飞天注塑车间安全培训.ppt

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1、飞天注塑车间安全培训薛洪波2015.12.1注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点第二节注塑机械加工主要危险有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故第四节注塑作业安全管理注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式；2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障。将导致停机；注塑机加

2、工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多．面对的是注塑机、模

3、具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故：注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾。注塑操作安全注意事项8、机器炮筒下面不准放顶针油脱模剂防锈剂，容易发生爆炸伤人。9、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。注塑机加工作业的危险和有害因素第二节注塑机械加工主要危险有害因素1注塑机的主要危险区域．注塑

4、机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下（如下图所示)：注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点锁模机构合模区域螺杆旋转注塑机加工作业的危险和有害因素第二节注塑机械加工主要危险有害因素(1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入；(2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险：(3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险；注塑机加工作业的危险和有害因素第二节注塑机械加工主要危险有害因素(4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能

5、从模具的合模面喷出，需特别小心：(5)托模区：具有强力的机械动作．需特别小心：(6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心注塑机加工作业的危险和有害因素第二节注塑机械加工主要危险有害因素2主要危险有害因素1、机械性危险因素2、热能伤害因素3、电性伤害因素4、有害物5、环境因素6、人不安全行为因素注塑机加工作业的危险和有害因素第二节注塑机械加工主要危险有害因素3注塑机周边设备的危险有害因素1、热风式料斗干燥机2、全自动填料机3、自动取出机(机械手)4、塑料破碎机注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性．在设计时

6、采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况；注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故(1)手被模具压伤：注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸入模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故(2)手被顶针压伤：注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置

7、，一边使用右手操作顶出动作。注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故(3)注塑事故案例三：由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；18岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具冷水管，机器同时失灵。注塑机加工作业的危险和有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故(4)高温熔料飞溅：注塑事故案例四：2015年4月2