仓库管理、考核制度

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1、仓库管理、考核制度考核机制仓库管理制度1目的有效计划与协调，防止本公司原材料、其他物料、半成品及成品的损失，确保帐实相符，提高保管和收发效率。2适用范围凡原材料、物料、半成品、成品均适用。岗位责任要求仓库管理员要有高度责任感，一切以企业利益为重，保护公司财产不受侵害，要意识到公司把原材料、物料、产品等物资交于保管的重要性。能忠于职守，并树立起神圣的职业道德观。3．作业制度3.1．收料公司所到物料分供应商直接送货、物流公司送货两种，所有收料工作均由仓库管理员负责。如相关仓管员因倒休不在岗时其他仓管员

2、才可代收货物。但必须按要求做好收货记录。A：供应商直接送货的，收货人员先根据供应商的送货单核对材料型号，清点材料数量，完全一致后、根据品质部合格报检单在供应商送货单上签字确认，软件输入、打印入库单、收料完成。B：物流公司送货的，收货人员先根据物流单核对材料型号，清点材料数量，根据品质部合格报检单，确认无误后在物流单上签字收货，软件输入、打印入库单、收料完成。如果原材料来料数量及型号不符，暂缓入库，及时反馈给采购与供应商核实。3.2：成品入库，车间生产的成品经品质检验合格后，车间填写入库单，仓库审核

3、，与仓库进行实物交接入库。放到成品指定放置区域内。3.3：物料的储存保管考核机制A、物资的储存保管原则上应以物资属性、特点和用途规划，设置库存位置，并依据仓库的本身条件划分区域存放。B、物料堆放要考虑先进先出，发货方便、留有余地。C、除出入库、发货、装车外，非仓库人员未经仓库管理员的允许不得进入仓库。3.4:出库管理A，原材料及辅助材料出库a、按先进先出的原则发料、避免产生僵尸材料、死库存。b、仓库管理员应严格按《生产计划单》发料给车间，仓库管理员和车间统计应当面核对生产物料单上的型号、数量，确定

4、无误后调拨出库，仓管制单，车间统计审核。领料时间：各车间、工序应有固定领料时间，如遇紧急订单可临时领料，车间应做好耗用计划，尽量避免下班时间领料。c、车间的辅助材料及易耗品须提前1天准备，车间统计员填写领料单，经车间主任签字后到仓库领料。d、其他部门有需要领用物料的，自行填写领料单经部门主管批准后到仓库领料。e、所有的物料凭证，保管员应该装订成册，妥善保管不可丢失，至少保存2年以上。f、物资出库后必须及时入帐，确保帐目与实物保持平衡。B、成品出库a，仓库根据根据经营部门开出的发货单及财务核实的销售

5、出库单，按型号数量出库，并由检验部门出货检验员核对送货单型号数量与检验报告及实物是否一致，b，公司内部的半成品流转，经检验合格后由车间统计办理调拨手续，再由仓库交接给下一个车间，避免车间之间直接调拨。3.5:仓库盘点考核机制A、盘点方式：月末盘点；财务至少保证每月组织一次盘点，盘点时间定在月底最后一天。年中（终）盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年中的6月30日和12月31日。日常盘点主要核对帐实情况，没有特殊原因不进行账务处理，年中（终）盘点根据实际进行账务调整，并且说明调整原因，找出责

6、任，计入凭证，以备查询。B、盘点的范围所有仓库C、盘点方法及注意事项盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；D、盘点计划及时间安排月底盘点为每月最后一天，如有特殊情况，由财务部根据工作情况确定盘点时间；年终盘点需要生产部门协调的，由主管副总协调。开始准备盘点的前三天安排会议，由财务对盘点具体时间、仓库停止作业时间、账务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相

7、关部门配合及注意事项做详细说明。初盘：对库存物料数据进行初步的盘点确认，盘点人为仓管员。复盘：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排在初盘完成的当天或在第二天进行；复盘人由财务部派遣。如复盘发现初盘数据与实物数据数量差5%以上，或5%一下、总金额超过3000元的，要求初盘人员对所负责的物料全部重新盘点。完成后再复盘，直到准确为止，或说明原因；既不准确又不能说明原因的，列入考核。考核机制盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月生产情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库及车间的正常工

8、作任务。3.6物料预警及呆滞物料的处理仓库的常用原材料，辅助材料、易耗品库存数量在少于我公司的最低库存时，应及时报采购进行在途追踪或采购备货。盘点后应对不常用材料的账龄进行统计分析，仓库材料在3个月以上未使用时，应及时报上级进行处理。3.7仓库的消防安全严禁烟火，任何人不得携带火源、火种进入库区，仓管员在人员进仓时，必须要求进仓人员将发火设施从身上取出，每日下班前有条件的须切断仓库内一切电源。仓库的消防系统由安全科负责和维护，由安全员定时和不定时进行检查、确认，及时发现并解决安全隐