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时间:2018-05-01
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1、烟气加热器(GGH)特点分析及选型研究烟气加热器(GGH)是湿法烟气脱硫装置(FGD)重要设备之一。该设备一般安装在湿法烟气脱硫装置(FGD)烟气进入吸收塔之前。通过用原烟气加热传热元件、或通过用原烟气加热热媒水或用蒸汽加热烟气,通过热传递的结果,将吸收塔出口净烟气在流入电厂烟囱前被加热至规定的温度。通常净烟气温度被加热升高35至45℃。 湿法烟气脱硫装置采用的烟气加热器型式主要有3种:回转式烟气加热器(烟气加热器)和两种管式加热器:管式热媒水强制循环式加热器(MGGH)和管式蒸汽热交换式加热器。 一、
2、湿法烟气脱硫工艺设置烟气加热器的特点及优势 湿法烟气脱硫工艺设置烟气加热器的特点及优势如下。 1.减少电厂用水量。在湿法烟气脱硫工艺中,脱硫烟气被石灰石浆液洗涤,大量水被高温烟气汽化,使烟气中的水处于饱和状态,排放烟气遇到冷的空气,烟气中处于饱和或者接近饱和(烟气加热排放)的水蒸气将会凝结成水滴。如果烟气系统不设置换热器降温,为达到吸收塔内防腐材料要求的进塔烟气温度,必须利用直接喷水的方式降低烟气温度。增加喷水有两大缺点: (1)增加工艺水量。由于原烟气降温的需要,系统的耗水量要比带烟气加热器增加30
3、%以上。在火电厂综合节水技术研究课题中,我们对不同煤种条件下采用湿法烟气脱硫工艺水量进行计算后,得出如下结论: 当采用湿法烟气脱硫工艺时,工艺用水量主要与锅炉燃用煤种的烟气量、FGD装置烟气进出温差有着密切的关系,并与是否设置烟气加热器有关。 当燃用相同煤种,湿法烟气脱硫装置不设烟气加热器时,吸收塔内蒸发水量较设置烟气加热器增加工艺水量较多,其中2×1000MPa,温度257℃/300℃),每天用几百吨蒸汽加热烟气,大大降低了电厂经济性。 2.多管式热媒强制循环式加热器:日本三菱公司采用该型式烟气加热
4、器。它是一种借助热媒水介质循环吸热与加热的热交换器。三菱公司在华能珞璜电厂一期、二期采用了该多管式热媒强制循环式加热器。并把其与多管式蒸汽热交换式加热器进行了比较,比较结果为:采用多管式热媒强制循环式加热器尽管一次性投资较多,但运行费用低。 3.回转式烟气加热器与回转式空气预热器工作原理相同。但采用烟气加热烟气,该加热器换热系统比较简单,烟气泄漏率为1%左右。回转式烟气加热器的优点是其对烟气的适应能力强,改善吸收塔后烟道及烟囱的工作环境,具有布置较方便、使用业绩较多、运行和维护方便等特点。因此在我国新上机
5、组湿法烟气脱硫工艺考虑带烟气加热器时普遍采用。 根据技术比较和运行经济性情况,以下主要针对回转式烟气加热器与多管式热媒强制循环式加热器运行情况及技术发展情况进行深入研究。 三、国内回转式烟气加热器与管式加热器运行情况 1.国内回转式烟气加热器运行情况。国内目前大多数运行的大多数回转式烟气加热器存在一些问题。主要原因是:回转式烟气加热器(烟气加热器)中的烟气在酸露点温度以下运行。酸和雾气形成了腐蚀和容易堵塞的环境。以国内某电厂湿法烟气脱硫装置回转式烟气加热器出现的问题为例,进行典型的分析,并提出解决的办
6、法。 该电厂湿法烟气脱硫装置于2005年4月起投入运行。运行5个月后发现回转式烟气加热器压降超过报警值,机组停机后发现烟气加热器有较严重的阻塞。电厂按照运行维修手册规定进行清洗后投入运行。时隔5个月同样阻塞现象又有出现。电厂仍然按照运行维修手册规定进行清洗后投入运行,但是阻塞的间隔时间变得越来越短,清洗后压降减少越来越没有效果。电厂在在线清洗无效的情况下,采用停机后人工高压清洗(压力为40MPa)压降效果有所改进,但投运后压头增加趋势较快,总体效果未有改善。为此,特地成立了项目攻关组,针对烟气加热器的结垢
7、,阻塞问题开展充分研讨,在研讨会上邀请了各方面的专家,集思广益,以求得一个完善的解决方案。分别就结垢物成分、传热元件上的粘附情况及产生原因、对策进行了分析。 (1)结垢物成分的调查。分别对未处理烟气侧(原烟气)和处理烟气侧(净烟气)以及烟气加热器上粘附的结垢物进行了取样。以外观,硬度,晶状等方面的观察和以往经验的判断,结垢物的组分主要是CaSO4。也就是说结垢物主要是来自净烟气侧的飞溅浆液。 (2)在传热元件上的粘附、堵塞情况。结垢物主要形成区是在低温段(烟气加热器上端)的大约50mm处,几乎完全堵住了
8、传热元件的流体通道。另外在单斜波纹(无槽沟板)上可明显看到偏流导致的厚结垢层现象。 (3)吹灰器运行情况。吹灰器的压头:空压机出口表压是0.76MPa,吹灰器进口处为0.65MPakg/cm2。 吹灰器流量:由喷嘴口径推测大约在25kg/min。 喷嘴形式和排列:双排四个喷嘴,另加四个高压水喷嘴纵向排列。 (4)吹灰器运行中存在的问题。一是从传热元件的剖析结果可见,传热元件的低温端头起50mm左右形成全面
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