气流干燥风机轴承箱冷却水系统改进

《气流干燥风机轴承箱冷却水系统改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、气流干燥风机轴承箱冷却水系统改进气流干燥风机由于功率较大，运行过程中风机轴承箱需要进行冷却，原设计采用水冷方式冷却，使用后的冷却水直接排入地漏，水资源浪费严重。通过在气流回潮机用水管路上加装盘管式换热装置，将气流干燥风机轴承箱产生的热量通过换热盘管转移到气流回潮用水中，实现了风机冷却水的循环使用，达到了节约水资源的目的。版权和著作权归原作者所右，如存不愿意被转载的情况，己关键词气流干燥；风机轴承箱；冷却水；循环TS4A1674-6708(2011)37-0113-02我国是一个水资源十分短缺的国

2、家，水资源短缺己成为我国经济社会可持续发展的严重制约因素，而且随着工业化、城镇化进程的加快，工业用水需求呈增长趋势将进一步凸现水资源短缺的矛盾，与此同时，我国工业用水效率总体水平仍然较低，节约水资源意义重大。因此，近年来从国家、行业到企业都对节水工作日益重视，对节水工作的要求和投入也不断提高。在此背景下，我们对车间生产用水进行了全面排查，查找生产过程中的水资源浪费点，并通过管理、技术等手段给予解决。1存在问题郑州卷烟厂制丝线叶丝干燥工序配置了SH94型气流干燥设备，气流干燥机采用循环热风对烟丝进

3、行干燥，热风循环由160WV风机提供动力，该风机由于功率较大，风机轴承箱需要进行冷却，设计采用水冷方式进行冷却，冷却水管路如图1所示，风机轴承箱冷却水由DN25管道直接接入自来水管道供水，冷却水经过风机轴承箱使用后直接排放到地漏，经现场实际测量，冷却水流量为2.61m3/h,造成水资源的严重浪费。图1气流干燥风机冷却水管路示意图2改进思路要避免风机冷却水的浪费有两个途径，一是将冷却水引入丼它地方再利用，二是将冷却水改为循环使用。通过对车间现场的观察，离气流干燥较近的用水工序为气流回潮机，其生产过

4、程中平均加水流量约为0.5m3/h，由于风机冷却水流量远大于气流回潮机用水量，不能完全利用，车间其它用水工序离气流干燥设备均较远，储存输送成本较高，而且经过风机轴承箱使用后的冷却水直接用于烟丝回潮存在质景隐患。要使冷却水循环使用，就需要将冷却水从轴承箱带出的热量转移出去，经现场测算，风机轴承箱产生的热量较小，将其转移出去的成本不会太高，所以考虑将冷却水改为循环使用。3改进方案要实现冷却水的循环利用，就需要将冷却水从风机轴承箱吸收的热量转移到其它地方。冷却水循环系统一般包括贮水罐、为冷却水循环提供

5、动力的水泵和转移热量的换热装置等主要部件。3.1贮水罐的选择通过对气流干燥设备现场的观察，发现气流干燥机的模拟水只在设备预热时才使用，使用率不高，模拟水罐完全可以作为循环冷却水的贮水罐。3.2换热装置的选择由于气流干燥风机轴承箱产生的热量不大，所以考虑采用盘管式换热装置。其次要确定将热量转移到什么地方，通过对气流干燥设备现场的观察，发现气流回潮机用水管路从气流干燥机上方经过，而且气流回潮机用水需要加热至80QC使用，所以可以在气流冋潮机用水管路上加装水罐，罐内安装盘管式换热装置，将风机轴承箱产生

6、的热量通过换热装置转移至气流回潮机用水中，实现风机冷却水的循环使用。3.3系统方案设计根据选定的换热形式，设计冷却水循环系统如图2所示。系统工作过程为：贮水罐内的冷却水由循环水泵输送，经过冷却水罐内的换热盘管时与罐内的气流回潮机用水进行热交换，降温后的冷却水进入风机轴承箱外壳，吸收并带走轴承箱产生的热量后回再回入贮水罐，从而实现冷却水的循环使用。图2气流干燥风机轴承箱冷却水管路改进方案示意图4系统设计4.1水泵选型加装的冷却水罐与模拟水罐底部的高度落差为10m，根据系统所需循环冷却水流量，选用K

7、YLR25-125型立式单级管道离心泵，该泵额定流量为4m3/h，扬程为20ro,转速2900r/min,电机功率为0.75kW。4.2换热盘管长度的确定计算依据：可根据改进前冷却水进出轴承箱的温度差和流景计算出换热器的热负荷，再根据换热器热负荷确定换热面积，从而确定换热盘管长度。4.2.1热负荷计算测得风机冷却水流量2.61m3/h,冷却水进出门温度差1.73°C，根据热量衡算方程计算换热器热负荷为：4.2.2换热器平均传热温度差计算对于本换热器来说，管程内的风机冷却水为热流体，壳程内的气流回

8、潮机用水为冷流体，其换热示意图如图3所示。图3换热器换热示意图工程上一般以换热器两端温度差为依据，按照下式计算有效平均温度差:式中：为换热器传热对数平均温度差；为热流体出口与冷流体进口的温度差，即；为热流体进口与冷流体出口的温度差，即。所以要计算换热器的平均传热温度差，首先需要确定热、冷流体的进出口温度Tri、Tr2和Tll、T12。已知气流回潮机用水入口温度即冷流体进口温度，气流回潮机用水流量即冷流体流量，并测得加装水泵后循环冷却水实际流量即热流体流量，可根据换热器热负荷计算出冷流体的出口温度