人工挖孔桩施工艺及在地基处理中的应用

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1、人工挖孔桩施工艺及在地基处理中的应用1.1人工挖孔桩的机动性人工挖孔桩对施工设备要求较低，一般在施工技术人员定出桩位后所有工序基本上都可以人工完成，施工常用工具有：轻型起吊设备（电葫芦、辘轳）、照明设备（灯具、电源、电缆）、开挖设备（铁锹、镐头、钉耙、手风钻）、通风设备（送风管、鼓风机）、排水设备（吊桶、水泵）、通讯设备（对讲机）等，所有设备均轻便易携带。所以人工挖孔桩具有很好的机动性，适于在交通条件较差的地点施工。1.2人工挖孔桩的适应性人工挖孔桩具有很强的适应性，受约束的施工条件较少，一般桩口直径在0.8m以上，桩深在25m以内的桩均可采用人工挖孔桩施工，具我掌握的资料显示，实际施

2、工采用人工挖孔桩施工的最大桩径有4m，最深的孔深37m。人工挖孔桩对地质情况的要求也不高，钻机成孔的桩对地质情况要求都比较严格，一般都需要在均质的地质情况下成孔，人工挖孔桩就不受这些条件的约束，一般越是地质情况复杂，地层中有破碎带、硬夹层、悬孤石等情况就更能体现人工挖孔桩的实用性。在实际施工时也经常采用人工挖孔的施工工艺解决成孔时地层中遇到的问题。1.3人工挖孔桩的可靠性人工挖孔桩施工全程是在无水或少水的状态下施工完成的，因此，可以更全面了解地层的实际情况，便于为设计提供更直接的依据，另一方面，成孔的效果也更为直观，因为可以做到无水施工，钢筋笼、混凝土的施工质量可以得到保证。2、人工挖

3、孔桩的施工工艺2.1人工挖孔桩施工程序测量放样确定桩位→施工场地整平→表层硬化精确放样确定桩位→首个1m开挖→孔边清理护壁模板支立校验→边壁混凝土浇筑→架设起吊装置→准备排水、通风、照明设备→模板拆除继续下挖→立摸校验浇筑边壁循环施工至设计孔深→验收通过→钢筋笼制作→孔底排水→清理孔底杂物→浇筑混凝土封底→钢筋笼安装→浇筑桩芯混凝土至桩顶2.2人工挖孔桩施工(1)挖孔浇筑顺序的确定。挖孔顺序应遵循隔桩施工的原则，桩芯浇筑应做到成

4、孔验收后马上浇筑，避免成孔后积水搁置，群桩施工时应遵循先浅后深的原则，当地下水极为丰富时也可先挖几个孔深最大的孔作为排水井降低地下水位，用作排水井的桩孔边壁混凝土应相应配放一定数量的钢筋。(2)施工场地整平。孔口四周1m范围应做高于地面的硬化处理，一般采用10cm厚C10混凝土硬化，硬化混凝土表面做成中间高四周低的散水状，雨季施工时还应在四周开挖排水沟和集水井，以避免地表水流入孔中。(3)人工挖孔。工开挖前应对孔底作业人员进行安全和技术交底，让孔底作业人员充分了解地层结构情况和可能发生的安全问题，当孔深超过3m时，要安置通风、排水、照明、通讯设备，作业人员上下孔必须采用安全可靠的设备，

5、严禁乘坐吊桶上下，根据土体特性选择开挖工具和开挖方法，如：松散土体采用铁锹镐头开挖，碎石层采用钉耙开挖，岩体采用手风钻或爆破开挖。井内土方采用吊桶和起吊设备垂直运输，每天应检查起吊设备的安全性，施工人员在孔底作业时孔口必须有人值班监护，开挖工作要连续进行，尽量减少未支护的土体在空气中的暴露时间，防止孔壁坍塌。孔底排水前应先让孔底施工人员离开孔底，孔底遇不明危险情况时应在第一时间撤离施工现场保证人生安全。每次开挖深度根据地层情况确定，最深不能超过1m。(4)混凝土护壁。护壁模板一般是根据孔径定制的拆装方便的钢模板，模板支立前应先清理开挖边壁，保证拆模后的护壁混凝土的厚度满足挡土强度要求，

6、一般不≤15cm，护壁混凝土强度一般采用C25的早强细石混凝土，塌落度控制在3～5cm，上下护壁采用纵向钢筋联接成整体，必要时在联接处做防水处理，护壁完成后是一个上大下小的楔型圆环，一般上环比下环大5cm左右，用做混凝土的灌注使用，下环内径比设计桩径大2cm左右以补偿测量误差。护壁浇筑好24h拆模。(5)桩芯混凝土浇筑。成孔后应马上组织验收进入桩芯浇筑的施工工序，为避免出现断桩现象，桩芯浇筑必须连续不间断完成，交接班时间不能超过混凝土初凝的时间，所以，浇桩前的准备工作一定要充分，主要有验收工作的准备、浇筑材料的准备、浇筑机具的准备、浇筑人员的准备等，浇筑桩芯前先清孔排水浇筑一层混

7、凝土封底，待混凝土封底初凝后再进入桩芯浇筑，工序按先后分边壁堵漏、下钢筋笼、孔底排水、混凝土浇筑，其中，混凝土浇筑应严格按混凝土浇筑质量要求控制。必须做到混凝土自由落下高度＜2米，并分层震捣，实际施工时可采用溜斗、溜槽、串筒连接浇筑，保证浇筑混凝土不离析。震捣采用孔下人工操作。保证每班制作一组混凝土试块。3、人工挖孔桩施工时应该注意的安全问题及对应措施3.1注意涌水现象（1）涌水出现的原因。涌水现象一般发生于岩石破碎断裂带，在断裂带中有裂隙水或