钢架加工、安装作业指导书

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1、钢架加工、安装作业指导书钢架加工、安装作业指导书编　制：审　核：审批：5钢架加工、安装作业指导书钢架加工、安装作业指导书5钢架加工、安装作业指导书一、工程概况本标段为GZH-4标，位于东莞市东城区及寮步镇，正线长5.300km(DK19+780～DK25+080),全部为暗挖隧道，其中施工竖井及电力井共有7个，其中2#、3#、5#、6#施工竖井设有横通道。横通道及隧道的初期支护采用喷锚网支护和格栅钢架支护。全环钢架各单元之间采用连接板和螺栓进行连接。钢架加工场地集中设置在拌合站场内，指挥部进行质量控制，为方便管理和保证质量，特编制本作业指导书。二、材料检验及钢筋试焊1、原材料检验与试验

2、a.焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。b.钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。c.有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。2、试焊a.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格后评定焊接等级。按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。b.施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。三、钢架加工、安装施工顺序（一）钢架加工顺序加工采用程序化施工，简要施工流程如下：施工准备施工放样制作模具下料、加工钢架焊接检查验收。工艺措施

3、和作业要点：1、施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。（3）做好钢架加工平台的铺设工作。5钢架加工、安装作业指导书2、施工放样测量人员根据钢架设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢架大样图，包括各连接点的法线方向。3、制作模具操作者先复核钢架截面设计模具，模具采用钢板和钢筋（Φ25）均可，做好模具后可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。4、钢材下料加工（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。（2）操作者按复核后

4、的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用。（3）操作者进行钢材弯制，采用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：a：弯起点必须做标记b：弯曲机心轴直径应满足相关要求。c：弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。5、格栅钢架焊接（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。（4）箍筋焊接完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。（5）最后焊接连接板（角钢L14

5、0×90×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为格栅钢架作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。B：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。D：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。E：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。F：单元焊接必须标准化、标准件。5钢架加工、安装作业指导书6、检查验收（1）钢格栅焊缝

6、检查，应逐一焊点检查。（2）按规范要求制作试件，实验检查。（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。（一）钢架安装顺序成品钢架选单元装运就位复核定位连接检查。（三）工艺措施和作业要点：1、选单元根据施工方法（开挖方法）选定需用单元，运至施工现场。2、装运将选定好的单元采用装载机运至隧道掌子面，该过程注意保护钢架，避免跌落、弯扭等现象。3、初步就位人工将运至掌子面的钢架按放线的位置先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便调整。4、复核钢架初步就位后，马上进行复核。主要复核中线及标高，及时调整，达到正确符合设计要求。5、定位复核

7、合格后，扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接牢固。6、连接钢架定位后，及时焊接纵向连接筋和垫设拱脚槽钢，与前一榀焊接牢固。安装过程复核，连接为作业要点，因此必须符合下列要求：A：钢架净空必须符合设计要求，不得侵限。B：钢架标高必须符合设计要求。C：螺栓必须扭紧。D：连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定。E：准确复核里程，避免钢架安装出现纵向现象错位现象。四、质量标准1、加工标准格栅钢架加工允许偏差见表1。1、安装标准格栅安装允许偏差见表2。5钢架加工