抚顺天然气综合利用项目站场工艺管道安装施工组织设计

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本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com目　录第一章编制说明/编制依据11。编制说明12。编制依据与参考文献２第二章施工组织部署3１。施工总体部署及工艺流程32。施工组织部署33。站场施工人员及施工机械计划５４.站场工艺管道工期计划节点6第三章施工措施方案71.施工准备72。管道组成件验收及保管73.管道预制１44.管道焊接155。管道静电接地246.管道安装247。管道防腐保温３98．管道水压试验459.管道吹扫4９1０.管道系统的密封54第四章工程质量保证措施55１.建立健全质量保证体系及质量管理制度552。质量管理措施55３.质量监督与检查５8４。质量控制措施５9第五章安全文明施工与紧急事故预案６3１.安全用电６3２。安全防护措施713。环境保护措施7２4．文明施工措施725。应急自救措施及方法7３6．施工作业风险风险７3

1本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com第一章编制说明/编制依据1.编制说明1。１　工程总体概况本工程是抚顺中石油昆仑燃气有限责任公司自筹资金投资新建的抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线）。工程地址：工程位于辽宁省抚顺市辖区内东洲区、望花区和抚顺县境内。工程主要包括ＤＮ4０0×６.3mm5。5ＭPａ／ＤN2０0×5。0mm4.4ＭPa/ＤＮ15０×5.0mm４.4MPa输气管线三条、生产基地一处、分输站一座，阀室5座。石油三厂、洗化厂的天然气计量装置各一套.工程计划总投资:约1.89亿元人民币。开竣工日期：计划2011年7月29日开工,2012年０8月30日竣工.建设单位：中国石油昆仑燃气抚顺分公司监督单位:中石油抚顺工程质量监督站设计单位:中国寰球工程公司辽宁分公司监理单位：抚顺诚实石化工程管理有限责任公司施工单位:大庆建安集团有限责任公司1。2站场工程概况１、生产基地工艺管线,主要包括从上游末站引入ＤN4０0/DＮ２０0／ＤN15０三条气源管线,DN４00×6。4mｍ输送压力5。0MＰa管线经生产基地至高新区分输站,在高新区设分输站，分输站设计量调压装置,DN４０0管线经调压计量后输送至石油二厂。ＤN200×５.0mm输送压力4。0MPa管线经生产基地输送至石油三厂，在石油三场设计量装置,气源经计量后供石油三厂使用。DN150×5。０mｍ输送压力4。0ＭＰa管线经生产基地输送至洗化厂，在洗化厂设计量装置，气源经计量后供洗化厂使用。生产基地不设计量调压装置设备，仅设自用调压加臭撬1套，预留民用气源加臭撬2套；发球装置一套和集中放散管道．主要功能：站内自用气、下游分输气用户加臭和紧急切断。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

2本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com2、高新区分输站工艺管线,高新区分输站设于生产基地至石油二厂输气管线２4。８４Ｋm处,主要功能为两个分输用户计量、调压、收球系统和集中放散。ＤN４00管线自高新区分输站西南方向引入分输站，经分输用户的计量调压装置至高新区分输站的东北方向引出至石油二厂.高新区分输站生产区设计量调压装置２套、分离器2套、调压加臭装置1套,收球装置１套，放散管1座。主要功能:分离、计量、调压、加热、加臭、站内自用气和紧急切断。2.编制依据与参考文献2。1编制依据本施工方案依据中国寰球工程公司辽宁分公司设计生产基地、高新区分输站储运设计说明和生产基地、高新区分输站设备管道安装图和现行验收规范。1、生产基地储运部分设计说明　　　　档案号:311０04B－00—U—1/A１2、高新区分输站储运部分设计说明　　　　档案号：３１１０04B—00-U-2／A１３、生产基地部分设备管道安装图　档案号：311004B—０0—U-1/34、高新区分输站部分设备管道安装图　　　　档案号:3１１004Ｂ－０0－U—2／1２.2参考文献1、《钢质管道焊接及验收规范》　　　　　(SY／Ｔ4103—２006)2、《石油天然气钢质管道无损检测》　　　　(SＹ／T410９－2005）3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》　　　（ＧB505４0—2009）４、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH３501－2011)５、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》　　（SH/T3022-２011）6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》　(GB/Ｔ８92３-１9８8)７、《工业金属管道工程施工及验收规范》　　（GＢ502３5-3０１０）8、《阀门检查与安装规范》　　　　　（SY/Ｔ４10２-1995)9、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》　　　　　（SY/T0414—20０7）１0、《工程测量规范》　　　　　　(GB５0026—93）大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

3本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com1１、《建筑机械使用安全技术规程》　　　　(JＧJ３3—8６１。9）12、《建筑工程施工现场供用电安全规范》　　　(GB50１94—93)13、《施工现场临时用电安全技术规范》　　　(ＪGJ46-88)第二章施工组织部署１。施工总体部署及工艺流程１.１　站场工艺管道施工总体部署充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作,加强管道安装专业与土建建、设备安装、电气、自控仪表等专业工程的协调,总体施工遵循先地下后地上,先主管后支管，先土建后安装，先撬装设备后管道安装的原则,严格按照工艺流程合理安排施工顺序,依序组织整个工程工艺管道的施工。１。２站场工艺管道施工工艺流程站场工艺管道施工工艺流程,详见右上图。2。施工组织部署2.1建立健全施工项目经理部以按期优质建成本项目工程为目标,项目部成立以集团公司副总安建文为项目经理,以公司副经理高青春为项目副经理的“抚顺天燃气综合利用项目项目部”．项目经理全权负责工程项目的生产经营活动。项目部下设工程部、Q/ＨSE部、HSE部、综合办公室、采办部四部一室五个职能部门，各职能部门由一名主任工程师任部长或办公室主任,负责主持安排职能部门的日常工作，各职能部门配备3～5人不等的专业技术管理人员，进行工程过程质量检查、验收与监督控制.项目组织机构详见附框图。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

4本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com２。２项目组织机构部门职责2。2．１.采办部:负责采购计划的实施，向主管领导汇报采购进程.负责采购物资的计划编制和材料购买，搞好物资的综合平衡，抓好限额领料和物资定额管理工作;掌握本项目生产任务和生产进度,及时向项目组编报年、季、月物资计划和自行采购计划;搞好现场材料管理,各类材料摆放整齐,便于查找和发放，建立库存台帐,按上级主管部门制定的限额领料办法;对到货材料、设备，应及时向供货商索要合格证以及试验报告等,并作好保存和管理工作。2.2.2。工程技术部:施工技术措施的编制、审核、上报，针对每一个分项工程向施工人员交底;负责施工图纸、资料、技术项目组织机构框图标准的收发、作废销毁管理;负责组织项目经理部承担工程竣工图的编制、审核及上报工作;负责日报、周报、月报的编制和送报工作。２.2。3.HSＥ：负责项目经理部的安全生产管理和对安全生产规章制度的实行,及时传达和贯彻上级有关安全生产的知识.抓好现场安全宣传、安全措施管理工作，对在施工生产中出现的不安全现象、险情及发生事故时,要采取果断措施,防止事态扩大,并立即通知项目经理部和上级主管部门进行处理。负责项目用电安全和防火工作,对特殊设备的安全管理和安全统计，以及节能和环保管理；负责交通安全和车辆管理,以及驾驶员的安全教育工作；负责劳保用品安全标准检查及监督,负责工伤事故处理及安全事故的上报；随时掌握施工生产安全动态,在调度会上及时进行通报．2。2。4．ＱA/QC:负责组织本项目质量计划、质量检验计划的编制、审核、上报和实施。负责该工程项目.管理文件集、质量保证档案、设备档案等文件的整理编制及上报工作;负责ISO9００0　质量体系在项目经理部的贯彻，各种见证材料的收集、汇总，负责现场大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

5本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com内审、外审的迎检工作.负责对工程项目施工质量监督检查。负责组织停止点、见证点、验证点的检查、报检。负责项目部的特殊工种作业人员的资质监督管理和报检。负责设备、材料的到货验收检查。2。2。5。工程办公室:负责项目现场安全生产管理,对项目劳动力、施工机具的合理配置及施工进度的合。理安排负责,严格按技术标准、技术规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，既保证工程质量又保证按期交工、负责项目部HSＥ　体系的运行管理和监督工作。协助项目经理抓好项目部的安全生产和文明施工工作。3。站场施工人员及施工机械计划3。1施工人员计划站场施工人员配备情况详见表3.1－1。表3.1-1　　　　　人员配备情况　月份工种２０１2-52012－6２012—72012-8备注管工5５55电焊工6996防腐工66６3电工２2２2钳工３3３3起重工22２２铆工22２2配合人员６1２1２6合计31人41人4１人29人3.2　施工机具设备计划　施工机具设备计划详见表３.2—1。表3．2—1　　　　　施工机具配备情况序号名称规格数　量备注１汽车吊25吨1台２拖车10吨２辆3卷扬机2吨2台４坡口机PＫ3０１台5摇臂钻床Z501台大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

6本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com6砂轮切割机φ4002台7等离子切割机LGK8-1001台8硅整流焊机3台9氩弧焊机４台10氩弧焊工具4套1１气焊工具3套1２手拉葫芦2吨2个13手拉葫芦3吨2个１4小型配电柜２只15小型空压机２台1６角向磨光机１５03台17角向磨光机１003台1８预制平台８×2m2个２0吨19焊条烘干箱250℃、600℃各1台20恒温箱１台21焊条保温筒10个２2热处理设备２套23手动试压泵6．4MP1台２4电动试压泵24MPa1台２５中压空压机4.0MP100M3/MIN1台26光谱测试仪1台27测硬度仪（数显)1台备注:以上人员及设备将根据现场的实际情况届时再做适当调整。4．站场工艺管道工期计划节点1、施工准备及人材机进场:2012年６月6日~2012年6月22日2、地下管道防腐:２0１2年6月6日~2０１2年６月２2日3、地下管道、阀门安装:2０１2年6月23日~201２年7月23日４、设备安装：2012年７月１5日～2012年８月21日大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

7本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com５、设备调试：2０１2年８月28日～２0１2年９月11日大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

8本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com第三章施工措施方案１．施工准备１。1技术准备１、设计交底及图纸会审.由业主组织设计、监理、总承包、施工单位等各专业技术、质量、安全人员共同进行图纸会审及设计交底.2、编制专项施工方案、检验与检查计划、HSE计划书、HSE作业指导书、JMA作业风险分析、施工计划、物资采购计划及绘制管线施工单线图等施工技术、质量、安全管理程序和专项方案,上报监理及业主审批，为施工管理处于受控奠定基础。1.2　施工人员准备按照施工计划及施工工期要求，各专业施工人员、管理人员按期进场.按计划对进场的施工人员、特种作业人员、管理人员进行安全及技能培训与考试,为项目施工持证上岗奠定基础。1．３材料设备准备由项目技术负责人组织,项目物资采购部、工程部相应人员参加,对拟拟建项目材料设备清单及技术规格书进行审核，提出物资设备采购计划及对采购计划进行分解；务使物资采购计划责任落实到人,进场时间落实到天。1.4施工机（具)械准备　施工机(具）械按计划进场。机（具）械进场原则是优先进场需要计量校验和检修的大中型设备再进场小型机(具）械和手动工具。１。5施工现场准备勘察现场，着重勘察施工临时道路、水、电、通讯网络设施及施工场地,是否具备开工条件,若具备开工条件，书面提出开工申请;若某一项不具备开工条件，应书面通知监理、业主,并明确最迟开工时间和说明不具备开工条件的原因等。1.６施工技术交底开工前,由项目技术部或工程部组织各专业技术人员对施工班组进行技术、质量、安全、验收规范、施工方案及施工工艺流程等技术交底。２.管道组成件验收及保管2。１一般工序大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

9本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com１、本工程管道组成件的验收应由项目部采购部门或QA/QC部门负责组织监理、设计、ＥPC总承包、施工单位、制造厂家等单位代表共同进行，验收完毕后应办理管道组成件的验收记录。2、管道组成件现场检查验收,应根据到货清单、设计文件、合同文件进行,对管道组成件的材质、规格、型号、技术文件资料、外观、理化性能指标等项目进行检验,并作好检查验收记录.技术文件资料移交施工单位建档管理。３、管道组成件交接验收时应具备如下技术文件和资料:1）管道组成件的合格证; ２）管道组成件的质量证明书;3)阀门的安装使用说明书。2.2管道组成件的验收与保管1、管道组成件必须具备合格证及质量证明书,其技术文件资料不齐全的不得使用。2、对材料质量有疑问时，应对材料进行复验。材料的理化性能检验、试验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行。３、有特殊要求的钢管，应按设计的要求订货,并应按要求进行检验。2.3钢管的外观检查及质量要求钢管的外观检查应符合下列规定;1、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2、局部的锈蚀、凹陷及其他机械损伤,其深度不应超过产品标准允许的壁厚负偏差;3、有明显的产品标示.２.4阀门的现场检查、试验2。4.1阀门外观检查阀门应逐个有产品合格证,对高压阀门、合金阀门及特殊阀门应有产品说明书；其产品说明书应包括:制造厂名、用途和主要性能规范、作用原理和结构说明、注有外形尺寸和连接尺寸的结构图、主要零件材料、维修、保养、安装使用说明书、可能发生的故障处理方法、装箱单等.阀门运输时的开闭位置应符合下列要求:1、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关位置;2、旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置;大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

10本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com3、隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止隔膜；４、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。５、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污。6、阀门两端应有保护盖保护;手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。7、阀体为铸件时，其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷;阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。8、止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象．9、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。2。４。２阀门解体检查合金阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前,应按设计文件中的“阀门规格书"对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。若不合格，该批阀门不得使用。等制造厂方处理后，经复查合格后方可进行试压.阀门解体检查后,质量应符合以下要求:１、阀杆与阀芯连接灵活、可靠;2、阀芯与阀座接触均匀，并且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；３、阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适,螺纹无缺陷；４、垫片、填料符合工艺要求,螺栓数量齐全。２.４。3阀门的试验 1、一般规定:阀门试验应符合《石油天然气站内工艺管道施工规范》(GB5０５40-2009)的规定．阀门试压包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。本工程阀门进行100％压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验,试验介质可选择空气、煤油、惰性气体、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体.用水做试验介质时,允许添加防腐剂，奥氏体不锈钢阀门试验时,水中氯化物含量不得超过10０mｇ/L。无特殊规定时，试验介质的温度宜为５～50℃．阀门试验前,应除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏和油脂.试验用的压力表,应鉴定合格并在周检期内使用,精度不应低于1。5级，表的满刻度值易为大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

11本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com最大被测压力的１.５~2倍.装有旁通阀的阀门,旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验.试验介质为液体时,应排净阀门内的空气,阀门试压完毕,应及时排除阀门内的积液。经过试验合格后的阀门,应在阀体明显部位(一般在大盖和阀体的侧面)做好试验标识,并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装使用。2、阀门壳体压力试验1）阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的１。5倍。2)阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min,以检查阀体表面为准。如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应用肥皂水进行检验，不得有泄漏现象。3）夹套阀门的夹套部分应以1。5倍工作压力进行压力试验。公称压力小于1Ｍpａ且公称通径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可不单独进行,可在管道系统试验中进行.3、阀门密封试验1)阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。阀门密封试验应符合表2.4。３-１要求。表2．4。3-1　　　　　　阀门密封试验试验名称阀　　门　型　　式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封①需要需要/／//低压密封需要供选需要②备选③需要需要高压密封④供选需要⑤供选②需要供选供选注：①要求对所有阀门进行上密封试验,但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；②对润滑旋塞阀来讲,进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的;③如果购买商同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验;④弹性座阀门的高压密封试验厚在低压情况下使用可能会降低其密封性；⑤对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1。1倍来进行。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

