资源描述:
《边继明-氮化铝性质及其应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、氮化铝性质及其应用的最新进展边继明(大连理工大学物理与光电工程学院,辽宁大连116024)摘要:从氮化铝的结构出发,分析了氮化铝的结构及性质,详细介绍了氮化铝在各个方面的应用,阐述了氮化铝薄膜及氮化铝陶瓷的制备过程及其在光电方面的应用。关键词:氮化铝(ALN)结构;ALN薄膜;ALN陶瓷;ALN制备;光电器件0引言现代电子信息技术飞速发展,极大地推动着电子产品向多功能高性能、可靠性、小型化、便携化以及大众化普及所要求的低成本等方向发展。这些电子产品要经过合适的封装,才能达到所要求的电、热、光、机械等性能,满足使用要求[1]薄膜作为特殊形态的材料,它的发展涉及几乎所有的前沿科学,又涉及
2、到许多跨学科的理论基础。薄膜技术又是综合性的应用科学,已成为当代真空技术和材料科学中最活跃的研究领域,并渗透到微电子、信息、计算机、磁记录、能源、传感器、机械、航天航空、核工业、光学、太阳能利用等当代科技的各个方面。近几十年由于真空技术、薄膜材料与技术同表面物理相结合,促进了薄膜科学与技术的迅速发展。近年来世界薄膜产业飞速崛起推动了薄膜产品的开发与应用,可以说它正日益加深地影响着我们的生活。因而薄膜材料的研究既具有很强的理论意义又有广泛的应用价值。精密陶瓷由于具有高机械強度、高温稳定性、耐磨耗及化学侵蚀,有些甚至具有良好的热传导性、电气绝缘性、压电性质、光学性质或生物亲和性等他种材料
3、无法达到的性质,故为近年来最具发展性的材料之一,同時为许多专家学者称未来世纪最重要的材料。正是由于ALN材料具有一系列特殊性质使其在薄膜,陶瓷等方面具有很大的应用前景。1ALN结构氮化铝(AlN)是Ⅲ-Ⅴ族共价化合物[1]。是Ⅲ-Ⅴ族中能隙值约6.2eV)最大的半导体[2]。是一个以铝原子为中心,外部围绕四个氮原子,叠合而成的变形四面体[3]。如图111-1所示,其晶体结构属空间群P63mc,对称点群属六方晶系纤锌矿结构。AlN原子间以共价键相结合,因此化学稳定性佳、熔点高(可达2700℃)、AlN的机械强度高、电绝缘性能佳,是一种压电和介电材料,纯净的AlN是无色透明的晶体,AlN
4、块体材料的硬度很高,接近石英的硬度[6]。纯AlN的热稳定性特别好,在温度不高于700℃的空气中仍然非常稳定[7,8,9,10]。由于它具有很多优良的物理和化学特性因此不论在它的块体材料应用方面还是薄膜材料应用方面,人们都进行了大量的研究。11表1-1.为氮化铝(AlN)材料的基本特性2ALN薄膜氮化铝薄膜具有很多优异的物理化学性质,如高的击穿场强、高热导率、高电阻率、高化学和热稳定性以及良好的光学及力学性能,高质量的氮化铝薄膜还具有极高的超声传输速度、较小的声波损耗、相当大的压电耦合常数,与Si、GaS相近的热膨胀系数等特点。ALN独特的性质使它在机械、微电子、光学,以及电子元器件
5、、声表面波器件(SAW)制造和高频宽带通信等领域有着广阔的应用前景。11ALN薄膜因其具有高硬度、高热传导率和抗高温、抗化学腐蚀性的特性,不仅应用在半导体上作为绝缘层,加上与Si有相近的热膨胀系数,被认为是IC封装的最佳材料。还在射频和微波器件、散热器、以及多种用途的耐火材料、砂轮、刀具等方面有广泛的应用[6.11]。并且AlN薄膜作为一种宽带隙材料,已经证明其具有表面负电子亲和势(NEA),使电子易于逸出表面,因而在显示器镀层阴极方面具有明显的优势,是很好的电子场发射材料。而场发射性能的好坏是衡量显示器阴极材料品质的主要标准。2.1ALN薄膜的制备目前,大多数成膜方法都已应用于Al
6、N薄膜的制备。其中比较成熟的主要有化学气相沉积法(CVD)[12,13]、反应分子束外延法(MBE)[14,15]、等离子体辅助化学气相沉积法(PACVD)[16,17]、激光化学气相沉积法(LCVD)[18]、金属有机化合物化学气相沉积法(MOCVD)[19,20]、脉冲激光沉积法(PLD)[21]、磁控反应溅射法(MRS)[22]和离子注入法(Ⅱ)[23]等。2.2.1化学气相沉积法(CVD)要使CVD顺利进行,反应的生成物除了所需要的沉积物为固态外,其余都必须是气态;且在沉积温度下,反应物必须有足够高的蒸气压,基体本身的蒸气压应足够低,沉积物本身的蒸气压也应足够低,以保证在整个
7、沉积反应过程中能使其保持在加热的基体上。化学气相沉积法制备的薄膜具有以下特点:1.所得的薄膜一般纯度很高、很致密,而且很容易形成结晶定向好的材料。2.能在较低的温度下制备难熔物质。3.便于制备各种单质或化合物材料以及各种复合材料。主要缺点是,需要在高温下反应,基片温度高,沉积速率较低,一般每小时只有几微米到几百微米,使用的设备较电镀法复杂,基体难于进行局部沉积,以及参加沉积反应的源和反应后的余气都有一定的毒性等,因此它的应用不如溅射镀膜那样广泛[24]。K