钢铁企业现行设备检修管理方法与检修问题

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1、钢铁企业现行设备检修管理方法与检修问题　　0引言　　自国际金融危机以来，钢铁价格持续下滑，需求低迷，钢铁企业生产经营陷入困境。尽管经过这几年国家宏观政策的调整、政府的资金补助、钢铁企业自身的产业结构优化，钢铁行业已有所好转，但是钢铁行业盈利水平仍然较低，生产经营依旧形势严峻，国内市场继续呈现供大于求的局面。2014年第一季度国内32家上市钢企合计归属于母公司净利润5.09亿元，有14家企业出现亏损，累计亏损26.5亿元，最终今年上半年32家上市钢企合计归属于母公司净利润仅有19.6亿元[1]。　　钢铁企业成本管理对象是与企业经营过程中相关的所有资金消耗。钢铁企业成

2、本控制的目标是以较少的消耗，取得更多的成果，实现相对的成本降低。因此钢铁企业要想提高自身经济效益,则需要在成本控制方面全面提升。今年上半年国内32家上市钢企销售费用、管理费用、财务费用合计400.18亿元（数据来自《2014年前三季度32家上市钢企综合能力分析及排名》）。在这400多亿元的经营管理成本中，用于设备检修的资金占有不小的比重，所以在不过分缩减检修费用保证钢铁企业安全运营的情况下，对其进行合理优化，将直接提高钢铁企业的经济效益。　　在企业竞争激烈、注重效益的今天，对于不同设备管理模式的选择决定着企业的维修成本和总效益。设备管理模式众多，目前应用较为广泛的

3、有以下几种：以状态为基础的维修体制（简称CBM），是相对事后维修和以时间为基础的预防维修而提出的，是在设备出了明显的劣化后实施的维修；以利用率为中心的维修（简称ACM），利用维修数据和故障模式作为支持，以检测为主把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式；全面计划质量维修（简称TPQM），是一种以设备整个寿命周期内的可靠性、设备有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系；可靠性为中心的维修（RCM），这一设备管理模式强调以设备的可靠性作为制定维修策略的主要依据[2]。　　1钢铁企业现行设备检修管理方法　　1.1预防性检修管理预防性检修管理是钢厂企业近

4、年来一直使用的方法，通过对设备进行系统的检查、设备测试和更换降低故障的发生率使其保持在规定的状态进行正常运行。它是根据设备的磨损学为原理，根据设备的使用情况制定不同的检修计划，通过合理检修可以降低设备事故率和防止设备功能的退化[3]。　　1.2预知性检修管理预知性检修是随着计算机技术的发展而逐步产生的，根据设备故障发生的原因分析而实施的检修技术，是根据对设备检测结果、视设备的具体状态，来确定最合适的检修时机以及更合理的检修方法。通过制定合理的检修方法，可以以最少的资源消耗保持设备的安全、经济、可靠的运行能力，很大程度上降低了设备检测维修的费用。预知性检修具有很大的

5、优点：首先，因为其检修是以仪器的检测结构为根据，其可以提高检修过程的科学性以及合理性；其次预知性检修具有非常清晰的目的，避免检修过程的盲目性；最后可以避免人员直接接触设备，提高检修人员的生命安全[4]。邯钢三炼钢厂便是采用预知性检修的典型代表，该厂根据设备的重要性程度，划分设备等级，通过建立设备档案，全面掌握设备运行信息、提高设备故障的预知性，在实际生产中有效地降低了设备故障率。　　1.3主动性设备管理主动性设备管理是一种通过测量在运行设备健康状况，识别其现有和即将出现的缺陷，分析、预测检修的时间，以有效地降低设备的事故发生率的管理方法。其最早是由美国企业实施并运

6、用的，在实际管理中通过主动检修管理可以提高对设备内部故障的管理，其强调的是对设备内部故障根源的分析、掌握以及处理，进而提高设备的使用寿命等。现代科学技术的快速发展，使得钢厂设备的精密度越来越高，设备故障的发生一般都是精密期间故障导致的，而主动检修管理模式就是根据的精密器件的故障分析，因此通过主动性设备管理可以降低设备检修中的浪费，提高检修效率[5]。　　在企业的实际维修作业中，三种不同模式可以按以下程序加以处理。①预防性检验管理：周期需求记录→维修计划与审核→维护（修理）→试运行→结算。②预知性检验管理：设备状态测定&rar

7、r;依据实际状态确定维修需求→计划与审核→维护（修理）→试运行→结算。③主动性设备管理：故障记录→故障鉴别→维修计划与审核→故障排查→试运行→结算。　　以上检修方法中，预知性检修中提到了降低设备检修费用的观点，但其是根据检修仪器提前检修，通过降低设备损坏程度而减少维修费用。通过一些数据分析对钢铁设备做出一个轻重缓急的划分，而使一些不容易损坏、或者损坏对钢铁企业没有太大影响的设备延长维修周期。降低成本固然重要，但对于压力容器、压力管道的定期检测、检验和电气、仪表专业的定期试验、

8、校检是国家