12本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com2)阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取．当公称直径小于或等于1０0ｍm、公称压力小于或的等于２5Mpａ和公称直径大于１00ｍm、公称压力小于或等于10Ｍpa时，应按附表一选取;当公称直径小于或等于１00mm、公称压力大于25Mpa和公称直径大于100mm、公称压力大于10Ｍpa时，应按表2。4。３-2选取．表2．４.3-2　　　　　阀门密封试验试验名称阀　门型式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封①需要需要／///低压密封需要供选需要备选②需要需要高压密封③供选需要④供选需要供选供选注：①具备这种部件的阀门均必须进行上密封试验,大拿但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；②经买方同意后，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验;③弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性;④在动力操作的球阀中,高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。3)阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1．1倍，低压密封试验压力为0.6Ｍｐa,保压时间参见表2。４.3—3,以表压基本不下降为合格(因阀体中的空气很难排尽，有可能从阀杆的填料密封漏气，压力表会缓慢下降,所以可用肥皂水来检查填料密封处是否漏气)。表2．４.3—3　　　　　阀门密封试验保压时间公称通径（mｍ)保　　压时间（s）上密封试验高压密封和低压密封止回阀其它阀门≤５０15６01５6５~150606０60200~300606012０≥3501２0120１20水和其它液体水注:如无适合的饱和蒸汽，允许使用惰性气体或空气,但安全阀投入运行时，应重新调试.大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

13本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com4)公称压力小于1Ｍpａ且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，可用色印方法对闸板密封副进行检查，接和面连续为合格。如进行密封试验可多个并列进行试验。5）上密封试验的基本步骤为：封闭阀门的进、出口,松开填料压盖,将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后,泄漏量不超过规定值为合格，具体参见表2。4。3－4。表２.4.3—4密封副最大泄漏量公称直径ＤN（mｍ）金属密封阀门(除止回阀外)弹性密封阀门金属密封止回阀液体试验(滴／分钟气体试验（气泡／分钟液体（cm3/mｉn）气体（cm3／h）≤５０0０03×DN/25０.042×DN/２56５～1５0１２720２0０~３00201２00≥3５0281680６）做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,达到规定保压时间后,在该密封副的另一侧，目测渗漏情况或看压力表有无下降。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定:a、规定了介质流向的阀门,如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；b、没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀,应分别沿每端引入介质和施加压力；c、有两个密封副的阀门液可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力;d、止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。4、其它阀门调整试验1)减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。2）减压阀在试验过程中，不应做任何调整,当试验条件变化或试验结果偏离时，方可重新进行调整，且不得更换零件．3)疏水阀试验应符合下列要求：大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

14本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.comａ、动作灵敏、工作正常;b、阀座无漏汽现象;c、疏水完毕后,阀门应处于完全关闭状态;ｄ、双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。2。4．4阀门管理及防护１、阀门存放：阀门出入库房,应按照铭牌上的主要内容进行登记、建帐。试验合格的阀门应做试验记录和标记。阀门宜放置在室内库房(在室外放置时应采取防护措施)，并按阀门的规格、型号、材质分别存放。对不允许铁污染的钛材等有色金属阀门和超低碳不锈钢阀门,放置、保管时,应采取足够的保护措施。返库的阀门,应重新登记。壳体压力试验和密封试验后的阀门，闲置时间超过半年,使用前应重新进行检验。2、阀门在保管运输过程中,不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置。3、外露阀杆的部位，应涂润滑脂进行保护。4、除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈剂外,阀门的其它关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。5、阀门试验合格后,内部应清洗干净,阀门两端应加防护盖.2。4管件的检查1、应对管件的质量证明书进行逐一核对,法兰及附件应符合《带颈对焊钢制法兰（ＰN系列）》(HG／T20592－2009）的有关规定。密封面为凸面(RＦ)，法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕,径向沟槽、沙眼及气孔，对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。垫片用带内环金属缠绕垫片，其质量技术应符合《钢制管法兰用紧固件（ＰN系列）》HG/Ｔ20６10-2009的相关规定.紧固件的技术要求应符合《钢制管法兰用紧固件(ＰN系列)》ＨG／T2061３—2009的有关规定，紧固件材质选用35ｃrMOA双头螺栓和螺母3０ｃrMOＡ螺母。所有法兰阀门均应附带对应法兰以及紧固件和垫片.紧固件和垫片不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。２、三通选用标准三通，材质为20#钢,其质量技术应符合《钢制对焊无缝管件》（GＢ／T１245９—２００5）的相关规定。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

15本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com3、弯头，管线安装所用弯头均选用长半径无缝弯头，材质为20#钢,弯头的制作应符合《钢制对焊无缝管件》(GB/T12４59-２00５)的相关规定。弯头外观不得有裂纹、分层、皱褶、过烧等缺陷.弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差应符合《石油天然气站内工艺管道施工规范》(ＧB505４0-2０09)的规定。若对质量证明书中的特性数据有异议,应及时追溯到制造单位,异议未解决前该批产品不得使用。4、应对管件的规格、型号、材质、标示进行逐一检查,管件的规格型号材质应使用永久性印记标示,标示不清或含混模糊的管件不得使用。5、应按相关标准和设计要求对密封面形式、焊接连接管件的坡口型式和尺寸等进行复查。要求相互连接的管件在连接形式和连接尺寸上具有一致性,当出现匹配上不一致时应采取措施得到解决后方能使用．6、特殊焊接材料检验１)管道焊接所用的焊接材料应具有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合下列要求：a.镍及镍合金焊丝应符合《镍及镍合金焊丝》GB/T15６20的规定；b．氩气应符合《氩气》GB484２的规定2)焊接材料应进行验收。验收合格后，应做好标识，入库储存．３)焊接材料的存储、保管应符合下列规定:ａ．焊材库必须干燥通风、库房内不得有有害气体和腐蚀介质；ｂ.焊接材料应存放在架子上,架子离地面和墙壁的距离不小于３00ｍm;c．焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，应有相应的标识；ｄ.焊接材料库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60％；e．管内充氮保护用氮气应具有合格证，其纯度应大于9９．５％,含水量应小于50mg/L２.5　管道组成件的保管1、管道组成件的管道、阀门、管件应进行分区挂牌标示管理。管材应根据不同的规格型号使用枕木或钢管作管垛,建立堆管场.奥氏不锈钢管材与碳钢之间应采取隔离措施，阀门和管件应在封闭式的堆放场或库房进行挂牌标示管理。2、对于合金钢和低温钢等材质的管材在安装前不应作除锈预制等预表面处理以免混淆,应使用油漆沿轴向对其作标示,发放时由专业工程师或技术负责人签字后方可领取。３、对于合金钢低温钢等材质的管配件或阀门应挂牌并作警示标示。建立领取发放台帐,安装时由施工作业队提出申请，专业工程师或技术负责人签字认后可后发放。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

16本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com3．管道预制３.１预制范围和限制1、预制前需到现场实测，确保预制好管段能适应运输和安装；2、预制管线的长度应留有裕量,具体裕量由施工人员和工程技术人员现场确定;3、预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕.３。２管道切割１、切割管道宜采用切管机,切割时产生的毛刺、铁屑等应用砂轮或锉刀仔细去除.2、碳钢管道可使用火焰切割,不锈钢、合金管道应采用机械方法切割,当机械切割难以实现时可使用等离子或火焰切割器切割,切割后应采用砂轮机和电磨将切割面的渗碳层清除.3。3预制管路注意事项1、在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号,以防止在现场组装时混淆；２、预制管路两侧端面,可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖，防止异物进入管内；3、奥氏体不锈钢管不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。3。4坡口的加工要求中压管道及材质为不锈钢管道的下料及坡口加工宜采用机械法进行,加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。对于其它用火焰或等离子进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽.坡口的角度及其它尺寸应符合下表3。4-1要求。表３．4—1　　坡口的角度、钝边、组对间隙一览表坡口形式管道厚度坡口角度钝边组对间隙备注V型δ=3～９mm65°~75°0~2mm０～2mmδ=９~26mｍ5５°~65°0～3mm0～3mm4。管道焊接4.１焊前的准备1、对首次使用的管道材质先做焊接工艺评定,编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺,强调工艺纪律,加强工艺监督,及时进行检验。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

17本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com2、管道焊接施工前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。焊工必须持证上岗,不能从事与合格项目不符的焊接或无证上岗。焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。3、焊前应将坡口及内外表面离坡口边缘不小于1０mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除.4、焊接接头组对前,应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定,且不得有裂纹、夹层等缺陷。５、不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂。6、施工过程中焊件应放置稳固,防止在焊接或热处理时发生变形。7、管道组对应以内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的1０％，且不大于2mm。管道内壁尺寸不相等而外壁尺寸平齐，可用挫刀或手砂轮机磨削成等厚,且厚壁边小于1５°;外壁尺寸不相等而内壁尺寸平齐，可用挫刀或手砂轮机磨削成等厚,且厚壁边小于15°。８、焊条按要求进行烘烤，并在使用过程中保持焊条的干燥。9、不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开.１0、定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为10~15ｍm,高宜为2～４ｍｍ,且不超过壁厚的2／3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。11、除有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊.４。2焊接方法1、焊接方法:钨极氩弧焊根焊+焊条电弧焊填充、盖面。焊接方法:上向焊。2、组对：20#＋20#、20＃+L2４5、20#+L290组对类别号为Ⅱ，组对号:Ⅱ—1,Ⅰ—1。3、焊接材料：根焊焊条ER５0-６￠2。5,标准号：GＢ／T8１10；填充焊丝E50１5￠３.2、标准号:GＢ／T511７;盖面焊丝Ｅ50１5￠3。2、标准号:GB/Ｔ5１17。３、层间温度:10０～150℃　，每层焊工数：2名；焊丝伸出长度：3～4ｍm，根焊与填充间隙:<１0mｉn，焊条烘焙：按厂家要求执行，焊后热处理:无。4、焊接工艺规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

18本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com焊道名称填充金属焊条直径焊接电流(A)电弧电压（V)极性焊接方法根焊ER50—6￠2。59０~1201４~2０DC－上向填充E50１5￠3.２９0～１４02２～2８ＤC+上向盖面E50１５￠３.290～14０22~２8DC+上向说明:１、ＤC－表示钨极接负，DＣ+表示焊条接正。　2、根焊道的电压值、填充、盖面焊道的电流值均为参考值。施工应适当调整.５、施工措施：根焊接头采用钢丝刷、动力角向砂轮机清理,其他采用钢丝刷、动力角向砂轮机清理干净焊道表面后进行下一层焊道。4．3组对要求1、管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的１0%,且不应大于2mm.2、坡口制备对中压管道及材质为不锈钢管道的下料、坡口加工,应采用机械方法进行。其它材质管道可用火焰进行下料，加工坡口,但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽.3、对接接头坡口型式及尺寸:１）壁厚≤3。5ｍm的坡口加工尺寸按图Ｉ型加工；2)壁厚３。６-2２。2ｍｍ的坡口加工尺寸按图V型加工；3）壁厚>22.2ｍｍ的坡口加工尺寸按图双Ｖ型加工(如果有）。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

19本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com4、坡口的清理，组对前将坡口内外2０mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质,使其露出金属光泽。5、不锈钢管坡口两侧各10０mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂．6、施工过程中焊件应放置稳固,防止在焊接或热处理时发生变形。7、焊接接头的组对，接头在组对前应严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则,应按要求修整合格后方可组对.8、壁厚相同的管道、管件组对时,应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。9、壁厚不同的管道、管件组对,其错边量大于1。５mm时必须按６。3．3　条4)款加工后再组对。１0、焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程１１、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时,其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8ｍm,点固焊应使用2.5mｍ的焊材。４．4焊接工艺要求４。4.1定位焊1、定位焊宜采用电弧焊，且定位焊的焊接电流应比正式焊接电流大１0%～15%,以保证焊透.２、定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。作为正式焊缝组成部分的定位焊缝必须完全焊透，且熔合良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。为保证底层焊道成型良好、减少应力集中,焊缝应平滑过渡到母材,并将焊缝两端打磨成斜坡状.正式焊接时,起焊点在两定位焊缝之间。定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查,发现缺陷须处理后方可施焊。定位焊的位置、数量、焊缝尺寸应符合表3。4.1－1/表3.4.1—2要求和焊接工艺规程要求．表3。4.1—1　　　　　　管道定位焊的位置与数量序号公称直径位置数量备注1DN≤5０对称２点或按焊接工艺规程要求２50＜ＤN≤150均布2～3点或按焊接工艺规程要求3150

20本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com表3。4。１-2　　　　　管道定位焊的焊缝尺寸壁厚ｍｍ＜33≤&＜55≤＆<12＆≥12焊缝长度mm6~9８~１3１2～１714~2０焊缝高度ｍｍ22．53~5≤64。4。2焊接一般要求1、固定焊:焊口组对时固定焊应呈对称位置,施焊焊工应是合格的焊工。２、固定焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧；焊条应按要求进行烘干方能使用，并在保温筒内存放，超过4小时应重新烘干,且重复烘干不能超过2次。焊条、焊丝应严格按照产品说明书要求进行烘焙,若产品说明书无要求时,应严格按照下列要求进行．1）低氢焊条烘干温度为3５０℃～4０0℃,恒温时间为１～2h。施工现场设恒温干燥箱，温度控制在１0０℃~150℃，随用随取；当天未用完的焊条应收回,重新烘干后使用，重新烘干次数不得超过二次．2)纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干;若受潮时应进行烘干，烘干温度为8０℃~１０0℃，烘干时间为0。５~1。0h。3、封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意,保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边,每道焊缝原则上应一次完成,尤其对壁厚及易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底后,应填充到一定的厚度,以防裂纹产生.对于气化单元内的压力管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方式确保焊接质量。4、对不需要预热的管材,当环境温度≤5℃时，应预热到４0℃进行焊接。5、焊缝焊完后,应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理,周围的飞溅物应清除干净。6、铬钼钢焊缝焊后应隔湿缓冷,铬钼钢非受压支架焊缝或喉道厚度〈8mm承插焊缝使用奥氏体不锈钢焊接材料时，其焊缝可不进行热处理，厚度≥6mm的对接焊缝都要进行焊后热处理。AN区号ＬN管线号＋焊缝号WＮ焊工号Ｄ日期7、每道焊缝焊完后,在焊缝附近30０mm~５00mｍ处进行标识如下，标上管线号、焊缝号、焊工钢印、代号及施焊日期。如右表所示。８、大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

21本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一,未采取防护措施,应停止焊接作业:风速等于或大于8m/s；相对湿度大于90%；　下雨或下雪．１0、探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修,碳钢焊缝同一部位返修不能超过3次;对于不锈钢及铬钼钢管道的焊缝,同一部位的返修次数不能超过2次。４.4。３焊接材料,焊接材料的选用见表4。4。3-1。表4.4.3－1　　　　　　　焊接材料选用表管材组别号焊道名称填充金属焊条直径20#+20＃、Ｌ24５＋　L245、L290+L29０、L３60+　L36０、2０#+L245、２0#+L290、2０＃+L360、L24５+　Ｌ290、L245+Ｌ360、L290＋L3６0根焊ＥR5０—6￠2.520＃＋20#、L245+L245、L29０+L２90、L36０+　L3６0、２0#+Ｌ２4５、20＃+L290、20＃+L360、L245＋Ｌ2９0、L245+L360、L290+　L３60填充Ｅ5015￠3。220#+２０#、Ｌ２4５＋Ｌ245、L290+L2９０、L3６0＋　L360、20＃+L２４5、20＃+L290、20#+L360、Ｌ24５+L29０、L245+　Ｌ360、L290+L36０盖面E5015￠３.2注：未选部分材质待质量证明文件到位后，根据焊接工艺评定进行选择补充.4。4。４焊缝检验要求４.4。4.1外观检验１、焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、等缺陷；2、焊缝外型尺寸应符合如下要求:１)焊缝宽度为坡口宽度+2mm;2）焊缝余高最大不超过３　mm；3）咬边：不锈钢、低温钢、及铬钼钢管道焊缝表面不允许有咬边,其它材质管道焊缝咬边深度〈　０.5ｍm,连续咬边长度小于等于焊缝全长的１0％，且不大于1０0mｍ。4)错边量:小于壁厚的10％，且不大于2mm.4。4.4．2无损检验要求各规格管道对接焊缝应进行1０0%外观检查，焊缝外观检查合格后,进行100%射线无损检测,合格等级为Ⅱ级。射线探伤检验按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4１09-２005规定执行,管道焊缝检验执行《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB５05４0-2009的规范要求。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

