机械制造工艺学课程设计-角形轴承箱钻6-ф13孔钻床夹具

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1、机械制造工艺与装备课程设计说明书设计题目:角形轴承箱设计者：学号：指导老师：课设时间：2011年6月CAD图纸，加一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺与装备》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识

2、，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。2.能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。3.培养熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4.进一步培养了识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。二、课程设计的内容与要求1.根据给定的零件绘制零件图：“角形轴承箱”零件图1张2.编制给定的零件机械加工工艺规程：“角形轴承箱”机械加工工艺规程1套3.设计零件某一道工序的机床夹具装配图：“角形轴承箱”铣槽的专用夹具的装配图1套4.设计夹具中主要非标准零件图夹具底座1张5．编写课程设计说明书“角形轴承箱”零件工艺规程设

3、计及机床专用夹具设计说明书1份三、零件分析（一）分析零件的作用1．固定轴承的运转2．让轴承保持润滑状态（二）零件的工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图-）1.孔径为φ180H7的孔,在φ180孔处倒角2×45°，表面粗糙度为1.6。2.角形轴承箱的两大端面,表面粗糙度为6.3,保证两大端面之间的距离为100hhhh11。3.角形轴承箱两垂直面，表面粗糙度为12.5,保证端面到孔中心距离为148mm。4.角形轴承箱的两个槽，表面粗糙度为6.3,垂直度为0.12

4、,并保证槽底面到孔中心距离为140h11，槽宽为50H11,并保证槽两个侧面的粗糙度为6.3。5.角形轴承箱两端面上的6个孔的表面粗糙度为12.5,六个小孔均匀分布在φ220mm的圆周上，孔径为φ130+0。4mm。6.角形轴承箱两槽上的两个大孔，表面粗糙度为12.5，两孔的中心线到槽底面的距离为310mm，孔径为φ25mm。7．角形轴承箱的两个小面的表面粗糙度为12.5，保证其到角形轴承箱垂直面的距离为58mm，并保证小面的水平距离为75mm。图1角型轴承箱零件图图2角型轴承箱三维图对于题目要求的形位精度,在加工中保证方法如下:a.内孔有0.008的圆

5、度要求,由于在加工内孔时以平面定位,故加工平面用的定位元件如非标准圆柱销,非标准底板等精度要求应达到相应标准.同时对内孔进行粗镗—半精镗—精镗,即可以保证圆度.b.六个小孔具有较高的位置要求，为保证它与大孔的同轴度,采用分度盘在一个工序内完成，避免重复加工可能引起的位置误差.c.两相互垂直的槽由于其有垂直度和平行度和同轴度的要求，所以采用互为基准原则反复加工，且采用一面两孔和一面一孔一支承钉的定位方法，保证其精度和粗糙度要求；至于两槽中的孔，也采用一面两孔的定位方法保证其精度。四、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式由于毛坯零件的结构比较简单，所以采用砂

6、型铸造。工件的材料为HT200，毛坯的尺寸精度要求为IT11～12级。（二）基准的选择根据零件的图纸及零件的使用情况分析，知Φ180H7孔,槽宽等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以准确的分析。在粗加工时,按照粗基准不能重复使用原则,在加工一个端面后以其为基准加工它的相对端面,之后再以已加工端面为精基准加工另一端面,即可达到加工精度要求。在选择精基准时,以半精铣过的端面为统一基准加工孔,继而用端面及孔加工6个直径为13的小孔，然后以一面两孔为定位基准加工大小端面以及槽上的孔。由于槽有较高的平行度，垂直度要求，又采用了互为基准原则，交互加工两槽

7、。（三）工艺路线的拟定1、制定机械加工工艺路线为了保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为成批生产，所以采用通用机床配以专用的夹具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。工艺路线方案1．砂型铸造2．人工时效热处理3．铣两端面（卧式升降台铣床，圆柱形铣刀，互为基准定位）4．镗mm的孔及倒角（卧式镗床，专用夹具，机夹单刃镗刀，端面及外圆定位）5．钻Φ13mm孔（摇臂钻床，麻花钻，以中心大孔、两端面、两大平面定位）6．铣大平面（立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位）7．铣两

8、槽（立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位，互为基准定位）8．铣小平面（