啮入塞尺法调整罗茨鼓风机压力角间隙

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1、2009年第1期制造工艺啮入塞尺法调整罗茨鼓风机压力角间隙苏少林/广州石化建筑安装工程股份有限公司摘要：介绍了传统压力角间隙调整办法及缺点，提出了一种新的压力角间隙调整方法———啮入最厚塞尺法，并对其原理进行了分析，实践证明该方法简单可靠。关键词：罗茨鼓风机；压力角间隙；啮入最厚塞尺法中图分类号：TH444文献标识码：B文章编号：1006-8155（2009）01-0042-03TheAdjustmentonClearanceofPressureAngleinRootsBlowerBasedonMeshingFeelerMethodAbstract：Thispaperh

2、asintroducedtheconventionalmethodforadjustingclearanceofpressureangleanditsshortcomings，andpointedanewmethodcalledmeshingthemostthicklyfeeler.Furthermore，theprincipleofthismethodisanalyzedandthepracticeprovesthatthismethodissimpleandreliable.Keywords：rootsblower；clearanceofpressureangle；

3、meshingthemostthicklyfeelermethod0引言罗茨鼓风机由于其结构简单、风量大、风压较高、效率高等特点，目前被广泛应用在电力、炼油、化工企业中输送粉料、粒料等。罗茨鼓风机需要调整的间隙较多，其中大多调整测量方便，容易控制，唯独压力角间隙是罗茨鼓风机诸多需控制间隙中最为难把握得准确的参数，间隙调整不准确，罗茨鼓风机运行噪声大，损坏快，一般参考书上介绍的传统调整办法实际可操作性差，本文介绍笔者在工作中摸索到的一收稿日期：2008－07－10广州市510725—42—种办法———啮入最厚塞尺法。1传统压力角间隙调整办法简介及缺点1.1简介图1传统压

4、力角间隙调整当风机进出口方向和主动轴的位置不变时，其间隙应在转子与水平线成±45°的位置上调整。D为两转子的总间隙，当转子在－45°时间隙为1/3D，当转子在+45°时间隙为2/3D（见图1）。1.2缺点1.2.1转子是在+45°，还是在－45°，根本无法准确测量定位，如果大概定位，调整后根本达不到预期效果，运行时碰磨严重，甚至无法运行。1.2.2风机总间隙D一般也无法得知，因为大部分产品说明书上不一定提供此参数，即使有此参数，经一定时间使用过的风机，由于腰轮磨损，间隙也已经变化了，间隙值也无法知道。1.2.3对于三叶甚至多叶罗茨鼓风机，所谓的±45°的位置与图1根本就

5、不是一回事，间隙也无法测量。2啮入最厚塞尺法罗茨鼓风机转子、外壳和轴承完成装配，调整好侧板间隙后就可以通过调整同步齿轮的相对位置来调整两转子间的压力角间隙，此时两侧盖板已封闭，只能在进出风口予以测量调整。假设压力角间隙值为D，两转子的所有轴承游隙都为c；用解开的单片塞尺从出口处伸入（见图2），然后盘动两转子，使塞尺由转子啮合着从出口带过两转子间间隙进入入口，就像测量齿轮啮合间隙压铅丝一样操作，先用较薄的塞尺测试，如转子能顺利啮合带过塞尺，说明塞尺厚度δ不足，没有达到压力角间隙值D加两转子轴承游隙2c（δ＜D+2c），如无法啮合带过塞尺，说明塞尺的厚度δ超过压力角间隙值D

6、加两转子轴承游隙2c（δ＞D+2c）。经过反复试啮，当试啮进塞尺勉强能由转子啮合带过时（也就是说要使用较大的力量盘动转子才能把塞尺啮合着带过，盘动过程瞬间很憋劲）说明该塞尺的厚度δ约等于两转子的中心压力角间隙D加两转子轴承游隙2c（δ≈D+2c，一般δ=0.25～0.30mm）。只要用此厚度的塞尺作基准尺将两转子盘合至啮合最憋劲位置，在该位置两转子的相对位置就是两转子啮合的最佳相对位置。此时将主、从动齿轮相对位置锁定，如盘动风机平稳，无杂音即可（二叶、三叶罗茨鼓风机都可采用同法调整）。图2啮入塞尺法对于已经有磨损的罗茨鼓风机，由于各叶片磨损不均匀，可挑选不同对啮合叶片

7、进行啮入测试调整，选取调整后盘车最平稳的一次锁定传动齿轮并验收使用。两齿轮安装固定后，径向位移不应大于0.02mm，齿顶间隙应为0.2~0.3mm，侧间隙如表1。表1罗茨鼓风机同步齿轮侧隙要求mm中心距＜5050~8080~120120~200200~320320~500500~800侧间隙0.0850.1050.130.170.170.260.343啮入最厚塞尺法原理浅析图3罗茨鼓风机啮合过程示意图图3是三叶罗茨风机在运行过程两转子相对位置关系示意图。图中分别画出了转子在0°、10°、20°、30°、40°、50°、60°的情况，根据观