22本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com4．４。5　工艺管线单线图绘制站场工艺管线单线图要求,站场工艺管线应自引入点按介质流向顺序,绘制管线单线图和焊缝编号。其单线图焊道编号应不少于三级，装置站场焊道编号,通常采用五级编码；一级为装置单元或分区编号、二级为管线编号、三级为焊道流水编号、四级为焊工编号（通常采用焊工证书编号的后四位编号作为焊工编号，以便于核对)、五级为施焊作业日期。４。４。6管道焊接要点1、　焊条按要求进行烘干。专职质检员和焊接责任工程师应对焊条房定期进行检查,对库房温度、湿度以及焊条烘干、发放、回收情况检查,对相关记录进行签字确认。２、　定位焊可采用永久焊缝方式，定位焊缝长度为　10～２0mm,厚度为2~4ｍｍ，每一焊口均布3点。当环境温度较低时，应预热焊件，适当加大定位焊的长度。定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊；正式焊接时将定位焊焊肉两端磨成缓坡形．焊接在管道上的组对卡具不得用敲击或掰扭的方法拆除．采用氧乙炔火焰切割碳钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。３、打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好,背面成型高度保证在１～2ｍｍ之间。4、填充及盖面时,焊道采用小摆动操作,层间清理要彻底,各层、道之间接头应相互错开。５、采用短弧连续焊，以避免空气进入熔池而产生气孔。收弧时应避免在障碍位置并填满弧坑,每一收弧处必须用角向磨光机打磨，确认无缺陷后才能继续焊接。焊接时运条可采用月牙形运条方式进行。6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时,管内应防止穿堂风．7、根据管道设计要求选择焊接方式，一般需要氩弧焊的管道其公称直径ＤN≤5０mm或壁厚δ〈5ｍm，采用钨极手工氩弧焊;管道公称直径５０

23本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mｍ，焊缝余高宜为0mｍ~2ｍm，最大不大于4mm。4.５焊接工艺规程1、焊接方法：钨极氩弧焊根焊+焊条电弧焊填充、盖面。焊接方法:上向焊．手工电弧焊填充盖面或氩弧焊封底氩弧焊填充盖面形式。氩气纯度要求:不低于99.96％，且含水量不应大于50ｍｇ/m3.2、组对:20#+20#、2０#+L２45、20#+L290３、焊接材料:根焊焊条ER50—6　￠2。5、填充焊丝E5015￠3．2、盖面焊丝E５015￠3.２。３、层间温度：10０~１５0℃，每层焊工数：2名;焊丝伸出长度:3～4mm，根焊与填充间隙:＜10mｉｎ，焊条烘焙:按厂家要求执行，焊后热处理:无。4、焊接工艺规范焊道名称填充金属焊条直径焊接电流(A）电弧电压（V)极性焊接方法根焊ＥR5０－6￠2。590~１201４~２0DC-上向填充E５０15￠３.２90~1402２～2８DC+上向盖面E５0１5￠3。290~１40２2~28DＣ+上向5、施工措施1)根焊接头采用钢丝刷、动力角向砂轮机清理,其他采用钢丝刷、动力角向砂轮机清理干净焊道表面后进行下一层焊道．２）所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证,焊接工艺经过评定合格并得到建设单位和监检单位的确认方可进行焊接工作.３）在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。４)焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条．当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗.4)所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,引弧必须在坡口内进行,焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上,不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。５)坡口对接焊时,管径〈2”,且管道壁厚<５mm时全部采用氩弧焊,壁厚≥5mm或管径≥２”壁厚>3。5mm大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

24本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com时,打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透,且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。4。６工艺管道焊道检测及验收4.6.１焊缝的目测检查及验收1、所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧(低温钢除外），并由施工队质检员进行目测检查.1０0%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。2、焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和有害的焊瘤、凹坑等。焊缝外观应整齐、美观，表面不应存在裂纹、未融合、气孔、加渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷．焊缝允许有深度小于０．5mm的咬边(另有规定的除外）,但累计长度不大于焊缝总长的1０％，Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许咬边。3、对接焊缝允许错边量不大于壁厚１2。5%,且小于3mｍ。对接焊缝的表面宽度应为坡口上口二侧各加０。5ｍｍ~2mm。表面余高应为0ｍｍ~2mm,局部不大于3mm,且长度不大于50mm。4、角焊缝的边缘应平缓过渡,焊缝的凹度和凸度不应大于1。5mm，两焊脚焊缝高差不宜大于３mm。5、盖面焊道深度不应大于管壁厚12。5%，且不应超过0.５mm。焊缝咬边深度小于0.3mm的,任何长度均为合格。焊缝咬边深度在０.３mm～0。5mm之间的,单个长度不应超过3０mｍ，在焊缝任何3０0mm连续长度内,咬边累计长度不应大于50mm。累计焊缝长度不应大于焊缝周长的15%。6、无论对接焊缝还是角焊缝,凡不允许咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除.7、焊缝返修a、焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度,确认缺陷的部位。b、清除缺陷方法，采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm　以内.缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。C、返修的焊接工艺应与正式焊接相同,同一部位返修不得超过2次。抽样检测的焊接接头发现不合格时按规范《石油天然气站内工艺管道施工验收规范》ＧＢ50540-2009要求进行返修和扩探．４．6。２焊缝的无损检测大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

25本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com1、无损检测人员必须持证上岗,且应遵循设计要求的标准规范开展工作。2、射线探伤检验按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109－2005规定执行。3、局部探伤、焊缝扩探规定：对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查,在每条管线上最低不少于一个焊口,若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格,应对这名焊工所焊的全部焊缝进行射线检验。4、探伤焊缝在单线图上标注规定;焊口有返修时用注：焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排．4。7　焊缝返修1、要求焊后处理的管道，焊缝返修应在焊后处理前进行.若焊后处理后仍须返修，则返修后应再作处理.2、缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械方法,并修整成适合补焊的形状，确认缺陷已消除后方可补焊。3、返修时宜用钨极氩弧焊，并应采用经评定合格的工艺参数进行焊接。4、返修部位应按原检测方法进行检验,其质量要求与原焊缝相同。5、同一部位的返修次数不宜超过二次，超次返修应制订措施，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位评审批准。５．管道静电接地5．１有静电接地要求的管道,严格按设计要求执行。5．２各段管道间应导电良好,当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0。03欧时,应设导线跨接.管道系统接地电阻值大于１00欧时,应设两处接地引线.长距离无分支管道，应每隔８0~100米与接地体可靠连接,管架接地电阻值小于1０0欧姆时也可作为接地体。５．3管道系统静电接地引线,宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。5.4用作静电接地的材料或零件,安装前不得刷油．导电接触面须除锈并连接可靠。5。5大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

26本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过度．５.6管道静电接地安装完毕后，必须进行测试,电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。6。管道安装6.1工艺管道安装6.1.1一般规定1、管道安装应具备下列条件1)设备、结构等已经设计文件规定安装、验收完毕。2)管道组成件应具备所需的质量证明文件,并经检验合格。3)管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已完成，并符合要求。4）管道安装前应完成无损检测、外部防腐等工序，并符合要求.5)管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净,没有油污或杂物。6）管道安装的坡向、坡度应符合设计规定。7）安装管道时不宜焊接临时支撑物,若需焊时,应符合焊接工艺的有关规定。8）管道安装工作若有中断,应及时封闭敞开的管口.安装相连的管道时,应对前期安装的管道内部进行检查,确认管内无异物后,再进行安装。6。1。２管道安装通用要求，进入施工现场安装的工艺管线，在安装过程中应符合下面的具体要求：1、管段安装前应先进行内部自检,确保管内无脏物。2、管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。３、安装法兰前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等.承插焊法兰插入的管线在对口时留有1~１.6mｍ的热涨间隙.4、法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同,且不大于2倍螺距。5、管道应正确安装滑动、导向和固定管托。管托焊接按支架标准图进行,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷．管道与支架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

27本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com６.1。３管道安装具体方法1、管线应按单线图预制。２、预制设备配对法兰时，需先组对固定焊，待安装时找正后方可进行焊接。３、图纸安装尺寸如与现场有出入,以现场实际尺寸为准。4、施工过程中需要拆除和与原装置连接的管线,要征得车间的指挥和确认.5、本项目所有密封用垫片在安装前应做好标记,安装时要经监理和建设单位确认。6、穿墙及过楼板的管道,一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面5０mｍ.管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架.穿防火堤的管线其套管间隙必须封闭。6。1。4管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定．安装偏差见表6．１。4—1。表６.１。4-1管道安装的允许偏差项　　　　目允许偏差　mm坐标及标高室外架空±1０地沟15埋地±２0室内架空±10地沟15水平管道平直度DＮ≤10０2L/１0０0,最大30DN＞１003Ｌ/１００0，最大50立管沿垂度3Ｈ/100０，最大15成排管道间距±10交叉管的外径或绝热层间距±76。1。５在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时,焊缝应经无损探伤检验合格。6。1.6管道连接时不得强力对中，不能采用加热管道、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。6。1。7法兰连接前应检查其密封面,不得有影响其密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等.６。1.8法兰连接时,应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1。５‰,且不大于2ｍm大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

28本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com。法兰连接还应保持与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰联结应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。6。１。９下列情况下,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉.１、不锈钢螺栓和螺母;2、管道设计温度高于100℃；3、露天装置;4、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。６。1．１0埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验.６。1.11与设备连接的管道,其固定焊口应远离设备。管道、法兰与设备法兰应保持平行和同轴,允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷．允许偏差见下表6．1．11－1．表6。1。１１－1　　法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转／分)平行度(ｍm)同轴度(mｍ)３000——６00００≤0。１5≤0。5０〉６000≤0.10≤０。206.１.12管道安装过程中如有间断,应及时封闭敞开的管口。6。1.１3管道对接焊缝位置要求1、直线段上两对接焊口的中心面距离不得小于钢管１倍公称直径,且不得小于1５0mｍ.２、管道对接焊缝距离支吊架应大于50mm，须热处理的焊接距支吊架应大于300ｍm。3、管道对接焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管)，起点应大于100mm，且不得小于管子外径。４、直缝管的直焊缝应位于易检修的位置,且不应在底部。5、螺旋缝焊接钢管对接时,螺旋焊缝之间应错开100mｍ以上。６、钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm;同一筒节上两相邻纵向焊缝间的距离不应小于２00mm。6。2电伴热管安装大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

29本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com6.2。1电伴热管应与主管平行安装,位置、间距应正确，并能自行排水。电伴热管须高点引入，低点返回.返回时疏水器须装在管系最低点。当主管伴热,支管不伴热时,支管上第一个切断阀应予伴热。伴管公称直径绑扎点间距208002５1０006．2.2水平伴管安装在主管下方3０°位置或靠近支架的侧面。伴管与被伴管线每隔１米用钢带或钢丝固定，弯头部位的伴管绑扎带不应表6。2。2—1　　直伴管绑扎点间距(mm）少于三道,直伴管绑扎点间距应符合下表规定。任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接。６。2.3对不允许与主管直接接触的伴管,在伴管与主管间应有隔离垫。如对不锈钢管道伴热时，须使用石棉垫做为隔离垫,并用不锈钢丝紧固。６。2。４从分配台到各被伴热主管和离开主管到汇集缸之间的伴管安装,应排列整齐，避免互相跨越、就近斜穿。6。2。５多管伴热时，伴管间应采取定距措施。铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。6。2.6当伴管沿阀门、法兰或其它设备表面伴热时,应避免积水.水平铺设的伴管应水平绕弯。6。３阀门、法兰安装6。3。１安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。6.3。２无上升阀杆的阀,使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。6.3。3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。6.3.4法兰或螺纹连接的阀门,应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接说，底层宜采用氩弧焊,保证内部清洁．焊接时阀门不得关闭,防止过热变形。６.3.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装.6.3。6安全阀安装时,必须按下列规定执行：1、检查其铅垂度，当发现倾斜时,应予校正;2、在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；调校应委托当地技术监督局认可的部门进行调校。３、安全阀最终调校合格后,应重做铅封,并填写《安全阀调试记录》。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

30本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com6.3。7法兰安装1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在.２、法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2ｍm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。3、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％,并保证螺栓能自由穿入。4、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。５、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接．6、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。７、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度;应不超过2~３倍螺距,需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈.６。4膨胀节的安装6.4。1膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。6。４。2膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装,安装应使膨胀负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。6。4.3膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。6．4.４安装波形补偿器,应符合下列要求：１、按设计规定进行预拉伸（压缩），受力均匀；２、波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应置于上部；3、补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜;4、补偿器预拉伸(压缩）合格后,应设临时固定，待管道负荷运行前再拆除临时固定装置。6.5绝缘接头安装1、绝缘接头安装处５0m以内,不允许有待焊接死口。2、绝缘接头安装处200m以内有管线死口时,其死口的焊接应在当地日平均气温(±5大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

31本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com℃）内进行为宜。3、绝缘接头与管线连接后,不允许在５m内起吊管线，以免对绝缘接头造成损坏。4、绝缘接头安装在气体介质管线时,不得安装在管线埋设的低洼处。5、绝缘接头的升降压速度不得大于每分钟０。5ＭPa。６、绝缘接头与管线连接后，应按管线补口要求进行防腐,防腐作业时不准使绝缘接头表面温度高于１0０℃。7、安装前仅做绝缘性能测试（用５0０V摇表电阻应大于２MΩ且不低于标记数据,不宜再进行水压试验）。8、绝缘接头不得做为热应力变形的补偿件。6。6站场撬装设备安装6.６．1设备安装工艺流程设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备按设备安装工艺流程图-22施工．６.6.2基础交接验收施工设备基础交接验收设备交接验收基础处理、垫铁放置设备倒运、吊装就位设备找正、找平设备安装、验收垫铁点焊基础灌浆、抹面内件及附件安装压力试验验收1、检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录、施工记录是否完整,是否具有质量中交合格证明书。2、设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线,相应建(构）筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。设备安装工艺流程图-２23、设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷.设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。4、基础混凝土强度应达到设计要求，基础周围应回填、夯实、整平。5、实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核,其尺寸允许偏差必须符合规范要求（见表6。６.2—1)。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

32本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com6、检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直,露出高度满足安装要求,螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。7、基础验收合格后,及时办好中间过程交接签证单。6．6。3设备交接验收设备开箱检查验收，由项目技术部/采办部牵头组织，业主、监理、ＥPＣ总承包单位、施工单位、安装班组参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备开箱检查验收记录》．设备开箱检查应关注重点如下;１、检查到货设备的技术文件(出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整.2、根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。３、根据设备管口方位图和管道平面布置图,核查设备的管口方位。4、检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。5、检查设备及其零部件的表面质量是否完好,无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。检查合格后,须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁.设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。表６.６.2-1　　　设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）±１0２基础各不同平面标高+0—10３基础上表面外形尺寸±10凸台上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基础上表面的不水平度(包括地坪上需要安装设备部分）全长１0每米55竖向偏差全高20每米56预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距±27预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

33本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com孔壁垂直度10８预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±１５6。6.４基础处理、垫铁放置1、基础表面在设备安装前必须进行调整．凿好基础麻面,铲平垫铁放置部位。2、根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量．垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选用表如下:A≥C×（Q1+Q2）×104/RA——垫铁面积(mm2）Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（Ｎ）Q２－—由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（Ｎ)可取螺栓的许抗应力R——基础或地坪的单位面积抗压强度(MPa),可取设计强度.C--安全系数，宜取1。５～3.0Ａ值计算出来后,可根据表６。6。4－１中的数据选用表６．６.4—１常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一10050≥54普通碳钢平一1０050普通碳钢50斜二１2060≥５6平二12060７2斜三14０7０≥5８平三1４07098斜四16080≥５8平四1６080123斜五20０100≥58平五２001０0200垫铁简图:厚度h根据实际情况定,底层平垫铁一般不小于１0mm.大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

