毕业设计说明书滚圆机

《毕业设计说明书滚圆机》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、中南林业科技大学本科毕业论文铜排滚圆机机构设计第一章　绪论1.1概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。滚圆机是一种广泛应用的冷加工成形设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使工件产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标

2、准实行混合分类，一般分为：在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：1、三轴滚圆机：包括对称式三轴滚圆机、非对称式三轴滚圆机、水平下调式三轴滚圆机、倾斜下调式三轴滚圆机、弧形下调式三轴滚圆机和垂直下调式三轴滚圆机等。2、四轴滚圆机：分为侧辊倾斜调整式四轴滚圆机和侧辊圆弧调整式四轴滚圆机。3、七轴滚圆机：有侧辊倾斜调整式七轴滚圆机。滚圆机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今仍广泛应用。在低速大扭矩的滚圆机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。近年来

3、，有以液压马达作为电源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的滚圆机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式滚圆机。滚圆机的工作能力是指工件在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大工件31中南林业科技大学本科毕业论文铜排滚圆机机构设计厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对工件的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。1.2滚圆机的原理1.2.1滚圆机的运动形式滚圆机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。主运动是指构成滚圆机的上辊和下辊同步旋转从而带动工件前进。辅运动是滚圆机

4、在滚圆过程中后辊的升降便产生不同曲率的圆弧。该机构形式为非对称式三轴滚圆机,其布局结构如图1.1图1.1非对称三轴滚圆机1.2.2弯曲成型的加工方式在钢结构制作中弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。弯制成型的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。31中南林业科技大学本科毕业论文铜排滚圆机机构设计滚圆是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形（中层纤维不变）。当圆筒半径较大时，可在常温状态下卷圆，如半径较小和钢板较厚时，应将钢板加热后卷圆。在常温状态下进行滚圆钢板的方法有：机械滚圆、胎模压制和手工制作三种加工方法。机械滚

5、圆是在滚圆机（又叫轧圆机）上进行的。1.3滚圆的发展趋势加入WTO后我国滚圆机工业正在步入一个高速发展的快道，并成为国民经济的重要产业，对国民经济的贡献和提高人民生活质量的作用也越来越大。预计“十五”期末中国的滚圆机总需求量为600万台，相关装备的需求预计超过1000亿元。到2010年，中国的滚圆机生产量和消费量可能位居世界第二位，仅次于美国。而其在装备工业上的投入力度将会大大加强，市场的竞争也愈演愈烈，产品的更换也要求滚圆机装备工业不断在技术和工艺上取得更大的优势：1.从国家计委立项的情况看，滚圆机工业1000万以上投入的项目达近百项；2.滚圆机工业已建项目的二期改造也将会产生一

6、个很大的用户群；3.由于滚圆机的高利润，促使各地政府都纷纷投资（国家投资、外资和民间资本）滚圆机制造。其次，跨国公司都开始将最新的车型投放到中国市场，并计划在中国加大投资力度，扩大产能，以争取中国更大的市场份额。民营企业的崛起以及机制的敏锐使其成为滚圆机工业的新宠，民营企业已开始成为滚圆机装备市场一个新的亮点。滚圆机制造业作为机床模具产业最大的买方市场，其中进口设备70%用于滚圆机，同时也带动了焊接、涂装、检测、材料应用等各个行业的快速发展。滚圆机制造业的技术革命，将引起装备市场的结构变化：数控技术推动了滚圆机制造企业的历史性的革命，数控机床有着高精度、高效率、高可靠性的特点，引进

7、数控设备在增强企业的应变能力、提高产品质量等方面起到了很好的作用，促进了我国机械工业的发展。因此，至2010年，滚圆机工业对制造装备的需求与现在比将增长12%左右，据预测，滚圆机制造业：对数控机床需求将增长26%；对压铸设备的需求将增长16%；对纤维复合材料压制设备的需求增长15%；对工作压力较高的挤或冲压设备需求增长12%；对液压成形设备需求增长8%；对模具的需求增长36%；对加工中心需求增长6%；对硬车削和硬铣消机床的需求增长18%；对切割机床的需求增长30%；对