工序作业指导书

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1、厂、武汉丰伟电子科技有限公司工序作业指导书装配工序范围热吹风机、尖嘴钳、适用于所有装配步骤使用工具、材料管、线、护套、塑料件、热缩管操作步骤1.将所截的管与冲压好的一端线材对应《生产通知单》或加工图纸进行装配。2.冲入塑料件根据《生产通知单》或图纸的要求，注意区分孔位，入孔应到位，不得有拉出现象，且每人装配只能冲入一根线，3.烧热缩管位置应符合加工图纸标准，不得有进出走动及收缩不到位。不得烧掉护套、电线及管体表面。4.护套安装位置应到位，不得冇方向倒置现象。5・套管与线材Z间扎带应紧紧用尖嘴钳拉紧，不能冇管线Z间松动现象。6・操作员工，每完成相应生产跟踪单工作内容后应

2、签名。7・工序位置：冲压_►装配下料<二>检验、装配一►冲压/自检内容项目技术要求检验方法外观所有材料及端子压着应无破裂及污垢，表面平整光滑。目测型号清晰所自批次内不得混入其它型号及线材，同生产跟踪单…致。n测配件位置各线管的位置放置要正确，不能放错方向。口测注意事项1.不得在未做首检的生产跟踪单进行装配和安装，每一个工位严禁有两种以上产品摆放在一起。装配过程中应对上一道工序进行监督，发现冇问题的半成品，应挑出来，对所装配的产品要进行自检。2.要保持工作台面的清洁，不能有污物，零件及周转箱摆放要整齐。3.认真检查各种装配的型号，以防错用。4.装配完的产品必须贴上自己的

3、标签。编制审核批准H期H期H期武汉丰伟电子科技有限公司工序作业指导书截管、线工序自检内容范围适用于所有管带使用设备电脑截管机、金龟台式截刀切管机项目技术要求检验方法外观无破损疤痕，表而印字清淅，无污点、接口，管带切口面要求平整，不偏斜。目测管型严格区分线材、管型大小，如电线、黄腊硅胶管、热缩管、PVC管等内直径为4）3〜4）10o测试棒切口按图纸长度的要求，线管达到产品的公差范围之内。卷尺测量操作步骤L1.按图纸的要求领取相应规格管带。2.按电脑截管机、金龟台式截刀管机操作规程启动电源，调整截管机长度及滚轮压力，送料压力不受阻力，不拉紧，或放松，或送不到位，以免造成定

4、量误差。3.点动试截2・3条进行首检，（首检内容：管带长度、管带型号、颜色切口面是否平整）。4.生产过程中，以50或100条线扎为一扎，填写好生产跟踪单,转入下一工序（装配）。5.工序示意图注意事项1.严格区分线材、管带的大小规格。2.先长后短原则进行下料。3.受阻力作用下的管线，应挑出来检验，长度耍符合图纸的耍求，并做好首检，加工过程中严格进行自检，不合格品严禁流入下一工序。4.出现故障卡刀或切口面不平，应立即关闭电源。5.特别提示操作人员要注意截刀安全，手请勿放入切口行程范围内。6.不同规格的材料要区分放好，不能混用捆扎。审核批准武汉丰伟电子科技有限公司工序作业指

5、导书项口绞线工序首检自检内容范围适用于所有绞线机彳吏用设备绞线机、剪刀成型是否达到绞线标准的规定。钢尺、目测绞线型号参照线束加工图纸，检查是否正确。n测外观端了线是否完全插入塑壳、线皮是否损伤，浸锡是否到位。口测技术要求检验方法1.开机前，检查机器各部位螺丝是否锁紧。2.调试吋，采用手动设置，或脚踏开关确认机器动作无误。电机运转检查冇无异响。试绞一条，进行首检。3.试绞时，发现俩根线长短不一、端口过长或过短，必须挑出放入不合格箱内，由指定人员进行返修。4.绞线时，方向应一致。绞线圈数应统一且绞好导线长度一致。操5.绞线速度按线材而定，但必须成麻花状。注意事项1.绞线时

6、，对应《生产通知单》加工图纸，防止绞错线。2.调机时做好首检记录。3.使用TS-05高速绞线时，双手应保持平衡，线材位置摆放正确。4.绞线操作时，应对上一工序（品检）进行监督检验，本工序绞合不良品应挑选出来，严禁混入下一工序。5.出现故障，应立即关掉屯源，防止烧坏电机。6.特别提示：操作人员耍注意安全，运转时手切勿碰触夹具，以防割伤。编制审核批准R期日期日期武汉丰伟电子科技有限公司工序作业指导书首检项目技术要求下料工序自检内容范围适用于所有线材开料使用设备电脑剥线机，圈尺、剪刀、剥线钳外观线皮是否破损。目测线型是否达到加工图纸规定的要求。n测长度参照线束加工图纸，检查

7、是否正确。目测开线端口一般定为2.5mm、3.5mm、4mm三种标准（参照图纸压接要求）设定。检验方法注意事项操作步骤1•调节设置电脑剥线，设定长度、线型，及打捆数，调节导轮压力，等各项参数。2.点动电脑剥线，试剥一至二条线，进行首检，首检合格后方可投入生产。3.机器运行的过程中，入线端不得受拉力，保证压线轮能准确传送电线（确保长度的准确性）。4.按照先长后短的原则，依次开线。5.开线端口未完全脱皮，必须用剥线钳脱皮，但要注意端口长度，不得混入下一工序。6.按50条或100条打捆，填入生产跟踪单，并签名，交下一工序。7.工序示意图：1.操作者必须熟悉