34本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com3、地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁,并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于3００ｍm时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为50０mm左右;有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下,垫铁组高度一般为30～60mm,大型设备的垫铁组高度为50～10０ｍm。4、斜垫铁应成对相向使用,其搭接长度应不小于全长的3/4,并与平垫铁组成垫铁组,垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层，最厚的放在下面,最薄的放在中间。5、垫铁露出设备底座边缘10～20mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀。6、安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊。6。5设备倒运及吊装1、根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求,选用合适的吊车和拖车。2、根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。３、倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。4、对于重要设备，须单独编制吊装方案。6。６设备的找平和找正1、设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。２、设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。3、设备中心线和基础中心线应相符。４、立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度,其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。５、核查工艺,对关联设备应保证其关联尺寸．有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行;无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。6、设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。7、受膨胀或收缩影响的设备,其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母,留0。5~１.0ｍm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙.6。7设备安装验收大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

35本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com１、设备安装自检合格后,应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。2、检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。6。8垫铁固定焊1、设备安装验收合格后,应及时对垫铁进行固定焊。2、垫铁固定焊时,严禁通过设备搭接地线。6。９基础灌浆及抹面1、基础灌浆前,须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。２、基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆.一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆;二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。３、一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直;二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h　内进行。4、二次灌浆必须一次完成,不独分次浇灌。５、二次灌浆前,基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于２5ｍm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆,也可添加适量的膨胀水泥。6、二次灌浆应设外模板,外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm.模板拆除后,表面应平整略有向外的坡度,高度略低于设备支座底边缘的上表面。6。10内件及附件安装１、根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。2、内件及附件安装完毕后,须申请建设单位和监理单位代表进行检查,合格后方可封盖，并及时做好安装记录。６。11试验及冲洗1、设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。2、换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验.容积大于100m³的容器试压时须做基础沉降观测,并详细做好沉降观测记录。3、压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

36本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com4、试验时,应装设两块压力表,分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1。５级，量程为试验压力的的１.５～2倍。5、试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5℃.6、设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1。２５倍,稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况;强度试验合格后，将压力降至设计压力,进行严密性试验,检查各接头处有无渗漏。7、试验结束后，应及时泄压,放净设备内的水,并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。6．1２地下管道施工程序及主要施工方法6。１2。1施工程序施工准备→管材防腐→管道预制→测量定位→放线开沟→沟槽复测→管基处理→沟底复测→管道敷设→组焊对接→焊接检验→系统水压试验→焊缝防腐→竣工测量→回填夯实→交工验收6。12。２管沟土方开挖6。12。2。1管沟开挖宽度的确定1、管道沟槽放坡：本工程场地为分层压实回填山皮土,管沟与井池开挖的放坡可按中密以上的碎石土考虑,一般情况下放坡系数可按1：0.33计算。2、沟槽断面形式：一般常用形式有直槽、梯形槽和混合型槽多种．合理的选用沟槽断面形式,可为管道安装创造便利作业条件，保证施工安全，减少土方量的开挖,加快施工进度奠定基础。选定沟槽断面应着重考虑以下因素：土壤的种类、沟槽的断面尺寸、水文地质条件、施工机械和沟槽的深度等因素。根据本工程特点，管道沟槽均选用梯形槽，在确有必要时选用混合槽．3、沟槽断面尺寸的确定:沟槽断面尺寸可按下式计算确定。且沟顶堆土应在距沟槽边1。5m以外,堆土高度不超过1．5m。1)沟槽底部开挖宽度,可按下式计算确定：B＝Ｄ+2(b1+b2)；式中单位:mｍ；式中B—沟槽底宽　;D—管道外缘直径或宽度;b1—管道一侧工作面；b2—管道一侧支撑宽度，一般情况下取150~200mｍ.2）沟槽底部每侧工作面宽度,详见附表6．１２。2．1—１.大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

37本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com表６。１2。２.１—1沟槽底部每侧工作面宽度序号管道结构宽度(mm）每侧工作面宽度(mm)备注金属管道非金属管道１20０~５003004002６０0～１０00400500注明:1。沟底需做排水沟时，工作面宽度可适当加宽，一般可在上表的基础上增加2０～30cm。　２.当开挖后施工时间较长，考虑到地下水的影响和暴露时间过长，土的应力消散,其放坡可视具体情况适当加宽或加排水明沟，一般排水明沟可按３0×50ｃm(宽×深)考虑。6。12。2。２沟槽及井室土方开挖1、管道沟槽土方开挖顺序，应遵循现深、主干线后浅、此干线的施工顺序施工.2、管道沟槽开挖应严格控制槽底标高,防止槽底超挖和扰动槽底土.采用机械施工时，应预留２0~３0cm厚土层,待铺设管道前用人工清挖至设计标高．采用人工挖土，再不铺设管道时,也应留1５cm厚土层，待铺设管道前用人工清挖至设计标高。管道沟槽土方开挖时,测量人员跟踪测量，并每隔10m设置坡度板，便于土方开挖时控制标高。3、沟槽土方开挖和施工机械选择:沟槽土方采用WY10０斗容量量０.6m3液压反铲挖掘机分段、分层开挖，人工清理槽底的施工操作方法施工。土方外运采用15t自卸车运输.4、沟槽土方施工工艺管道沟槽定位放线→土方开挖、外运→清理槽底→铺设管道→下道工序５、沟槽土方开挖，挖掘机采用骑线倒退式施工方法施工。沟槽挖出土方边挖边外运,预留沟槽回填土，应堆放在距沟槽边１。5ｍ以上处,堆放高度不超１。５m；且应堆放在沟槽同一侧,便于管道在沟顶焊接或管道运输及管道下沟.　６.1２．2.３土方开挖注意事项1、基本规定:本工程拟采用机械挖土时，为了保证基坑不超挖和基土受到扰动，机械挖土预留高200mm~300mm土层,待安装管道时用人工清挖至设计标高。清挖预留土层时测量人员应设置标高控制桩,控制沟槽、井室槽底标高,土方开挖时测量人员跟踪测量控制标高。２、土方开挖严禁超挖和扰动原土，在开挖前应进行土方平衡。开挖时对挖出的土方应视可否使用分类堆放,不可使用的土随即运往弃土场.３、大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

38本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com管沟土方开挖注意事项:土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计规定一致,并应遵循“沟槽分段开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖和先深后浅的施工顺序"的原则。管沟加固支撑视开挖的具体情况确定加固方案,一般分层碾压后的土层其承截力达到250Kｐa可按中密土放坡是可以保证不会产生土体坍塌。4、防止深管沟开挖后土体应力消散：深基坑土体开挖后,地基卸载,土体中压力减小,土的应力消散易产生土体坍塌，施工中减少应力消散的有效措施是减少土体中有效应力的变化,减少暴露时间,并防止地基土浸水，所以在基坑开挖的过程中和开挖后，应在开挖至设计要求的标高后应立即进行下道工序的施工.5、雨天应采取适当的防护措施,防止四周雨水进入基坑内。6．12。２。4管沟土方开挖工程质量验收标准，本工程土方开挖执行国家标准,即《地基与基础施工质量验收规范》(ＧB5020２-２002).施工应严格执行附表６。１２.2。4—１表6。１2.2。4—1土方开挖工程的质量验收标准及允许偏差表　　项目允许偏差或允许值(ｍm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高—５０±30±50－50—５0２长度、宽度(由设计中心）线向两边量)+2００-50+300—100+50０—150+1０0—3边坡设计要求一般项目1表面平整度202０502020２基底土性设计要求6。1２。2.5管沟回填１、沟槽回填土要求:用作管道沟槽回填用土,宜采用挖沟槽时预留土,且土质宜为:砂质粘性土、粉质粘性土、粘土、粉土等，若挖沟槽预留土内含有土（石)块，其土壤粒径不应大于3～5ｃm,石块粒径不应大于2～3cm;石块含量不应大于回填土总量的5％,且不应集中。严禁采用淤泥、粉煤灰、建筑垃圾或含有机杂质土回填管道沟槽。2、管沟回填土最佳含水率要求:回填土应根据土质岩性控制最佳含水率。一般情况下根据土壤土质情况进行控制，粉质粘性土、粘土、粉土最佳含水率宜控制在8～１1%内；砂质粘性土、杂填土最佳含水率宜控制在10～13%内。施工时可参考回填土土壤击实报告内最佳含水率的范围进行控制.回填土在雨季施工，应采取塑料薄膜覆盖或回填时去掉表层浸水的回填土。若回填土不属于严重性浸水，在回填前可进行晾晒或按1：９的比例掺入熟石灰改善回填土的含水率．大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

39本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com3、管沟回填土施工条件：管道回填土应在管道水压试验、闭水试验完成和管道中心线位置复核校正后进行．回填时应分段分层碾压,且应根据管道材质、防腐层材质选用合理的夯实机（具)械。管道回填土,一般应遵循先安装、试验的管段先回填.4、管沟回填:碳钢焊接管道回填土在施工前,应根据管道控制中心线进行管道中心位置复核校正；保证铺设管道的直线度和中心位置符合设计及验收规范要求。管道中心线经复核后,人工按间距3~5m两侧同时回填稳管土墩,稳管土墩长度应大于０。50m;并用人工夯两侧同时夯实,稳管土墩夯实时,边夯实边用全站仪复核管道中心线,防止夯实时将管道挤偏移。稳管土墩施工完成后,采用挖掘机分层铺设管道回填土.铺土时管道两侧同时进行。管道两侧回填土铺设厚度视夯实机械和土质确定，一般砂质粘性土、粉质粘性土、粘土、粉土类回填土，采用振动夯夯实，回填厚度可按25～3０cｍ.若采用人工夯实可按20～25cm控制。其回填土虚铺厚度,可参考表６.12。2.5—1施工.表6。12.２。5—1分层回填每层虚铺厚度参考　序号压实机具虚铺厚度（ｍｍ)1木夯、铁夯≤２0０２蛙式夯机、其他夯机2０0~35０３压路机25０~3０04振动压路机≤40０本工程管道沟槽回填土，管两侧至管顶上300ｍm范围内,采用挖掘机分层铺设回填土人工夯夯实.管顶上300ｍｍ至地坪标高范围内，采用挖掘机分层铺设回填土振动夯夯实。５、沟槽回填土密实度检测:管道沟槽回填土密实度按设计要求和现行规范规定进行检测．本工程管道沟槽回填土,设计明确为道路下的回填土压实系数不应小于０。9５；其它管段管道上方5０cm范围内，回填土压实系数应达到0．90,管道两侧回填土压实系数应达到０.90～0。95范围内。沟槽回填土密实度检测频率,一般应严格执行《建筑地基与基础工程施工验收规范(ＧＢ5０202—200２)》内相关规定。基坑和室内回填土,每层按100~500㎡取样1组;场地平整填方，每层按４00~900㎡取样１组；基坑和管沟回填土，每2０～５０ｍ取样１组。本工程管道沟槽密实度检测每层100m取样1组，且取样位置相互交错排列。6、　回填土施工注意事项:管道回填前必须对安装的管道进行检测试验及办理隐蔽验收。经检查符合设计要求后方可进行回填土施工。在回填管道两侧时必须分层回填，并应注意压实机械不得损伤管道，且在回填过程中不应对管道产生侧向压力。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

40本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com7、回填土工程质量验收标准：管沟土方回填工程的质量验收标准及允许偏差,应严格执行《建筑地基与基础工程施工验收规范（ＧB5０202－2002)》内相关规定.其主控项目、一般项目控制标准详见下表６。12。２．5—2。表6.１2。２。5-2回填土工程质量检验标准与允许偏差项目序号允许偏差或允许值(mm)检验项目柱基基坑基槽场地平整管沟地（路)面基础层主控项目人工机械1标高－50±30±50±５０－502分层压实系数设计要求一般项目1回填土设计要求２分层厚度和含水率3表面平整度２020302020６。１2。3地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭,防止杂物进入管内.6.12.4管道安装前,应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录.6。1２。5管子对口时检查平直度,管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。6。12。６管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。埋地管道试压、防腐合格后,应按规定填写《隐蔽工程记录》,办理隐蔽工程验收。6.1２.7管道坡度管道敷设应有坡度，坡度一般与物料方向一致.不得出现反坡现象,且不得有气（液)袋存在。坡向应按管道布置图所示。未注明坡度要求的，可按下列坡度施工。1、蒸汽、天然气管道：2/1000~5／１000；2、蒸汽凝液管道：3/１000;3、给排水水管道:2/１００0~5/１０００;４、压缩空气、氮气管道：4/10００；５、一般气体及易流动液体管道:5／1000。7。管道防腐保温7．1一般规定7．1.１管道的保温及防腐要求应按设计图纸规定要求进行施工。　大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

41本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com7.1。2防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工。7。１.3涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆。7.1.4既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐,后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前,管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。7。2喷砂除锈７。2．1技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-1９8８《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准和HＧJ229-9１《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sａ2.５级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。7。2.2喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况.合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形.一般控制在1０0~300ｍｍ的范围内.压力或喷砂距离比射吸式要长。7。2.3喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在6０~75度的范围内，要避免成９０度。以防止砂粒嵌入表面.7.2。4空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力.随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求．压力式喷砂一般为0。3～0．5Mｐａ,射吸式喷砂为0.5~0。６Mｐa．压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。7.2。5喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约,一般为８～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大２5%时，应更换新喷嘴．７。2。6喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

42本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com7。2。7喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求,确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。１、表面净化和活化程度:喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色.这种表面被称之为“活化”的表面。2、表面粗糙度:30-８０微米．3、喷砂表面的均匀性:基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象．磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于１%，压缩空气要干燥。4、表面处理完毕后，验收合格后,才能进行下道工序。7．３管道涂漆防腐7。3。1管道涂漆按照“生产基地站场储运专业设计说明书5。3.５条地上管线”进行施工。7.３。2各规格碳钢管道在预制厂喷涂底漆,现场刷中间漆和面漆。7.3.3　　防腐材料的一般要求：7。3.3。1所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。７。3.3。2　无机富锌底漆干膜中的锌含量应为８５%。7。3。3。3涂装在钢材表面上的无机富锌底漆，宜选用ＧB/T1720或IＳO2４09中测定附着力为Ⅰ级的底漆。7．3.4　当改变涂料的品种和型号时，应征得设计部门同意,并按新的涂料技术性能和技术要求制定相应的施工技术方案.7。3。５报验合格后的防腐材料才能被使用。7。3.6防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防爆晒,严禁烟火。７.3.7涂装前的准备　１、涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内．开桶后若发现有结皮现象,则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中,以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

43本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com２、搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用．3、配比:双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。混合完成后，就必须在规定的时间内用完．4、熟化:对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间（30min）才能使用,使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能.5、稀化：一般涂料产品在出厂时,已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围,开桶后经搅拌即使用,但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同,在使用时,有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。6、过滤：涂料使用前如有明显杂物时,将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去,以避免这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般可使用８０-12０目的金属网或尼龙筛进行过滤。  7。3.8无气喷涂涂装技术要求1、无气喷涂涂料挥发性成份少,现场漆雾飞扬少,涂料利用率高，漆膜质量好,工作环境得以改善.喷涂一遍就能达到设计要求的漆膜厚度。２、调节高压无气喷涂枪头时，应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀,以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿,以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂．遇表面粗糙、边缘、弯曲处,应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等,可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充.3、喷射角度可控制在30°~80°之间，一般应避免正面喷射,以防漆雾反弹;喷幅可控制在3０~4０ｃｍ左右，喷枪距工件控制30~4０cm左右,以减少漆幅搭接,保持一定的漆液冲击力,达到增强漆膜附着力的效果.４、潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时,涂装作业应停止。所有清洁完毕后２小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时,清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。5、大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

44本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com涂漆应按规定的漆膜厚度进行.高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法,涂装速度快、均匀, 又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高的技巧,喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍,以确保这些部位的膜厚.6、漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能,足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应按用量进行涂装,经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定干膜厚度,未达到规定膜厚,必须补涂。7、遵照设计要求和涂料厂方推荐的条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明.遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔,避免以后的涂层出现剥离现象.8、漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其它原因而受损,应对该区域进行处理,按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复.7。3。９刷涂或滚涂技术要求1、由于刷涂或滚涂每层获得的漆膜厚度较薄,往往需要多层涂装才能达到设计要求的厚度.2、采用刷涂或滚涂施工时,层间应纵横交错，每层往复进行,涂匀为止。３、涂刷后道漆前,应对前道漆表面破损的部位按照规定进行修补。4、聚氨脂面漆需多道涂装时，每道间隔时间不宜超过48h,应在第一道漆未干透时即涂刷第二道漆。７。３.10涂装一般要求1、当表面温度比周围空气的露点高出不到３℃的情况下,不可进行油漆作业。2、相对湿度不宜大于80%,遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。3、相对湿度低于５0%时,不能进行无机锌漆的固化,固化时间将被延长或是遵循厂家的书面固化步骤。4、不宜在强烈日光照射下施工.防腐施工过程中,不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、起皱等现象发生。５、无机富锌底漆在涂装过程中,必须时时进行机械搅拌。６、涂装下道漆之前，必须彻底清除掉表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。7、大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

