内涂工字是y功艺技术产品应用研究

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1、内喷工艺技术产品应用研究作者：张元成、魏友军、梁冬摘要：本文是对仿双色注塑之内喷工艺在产品应用方面研究分析，重点分析讨论内喷工艺应用在结构设计、透明塑料选择、注塑喷涂加工等方面特点。关键词：双色注塑、内喷工艺、透明塑料、注塑喷涂前言目前，“超薄、窄边、透明边、多种渐变色彩、光影搭配、通透感、高光高亮”已经成为流行平板外观新特征，除“超薄、窄边”需通过结构电路创新设计实现外，其它均可依赖于新材料、新技术、新工艺予以支撑实现。其中，以内喷工艺及双色注塑最为代表。近些年来，双色注塑技术已趋于成熟，并以三星为

2、代表开始在家电LCD/PDP产品应用。如果要实现双色注塑在家电产品规模应用，以公司报价为例，预计要增加双色注塑机床固定资产投入超过5000万元，与此同时，双色注塑模具较高光（仿高光）模具也高出1倍以上，为此高额投入和高成本劣势对其家电产品推广应用造成巨大障碍，加之考虑市场接收度，目前国内家电公司只有海信采购了一台1600T双色注塑机床，预计年底将推出新品；目前，模塑公司开始对现有注塑设备双色注塑改造，现已实现功能。在这样情况下，由基础制造工艺发展而来的内喷工艺技术体现了巨大的优越性，产品模具只是高光（

3、仿高光）模具，而关键的注塑、涂装工序均可利用现有设备，基本不需要增加新的固定资产投入，现在，内喷工艺技术开始在家电行业广泛应用起来，据悉，国内海尔、海信、TCL、创维都和长虹一样推出采用内喷工艺的LCD/PDP产品，我公司即将或已推出了5个系列LCD/PDP产品。事实上，内喷工艺技术是基础工艺技术拓展、延伸，是一种采用基础的加工方式代替先进技术（双色注塑）典型代表，开展内喷工艺技术产品应用研究，是提升工艺技术水平有效途径，也是进一步加快内喷产品技术创新，保证产品差异性的有效手段。一、内喷工艺技术介绍1

4、、内喷工艺定义利用部分塑料制品透光特点，在塑料制品内表面喷涂油漆，外观形成层次色彩装饰效果的工艺，简称内喷工艺。内喷一般分为透明内喷或透影内喷，透明内喷的塑料件一般为无色透明，而透影内喷塑料件一般为着色半透明，因透光率降低后，视觉上形成透影效果。2、内喷工艺流程注塑精密套色工装粘接透明塑料透明面板通透双色面板面框内部喷涂塑料结构件总装二、内喷工艺与双色注塑比较1、双色注塑即用双射注塑机的两个料管配合模具按先后顺序进行两次注塑、成型，制成双材料注塑产品。其零件内部一般采用ABS、PC等硬塑料，而外部一般

5、采用TPE或PMMA等透明塑料。2、内喷工艺主要特点优点：（1）、新设备投入少，设备简单；（2）、生产灵活，生产效率高。缺点：工序多，人工费用高，管理成本高。3、双色注塑主要特点优点：直接注塑成型，减少喷涂、组装工序。缺点：（1）、模具和注塑机结构复杂，精度高，设备价格昂贵；（2）、注塑工艺复杂，生产效率低，废品率高。4、内喷和双色注塑成本对比以42尺寸液晶面框为例，假定使用1600T注塑机床，其成本对比见表1：内喷和双色注塑主要成本对比分析表：表1：内喷和双色注塑主要成本对比分析表序号类别项目制造工

6、艺备注内喷双色注塑1新设备投入注塑机床（万元）1600模具（万元）401502设备折旧费用（元/件）7.233.58年、6万3能耗（元/件）3.64.24主要材料成本（元/件）8.718.6ABS5人工成本（元/件）0.650.47直接6废损（%）210相对7合计（元/件）20.5663.082、3、4、5项8生产效率（件/天）1150650相对依据上表可见，内喷可以充分利用现有设备，避免巨额资金一次性投入，其生产效率约双色注塑2倍，综合成本约仅有双色注塑1/3。三、内喷工艺技术产品应用研究方面及重点

7、（一）、透明材料选择一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、ABS、ABS/PMMA共混物、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等，在注塑加工方面，主要有PMMA、PC和ABS、ABS/PMMA四种塑料。表2主要透明塑料性能对比表材料名称主要技术指标预计价格（万元/吨）可能存在问题硬度透光率（%）PMMAH90-932.0-2.4流动性差，吸水率高，注塑温度范围160-270℃，冲击性差，耐磨性不好

8、，易划伤，易脆裂。透明ABSB-HB85-902.2-2.5流动性好，注塑温度范围210-280℃，尺寸稳定性和抗冲击强度好透明PMMA/ABSHB-H85-872.8-3.2流动性一般，注塑温度范围210-270℃，尺寸稳定性和抗冲击强度好透明PCB-2B902.0-2.5融料温度高，流动性差，注塑温度范围，冲击性好，耐磨性好，精度高根据上表以及对各种材料注塑摸底情况表明，PMMA硬度、透光率以及注塑温度范围好，但是由于PMMA刚性太大，注塑成型后，应