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《MTT 244.1—2005 煤矿窄轨车辆连接件 连接链》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
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2MT/T244.1—2005目次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………………13型号标注、品种和基本参数………………………………………………………………………………14技术要求…………………………………………………………………………………………………35试验方法…………………………………………………………………………………………………56检验规则…………………………………………………………………………………………………77标志和包装………………………………………………………………………………………………8Ⅰ
3MT/T244.1—2005前言煤矿窄轨车辆连接件是煤矿提升运输系统中涉及安全生产的重要部件,用量大且涉及面广。随着煤炭生产的发展,MT244.1—1997中规定的品种、规格已满足不了煤炭行业安全生产的需要,其检验规则也不够完善。因此,对MT244.1—1997进行修订。本标准从实施之日起,代替MT244.1—1997。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位:国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心。本标准主要起草人:贾明惠、瞿慧、孙终。本标准所代替标准的历次版本发布情况:MT244—1991制定;MT244.1—1997修订。Ⅱ
4MT/T244.1—2005煤矿窄轨车辆连接件连接链1范围本标准规定了煤矿窄轨车辆连接件连接链(以下简称连接链)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于煤矿窄轨车辆使用的各种锻造链和焊接链。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T233金属材料顶锻试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T4159金属低温夏比冲击试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法3型号标注、品种和基本参数3.1型号标注型号标记示例:直径32mm,节距140mm,内宽60mm,节数为3的连接链。标注示例:32×140×60×3三环链,简写为ϕ32三环链。3.2品种a)单环链(见图1):图11
5MT/T244.1—2005b)双环链(见图2):图2c)三环链(见图3):图3d)万能链(见图4):图43.3基本参数基本参数如表1和表2:2
6MT/T244.1—2005表1尺寸,mm品种截面形状质量,kgdd1tarL28336≤4.0502530340≤4.6圆形32344≤5.4366030352≤6.238356≤7.2单环链2802831342≤4.250253033346≤4.8椭圆3235350≤5.636396030358≤7.03841362≤7.828386≤5.55025圆形30165390≤6.3326030394≤7.4双环链2831392≤5.85025椭圆3033165396≤6.732356030400≤7.828416≤6.71205025圆形30420≤7.8321406030484≤9.9三环链2831422≤7.21205025椭圆3033426≤8.232351406030490≤10.5表2尺寸,mm品种质量,kgdd1taA1rLd2d3283235434≤6.05026万能链3034290643583235≤6.53236643236236≤8.54技术要求4.1连接链应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2连接链的材料应为优质碳素结构钢或低碳合结构金钢,钢材应为全镇静钢,其化学成分应符合GB/T699的规定。锻造链选用的钢材应进行热顶锻试验,试验方法及试验结果应符合GB/T233的规定;焊接链应选用热轧棒材。4.3连接链的拉伸试验应符合表3及4.4的规定。3