45本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com中间漆、面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成,而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定．当涂覆间隔超过最大时间时,需将前道漆膜表面打磨粗糙后在进行涂装作业,否则将影响漆膜间的附着力。8、修补:因施工及吊运过程中发生的油漆涂层破损,应对破损区域进行打磨至Sｔ3级,按照同等的涂漆要求对其进行修补,修补边缘应超出破损边缘50ｍm。7。3.11产品保护及涂层养护控制：1、成品必须加以保护，在养护阶段,必须保证涂装后８小时内不受雨淋，必要时搭设上盖下垫，在漆膜完全固化前，避免对涂层进行划伤、碰撞。2、成品按规定进行叠放,层间加木块,并保证空气流通,使漆膜尽快固化.7.3。12检查与验收1、厚度检查：管道防腐涂层厚度按总延长米检查,每300米抽查3点(不足300m时，按30０ｍ考虑），其中2点以上不合格时即为不合格;如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时,则全部为不合格。２、外观检查:涂层表面应无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底、流坠等,并且颜色一致,纹通顺。7。３。13管道标识移植及色标1、防腐底漆检验合格后，将裸钢表面的管道标识移植到底漆表面。２、管道色标在管道底漆检验合格后涂刷，其涂刷标准参照设计院下发的管道色标相关规定。7。４管道保温施工7。4。1管道保温工程的施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行,并应按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。7.4。2非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重托环，其宽度应为保温层厚度的2／3。防潮层、保护层搭接时,其宽度应为30~50mｍ.７。４．３应按设计规定位置、大小和数量设置保温膨胀缝,并填塞导热系数相近的软质材料。7．4.4采用软质材料作保温层时,软质材料应紧贴管道外表面,保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分层施工,用镀锌铁丝或箍带分层扎紧,同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为2０0～400mm。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

46本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com7.４.5硬质材料保温管壳用于DＮ＜350mｍ管道,选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时,张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下.对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平,相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外保护层管壳,缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2～3道。7。4。６管道转弯处的保温层施工，软质材料较易解决，而硬质保温材料较难施工,通常做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面,缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实。7。4.7当保温层厚度超过80mm时，应分层保温;多层保温应错缝敷设,分层捆扎.7。４.8管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙,待整体保温及保护层施工完毕后,再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。7。４.9玻璃布防潮层应搭接,搭接宽度约40mm。布带两端和每隔３m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。7.4。10防潮层应完整严密,厚度均匀,无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。7.4。1１采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行,要求平整、同滑.端部棱角整齐,无显著裂纹。7.4.12当采用金属保护层时（如镀锌铁皮),可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50ｍm,两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。８。管道水压试验８.1一般规定８。1。１管道系统安装完毕，热处理和无损检测合格后,按设计文件要求进行试压、吹扫工作,清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝质量.8。1。2管道系统试压前,会同业主、设计、监理、施工单位联合检查，主要检查以下内容:1、管道系统是否全部按设计文件安装完毕。2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置数量齐全正确,紧固程度、焊接质量合格.3、焊接及热处理工作已全部完成.焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显,记录完整。5、大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

47本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com合金钢管道的材质标记明显清楚。试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。8。1。3绘制管道试压、吹扫流程图,流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。8.１。4管道试压、吹扫作业应统一指挥,现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。８。２试压1、试压前,应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开。管线两端或中间不要用阀门隔开,要插进盲板。对所加盲板要做明显标记，位置清楚,在流程图中记录完整,以便拆除.有止回阀的管线其进水流向应与止逆阀流向一致,否则应将阀芯取出或锁到常开位置。2、试压用的压力表必须经过校验合格,并且有铅封。精度等级不得低于1。5级,压力表量程范围为试验压力的１。5~2倍,表盘直径不小于1５0mｍ，最小刻度不大于每格读数0。02MPａ。每个系统至少2块，分别设在最高、最低点。3、水压试验时,在管道最高、最低点安装放空阀、放净阀（排水阀）。4、管道水压试验介质，采用洁净水作介质试压。不锈钢管道用水对管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过２5ppm。当周围环境温度低于５℃时,应采取防冻措施。站场试压用水采用生产基地/分输站深井水,在泵入口安装过滤器，达到要求后方可注入管道。进入管道的试压水pH值宜保持在6～9、总的悬浮物宜不大于５0mg/L和水质最大盐份含量宜不大于2000mg/L。生产基地可将深井水提前泵送到消防水池内沉淀过滤后使用，使用时,用试压水泵将生产基地消防水池水从预先连接好的临时注水管线中将系统内注满水。分输站深井水是生活用水,可直接使用．水压试验时,提前24小时用试压水泵将分输站深井水从预先连接好的临时注水管线中将系统内注满水。５、盲板的设计(选用)：一般设计不考虑水压试验用盲板，施工时盲板的安全系数按1.2～1.5倍考虑。盲板采用可参考附表８.２—1选用。该表摘自《石化化工设备检修手册》第１0分册P16７页。盲板材料一般采用20#钢板,加强肋用同厚度钢板制成十字型加固,加强肋宽度1００~1２0mｍ间距一般不大于３00ｍm。盲板焊缝高度取板厚０．6～０.8ｄ．表８.2—１　　　　试压用插入式盲板(盲板)选用的最小厚度试验压力公称法兰尺寸(英寸/mm）磅／英寸2Ｋg/cｍ2234681０12141６18２0２4３0大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

48本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com５0801001５02０02503００35０4004５05006007501007６。46。４6．49。512．7１2.712。7１2。7１２．719.0１９。019。02５.4２00141９。019。01９。0１９.025.425。431。８30０2125。419.０２５。425。425.431。８38。1４00２89.512.７19。019.０2５.４25.425。43１。83１．838.１50０35２5.４２5。4３１。８3１。838。16０0４２２5．４31。８31.831。838.17004931。83１.８38.18005631。８38.138。19006338。138。11000７09。51２.7１9．02５.425。438.111007731。8120０8４13０09114００989。512。７1５０010５１６０011２19.０２5.４170011931。８31.81８00126190０1３32000140６、管道打压设备安装,应符合图8.2—1示意图要求。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

49本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com图8。２—1试压用临时管道及设施配置示意图7、管道灌水浸泡：水压试验时,试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应符合规范规定。其钢质焊接管段浸泡不少于24ｈ。当管道水注满浸泡后,稳定10~30miｎ,观察水位是否下降,如水位保持稳定,将水注满。水压试验压力和充满水浸泡时间应符合表８.2-2要求。表8。２—２水压试验压力和充满水浸泡时间8、水压试验压力,管道严密性试验,试验压力为管线的设计压力。进站天然气至天然气调压前管道及同压力级别相连的管道和放空管,以最高设计压力为试验压力(5.5MＰa),调压之后出站的管道及放空系统试验压力为设计压力的１。15倍。管道强度试验，试验压力为严密性试验压力的1.５倍。水压试验压力值、稳压时间及允许压降值（见下表)表８。2—3水压试验压力值、稳压时间及允许压降值设计规定或地区规定强度试验严密性试验二　级压力值（ＭＰa)1。25倍设计压力设计压力稳压时间（ｈ)4２4合格标准无泄露压降不大于0.１MPa9、水压试验升压、稳压程序1)升压过程：在试压段的管道注满水2４小时后,开始进行升压，升压主要分三个阶段:第一阶段是达到强度试验压力的30%，停止升压并监测压力变化,同时检查两端试压头的管件焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象，30min后继续进行升压;第二阶段是达到强度试验压力的60%,停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常,如压力平稳且无异常现象,３０min后再大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

50本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com继续进行升压；第三阶段是达到强度试验压力的１00%,停止升压并监测压力变化,计算对比试压管段两端压力，同时继续检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常，压力平稳、两端压力达到平衡且无异常现象，开始进行强度稳压．管道强度试验升压次数应符合表８．2-4要求.表8.２—4　　　　强度试验升压次数试验压力（ＭＰa）升压次数各阶段试验压力百分数P≤１。６　ＭPa１1０01.6＜P≤2.5250%、100％２．５＜Ｐ≤1０3３0%、60％、１00%２)强度稳压过程：强度稳压共进行4小时，在稳压试验的前３0ｍｉｎ,每5min记录一次压力天平的读数。第二次3０ｍiｎ,每１0ｍin记录一次压力天平读数。在第二次一小时，每１５mｉn记录一次读数,以后每min分钟记录一次。强度稳压过程中管线无泄露则强度试验合格。3)严密性稳压过程:管道强度试压合格后，将试压管段最高点的压力降到设计最高压力5。5MPa(ＤＮ400)/4.4MPa(ＤN20０）/4。4MPａ(DＮ1５0）,压力（可根据记录或计算确定)稳定后，开始进行2４小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中,记录仪和压力天平继续工作，每15min记录一次压力和实际时间,每1ｈ记录一次管壁和大地温度．仔细检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的质量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验,修补漏泄，重新开始２4h严密性试验。在规定的最低压力下，严密性试验维持24h,如果没有出现大于0。1MＰa压降，则严密性试验合格,予以验收。10、液压试验应缓慢升压,达到试验压力后，稳压１0min,再将压力降至设计压力,停压3０ｍin，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。11、不能带压处理管道系统连接螺栓。如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新进行试压工作。1２、泄压时应缓慢泄压,排液不得随地排放．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等。防止卸压过急,损坏设备。因试压而关闭的阀门应使其处于操作位置,仪表和导压管连接重新复位.试压合格的管线应做出明显标记,避免混淆。9.管道吹扫9。1吹扫原则1、管道系统压力试验合格后,应分段进行吹扫.２、吹扫应遵循的基本原则是:应以设备、机器为界限，将管道逐段吹扫冲洗。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

51本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com先源头后尾部,先主管后旁支,先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击,容器敞口通大气,仪表保护莫忘记,按照轻重缓急,交叉进行。冲洗管道后,管道内的水应排净。3、流速越快越彻底,最终吹扫流速要求达到设计流速,回路和敞口越多,则效果越差,吹扫操作中应采取:先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快,自上而下，平冲低放的原则.４、吹扫冲洗时,将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器、计量调压撬等拆除,用临时短管代替,待吹洗合格后再重新恢复.不允许吹扫的设备（如换热器等）及管道,应与吹扫系统隔离。5、吹洗时管道的赃物不能进设备,设备吹出的赃物也不能进入管道,吹洗时可以用木锤敲打管子。对焊缝死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管道。６、吹扫压力一般不超过工作压力,且不得低于工作压力的75％,根据实际情况而定。　７、吹扫方法：用空气或氮气吹扫。１)一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫,流速不宜小于20ｍ/s.２）空气吹扫时,要反复进行三次以上,可进行先憋压再吹除的方法．　3）吹扫时间:管长低于20m的吹扫5分钟,大于２0m时可吹扫10～15分钟。４)检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。5)　在排气对着的管口用铁皮挡着,使用氮气要防止窒息。８、吹扫介质、器具:吹扫介质为氮气或压缩空气。吹扫压力:设计工作压力的85%（如5.0MPａ×０．85=4。２5MＰa)吹扫器具：青稞纸（薄铁皮)、刨光木板、木锤子、白布及所需的盲板和临时短管等。９、对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物及杂物管道，应用其它方法补充清理。10、吹扫前，应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固．1１、管道吹扫应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。按照吹扫流程图检查。合格后要有明显标志,除规定的检查及恢复工作外，不得再作影响管内清洁的其它工作。12、吹扫时,不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时,应选用临时吹扫阀门。13、吹扫时,应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板,以免脏杂物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

52本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com９.2水冲洗1、工作介质为消防水、污水的管道,采用水冲洗的方法进行吹扫。2、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中,并保证排泄物畅通和安全.排放管的截面不应小于被冲洗管截面的６０%。3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25PPM的水进行冲洗。4、水冲洗应以管内可能达到的最大流量且不小于1.5m/s的流速进行。5、管道冲洗后，应将系统内的水排尽。9。3空气吹扫9。3．1吹扫原则与要求１、选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m／s。2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0。６～0．8MPa,对吹扫质量要求高的可适当提高压力,但不要高于其管道操作压力。３、管道及系统吹扫,应予先制订吹扫方案。4、应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件(如流量计、孔板等）拆除,防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时,还应对调节阀采取适当的保护措施(原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。5、吹扫前，必须在换热器、撬装设备等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备,一般情况下，换热器、撬装设备本体不参加空气吹扫.６、吹扫时,原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。７、吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。8、系统吹扫时,所有仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密试验中再次吹扫。9、所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫,设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫.大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

53本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com１０、在吹扫进行中，待上游系统合格后,吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。11、当管道直径大于5０0ｍm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。9。3。2空气吹扫应具备的条件1、工艺系统管道、设备安装竣工,强度试压合格.2、拆下仪表、调节阀、流量孔板,限流孔板,质量流量计、疏水器、安全阀等；吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位,压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。5、需吹扫的工艺管道一般暂不保温(吹扫时需用木锤敲击管道外壁）.6、提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转,公用工程满足压缩机具备连续供气条件．7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排,并熟悉吹扫方案。8、绘制好吹扫的示意流程图,流程示意图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容.9．4爆破吹扫1、吹扫工艺流程:确定吹扫系统→安装临时盲板（隔离不能吹扫的装置与系统)→安装压力表(局部管线、管架临时加固）→开启系统中的全部阀门→安装爆破片→充气→爆破→质量检查、打靶(不合格则从安装爆破片步骤重复)→验收2、吹扫系统确定，生产基地吹扫系统分为四个主要吹扫系统,ＤN1５０放空管、ＤN150×5。０mｍ、DN200×5。０mｍ、DN４00×6。3ｍｍ及其支线各为一个吹扫系统.高新区分输站分为三个吹扫系统,ＤＮ400×6。3mｍ、DN３00×5。0ｍm、DN150放空管及其支线各为一个系统。3、爆破口选择,爆破口的位置应尽可能设在管线的最低点,以利于爆破后的气流尽可能将管内的污水和异物带出。４、吹扫设施及爆破装置安装包括压力表、法兰、储气罐、空压机、爆破膜(青稞纸或薄铁皮）、临时固定大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

