皮带机的安装

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1、皮带机的安装方法1、中间架的安装（1）按照先摆放纵梁后摆放支腿的顺序配套按每3米2条纵梁、1个支腿、2个上托辊、1个下托辊的位置摆放好。（2）按皮带机中心线从皮带机尾安装支腿架，下托辊挂爪朝向机尾方向，支腿两边分别卡好边梁。（3）根据巷道的起伏调节支腿的高低，把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。（4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。2、皮带机头的安装（1）根据标定的皮带机中心线和搭接运输设备位置利用已加工好的工字钢底座，根据皮带机头的安装尺寸摆放好，分别在工字钢底座两边地板上打2根高强预应力锚杆（M24×1800

2、mm），锚杆配合压板（厚30mm）压好工字钢底座。锚固剂出凝固期后，安装机头部的卸载臂以及卸载滚筒，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒，找正调平，然后安装改向滚筒架和改向滚筒，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓。（2）在机头部的底托架上沿倾斜方向200mm打4根高强预应力锚杆（M24×1800mm），每两根锚杆配合压板（厚30mm）固定，最后在机头底托架前方两侧分别用40T链条将底托架锁住。（3）所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm，每根锚杆拉力不小于5T，螺丝必须上满帽且紧固。（4）从机头改向装置以后安装储带仓架，调正调

3、平调直，安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和涨紧车。（5）安装完储带仓架后，在储带仓架尾部，确定涨紧绞车的位置，安装涨紧绞车采用12条高强度预应力锚杆固定，串上涨紧车钢丝绳（φ18.5），钢丝绳头要插接，插接长度是钢丝绳直径的20倍。（6）安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机，并接上电源。（7）串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，涨紧皮带。（8）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。（9）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。（10）安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框加护

4、网。(11)皮带机尾的固定要用压梁配合锚杆固定，每组压梁固定不少于2根锚杆，所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm，每根锚杆拉力不小于5T，螺丝必须上满帽且紧固。七、皮带机安装质量标准41、皮带机安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求，齐全、牢固可靠。2、皮带输送机全长中心直线度不大于150mm，在任意25米长度内的偏差不大于5mm，滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。3、滚筒轴线对皮带输送机机架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线

5、的同轴度按GB1184中10级要求，两驱动滚筒中心线的平行度公差不大于0.4mm。5、各滚筒轴的水平度不应大于0.3/1000。6、托辊上表面应与位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。7、涨紧小车调整行程不应小于全程1/2。8、储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨有轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线行，且平行于输送机架的中心线，其直线度公差在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。9、驱动装置的各

6、滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2mm.10、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85％。输送带头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。11、机架两测边梁面高低差不得大于1.5㎜。12、所有支架在安装时应保证要斜度上和水平上平直。13、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。14、中心支架腿的垂直度公差（或参地面的垂直公差）不超过3/1000。15、制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时闸瓦与制动轮的接触面积不低于90％。16、试车时应无别卡及异响，电机减速

7、箱无过热现象。皮带机的皮带无悬空，无跑出拖辊现象，在驱动滚筒无滑动。17、无漏油、漏水。18、设备的各种保护齐全可靠。19、减速器上方安装透气盖，不得随意用螺栓替代，而不正确使用。20、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接，压力、水量均达到设备求值。21、减速器必须要求注油，注油量必须达到说明要求。八、安全技术措施41、凡参加工作面安装施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝“三违“现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。2、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排

8、除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。3、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施。4、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调