日，共12天。二期下游围堰拆除可投入的开挖设备有：4m3铲扬挖石船2艘，8m3、13m3抓斗船各1艘。上游非龙口段抛填平均5000m3/天的强度是完全可以达到的。5.8主要机械设备及劳动力组合(见表5-2、5-3)表5-2主要施工机械设备需用量计划表序号名称型号规格能力功率数量备注1反铲CAT3201.2m32已在三峡工地2装载机ZL-40A2m3125kw2已在三峡工地3自卸汽车CAT769C32t336kw4已在三峡工地4载重汽车EQ140-1(东风)5t99kw1已在三峡工地5轮胎吊QY4040t200kw1已在三峡工地6轮胎吊QY2525t162kw1已在三峡工地7交通汽车JBC1040BC1.5t55kw2已在三峡工地8拖轮1001#1700HP12002.9安排进场中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

54TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工9拖轮540HP42002.9安排进场10甲板驳460t42002.9安排进场11铲扬船4m3起吊75t2520kw1已在三峡工地12双10T吊船起吊10t300kw12002.9安排进场13抛锚船240HP1已在三峡工地14交通测量船40HP1租赁15交流电焊机BX3-5002已在三峡工地16GPS全站仪拓普康2已在三峡工地17手提式对讲机6已在三峡工地18程控电话机1已在三峡工地19底开驳500m34上游非龙口段抛填20250采砂船250m3/h1下游加糙拦石坎定位5.9质量保证措施(1)施工中严格按招标文件、设计图纸及相关技术文件和监理工程师指令组织施工。(2)开工前在施工区内加密GPS全站仪的控制网点，有效地控制抛投边线及拦石坎高程，确保抛投船作业在抛投区内，并按区段分条块按序进行施工作业。(3)每次抛投前，先要对定位船船位进行复测检查，确信定位船没有移位、漂流、锚链失控情况后方可抛投作业。当区段抛完要及时施测检查，对欠填部位及时组织补抛处理。(4)选调经验丰富、责任心强的施工人员，监控石料装填钢架笼和合金网石兜，绝不允许不合格石料运至施工现场。表5-3劳动力计划表序号工种2002年10月11月备注中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

55TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工上旬中旬下旬上旬1反铲司机6632装载机司机6633自卸汽车司机31264载重汽车司机3335交通汽车司机4446电焊工6637钳工121268起重工12969船员43794338含驾驶、轮机、水手等10测量人员464411施工人员585512调度人员696613管理人员4444合计1141649657注：11月上旬为上游非龙口段水下抛填施工。5.10安全保证措施5.10.1陆上施工及运输(1)严格按起吊操作规范、规程作业，并随时检查吊具、吊钩是否灵活牢固。(2)焊制的钢架石笼和采购的合金钢网石兜，装料前要经专业质检人员检查合格后，才能装料施工。(3)陆运要主动接受交警的交通管理，并在上、下坡道上限速行驶，以防物料滑动。5.10.2水运及吊抛施工(1)为保证截流顺利进行和航运畅通，所有作业船及运输船队要服从统一协调指挥。(2)所有施工船进入施工区前，需在坝区通航指挥部办理相关水下作业施工许可证。进入施工区后必须严格执行“内河交通安全管理条例”，“内河避碰规则”和“水下施工作业安全管理规定”并随时接受港监部门的检查指挥。(3)所有船员需持证上岗，船上灯光信号齐全。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

56TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第五章垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填施工(4)定位船的水下锚，均应有水深4m以下的压缆装置，便于航行安全。(5)在施工占压区与导流明渠航线分界处，设二座临时航标灯，以警示过往船队。(6)在大流量高流速区，定位船移位，需有大马力拖轮协助，避免船只碰撞，危及航运安全。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

57TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工第六章截流戗堤施工6.1概述根据招标文件的规定和要求，2002年11月1日导流明渠断航，开始上下游截流戗堤进占填筑，11月1日~11月12日完成非龙口段填筑。于2002年11月下半月视水文预报情况选定3~4天时间完成龙口段填筑，实现明渠截流。6.1.1截流水力学指标(1)上游截流戗堤非龙口段进占程序及水力学指标见表6-1。(2)下游截流戗堤非龙口段进占程序及水力学指标见表6-2。(3)上游截流戗堤龙口段进占程序及水力学指标见表6-3。(4)下游截流戗堤龙口段进占程序及水力学指标见表6-4。6.1.2明渠截流需具备的条件(1)根据二期工程施工进度安排，2002年5月二期上游土石围堰破堰进水，2002年7月二期下游围堰破堰进水，二期上游土石围堰拆除需2002年9月前完成施工，二期下游围堰拆除及下游导渠开挖施工于2002年10月底达到满足导流底孔正常分流条件的要求。(2)2002年9月前砼纵向围堰以左坝体浇筑到坝顶高程Ñ185m，坝体在2002年5月前具备挡水条件，导流底孔具备过流条件。(3)左岸永久船闸于2002年10月完成充水检查，并进行带水调试。(4)截流施工前期准备完毕(备料、场地、道路等)。表6-1上游截流戗堤非龙口段进占程序及水力学指标表施工时段项目11月上旬11月11-15束窄口门宽度(m)300250220200150进占长度(m)75.71125.71155.71175.71225.71施工水力学指标设计流量(m3/s)1480014800148001220012200口门分流量(m3/s)13265124571177195008172导流底孔分流量(m3/s)15352343302927004028下游水位(m)66.75366.75366.75366.5766.57上游水位(m)67.0867.2767.4567.1867.56落差(m)0.330.520.700.610.99行近流速(m/s)2.502.322.161.781.49中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

58TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工平均流速(m/s)2.933.243.523.203.81抗冲水力学指标设计流量(m3/s)2190021900219001940019400口门分流量(m3/s)1906617824168121434412357导流底孔分流量(m3/s)28344076508850567043下游水位(m)67.53967.53967.53967.23267.232上游水位(m)68.1968.5468.8768.5569.34落差(m)0.651.001.331.322.10行近流速(m/s)3.343.062.822.462.02平均流速(m/s)4.004.424.784.635.52表6-2下游截流戗堤非龙口段进占程序及水力学指标表施工时段项目11月上旬11月中旬11—15日右岸进占长度(m)163.1570左岸进占长度(m)200束窄口门宽度(m)210140进占水力学指标口门平均流速(m/s)2.803.10堤头流速(m/s)3.083.41分担落差(m)0.280.67抗冲水力学指标口门平均流速(m/s)3.854.61堤头流速(m/s)4.245.07分担落差(m)0.821.50中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

59TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工表6-3上游截流戗堤龙口段进占程序及水力学指标表项目施工时段11月下半月设计流量(m3/s)10300上游水位(m)67.5268.2069.4369.9870.49中间水位(m)66.8067.1267.4967.6467.76下游水位(m)66.4066.466.4066.4066.40上戗龙口宽度(m)15010050300　口门分流量(m3/s)5898412814493530　龙中水深(m)16.817.1214.727.60　平均单宽流量(m3/s.m)51.0362.1175.7235.73　平均流速(m/s)3.043.635.144.70　上戗承担落差(m)0.721.081.942.342.73平均单宽能量(t.m/s.m)36.7467.08146.8983.61　下戗龙口宽度(m)140955229　0下戗承担落差(m)0.40.721.091.241.33表6-4下游截流戗堤龙口段进占程序及水力学指标表施工时段项目11月下旬设计流量(m3/s)10300下游水位(m)66.40龙口宽度(m)1409552290口门分流量(m3/s)5986413014583820中间水位(m)66.8067.1267.4967.6467.73龙中水深(m)21.4021.4017.408.55平均单宽流量(m3/s.m)55.6567.3164.4634.35平均流速(m/s)2.603.154.013.91下戗承担落差(m)0.400.721.091.241.33平均单宽能量(t.m/s.m)22.2648.4670.2642.60中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

60TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工6.2主要施工项目及工程量主要施工项目：上游截流戗堤左右岸非龙口段填筑、龙口段填筑；下游截流戗堤右岸非龙口段填筑、龙口段填筑。工程量见表6-5、表6-6。表6-5上游截流戗堤进占抛投材料表部位施工时段区段进占长度(m)口门宽度(m)抛投工程量(万m3)石渣料(万m3)块石(万m3)砼四面体(万m3)中小石大石特大石(串)20t30t(特大石串)非龙口段右岸11月1~4非-173.413004.352.251.650.4511月5~8非-2652206.003.631.820.5511月9~12非-3601506.853.701.900.650.5084/0.1小计198.4115017.209.585.371.650.5084/0.1左岸11月3~4非-153000.73(1.7)0.51(1.13)0.15(0.4)0.07(0.17)11月5~8非-2152200.57(0.99)0.34(0.66)0.16(0.23)0.07(0.1)11月9~12非-3101500.16(0.65)(0.44)(0.15)0.08(0.06)0.08小计301501.46(3.34)0.85(2.23)0.31(0.78)0.22(0.33)0.08合计228.4122.0012.666.462.200.5884/0.1龙口段右岸11月下半月(1)40904.402.01.01.00.23126/0.1514/0.02(2)30503.301.100.700.600.60168/0.2056/0.1中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

61TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工(3)3001.700.350.400.400.40126/0.15小计909.403.452.102.001.23420/0.5070/0.12左岸11月下半月(1)20902.201.530.410.2328/0.03(2)10501.100.410.310.230.1228/0.03(3)2001.150.640.220.160.0928/0.04小计604.452.580.940.620.2184/0.1合计15013.856.033.042.621.44504/0.6070/0.12合计378.4135.8518.699.504.822.02588/0.7070/0.12注：表中括号内数据为水下船抛量，于11月7日前完成。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

62TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工表6-6下游截流戗堤进占抛投材料表部位施工时段区段进占长度(m)口门宽度(m)抛投工程量(万m3)石渣混合料(万m3)石渣料(万m3)块石(万m3)合金钢网石兜(万m3)中小石大石非龙口段右岸11月1~8日非-1112.43005.731.712.321.220.48非-29021011.645.793.411.540.9011月9~12日非-3701409.054.502.651.000.500.40小计272.426.4212.08.383.761.880.40龙口段右岸11月下半月(1)55856.953.401.801.75(2)33524.151.901.150.700.40(3)5204.021.681.090.850.40小计14015.1206.984.043.300.80合计412.441.5412.015.367.85.181.206.3施工特点及技术要求6.3.1施工特点(1)截流施工合拢工程量大，工期紧。上下游龙口工程量分别为13.85万m3，15.12万m3，合拢期间日平均抛投量分别为3.46万m3、3.78万m3。且截流施工中上游左岸为孤岛，备料的规格及数量有限，料源储备不足。造成上游戗堤双向进占施工不均衡，以右岸端进抛投为主，左岸进占为辅，右岸单堤头抛投强度很高。下游戗堤单向进占，全部从右岸端进，单堤头抛投强度更高。(2)导流明渠属人工河道，基面平整光滑(部分区域为砼护底或岩石开挖而成)，同时，截流落差大，均不利于抛投材料的稳定。(3)三期截流采用双戗双向(下戗单向)进占，上下游戗堤之间、左右岸之间配合协调要求高。(4)导流明渠是二期工程施工期长江上的主要航道，通航时间与通航条件对三期截流施工进度有明显制约。(5)截流戗堤施工，按招标文件要求，于11月下半月，视水文预报情况决定3天左右时间合拢，进占抛投受水文条件影响显著。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

63TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工6.3.2施工技术要求(1)导流明渠截流戗堤填筑料主要包括石渣混合料、石渣、中小石、大块石、特大块石(串)、砼四面体、钢架石笼、合金钢网石兜等，其技术质量要求如下：石渣混合料：粒径范围一般为0.1～600mm(水下抛投允许最大粒径1000mm)。大于5mm含量为50%～70%，小于0.1mm含量不大于5%。石渣：为花岗岩块石石渣料。岩性坚硬，不易破碎和水解，一般粒径0.5～80cm，其中粒径20～60cm含量大于50%，粒径2cm以下含量小于20%。中小石：粒径0.3～0.7m(重量40～480kg)的块石，备料可按粒径大于0.4m，重量大于170kg的块石含量大于50%石渣料控制。大块石：粒径0.7～1.3m，重量0.48～3t的块石。特大块石(串)：粒径1.3～1.6m以上，重量大于3～5t的块石。串体一般3～5块一串。砼四面体：重量为20t。合金钢网石兜：采用高强合金钢丝网兜装中小石，单个石兜大于5t，主要用于进占抛投。合金钢丝直径采用2mm，网眼尺寸为70mm×70mm，抗拉强度≥1300N/mm2。(2)截流备料场要求场地平整、硬基压实、设排水沟。标牌标示各参数值。特大石串或砼四面体应编号成组。规划行车线路避免污染料源，以利于调度指挥，提高工效。(3)非龙口段进占时，堰体随后跟进填筑，且滞后30~40m。6.4施工布置上游右岸截流戗堤道路从三让路沿明渠砼护坡向下游方向填筑至上游戗堤顶部Ñ72m，路宽25m，在围堰填筑断面按堰体填料要求填筑。上游左岸截流基地则对砼纵向围堰上纵段头部作局部拆除，拆除高程为Ñ87.5m~Ñ72m，长70m。并将砼纵向围堰现上纵Ñ70m、宽14~15m的平台填筑2m至Ñ72m，同时边缘砌筑2m高浆砌石，共同形成左岸戗堤填筑的12m宽施工道路。下游右岸截流戗堤道路从三让路沿明渠砼护坡向上游方向填筑至下游戗堤顶部Ñ69m，路宽25m。施工道路布置见施工道路布置图(TGP/CI-4-1-02)。在上下游堤头处各配1~2台大功率推土机推渣进占，在下游侧配一台反铲修整坡面。在上下游堤头处设置醒目的安全标志，设警戒绳，派专人巡视指挥。在上下游戗堤的之间备机动船只，以备应急使用。6.5施工程序戗堤进占施工程序见戗堤进占施工程序图(TGP/CI-4-1-15、17)。(1)2002年10月10日后确保通航的前提下，进行上下游垫底加糙施工，于10月25日前完成。(2)11月1中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

64TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工日，导流明渠断航，非龙口段进占施工，上、下游戗堤非龙口段按设计宽度分三个阶段填筑完毕，并做好堤头保护措施，上游龙口宽度150m，下游龙口宽度140m。(3)11月下半月，视水文预报情况，安排3~4天时段完成龙口段合拢，实现明渠截流。6.6施工方法6.6.1设备选型与设备布置(1)设备选型①为满足截流高强度施工的要求，在设备选型上应优先选用大容量、高效率、机动性好的设备。②充分利用业主提供和葛洲坝集团有限公司现有的大型设备。③挖装：主要选用4~9.6m3的挖掘设备及9.6m3以上的装载机。特大石、大石选用1.8m3反铲挖装，钢架石笼、合金钢网石兜、砼四面体选用16t、40t的汽车吊吊装。④运输：主要选用45t~85t的大型载重自卸汽车，上游左岸截流基地则因场地限制，采用20t~32t的自卸汽车。钢架石笼、砼四面体采用32t经过改装的自卸汽车。⑤推运：主要选用大马力的推土机。(2)设备布置①考虑左岸截流基地范围小，设备布置困难，优先选用效率高的挖掘设备。②右岸料场范围广，供电方便，以WK-4电铲为主，并辅以液压挖掘设备。③每个堤头配备2台大马力的推土机，以满足高强度要求。④77t~85t自卸汽车主要用于装特大石、大石，石渣采用20t~77t自卸汽车。⑤左岸上游截流基地设备转运采用登陆艇。6.6.2非龙口段施工(1)右岸非龙口段填筑料采用自卸汽车运输，端进法抛填，使大部分抛投料直接抛入江中，推土机配合施工；深水区进占时，为确保安全，部分采用堤头集料，推土机赶料抛投。非龙口段施工在实践和摸索中不断改进抛填方式。(2)非龙口段进占抛投材料，一般用石渣料全断面抛投施工，进占过程中，如发现堤头抛投料有流失现象，则在堤头进占前沿的上游角先抛投一部分大、中石，在其保护下，再将石渣抛填在戗堤轴线的下游侧。(3)必要时采用防冲裹头保护。根据业主提供的前3天准确的水文、水情预报，当长江流量较大时(流速达4m/s)，采用抛投大石或中石进行裹头保护，堤头及迎水侧坡度上游按1：1.23、下游按1：1.25考虑，上游单堤头进行一次裹头防护需抛投大石、中石2310m3、下游2520m3，上下游防冲裹头结构如图6-1、6-2所示。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

65TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工图6-1上游防冲裹头结构图图6-2下游防冲裹头结构图(4)在进占过程的同时，戗堤顶部碎石或粗颗粒风化砂尾随铺筑，并派专人养护路面，确保龙口合拢过程中大型车辆畅通无阻。(5)左岸非龙口段施工根据招标补疑通知(一)，左岸上游三期截流基地(即18#备料场)备料总量为4.95万m3，同时上纵向围堰头部拆除爆破料可利用量1.56万m3(以爆破松散系数1.3考虑)，共计备料6.51万m3。而上游戗堤左岸共需回填9.25万m3，不足部分采用船运平抛的方式进行，考虑船舶吃水深度为4m左右，船运平抛最大限度高程定为Ñ60m，合计船运平抛工程量3.34万m3，拟利用二期下游围堰水下拆除料，具体施工方法见第五章有关内容。剩余部分考虑20%的流失量，实际应备料7.75万m3(含纵向围堰道路回填0.66万m3)。备料不足部分从截流基地变电所占压部分开挖，开挖工程量1.14万m3，主要用于龙口段、非龙口段的水上部分及砼纵向围堰道路回填。(6)20t砼四面体、特大块石串及合金钢网石兜施工20t砼四面体备存于右岸下游的5#、6#备料场、上游的9#料场备及左岸截流基地，需用时采用40t吊车直接吊装至32t经过改装的自卸汽车上(图见TGP/CI-4-1-31)，运输至堤头卸料，再用大型推土机推至堤头前沿。抛投材料中需要的30t砼四面体采用特大块石串代替。特大块石在料场采用手风钻将块石正中间部位钻穿，孔径50mm，吊车吊至32t经过改装的自卸汽车，穿入30mm钢丝绳，用卡扣卡紧形成块石串，运输至堤头卸料，再用大型推土机推至堤头前沿。下游戗堤合金钢网石兜，单个重5t，约3m3中小石料。装填时将合金钢网石兜平铺于3#备料场附近地面(或铺于圆形坑及特制架上)，由装载机或反铲取料挖装，人工用钢丝绳穿挂，16t汽车吊起吊成型，再用铅丝封口扎牢堆存或外运。需用时采用16T吊车直接吊至32t经过改装的自卸汽车上，运输至堤头卸料，再用大型推土机推至堤头前沿。6.6.3龙口段施工(1)戗堤堤头车辆行驶线路布置在戗堤堤头分成三路纵队，其中靠上游侧一路，下游侧一路，中间留一条空车退场道。堤头线路布置共分为三个区：抛投区长10~20m，编队区长20~25m和回车区。详见三期上下游土石围堰戗堤堤头进占施工布置图(TGP/CI-4-1-16、18)。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

66TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工为减少倒车距离，加快抛填速度，右岸利用跟进填筑的堰体部分进行回车。为满足强度要求，在单戗堤堤头布置3个卸料点，戗堤轴线及上、下游侧各1个。另根据不同部位填料的要求，采用不同的编队方式。一路(85t、77t)靠上游侧抛填四面体、特大石、大石，另一路(77t、45t、32t、20t)在中间及靠下游侧抛填中小石、石渣。上游左岸考虑场地道路比较狭窄，使用20t、32t自卸汽车作为运输设备。为确保堤头车辆安全，汽车轮缘距戗堤边缘不少于2.5m~3.5m，并安排专人布置标识。不同材料车队分别配以不同颜色、数码标志，堤头指挥人员以相应颜色的旗帜分区段按要求指挥编队和卸料。(2)堤头抛投方式主要采用全断面推进和凸出上挑角两种进占方式。第(1)区段：上游口门宽度为150~90m，下游口门宽度140~85m，水深16.8~17.12m，口门分流量为5900~4130m3/s，采用大石、中石及石渣全断面进占，靠近束窄口门堤头(上游90m、下游85m)处位置采用大块石、大石抛投在迎水侧抗冲，石渣料与中石齐头并进。为满足抛投强度，视堤头的稳定情况，部分采用自卸汽车直接抛填，部分采用堤头集料，推土机赶料方式抛投，在塌滑频繁区，全部采用堤头集料方式填筑。第(2)区段：上游口门宽度90~50m，下游口门宽度85~52m，水深为17.12~14.72m，口门分流量为4130~1450m3/s，此区段为合拢最困难的区段，采用凸出上游挑角的进占方法。在上游角与戗堤轴线45°角集中抛大块石，控制在戗堤轴线上游5~12m，使上游角凸出10m左右，将水流自堤头前上游角挑出一部分，从而使堤头下侧形成回流缓流区，再中小石及石渣料进占。第(3)区段：上游口门宽度50~0m，下游口门宽度52~0m，水深为14.72~0m，口门分流量为1450~0m3/s。此区段水深逐渐变浅，有利于戗堤的稳定，为减少冲刷流失，继续采用凸出上挑角施工，用大块石从戗堤轴线上游侧进占，再将中小石及石渣抛填在戗堤轴线下游侧。在施工中，特大石或砼四面体、大石、中石以堤头集料为主，石渣以汽车直接抛投为主。6.7施工进度及强度分析6.7.1上游截流戗堤非龙口段2002年11月1日开始截流戗堤进占，11月12日完成非龙口段施工，采用双向立堵左右岸进占的方式。非龙口段总长为228.41m，总填筑量22.00万m3(其中船运平抛3.34万m3)，陆上平均日抛填强度1.56万m3/d。非龙口段主要为石渣料填筑，堤头防冲保护用中小石、中石及大块石护坡压脚，形成防冲裹头。(1)右岸右非-1段：11月1日~11月4日，完成填筑长73.41m，抛投工程量4.35万m3，平均日抛投强度为1.08万m3/d，最大小时平均抛投强度600m3/h(按18h/d计)。右非中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

67TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工-2段：11月5日~8日，完成填筑长65m，抛投工程量6.00万m3。平均日抛投强度为1.51万m3/d，最大小时平均抛投强度839m3/h。右非-3段：11月9日~12日，完成填筑长60m，抛投工程量6.85万m3。平均日抛投强度为1.70万m3/d，最大小时平均抛投强度944m3/h。(2)左岸非龙口段Ñ60m以下左非-1、左非-2、左非-3船运平抛安排在10月26日~11月7日完成。陆上填筑进度及强度为：左非-1段：11月3日~11月4日，完成高程Ñ60~Ñ72的填筑长5m，抛投工程量0.73万m3。平均日抛投强度为0.38万m3/d，最大小时平均抛投强度211m3/h。左非-2段：11月5日~8日，完成Ñ60~Ñ72填筑长15m，抛投工程量0.57万m3。平均日抛投强度为0.15万m3/d，最大小时平均抛投强度82m3/h。左非-3段：11月9日~12日，完成Ñ60~Ñ72填筑长10m，抛投工程量0.16万m3。平均日抛投强度为0.04万m3/d，最大小时平均抛投强度22m3/h。6.7.2下游截流戗堤非龙口段2002年11月1日开始截流戗堤非龙口段进占，采用单向立堵右岸进占的方式。非龙口段总长为274.84m，总填筑量29.66万m3。日平均抛投强度为2.47万m3/日。非-1段：2002年11月1日~4日，下游戗堤非龙口段右岸单向进占长度112.4m，抛投量5.73万m3。平均日抛投强度为1.43万m3/d，最大小时平均抛投强度796m3/h。非-2段：2002年11月5日~8日，下游戗堤非龙口段右岸单向进占长度90m，抛投量11.64万m3。平均日抛投强度为2.91万m3/d，最大小时平均抛投强度1617m3/h。非-3段：2002年11月9日~12日，下游戗堤非龙口段右岸进占长度70m，束窄口门宽度至140m，抛投量9.05万m3。平均日抛投强度为2.26万m3/d，最大小时平均抛投强度1257m3/h。非龙口段强度分析见三期截流戗堤非龙口段单堤头抛投强度分析表(见表6-7)。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

68TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

69TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工6.7.3上、下游截流戗堤龙口段2002年11月下半月开始龙口段施工，采用上游双向、下游单向的立堵截流方式。利用1天时间进行龙口预进占，然后根据水文预报资料，利用3天时间进行龙口段合拢施工。上游截流戗堤龙口宽度150m，总抛投工程量为13.85万m3。下游截流戗堤龙口宽度140m，总抛投工程量为15.12万m3。第1天预进占：上游进占25m(其中左岸10m，右岸15m)，抛投工程量2.67万m3(其中左岸1.09万m3，下游1.58万m3)，下游进占22.5m，抛投工程量2.83万m3，上下游合计日抛投强度5.50万m3/d。合拢：最大抛投强度出现在合拢的第1天，日抛投强度为7.91万m3/d，其中上游3.73万m3/d(左岸1.08万m3/d，右岸2.65万m3/d，)，下游4.12万m3/d。龙口段具体强度分析见三期截流戗堤龙口段单堤头抛投强度分析表(表6-8)。6.7.4堤头进占的实际抛填强度抛填强度上游截流戗堤龙口段长150m，总填筑量为13.85万m3，下游截流戗堤龙口段长140m，总填筑量为15.12万m3。分三个区段进行填筑，每一天填筑一个区段，合拢每一天抛填量与单堤头需要达到的抛投强度见表6-8。强度分析堤头集料时，汽车卸料和推土机赶料的循环时间按4分钟考虑，每次循环卸料为6车，即1.5车/min。汽车直接卸料时，循环时间为1.3分钟，即2.3车/min。①第1天：按堤头集料、推土机赶料占1/3，汽车直接抛填占2/3考虑。则实际能达到的卸车密度为：D1=2.03车/min中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

70TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

71TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工而满足抛填最大强度所需汽车卸料密度为：D2=1.56车/minD1＞D2，所以第1天的抛投强度是可以达到的。②第2天：按堤头集料、推土机赶料占2/3，汽车直接抛填占1/3考虑。则实际能达到的卸车密度为：D1=1.77车/min而满足抛填最大强度所需汽车卸料密度为：D2=1.63车/minD1＞D2，满足强度要求。③第3天：按堤头集料、推土机赶料和汽车直接抛填各一半考虑。D1=1.9车/min，D2=1.34车/minD1＞D2，满足强度要求。由上可见，第2天抛填强度较大，只要合理组织，充分发挥设备的生产效率，完全可以保证按时完成明渠截流。6.7.5上、下游截流戗堤进占配合在双戗截流施工过程中，上、下戗堤的进占配合非常重要，若配合不当，对上、下戗堤承担落差比例、流速、抛投材料的流失等影响较大而且非常敏感。为使上、下游截流戗堤合理分担落差，必须严格控制上、下游戗堤进占合拢进度，使其进占束窄口门宽度协调一致。进占配合具体见表6-9。表6-9上、下游戗堤进占配合表项目上游下游戗堤口门宽度(m)非龙口段300300220210150140龙口段150140908550523029006.8截流施工主要技术要点(1)戗堤非龙口段进占抛投材料，一般用石渣料全断面抛投施工，进占过程中，如发现堤头抛投材料有流失现象，则在堤头进占前沿的上游挑角先抛投一部分大块石、或砼预制块、合金钢网石兜，在其保护下，使堤头水流在下游侧形成回流缓流区，再将中小石及石渣抛填在戗堤轴线的下游侧。截流抛投材料规格及备料数量须满足设计要求。(2)在进占过程中，抛投料出水面后，及时采用石渣加高，戗堤顶用碎石或粗粒风化砂进行铺筑施工，并安排专人养护路面，确保截流施工道路满足大型车辆(77t、85t自卸汽车)阴雨天畅通无阻的要求。(3)龙口合拢采用上下游双戗堤进占，控制戗堤顶面高出水面1m中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

72TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工左右。抛投进占过程中，视堤头边坡稳定情况，自卸汽车将块石及砼预制块、合金钢网石兜尽量直接抛入水中，同时，对卸在堤头前沿上的块石及砼预制块用大马力推土机推入水中，每个堤头配备1~2台大马力推土机。(4)截流施工所需各种大型机械设备(自卸汽车、挖掘机、装载机、推土机、吊车等)必须检修，以保证设备的性能完好，操作人员必须经过培训后持证上岗。(5)加强对戗堤上的施工机械及工作人员统一指挥，为防止堤头坍塌危及汽车及施工人员的安全，在堤头前沿设置一排石渣埂，并配备专职安全员巡视堤头边坡变化，观察堤头前沿有无裂缝出现，发现异常情况及时处理以防患于未然。(6)抛投砼预制块的自卸汽车后轮至堤头前沿距离应通过水上斜坡抛投试验确定。(7)鉴于龙口合拢抛投强度大，抛投材料多，对抛投同一种材料的汽车须作上相同标记，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运固定料场的抛投料。(8)水文观测设备齐全，观测手段落实，观测条件可靠，尤其是龙口段截流进占过程中水文测验资料须及时报送截流指挥部，以便于根据龙口水力学指标调整抛投材料，确保截流龙口合拢成功。6.9防堤头塌滑与安全进占措施6.9.1堤头塌滑的特性根据大江截流的经验，从塌滑的现象看，堤头塌滑具有以下三个特性：突发性。有的塌滑出现征兆，有的则在塌滑前无任何征兆，无论是否出现征兆，其塌滑时间都很短促，仅仅只有10余秒至几分钟。无方向性。塌滑面既在堤头两侧出现，也在堤头进占方向出现，而且各侧出现的机率大致相等，没有固定在某一侧。频率高。塌滑发生时间一般间隔3~4天，但有时一天发生2次，无规律。这些特性给安全防范带来了一定的困难，必须慎重对待。6.9.2堤头塌滑的原因分析根据大江截流以及导流明渠的实际情况来分析，引起坍塌的主要原因有下：(1)导流明渠属人工河道，基面平整光滑(部分区域为砼护底或岩石开挖而成)，容易造成抛投料的流失，不利于抛投料的稳定。(2)抛填水深较大时，进占抛投料沿坡面不能一次滚落至坡脚，滚至一定深度后停留在坡面上部，随着堤头继续进占、坡面上部堆料边坡不断变陡，当坡度陡于稳定边坡时，遇到外力的扰动，即发生群体下滑滚动造成塌滑。(3)由于截流落差大、流速大，部分抛投材料在水力作用下流失，如流失量过大，底脚被掏空，就会引起边坡失稳，发生塌滑现象。(4)抛投料的均匀程度也是引起塌滑的原因之一，连续级配的填料可减小水下的架空现象，对堤头稳定有利，如果架空严重，随着抛投材料的增加，架空的块体会突然失稳，造成坍落，从而引起局部的塌滑。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

73TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工(5)细粒含量较大的石渣混合料，浸水自重压实后其孔隙率降低，发生“沉陷”而产生局部塌滑。6.9.3戗堤稳定情况的判断为了确保安全施工，避免发生大规模的塌滑，造成人、车落水事故，特别是在塌滑多发段，正确地判断抛投料的稳定性十分重要，结合三峡二期大江截流和葛洲坝大江截流经验，从以下几个方面进行判断：从堤头纵向边坡的坡比变化判断抛投料的稳定性堤头纵向坡度在正常无流失的情况下约为1：1.3左右，当纵向坡比逐渐变陡达到1：1或更陡时，将会发生坍塌。从流态变化判断抛投料的稳定性采用上挑角进占，若抛投料能在水中站稳，这时必然形成急流并挑出去，在挑角下游形成回流区，而且有小跌水现象，当抛投料粒径较大而水深较浅时，跌水现象更加明显，若填料抛投下去后，见到跌水顺水流由上而下移动，则说明抛投的块体正被急流冲走。从进占速度判断抛投料的稳定性按戗堤的实际断面计算，每进占1m，上游约需抛投料1130.8m3，下游约需抛投料1291.2m3，如上游抛下1130.8m3、下游抛下1291.2m3填料不见堤头向前延伸，则说明抛投的块体正被急流冲走。从堤头附近的情况判断堤头稳定性当堤头附近范围内出现裂缝，缝宽逐渐增大时，表明堤头有失稳定现象；如果堤头部位高程在逐渐下降，说明堤头发生“沉陷”，出现这些现象应引起高度重视，及时改变抛投方式。6.9.4安全进占的技术措施(1)在条件允许的情况下，尽量采取全断面整体推进，在采取上挑角进占时，一方面要尽量减少挑出的长度，另一方面要注意跟紧补抛。(2)采用自卸汽车直接抛填时，控制85t、77t自卸汽车距堤头不少于3.5m，45t、32t自卸汽车距堤头2.5m卸料；采用堤头集料，推土机赶料回填时，自卸车距堤头前沿边线8m卸料。戗堤侧边2.5m为安全警戒距离，此范围内不允许停放任何机械设备，堤头指挥人员也不允许在此范围内滞留。(3)在堤头、堤侧以及各危险部位分别设置安全警示牌，堤头指挥人员穿救生衣，现场准备救生圈，加强专职安全员巡视工作。6.10主要机械设备及劳动力组合(见表6-10、6-11)6.11截流施工组织6.11.1施工组织机构中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

74TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工导流明渠截流施工十分复杂，异常艰巨，非常重要。集团公司将成立专门截流指挥部，统一领导截流的各项工作，制订详细的截流方案与技术措施，全面检查截流的准备工作和具体戗堤施工计划的落实。截流总指挥部设置在上游右岸Ñ82m处，下游及上游左岸设分指挥部。截流指挥部配备专家顾问组、施工技术组、生产调度组、质量安全组、设备管理组、物资供应组、交通保卫组、劳力财务组和办公室等业务部门，全面负责截流施工的组织和管理。各部门协调安排，统筹指挥，确保导流明渠截流成功。6.11.2施工组织与指挥(1)截流指挥部代表集团公司全面负责截流施工组织、管理和指挥，统筹考虑人、机、财、物等资源的合理配置，最大限度地发挥集团公司的整体优势和综合实力，确保安全、优质、按期实现三期截流目标。各分指挥部在明渠截流指挥部的统一部署和领导下，对各自分管的施工项目实行统一组织和指挥。现场安设电话、配对讲机，加强左右岸、上下游间施工配合，严格按招标文件规定的进度、形象、工期要求，组织施工，保证工程形象按施工进度计划进行。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

75TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工表6-10三期明渠截流施工机械设备表设备名称型号及规格设计能力功率(KW)数量(台)合计备注料场上右上左下右一、挖掘设备38电铲Wk—44.0m3250kw1212自有正铲DEMAGH1359.6m3545kw11业主提供正铲DEMAGH956.0m3448kw22自有正铲H654.5m3287kw11自有反铲EX4501.8m3238kw44自有反铲CAT3201.2m396kw1212自有装载机CAT992C10.3m3515kw55业主提供1,自有4装载机CAT9804.0m3201kw11自有二、起重设备10吊车QY4040t44自有吊车QY1616t66自有三、推土设备14推土机CATD8K221KW66自有推土机CATD9H301KW224自有推土机CATD9L343KW22自有推土机CATD10N415KW11业主提供推土机CATD10575kw11自有中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

76TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工四、运输设备752570170自卸汽车3311E85t783kw55业主提供自卸汽车CAT777C77t649kw15254020台业主提供，20台自有自卸汽车别拉斯42t102535租赁自卸汽车别拉斯32t265kw2052517台租赁，8台自有自卸汽车TEREX330745t15155台业主提供10台租赁自卸汽车CAT769C32t331kw51520自有自卸汽车STERY149120t206kw25530自有五、转运设备登陆艇1自有中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

77TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工表6-11劳动力计划表序号工种人数备注1挖掘机司机1762推土机司机483自卸汽车司机5304修理工505电工206养路工507堤头指挥人员608起重工69吊车司机810管理服务人员129合计1077(2)专家顾问组负责对三期截流施工过程中的一些重大技术问题和施工难点进行研究和措施审定。(3)施工技术组负责三期截流施工组织设计及单项措施的编制，及时收集、整理和分析与截流相关的水力学参数，根据实际进一步优化和完善施工方案。全面负责截流施工过程的技术管理，组织技术交底，加强围堰轴线、控制点和堤头边坡的监测，及时处理施工过程中出现的一般性问题，对重大技术问题提出处理方案报专家顾问组研究决策。(4)生产调度组负责截流施工的日常组织指挥与协调管理，按施工组织设计中的进度安排和阶段性目标检查落实施工进度，并和其它业务部门一起及时协调处理施工过程中出现的矛盾和问题，保证现场施工按计划有条不紊地进行。(5)质量安全组负责截流过程中的质量安全管理，完善质量安全保证措施，健全保证体系，组织检查质量安全工作的执行情况，及时发现和纠正施工中存在的问题，对质量安全隐患提出处理意见并限期整改，保证截流工程在安全、优质状态下运行。(6)设备管理组负责施工设备的配置、维护和检修等日常管理工作，保证施工设备的完好率、出勤率和利用率。(7)物资供应组和劳人财务组负责劳动力的培训管理、资金运筹、物资材料供应，保证为截流施工提供合格的劳务、充裕的资金和物资保障。(8)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

78TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第六章截流戗堤施工交通保卫组负责截流施工运输道路的交通指挥和施工现场的安全保卫工作，排除一切外来干扰，确保道路畅通和良好的施工环境。运输抛投料的车辆在各备料场相对固定，并作不同的标识，便于统一指挥。截流运输道路的交叉处设置不同的交通标志的信号设置，并安排专职人员指挥、调度，使施工道路畅通有序。定期检查考核机械设备、车辆配备、交通指挥、通讯联络、统一组织、现场协调能否满足抛投强度的要求，并制订实施整改措施。确保高强度抛投施工要求。(9)办公室负责三期截流期间现场施工人员的交通、通讯、生活等事宜的安排，搞好后勤服务工作。同时，加强现场的宣传报导和政治思想工作，组织开展三期截流立功竞赛活动，创造一个人人为截流争作贡献的施工氛围。(10)三期上、下游围堰左、右岸三个堤头进占分别在指挥部的统一领导下，每个堤头确定一个责任单位，负责承担责任范围的戗堤进占、堰体填筑、防渗墙施工平台提供及加高填筑的卸料指挥、计量、平整和碾压，落实堤头施工的安全保证措施，搞好测量放样和各种填料的分区标识，加强现场填筑料质量的检查与控制。为此，各责任单位将配备有一定工作能力、责任心强的堤头指挥管理人员，通过培训后持证上岗，担负堤头的施工指挥管理工作，保证围堰进占按施工组织设计规定的方式，安全、高效、紧张有序地进行。参与围堰填筑的配合单位发扬团结协作精神，服从责任单位现场管理人员的统一组织和指挥。6.11.3实战抛投演习导流明渠截流与三期土石围堰施工填筑强度高、持续时间长，为适应高强度连续施工的要求，保证按期截流并及时提供防渗墙施工部位，在上、下游戗堤非龙口段进占过程中，选择适当时机，按截流高峰强度模拟组织实战抛投演习，以检查机械设备、运输车辆、道路通行能力、交通指挥、通讯联络、施工组织、现场指挥、戗堤进占速度和安全保障措施等能否适应高强度施工要求，并根据实战演习暴露的薄弱环节，及时采取对策和迅速整改，然后再组织演习，直至达到截流所需的施工强度。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

79TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工第七章围堰填筑施工7.1概述三期土石围堰堰体填料主要由风化砂、反滤料、石渣、石渣混合料和块石组成。上游围堰轴线全长约427m，堰顶高程83m,填筑总量为110.73万m3。下游围堰轴线全长约447.5m，堰顶高程81.5m，填筑总量为122.36万m3。根据招标文件的规定和要求，2002年11月1日右岸导流明渠开始断航，上、下游土石围堰截流戗堤开始进占填筑，堰体水下部分尾随截流戗堤进行抛填，并滞后于截流戗堤30~40m。2002年11月下半月导流明渠截流后，为加快堰体填筑进度，尽早提供左岸防渗墙施工平台，围堰堰体从左右岸双向进占抛填。围堰堰体水上部分根据防渗墙施工完后提供部位的情况分段流水填筑施工，2003年1月25日围堰填筑施工完工。7.2主要施工项目及工程量主要施工项目为：(1)各种填料的现场生产性试验；(2)各种填料的开采及运输；(3)各种填料的填筑及压实；(4)监督、质量控制、试验与检测。主要工程量见表7-1。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

80TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工表7-1三期上、下游土石围堰填筑施工主要工程量表序号部位填料种类单位数量备注1上游围堰水下部分　石渣混合料万m333.90　2石渣堤万m37.30　3风化砂万m341.65　4反滤料万m36.76提前在砂石系统加工6水上部分风化砂万m34.95　7石渣混合料万m314.90　8护坡垫层料万m30.26提前在砂石系统加工9护坡砌石万m30.64机械分选10堰顶碎石万m30.37提前在砂石系统加工小计万m3110.73　1下游围堰水下部分石渣混合料万m336.50　2石渣堤万m37.45　3风化砂万m345.44　4反滤料万m37.08提前在砂石系统加工5水上部分风化砂万m35.39风化砂7石渣混合料万m319.10提前在砂石系统加工8护坡垫层料万m30.29机械分选9护坡砌石万m30.72提前在砂石系统加工10堰顶碎石万m30.39　中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

81TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工小计万m3122.36　合计万m3233.09　7.3施工特点及技术要求7.3.1施工特点(1)围堰填筑工程量大,施工质量要求高,工期短(堰体填筑时间为2002年11月~2003年1月),施工强度高，需采用大型土石方施工机械施工。(2)围堰填筑水下抛填工程量大，占填筑总量的85%以上，对施工组织，安全管理是一次极大的考验。(3)围堰断面复杂，不同的部位需填筑不同的填筑料，对料源技术规格、品质要求高。(4)上游围堰采用单排高压旋喷墙上接土工合成材料的防渗方案，下游围堰采用双排高压旋喷墙上接土工合成材料的防渗方案，防渗施工工期紧，施工设备多，上、下游围堰填筑需尽早提供防渗墙施工平台。7.3.2施工技术要求(1)围堰填筑料的技术要求三期上、下游土石围堰堰体填筑料主要是风化砂、石渣、石渣混合料、反滤料、垫层料和块石料。水下抛投填料自重压实，水上填料分层碾压密实。各种填料的技术规格要求如下：●风化砂：①花岗岩风化砂粒径，一般为0.1～20mm，混杂在风化砂中的岩石块体一般不大于200mm，并控制在5%以内。②风化砂填筑分水下抛填和水上碾压两部分。水下抛填自重压实干容重不小于1.70t/m3；水上分层碾压干容重大于1.90t/m3。●石渣料：①石渣料要求石质坚硬，不易破碎或水解。②石渣料一般粒径为5～600mm(水下抛投允许最大粒径1000mm)，其中200～600mm块石含量大于50%，大于5mm含量超过90%，小于0.1mm含量不大于5%。③石渣料水下抛填自重压实干容重大于1.90t/m3，水上分层碾压干容重大于2.10t/m3。●石渣混合料：①石渣混合料粒径范围一般为0.1～600mm(水下抛投允许最大粒径1000mm)。大于5mm含量为50%～70%，小于0.1mm含量不大于5%。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

82TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工②石渣混合料水下抛填自重压实干容重大于1.90t/m3，水上分层碾压干容重大于2.05t/m3。●块石：①块石要求石质坚硬，不易破碎或水解；②块石形状应近于方正，不允许使用薄片、条状、尖角等形状块石。③块石粒径要求满足截流与防冲要求。●反滤料：①截流戗堤与堰体风化砂料之间的反滤料分为两层。第一层为粒径d=5～40mm级配碎石，第二层为粒径d=40～150mm级配碎石。②反滤料中不得夹有块石和杂物，含泥量小于3%。③水上堰体反滤料压实干容重不小于2.0t/m3。●垫层料：①迎水面块石护坡下的垫层料为碎石。②垫层料中不得夹有泥块和杂物，细颗粒d<0.1mm含量不超过5%。③水上压实干容重不小于1.95t/m3。●堰面碎石：堰面碎石粒径20～40mm。(2)按图纸所示的边线和坡度进行填筑，不允许出现欠填，填筑高程按施工详图规定的高程上预留沉降影响的填筑超高，暴露表面的坡度应清理平整顺直。(3)根据批准的施工组织设计、施工详图、施工技术规范规定要求、质量标准及施工形象进度要求实施各建筑物的填筑及碾压。(4)围堰水上基础部位以及经监理工程师指定的其它部位必须进行基础准备工作，未得到监理工程师验收签证合格之前不得进行填筑施工。(5)不合格的填料，一律不得运至填筑部位。沿围堰防渗轴线两侧各5m范围内的风化砂部位不得混入粒径大于20cm的块石。(6)根据施工强度及道路条件自行选用满足招标文件规定的控制性进度要求的合适施工机械。(7)用于各种填料压实的设备满足技术规范要求并得到批准。水上部位填筑压实设备应采用振动碾，振动碾的自重不小于13.5t，其振动装置能产生足够的振幅和频率以使填筑料能达到要求的压实和振实效果，振动频率的调节范围在1100～1600r/min之间。振动频率及行进速度以使各种填筑料达到最佳的压实效果为依据来进行调整。(8)对于填筑平面面积较小的部位(如堰体与岸坡结合部位等)，无法使用大型压实设备进行压实时，使用经监理工程师批准的中小型碾压设备。坡面压实使用经批准的手动式动力夯或坡面振动碾。(9)填料运输与料场(备料场)开挖、装料、铺料、填筑与碾压等工序连贯进行。(10)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

83TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工运输不同填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车作上相同的标识，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运一个固定料场的填筑料，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。(11)运输道路的交叉路口应设置醒目的交通标志和信号设施，应有专职人员指挥、调度、统计运输车辆。7.4施工布置道路布置：施工道路满足通行77吨自卸车的路况。其施工道路布置详见施工道路布置图(TGP/CI-4-1-02)。水上部分填筑施工道路随堰体填筑上升时跟随加高形成进场道路。场地布置：水下堰体抛填的平面布置主要由反滤料、风化砂、混合料、石渣料填筑卸料区构成。因其施工强度较高，料种较多，要求施工场地开阔，在堰体填筑的端头10~20m范围设置为卸料区，20～25m范围设置为倒车编队区。水上堰体填筑平面布置主要由风化砂、混合料、垫层料填筑区和干砌块石施工区构成，填筑时按摊铺区、碾压区、验收区和准备区布置。7.5施工程序7.5.1三期上游土石围堰上游围堰截流戗堤合拢前上游围堰堰体Ñ72.0以下部分尾随戗堤填筑，石渣混合料堰体填筑滞后于戗堤30~40m。上游截流戗堤合拢期间，集中力量截流，堰体尽量少进占或不进占。戗堤合拢后，集中力量填筑堰体Ñ72.0m以下剩余部分，尽快提供防渗墙施工平台。上游土石围堰填筑水下部分施工程序见图7-1。防渗墙施工完成后进行土石围堰Ñ72.0m以上部分施工，包括土工合成材料、两侧堰体及护坡干砌块石施工。7.5.2三期下游土石围堰下游围堰截流戗堤合拢前下游围堰堰体Ñ69.0以下部分尾随戗堤填筑，石渣混合料堰体填筑滞后于戗堤30~40m；下游截流戗堤合拢期间，集中力量截流，堰体尽量少进占或不进占；戗堤合拢后，集中力量填筑堰体Ñ69.0m以下剩余部分，尽快提供防渗墙施工平台。下游土石围堰填筑水下部分施工程序见图7-2。防渗墙施工完成后进行土石围堰Ñ69.0m以上部分施工，包括土工合成材料、两侧堰体及护坡砌石施工。水上部分填筑施工程序见图7-3，分层填筑施工工艺流程见图7-4。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

84TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

85TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工7.6施工方法7.6.1填筑施工参数先选择有代表性的填筑料在指定的或报经监理工程师批准认可的填筑区，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终施工参数，详细试验方法见15.2节。在取得施工参数之前，填筑施工参数按照以下规定进行施工：水下风化砂堰体抛填自重压实干容重不小于1.70t/m3，水下石渣、石渣混合料抛填自重压实干容重大于1.90t/m3。堰体抛填出水后，填筑采用分层碾压施工。现场生产性试验前压实参数与控制标准采用表7-2参数，施工过程中根据试验结果对各压实参数进行调整。表7-2堰体填筑碾压参数表填料风化砂石渣混合料石渣料碾压机械振动碾夯板轮胎碾振动碾夯板振动碾夯板碾重(t)13.52.122.513.52.113.52.1铺筑厚度(cm)80604060～806060～8060碾压遍数6～8368484限制粒径(cm)d≤2/3层厚d≤60d≤60碾压条件充分洒水充分洒水充分洒水控制干容重(t/m3)>1.90>2.05>2.17.6.2堰体水下抛填施工(1)上游围堰水下抛填施工上游围堰Ñ72.0m以下，堰体采用抛填法施工，20t~77t中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

86TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工自卸汽车运输，戗堤合拢前从右岸端进抛填，推土机平料压实。石渣混合料和过渡层反滤料尾随戗堤进占填筑，经验收合格后，再填筑风化砂，迎水面石渣料尾随石渣混合料填筑，并控制石渣混合料堰体进占长度滞后于戗堤30~40m。为尽早提供右岸防渗墙施工平台，截流戗堤合拢后，采用左右岸双向进占抛填施工。左岸抛填料从右岸料场取料，经截流戗堤向左岸运输至抛填部位。各种填筑料区均在地面上按堰体设计断面定出测量标志，严格按测量标志控制填筑，不得超欠或混填。各类填料分别设专职人员负责施工。围堰填筑堰面高程始终保持高于水面1.0m以上。(2)下游围堰水下抛填施工下游围堰Ñ69.0m以下，堰体采用抛填法施工，32t~85t自卸汽车运输，截流前从右岸端进抛填，推土机平料压实。石渣混合料堰体尾随戗堤进占填筑，过渡层反滤料跟进填筑，经验收合格后，再填筑风化砂，迎水面石渣料尾随石渣混合料填筑，并控制堰体进占长度滞后于戗堤30~40m。为尽早提供左岸防渗墙施工平台，截流戗堤合拢后，采用左右岸双向进占抛填施工。左岸抛填料从右岸料场取料，经截流戗堤向左岸运输至抛填部位。各种填筑料区均在地面上按堰体设计断面定出测量标志，严格按测量标志控制填筑，不得超欠或混填。各类填料分别设专职人员负责施工。围堰填筑堰面高程始终保持高于水面1.0m以上。7.6.3堰体水上填筑施工(1)水上风化砂和石渣混合料的填筑由于高喷墙以上采用土工合成材料防渗，并且其施工与风化砂填筑同时进行，因此，在施工过程中，为满足土工合成材料的铺设要求，风化砂和石渣混合料分层摊铺碾压，上、下游交错均衡上升。风化砂与土工合成材料接触面坡比为1：2，每踩层层厚为80cm。施工过程中，为保持填料铺料、填筑与碾压等工序施工的连续性，上、下游围堰沿轴线方向各分四段按流水法施工，分段长度约100m，详见围堰填筑施工程序及形象进度图(TGP-CI-4-1-19~20)。各层填筑时必须首先进行测量放样，明确标识出各种填料的填筑边线，采用端进法进料，20t~85t自卸汽车运输，D9H或D85推土机按要求的铺料厚度摊铺。铺筑完毕后，根据填料的天然含水量情况，适量洒水，采用13.5t以上振动碾进退错距法碾压，振动碾平行轴线方向碾压，振动碾行进速度3～4km/h，碾压轨迹搭接宽度不小于50cm，碾压遍数根据试验确定；按要求取样合格后方可填筑上升，对于堰体与岸坡结合部位等填筑平面面积较小的部位，无法使用大型压实设备进行压实时，采用中小型碾压设备碾压。迎水侧石渣混合料填筑上升3～4层后及时用1.2m3反铲削配合人工进行坡面整修至设计坡比，为护坡施工提供施工部位。(2)垫层料施工三期土石围堰迎水侧干砌块石下面均铺设20cm厚的垫层料。垫层料铺设前，首先对迎水侧按设计断面进行放样,1.2m3反铲配合人工按1：2.5削坡，坡面压实采用手动式动力夯或坡面振动碾碾压，经取样检查合格后铺填垫层料。在施工过程中为避免砂石分离现象，采用20~32t中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

87TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工自卸汽车运料至围堰顶部，反铲和人工铺填配合的方法施工。(3)护坡干砌块石施工垫层料施工完成并验收合格后即进行护坡干砌块石施工，块石料在料场采用反铲选料装车，20~32t自卸汽车运输至堰顶，反铲配合人工搬运至施工部位进行砌筑。护坡干砌块石施工采用竖砌法，根据块石形状进行挑选搭配，按错缝原则砌筑，使之密实稳定，砌筑后块石间的缝隙选择适合缝口大小的石料嵌实，护坡封边采用较大块石嵌紧，避免块石移动变位。砌筑后的护坡坡面平整、美观。7.6.4试验检测堰体风化砂和石渣混合料的填筑，严格按照碾压试验确定的施工参数施工。每层碾压完毕由专职质检人员初检后，试验室进行填筑质量检查。抽检合格后并报送监理工程师批准后方可进行下一层的填筑施工。(1)水上风化砂填筑质量检查用于堰体填筑的风化砂应符合招标文件的要求，密度检测采用灌砂法或核子射线法(土工试验规格SL237-1999)。常规情况下，以灌砂法为主。抽检频率按照《碾压式土石坝施工技术规范》以及《(碾压式土石坝)单元工程质量等级》规定的有关内容和办法执行。(2)水上石渣混合料填筑质量检查用于堰体填筑的石渣混合料应符合招标文件的要求，密度检测采用灌水法(土工试验规程SL237-1999)，含泥量试验采用洗筛法。抽检频率按照《碾压式土石坝施工技术规范》以及《(碾压式土石坝)单元工程质量等级评定标准》规定的有关内容和办法执行。7.7施工进度及强度分析围堰堰体填筑施工进度见堰体填筑施工进度计划表(TGP/CI-4-1-21)。7.7.1上游围堰堰体填筑施工进度及强度分析(1)2002年11月1日~11月15日，尾随戗堤非龙口段进行堰体水下抛填。上游围堰堰体石渣混合料堰体抛填长度170.0m，各种填料总抛填量30.37万m3，平均日抛填量2.03万m3/d，最大日抛填量2.48万m3/d，最大日抛填强度出现时段为2002年11月6日~11月15日。(2)2002年11月下半月进行围堰龙口截流，为集中力量截流，确保截流施工，堰体填筑尽量少进占或不施工。(3)2002年11月26日~12月5日，继续抛填堰体剩余水下部分至Ñ72.0m，陆续提供防渗墙施工部位。总抛填量45.95万m3，平均日抛填量4.59万m3/d，最大日抛填量4.64万m3/d，最大日抛填强度出现时段为2002年11月26日~11月30日。(4)2002年11月10日~12月12日，完成高压旋喷防渗墙的施工。(5)2002年12月10日~2003年1月25日，进行围堰堰体水上部分的填筑。填筑总方量为21.12万m3，平均日填筑强度0.45万m3/d，最高日填筑强度0.59万m3/d，最大日抛填强度出现时段为2003年1月1日~1月10日。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

88TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工7.7.2下游围堰堰体填筑施工进度及强度分析(1)2002年11月1日~11月15日，尾随戗堤非龙口段进行堰体水下抛填。下游围堰堰体石渣混合料堰体抛填长度约203m，各种填料总抛填量34.83万m3，平均日抛填量2.32万m3/d，最大日抛填量2.94万m3/d，最大日抛填强度出现时段为2002年11月6日~11月15日。(2)2002年11月下半月进行围堰龙口截流，为集中力量截流，确保截流施工，堰体填筑尽量少进占或不施工。(3)2002年11月26日~12月5日，继续抛填堰体剩余水下部分至高程69.0m，陆续提供防渗墙施工部位。各种填料总抛填量47.04万m3，平均日抛填量4.7万m3/d，最大日抛填量4.72万m3/d，最大日抛填强度发生时段为2002年11月26日~11月30日。(4)2002年11月10日~12月14日，完成高压旋喷防渗墙的施工。(5)2002年12月10日~2003年1月25日，进行围堰堰体水上部分的填筑。填筑总方量为25.89万m3，平均日填筑强度0.56万m3/d，最高日填筑强度0.68万m3/d，最大日抛填强度出现时段为2003年1月6日至2003年1月15日。7.7.3上、下游围堰堰体填筑施工总强度分析三期上、下游土石围堰填筑总工程量为233.09万m3，堰体填筑施工期为2002年11月1日~2003年1月25日，日历工期86天。其中水下抛填186.08万m3，水上填筑47.01万m3，平均日强度2.71万m3/d，最大日强度9.36万m3/d，最大日抛填强度发生时段为2002年11月26日~11月30日。三期土石围堰水下填筑施工强度分析见表7-3。表7-3三期土石围堰水下填筑施工强度分析表填料种类截流前最大日填筑强度(万m3/d)最大小时强度(万m3/h)卸车密度(车/min)截流后最大日填筑强度(万m3/d)最大小时强度(万m3/h)卸车密度(车/min)备注上游围堰石混料1.000.0560.6171.800.1061.178采用32t~45t石渣0.240.0140.1560.340.0190.210采用32t~45t风化砂1.000.0560.4672.200.1221.020采用32t~85t反滤料0.240.0130.2170.300.0170.280采用20t~32t下游围堰石混料1.100.0610.6791.800.1001.111采用32t~45t石渣0.280.0160.1730.320.0180.198采用32t~45t风化砂1.350.0750.6252.300.1281.065采用32t~85t反滤料0.260.0140.3010.300.0170.347采用20t~32t说明：(1)截流后，为尽早提供左接头防渗墙施工平台，上、下游围堰水下剩余部分从右岸进料双向进占填筑，左岸填料经截流戗堤运至施工部位；中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

89TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工(2)每天施工时间按18h考虑。7.8主要施工机械设备及劳动力组合7.8.1主要施工机械设备根据土石围堰填筑施工工期紧，施工强度大的特点，为满足施工要求，采用大型土石方施工机械施工。主要施工机械设备见表7-4。7.8.2劳动力组合(见表7-5)7.9质量保证措施(1)采用先进科学的测绘技术，选派长期从事工程测量的技术人员，组成一支整体优势强的专业队伍，确保按设计要求满足边线及轮廓尺寸。(2)水下抛填时严格按各种填料的分区部位进行抛填，不得混杂。(3)堰体填筑料粒径级配满足设计要求。(4)水上填筑采用混合进料(端进法、端退法)，分散卸料，均匀摊铺，确保填筑料不分离。(5)严格按设计分区填筑，接缝处理仔细周到。(6)按设计要求适时、定量、均匀充分洒水。(7)严格控制碾压参数，选择合适的碾压设备，保证碾压质量。对边角区拟采用液压振动板压实，保证碾压密实效果。(8)按规范要求进行堰体填筑压实度、容重的检查及检测，适时调整优化施工参数，确保填筑质量满足设计要求。(9)在满足填筑进度的基础上，尽量使堰体全断面均衡上升，相邻台阶应控制高差。(10)运输不同填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车作上相同的标记，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运一个固定料场的填筑料，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

90TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工表7-4主要施工机械设备表设备名称型号及规格设计能力功率数量备注料场上游下游合计一、推土设备14推土机CATD9H301kw224自有推土机CATD8K221kw66自有推土机CATD9L343kw213自有推土机CATD10N415kw11业主提供二、挖掘设备38电铲WK-44.0m3250kw1212自有反铲EX4501.8m3238.1kw44自有反铲CAT3201.2m395.5kw1212自有液压挖掘机DEMAGH956.5m3448kw22自有液压挖掘机DEMAGH135S9.6m3545kw11业主提供液压挖掘机H654.5m3287kw11自有装载机CAT9804.0m3280kw11自有装载机CAT992C10.3m3514kw55业主提供1台自有4台装载机CAT9804.0m3280kw11自有三、运输设备195中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

91TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工自卸车TEREX330745.0t368kw15015业主提供5台租赁10台自卸车CAT777C77.0t649kw151530业主提供20台自有10台自卸车TEREX331185.0t783kw055业主提供自卸车别拉斯42.0t336kw142640租赁自卸车别拉斯32.0t265kw53035租赁27台自有8台自卸车CAT769C32.0t331kw20020自有自卸车STERY149119.6t150kw252550自有四、碾压设备18振动碾BW217D17.4t170kw224自有振动碾DD-11010.0t224自有拖式坡面碾YZ1414.0t73kw112自有液压振动板CAT325改装145kw224改装洒水车EQ1408.0t99kw224自有五、检测设备14核子密度仪MC-3224自有电子天平2kg112自有中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

92TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工电热鼓风烘箱112自有室内土样分析筛112自有罐砂仪224自有合计46114119279中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

93TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工表7-5劳动力计划表工种2002年11月2002年12月2003年1月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬推土机司机424242423939393939电铲司机848484848484848484液压挖掘机司机1561561561569090909090自卸车司机279339585585279279279279279装载机司机282828282424242424振动碾司机00003636363636普工50505050200200200200200养路工404040404040404040管服人员858585858585858585合计764824107010708778778778778777.10安全保证措施(1)认真作好施工道路的规范布置，尽量减少高坡度道路和弯道，道路最大纵坡控制在8%以内，弯道的最小转弯半径控制在35m以上，主要路面宽度达到25m，并制定专门的安全措施(设置限速标志牌、设置防撞墩、加强维护等)。坚持执行出车派车制度，驾驶员凭派车单出车，并执行谁派车谁负责，谁用车谁负责制度。加强对车辆的维修保养，加强对驾驶人员的安全行车和职业道德教育，以保证车辆行车安全。(2)严格按设计要求确定填筑进度和填筑边线。施工人员不得盲目指挥，要严格按作业指导程序作业。对操作人员要进行上岗前安全培训。(3)加强对上、下游围堰水下各类填筑料的安全监控，防止塌滑，确保施工设备和施工人员的安全。一是安全人员跟班作业，随时检查水下料的塌滑情况，发现有塌滑问题及时采取措施处理；二是设置卸料警戒线，确定合理的卸料范围。(4)对大型挖掘、运输设备，组成专门班子加强管理，备足设备配件，经常性检查、检测机况、车况和安全装置，定期维护、保养与检修，消除事故隐患，并加强对现场操作人员及施工作业人员的管理，严禁违规作业，建立完善的作业的信号通讯系统，加强各类作业信号联络。(5)按照现场有关规定设立“安全色标”中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

94TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第七章围堰填筑施工，工地上要将安全色标挂在醒目的位置；设置交通警示牌，加强现场交通管理；设置信号、报警系统，确保安全施工。(6)施工区设置足够的照明系统，晚上施工照明要充分，要有电工值班。(7)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，特殊工种，需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗，所有工人上岗前进行安全操作考试和考核，。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。(8)建立起有效的安全保障体系。形成横向到边、纵向到底的安全网络，配备满足工程安全监察需要的专职安全人员。制定相应的管理措施，并保证有效实施。(9)建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度、安全月活动制度、安全检查评比制度、班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

95TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工第八章高压旋喷墙施工8.1概述三期上游土石围堰为Ⅳ级临时建筑物，围堰轴线呈直线布置。防渗轴线全长约404.12m,左接砼纵向围堰上纵段第7堰块，右接导流明渠右边坡。导流明渠高低渠之间呈40o~45o的斜坡。围堰轴线上、下游5m范围内，地层情况自上而下为：堰体回填风化砂层、全风化层(桩号0+143.87~0+347.00，最大厚度约为16m)及强、弱风化层。右岸边坡有1.0~1.5m厚的混凝土护坡及沿轴线方向长约20m厚约1.0~1.5m的混凝土护底。三期下游土石围堰为Ⅲ级临时建筑物，围堰轴线呈折线布置。防渗轴线全长约427.5m，左接砼纵向围堰下纵段第20堰块，右接导流明渠右边坡。导流明渠高低渠之间以40o~45o的斜坡连接。围堰轴线上、下游5m范围内，地层情况自上而下为：堰体回填风化砂层及强、弱风化层。右岸边坡有1.0~1.5m厚的混凝土护坡及沿轴线方向长约20~25m厚约1.0~1.5m的混凝土护底。高压旋喷墙施工工期为：2002年11月10日~2002年12月14日。8.2主要施工项目及工程量(见表8-1)表8-1　高压旋喷墙主要工程量表部位地层上游下游高喷(m2)高喷(m2)回填风化砂层78008380全强风化层24001240弱风化层270合计102009890中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

96TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工8.3施工特点及技术要求8.3.1施工特点(1)上、下游围堰高喷防渗总面积达20090m2，施工期仅一个月，工期紧、强度高。在短时间内完成如此大面积的高喷防渗墙的施工，其施工强度在国内尚无先例。(2)高喷防渗造孔深度大，上游最大孔深达35.5m，造孔孔斜精度要求高，难度大。(3)高喷墙施工紧随围堰填筑施工，回填风化砂层未完全沉降固结，存在沉陷、易塌孔、成孔困难等问题。同时右岸护坡、护底砼厚度达1~1.5m，对高喷造孔有一定影响。(4)高喷墙施工平台只能根据围堰填筑情况逐步提供，由右至左推进，施工进度受围堰填筑制约。(5)高喷防渗施工左、右接头部位，高喷墙变为多排，相应增大了工程量，但左接头段施工场地狭窄，提供部位时间较迟，施工强度最大。8.3.2施工技术要求(1)上游围堰防渗墙为单排高喷墙，墙体深入强风化层0.5m，基本孔距0.6m，在高压旋喷墙靠近砼纵向围堰堰脚及右岸护坡坡脚5m处，在原有高喷墙上、下游各增加一道墙，排距0.6m，孔距0.8m。(2)下游围堰防渗墙由双排高喷墙组成，墙体深入弱风化层0.5m，基本孔距0.8m，基本排距为0.5m，在高压旋喷墙靠近砼纵向围堰堰脚及右岸砼护坡坡脚5m处，在原有高喷墙的上、下游各增加2道墙，排距0.6m,孔距0.8m。(3)高喷作业形成的单个桩柱直径不宜小于1.0m，上游单排孔高喷成墙的厚度不应小于0.8m，下游双排孔高喷成墙的厚度不应小于1.0m。且必须满足下列技术指标要求：抗压强度：R28≥3.0MPa抗折强度：T28≥0.8MPa墙体渗透系数：K20≤1x10-5cm/s整体允许渗透坡降：J>50初始切线模量：Eo=500~800MPa(4)钻孔技术要求：钻孔均为垂直孔，孔径为f110~126mm，孔位偏差≤5cm，孔底偏斜率<1%，孔底伸入强(弱)风化岩层0.5m。(5)高压旋喷注浆参数按表8-2选用，经试验选用后报监理工程师批准。喷嘴为2×f1.9mm。表8-2高压旋喷注浆参数表项目压力(MPa)风量(m3/min)流量(L/min)提升速度(cm/min)旋转速度(r/min)浆液密度(g/cm3)空气0.71.515～15～中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

97TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工～1.2～33025浆液32～3880～1501.4～1.45(6)高喷用水泥浆液配制及使用应符合下列规定：采用强度等级不低于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量≤5%，在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合砼拌合用水的标准。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性和改善高喷墙变形适应能力时，可在其内加入适量的膨润土和碳酸钠，其具体掺量通过试验确定，膨润土的细度为200目，但在使用前报监理工程师批准。膨润土和碳酸钠添加料应先在容器内稀释搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。稀释膨润土和碳酸钠用的水量应计入总水量，膨润土和碳酸钠重量应计入总灰重。高喷作业采用两管(气、浆)法，浆液密度为1.4~1.45g/cm3.高喷水泥浆随配随用，并应严格过滤。浆温控制在5~40oC范围内，一次搅拌浆液使用时间宜控制在4h以内。当高喷管插入预定深度时，及时按设计配合比制备好水泥浆液，并按以下步骤进行操作：按设计转速原地旋转喷管；按设计旋喷方法，输入水泥浆液和压缩空气，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆且返浆比重不小于1.3后，提升旋喷管；按设计的旋转和提升速度提升高喷管，进行自下而上的旋喷浆作业。在高喷作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。根据喷浆作业情况，对浆液配比作适当调整。(7)在高喷作业过程中，拆卸注浆管节，重新进行高喷作业的搭接长度不小于0.3m。(8)供浆、供气必须连续，一量中断，应将高喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复高喷灌浆后再按要求正常作业。因故停机超过3h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。(9)当高喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷至桩顶，并在桩顶停止提升喷灌数秒钟。(10)喷灌作业完成后，不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液不再下沉为止。(11)质量检验高喷墙体的施工作业过程质量检验包括：孔位、孔斜检验，注入的浆液性能检验，回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。高喷成墙墙体质量检验方法采用开挖检查、钻孔取芯检查、压水试验检查，在成墙7~14d后进行。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

98TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工钻孔取芯并做孔内压水试验桩数为工程桩总数的5%。当检验桩数的不合格率大于10%时，应倍增抽检高喷桩孔的数量，直到不合格率小于10%。对不合格者进行补喷成桩。所取芯样必须描述，其中50%的孔需取上、中、下三个部位的样品进行物理力学性能指标室内测试。合格标准：芯样连续完整，全为水泥浆砼结石。注压水试验满足墙体抗渗要求。取样室内试验成果满足墙体的力学强度和抗渗要求。开挖检查：开挖两处，每处长10m、深2.0m。合格标准：成墙体连接，满足厚度要求。在监理工程师认为有必要时，可做一处围井开挖，注水试验检查。8.4施工布置8.4.1上游围堰防渗工程施工布置详见上游高喷墙及帷幕灌浆施工布置图(TGP/CI-4-1-22)。(1)施工平台：施工平台高程为▽72m，平台高程误差控制在±15cm之内。平台宽度要求防渗墙轴线上游侧不小于20m,下游侧不小于15m。(2)设备安装调试平台：在围堰右上角▽72m高程，形成一50×50m2的设备安装调试平台，便于振孔喷机的现场安装调试，要求于11月1日形成该平台。(3)施工道路：利用填筑所形成的道路作为设备和材料物资的通道。(4)施工用水、电、风、通讯施工用水：由西陵大道供水主干管，引至施工现场，沿防渗轴线上游侧铺设供水管路。供水压力为0.6~0.8MPa,供水量为180m3/h。其中左接头施工用水，沿截流戗堤下游从右岸铺设f100mm水管至左接头。施工用电：由形成的6KV供电网络，接入现场，沿防渗轴线上游侧逐段架设380V供电线。其中左接头施工用电使用纵向围堰引出的动力线。施工用风：安排4台2V5.5/1.2型空压机及1台英格索兰中风压空压机提供高喷所需用风(其中左接头的施工用风单独采用1台2V5.5/1.2型空压机)。通讯：采用无线对讲机形成通讯网络。(5)制、供浆系统在右端轴线上游侧▽82m先期建成制浆站和水泥库，面积约为2000m2，铺设供浆管路，提供高喷所需浆液。另在左接头布置一简易制浆平台，面积约为150m2，提供左接头部位施工所需浆液。(6)沿防渗轴线开挖高喷导槽，宽1m，深2~3m。(7)在轴线下游布置现场设备修理车间及仓库(150m2)和生产调度中心(50m2)。(8)布置废水排放管，采用埋设f800砼涵管的方式，间隔100m左右布置一条排水涵管。8.4.2下游围堰防渗工程施工布置详见下游高喷墙及帷幕灌浆施工布置图(TGP/CI-4-1-23)。(1)施工平台：施工平台高程为▽69m，平台高程误差控制在±15cm中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

99TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工之内，平台宽度要求防渗墙轴线上游侧不小于15m，下游侧不小于20m。(2)设备安装调试平台：在围堰右上角▽69m高程，形成一50×50m2的设备安装调试平台，便于振孔喷机的现场安装调试，要求于11月1日前形成该平台。(3)施工道路：利用填筑形成的施工道路作为设备和材料物资的通道。(4)施工用水、电、风、通讯施工用水：由西陵大道供水主干管，引至施工现场，沿轴线下游侧逐段铺设供水管路；供水压力为0.6~0.8MPa，供水量为240m3/h。其中左接头施工用水，沿截流戗堤下游从右岸铺设f100mm水管至左接头。施工用电：由6KV供电网络，接入现场，沿防渗轴线下游侧逐段架设380V供电线。其中左接头施工用电使用纵向围堰引出的动力线。施工用风：安排6台2V5.5/1.2型空压机及1台英格索兰中风压空压机提供高喷所需用风(其中左接头的施工用风单独采用1台2V5.5/1.2型空压机)。通讯：采用无线对讲机形成通讯网络。(5)制、供浆系统在右端轴线上游侧▽82m先期建成制浆站和水泥库，面积约为2000m2，铺设供浆管路，提供高喷所需浆液。另在左接头布置一简易制浆平台，面积约为150m2，提供左接头部位施工所需浆液。(6)沿防渗轴线开挖高喷导槽，宽1m，深2~3m。(7)在轴线上游布置现场设备修理车间及仓库(150m2)和生产调度中心(50m2)。(8)布置废水排放管，采用埋设f800砼涵管的方式，间隔100m左右布置一条排水涵管。表8-3高喷及帷幕施工主要临建工程量表项目工程量备注上游下游水泥仓库及制浆站(m2)26002600包括帷幕施工制浆平台上下游各450m2管路铺设(m)10001000土石方开挖(m3)19001850土石方填筑(m3)10701000修理车间及调度中心(m2)200200涵管埋设(m)1801808.5施工程序高喷施工开展前，必须对固壁泥浆性能、振动成孔工艺、高压旋喷参数等进行试验，确定有关参数，并报监理工程师批准。上、下游高喷墙的施工程序见图8-1。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

100TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工图8-1振孔高喷程序图8.6施工方法招标文件建议在抛填的风化砂堰体中采用振孔高喷工艺防渗。振孔高喷是一种钻喷一体化的高喷灌浆技术，它以大功率的振动锤将高喷管快速送至设计深度，而后旋转提升高喷管，进行高喷灌浆。它送管速度快，中间不接卸喷管，且连续施工，不分序，不待凝，这样既可以保证墙体的连续完整性，又可加快总体施工效率。三期围堰防渗高喷墙深度较大，又要适当入岩以保证高喷墙与基岩面的结合，这都需要进一步改进技术和精心施工。防渗墙体处在松散的抛填风化砂中，高喷采用稳定浆液材料配比为：水泥：膨润土=100：(2~3)，其结石具有良好防渗性能又有较好的变形性能。通过对诸多的地基防渗技术进行对比分析，针对三期土石围堰的具体条件，认为招标文件中推荐的振孔高喷工艺最优。对比分析参见三期土石围堰防渗工程施工工艺对比表(表8-4)。振孔高喷是一种快速的钻喷一体化施工工艺，通过严格管理和精心施工，采用振孔高喷工艺可以优质按期完成三期围堰的防渗任务。根据高压旋喷墙的施工特点，以及三期上、下游围堰防渗墙的地质特点和工期要求，为保证工程质量和进度，拟采用振孔高喷法为主、辅以传统钻孔高喷法组织施工，发挥各自的优势，互相补充。8.6.1准备工作本工程防渗的直线施工期仅一个月，施工强度大，施工前又缺乏施工准备工作的场地，必须精心安排，提前做好技术准备，拟选择与本工程相似的条件，对一批主要指标进行必要的现场试验，以便在本工程一开工就直接应用，试验方法详见第十五章有关内容。设备提前一个月进场，在围堰附近作好检修和配套，并在戗堤进占前做好安装和试车，将现场临建工程尽量布置在围堰的两端，如制浆站、存料库、施工电源等。在施工前做好材料的质检和进料储备，一般材料一次备齐，耗量较大的如水泥等备足5~10天的用量。8.6.2先导孔因导流明渠的多年运行等因素，对堰体轴线下的基岩深度、冲刷程度、岩体的透水性等需作进一步了解与验证，先导孔布置在防渗墙轴线上游约1m的平行线上，间距20m，先导孔深度至设计高喷墙深度以下5m，开孔f110mm中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

101TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工。用泥浆钻至基岩，下套管后用f76双管金刚石钻进，作压水试验，终孔后24h内提出中间资料报送监理，并作为防渗施工依据之一。8.6.3高喷施工主要采用振孔高喷工艺施工，在接触带、斜坡段、超深段、超大硬块石等振孔高喷施工不便的地段使用常规钻孔高喷施工。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

102TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工表8-4三期土石围堰防渗工程施工工艺对照表项目工艺名称工艺简介优点存在问题比较振孔高喷用大功率振动锤将整根的高喷管快速送至预定深度，然后旋转喷射上提至孔口，移位至相邻孔，不分序地进行第二孔的高喷施工。送管速度快，在风化砂中可达2~10m/min，不分序，不怕塌孔，总体效率高。可采用较小的孔距和较快的提升速度，墙体连续完整性较好。基岩中送管速度慢，入岩深度不宜过大，成墙深度难以超过28m。目前设备社会存有量较少。适合在松散风化砂中的快速防渗施工。配合适量的钻孔高喷设备或其它钻喷一体化工艺可全面完成三期围堰的防渗工程。常规钻孔高喷用钻机钻孔，再换用高喷机下入高喷管进行高喷，为保证已钻成孔的稳定性，常分2~3序进行施工。工程实例多，技术成熟，设备的社会存有量大，高喷深度大，入岩较易。在水下抛填风化砂中钻进易塌孔，高喷时易串浆，需分2~3序施工，综合效率低，工期长。可与振孔高喷配合，承担深度较大等特殊地段的高喷施工。快速气动钻进高喷用冲击跟管钻钻进成孔下入塑料管或灌入浓泥浆后拔出护壁管，再下入高喷管进行高喷灌浆。在砂卵石等复杂地层中成孔速度快，对地层的适应性较好。在水下抛填的风化砂中易返砂堵塞，成孔困难，钻孔间易串浆，综合效率不高，钻机属专用设备，较难解决。不宜在三期围堰中采用。钻喷一体化高喷用钻喷机将钻杆(即高喷管回转钻进至预定深度，然后上提高喷灌浆，分序施工，可克服塌孔串浆等故障。成孔深度较大，辅助时间少，效率较高，可克服塌孔串浆等故障。目前国内工程实例少，需要研究有关设备和统一技术标准等。可在三期围堰中试用，配合振孔高喷完成防渗任务。冲抓砼防渗墙用抓斗在风化砂层和部分全风化地层成槽，基岩部分可用冲击钻或旋挖钻机成槽，然后用砼、塑性砼等置换成墙，分槽段施工。技术成熟，质量可靠，对地层的适应性较好，社会上存有的设备量大。作槽口等准备工作占用工期较长。难以在本工程中应用。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

103TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工上游围堰采用单排孔，孔距0.6m，提升速度和孔距通过初期的试验可进行适当调整；下游围堰防渗采用双排高喷墙，高喷技术参数基本与上游相同，高喷的孔距0.8m,排距0.5m，梅花形布孔，先作下游排，待下游排初凝后再作上游排，本方案可保墙厚1m，但干扰较多，上游排孔的施工难度较大，要待两排喷完后才能闭气抽水，总的时间较长。因此，必须根据防渗墙部位提供进度计划做好两排高喷墙分排分段作业进度计划安排，在设备配置、生产效率等留有余地，着力做好双排施工的调度与协调工作。现场试验后可根据现场试验成果优化双排防渗墙的成墙方式与工艺，缩短造墙工期。(1)导槽开挖：导槽开挖沿防渗轴线进行，导槽宽1m，深2~3m，用机械挖槽后再用人工回填1~2m，导槽可以消除浅部个别石块对振管的阻扰，减少废浆的污染。(2)高喷孔定位：振孔高喷因不分序连续进行，在防渗线上孔位标志难以保留，故采用参照定位法，即用地面标志定好机架上的两个点，以这相应的两点来确定孔位，孔的定位偏差≤5cm，为防止定位标志破坏，在定位线的侧面1m处另设一条备用定位线，使个别被破坏孔位可以得到及时恢复。(3)机架定位和调整：机架定位后调整振管(即高喷管)垂直度，调整精度为0.2%。(4)试喷和下喷管：孔口试喷正常后即下喷管，下振速度为2~5m/min，振管达到预定的岩面深度，振锤出现强烈反弹后再慢速旋转下振0.1~0.2m，即开始上提和高喷灌浆。在岩面附近1m范围内提升速度取0.15m/min，1m以上采用正常提升速度，其操作细节参照即将发行的水工建筑防渗工程高压喷射灌浆技术规范(送审稿)执行。(5)高喷灌浆：按正常参数操作，当参数达不到要求时立即研究处理，有异常的孔段均作复喷处理，若提出孔口后又发现喷咀堵塞等异常现象，该孔亦作复喷处理。(6)常规钻孔高喷灌浆：遇抛填料中有超大硬块石、基岩内风化带较深及砼护底、护坡，振管难以达到或侧墙附近大设备难以靠近时，采用常规的钻孔高喷工艺，常规高喷使用归心钻钻进工艺钻孔，其孔斜可控制在0.5%以内。其施工过程见三期土石围堰深风化部位防渗施工过程图(图8-2)。高喷施工方法见高喷施工示意图(TGP/CI-4-1-24)。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

104TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工图8-2三期土石围堰深风化部位防渗施工过程图8.7施工进度及强度分析8.7.1施工进度控制据右岸导流明渠截流与三期土石围堰堰体施工总进度安排,上、下游围堰均于2002年11月10日提交右岸非龙口段约100m长度的防渗施工平台。高喷施工准备工作及先导孔施工于11月5日开始进行,确保于11月10日正式开始高喷施工。高喷施工随围堰填筑由右至左逐步推进，并于12月1日开始施工左接头部位。上游高喷防渗墙于12月12日完工，下游高喷防渗墙于12月14日完工。详见三期土石围堰防渗工程施工进度计划表(表8-5)及三期上、下游土石围堰防渗施工进度图(TGP/CI-4-1-25~26)。8.7.2施工强度分析上游围堰安排振孔喷机4台，普通钻孔高喷设备3套，振孔高喷的平均工效取100m2/台日，普通高喷设备(每套配2~3台钻孔机)取40m2/台日，下游围堰布振孔高喷机5~6台，普通钻孔高喷机2套，下游第一排的效率与上游相同，第二排工效分别为振孔高喷机150m2/台日,普通高喷机60m2/台日。另备用振孔高喷机1~2台作机动力量。依据三期土石围堰防渗工程施工进度计划，上游围堰于2002年12月1日~12月6日为施工高峰期，总成墙面积达2663.4m2,平均日施工强度将达443.9m2；下游围堰于12月6日~12月14日为施工高峰期，总成墙面积达6354m2，平均日施工强度将达706m2。8.7.3进度保证措施配备足够的施工力量，包括状态良好、技术先进、数量有一定富余的主要施工设备和高素质的施工人员。设备和人员提前进场，做好必要的检修和调试。在戗堤进占前，即在轴线附近右岸边不受干扰的地段建好材料库、制浆站和电源站，保证初期开工的需要，全面开工后再视实际需要，在围堰施工平台再建制浆站和电源站。在戗堤推进的初期，尽早在围堰施工平台上建一块调试平台，并进行设备组装调试，力争在龙口合拢之前就在右岸侧全面开工。搞好各工序之间的衔接，前一道工序多为后续工序创造有利条件。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

105TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工8.8主要施工机械设备及劳动力组合(见表8-6、8-7)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

106TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工表8-6主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量功率(KW)产地备注1振孔高喷机XJZ905130自制租赁2振孔高喷机XJZ605110自制租赁3高压浆泵5T-3021260进口业主提供4高压浆泵PP-120890进口租赁5高压浆泵XPB-90B1090国产租赁6钻孔高喷机WJ-150550自制租赁7送浆泵3SNS1422国产自有8空压机2V5.5/1.21055国产自有9空压机EP-2002150国产自有10立式灰浆搅拌机XJL-121518.5自制自有11慢速储浆桶1.2m31522自制自有12动力头钻喷机XJZP100260自制租赁13汽车吊QY-161国产自有表8-7劳动力组合表序号工种人数备注1管服人员602高喷灌浆工903钻工404高压泵工305空压机工156维修工107电工4中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

107TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第八章高压旋喷墙施工8吊车司机29汽车司机210普工13011合计3838.9质量保证措施充分考虑钻孔定位和孔斜的影响、底部地层可能较密实和地下水干扰较大等客观情况，采用安全可靠的施工技术参数。对施工过程进行严格的监控，及时分析整理资料，并及时处理，加强全员的质量意识和忧患意识，认真培训，统一操作标准，具体要求有：(1)保证开孔定位偏差≤5cm，高喷管下振前的垂直精度高于0.2%，高喷管自身的直线偏差≤2cm，并经常在现场用调直器校直喷管。(2)振管前部安设纠编板，消除或减轻下振过程中的系统偏差。(3)采用不同的成孔顺序来减少喷孔向已喷区偏斜的势头，一般情况可依次连续推进，部分地段可用下列顺序施工：1、2、3、4、5、6、7……为布孔顺序号，施工顺序可采用1、3、2、5、4、7、6……(4)保持设备的完好稳定运行，主要设备要有一定的备品和充足的配件，确保实现预定的施工参数。(5)由浆站统一集中制浆，保证材料的质量和正常使用量。(6)专业技术人员加强现场的技术管理和质量监控：高喷监控的主要项目是定位精度、孔斜精度、喷孔深度、提升速度、浆压、浆量、浆液密度、风压和风量。钻孔灌浆的主要监控项目是孔位、孔深、隔离位置和隔离效果、灌浆压力、浆液配比、结束标准，异常情况的处理方式和处理过程。监控者要作好记录，各负其责。(7)经常进行现场的技术交底和技术讨论，发动全员关心和钻研技术难点，提高工程质量。(8)按照设计的要求做好开挖、取样等技术检查工作，本工程的工期甚短，处理困难，重点是做好过程控制，保证一次成功。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

108TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第九章帷幕灌浆施工第九章帷幕灌浆施工9.1概述三期上、下游土石围堰高喷墙防渗墙形成后，对于墙体与堰基接触面、基岩透水岩体及右岸坡透水带采用帷幕灌浆处理。帷幕灌浆原则上在高喷墙施工完毕经验收合格且达50%设计强度后进行施工作业。高喷墙墙下基岩为前震旦系结晶岩体,主要为中粗粒结构闪云斜长花岗岩，块状构造，岩体中偶有细粒花岗岩脉及闪长岩包裹体。规模较大的断层有F18、F29、F31等。构造岩以碎裂岩和影响带为主，弱风化带部分断层、裂隙张开，其透水性较强。9.2主要施工项目及工程量高喷墙墙下帷幕的主要施工项目有高喷墙施工后的插管及墙下帷幕灌浆施工。具体工程量见表9-1。表9-1高喷墙下帷幕灌浆工程量表项目上游下游预埋钢管(m)埋管(120mm)55003000墙下帷幕(m)钻孔(76mm)20001000灌浆200010009.3施工特点及技术要求9.3.1施工特点(1)帷幕灌浆工期短，施工强度高，施工强度特别不均衡，施工呈前松后紧状态。(2)墙下帷幕灌浆及插管施工紧接高喷墙施工，施工进度受高喷成墙进度制约。(3)墙下帷幕钻孔精度要求高，岩体透水率大，施工难度大。9.3.2施工技术要求(1)钻孔钻孔孔径：灌浆孔孔径为f76mm,先导孔、质量检查孔孔径为f76mm。兼作墙体取样检查孔的孔径为f110mm。孔深：a.所有灌浆孔孔深均应达到设计孔深或监理工程师指示的深度。b.帷幕灌浆先导孔应伸入帷幕设计底线以下5m。c.帷幕灌浆终孔段透水率上、下游围堰均应小于50Lu，如大于此值，应自动加深，当加深两段后仍达不到设计要求时，应报告监理工程师，按监理工程师指示进行处理。d.当终孔遇断层、夹层时，应加深钻孔穿过断层、夹层以下2.0m。孔斜：终孔偏差值不得大于孔深的1%。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

109TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第九章帷幕灌浆施工(2)冲洗及压水试验①钻孔冲洗：灌浆段钻孔完毕后应用压力水将孔壁和孔内残留物冲洗干净，使孔底残留物不超过20cm。②压水试验：I序孔和检查孔应分段进行压水试验，采用单点法，压水压力为0.3MPa。压水稳定标准为：a.简易压水试验稳定标准：压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量作为计算流量；b.检查孔压水试验稳定标准：在稳定压力下，每3~5min测读一次压入流量，连续四次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min，取最终值作为计算值。(3)灌浆灌浆段长及灌浆压力见表9-2。表9-2帷幕灌浆段长及压力表第一段第二段第三段及以下各段段长(m)2.05.05.0压力(MPa)0.3~0.50.5~0.81.0②灌浆浆液水灰比及变浆标准a.灌浆浆液水灰比(重量比)采用3:1、2:1、1:1和0.6:1四个比级。开灌水灰比一般为3:1；b.当灌浆孔段压水试验漏水量大于40L/min以及采用湿磨细水泥浆灌浆连续10min且注入率大于30L/min时，可先灌注普通水泥浆液；待普通水泥浆注入率小于10L/min后再改用湿磨细水泥浆液灌注；c.灌浆过程中，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；d.当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h以上，而灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比浆液进行灌注；e.当注入率大于30L/min时，可视具体情况越级变浓水灰比。③灌浆结束标准在设计压力下，灌浆孔第一段注入率小于0.4L/min，第二段及以下各段注入率不大于1.0L/min时，延续灌注时间不少于60min。且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min，可以结束灌浆作业。④封孔帷幕灌浆封孔采用“分段压力灌浆封孔法”，灌浆孔封孔后，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分大于3m时，应采用“机械压浆封孔法”继续封孔，小于3m时可使用砂浆封填密实。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

110TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第九章帷幕灌浆施工(4)质量检查帷幕灌浆质量检查以压水试验检查为主，钻孔压水检查应在灌浆结束7天后进行。帷幕灌浆检查孔的孔数为灌浆总孔数的10%；进行灌浆段的钻孔取芯检查和压水试验检查。检查孔孔深应浅于两侧帷幕孔1m。③钻孔压水试验检查合格标准和合格率三期土石围堰帷幕灌浆合格标准为：透水率q≤5Lu，防渗墙体与基岩接触段及其下的一段的合格率为100％，以下各段的合格率应达90％以上。不合格孔段的透水率不超过10Lu且不集中，可以认为合格。当不合格时加倍增加检查孔数量并进行处理，直至达到满足合格率为止。④质量检查孔必须按灌浆孔要求进行灌浆封孔9.4施工布置预埋管插管和墙下帷幕施工水、电、道路等，延用高喷墙施工所布置的，帷幕灌浆所需浆液按现场需要，上、下游各布置3个150m2的制浆站，施工布置详见高喷墙及帷幕灌浆施工布置图(TGP/CI-4-1-22~23)。9.5施工程序帷幕灌浆分两序施工，施工顺序为：先导孔®I序孔®II序孔®质量检查孔。帷幕灌浆施工程序见图9-1。图9-1帷幕灌浆施工程序图中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

111TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第九章帷幕灌浆施工9.6施工方法9.6.1防渗墙内插管施工为加快基岩灌浆孔的进度，并使基岩中的灌浆帷幕的确位于高喷防渗墙的底部，在进行高喷后立即利用大功率振动锤在预定的灌浆孔位将护壁套管直接下至基岩面附近，套管的内径可以通过f76钻具，上下端作好封堵保护，下管用底部拉入法，以保证套管平直，下钻通畅，插管应顺直，孔口孔底误差一般不得大于5cm。上游帷幕灌浆预埋套管按1.5~1.8m孔距，在旋喷桩中预埋至基岩面。下游帷幕灌浆预埋套管按1.6m孔距，在先喷灌的下游排旋喷桩中预埋至基岩面。9.6.2墙下帷幕灌浆(1)钻孔帷幕钻孔采用XY-2型地质钻机，按照施工顺序和段长要求，沿预埋钢管进行基岩分段钻孔灌浆，直至达到设计要求的孔深。(2)灌浆方法灌前进行钻孔冲洗和压水试验，采用孔口封闭或孔内阻塞、自上而下、孔内循环法灌注。一般作单孔灌注，当待灌孔(段)相互串通，且吸浆量较小时，在条件允许情况下，也可采用并联灌注，但并联孔数不宜多于2个。压水及灌浆采用3SNS型灌浆泵，灌浆前浆液经过3台GSM-Ⅲ型湿磨机串联湿磨。(按施工技术要求进行湿磨)封孔：采用分段压力灌浆封孔法进行。灌浆施工采用自动记录仪进行全过程自动记录。9.7施工进度及强度分析9.7.1施工进度控制上、下游围堰高喷防渗墙内插管在防渗墙形成过程中进行，墙下帷幕在高喷墙施工单元(10~15m/单元)完成且达50%强度后开始施工，上游帷幕于11月18日开始施工，下游帷幕于11月19日开始施工，12月20日全部完成。详见三期土石围堰防渗工程施工进度计划表(表8-4)。9.7.2施工强度分析上游围堰墙下帷幕于2002年12月9日~12月11日达到最大施工强度，日均钻灌进尺达100.3m；下游围堰墙下帷幕于12月17日~12月20日达到最大施工强度，日均钻灌进尺达62m。9.8主要施工机械设备及劳动力组合(见表9-3、9-4)表9-3防渗墙墙下帷幕主要施工设备表名称型号及规格能力功率(KW)数量备注上游下游回转钻机XY-2自有中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

112TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第九章帷幕灌浆施工241814高速制浆机ZJ-4005.563自有低速搅拌桶JJS-2A5.597自有灌浆泵3SNS1797自有自动记录仪GJY-Ⅲ97自有钻孔测斜仪KXP-122自有水泥湿磨机GSM-Ⅲ5.566自有汽车5T21自有吊车8T11自有中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

113TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第九章帷幕灌浆施工表9-4劳动力计划表序号工种2002年11月12月1钻灌工2402402插管工51513制浆工81814电工775修理工666电焊工337汽车司机888普工60609施工质检人员121210管服人员1515合计4834839.9质量保证措施(1)建立健全质量保证体系,使施工全过程处于受控状态,严格执行“三检制”。(2)所有原始记录必须在现场如实详细记载,保证资料真实可靠。(3)自动记录仪、压力表等计量设备在使用过程中应定期检查,严禁使用未经国家主管部门鉴定的产品。(4)现场质检人员应严格检查各道工序质量,并做好记录。(5)严格按施工技术要求和现场监理工程师的指示进行施工。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

114TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十章土工膜施工第十章土工膜施工10.1概述三期上、下游土石围堰呈直线布置，上游围堰采用单排高压旋喷墙上接土工合成材料，高喷墙施工平台高程为Ñ72.0m，墙厚0.8m，其上接土工合成材料心墙呈“之”字形铺设至Ñ82.0m，下游围堰采用双排高压旋喷墙上接土工合成材料，高喷墙墙顶高程为Ñ69.0m，墙厚1.0m，上接土工合成材料呈“之”字形铺设至Ñ79.0m，土工合成材料底部与高压旋喷防渗墙体以盖帽砼形式连接，侧向采用现浇砼埂连接型式与两岸砼面相接，为了既便于两侧填筑施工，又避免因施工破坏主膜，土工合成材料选用两布一膜型式(以下简称土工膜)。土工膜的技术指标为：(1)抗拉强度(经纬向)≥20KN/m；(2)主膜厚度≥0.5mm；两侧土工织物规格均为300g/m2；(3)渗透系数K=10-11~10-12cm/s；(4)伸长率ε＞30%。10.2主要施工项目及工程量(见表10-1)表10-1土工膜施工主要施工项目及工程量表项目单位上游下游备注土工膜铺设m2950010800土工膜伸缩节个44纵向每100m设一个C20砼浇筑m3250300土工膜连接砼锚杆施工根705010.3施工特点及技术要求10.3.1施工特点(1)质量要求高。土工膜铺设作为上下游土石围堰防渗施工工程的一部分，其防渗质量直接关系到三期工程后期施工。(2)施工工期紧。土工膜铺设随堰体分层上升，施工期受高压旋喷防渗墙及帷幕施工的制约，开始施工后必须紧随堰体填筑，需要全面协调组织好堰体填筑、基础防渗处理和土工膜铺设施工。(3)工艺要求严格。对土工膜的脱膜、粘接及底部连接、侧向连接预埋接头条施工等工艺都有严格质量要求。10.3.2施工技术要求(1)接头粘接必须采用合格的粘接剂，经过现场试验后正式使用，粘接长度为10cm，确保不小于8cm。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

115TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十章土工膜施工(2)土工膜底部采用盖帽砼与高喷防渗墙连接，侧向采用现浇砼埂与明渠砼护坡或砼纵向围堰连接，为二级配C20砼。(3)固定砼埂的锚杆长2m，规格φ25，锚筋与钻孔施工开口偏差小于10cm，孔深偏差不大于5cm。(4)土工膜铺设过程中，沿铺设轴线每隔100米设置一伸缩节，在土工膜与其它防渗体接头部位附近、铺设拐角及折线等处也需设置伸缩节。10.4施工布置因土工膜底部与高压旋喷防渗墙相接，故施工受高喷墙及帷幕施工限制。拟在三期上、下围堰右端靠防渗施工值班房旁布置一土工膜拼接车间，占地面积500m2，内设隔潮木板仓库，以堆存粘接剂、脱膜剂等。土工膜底部及侧向连接砼由右岸Ñ84m拌和系统供应。施工用风量不大，主要用于手风钻造孔和盖帽砼基础清理，即高压旋喷桩头凿除，可就近采用防渗工程施工已布设好的供风设施。施工机械设备跨越土工合成材料施工区采用钢栈桥联系轴线上下交通，钢栈桥随填筑层面上升时用16t汽车吊起吊，上、下游围堰各设两处，钢栈桥结构见钢栈桥结构图(TGP/CI-4-1-32)。10.5施工程序10.5.1土工膜施工程序高喷墙及帷幕施工®盖帽砼及土工膜接头条预埋施工、锚杆施工®砼埂浇筑及土工膜接头条预埋®土工膜底部连接®土工膜侧向连接®土工膜铺设上升10.5.2土工膜铺设与填筑施工程序土工膜铺设是随着堰体同步上升，其与两侧风化砂填筑之间的施工程序按见图10-1。(1)在进行盖帽砼和砼埂浇筑施工时，将土工膜固定埋入砼30cm，并预留出20~30cm的接头。(2)在埋入盖帽砼接头条与上部土工膜粘接完成后，用沙袋压18小时，接头条出盖帽砼边界时，两侧镶嵌沥青，然后两侧同时回填Ⅰ部位的风化砂，碾压密实后经取样达到合格标准，方能进行下道工序。(3)回填Ⅱ部位的风化砂碾压密实达到合格标准后，人工修整边坡成1：2，并将土工膜向整修好的边坡覆盖。(4)回填Ⅲ部位的风化砂并碾压密实达到合格标准。(5)回填Ⅳ部位的风化砂，合格后人工修整边坡成1：2，并将土工膜折回往修整好的边坡上覆盖。(6)按上述步骤，进行风化砂回填与土工布铺设后堰体逐层回填上升。(7)最后在▽82m(下游▽79m)高程将土工膜水平埋设，垂直于防渗墙方向长2m，再在其上回填风化砂，并碾压密实达到合格。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

116TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十章土工膜施工图10-1土工膜铺设与风化砂填筑施工程序图10.6施工方法10.6.1盖帽砼、砼埂施工盖帽砼及侧向砼埂浇筑由Ñ84m砼加工系统供应砼，自卸汽车运输，砼振捣采用f50插入式振动器振捣密实。盖帽砼先浇底部20cm厚砼，待土工膜接头条对中就位后，从接头条两侧均匀下料浇筑顶部30cm厚砼，并振捣密实。侧向砼埂浇筑前，利用加工好的“之”形定型模板将土工膜接头条按设计图示位置固定好。砼浇筑施工时要确保预埋接头条位置不发生移动。10.6.2锚杆施工土工膜与两岸采用现浇砼埂连接，砼埂用双排锚杆加固。先根据设计要求确定孔位，做出标识，选用直径≥45mm的钻头，手风钻造孔，最后将孔内的岩粉和积水清除干净，进行锚筋安装，采用“先注浆后锚筋”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口采用临时固定措施。10.6.3土工膜施工(1)土工膜的粘接和铺设采取以人工为主的方法土工膜的铺设采取“之”字形折线上升，上升坡比为1:2，每层控制层厚80cm。两侧各5m宽的风化砂填料采用小型振动碾碾压密实，风化砂内不含尖角碎石或块石。为改善膜体受力条件，适应堰体变形变位，需设置土工膜伸缩节。伸缩节设置位置有：沿铺设轴线每隔100m、土工膜与其它防渗体接头附近、铺设拐角、折线等处。伸缩节底部粘接时，在其接头边界上另贴20cm土工膜加强带，以防漏水，粘接剂选用土工膜厂家配套粘接剂或经过试验合格的粘接剂。(2)土工膜粘接工艺粘接施工前，先将土工膜摊开，再用强光照射检查是否有破损或其它质量缺陷，发现破损及质量缺陷立即修补或更换。土工膜一次粘接长度控制在50米左右，以便于人工搬运、铺设，加工好的土工膜用薄膜保护成卷存放。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

117TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十章土工膜施工土工膜室内粘接在较平正的工作台上进行，现场粘结时，土工膜下部须垫刨光木板，摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘，然后将底层无纺布进行粘接，粘好后立即粘主膜，最后再粘上层无纺布。粘接时两个粘结面分别刷胶两次，先用毛刷均匀刷第一遍胶当不粘手并有粘性时再刷第二遍胶，直至不粘手且有粘性时开始粘结，并不断用棉纱擦压，以排除空气，然后进行手动压滚滚压，使其结合紧密，确保粘接质量。纵横接缝粘接：在施工中往往会遇到几个纵横缝交叉的情况，为避免粘接层过多，接头过厚，影响粘接效果，应将接缝错开，采用“T”型字接缝。不同温度下刷胶后的置放时间：粘接面刷胶后需放置一段时间，使粘胶中溶剂充分发挥。在不同温度下进行刷胶放置时间观测，作为现场施工参考。粘接后的压实：为获得快速均匀有效的压实效果，使用金属压滚滚动压实法，避免木锤敲击时出现漏击或过击。雨天施工：雨天施工时，采取有效的防雨措施，如防雨棚等，以杜绝雨水、泥水直接污染到粘接面上，并保持粘接面干燥，以保证粘接效果；对已粘好的土工膜必须用防雨布盖好，以防止受损；对拼接好的土工膜预留边接口，也要用薄膜保护好。低温(<5℃)施工：低温对土工膜粘结效果影响较大，不同温度刷胶放置时间观测必须作为低温粘结的施工依据。为获得良好的粘结效果，可用电吹风或红外线灯等加热，确保土工膜最佳粘结效果。10.7施工进度及强度分析土工膜施工前期根据高压旋喷墙及帷幕灌浆完工进度陆续安排施工，后期主要尾随堰体填筑。2002年12月1日开始土工膜铺设前的施工准备，12月9日开始土工膜铺设施工，2003年1月18日全部完成，平均日强度上游238m2/d、下游270m2/d。具体进度安排见表10-2。10.8主要劳动力组合(见表10-3)10.9质量保证措施(1)组建专门的土工膜施工队伍，在铺设施工前进行专门的技术培训，培训合格后持证上岗。(2)建立健全可靠的质量保证体系，对土工膜等原材料的出厂、存储、运输、铺设、粘接等一条龙进行全面监控，并按要求进行取样检查，确保原材料质量合格。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

118TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十章土工膜施工表10-2土工膜施工进度计划表项目工程量2002年12月2003年1月数量单位510152025315101520上游围堰高喷墙砼凿除162m34022303040盖帽砼施工190m33038424238排架搭设85m24540锚杆施工70根4030砼埂施工60m3102525土工膜铺设9500m21501100110012501250130013001300750下游围堰高喷墙砼凿除217m35037503050盖帽砼施工265m365656570排架搭设78m24533锚杆50根3020中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

119TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十章土工膜施工施工砼埂施工35m351515土工膜铺设10800m225013001300135014001400140014001000表10-3劳动力计划表时间人数工种2002年12月2003年1月上旬中旬下旬上旬中旬上游下游上游下游上游下游上游下游上游下游架子工88//88////砼工686888////钻工34//34////土工膜粘结工992121212124242424土工膜铺设工771518151818181818其它4444444444管服人员121299996666合计49525560687252525252(3)土工膜的连接是土工膜铺设的关键，必须严格工艺作风，实行作业指导书制度，由专业工程师负责编制各专业施工作业指导书。(4)加强天气预报信息预报收集，提前了解天气变化情况，做好雨天施工准备及预防措施，做到有备无患，心中有数。(5)土工膜受潮后将严重影响粘接效果，因中间不透水主膜受潮后难以干燥，贮放时需专门设置隔潮木板仓库堆存，保持干燥通风。(6)实行“三检”制度，加强对土工膜铺设与粘接各工序质量检查及验收，确保一检合格率。10.10安全保证措施(1)土工膜及粘接剂、脱膜剂都是易燃品，施工中应分开存放，严禁烟火及曝晒。(2)粘接剂、脱膜剂均为有毒物品并具有挥发性，现场施工人员必须配带口罩及手套，处于上风面工作。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

120TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十章土工膜施工(3)堰体上车辆流量较大，又是水边作业，施工时应注意来往车辆，设专职安全巡视员监视附近车辆情況及其它不安全因素，确保施工安全。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

121TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十一章混凝土纵向围堰上纵头部爆破拆除第十一章混凝土纵向围堰上纵头部爆破拆除11.1概述为满足三期截流施工的需要，二期上游土石围堰拆除时在砼纵向围堰上游左侧布置有左上截流备料基地，备料基地与左上截流戗堤被纵向混凝土围堰阻隔，为解决左上戗堤截流施工交通道路，需将混凝土纵向围堰上纵端头拆除约70m长的范围，拆除高程为Ñ87.5m~Ñ72.0m。11.2主要施工项目及工程量(见表11-1)表11-1主要工程项目及工程量表序号项目单位工程量备注1100型水平预裂孔m21602100型垂直预裂孔m1803100型垂直爆破孔m17104100型水平爆破孔m2645手风钻垂直爆破孔m606手风钻水平预裂孔m907排架搭设m25008锚筋孔个1509爆破料开挖万m31.211.3施工特点及技术要求11.3.1施工特点(1)混凝土纵向围堰堰顶高程和最终拆除设计高程高差大，钻孔难度大。(2)砼纵向围堰为梯形断面，钻孔布置比较困难。(3)周边环境复杂，必须精心设计、精心施工。11.3.2施工技术要求(1)实际爆破拆除尺寸必须符合设计文件所示或监理工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。(2)爆破拆除施工不得影响明渠通航及导流底孔泄流，应采取有效措施防止爆破飞石危及邻近建筑物和设施设备的安全。(3)对钻孔直径的要求：梯段爆破孔径不大于110mm，预裂爆破、光面爆破孔径不大于100mm。(4)开孔位置误差不大于15cm，钻孔偏差不大于1度，爆破钻孔不宜进入保留体内。(5)边坡预裂爆破的最大段起爆药量不宜大于50kg。(6)最大单段起爆药量应由试验确定，且不大于500kg中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

122TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十一章混凝土纵向围堰上纵头部爆破拆除；水平保护层上部一层梯段爆破最大单段起爆药量不得大于300kg；邻近设计拆除高程时，不得大于100kg。最大单段起爆药量应同时满足现场试验确认的安全爆破质点振动速度的要求。混凝土质点安全振动速度见表11-2。表11-2质点安全振动速度表混凝土龄期(天)＜33～77～28>28安全质点振动速度(m/s)1.5～2.02.0～3.03.0～5.05.0～8.0设计边坡面上的安全质点振动速度≤10cm/s。已灌浆部位的安全质点振动速度≤1.2～1.5cm/s。砼纵向围堰基础的安全质点振动速度≤10cm/s。大坝基础的安全质点振动速度≤10cm/s。闸门的安全质点振动速度≤5.0cm/s。塔机或门机基础的安全质点振动速度≤5.0～8.0cm/s。机电设备的安全质点振动速度≤1.0cm/s。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

123TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十一章混凝土纵向围堰上纵头部爆破拆除11.4施工布置将纵向围堰端头10m部分(按堰顶划分)作为爆破实验区，剩余部分一次钻爆完毕。供风采用移动式20m3/min柴油空压机供风，空压机在纵向围堰Ñ70m平台就近布置。11.5施工程序端头的水平预裂与梯段爆破试验→剩余部分的预裂爆破→剩余部分的爆破→爆破料的开挖11.6施工方法11.6.1拆除爆破试验具体见“15.3砼纵向围堰上纵头部拆除爆破试验”。11.6.2爆破安全监测砼纵向围堰上纵段头部拆除爆破安全监测工作，应结合拆除爆破设计和爆破试验设计的综合要求，编制相应的安全监测实施计划。爆破安全监测对象与范围为：碾压砼纵向围堰上游、纵向坝段、缆机基础及锚点、泄洪坝段帷幕灌浆、导流底孔闸门槽、新浇混凝土、监理工程师现场指定的其它部位。爆破安全监测工作分两个阶段实施：(1)爆破试验过程中的安全监测；(2)爆破拆除施工阶段的安全监测。爆破试验过程的安全监测目的是：(1)对爆破试验过程作安全监测；(2)通过爆破试验安全监测为施工安全监测确定预估经验公式及相关参数，以利指导爆破施工及安全监测。爆破安全监测在试验和实施两个阶段均采用以下监测方法：(1)静态——爆破前后观测对比法；(2)动态——对爆破的瞬间过程进行监测。爆破安全监测的基本方法是：声波法、质点振动速度测量、注水法、宏观调查。以上四种方法的具体布置位置分别是：声波法——泄洪坝段灌浆帷幕；注水法——拆除区下部砼及相邻部位；质点振动速度测量——碾压砼纵向围堰上游轴线方向、纵向坝段、缆机基础及锚点、导流底孔闸门槽、新浇砼、监理工程师指定的其它部位。相关质点振动速度监测分为两个具体的内容：(1)按设计部位对建筑物进行振动速度观测；(2)地震波传播衰减规律观测。测点布置见砼纵向围堰爆破拆除安全监测布置图(TGP/CI-4-1-28)。全部爆破安全监测工程量见表11-3。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

124TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十一章混凝土纵向围堰上纵头部爆破拆除爆破安全监测主要设备见表11-4。表11-3爆破安全监测工程量表项目监测部位工程量(点)上纵围堰纵向坝段缆机锚点帷幕底孔新砼其它备注一、爆破试验监测3对孔×3m/孔×4、3对孔×10m/孔×4对穿法，3对孔×3m/孔×4宏观、调查按监理工程师现场指定执行声波法3001144注水法1项地震波法1210464610宏观调查1项1项61项1项二、施工安全监测声波法3001144注水法1项地震波法1210464610宏观调查1项1项1项1项中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

125TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十一章混凝土纵向围堰上纵头部爆破拆除表11-4爆破安全监测主要设备表序号仪器名称型号单位数量1声波仪SCY-2台22换能器KC-1000支43地震波传感器TQB-100X只1044地震波数据采集记录仪TOXTBX只1044读数放大镜10´只45量筒量杯套111.6.3拆除方法及措施(1)下游拆除控制边线的预裂钻孔如果爆破试验中的预裂爆破效果好，则在拆除部分的下游拆除控制边线采用预裂钻孔，如爆破试验中的预裂爆破效果一般，则在下游拆除控制边线上游1.5m处布置一排施工预裂孔，拆除控制边线上布置一排光面爆破孔(兼作减振孔)，钻孔布置方式与预裂孔类似，孔距40cm。为降低施工难度，确保预裂(光爆)钻孔的准确性，采用堰顶垂直钻孔和右侧水平钻孔相结合的布孔形式，具体见砼纵向围堰上纵段头部拆除爆破设计图(TGP/CI-4-1-27)中3-3断面(光面爆破钻孔适当加密)，水平钻孔之前先在堰体右侧从Ñ70m~Ñ85m搭设5m宽的钻孔作业排架并将其锚固可靠，排架具体断面见爆破设计图(TGP/CI-4-1-27)，然后由测量工程技术人员在堰体坡面上明确标示钻孔孔位，在设计钻孔高程搭设作业平台进行钻孔。(2)梯段爆破孔和缓冲孔由于纵向围堰为一梯形断面，为降低造孔作业难度，在Ñ87.5m平台采用YQ-100型钻机钻扇形孔的施工方法，沿堰体轴线方向，每3m设一钻孔断面，断面上的钻孔布置见爆破设计图(TGP/CI-4-1-27)中2-2断面。缓冲孔布置在设计预裂面的上游1.5m处，钻孔布置与梯段爆破相同。(3)水平预裂钻孔由于堰体的最终拆除高程为Ñ72.0m，为保护Ñ72.0m以下的堰体不受爆破损坏，采用在Ñ72.0m布置水平预裂孔进行保护。从左侧向右侧钻孔的施工方法，钻孔前先搭设施工排架，采用YQ-100型钻机，孔距60cm。(4)爆破作业采用“先预裂爆破、后梯段爆破”的施工方法，具体的钻孔爆破参数见表11-5，并根据爆破实验结果进行适当的调整。表11-5混凝土纵向围堰上纵段头部拆除钻孔爆破参数表爆破类型钻孔直径钻孔间排距炸药单耗线装药密度中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

126TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十一章混凝土纵向围堰上纵头部爆破拆除预裂爆破80~100mm60cm~80cm根据试验结果调整42mm40cm梯段爆破80~100mm3m´2m根据试验结果调整缓冲孔80~100mm最大单段起爆药量的确定：根据质点振速计算公式V=K(Qm/R)α，V为质点振速，取帷幕灌浆的允许最大质点振动速度1.2cm/s，K为与爆破场地有关的系数，α为与地质条件有关的系数，均需通过爆破试验确定。根据三峡一、二期工程经验，取K=150，α=1.5，Q为最大单段起爆药量，m为装药量指数，取1/3，R为测点到爆破中心的距离，为250m。经计算最大单段起爆药量可允许达到1000kg，根据招标文件的要求，梯段爆破取Q=400kg，预裂(光面)爆破取Q=50kg。预裂孔采用f32mm药卷不偶合装药，爆破孔采用f70mm药卷进行装药，缓冲孔采用f32~f70mm药卷装药。根据最大单段起爆药量连网，要求预裂爆破超前梯段爆破50ms以上，爆破起爆方向向左侧。(5)爆破料的开挖爆破后的料堆除影响通行的部位必须先清理转运外，其余爆破料直接挖装至左上戗堤填筑。11.7施工进度及强度分析拟用25天时间完成拆除任务，2002年9月1日开始施工，9月25日结束。具体进度计划为：(1)爆破试验段上游端头排架搭设：400m2，计划工期3d。(2)爆破试验段钻孔：水平爆破孔264m，水平预裂孔700m，垂直爆破孔350m，合计1314m，计划工期6d，日钻孔强度250m，6台钻机钻孔，平均每台钻机钻42m/d。(3)试验段的装药爆破：计划工期1d。(4)剩余段的排架施工：100m2，计划工期2d。(5)剩余段的钻孔：100型水平预裂孔1460m，100型梯段爆破孔1360m,100型垂直预裂孔180m，合计3000m，计划工期12d，日钻孔强度250m，6台钻机钻孔，平均单机钻孔强度42m/d。(6)装药、连网、爆破：计划工期1d。11.8主要施工机械及劳动力组合(见表11-6、11-7)表11-6主要机械设备计划表序号设备名称型号单位数量中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

127TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十一章混凝土纵向围堰上纵头部爆破拆除1潜孔钻YQ-100台62手风钻YZ-26台23空压机VHP-700C台3备注：开挖设备利用左上戗堤开挖填筑设备。表11-7劳动力计划表序号工种数量1钻工142爆破工83工程技术人员24质检员25安全员26空压机司机1211.9质量保证措施(1)建立健全质量保证体系，进行全过程的质量控制。认真执行三级质检制度，要求对每个钻孔至少进行三次检查，即开孔、钻进过程中、终孔的质量检查，对于不符合技术要求的钻孔及时处理。(2)钻孔前认真进行测量放样和设计交底工作，由测量和专业工程技术人员明确标示各个钻孔的孔位、孔深、角度。钻孔时严格控制深度、角度，防止出现钻孔贯穿、钻入保留堰体、钻孔交叉等现象的发生。终孔后认真作好钻孔的保护，并将钻孔逐个编号，记录好钻孔孔位、角度、深度。(3)严格按爆破设计要求进行装药、连网作业，严格控制爆破单耗或线装药密度，并作好各钻孔的装药记录和连网记录。11.10安全保证措施(1)建立健全以项目经理为第一责任人的安全连带责任制，实行安全一票否决制。(2)施工前认真开展“班前5分钟”和“危险预知”活动，明确工作中的安全注意事项，并认真进行“三工”活动。(3)严格按设计进行排架搭设和锚固，排架搭设完毕必须经由安全、技术部门验收合格方可允许上排架作业。严格执行高空作业的安全操作规程和有关规定，所有施工人员必须采用“双保险”的劳动保护措施，所有器具必须采用安全绳系紧。(4)施工前对施工现场作好防护工作，Ñ87.5m、Ñ70m平台外侧设置防护栏杆和安全警示标志。(5)严禁交叉作业，作好现场的安全监护工作。(6)所有的机械设备必须可靠停放，钻机必须架设牢固。(7)加强夜间作业照明，严禁夜间高空作业。(8)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

128TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十一章混凝土纵向围堰上纵头部爆破拆除严格执行爆破作业安全操作规程，严格进行爆破作业的设计、审批工作，严格按爆破设计进行装药、连网。(9)认真作好爆破前的安全警戒工作,人员和设备及时撤离，加强与航运部门的联系，确保人员、机械设备、过往船只的安全。(10)堰顶的爆破孔钻孔施工时，同一钻孔断面上只允许一台钻机作业。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

129TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十二章施工期安全监测设施第十二章施工期安全监测设施12.1概述为了对三峡三期下游围堰的工作性态进行监测，保证建筑物安全运行，指导工程施工并验证设计的合理性，在三期下游围堰布置了较为全面、系统的安全监测设施。主要监测项目包括：渗流监测、巡视检查、施工期观测及资料整理。主要工程量包括:仪器埋设土建工程(如钻孔、开槽、回填、焊接、砌墩等)、仪器率定检验、仪器设备安装工程、电缆牵引维护、观测数据采集、资料整理分析等。12.2施工及观测实施计划12.2.1执行技术标准《砼大坝安全监测技术规范》(SDJ336-89)《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)设计图纸、通知技术要求12.2.2人员及资质条件(1)我公司试验中心下设大坝安全监测室，是长期从事大坝安全监测施工的专业队伍，现有技术人员50多人，其中高级工程师2人，工程师9人，技工40余人。自1970年组建以来，先后承担了丹江口、黄龙滩、陆水、葛洲坝、熊渡河、板桥、岩滩、桂平、漫湾、隔河岩、大广坝、二滩、大朝山、高坝洲、三峡等工程的安全监测施工任务，累计埋设各类安全监测仪器20000余支，合格率为100%，终验完好率达95%以上，积累了丰富的现场施工经验，并根据施工期安全监测资料整理特点，研究开发了大坝安全监测资料整理分析系统软件，为资料自动化规范管理、快速反馈提供了有力保证。在承担的三峡二期工程泄洪坝段安全监测和茅坪溪防护土石坝安全监测施工中，提出了不少优化施工方案，解决了诸多技术难题，充分展示了这支队伍技术成熟、作风过硬、能征善战的本色，得到了业主、监理工程师的好评。(2)本安全监测项目将根据现场施工情况组织4～5人的专业安全监测人员进场工作，其中工程师1名，助理工程师1名，高中级观测工2～3名，所有人员必须经过岗位培训并经考试合格后方可上岗。(3)资质条件我公司试验中心是经过计量行政部门认证的国家一级试验室，中心已于1997年通过ISO-9000体系认证，2002年元月通过国家实验室认可。12.3仪器设备的埋设及安装12.3.1仪器设备采购、保管及运输首批仪器安装前60中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

130TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十二章施工期安全监测设施天，按照业主提供的仪器设备清单，将各类仪器的型号规格、技术参数、生产厂家报监理工程师批准后即组织订货。运输时将采取有效防震减震措施，用木箱装订牢固托运到工地。开箱对仪器进行外观检查，并用读数仪对仪器进行简单的测试，发现问题时采取进一步手段进行检查，若确认仪器存在缺陷马上与厂家联系更换事宜。仪器安装前30天按照规程规范对仪器进行率定，不合格的仪器坚决予以淘汰。将检查合格的仪器储存在干燥、通风、防盗的仓库内，避免相互挤压、碰撞，等待对仪器按规程规范进行率定检验。12.3.2仪器率定、检验埋设在建筑物内的仪器均应按照有关规程、规范进行率定检验。现场配备率定设备并建立满足规范要求试验环境的试验室，率定检验的项目及指标如表12-1。表12-1仪器率定检验参数表仪器设备名称率定参数差动电阻式仪器力学性能、温度性能电缆防水密封性、芯线电阻差动电阻测量仪每年由葛洲坝股份有限公司试验中心鉴定一次，每次观测前用电桥率定器自检12.3.3仪器设备的埋设安装仪器设备安装、埋设工作与现场土建施工进度紧密结合，拟将安全监测工作纳入主体工程施工总进度，搞好仪器埋设安装与土建施工的配合与协调，既不能因为仪器埋设安装而严重影响土建工程施工进度，也不能只顾土建工程施工而忽视安全监测。现场负责仪埋的人员要积极掌握现场施工进度，熟悉仪器埋设位置，提前作好仪埋准备工作，严格按设计图纸的要求现场放样，严格按照厂家说明书、有关技术文件及规范要求及时将仪器埋入，并妥善做好电缆牵引和保护工作，同时认真收集各项资料，准确绘制仪埋草图。开工令下达后60天内，将一份详细的施工进度计划报监理工程师批准。仪器埋设安装前14天向监理工程师报施工计划，同时提供经过率定的仪器数量及有关性能参数。仪器埋设安装前3天将埋设安装仪器的意向通知监理工程师，安装仪器的部位、钻孔及待装仪器和材料应经监理工程师验收合格。安装前24小时通知监理工程师现场旁站监理。测压管的埋设安装：(1)围堰基本形成后，在堰顶设计位置钻孔埋设。钻孔直径为f130mm，钻孔深度应满足设计图纸所示高程要求，平面放样误差不超过10cm，孔深误差在±20cm之内，钻孔要求铅直，其偏斜度不得大于0.5°。(2)测压管采用镀锌钢管，其公称直径为40mm。(3)测压管透水段(花管段)长度为1.5m，面积开孔率为10％～20％，外部包扎应足以防止周围土体颗粒进入的无纺土工织物，管底封闭，不留沉淀管段。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

131TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十二章施工期安全监测设施(4)进水段周围回填干净的中粗砂，进水段以上采用膨润土球进行封孔。(5)孔口保护装置用砼浇筑，防止雨水流入和人为破坏，并能方便锁闭和开启。(6)测压管钻孔达到设计深度后，用注水方法进行灵敏度检验。(7)钻孔过程中，如发现集中漏水(无回水)、掉钻、塌孔等情况时，详细记录，当上述情况比较严重时，通知监理工程师，并采取处理措施。(8)测压管施工完毕，准确测量管口高程。12.4施工期观测及资料整理各监测设施埋设安装完毕后，及时对观测设施进行测试、校正，记录各测点的初始值。施工期观测做到“四无”，即无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时；“四随”，即随时观测、随时记录、随时计算、随时校核；“四固定”，即人员固定、仪器固定、测次固定、时间固定。各类数据均输入计算机进行数据处理，及时将观测物理量转换成相应的温度、应力、位移、渗压水位等物理量，并绘制时间过程线和相关曲线。严格按规程规范的频次要求进行观测。认真搞好巡视检查，汛期及特殊情况下加密观测频次。每月及时向监理工程师报送观测资料和成果。主要安全监测仪器设备见表12-2。表12-2主要安全监测仪器设备见表序号设备名称型号单位数量1压力表0.4MPa只102量筒套13滴定管只14便携式水位计GK-2400台1中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

132TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十二章施工期安全监测设施12.5质量保证措施12.5.1建立建全质量保证体系葛洲坝股份有限公司试验中心技术力量雄厚、检验设备齐全，管理制度完善，于1987年由湖北城乡建设厅审定为一级试验室，并颁发《技术资格证》，1989取得湖北省计量局颁发的《计量认证合格证》，1997底通过GB/TI9000—ISO9000质量体系认证，目前质量体系运行有效、持续、正常。为了保证内部变形监测、渗流及应力应变监测的质量，将由总工程师负责全面技术工作，各岗位配备足够的具有丰富监测经验的技术人员，加强技术、安全培训，强化质量、安全意识，上岗人员必须经过考试合格后持证上岗。12.5.2严格按照规范和监理工程师及设计要求施工施工过程中仪器设备埋设安装严格按照监理工程师批准的设计图纸、通知及要求进行，并接受监理工程师的检查。各项监测的仪器率定、电缆联接、仪器埋设、数据采集及资料整理严格按照规范和国标执行，做好各项技术项目的原始记录，定期整理存档。对施工中存在的问题，努力做到“早发现、快处理”，并及时向监理工程师报出书面情况汇报和处理意见。12.5.3加强仪器仪表的检验对埋入的仪器在埋入前严格按照国标进行率定，不合格的仪器予以淘汰。在仪器埋入后，结合观测工作，定期进行仪器埋入后的检查，对测不稳或埋入后失效的仪器，认真做好检查记录工作。认真执行计量管理制度，定期对二次仪表进行自检和送计量局检验，加强对仪表的管理和维护，确保采集数据的可靠性。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

133TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十三章基坑排水第十三章基坑排水13.1概述本标段基坑排水包括三期基坑初期排水和经常性排水。初期排水指在三期上、下游土石围堰闭气后，抽排围堰内基坑积水、围堰渗水、降水及其它途径来水。初期排水时段为2002年12月24日~2003年1月15日，历时21天。其控制工期为：2002年12月31日(7天)抽水至▽58m，2003年1月7日(14天)抽水至▽50m，2003年1月15日(21天)基坑抽干。基坑降水速度控制在不大于1.5m/d。经常性排水指在三期基坑初期排水结束后，本标段负责三期碾压混凝土围堰与三期上游土石围堰间基坑的经常性排水至2003年4月30日，负责三期碾压混凝土围堰与三期下游土石围堰间基坑的经常性排水至2003年1月31日。经常性排水主要抽排施工期间三期基坑内围堰渗水、降水、基坑内施工废水及其它途径来水，保证三期基坑施工在干地进行。13.2施工特性(1)工期紧张。无论是设备安装工程还是排水工程工期都非常紧张。安装工程须在2002年11月中下旬截流合拢后即开始施工，2002年12月24日泵站必须具备抽水条件。排水工程各分段控制工期要求亦非常严格。(2)施工强度大。安装工程须在截流合拢至2002年12月24日间安装完浮筒泵站、沉管及泵站进出水管、主排水管及电气设备。排水量按工期控制最大强度达25300m3/h，排水设备及附属设施需用量大。(3)排水保障措施要求高。各排水泵站一旦开始运行，必须严格按照设计状态运行，一旦出现意外情况，将影响工期，没有弥补空间。13.3排水量计算排水量计算按招标文件提供数据计算，主要计算基坑内积水、围堰渗水、降水、施工废水及其它途径来水。按排水阶段分为初期排水及经常性排水。13.3.1初期排水排水量计算(1)基坑内积水：基坑积水面积38.05万m2计，开始抽水水位以66.35m计。按排水控制工期分段计算各阶段排水量结果见表13-1。(2)围堰渗水：上游围堰渗水1125m3/h计，下游围堰渗水450m3/h计。均包括混凝土纵向围堰及底板渗水。(3)降水量计算：降水量计算取历年12月、1月最大月降水量，1月为43.7mm，12月为64.5mm。基坑汇水面积为53万m2计。(4)其它途径来水：三期基坑周边混凝土系统及生活区汇入排水量以350m3/h计。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

134TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十三章基坑排水表13-1各阶段初期排水量计算表单位：万m3排水时段排水时间基坑积水围堰渗水降水其它来水总水量▽66.35~▽5802.12.25~12.31317.726.53.425.90353.52▽58~▽5003.1.1~1.7190.326.51.165.90223.86▽50~▽4503.1.8~1.1481.926.51.165.90115.4613.3.2经常性排水排水量计算经常性排水以三期碾压混凝土围堰为界，分上、下游计算。排水内容为围堰渗水及基岩渗水、降水、基坑内施工废水及其它途径来水。(1)围堰渗水：上游1125m3/h计，下游450m3/h计。(2)降水：取排水时段内最大日降水24h内排出计算。上游：1-4月最大日降水55.8mm，下游：1月最大日降水20.1mm。(3)施工废水：上游考虑RCC围堰施工的仓面冲洗养护等施工废水，以450m3/h计；下游考虑RCC围堰以下的清基等施工废水，以350m3/h计。(4)其它途径来水：考虑周边混凝土系统及生活区来水，上游侧380m3/h计，下游侧320m3/h计。计算结果见表13-2。表13-2经常性排水排水量计算表单位：m3/h排水部位施工时段围堰渗水降水施工废水其它来水合计来水量排水量上游03.1.15~4.30112542045038023752850下游03.1.15~1.3145029335032014131696合计15757138007003788454613.4排水设备选型及布置13.4.1水泵选型及布置水泵实际工作时间按20h/d计算。根据排水量计算结果、工期控制要求及初期排水日水位下降不大于1.5m/d中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

135TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十三章基坑排水要求选泵。水泵布置按上、下游布置，兼顾初期排水和经常性排水。上游水泵最大静扬程为37.5m，下游水泵最大静扬程为36.5m。因工期要求严格，水泵备用按排水量15%考虑。泵站全部采用浮筒式移动泵站。计算结果见表13-3。表13-3初期排水泵站选型及布置部位泵型台数总排量总功率备注上游排水泵站12SH-9(Q=774m3/h、H=57.5m、N=190kW)210908m3/h2280kW一直排至▽50m14SH-13(Q=1260m3/h、H=44m、N=225kW)414SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m、N=250kW)4下游排水泵站14SH-13A(Q=1100m3/h、H=33m、N=180kW)414665m3/h2920kW至▽58后停用4台14SH-13A泵、2台12SH-13泵14SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m、N=250kW)6300S-58A(Q=735m3/h、H=50m、N=160kW)312SH-13(Q=790m3/h、H=32m、N=110kW)2合计2525573m3/h5200kW备用(下游)12SH-13(Q=790m3/h、H=32m、N=110kW)13700m3/h920kW至▽58前可用10SH-6(Q=485m3/h、H=65m、N=135kW)6一直可备用总计3229273m3/h6120kW经常性排水拟充分利用初期排水泵站及附属设施。上游布置3座泵站，每站2台水泵(1用1备)。设3个集水坑(12m´7.5m´4.5m)架设浮筒泵站；下游布置2座泵站，每站2台水泵(1用1备)。设2个集水坑(12m´7.5m´4.5m)架设浮筒泵站。各部位排水设截流沟导至集水坑。计算结果见表13-4。表13-4经常性排水泵站选型及布置部位泵型台数总排量总功率备注21中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

136TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十三章基坑排水上游排水泵站14SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m、N=250kW)2934m3/h690kW用1备14SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m、N=250kW)21用1备12SH-9(Q=774m3/h、H=57.5m、N=190kW)21用1备下游排水泵站14SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m、N=250kW)21815m3/h410kW1用1备300S-58A(Q=735m3/h、H=50m、N=160kW)21用1备合计104749m3/h1100kW13.4.2管道布置初期排水阶段，主排水管按上、下游泵站最大排水量设计布置。上游布置于三期上游截流戗堤▽72m平台下游边线处，翻过混凝土纵向围堰上纵段▽87.5m平台抽出堰外；下游布置于下游石渣堤▽69m平台上游边线处，翻过纵向围堰下纵段▽81.5m平台抽出堰外。泵站及出水管从纵向围堰依此向右布置。初期排水泵站出水管采用埋线橡胶管与预沉于围堰坡面的钢管软连接。沉管间隔一定距离预设法兰接口，待浮筒泵站随水位下降至下一接口时，将埋线管移至下一接口即可。初期排水泵站出水管及主排水管计算及配置见表13-5。经常性排水阶段主排水管将初期排水主排水管延伸至排水泵站即可。上、下游围堰上各保留两趟(1用1备)DN600(DN700)钢管。泵站布置及管道配置见表13-6。初期排水泵站及管道布置、经常性排水泵站及管道布置见基坑排水布置图(TGP/CI-4-1-29)及初期性排水水泵出水管布置图(TGP/CI-4-1-30)。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

137TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十三章基坑排水表13-5初期排水泵站出水管及主排水管计算及配置部位主排水干管(mm)排水能力(m3/h)连接水泵台数沉管(根)埋线管(8m/根)(根)上游泵站1#、DN600250014SH-13(Q=1260m3/h、H=44m)2DN300×4DN300×102#、DN600250014SH-13(Q=1260m3/h、H=44m)2DN300×4DN300×103#、DN700345014SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m)3DN300×6DN300×154#、DN600250014SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m)1DN300×2DN300×512SH-9(Q=774m3/h、H=57.5m)2DN300×4DN250×10下游泵站5#、DN6002500300S-58A(Q=735m3/h、H=50m)3DN300×6DN250×156#、DN800450012SH-13(Q=790m3/h、H=32m)2DN300×4DN300×1010SH-6(Q=485m3/h、H=65m)6DN300×6DN300×157#、DN900570014SH-13A(Q=1100m3/h、H=33m)4DN300×8DN300×2012SH-13(Q=790m3/h、H=32m)1DN300×2DN300×58#、DN700345014SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m)3DN300×6DN300×159#、DN700345014SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m)3DN300×6DN300×15表13-6经常性排水泵站出水管及主排水管计算及配置部位主排水排水能力(m3/h)连接水泵台数沉管(根)埋线管中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

138TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十三章基坑排水干管(mm)(8m/根)上游泵站1-2#、DN600500014SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m)4DN300×8DN300×2012SH-9(Q=774m3/h、H=57.5m)2DN300×4DN300×10下游泵站5#、DN6002500300S-58A(Q=735m3/h、H=50m)2DN300×4DN250×109#、DN700345014SA-10A(Q=1080m3/h、H=58m)2DN300×4DN300×1013.5施工进度及施工机械设备(见表13-7、13-8)表13-7施工进度表序号施工时段工期施工内容12002.10.1-2002.11.2555天浮筒、沉管、管件加工，购买设备22002.11.26-2002.12.2429天浮筒泵站安装、沉管施工、主排水管安装32002.12.25-2003.1.1521天基坑初期排水42003.1.8-2003.4.30112天上游基坑经常性排水52003.1.15-2003.1.3116天下游基坑经常性排水表13-8施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量进场时间1汽车吊50T台22002.11.252汽车吊16T台32002.10.13平板汽车8T台42002.10.14平板汽车5T台52002.10.15客货汽车1.5T台32002.10.16电焊机台2002.10.1中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

139TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十三章基坑排水BX-500207木船艘22002.11.2513.6劳动力组合(见表13-9)表13-9基坑排水劳动力计划表序号工种名称高峰人数高峰时间备注1电焊工502002.11.252电工152002.11.253管道工302002.11.254起重工122002.11.255司机262002.11.256水泵工1502002.12.257机修工202002.12.258管理人员152002.12.2513.7应急情况处理措施(1)停电。首先要求保证电力供应，如遇系统停电，值班人员应马上组织协调恢复供电，总断电时间不得超过60min。(2)水泵电机故障。立即启用备用水泵，更换或维修损坏水泵。更换时间控制在120min/台套以内。(3)围堰变形。若围堰变形监测结果超过警戒值，应立即与监理工程师取得联系，考虑停止基坑排水工作。13.8安全保证措施(1)安全工作坚持“以人为本”原则，坚持“安全第一、预防为主”。(2)开工前成立专门安全机构，制定具体的安全操作规程，对职工进行全面的安全知识培训，全面提高职工安全意识。(3)操作人员必须持证上岗，进入施工场地必须劳保着装，戴安全帽；高于地面2m作业人员需着“双保险”；浮筒泵站安装及运行人员需穿救生衣。(4)浮筒泵站与岸坡连接需建立安全通道，保证人员安全通行，动力电缆也需在通道上架空铺设。(5)浮筒排水泵站及岸坡的值班房需做好充分的防炮措施，临时值班房除四周用竹跳板绑扎外，顶面需双层竹跳板防护。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

140TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十三章基坑排水(6)及时收集围堰变形安全监测数据，对三期土石围堰变形情况全日监控，并对排水单位随时通报三期土石围堰变形情况。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

141TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十四章施工测量第十四章施工测量14.1概述依据招标文件的主要施工项目，施工测量的范围如下：(１)截流前导流明渠(水下)、备料场原始地形图的测绘；(２)上下游围堰、戗堤填筑施工测量；(３)工程量计算；(４)竣工测量；(５)其它附属及临时工程的施工测量。14.2施工测量标准和规范GB/T17942-2000　《国家三角测量规范》GB12897-91　《国家一、二等水准测量规范》GB12898-91　《国家三、四等水准测量规范》SL52-93　《水利水电工程施工测量规范》14.3施工测量方案14.3.1施工控制网加密测量(１)根据三峡总公司测量中心提供的首级平面施工控制网点和高程控制网点，并依据截流施工测量的实际需要，布设施工测量加密控制网。控制网等级设计为三等三维网。加密控制网点埋设钢筋砼标墩，标墩结构严格按照规范和设计要求执行。顶部埋设强制对中不锈钢标盘。标墩建好后稳定2~4周后即进行观测。对加密控制网的观测严格按照《水利水电工程施工测量规范》的规定和限差要求执行。加密控制点相对于首级控制点点位中误差不大于±5.0mm。(２)控制网点可能存在水平位移和垂直升降，定期对控制网点检测校核。14.3.2施工区原始地形测绘垫底加糙填筑施工前，需对抛填区域的水下地形进行测量。测图比例尺选定为１:500。拟采用全球卫星定位系统GPS+数字测深仪的测量方法。GPS平面定位误差小于±1.0ｍ，测深误差小于±0.2ｍ。垫底加糙竣工后，施测１:500垫底加糙范围内水下地形图。对截流基地和备料场在截流施工前测绘１:500原始地形图。陆上外业采用自动记录式全站仪测量地形特征点和碎部点，内业采用数字化成图软件自动生成地形图。水下地形测绘采用GPS+数字测深仪采集水下地形三维坐标，内业采用专用水下成图软件绘制水下地形图。测量前及时通知监理工程师，以便监理工程师旁站监督或以其它方式进行检测。原始地形图测绘完毕后及时报送监理工程师审查认可。经监理工程师认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

142TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十四章施工测量原始地形图经监理工程师认可后，及时绘制原始横断面图，横断面的布设依照设计图的布设方式在设计断面间加密布置。断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5～20ｍ之间选择。实测原始地形线剖绘完成后，再依据甲方提供的原始地形图剖绘出相应的原始地形线，对两条地形线进行认真分析对比，并将对比结果及时报送监理工程师审查。14.3.3测量放样的方法与要求(１)对开挖施工项目的放样，其平面点位放样根据场地条件、控制网点的分布情况和仪器条件，采用全站仪极坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法；高程放样采用光电测距三角高程测量进行。相对于邻近基本控制点放样精度，对于主体工程部位基础轮廓点、预裂爆破(纵向围堰上裹头爆破拆除)点位平面中误差和高程中误差均要求不超过±50ｍｍ。其它部位开挖放样点点位平面中误差和高程中误差要求不超过±100ｍｍ。(２)对截流填筑施工项目的放样，平面点位放样根据场地作业条件采用全站仪极坐标法和边角后方交会法进行，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量的方法进行。相对于邻近基本控制点各种填料分界线、边线的平面和高程点位中误差应不大于±30ｍｍ。常规测量作业指导夜间戗堤进占施工既危险，又不方便。采用红光激光指向仪，将该仪器架设在戗堤轴线上，红光指向戗堤进占方向，既方便夜间施工，也减少了危险。该方法在三峡二期截流夜间施工中发挥了重要作用。(３)水下施工测量，涉及抛石船定位、水下地形测绘、水下边坡验收等。组织专门测量队伍，对抛投起点、终点、边坡、转点等严密检测，定位船每次移位、定位，均采用全球卫星定位系统进行平面定位，指挥抛石船严格控制设计抛投断面。水深测定则采用数字测深仪测定。施测精度按规范要求执行。14.3.4竣工测量与工程量计算(１)各开挖工程项目开挖完工后及时测绘建基面竣工地形图(比例尺为１:200)。测绘时邀请监理工程师旁站监督或其它方式检查。测绘完毕及时报送监理工程师审查认可，经监理工程师认可的开挖竣工图是竣工工程量计算的依据。竣工地形断面线以监理工程师认可的竣工地形图剖绘(也可直接测绘竣工地形断面线)，其断面位置布置应与原始地形断面线相一致，并套绘于同一断面上。(２)对回填施工部位在回填前确认检查回填区原始地形资料是否完整可靠，必要时进行实测和补测，并报送监理工程师认可。在回填过程中应及时测绘出不同材料的分界线。回填竣工时在监理工程师的监督下及时测绘竣工地形图和竣工断面图，并将回填起始线、填料分界线套绘于竣工断面图上。(３)工程量计算中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

143TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十四章施工测量施工过程中，在每月下旬合同要求的工程量报送时间之前，完成各部位的开挖、回填工程量的测量计算工作，按合同要求及时将各类工程量计算表及有关资料报送监理工程师审核。单项工程竣工后，依据以经监理工程师认可的原始地形线、分界线和竣工线，计算开挖和回填工程量，计算经检查复核无误后报送监理工程师审查复核。14.4主要仪器设备和人员配置14.4.1拟投入该标段的主要测量仪器设备见表14-1。表14-1主要测量仪器设备配置表序号仪器名称型号精度单位数量价值(万元)主要用途简述1全站仪TC2003±0.5″±(1mm+1ppm×D)台套144.8控制2GPSNGD-60±(10mm+3ppm×D)台330.0水下地形平面定位3测深仪SH-13D±(0.1+0.5%×H)台29.0水深测量4全站仪DTM-450±2″±(2mm+2ppm×D)台345放样、收方5水准仪NA2±0.7mm/Km台23.1几何水准6激光指向仪JJ6A6″台43.0夜间指导堤头进占施工7计算机P4CPU1G台22.0成图(陆上、水下)8绘图仪HP750C1/10000台15.4绘　图9对讲机健伍TK3785Km,430-470MHz部163.2现场通讯10计算器FX-4500P1103步骤数台121.6现场计算11求积仪日本牛方0.1%个10.3面积量算12汽车中巴19座辆212.0交　通13测量船300马力艘110.0租用、测水下地形14.4.2测量人员配置中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

144TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十四章施工测量组建一支截流测量专班，编制32人。设队长2人，技术负责4人，作业班长6人，观测员6，司镜12，司机2人。专班人员负责全部截流的水上、水下施工测量工作。各人员各司其职、各负其责、相互支援、紧密配合。选派有丰富截流经验的高级测量工程师和工程师担任本项目的负责人和责任工程师。14.5质量保证措施(1)组织精干有效的作业队伍，确保队伍专业技术水平能优质高效地完成各项目的施工测量任务。强化管理，优化、改善工作条件，充分发挥各级测量人员的积极性；(2)严格执行ISＯ9002质量体系文件《施工测量控制程序》(CX4.9.12B1)和《施工测量作业指导书》，确保各工程项目的施工测量过程处于受控状态；(3)建立以队长为负责人的质量责任制，各施工部位设立项目负责人，具体责任落实到每一作业人员的质量保证体系，对施工测量作业质量进行检校和复核，杜绝测量作业质量事故，做到过程受控；(4)切实实行各工序在实施前精心准备，实施中自检，实施后互检、抽检的检查制度；(5)自觉主动接受监理工程师的监督检查，及时获取监理工程师的指导、审核、认可。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

145TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十五章现场试验第十五章现场试验15.1垫底加糙及上游戗堤左岸非龙口段船运抛填试验15.1.1试验目的(1)为保证施工质量、加快施工进度，在施工前必须对钢架石笼、合金钢网石兜吊抛物在不同流量、流速等情况下的漂距参数及混合料抛填的漂距和流失损耗等基础资料进行分析，使其达到有效的指导施工目的。(2)通过实抛试验达到各工序间的衔接及外围协调(尤其与航运的矛盾)的操作经验，取得指挥协调各工种矛盾、施工薄弱环节及质量控制难点的主动权，从而达到安全、优质、高速组织施工目的。15.1.2试验内容(1)钢架石笼吊抛1船(12个)施工的全过程；(2)合金钢网石兜吊抛2船(42袋)施工的全过程；(3)石渣料抛填2船(1000m3)施工的全过程。15.1.3试验地点时间(1)钢架石笼吊抛，在左区段第一条块拦石坎轴线上游进行。时间安排在2002年10月5日前完成。(2)合金钢网石兜，吊抛在左区段，第一条块全断面进行。时间安排在10月5日前完成。(3)石渣料抛填，在第一条块戗堤轴线上游进行。时间安排在10月10日前完成。15.1.4试验方法(1)钢架石笼吊抛：借鉴葛洲坝大江截流吊抛钢筋笼填筑拦石坎的施工经验，当时也是铲扬船定位吊抛，钢筋笼尺寸为2.5´2.5´3m，定位一次吊抛3个4排计12个钢筋笼或4个4排计16个砼5面体(5面体底部尺寸2.6´2.6m2，高3m)，抛投质量良好。三峡三期截流吊抛物尺寸及施工手段与葛洲坝大江截流基本相同，试验时，根据现场的流量、流速、水位、水深及抛投钢架笼的规划位置，予选取漂距0.5~1.5m计算出吊臂的投影长度和左右旋转的角度，在驾驶室内控制。当吊物基本落地吊绳拉紧再用GPS全站仪复测检查钢架笼落地的实际位置，每抛一块根据实测位置和计算数据进行对比找出修正系数，对吊臂计算数据进行修正，作为以后施工的依据。必要时潜水工下水检查测量各块体之间排列情况，找出规律指导施工，以保证吊抛质量。(2)合金钢网石兜吊抛：试验时根据当时的流量、流速、水位、水深及抛投合金钢网石兜的设计位置，予选取漂距0.5~1m计算出吊臂的投影长度。当吊物基本落地，吊绳拉紧，再用GPS全站仪进行复测检查落地的实际位置，每吊抛一排根据实测位置和计算数据进行对比，从中找出规律再修正吊臂投影长度。也可用潜水员下水，检测网石兜之间排列情况及每层高度找出规律，修正参数指导施工。(3)石渣料抛填：试抛前先施测原始地形图，试抛时根据现场流量、流速、水深，予选取漂距2~5m进行抛填，当2船计1000m3中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

146TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十五章现场试验抛完后，再施测水下地形图，与原始地形图对照，从填筑范围和填筑高程来修正每条块宽度、漂距，并从中计算出漂流损失，依此有效组织施工。15.2现场填筑试验15.2.1碾压试验目的研究现有碾压设备对各类填料的最佳碾压参数，并对设计压实标准进行验证，确定各类填料的压实控制标准。15.2.2碾压设备及试验材料碾压采用13.5T、17T振动碾。试验填料主要来源于三峡右岸现有备料场及天然料场的风化砂、石渣料、石渣混合料及人工破碎的垫层料、反滤料、堰面碎石。风化砂：用于围堰填筑的风化砂粒径一般为0.1~20mm，混杂在风化砂中的岩体一般不大于200mm，并控制在5%以内。石渣混合料：石碴混合料粒径范围一般为0.1~600mm，大于5mm含量为50~70%，小于0.1mm含量不大于5%。石渣料：石碴料要求石质坚硬，不易破碎水解。粒径范围一般为5~600mm，其中200~600mm块石含量大于50%，大于5mm含量超过90%，小于0.1mm含量不大于5%。反滤料：截流戗堤与堰体风化砂之间的反滤料分为两层。第一层为粒径d=5~40mm，第二层为d=40~150mm。反滤料中不得夹有块石和杂物，含泥量小于3%。垫层料：垫层料不得夹有泥块和杂物，含泥量小于5%。堰面碎石：堰面碎石粒径范围为20~40mm。15.2.3现场布置及试验场次安排试验场地的选择应有利于施工，石碴、石渣混合料、风化砂的场地布置在经监理工程师认可的回填区，长度不宜小于100米。先将场地用相同的的填料铺平并用振动碾碾压密实。场次布置见表15-1。表15-1现场碾压试验场次及试验项目填料场次厚度(cm)碾压遍数(n)含水量碾压机具(T)试验项目及数量风化砂1806、8天然13.5、17rd、w各24组，级配12击实试验2组石渣混合料2608、10天然13.5、17rd、w各24组，级配12击实试验5组3808、10天然13.5、17rd、w各24组，级配1248rd、w各24中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

147TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十五章现场试验石渣料60、10充分洒水13.5、17组，级配12相对密度5组5808、10充分洒水13.5、17rd、w各24组，级配12风化砂6最优最优8~1213.5rd、w各6组，级配6击实试验2组7最优最优8~1217rd、w各6组，级配6击实试验2组石渣混合料8最优最优最优+2%13.5rd、w各6组，级配6击实试验3组9最优最优最优+2%17rd、w各6组，级配6击实试验3组石渣10最优最优充分洒水13.5rd、w各6组，级配6击实试验3组11最优最优充分洒水17rd、w各6组，级配6击实试验3组15.2.4铺料及碾压风化砂、石渣混合料及石渣料均采用端进法铺筑，推土机平整，在填筑层面进行高程测量放样，并均匀设置复测点，严格控制填筑层厚偏差小于10%。采用进退错距法碾压，振动碾行驶速度3~4km/h，碾压带重叠部分宽度不小于规范要求。15.2.5检查与试验(1)每场次达到设计的压实遍数后，分别进行密度、含水量及颗粒筛分试验，试验取样至压实层底部。(2)每场试验均取样进行室内标准击实实验。(3)压实后的厚度检查在原设置的高程复测点上进行高程测量，计算压实后的厚度和沉降量。15.2.6报告提交碾压试验后向监理工程师提供包含如下内容的试验报告，并上报设计单位。(1)不同的铺料厚度、碾压机具、碾压遍数与沉降率的关系。(2)不同的铺土厚度、碾压机具、碾压遍数与填料压实干容重、压实度的关系。(3)各种实测填料的级配。(4)各类填料满足设计要求的碾压参数。15.2.7其它填料其它种类填料工程量较少，具体试验方法与以上类似。15.3砼纵向围堰上纵头部拆除爆破试验拆除爆破试验主要在围堰上游端头进行，目的在于寻求较合理的爆破参数，并对爆破危害进行监测。爆破试验区域具体见砼纵向围堰上纵段头部拆除爆破设计图(TGP/CI-4-1-27)。采用水平预裂结合梯段爆破同时进行，具体的施工程序为：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

148TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十五章现场试验排架搭设→水平预裂钻孔→堰顶的垂直爆破钻孔→水平爆破孔钻孔→爆破15.3.1排架搭设由于最上游的圆头部分与其它堰体部分结构有所不同，采用拆除爆破设计图(TGP/CI-4-1-27)中1-1断面的钻孔形式，钻孔前先搭设排架。搭设排架采用f40mm的钢管、扣件进行搭设，具体结构见爆破设计图(TGP/CI-4-1-27)。为了确保排架的承载能力，在排架搭设的同时，采用手风钻在堰体的坡面和Ñ70m平台钻插筋孔，孔深不小于50cm，插入φ32mm的螺纹钢，将排架与堰体连接牢固，由测量、工程技术人员明显标示钻孔孔位、孔深和角度，然后根据钻孔的布置的需要，在排架上搭设钻孔作业平台。15.3.2钻孔作业采用YQ-100型潜孔钻和手风钻钻孔，钻孔作业前由工程技术人员和测量人员根据相应断面的形式进行测量放样，根据钻孔设计标示每个钻孔孔位和钻孔方向控制点。各钻孔要及时校核钻孔角度，由专职的质检人员检查允许后方可进行钻孔作业，在各钻孔钻进的过程中及时检查和纠偏，对于角度超过允许误差的钻孔，坚决进行重新钻孔，孔深不符合要求的钻孔进行补钻或回填处理。为防止梯段爆破绕预裂面破坏，要求水平预裂施工超前上部梯段爆破10m以上。15.3.3爆破作业采用“先预裂爆破、后梯段爆破”的施工方法，要求预裂爆破超前梯段爆破50ms以上，具体的爆破参数见表15-2。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

149TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十五章现场试验表15-2混凝土纵向围堰上纵段头部拆除爆破试验参数表爆破类型钻孔直径钻孔间排距炸药单耗(kg/m3)线装药密度(g/m)预裂爆破80~100mm60cm~80cm300~35042mm40cm100梯段爆破80~100mm3m´3m0.4~0.642mm1m´1m0.4~0.615.3.4爆破监测爆破试验过程的安全监测目的是：(1)对爆破试验过程作安全监测；(2)通过爆破试验安全监测为施工安全监测确定预估经验公式及相关系数，以利指导施工爆破及安全监测。试验过程中爆破安全监测范围为：纵向碾压砼围堰上游、纵向坝段、缆机基础及锚点、泄洪坝段帷幕灌浆、导流底孔闸门槽、新浇混凝土、监理工程师现场指定的其它部位。具体监测方法见第十一章有关内容。15.3.5爆破评价主要评价项目：(1)爆破安全：包括爆破监测结果和爆破飞石情况。(2)爆破效果：主要包括爆破块度的颗分检测结果和爆破根底情况、预裂(光面)效果及爆破料的开挖难易程度。15.3.6参数的调整根据爆破试验评价进行适当的参数调整，以期在后续的拆除施工中取得较好的爆破效果，并确保明渠通航、坝体及其它人员、设施的安全。15.4高喷防渗板墙现场试验三期土石围堰高压旋喷灌浆规模生产前，应对钻孔、喷浆的有关参数、材料、设备性能及施工工艺措施等进行验证性试验。并掌握、了解既满足设计防渗要求，又安全可行的合理的施工参数，指导后期的规模施工。15.4.1试验目的试验在初填水下风化砂填筑体中，采用不同压力、不同提速等参数条件下的振孔高喷的合理孔、排距、结石及连接状况等；试验在不同施工参数条件下，控制孔斜规律及纠偏措施；试验单排、双排孔在旋喷和旋、定喷不同组合条件下的高喷板墙墙体连续性、完整性及墙厚等；验证及优化振孔高喷机整套设备的结构及零部件质量和施工效率；中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

150TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十五章现场试验试验用振孔法插入灌浆套管的可靠性及效率。15.4.2试验场地按试验计划的要求与业主、监理和设计共同选定试验场地。(1)模拟围堰水下风化砂填筑。风化砂水下填筑深度15m左右。填筑面积30×50(m2)。填筑风化砂工程量为27000m3(30m×50m×18m)(待试验地点确定后，按实际发生填筑工程量计算)。(2)风化砂填筑体底部弱(或强)风化岩层埋深较浅。(3)填筑风化砂应尽量少含块径20cm以上的石块。(4)试验场地应能进出大型挂车。并具有250KVA电源和水源，场地上空无架设物。15.4.3钻孔布置(见图15-1)(1)基本孔距80cm和60cm(2)排距：旋喷30cm和40cm，定喷80cm。15.4.4试验内容及程序(1)高喷试验施工前，采用振孔高喷机专振3个泥浆孔，并用重力法测试孔斜。根据测斜情况对机具进行调整，使之满足孔斜偏差≤1%；(2)孔斜测试孔完成后，以不同的浆压和提升速度钻喷第一排旋喷孔，连续施工不待凝；(3)第一排旋喷孔施工的同时，在已喷的旋喷桩中，按喷后间隔4~24h试插f110mm铁管3根(单根长度18m)；(4)第一排旋喷孔施工完毕后，接着按图15-1施工第二排旋喷及定喷孔，其它施工参数在第一排施工参数中优选；(5)第二排孔施工完毕7~14d后，进行灌后检查。图15-1振孔高喷现场试验钻孔布置图15.4.5主要技术要求(1)垂直钻孔，孔位偏差≤5cm，钻孔孔底偏斜率不应大于1%，孔深伸入强(弱)风化岩层0.5m。振孔机成孔，孔径110~126mm。(2)高喷浆液：①高喷浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合砼拌和用水的标准。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

151TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十五章现场试验②高喷所用水泥浆液，可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。所有外加剂和掺合料的数量应通过试验确定。③高喷浆材应采用强度等级不低于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应为新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5%。④高喷作业采用两管法(气、浆)，浆液水灰比1.0:1.0~1.5:1.0。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性和改善高喷墙变形适应能力时，可在浆液中加入适量的膨润土和碳酸钠，其掺量应通过试验确定，膨润土的细度应为200目。⑤浆温应控制在5~40。C范围内，一次搅拌浆液使用时间亦控制在4h以内。(3)高喷注浆参数(见表15-3)表15-3高喷注浆参数参考表参数项目压力(MPa)风量(m3/min)流量(L/min)提升速度(cm/min)旋转速度(r/min)空气0.6~1.20.8~1.510~3010~20浆液30~4075~150(4)当振冲喷管振钻至预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并按以下步骤进行操作：①按设计转速原地喷射；②按设计旋(定)喷方法，输入水泥浆和压缩空气，待泵压和风压升至设计值并孔口返浆且返浆比重不小于1.3后，开始提升高喷管。③按设计的旋转和提升速度提升高喷管，进行自下而上的旋(定)喷注浆作业。(5)高喷水泥浆应严格过滤。(6)在高喷作业过程中，应经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。根据喷浆作业情况，对浆液配比做适当调整。(7)水泥浆液应随配随用。(8)在高喷作业过程中，拆卸注浆管节，重新进行高喷作业的搭接长度不应小于0.3m。(9)高喷注浆过程中，应按设计文件要求经常检查，调整高压泵的压力，浆液流量、空气机风压和风量、旋转和提升速度以及实际的浆液消耗用量。(10)高喷注浆过程中，应用标准试模采集冒浆试样，0.6m、0.8m孔距和定喷试验各采集1组，每组3件。(11)高喷注浆过程中，冒浆量超过20%中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

152TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十五章现场试验或完全不冒浆时，应采取相应措施进行处理。(12)高喷注浆因故中断，应将高喷管下沉至停喷点以下0.5m，待恢复高喷注浆后再按正常作业，因故停机超过3h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。(13)当高喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升喷灌至桩顶，并在桩顶停止提升喷灌数秒。(14)喷灌作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液不再下沉为止。(15)在喷灌作业过程中，及时准确填写施工记录。(16)第一排旋喷施工过程中，于旋喷桩后4~24h尾随试插~110mm灌浆管至桩底以上0.5m止。15.4.6质量要求(1)高喷墙质量技术指标要求高喷作业形成的单个旋喷桩柱直径不宜小于1.0m，单排旋喷孔成墙厚度不应小于80cm；定喷有效长度不宜小于1.0m，且必须满足如下技术指标要求：①抗压强度：R28≥3.0MPa②抗折强度：T28≥0.8MPa③墙体渗透系数：K20≤1×10-5cm/s④整体允许渗透坡降：J＞50⑤初始切线模量：E0=500~800MPa(2)无论何种原因造成的孔位和孔向偏差(或变动)超过规定值都必须加补高喷孔，以确保高喷墙的可靠连接。(3)喷浆施工过程中出现喷管未到底、气压浆压偏低、提升过快、不回浆或回浆比重偏低等任何一种不良情况而又连续施工完毕的高喷孔段应补孔重新喷浆。15.4.7质量测试检验(1)切实做好高喷施工作业过程质量检验，其内容包括：孔位、孔斜、注入浆液性能、回浆浆液性能、喷嘴下入孔底深度、喷浆压力、转速、提升速度等每孔施工作业全过程的检验。(2)高喷成墙墙体质量检验方法采用钻孔取芯检查、压水试验检查、开挖检查等。在成墙7~14d后进行。(3)钻孔检查布置及检测项目①分别在0.8m和0.6m孔距的旋喷孔孔段及(第二排)定喷孔孔段的第一段孔中各选取一个检查孔，钻取芯样，并进行压(注)水检查和芯样描述及力学性检验。②检验项目：墙体及芯样K值、R28、T28、E。、J值等。计3孔。③在双排旋喷孔孔段和旋、定喷孔段中心部位钻孔进行注水试验，检验整体防渗性能。(4)开挖检查：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

153TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十五章现场试验在上述钻孔检查完毕后，在0.8m和0.6m孔距的双排旋喷段和旋、定结合段，按不同排距各开挖一个2~4m的试坑，观测旋喷桩径定喷距离，墙体连接，必要时进行墙体取芯，计划开挖6个试坑。15.4.8试验工程量(见表15-4)15.4.9进度计划计划在7月下旬编制现场试验详细计划并报监理工程师审批后，于8月上旬进行现场试验，并在试验过程中聘请专家进行技术咨询，试验中若发现新的特殊情况，将上报监理和设计，及时解决。现场试验时间约20天，试验完成后，将试验成果报业主、监理工程师、设计，组织专家对试验成果进行评审。15.4.10试验设备和器材(1)根据试验项目初定试验设备见表15-5；(2)备应在场地抛填前进入现场，待平台形成后，立即进入平台安装，造成与围堰相似的条件；(3)预计试验的材料用量见表15-6，试验材料用量较少，一次备齐。表15-4试验工程量表项目测斜泥浆孔旋喷定喷检验工程量孔数(个)延米(m)孔数(个)延米(m)孔数(个)延米(m)钻孔挖井(个)孔数(个)延米(m)压水(段)力学试验(组)3541730647234812216备注单孔深18m单孔深18m单孔深18m单孔深16m单井深4m约96m3表15-5主要试验设备表序号设备名称规格型号数量功率(KW)产地备注1振孔高喷机XJZ-901130自制2高压浆泵PP-120290进口3空压机2V5.5/1.2155国产4送浆泵3SNS222中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

154TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十五章现场试验国产5立式搅拌机XJL-12118.5自制6储浆桶1.2m322自制7立轴钻机(台套)XY-2222国产8维修设备(套)1国产9泥浆测试箱110重力式测斜仪1自制11测量仪器(套)1国产12柴油发电机50KW1国产表15-6主要材料表序号名称规格单位数量进料时间1水泥普硅32.5RT1602002.8.1~52膨润土澧县产T102002.8.1~53碱Kg3002002.8.1~54木材M342002.8.1~515.4.11试验人员(1)实际需要的试验人员见表15-7；(2)试验本身是在现场统一认识和操作方法的好机会，除实际需要的操作人员外，还将安排一批施工骨干到现场参观和研讨。表15-7主要试验人员表序号工种数量进场时间1技术人员82002年7月中旬2技工102002年7月中旬3普工82002年7月中旬合计262002年7月中旬中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

155TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施第十六章质量保证措施16.1质量方针、原则及目标贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的质量方针，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保单元工程合格率100%，优良率85%以上，各项质量技术指标达到国优标准，创本项目国家优质工程。16.2工程质量的控制标准(1)执行合同文件(包括招标文件技术规范等)中明确的有关工程质量控制标准；(2)业主和监理工程师的指令；(3)执行国家和行业有关工程质量的控制标准；(4)GB/T19001质量标准。16.3施工质量管理体系建立、健全质量保证体系，明确项目经理为质量第一责任人，主管质量的副经理为质量主管责任人，总工程师为技术责任人。项目经理部下设质量管理部门和其他职能部门，负责工程项目施工质量检查验收、施工技术及各项管理工作。施工队和班组配备专职或兼职质检员，负责质量检查、验收工作。以项目经理和总工程师为核心，建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，建立健全质量保证体系，保证本工程施工质量。质量保证体系见图16-1。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

156TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施图16-1质量保证体系框图16.3.1组织机构本项目质量管理采取项目经理领导下的质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程的质量监督控制；以试验室的数据为依据加以现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。中心试验室经过国家计量监督部门的认证，并在工程师的监督指导下开展工作。16.3.2质检机构人员配置质检工程师由对本标段全部工程基础项目有丰富现场施工技术经验的人员担任。试验工程师和质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员等权力。16.3.3质量检查程序内部质量检查程序参照监理程序进行，以利于与监理工程师配合协调，有效控制质量，质量检查程序是施工现场的质检员按进度和频率制度化抽样(或规定)，加上中心试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程。详见质量检查程序框图16-2。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

157TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

158TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施16.4工程质量控制点的设置我公司已获ISO9000系列质量保证体系(国际)标准认证证书。在工程实施过程中，我们将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点(详见表16-1)，对本工程施工的全过程实施过程受控。16.5质量保证的行政管理措施(1)成立以项目经理为首的工程质量管理委员会，全面负责本工程的质量。签订《质量责任书》，落实质量责任。项目经理与作业层签订《质量责任书》，作业层与班组签订《质量责任书》，做到层层签订责任书，层层落实质量责任。按月度和年度进行检查和考核，根据考核情况进行奖惩。(2)认真贯彻集团公司“科学管理，精心施工，过程受控，质量一流”的质量方针和“让业主满意是我们一切工作的出发点，工程质量达到优良等级，杜绝各类质量事故”的质量目标，保证一流的工程质量。(3)按集团公司质量体系文件要求，编制右岸导流明渠截流与三期土石围堰工程施工质量计划和施工组织设计，并严格按照质量计划、施工组织设计、承包合同的规定合理配置资源，确保安全、优质、按期完成右岸导流明渠截流与三期土石围堰工程施工任务。(4)针对本工程施工特性及施工技术要求，组织开展QC小组活动，对施工中出现的质量问题进行攻关，不断提高工程施工质量。(5)建立严格的内部三级质量检查制度，即：施工班组初检，施工队复检，项目部检验合格后提请监理工程师进行验收。上道工序不合格不允许进入下道工序施工。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

159TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施表16-1质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备过程一.设计技术交底，熟悉工程合同1设计要点总工程师了解设计意图提出施工中的有关设计问题，寻求解决的方法设计图纸及有关技术文件会议记录或纪要2熟悉合同文件项目经理明确承包工程合同及职责工程承包合同会议纪要二.制定施工文件3编制项目质量计划项目经理提出项目质量指标，项目组织机构及质量要素的控制质量手册及上级质量文件项目质量计划4施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计5施工方案总工程师编制施工方案、上报审批企业资源批准的施工方案三.施工详图审查6施工详图审查有关技术人员施工详图问题及图纸的完整性图纸及有关技术文件会议记录文件四.物资需用量计划编制7编制物资需用量计划项目总工及物资供应部门负责人编制后报送监理、业主审批图纸及有关技术文件上报物资需用量计划五．施工准备8测量控制网项目总工满足开工条件施工文件开工申请报告9水电及施工道路项目经理满足开工条件施工文件开工申请报告10临建工程项目项目经理满足开工条件施工文件开工申请报告中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

160TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施11编制劳动力需求计划项目经理劳人负责人编制审批有关施工文件劳动力需求计划12劳动力的培训上岗计划劳人负责人培训上岗劳动力需求计划培训记录13选择劳务组织劳人负责人劳务组织资格及业绩劳动力需求计划合格劳务组织登记六.施工设备的配置14施工设备需求计划机电负责人编制施工设备需求计划报送监理审批施工文件，审批意见15施工机械设备的验收机电负责人设备到位情况，工况有关施工文件施工设备验收清单16施工机械设备的布置技术负责人施工机械设备布置位置有关施工文件检验记录或纪要控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证戗堤回填施工过程一.工程开工17确认开工条件及形式项目经理施工准备过程各环节情况申请开工报告批准的开工报告二.施工技术交底18分项目分专业逐级交底技术人员分项目分专业对各层次施工人员明确施工技术要求及职责施工文件施工技术交底记录三.施工条件19测量放样施工技术人员轴线控制点、高程、水位、施工作业船定位涂装、文件、坐标图、基准点施测记录四.戗堤预进占20戗堤回填项目经理调度负责人进占强度及填筑质量(填筑材料，断面、水下边坡)满足施工文件要求图纸及有关施工技术文件生产日报中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

161TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施五.龙口合拢21龙口施工项目经理调度负责人填筑强度和填筑质量(填筑材料，断面)满足设计要求图纸及有关施工技术文件影像或照片六.阶段验收21区段验收施工技术人员质检人员区段界桩范围明确，检验作业船只施工效果施工技术措施、技术文件验收记录盖帽混凝土施工过程一.技术交底22分专业技术交底项目技术人员设计意图、规范质量要求，施工顺序、方法、施工安全设计要求、施工措施及有关要求技术交底记录二.设计修改23设计变更技术负责人确认、下达、执行设计变更通知批准后的设计变更通知三.施工条件24测量放样施工技术人员开挖范围控制点、高程涂装、文件、坐标图、基准点施测记录四.施工过程25自查自检施工技术人员、质检人员开挖范围、开挖高程、开挖尺寸图纸、文件、技术通知，施工措施自检记录五.施工进度26形象、进度项目经理、施工调度员月进度计划周作业计划施工组织设计、施工进度计划调度、协调会记录、记要六.基础验收27开挖工序项目质检员设计要求图纸、规范检验报告七.钢筋施工28钢筋项目质检人员、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录八.模板施工29模板项目质检人员、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录九.中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

162TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施砼运输及入仓30入仓温度质检员运输、浇筑温度控制技术文件质检记录十.砼浇筑31浇筑过程质检人员、作业人员混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水规范施工记录、质检记录控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证十一.验收32单元验收技术人员质检人员设计技术要求设计监理文件检验记录33阶段验收、资料整理技术人员质检人员验收准备、资料准确性规范、合同文件检验成果资料堰体填筑施工过程一.技术交底34分专业技术交底项目技术人员设计意图、规范质量要求，施工顺序、方法、施工安全设计要求、施工措施及有关要求技术交底记录二.施工条件35测量放样施工技术人员测量负责人轴线控制点、高程、水位、施工作业船定位涂装、文件、坐标图、基准点施测记录三．填筑试验36填料、厚度、压实度、项目总工技术负责人设计技术要求设计监理文件试验成果资料四.填筑材料37含泥、级配，粒径生产负责人质检人员试验人员设计技术要求设计监理文件检验记录五、施工进度38形象、进度项目经理、施工调度员月进度计划周作业计划施工组织设计、施工进度计划调度、协调会记录、记要中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

163TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施六.填筑39填筑质量标准、调度负责人技术负责人质量负责人填料、厚度、压实度、不同材料结合部填筑，设计监理文件检测成果及检验记录七.碾压40碾压质量标准、调度负责人技术负责人质量负责人洒水量、碾压遍数及碾压行走速度。设计监理文件检测成果及检验记录八.验收41单元验收技术人员质检人员设计技术要求设计监理文件检验记录42阶段验收、资料整理项目总工技术负责人质量负责人验收准备、资料准确性规范、合同文件检验成果资料防渗工程施工过程一.技术交底43分专业技术交底项目技术人员设计意图、规范质量要求，施工顺序、方法、施工安全设计要求、施工措施及有关要求技术交底记录二.施工条件44测量放样施工技术人员测量负责人轴线控制点、高程、水位、施工作业船定位涂装、文件、坐标图、基准点施测记录三.先导孔施工45建基面高程鉴定地质工程师技术负责人钻孔深度、芯样获得率、芯样描述地质界面的划分设计图纸，技术要求芯样描述图，钻孔班报四.旋喷钻孔46钻孔质量施工负责人技术负责人质量负责人钻孔孔位、孔径、孔深、孔斜设计图纸，技术要求施工班报，中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

164TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施五．施工进度47形象、进度项目经理、施工调度员月进度计划周作业计划施工组织设计、施工进度计划调度、协调会记录、记要中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

165TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证防渗工程施工过程七.旋喷施工65旋喷质量控制标准施工负责人技术负责人质量负责人旋喷速度(提升速度、旋转速度)，喷射压力、喷射流量、原材料检测、浆液浓度等设计技术要求工序施工记录和检验记录八.土工膜66质量控制标准施工负责人技术负责人质量负责人原材料检测，搭接宽度、粘结质量，回填材料控制设计技术要求试验成果及检验记录九.验收67单元检查验收技术负责人质量负责人各工序质量满足设计要求。有关设计图纸检查验收表68阶段验收技术负责人质量负责人工程质量满足设计要求。有关设计图纸验收签证表爆破施工过程上纵混凝土爆破施工48爆破试验试验负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人爆破参数的设计，控制爆破震动速度对建筑物的影响等图纸、作业指导书试验报告49爆破施工施工负责人质量负责人安全负责人爆破孔施工质量(孔径孔排距)、装药量(单位药量.总装药量,一次起爆药量等)爆破作业指导书钻孔、爆破检验记录50爆破安全施工负责人安全负责人爆破器材的控制，爆破作业审批制度，爆破警戒范围，爆破安全控制有关法律规定，合同文件，作业指导书审批记录，爆破记录中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

166TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施试验测量施工过程试验控制51原材料检验质检员材质证明或检测结果试验标准、操作规程记录52现场检测试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录53室内试验试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录54工序、过程检验质检员现场检测及室内试验结果试验标准、操作规程记录测量控制55原控制的精度；原始地形图(断面图)精度责任工程师埋标情况，控制网精度，放样是否方便；原始地形图精度业主提供的资料检测结果56补充施工控制网精度责任工程师精度是否达到规范要求；布设密度是否合适规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料57施工详图及设计文件自审各部位测量负责人了解设计示意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文件日常记录58施工放样各部位测量负责人放样方法；放样草图；放样数据计算设计图纸，规范放样草图，计算数据原稿59仪器架设定位方向各部位测量负责人平面位置方位边长检查；测站点高程引测规范放样记录手簿中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

167TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证安全监测施工过程监测过程60监测设计项目技术人员、作业人员监测范围、项目、仪器布置位置监测要求、作业指导书、技术规范设计报告61仪器布置作业人员、施工管理员、质检员仪器布设作业指导书、设计图纸、技术要求施工记录、质检记录62施工期监测项目技术人员记录施工监测过程中的资料、数据等成果作业指导书、技术要求施工记录、质检记录监测成果63施工监测成果及资料整理项目技术人员监测过程资料、数据记录等成果验收作业指导书、技术要求施工安全监测记录、质检记录闭气抽水及工程验收过程一.截流工程项目的检查验收69检查验收技术负责人质量负责人工程质量满足设计要求。有关设计图纸检查验收表二.基坑抽水70形成施工基坑调度负责人按期抽干基坑积水施工文件施工记录三.工程竣工71合同验收技术负责人质量负责人资料的整理，施工报告的编写等满足合同竣工要求。合同文件各项竣工成果及验收签证书四.工程维护72维护调度负责人围堰体的正常运行合同文件维护施工记录(6)实施各种确保工程质量的制度，这些制度包括：——工程质量的“一票否决制”，即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求；——中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

168TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施岗位责任制，要求“谁负责施工谁就负责工程质量”，以优良的工作质量来保证优质的施工质量；——质量奖惩责任制，实行施工质量与工资利润分配挂钩，并重奖重罚，逐月兑现。施工质量奖数额占月工资的15%～20%，并建立质量奖惩基金。(7)开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、密、精”的原则。(8)开展各种形式的宣传、教育活动，如板报、简报、标语、宣传册等，使质量活动深入人心，从机械操作手到施工管理人员，人人心里有本质量帐。16.6质量保证的技术措施(1)建立工地试验室，按招标文件及设计规范配备有关试验和检测仪器，并按有关技术要求和监理工程师指令进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关信息。(2)中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有进度滞后，则及时提交赶工措施交报批。(3)按ISO9000质量体系文件要求，编写工程项目质量计划。质量计划包括但不限于以下内容：需达到的质量目标；组织实际运作的各过程的步骤；在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；采用形成文件的程序和作业指导书；适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲；达到质量目标的评定方法；为达到质量目标必须采取的其它措施；随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；新开工的项目或发生显著变化的现有项目必须编制工程项目质量计划。16.7质量保证的资源配备(1)按本投标书配齐有关检测试验仪器设备和施工机械设备。(2)组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。16.8施工过程质量控制(1)严格执行集团公司质量体系文件《施工导截流工程过程控制程序》(CX4.9.1B1)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

169TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施、《土石方开挖、填筑过程控制程序》(CX4.9.3B1)、《高压喷射灌浆施工过程控制程序》(CX4.9.11B1)、《检验、测量和试验设备控制程序》(CX4.9.11B2)等相关控制程序，编制相应的作业指导书；用以指导现场施工。对于上纵堰外段防渗墙的爆破施工在试验论证的基础上，进行爆破设计，制定科学的爆破方案。爆破及开挖作业前由工程技术人员进行现场技术交底，在施工过程中严格按照爆破设计要求控制钻孔孔径、孔距、孔深及单孔装药量、分段起爆药量、爆破总装药量，确保爆破质量和周围建筑物的安全。(2)对所有参与右岸导流明渠截流与三期土石围堰工程工程施工的人员进行培训，采用集中学习，现场示范等培训方式，使各岗位操作人员掌握施工工艺流程和质量要求，提高操作技能和质量保证能力。(3)对工程施工过程中出现的不合格品，严格执行集团公司《不合格品控制程序》(CX4.13B1)和《纠正和预防措施实施序》(CX4.14B1)及业主、监理工程师的指令，按照“三不放过”的原则进行处理，确保不留质量隐患。(4)工程工艺控制单位工程、主要分部、分项工程开工前认真编制施工组织设计(或作业指导书)，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。(5)工程材料的质量保证对进场的各种原材料质量严加控制。不论是自购还是第三方提供产品，都必须按集团公司质量体系文件《物资采购控制程序》、业主提供的物资控制程序进行检验，并在使用前报送业主或监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标误解，避免施工误用不合格的原材料。施工人员做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。(6)工程管理质量保证①在项目经理和总工程师的领导下，质量安全部由专职质检工程师组成质量保证体系负责质量管理工作。②施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。③项目部质安部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量保证系统总结分析例会。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

170TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施④项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业人员每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。⑤班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。⑥发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。⑦质安部每月向项目管委会、集团公司及监理工程师报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。(7)施工操作的质量保证施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对一些专业技术工种，必须要作到持证上岗。施工操作中，以要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格工序不移交工。要按已明确的质量责任制，检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌上岗，促进操作者提高自身控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。(8)人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员，施工操作人员和各专业技工、高级技工等人员必须提高自身素质并同时保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。(9)正确处理进度与质量的关系质量是保证进度的前提。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。(10)质量保证控制流程图。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

171TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施质量保证控制流程图见17-3。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

172TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十六章质量保证措施中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

173TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十七章安全施工措施第十七章安全施工措施17.1安全监控指标在整个施工期，杜绝各类重大事故；努力减少一般性事故，具体指标如下：(1)工伤事故：伤亡事故率＜4‰，其中重伤率＜1‰，死亡率＜0.14‰，力争实现零目标；(2)交通事故：百车事故率＜5%，百车重大事故率＜1%；(3)火灾事故：直接经济损失率＜1元/人.年。17.2安全保证体系安全保证体系见图17-1。17.3安全保证措施(1)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，特殊工种，需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前进行安全操作考试和考核，合格者才准上岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。(2)建立健全组织机构，严格实行岗位责任制。在现场建立安全委员会并设立主管安全和文明施工的部门——质量安全部。项目经理是安全生产第一责任人。作业层设安全副队长，协助队长抓安全生产和文明施工；班组设安全员，具体抓作业安全。建立完善保证体系。把安全生产纳入各级领导的责任目标，实行严格考核。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

174TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十七章安全施工措施(3)建立起有效的安全保障体系。形成横向到边、纵向到底的安全网络，配备满足工程安全监察需要的专职安全人员。制定相应的管理措施，并保证有效实施。(4)建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活动制度，安全检查评比制度，班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。(5)严格爆破作业安全操作规程，爆破作业必须严格执行危险作业申报审批规定，爆破前根据实际情况进行爆破设计并申报审批。由炮工实施爆破作业，现场严格按设计要求施工。严格火工材料的管理，坚持领、用、退库制度，做到手续齐全，帐目清楚，严格遵守《民用爆破物品管理条例》。严格按爆破作业的有关规定设置符合安全要求的爆破警戒区，选派责任心强的人员担任警戒工作，确保爆破安全。(6)认真搞好施工道路的规范布置，尽量减少高坡度道路和弯道，施工道路最大纵坡控制在8%以内，弯道的最小转弯半径控制在35m以上，主要道路路面宽度达到25m，并制定专门的安全措施(设置限速标志牌、设置防撞墩、加强维护等)。坚持执行出车派车制度，驾驶员凭派车单出车，并执行谁派车谁负责，谁用车谁负责制度。加强对车辆的维修保养，加强对驾驶人员的安全行车和职业道德教育，以保证车辆行车安全。(7)严格按设计要求确定开挖进度和开挖轮廓。水下开挖设备要定期进行安全性能检查。施工人员不得盲目指挥，要严格按作业指导程序作业。对操作人员要进行上岗前安全培训。(8)加强围堰堰体水下边坡的安全监控，防止坍滑，确保施工设备和施工人员的安全。一是安全人员跟班作业，随时检查水下的边坡有无坍滑情况，发现有坍滑问题及时采取措施处理。二是设置陆上警戒线，确定施工安全。(9)合理确定堆放材料和施工机械距坡边的距离，根据现场实际制定安全防范措施，并使之落到实处。(10)中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

175TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十七章安全施工措施加强水文和气象预报，设专人负责制定有效的防洪和防止气象灾害措施，确保工程及人力财产安全。(11)按照国家劳动保护法的规定，定期配备工作人员必须的劳动保护用品，并按有关规定发给特殊工种作人员劳动保护津贴和营养补助。(12)施工区、生活区设置足够的照明系统，晚上施工照明要充分，要有电工值班。(13)重点抓好的安全工作①加强爆破安全管理工作以“爆破安全规程”对有关人员进行安全教育，使之熟悉和牢记有关安全规定。爆破要严格按照施工设计提供的装药量和分配要求进行控制，装药前要进行称量，雷管分发时要有两人以上，联网后要检查雷管分段和联网线路是否正确。爆破区现场设广播系统，统一播放警报信号，周围设置300米范围的爆破警戒区。道路上设置醒目的警示牌。放炮时，警戒区的人员全部撤离现场。严格控制单段起爆药量。配备报警装置和安全防护用具。一旦发现有危险，立即停止工作、疏散人员并报监理工程师。经慎重处理消除危险，经监理工程师同意后方可复工。②对大型挖掘、运输设备，组成专门班子加强管理，备足设备配件，经常性检查、检测机况、车况，定期维护、保养与检修，消除事故隐患，并加强对现场操作人员及施工作业人员的管理，严禁违规作业，建立完善的作业信号通讯系统，加强各类作业信号联络。③现场施工车流量较大，建立现场交通规则，设立交通警示牌，组织专门人员加强现场交通管理，杜绝交通事故发生。④按照有关规定，加强民技工的安全管理。⑤按照现场有关规定设立“安全色标”，工地上要将安全色标挂在醒目的位置，按照监理工程师的要求，设置信号、报警系统，确保安全施工。⑥针对危险作业，加强安全检查，建立专门监督制度，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起施工人员注意。⑦建立水情预报系统，组建专门的防汛领导小组，汛前做好人、材、物、机准备，疏通防汛施工道路，确保施工渡汛万无一失。⑧右岸导流明渠截流与三期土石围堰工程施工与相邻工程项目的施工存在交通干扰，施工时通过监理工程师加强与其他标段联系与协调，加强现场管理，避免给其它标段施工造成影响。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

176TGP/CⅠ-4-1施工组织设计第十七章安全施工措施⑨加强消防安全管理工作按业主指示组建消防队伍。在生产生活区布置中，设置消防专用水源。配置齐全消防设施，如灭火器、灭火砂等，满足应急处理需要。电路铺设、漏电保护装置的设置都按业主要求办理，同时严格加强用电管理。炸药等火工材料在炸药库中定量领用，不得在现场存放，火工材料的管理、存放、运输均严格按国家的有关规定执行。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

177TGP/CⅠ-4-1施工组织设计附件：三期土石围堰防渗建议方案第十八章文明施工和环境保护措施18.1文明施工措施(1)把文明施工当作企业市场形象的重要部分，成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理委员会，把文明施工的目标具体化到各部门及作业层的经济责任制中。(2)由文明施工管理部门负责落实有关制度的执行，定期对工地组织文明施工综合检查，杜绝野蛮施工行为。(3)遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，加强全体人员的文明教育，建立良好的社会关系。(4)与其他施工单位保持良好的关系，如有矛盾，服从业主和监理的协调。(5)遵守“让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿”的宗旨，严格按设计要求规范施工，对业主、监理的决定无条件立即执行，在文明施工方面接收业主、监理的指导。(6)施工器材、机具、构件、临建等用地严格布置在施工平面布置指定范围内，不乱摆、乱停、乱放，施工现场井然有序。(7)科学组织、合理安排各项目施工，加强施工过程中的协调管理，全面提高文明施工水平。(8)注重施工现场的整体形象，科学地组织施工。对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。(9)工区内按要求设置醒目的施工标识牌，职工上岗一律统一着装，举止、言谈文明，杜绝各类寻衅、滋事事件发生。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

178TGP/CⅠ-4-1施工组织设计附件：三期土石围堰防渗建议方案18.2环境保护措施(1)成立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护委员会，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。我们将严格执行《三峡工程施工环境保护管理实施办法(试行)》，并定期检查各项工作，向监理工程师提供报表、报告等。我们会全力协助环保部门对环境状况进行监测检查，并提供相应环保资料。(2)爱惜施工现场的自然资源，严格听从业主和监理对施工的环保意见。(3)在施工期内保持工地良好的排水状态，道路及主体工程施工区域内修建足够的排水设施。(4)弃渣、废渣运至业主指定的弃渣场，渣场堆存按标书要求实施，防止暴雨冲刷污染环境，设置必要的排洪设施及挡渣结构。对有毒的废渣、废液，上报处理方案，经监理工程师批准后，及时处理达标后才能排放或掩埋。(5)采取各种有效的保护措施，防止在利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，防止由于工程施工造成开挖料或其它冲蚀物质在河流或支流中的淤积，以满足环保要求。(6)保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理各种垃圾，并按要求运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。(7)配置洒水车，并安排专门人员加强对施工道路的维护，做到晴天不扬尘、雨天不溅泥。(8)保护水质①施工废水废料、生活污水设专门的处理设施，未经处理的废水不能直接排入河道。②砼拌和、浇筑、养护、冲洗水等的排放均先汇入集水坑，经治理处理达标后才能排放。③对于施工区域辅助施工企业，设置专用的污水净化处理设施，在施工期间和完工后，妥善处理以减免对河道侵蚀，防止沉渣进入河流。④含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流的排入沉淀量。(9)控制扬尘、落碴①施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害减至最小程度；②易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水；③主要钻孔机械配置防尘罩，手风钻尽可能打湿钻；④中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

179TGP/CⅠ-4-1施工组织设计附件：三期土石围堰防渗建议方案现场运输车辆、车箱尾部设挡渣板或适度装料，避免车装渣、料沿路撒落，组建专门的养路队，对本标负责维护的道路进行清理、打扫。(10)减少噪声、废气污染①加强对设备尾气的检测，经常性检测柴油机械废气排放情况，对于超标排放废气的车辆及时维修或禁止使用；②机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施。噪声大的附属企业，宜采取消音、隔音措施，对工作人员配戴防噪护罩；③按防震爆破设计开挖施工，严格控制爆破振动速度和噪音、粉尘，使各项环保指标达到允许值；(11)建立环境保护及卫生防疫机构，设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理，并配备相应人员定期检查各项环卫工作，并及时向监理工程师报告。严格按总体规划要求和监理工程师指令，使生产、生活设施达到整洁有序，谐调美观，形成一个整体的优良环境。(12)主体工程完工后，按监理工程师的要求，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，彻底清理拆除后的场地，并按要求进行绿化和植被恢复，防止水土流失。(13)工程竣工后，先经环境保护主管部门验收、合格后，再进行项目竣工验收。我们在向发包人提交的竣工报告中将包括环境保护内容。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——

180TGP/CⅠ-4-1施工组织设计附件：三期土石围堰防渗建议方案 说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司——181——