54本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com支撑、短管、盲板等。如右9。４—1示意图。1)青稞纸(薄铁皮)爆破膜安装,在拟吹扫管道系统的最低端焊接法兰，安装青稞纸(薄铁皮）,再压法兰，然后用螺栓穿过法兰,用螺帽压紧。爆破膜可选用厚度δ=1．５ｍm的青稞纸，可通过安装不同层数来达到所选用的厚度。爆破膜的厚度可通过试验来取得或参照表9.4—1爆破膜厚度选择表进行选用。爆破压力按《石油天然气站内工艺管道施工规范》(ＧB5054０—2０09）标准,宜选择在0.３ＭPａ—0.５MPa,爆破压力太小,增加爆破次数而且爆破膜(青稞纸、薄铁皮。若选用薄铁皮作为爆破膜,应在薄铁皮背面划十字）不易破裂,爆破压力太大,存在不安全风俭。表9。4-1　　　爆破膜厚度选择表管线规格DN1０0～DN15０DＮ2０0～DN25０ＤN300~ＤＮ500ＤN600～ＤN80０厚度（mm)34．567．52)安装检查靶板,用以检验吹扫效果。本工程用0。8×0.８m的胶合板刷白色油漆或黏贴白布作为检查靶的靶板,用∟５角钢焊接检查靶的脚架;靶板与脚架连接采用自贡螺丝。检查靶固定采用袋装砂压在检查靶的底层脚架角钢上．检查靶距爆破口的距离应经试验确定，一般不大于2.0m。3）安装临时支架使爆破口稳固可靠.必要时安装临时管道,将爆破口引至站外更安全的地方。4)爆破气流出口处50ｍ半径内应设为禁区,挂上明显的标志牌,拉上警示带并设专人看护.ﻭ5、进气口装置安装,进气口装置安装包括空压机的就位、压力表、阀门的安装。进气口选择在拟吹扫管道的最高点上游来气处。６、吹扫管道系统注气，打开空压机与拟吹扫管线间控制阀(吹扫临时用阀)、关闭拟吹扫管线上临时放空阀，对拟吹扫管道系统缓慢注气，沿线检查吹扫系统有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止注气，待隐患彻底消除并经确认后方可继续注气。7、爆破，观察进气口压力表,当压力达到0。5MPa时，打开临时放空阀门进行吹扫,爆破膜(青稞纸、薄铁皮）破裂，气流瞬间释放,带动管道内的杂物、焊渣、锈蚀物排出管道。若吹扫管道设置多个放空阀时，宜分为多个吹扫子系统，分别进行吹扫。8、爆破吹扫验收按《石油天然气站内工艺管道施工规范》(GB5054０－200９)标准进行，爆破吹扫效果通过打靶来进行检验，具体的做法是:经过多次爆破后，用白布靶板进行排出气体打靶试验,自气流冲击检查靶板开始5mｉｎ内，白布上未发现铁锈、尘土、水分等污物，表明吹扫合格。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

55本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com8。爆破吹扫控制要点1）绘制吹扫流程图,按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底出现,防止出现死角。２）以压缩空气为介质进行管道吹扫,应保证足够的气量。压缩气源压力应保持在０.６~0。8MPａ范围内，对吹扫质量要求高的可适当提高压力,但不要高于其管道操作压力。吹扫应使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小流速不低于20m/s。3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道，直至吹扫合格为止.4）吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。5)在使用大流量压缩机进行吹扫时,应同时进行多系统吹扫,以缩短吹扫周期,但同时在进行系统切换时,必须缓慢进行,并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。６）为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏,需绘制另一套吹扫实施情况的流程图,用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况,吹扫已进行情况和进行的日期,使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况,并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。7）吹扫前拆除不参与吹扫的设备、阀门、仪表等,可用临时短管接通。参与吹扫阀门处于全开状态。8)爆破膜青稞纸的层数须通过试验来确定或严格按《石油天然气站内工艺管道施工规范》（GB50540-2009)标准推荐爆破膜厚度选用表选用(详见本方案表9。4—1爆破膜厚度选用表）。9)系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位.在吹扫结束确认合格后,应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。施工时特殊说明:因电磁阀属于专业控制系统，有专人负责管理,施工时请厂方派管理人员配合切断、解除、拆除电磁阀处的所有控制电源,吹扫完成恢复此设备的所有连接，使其正常运行.９．5检验标准1、水冲洗：以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

56本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com２、空气吹扫:在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5miｎ内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物则吹扫合格．1０。管道系统的密封1、管道系统经试验、吹洗合格,并经三方签字确认后,应按照流程将拆卸下的仪表部件如控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计，以及疏水器、过滤器、阻火器等全部复位．２、拆去管道系统中的一切临时管道、管件、盲板及临时支架。3、弹簧支架拆去固定块,弹簧调整至工作状态.4、经试验、吹洗后管线上敞口应盲死,配齐阀门手轮、板手、伸长杆全部阀门应关闭。5、未能及时投用的管道系统应考虑维护保养。管道系统最终封闭前，应经建设单位,监理单位，施工单位三方检验人员检查确认.大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部56

57本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com第四章　　工程质量保证措施１.建立健全质量保证体系及质量管理制度1。1质量保证体系　　站场工程施工质量保证体系，详见下框图4.１-1.1.2质量管理制度建立健全项目质量目标和各项质量管理制度．项目工程在实施前,应根据工程特点制定详细的质量目标、质量控制点和质量管理制度或程序。制定质量管理制度包括但不限于①施工过程控制程序制度;②施工验收制度；③质量例会制度；④图纸会审、技术交底制度;⑤材料、设备采购与管理办法;⑥；⑦安全文明施工挂牌制度；⑧三检及交接检制度⑨施工现场试验、测量设备和仪器管理检修制度;⑩岗位责任制等２.质量管理措施为确保将抚顺天然气综合利用项目工程站场建设成投资最省、工期最短、质量最好的样板工程，实现预期的质量目标,必须在做好安全防护工作的前提下，采取切实可行的质量保证措施，强化施工质量的一次合格率,杜绝不合格返工。2．1文件和资料控制１、施工前认真对图纸进行会审,做好图纸会审记录.2、坚持“三按”大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

58本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com施工,施工前对参加施工人员，按工种进行交底,即交图纸、施工标准,同时交施工方案。３、图纸和文件资料的更改，必须按规定办理更改手续，并履行规定的审核、批准程序。4、及时回收失效或作废的图纸和文件资料,确保防止误用.2.2原材料的质量控制主要应做到1、进厂的原材料、设备、阀门、管材、管件必须有质量证明书,合格证．需要复试材料必须进行见证取样按规定进行复验,其规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定.2、提供适当的贮存场所和存放条件,并采取必要的防护措施保证材料在存放过程的质量.2。3过程控制1、针对管道焊接和防腐补口等关键工序开展“三工序”管理进行重点控制，建立控制点,设置必要的验证认可点,确保这些工序在受控状态下进行．２、工序质量控制点(工序质量检查停止点）的设置为A、B、C三个等级．对每一个控制等级都必须进行严格的联合检查.当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，项目部施工队组必须提供有关的施工记录或有关的检(试)验报告．各质量控制等级的检查应符合下列规定：A级工序质量控制点:是指先自检合格后，再请业主代表和质量监督部门检查确认是否合格的工序。B级工序质量控制点：是指先自检合格后,再请业主代表检查确认或需双方共同确认是否合格的工序.如基础交验、水压试验、隐蔽工程验收等。C级工序质量控制点：是指一般的制作与安装的工序转序,且需要保证质量的工序．如钢板卷管、油罐和气柜底板、圈板、顶板的加工制作等．本级主要由施工单位质量检查部门和项目施工队（组）联合检查。A、B、C与AR、BR、CＲ的区别是:对带有“R”者则是在实施检查时必须要提供与该检查点有关的相关记录及其资料的工序项目。经检查各方签字确认的相关记录表格,在施工过程中必须妥善保管,以便为再下一道工序的检查提供证据.控制点设置详见下表。表4．２。3-1、4。2。3—2。2。4施工方法控制１、大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

59本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com编制先进合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业。开工前根据设计施工图、标准规范,结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案用于指导施工组织和作业。在编制施工方案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。２、施工过程中作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业,技术人员对执行情况及实施效果跟踪检查指导,对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订,按原审批程序审批后及时通知相关部门。表4。2．３－1　管道工程主要质量控制点序号检　查项　　目等级１材料交接检查BR2焊接工艺规程/焊接工艺评定和焊工资格认证BR3阀门检验BR4安全阀调试AR5高压管件加工检查CR6管内清洁度检查CＲ7管道布置Ｃ8管支架安装检查Ｃ9仪表一次部件安装检查C1０补偿器预调整CＲ11焊缝检查AＲ１2焊缝热处理CR13弹簧支架调整Ｃ14伴热检查C１5静电接地检查C１6系统试验前检查A１7系统强度、严密性试验ＡR１8吹扫、冲洗检查A19泄漏/真空试验Ａ20系统化学清洗/钝化Ａ２１管线复位检查AR２2地管管沟放线、验槽、垫层检查ＡＲ大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

60本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com23地下管道隐蔽前检查AR表4.２。3-２防腐施工主要质量控制点序　号检　查　　　点(项　目　)等　级1设备、管道材料交接检查B2基层表面检查CR3配料比检查Ｃ４绝缘层检查CR5防腐蚀层面检查BR6隐蔽前检查AR7外观检查C３.质量监督与检查 3。1加强全体施工人员的质量教育,增强全体施工人员质量意识,对质量管理知识进行普及宣传教育，让施工人员了解质量管理知识的基本思想、基本内容,懂得质量管理的性质、任务和工作方法。3。２进行技术培训,让工人熟练掌握本职的“应知应会＂技术和操作规程,技术、质量管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准,原材料、构配件、管道、设备、仪表的技术要求和质量标准,以及质量管理的方法;质量检验员能正确掌握检验和计量测试方法,熟练使用其仪器、仪表和设备.3.3对施工中产品质量标准、操作标准、业务标准、工作标准(管理工作内容、方法、程序和职责）进行规范化管理.３。4对特殊工种进行技能培训,经考核合格后方可进入本项目.施工过程中利用统计技术,对焊工业绩进行考核.3.5项目经理部专职质检员严格按照施工阶段、施工工序对工程质量进行检测控制,随时纠正不合格项;且分析原因，制订相应纠正措施,并监督检查,使之不重复出现。3.6项目经理部技术员认真进行图纸会审及技术交底,按施工工序控制流程图，对关键、特殊工序进行重点检查、控制;对于重要分部、分项工程必须写出书面技术措施，施工时专人负责,且积极接受监督，以保证施工质量。3.7做好各种质量工作记录、施工记录，并及时上报,接受监督。对双方参与的停检点，提前一天以书面形式通知监理，双方检查认可后办理签字手续.大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

61本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com３。8施工过程的质量监控,必须以工序质量控制为基础和核心，设置质量控制点进行预控，严格质量检查和签字放行制度，坚持程序化施工,一道工序检查不合格绝不能进行下一道施工工序。检查程序:班组自检→兼职质检人员检查→专职质检员检查签证→提请监理部门检查确认，做到层层有人把关。依靠完善的质量体系和质量检查制度，完成各工序的质量控制。4。质量控制措施4.1防腐工程质量控制措施1、建立健全管道防腐蚀工程质量保证体系,且施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。施工前,应完成方案编制和技术交底．施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。2、涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等，若管道是现场喷砂除锈，应认真检查管道除锈等级和粗糙度,检查验收合格后按照设计要求进行底漆喷涂。若管道是车间喷涂底漆、中间漆,在涂刷面漆前，应特别注意交叉及阴角处,应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。3、防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求,油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。4、涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀放置15—30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。5、使用涂料时,应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存.６、使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料,必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。7、施工环境温度以1５—3０℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。8、涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工.涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜涂层厚度需保证在80~１00um以上。所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。９、大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

62本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com每道涂层间隔时间不宜超过24小时．每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度,防腐完工组织竣工验收。1０、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准.配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤,并用涂-4杯粘度计,测定粘度后使用．11、修补，经“三检"后，如发现存在施工质量问题，缺陷处及时做好修补处理,不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。4．2工艺管道焊接质量控制措施1、焊接材料质量控制：压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书,金属化学成分及外形尺寸必须符合相应　的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库，按焊材管理规定JB322３-83《焊条质量管理规程》保管、发放。项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后，焊材存入现场二级库,按材料管理规定登记上帐。控制库内的温度、湿度,做好二级焊材库的《气象记录》,焊材在使用前,由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定，填写《焊条（焊丝）发放记录》，作为焊条烘干员发放焊条的依据,并经项目焊接责任工程师检查确认,交工存档。焊工凭《焊条(焊丝）发放记录》领用焊材.焊条按根数发放并回收焊条。焊条领出后必须装入焊条保温筒,在外放置不超过４小时。回收可再利用的焊条,需重新烘干,焊条烘干不得超过二次。2、焊接工艺评定试验：焊接工艺评定是对焊接工艺评定指导书中设计的各项工艺参数和措施的验证,焊接工艺评定必须由本单位焊工使用本单位设备,依照相应国际通用标准如：API1　104、ＡSME,或国家标准如：JＢ4７08-２000标准规定完成。合格与否，主要是通过被评定的焊接的各项理化结果来判断.试验结果若不合格,应分析原因,并重新制定工艺参数和工艺措施，或者对施焊焊工进行调换,再次进行评定，直至合格为止。在进行焊接工艺评定中，焊接负责人和各控制点责任人,都要对评定试验全过程的工作质量进行控制,确保所有指标都按照评定指导书的要求。焊接工艺评定试验指导书(WPS)、焊接工艺评定施焊记录、各项理化试验所　用的评定试件及评定报告(PQR)要存档。焊接工艺评定所能适用的范围必须在采用标准规定的　范围之内,一旦超出规定范围,必须按标准重新进行评定。3、焊工资格认证:目前国内化工工程中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段，焊工操作水平的高低是保证焊化工工程中压力管道的焊接质量控制缝质量最关键的因素.从事压力管道焊接施工的焊工必须大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

63本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com取得相应资格审定及资格认证后,持证上岗。取得焊工资格证书的焊工,在实际施工中,只能在资格证有效期内承担所规定的项目（包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊　接方向及位置等)的焊接工作,焊工的合格项目有效期为３年,对中断资格范围内的工作超过6个月的焊工,施工单位应对其资格重新进行认定考试。4、焊接工艺制定及组织实施:针对具体工程项目的施工,焊接技术人员要根据其管材特点、设计要求及特定的施工现场制定具体的焊接工艺。在制定焊接工艺前首先要确定有无相应的或能覆盖的焊接工艺评定(若没有必须在焊接施工前完成此项工作）,并确定由持有何种焊接资格项目的合格焊工施焊。焊接工艺参数及处理措施,一定要　在工艺评定的范围之内，根据具体条件和要求,制定合理的能减小焊接变形和焊接应力的焊接规程　.对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝,焊接技术人员必须亲自向施焊焊工交待注意事项,并在施工现场指导焊接工作。5、焊缝返修:与制定焊接工艺时的要求一样,制定的焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定。焊缝首次修补,由项目焊接责任师编制返修方案,确定返修工艺措施.同一部位二次以上的返修,返修方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任,一般情况下,首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任.修补的长度不　得小于5０mm;同一部位修补的次数不得超过标准规定;焊接管理员对返修的部位做好《焊缝返修记录》,包括焊接修补的部位、次数和检测结果等。《焊缝返修记录》要由施工企业存档.6、焊接设备管理:完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行,保证焊接质量的前提。焊接设备(包括焊条烘干设备)的电流、电压等仪表必须按规定校准,并应完好，保证在周检期内,应专　人专管。当电焊把线超过50ｍ时,要测定电流表和电压表的示值与实际电流、电压值的差值。焊工要事先检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的性能,电焊机在空载下启动,不得超载使用。7、焊接检验:压力管道的焊接检验主要有焊缝外观检验、无损探伤检验及理化检验。焊接检验必须按照工程所执行的相应国际或国家标准进行,对检验不合格的焊缝要按照规定的程序返修.在压力管　道施工中，焊接检验是关键的质量控制点。焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证,应该作为质量控制点中的停止点,即该点上的质量不合格时,下一道工序要停止流转.8、规范健全的管理制度:根据焊接质量控制系统,编制具体的质量管理制度或办法,如：焊工培训考试和资格审查办法;焊接工艺评定试验实施细则；焊接工艺(或焊接过程卡)的编制和审核办法；焊接材料的保管、烘干制度;焊条（焊丝）的领用制度;焊接设备的管理制度;焊缝返修的管理制度及焊接检验制度等。在实际焊接生产中,要严格按照管大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

