空调系统的调试概述

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1、空调系统的调试概述工程调试是一个涉及建筑、安装、生产工艺、装修、设计、设备供应等多方面的工作，应由建设单位负责，设计、监理、施工单位配合完成。空调通风工程安装完毕后要进行测定和调试。系统调试是对工程质量进行系统检验、并使其功能得以正常发挥的过程。一般工程施工结束之后进行调试的项目，不但能及时发现问题进行改进，而且正式运行后的效果都比较好；反之，如调试效果不好，对存在的质量问题不及时改进，既会浪费能源又会影响使用效果。工程承包商提出的调试方案和调试计划(即调试报告)经监理人员审查之后，报经业主审批通过。具体调试过程

2、在监理的监控下完成，并填好相应的记录及调试结果，报业主签证认可。一个合理、可行、完整的调试报告是整个系统顺利调试的前提；掌握准确、真实的调试数据和结果是系统调试的真实反映，同时也是竣工验收和将来系统运行中检查故障的重要依据。审查完调试报告后，即可按报告中的步骤控制系统调试。空调通风工程调试的具体过程根据其调试的阶段性，应包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷联合试运转；带生产负荷系统综合效能调试。调试前审查的施工单位调试报告应包括以下几部分：工程概况；调试依据；调试前准备工作；调试方法及步骤；调试的具

3、体时间安排和使用的仪器、仪表清单；人员的组织安排。调试报告后应附带填表形式。对各个阶段的试验周期应统畴规划，确保调试时间的连续性。经审查后的调试报告，上交业主审核通过后，才着手下一步的调试工作。调试前的准备工作，作为质量控制的一部分，首先要检查管道系统是否施工完毕，是否符合设计、有关文件、国家标准和规范要求。同时要督促施工单位清理管线上所有临时用夹具、堵板及旋塞等，并将不能参与试验的部分隔离开；要对冷水机房、空调机房、风机房等房间的卫生进行清理；调节阀门刻度与手柄相一致，检查电路情况，使设备具有开通的条件。最好在

4、正式调试前，要求对参与调试的人员召开调试前会议，进行调试培训，明确各人职责，做到“岗岗有人，数数正确”。设备单机试运转空调通风系统的主要设备有风机、空调末端设备、主机、水泵等。这些设备在系统调试前都要进行单体调试。此间的质量控制主要在于检查设备电路系统有无故障、电路绝缘效果、设备运行情况、测定设备运行的相关参数、设备基础连接情况等。如风机的单体测试，首先检查风机经机械调整、转动部分经手动盘车无异常、系统的阀门在全开位置、电气设备及其主回路测定正常，具备风机启动的条件。之后进行风机运转与调试，开动风机检查转向，测量

5、风机满负荷时定子的电流值，风机运转两小时后的温升(湿升应符合规范规定)，测定风机进出口的全压、静压、动压、风机的转速等。测出的数据填人有关表格中，比较风机实测风量与设计风量的偏差(应在l0％以内)。以上均需记录备案。有些设备(如大的冷水机组)可能由生产厂家进行单机调试，这时应掌握准确的测试数据，并对比设计数据进行分析。调试人员应在单机试运阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性，为以后的系统调试作基础。系统的联动试运转是在单体试运转和风管漏风试验合格后进行。主要检验系统中各类设备、部件的协调和平衡。如无异常可进

6、行系统调试。无生产负荷系统的调试主要测试内容有：通风与空调设备的风量、风压、转速，系统与风口的风量测定、调整，空调设备的噪音、制冷系统运行的压力；温度、流量等技术参数、防排烟系统正压送风前室静压测定等等。在调试前，督促施工单位对测量仪表的精确度进行检查，确定其精密等级要高于被测的参数等级。系统调试的合格标准应符合规范及有关文件要求。如风口风量的测定有很多种方法。如果风口位置在外、种类多、形状不一时，且测定数据要求不是很精密，则采用风口法。如果风口风量需较高精度的测量数据，则可采用辅助风管法。又如，防排烟系统近年来

7、已成为空调通风系统测试的重点，其测定的区域一般在电梯间前室、安全楼梯及小室。按《通风与空调工程施工及验收规范》，宜采用烟雾模拟法，且应先整改后调试。并要求其测量参数必须满足安全要求。本阶段的数据直接反应系统的性能好坏，对于调试所发生的故障，要究其原因及时改进并记录，对不能达到设计参数的，应进行调整，使各项参数达到设计要求。带生产负荷系统综合效能调试无生产负荷系统调试完毕后，进行带生产负荷的综合效能测定。带生产负荷的综合效能测定的内容较多，如按一般舒适性空调系统，则包括送回风口空气状态参数的测定与调整，空调机组的性

8、能参数调试，室内噪声的测定，室内空气温湿度测定，气流速度的测定等。如为恒温恒湿系统则多出静压的测试、空调机组功能段调试、气流组织测定等项目。在综合效能测试中，调试人员的质量控制应要求作到以下几点：检查系统中管道是否已安装完毕，阀门是否按运转规程要求调整到相应的位置。冷水机房、空调机房应保证清洁卫生．通风设备单机调试后可正常运行。单机调试、系统联动、无生产负荷调试测定数据、