品保七大手法

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1、品管七大手法1品管保證的理念品質保證的理念:合格+穩定如何貫徹品質保證的理念:產品合格:檢驗矯正預防品質穩定:消除或控制變異為了達到產品合格+穩定,所以發展出品管七大手法來做為品質改善的七項工具2什麼時候使用品管七大手法:設計階段試產階段製程品管不良品分析與改善客訴分析3品管七大手法的項目特性要因圖柏拉圖直方圖散佈圖查檢表層別法管制圖4特性要因圖針對問題點依主要原因及次要原因以線依次展開的圖稱為特性要因圖.因其形狀像魚骨,故又稱魚骨圖特性要因圖的功:顯示原因與結果的關係,以協助解決問題特性要因圖的劃法:結果類別類別類別類別一級原因二級原因5參考範例:鬆

2、銲銲線機設定不對瓷嘴磨損壓板沒壓繄銲線參數不對晶片不良人為疏失銲墊不良厚度不對晶片太脆6特性要因圖的注意事項類別可按5M的方向去展開人員(Man)機器(Machine)材料(Material)方法(Method)測量(Measure)原因必須展開至真因(RootCause)為止配合品管新七大法及團隊腦力激盪法,效果更佳7柏拉圖柏拉圖的結構:各項目按出現次數由大到小順序繪製次數長條圖各項目的累計百分比折線圖柏拉圖的功用:顯示重大少數的問題或原因,區分出重要與不重要的項目,以便能用最少的努力獲最得大的改進.柏拉圖的畫法:橫軸:標示各原因或問題的項目左縱軸:用於

3、繪製次數長條圖右縱軸:用於繪製累計百分比折線圖次數少的項目合併為“其他”8參考範例:9柏拉圖的注意事項柏拉圖的項目以不超過5項為原則.左縱軸與右縱軸宜等高左縱軸的刻度最高為次數總和右縱軸的刻度最高為100%10直方圖:將數據分成若干組,並將資料在各組出現的次數以長條圖繪製的稱為直方圖,又稱次數分配圖.直方圖的功用:顯示變異的狀況協助區分變異的來源以決定加強改進的方向11直方圖的畫法:決定組數m求全距R=最大值-最小值求組距h=R/m求組限劃記及計算各組次數繪成直方圖12參考範例:1314直方圖的判讀:15直方圖的注意事項:直方圖一般以橫軸為組別,縱軸為次數

4、分組不宜過多或過少,適當組數為6~12組,或可參考Stavge法則m=1+3.3*logn其中m為直方圖組數,n為資料個數組距得依需要調整,避免有數據不屬於任何一組的情況發生16散佈圖:兩品質特性以二度空間的座標來描繪點圖稱為散佈圖散佈圖的功用:顯示並證實兩品質特性之間的關係關係種類:正相關負相關無相關曲線相關17參考範例:1819查檢表與層別法將所有檢查項目列在一張表上以做為點檢及記錄用稱為查檢表.查檢表功用:用於點檢,收集及分析資料依問題發生的原因而將資料加以分類,以便找出真正的原因稱為層別法.層別法的功用:協助其他的手法區別問題或變異的來源.20管制

5、圖沿革:管制圖係由美國貝爾實驗室品質保證部修華特博士(Mr.WalterA.Shewhart)在1924年所發明.1941~1942美國政府制定強制性的戰時規格,規定所有採購的軍品必須用管制圖來管制品質.1950年日本邀請美國品管專家戴明(Mr.W.E.Deming)講授管制圖的統計品管方法,日本受此一課程的刺激後,掀起追求統計品管的狂熱,引發了日本的品質革命,奠定了日本品質卓越霸業的基礎.21品質與變異:變異是指產品或製程在度量時有不一致的現象一般所指的品質問題是產品有變異情況,而產品變異是由於製程變異所引起的造成製程變異的原因:共同原因(CommonC

6、auses)特殊原因(SpecialCauses)22共同原因:雖然製程因子沒有變動,但仍存有變異的情況事例:烤箱溫度設定為100C,但測量結果與設定有些許差異可能原因:不同的作業員溫度計操作的誤差烤箱恆溫器調節溫度時所造成的誤差溫度計本身有準確度上的誤差23共同原因的特徵:無法消除品質特性呈現固定的常態分配品質結果是可預測的對品質的影響力很小屬於製程系統的一部分若製程的變異單純是由共同原因所引起,則稱為製程是在管制狀態24特殊原因:製程因子變動所造成的變異事例:金球推力值前後有很大的差距可能原因:維修人員機台參數調錯了某一批晶片有瑕疵PQC人員未按正確

7、方法操作推力機25特殊原因的特徵:可以消除品質特性呈現不穩定的機率分配品質結果是無法預測的對品質的影響力很大本身是局部性的若製程的變異是由特殊原因所引起,則稱為製程是在異常狀態26變異來源的判定:以品質特性的分配來判定變異來源:常態分配:變異純粹由共同原因所造成不規則分配:變異來源有特殊原因判定工具:繪製直方圖繪製管制圖27管制圖的原理:依統計學的常態分配,在中心值3倍標準差時的機率為99.73%,落在此範圍之外機會非常小,僅0.27%若變異僅由共同原因所造成,則品質特性大部分會在中心值3倍標準差的範圍內若有特殊原因作用時,品質特性的度量將會超出中心值

8、3倍標準差的範圍之外由於以上的特性,一般以中心值3倍標準差做為