64本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com理制度进行施工，特别是承建企业要认真检查和要求施工单位执行有关的焊接管理制度.9、完善焊接系统组织机构：建立责任明确的焊接系统组织机构和各项质量管理制度。10、焊前准备和防护措施:焊接施工前要认真清除待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质，坡口两侧25mｍ范围内的管内外表面需打磨至显现金属光泽，坡口尺寸要符合焊接工艺规程,要进行焊材型号和规格的核对,在试板上试焊、调整焊接参数等工作，保证接焊的顺利进行。应采取有效的防护措施,使焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求，否则不得施焊,还应采取有效措施，防止管道内产生“穿堂风",以避免管内壁骤冷导致冷裂纹及气孔的产生。11、焊接施工管理：压力管道焊接施工中,按焊接系统组织机构的分工,焊接责任工程师编制焊接技术交底、焊接工艺规程(ＷPＳ)。焊接前，项目焊接工程师要对参加施焊的焊工进行集中进行技术交底,讲解焊接技术交底、焊接工艺规程(ＷＰS）或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接。组对完的焊口，QC工程师(质检员）和焊工要检查确认　，并进行现场标识,合格后方可焊接。焊后按技术要求处理、焊工要认真检查焊缝表面质量,并进行现场标识。由焊接管理员组织实施焊接工艺参数的记录和测量。焊前的预热温度、施焊中的层间温度由专门人员进行加热及控制。但焊工必须予以确认,QC工程师(质检员)监督检验。焊后的　后热处理(去氢处理）及焊后的热处理，由ＱC工程师(质检员）进行检查签证。施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量按有关工艺规程检查.经外观检验合格,QＣ工程师(质检员）对抽查透视焊口进行清点。焊接管理员向第三方检验单位进行委托.焊接管理员负责收集整理探伤结果,并将检验结果及时反馈给项目焊接工程师、ＱC工程师（质检员)、焊工或焊工班组，对于不合格焊缝及时返修,并应按比例增加透视焊工数量。12、焊工的再教育：焊接工人技术水平的高低直接影响压力管道的焊接质量，因此结合具体项目,要经常组织焊工学习,不断提高焊工的理论水平和　实际操作技能,建立焊工档案，实行奖罚制度，鼓励和促进焊工提高操作水平。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

65本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com第五章安全文明施工与紧急事故预案1.安全用电1．1用电管理　　1、临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》ＪGJ46—8８”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施.2、临时用电施工组织设计的内容和步骤:⑴现场勘探,确定电源进线总配电箱（柜)，分配电箱的位置及线路走向。⑵进行负荷计算,选择导线截面和电器的类型、规格.⑶绘制电气平面图,立面图和接线系统图.⑷制定安全用电技术措施和电气防火措施.3、施工现场临时用电安全技术档案:⑴临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料.⑵技术交底资料。⑶临时用电工程检查验收表。⑷接地电阻测定记录。⑸定期检（复）查表(工地每月,公司每季进行一次).⑹电工维修工作记录。４、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。1.2电工1、电工必须经过专业及安全技术培训,经(地)市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作.２、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。３、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。４、停用设备应拉闸断电,锁好开关箱。５、负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地)和开关箱。　大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

66本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com6、移动用电设备必须切断电源,在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。7、按规定定期(工地每月、公司每季)对用电线路进行检查，发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。8、应懂得触电急救常识和电器灭火常识.１。３安全用电施工措施１。3。1安全距离与外电防护外电线路:指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。１、不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。2、安全距离⑴在建工程(包括脚手架)的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kｖ不小于4ｍ，1～1０ｋv不小于6m,3５~11０kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6。0m。⑵起重臂或被吊物边缘与１０kV的架空线路水平距离≥2ｍ.⑶机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6ｍ,10kv以下为7m。3、外电防护⑴　达不到安全距离要求,必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。⑵带电体至遮栏的安全距离１０kv应大于9５cm,35kv应大于１1５ｃｍ.⑶带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kｖ应大于3０cm，35kv应大于5０ｃm。⑷在架设防护设施时,应有电气技术人员或专职安全员监护。⑸无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。１.3．2供电路线架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。1、架空线路最小截面:为满足机械强度要求，铝线≥1６mm2，铜线≥10mｍ2跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35ｍm2,铜线不少于1６mm2。２、电线接头:在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50%,且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

67本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com3、电杆档距：最大不超过3５ｍ,线间距不得少于0。3m，上下横担间高压与低压1。2m,低压与低压０。6m，(横担选用附表于后)。4、电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于１3ｃm,埋设深度为杆长的十分之一加0。6m。5、拉线：拉线宜用截面不少于Φ4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45~3０度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2。５m处装设拉紧绝缘子。6、室内配线：进户线过墙应穿管保护,距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施,室外应采用绝缘子固定。１.3.2电缆线路1、电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。2、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下０。２m处,必须加设防护套管。3、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线.橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.５m。　1。3．3配电柜(盘)、配电箱及开关箱1、配电系统应设置总配电柜(盘)和分配电箱,实行分级配电.室内总配电柜(盘)的装设应符合下列规定:⑴配电柜（盘)正面的通道宽度,单划不小于1。5m,双划不少于2m，后面的维护通道为0。８m(个别部位不许少于０.6ｍ），侧面通道不少于1m。⑵配电室的天棚距地面不低于3m。⑶在配电室设置值班或检修室时,距配电柜(盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。⑷配电室门应向外开。⑸配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.５ｍ时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m.配电装置的上端距天棚不少于0.5m。⑹裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定：表1.3。3-1　母线涂色表相别　颜　色　垂直排列水平排列引下排列A黄　　　上　　　后　左　大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

68本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com　B绿　　中　　中中　Ｃ　红　　下　前　　右　　D　　　黑　⑺配电柜(盘)应按规定装设有功、无功电度表,及分路装设电流、电压表.⑻配电柜(盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。⑼配电柜(盘）上的配电线路开关应标明控制回路。⑽配电柜（盘)或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。２、配电箱:动力配电箱与照明开关箱宜分别设置,如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。3、总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过3０ｍ。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。　5、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固,箱下底与地面的距离在1。３~1.5ｍ之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上,下底离地面0。6～１.5ｍ。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。6、配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应紧固在电器安装板上,并便于操作(间隙５cｍ）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线,剥头不得外露,接头不得松动。7、箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子分设。8、箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。９、配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,并要求上部为电源端,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处.10、进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触．1．3.４电器装置的选择1、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器.熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。2、大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

69本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）;以及漏电保护器(若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能,则可不设分路熔断器或分路自动开关)。３、每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。4、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。5、购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。6、对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性,发现问题及时修理或更换.7、使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品.8、手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5。５KW的动力电路作直接启动。容量大于5。5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。1.3。5使用与维护１、所有开关箱门应配锁,专人负责，开关箱应标明用途所控设备．2、配箱、开关箱每月检查维修一次,必须由专业电工进行.电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。3、送电操作过程:总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作过程：开关箱—→分配电箱→总配电箱（特殊情况除外)。４、施工现场停电一小时以上时,应切断电源,锁好开关箱。５、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁.6、熔断器的熔体（保险丝）更换时,严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。1。3。6照明1、在一个工作场所内,不得只装设局部照明。２、在正常湿度时,选用开启式照明器(一般灯具)．３、在潮湿或特别潮湿的场所,选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器.4、对有爆炸和火灾危险的场所,必须安装与危险场所等级相适应的照明器．5、在振动较大的场所，选用防振型照明器。大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

70本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com6、照明器具和器材的质量应合格,不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。7、在特殊场所照明应使用安全电压照明器,在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24Ｖ，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V.8、在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时,零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。9、照明灯具的金属外壳必须做保护零.单相照明回路的开关箱(板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。1０、室外灯具距地面不得低于３m,室内不低于2.５m。罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电,火线（相线）应接在中心触头上,零线接在罗口相连的一端。11、暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2～3m，其他开关距地面高度为1。3m,与出入口的水平距离为0。15～0。20m．严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。1２、电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上,移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线．手持照明灯具应使用安全电压,照明零线严禁通过熔断器.1。3.7接地与防雷1、在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。2、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地.３、保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置,不作它用,重复接地线应与保护零线相连接。４、保护零线使用铜线不少于１0ｍm2，铝线不少于16ｍm２,与电气设备相连的保护零线可用不少于２．５ｍｍ2绝缘多股铜线.5、保护零线统一标志为绿/黄双色线(以前为黑色），在任何情况下不准使用绿／黄双色线作负荷线。电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。6、大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

71本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。7、垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5～2.5m,露出地面１0~１5cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接,禁止采用绑扎的方法。8、施工现场所有用电设备,除做保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。1.4电焊作业1、施工现场电焊机布置较分散,不宜搭设电焊机棚。每台电焊机制作机罩，满足防雨、防晒且通风良好的条件。2、每台电焊机单独设开关,焊机外壳接地,多台电机并联接地。3、电焊机集中放置处配备干粉灭火器。4、焊把线、地线严禁与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备的金属部分代替零线。必须使用专用铜把线,严禁使用其它替代线路。5、高处施焊时,要检查、确认周围及下方确无不安全因素存在,尤其是下方人和氧气瓶、乙炔气瓶等易燃物。焊接操作要注意火花飞溅，防止火种扩散,必要时采取火花承接措施防止引起火灾。6、高处作业时，焊接用导线与脚手架相绝缘并固定牢靠,作业前做详细的检查。7、修理电焊软线或电焊机时，要先将电源开关断开。８、敲打熔渣或用砂轮机打磨焊缝时,要戴好防护眼镜，防止熔渣溅入眼内。9、工作间歇时,电焊钳和电弧气刨放置或悬挂在干燥、绝缘处。1０、工作结束要断开电源，检查周围确实无火方可离开.1。5管工作业1、吊装管段、阀门和管件时，其下方不得站人.地沟内敷设管道时，高处临时放置的管段要采取焊接档杆等措施，防止其滑落.2、管道敷设与支、吊、托架安装同步进行,防止管子滚动滑下。３、吊装阀门时，将绳扣捆绑在阀体上，严禁捆绑在阀门的手轮或手轮架上。4、严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。活动扳手和管钳不得反向使用，不得将扳手和钳子当锤子和撬棍使用,扳手和管钳不得加套管使用大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

72本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com１。6气割和气焊1、现场设置用钢栅栏做成的气瓶库,气库保持良好通风.氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不小于10米，氧气瓶与乙炔气瓶隔开存放，间距不小于6m。空瓶与有气的瓶分开摆放,做好完整的标识.2、氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶等各种气瓶都要摆放在防护笼里面,并垂直向上放置；3、在每个气瓶上已安装回火器,并在焊枪上安装止回阀;4、所有气瓶在工作间歇或空时,必须关闭气瓶;1。７脚手架1、脚手架的搭设和拆除人员须是持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”的架子。搭设脚手架前由安装工程师和HSE经理对施工班组进行安全技术交底.２、脚手架搭设符合以下基本要求：1）脚手架的支脚和支撑要稳固，利用钢脚手板做支撑;脚手架不得从下而上逐渐扩大,形成倒塔式结构；2)搭设脚手架时，须层层找齐再拧紧连接件的螺栓，不许用铁丝绑扎;3)为确保脚手架的稳固，水平方向每隔9米、垂直方向每隔8米装１根脚手杆与立柱相连形成整体；脚手架的作业面满铺脚手板,绑扎牢固,探头板的长度在1５0~300mｍ；3、脚手架的走道和平台外侧,设置挡脚板。4、搭建高度超过2米的脚手架作业面四周搭设防护栏杆、踢脚板和封口栏杆，踢脚板的高度为100mm。作业面周围无合适的安全带挂设位置时,专设安全带挂设杆；5、脚手架交接验收:脚手架搭设完毕,架设作业班组按施工要求先进行全面自检,然后通知项目部HSE管理部门和脚手架使用单位,三方共同进行检查验收，使用单位负责人和HＳE主管部门检查确认合格后，挂牌标明“脚手架已验收合格".６、脚手架的使用：上下脚手架使用活动梯子或搭设爬梯,不得沿脚手架攀登.任何人不能随意拆卸架子上的任何杆件,若因工作需要,须经使用单位同意并采取加固措施后方可拆除。１.８高空作业及起重作业１、高空作业采取的安全措施主要有系挂安全带、拉设安全网、搭设脚手架以及采取合理的施工方法.大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

73本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com2、本项目安全带使用新采购的全身捆绑式的安全带，出厂检验合格。安全带的使用要高挂低用。脚手架的搭设随施工高度的增加逐层加高，满足安全要求。3、拉设安全网时,网的外升长度为2。５ｍ,网的内外边锁紧边绳;施工中及时清理落入网中的杂物。4、用直梯或人字梯时,派人监护,作业人员在梁上或管道上行走时，系挂双绳安全带。起重、吊装安全技术措施5、所有起重机驾驶员、起重工和指挥人员已经过技术培训并考试合格,都持有特种作业操作证.6、指挥人员佩戴红色“指挥”袖章或其它鲜明的标志，吊车司机转动扒杆时,指挥系统四周设人暸望,防止转动过程中挤伤车下工作人员,吊装现场设专人专区警戒，拉设警戒线,非本工程施工人员严禁入内．7、重物起吊前,在重物上系一牢固的溜绳，防止吊装过程中重物出现摆动、旋转和碰伤其它建、构筑物,遇5级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,停止起重作业。2.安全防护措施１、参加施工人员须经技术交底和安全教育。牢固树立“预防为主,安全第一"的指导思想。２、　施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品:进入现场必须戴安全帽，凡在坠落高度离基准面2m以上(含2m)的位置进行作业时,必须戴好安全带。3、进入施工现场严禁吸烟,施工中不允许嬉戏打闹，严格遵守建设单位的各项规章制度和项目部的有关规定.4、用砂轮切割管道时，作业人员必须避开砂轮片旋转的切线方向。5、特殊工种(电、气焊工、起重工等)须持证上岗。６、管道运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人.7、安全人员应时常到现场监督检查,发现违章作业应及时制止并采取措施。8、压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。9、系统试压工作应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管道、拆卸联接件及处理其它问题.３．环境保护措施大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

74本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com1、禁止施工产生的废水未经处理直接排入市政管网或河流。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填.2、禁止在施工现场焚烧油漆等产生有毒有害气体烟尘和有气味的物质,应设置密封圆筒或采取其他措施进行处理。３、采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对施工机械产生的噪声、振动应采取有效控制措施或使用环保产品,减少噪声污染.4.文明施工措施1、项目部临建搭设要整齐、规范,能够突出企业的形象。临建外围尽可能采用围闭式,以利于生产与生活的管理。2、办公与生活设施内要有专人负责打扫，以保持清洁与干净。3、施工现场（包括临时加工场地）布置要合理,尽量减少施工用地。施工机具与材料要堆放整齐、有序。场内地面要平整,不得有大面积低洼积水的现象;场内道路要硬地化,并有车辆安全行驶警示与指引标志。4、运输车辆要有围闭与遮盖措施,并经清洗或清扫车身后才能出场。5、噪音大的施工机械设备要装设消音装置,尽量避免晚上施工作业,最大限度地降低噪音污染。干旱天气时,施工场内要经常洒水降尘。６、生活污水与生产废水未经处理不得直接排出场外。生活垃圾与建筑垃圾要有专人负责收集，统一运出场外处理。不得随便扔丢垃圾。7、工作时间内施工人员统一着企业标志服装和企业标徽安装帽,管理人员要佩戴工作卡,进出场时要服从门岗工作人员的检查与管理.5.应急预案为了保护重大事故的人身安全,确保在意外情况发生时,抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案,迅速及时抢救伤员,最大限度降低伤亡、伤害程度,特制定应急预案。1、呼救:当工地发生伤害事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确。听到呼叫的任何人,均有责任将信息报告给与伤害地点最近的项目部管理人员、抢救小组成员、车间.使消息迅速报告到应急响应小组。2、报警:大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

75本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com报警员负责打急救电话120,报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型,同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科,并必须及时通报车间等相关部门。3、接车：接车员迅速到路中接车,引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。4、自救:应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。５。应急自救措施及方法1)触电自救使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害.如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法;如附近无电源开关,应寻找干燥方木、木板等绝缘材料,挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工,电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件,可将其转移到另外的地方.2)火灾、伤害自救由相关在场人员迅速切断电源。然后拨打急救电话;将人员救出后，立即检查可能的伤害部位,进行止血，止血方法同上。如有切断伤害,应迅速寻找切断的部分，将其妥善保留.总之,在急救中心医生到来之前,应尽最大努力，进行自救,以使伤害降低到最低点。在急救医生到来之后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。在处理同时必须及时通知车间。3）人员伤亡自救迅速移走周围可能继续产生危险的物体。为急救医生、车辆留出通道,使其能以最快速度到达伤员处.迅速拨打急救电话.行车事故不仅产生外伤,还产生内伤，在医生来之前,不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托住伤员身体,缓慢将其放至平坦的地面上。发现伤员有呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血,应迅速采取止血措施,可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次,避免坏死。动脉出血,应用指压大腿根部股动脉止血.重大事故应急措施：火警：11９匪警:１1０急救中心电话:120项目部办公室电话:04１3８5８662２6。施工作业风险风险大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

76本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com抚顺天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(I～V)作业条件风险评价(ｅ)风险级别备注LEＣD1施工作业安全技术措施方案未经审批、审核,就采用高处坠落/物体打击/触电等V３１721一般设备设施未经验收起重伤害/机械伤害／倒塌等Ｉ33981重大无安全技术交底高处坠落/物体打击/触电等Ｖ３1７21一般未按要求做安全检查高处坠落/物体打击／触电等V３1721一般允许无证人员操作起重伤害/触电等V3１7２1一般违反安全技术措施方案起重伤害等V3１72１一般未使用个人防护用品（安全帽、安全带、防护罩、防护手套等）高处坠落/机械伤害/触电等IＶ５４2一般施员工员无证上岗操作高处坠落/机械伤害/触电等V３1721一般使用有害有毒材料无防护用品中毒V３1７21一般２施工用电未达到三级配电、两级保护触电I357105重大脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施触电V１6742一般保护接地、保护接零混乱或共存触电V３27４2一般保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电V12７14一般保护零线未单独敷设，并作它用触电V１２７1４一般使用保护零线作负荷线触电V327５４2一般保护零线未按规定在配电线路做重复接地触电V127１4一般重复接地装置的接地电阻值大于１0欧姆触电V31７21一般塔式起重机(含外用电梯、高大架子)的防雷接地电阻值大于4欧姆触电V31721一般判别依据:I。不符合法律法规及其他要求;ＩＩ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施;ＩIＩ.相关方有合理抱怨或要求的;ＩＶ。直接观察并判断的重大风险；V.LEC法（定量评价)中D值大于７0。(其中：D—风险值,L—可能性大小,Ｅ-频次,C－后果或损失)大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

77本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com抚顺天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(I~V)作业条件风险评价（e)风险级别备注ＬECＤ2施工用电电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆触电V31７21一般固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电／机械伤害V33７6３一般无专项用电施工组织设计触电Ｖ3140120重大开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电V3274２一般在潮湿和易触及带电体场所电源电压大于24V触电V６3３54一般用其它金属代替保险丝火灾、触电Ｖ23530一般有高压电未挂高架空和警示标志触电V428６4一般使用36V安全电压照明线路混乱触电V24432一般使用３6V电压线路接头处未用绝缘布包扎触电V４25４0一般电工带电操作触电、高空坠落V336４8一般室内线路及灯具安装高度低于2。４米未使用安全电压触电V3343６一般在特别潮湿场所工作照明电压大于1２V触电Ｖ2３5３0一般在金属容器内工作照明电压大于１2V触电V２4540一般移动碘钨灯人员未穿戴绝缘防护用品触电V24540一般配电室建筑尺寸不符合要求触电V１4３１2一般维修时，未悬挂停电标志牌触电V14９36一般用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体触电Ｖ３23５18一般漏电保护器装置参数不匹配触电V3２74２一般判别依据：Ｉ。不符合法律法规及其他要求;IＩ。曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；III。相关方有合理抱怨或要求的;IV．直接观察并判断的重大风险；V。　LEC法(定量评价）　中D值大于７0.(其中:D—风险值，L—可能性大小,Ｅ-频次,C—后果或损失）大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

78本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com抚顺天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(I～Ｖ)作业条件风险评价(e)风险级别备注LECD2施工用电接触带电导体或接触与带电体（含电源线)连通的金属物体触电V６1530一般电工不按规定程序送电触电V31５15一般在潮湿场所不使用安全电压触电Ｖ3151５一般照明专用回路无漏电保护触电Ｖ3３７６３一般灯具金属外壳未作接零保护触电V33763一般手持照明灯未使用36伏及以下电源供电触电Ｖ3376３一般在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施触电V31721一般非电工操作触电V３172１一般3焊接作业焊渣引燃引起明火火灾I34560一般电焊机无防触电装置触电V327４２一般电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护触电V33763一般电焊机一次线长度大于5米,二次线长度大于３0米，两侧接线未压牢触电V3３32７一般电焊机未安装防护罩触电V33３27一般电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电V３3327一般电焊机周围不得堆放易燃易爆物品和其他杂物火灾V32742一般电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电V3274２一般焊把线与回路零线没有双线到位,借用金属管道等作回路触电Ｖ63354一般二次线泡在水中，并被物料压在下方触电V３3218一般在密闭场所施焊无排风措施窒息Ｖ11７7一般判别依据:I。不符合法律法规及其他要求；II.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;ＩII。　相关方有合理抱怨或要求的;ＩV.直接观察并判断的重大风险;V。ＬEC法(定量评价）　中Ｄ值大于70。(其中:Ｄ—风险值,Ｌ-可能性大小，E—频次,C—后果或损失）大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

79本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com抚顺天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(I~V）作业条件风险评价(e)风险级别备注LECD３焊接作业氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准爆炸V32318一般焊割时未配备灭火器材灼烫V3274２一般焊接时未有监护(看火)人员火灾V3２7４2一般电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭火灾V32３１8一般操作人员未领取动火证火灾V32７4２一般焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业火灾Ｖ32７42一般非电焊工操作触电V31７２1一般高空施焊无监控措施高空坠落、火灾V25550一般高空施焊无防护高空坠落V２４５４０一般4抽水作业(潜水泵、离心水泵使用)未经检测使用的潜水泵触电V13１545一般移动（停止作业)时未切断电源触电V4286４一般无保护接零或漏电保护装置触电Ｖ6０。５1８54一般潜水泵边抽水边作业触电V６１９54一般使用普通电源线触电V131545一般潜水泵电缆与井壁、池壁磨擦触电V131５45一般潜水泵电动机未定期检测绝缘电阻触电Ｖ１３１５４5一般离心水泵转动部分无防护装置机械伤害V１3721一般离心水泵无防雨措施触电V１３1545一般离心水泵安装不稳定物体打击Ｖ1３3９一般判别依据:I.不符合法律法规及其他要求；II。曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；III.相关方有合理抱怨或要求的；ＩV。直接观察并判断的重大风险；V.LEＣ法（定量评价）中D值大于70。（其中:Ｄ—风险值，L－可能性大小，E—频次，C—后果或损失）大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

80本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com抚顺天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I~V)作业条件风险评价(e)风险级别备注LＥCD4抽水作业离心水泵连轴松动物体打击V1339一般离心水泵运转时人员跨越水泵机械伤害V１１32一般5手持电动工具使用电动工具无保护接零触电V111515一般使用手持电动工具不穿戴绝缘用品触电Ｖ111515一般电缆绝缘不良触电V111515一般随意更换插头触电V111515一般工具绝缘电阻不符合要求、未定期检测触电V111515一般手柄破损、开关破损、插头破损触电V１１1５15一般地下室、潮湿、导电性良好的场所未使用２、3类工具触电V３615270重大开关、闸刀破损触电V111515一般使用1类工具外壳未做保护接零触电V１1１515一般作业粉尘职业病V33763一般６动火作业氧气瓶、乙炔瓶平放卧到火灾/爆炸V３2742一般氧气瓶、乙炔瓶暴晒火灾/爆炸Ｖ32７42一般各种气瓶无标准色标爆炸V３17２１一般气瓶无防震圈和防护帽爆炸V11１5１5一般氧气、乙炔气管混用爆炸V32742一般消防设施、工具、器材设置不符合规定火灾V3６３54一般建筑物内存放易燃易爆材料火灾V32742一般判别依据：I.不符合法律法规及其他要求;II.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;IＩＩ。相关方有合理抱怨或要求的；IＶ。直接观察并判断的重大风险;Ｖ.LEC法(定量评价)　中D值大于7０.（其中：D—风险值，L—可能性大小,E—频次，Ｃ-后果或损失)大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

81本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com抚顺天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I~V)作业条件风险评价(ｅ)风险级别备注ＬEＣD6动火作业三层以上建筑未按规定设置消防立管和专用水泵电源火灾V1２７1４一般施工现场未经批准，使用电热器具火灾V327４２一般施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟火灾V36354一般木工操作间和油工配料间吸烟或明火作业火灾V１6７42一般建筑内外无消防通道或通道不畅通火灾Ｖ３１721一般施工现场内住人或地下室住人火灾V３2３18一般消防重点部位(木工、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材火灾V３376３一般宿舍内吸烟或做饭火灾Ｖ631１８一般地下消防栓圈无压盖火灾Ｖ3231８一般7打磨作业未戴平布帽套过敏性皮炎V3365４一般未戴防尘口罩金属性尘肺V32742一般通风不良（封闭环境)金属性尘肺、窒息、中毒Ｖ33763一般照明不足（封闭环境）物体打击、碰撞、高处坠落V33７６3一般未戴防护风镜伤眼睛V2544０一般砂轮片磨损严重或有裂损物体打击V25440一般8化学危险品使用和存储在油漆库房调配稀料火灾Ｖ1１１５15一般射钉不按规定存储火灾V11１5１５一般喷漆作业不使用防护口罩职业病Ｖ31７２1一般易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定火灾/爆炸Ｖ1１151５一般判别依据:Ｉ.不符合法律法规及其他要求;IＩ。曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III.相关方有合理抱怨或要求的;IV。直接观察并判断的重大风险;V.ＬＥC法(定量评价）　中D值大于70。(其中:D—风险值，L-可能性大小,Ｅ—频次，C-后果或损失)大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

82本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com抚顺天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(I~Ｖ）作业条件风险评价(e)风险级别备注LECD8化学危险品使用和存储化学危险品未按规定存放使用(如：涂料、卷材等物质存放不符合规定，油漆库和其它库房未分开存放）火灾/爆炸V6６6252重大9起重吊装作业起重指挥人员不了解起重机械性能起重伤害V３２742一般无资质安装、拆除、维护起重伤害V3240240重大限位保险装置失灵起重伤害V３2７４２一般高度超过规定不安装附墙装置起重伤害倒塌V1１40４0一般附墙装置安装不符合设计要求起重伤害倒塌V33763一般吊钩无保险装置起重伤害物体打击V3３76３一般使用不合格吊索具起重伤害V3２742一般不正确使用(选用)吊索具起重伤害V33１5135重大未按程序进行拆除高处坠落Ｖ3２742一般指挥不使用旗语或对讲机起重伤害Ｖ327４2一般大件起重吊装作业无方案吊装起重伤害、高空坠落V３31210８重大起重机安全保护装置不全或无效起重伤害、高空坠落V12１５3０一般起重机无安全准用证使用起重伤害、高空坠落V12714一般起重扒杆不符合要求坍塌、坠落V1111一般吊点位置不当高空坠落Ｖ32159０重大索具使用不合理坠落V1１１1一般判别依据：I。不符合法律法规及其他要求;II。曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；IIＩ．相关方有合理抱怨或要求的;IV．直接观察并判断的重大风险；V．LEC法(定量评价）　中D值大于70.（其中:D—风险值，L—可能性大小，Ｅ—频次,Ｃ—后果或损失）大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

83本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com抚顺天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(I～V）作业条件风险评价(ｅ）风险级别备注ＬECD9起重吊装作业指挥不当坍塌、坠落V1111一般结构吊装未设置防坠落措施高空坠落Ｖ3３763一般高处作业人员不系安全带高空坠落V321060一般起重吊装作业无警戒标志起重伤害V11１515一般恶劣天气露天吊运作业起重伤害Ｖ11２2一般高处作业无信息传递高空坠落、物体打击V1112１２一般作业平台上工作起重吊装人员无可靠立足点高空坠落V１11２１2一般构件堆放不符合要求倒塌、坠落Ｖ11131３一般１0氧气瓶乙炔使用气瓶间距<5米,距明火间距<10米又无隔离措施爆炸V３３７６3一般气瓶、软管及阀、表不符合安全要求火灾、爆炸V31１5４5一般乙炔泄漏中毒火灾、爆炸V20.54040一般乙炔瓶体温度过高爆炸V3０。5４０6０一般存放区无灭火器材爆炸、火灾Ｖ２０．5４０40一般危险区域未办动火申请单火灾V３0.54060一般１1交叉作业施工组织不合理高处坠落、物体打击V26５6０一般防护缺陷高处坠落、物体打击V３6354一般标志缺陷高处坠落、物体打击V36３54一般交叉作业各方施工配合不密切物体打击Ｖ36３5４一般上、下层施工不设隔离物体打击V16３18一般判别依据:I。不符合法律法规及其他要求;II.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III。相关方有合理抱怨或要求的；IV。直接观察并判断的重大风险;V.　LEＣ法（定量评价)　中D值大于70.（其中：D-风险值，L—可能性大小,E—频次,C—后果或损失)大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

84本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com抚顺天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据(I～Ｖ）作业条件风险评价(ｅ)风险级别备注ＬECD１1交叉作业随意折除安全设施高空坠落、物体打击V333２7一般孔洞未设围栏高空坠落V33３27一般高空抛掷物品物体打击V33１5１３5重大边角料随意放物体打击V33１9一般大风天气高空作业高空坠落、物体打击V３２742一般跳板绑扎不牢高空坠落、物体打击Ｖ3６35４一般安全网未挂设高空坠落、物体打击V337６3一般酒后作业高空坠落、物体打击V１236一般未戴安全帽、系安全带高空坠落、物体打击IV5４3６0一般１2运输及搬运作业（包括场内运输）违章行驶交通事故V3456０一般易燃易爆性危险物质、有毒物质爆炸、中毒Ｖ3456０一般操作失误车辆伤害V16212一般设备、设施缺陷车辆伤害机械伤害V25330一般作业环境不良车辆伤害V２4216一般心理异常交通事故V１248一般运动物危害物体打击、机械伤害Ｖ12４8一般无证驾驶车辆伤害V25４4０一般装载货物捆绑不牢车辆伤害V2４436一般酒后驾驶车辆伤害V２４648一般判别依据：Ｉ.不符合法律法规及其他要求；IＩ.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；IIＩ.相关方有合理抱怨或要求的;ＩV。直接观察并判断的重大风险；V。LEＣ法(定量评价)中D值大于７0。(其中:D—风险值，L-可能性大小，Ｅ－频次,C—后果或损失）大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85

85本文来自"工程百科资料库"www.gongbaike.com抚顺天然气综合利用项目场站安装施工危险源识别与风险评价清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I~V)作业条件风险评价(e）风险级别备注ＬECD12运输及搬运作业(包括场内运输）雨雾天气行使不采取安全措施车辆伤害V254４0一般装载物超长、超宽、超高车辆伤害V24３2４一般身体过度疲劳或患病时驾驶车辆车辆伤害V2５550一般翻斗车制动装置不灵敏车辆伤害V３2７4２一般翻斗车行车载人或违章行车车辆伤害Ｖ32742一般驾驶员超速行驶车辆伤害V32７42一般１３防腐保温作业照明线路、灯具未远离可燃的保温材料火灾V32742一般不穿戴防护服及过滤面罩灼烫V32742一般保温材料使用完后,未及时清理,集中存放保管火灾V32742一般1４与职业病有关的作业活动石棉保温工作未带防尘口罩石棉尘V２5220一般刷油漆未带手套和口罩铅中毒V25220一般溶铅时未带口罩和手套铅中毒V25２２0一般集中焊接场所无排风系统锰中毒V2522０一般容器、地沟、地下室焊接作业无排风系统或未带送风口罩锰中毒V２5２20一般通风不良的地下室、防水池内涂刷油漆苯中毒Ｖ2５22０一般涂刷沥青漆未带防护口罩苯中毒V25２20一般汽车修理、用汽油清洗设备未带口罩和胶皮手套铅中毒Ｖ25220一般1５劳动保护劳动保护用品未发放到位身体伤害V33218一般劳动保护用品未穿戴身体伤害V3３218一般判别依据:I．不符合法律法规及其他要求;II。曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III。相关方有合理抱怨或要求的;ＩＶ.直接观察并判断的重大风险；V.LＥC法（定量评价)　中D值大于７0．(其中:Ｄ－风险值,Ｌ—可能性大小,E—频次,Ｃ—后果或损失）大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部85