7MT/T244.1—2005表3品种直径,mm试验负荷,kN破断负荷,kN单环链28100≥440双环链30110≥510三环链万能链32120≥59036150≥730单环链38170≥8204.4连接链在试验负荷下的伸长率应不大于2%;破断负荷下的伸长率应不小于15%。4.5连接链的弯曲试验结果应符合表4或表5的规定,弯曲试验后应无裂纹。万能链不进行此项试验。表4直径,mm2830323638弯曲挠度,mm≥45≥50≥55表5直径,mm2830323638承受力,kN≥320≥360≥4404.6连接链的冲击功应符合表6的规定。表6试验项目冲击功,J常温冲击≥80焊口处冲击≥64低温冲击((-40±5)℃)≥324.7连接链的疲劳试验应符合表7的规定,试验中不允许出现明显裂纹。当疲劳试验达到规定次数时,连接链如出现裂纹,则应对该连接链进行破断拉力试验,其破断负荷应不低于360kN。表7疲劳负荷品种直径d,mm疲劳次数,次下限,kN上限,kN双环链三环链28180万能链单环链50双环链30200三环链万能链50000单环链双环链3255220三环链万能链36单环链60240384
8MT/T244.1—20054.8连接链热处理后,晶粒度应符合GB/T6394中5级或更细的均匀组织。锻造链全脱碳层应不大于0.5mm,焊接链全脱碳层不大于0.1mm。4.9连接链尺寸偏差应符合表8的规定。表8单位为毫米偏差类别直径直径d和d1节距t内宽a和a12830+2锻造3203638±5±22830+1焊接32-0.536384.10锻造链表面应光洁,不允许过烧,无裂纹,毛边高度应不大于1mm,重皮及伤痕磨平后的凹下深度应不大于1mm,错模量应不大于1mm。4.11焊接链焊接处的直径应不小于棒料的直径,也应不大于实际棒料直径的115%。焊缝应在链环的直线部分。4.12焊接链表面应光洁,焊口处不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。4.13连接链出厂前表面应涂漆。4.14所用材料应有生产厂的合格证明书,并进行化验。5试验方法5.1一般规定5.1.1测量尺寸用下列计量器具:a)分度值为1mm的钢直尺;b)分度值为0.02mm的游标卡尺。5.1.2试验用各种试验机的准确度应不低于±1%。5.2拉伸试验5.2.1试验负荷下的伸长量:对整挂连接链施加表3规定的试验负荷值的一半,然后降到表9规定的初始负荷F0,测量标定长度,再继续以不大于9.8N/mm2·s的加载速率连续加载至表3规定的试验负荷值,测出伸长量。试验负荷下伸长率:ΔLsδs=×100…………………………(1)L0式中:δs———试验负荷下的伸长率,%;L0———标定长度,mm;ΔLs———试验负荷下的伸长量,mm。5
9MT/T244.1—2005表9直径d,mm2830323638初始负荷,F0,kN2226303540标定长度L0,mm单环链、万能链t,双环链2t,三环链3t注:表中t———实测到的链环节距,mm。5.2.2破断负荷和破断负荷下伸张率:经试验负荷试验后,用上述加载速率加载至破断负荷时,测出标定长度的伸长量,破断负荷下伸长率:ΔLpδp=×100…………………………(2)L0式中:δp———破断负荷下的伸长率,%;ΔLp———破断负荷下的伸长量,mm;L0———标定长度,mm。注:破断负荷指试验时的最大负荷。5.3弯曲试验双环链可取其中任一环,三环链则必须有中环和边环。将试样按图5所示放在夹具上,在无冲击条件下,连续缓慢加载至表4规定的弯曲挠度或表5规定的承受力。图55.4冲击试验冲击试样按图6选取。应在两挂连接链中各取一个试样,锻造三环链必须从中环的弯部取一个试样。焊接链分别在焊口和弯曲处取样,试样开口方向为环的外侧,试样应符合GB/T229的规定。常温冲击试验按GB/T229的规定进行;低温冲击试验按GB/T4159的规定进行。图65.5疲劳试验对整挂连接链,按表7规定的疲劳负荷,以400~600次/min的频率进行试验。试验中用目测观察是否出现明显裂纹,如有裂纹应停止试验。6
10MT/T244.1—20055.6连接链热处理后的晶粒度测定按GB/T6394规定进行,全脱碳层测定按GB/T224规定进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1连接链应经过制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂。6.1.2出厂检验项目按表10的规定进行。表10检验类别序号检验项目备注出厂检验型式检验1尺寸偏差、外观质量√√2拉伸试验√√“√”3弯曲性能√√系进行此项检验;4疲劳试验×√“×”5常温冲击试验√√系不进行此项检验1)6低温冲击试验×√7金相组织和全脱碳层√√1)在高于-20℃的地区使用的连接链不进行此项检验。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)钢材或生产工艺有较大改变,可能影响性能时;c)停产2年以上再次恢复生产时;d)正常生产时每隔2年进行一次;e)出厂检验与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目按表10的规定进行。6.2.3型式检验由国家授权的质量监督机构负责进行。连接链经检验合格,取得产品合格证后方可销售和使用。6.3抽样规定6.3.1尺寸偏差和表面质量试样数量,每批连接链至少抽4挂。6.3.2拉伸试验的试样数量,按1%抽取,但应不少于2挂。6.3.3弯曲试验的试样数量,按1%抽取,但应不少于2挂。6.3.4常温及低温冲击试样数量,按1%抽取,但各应不少于2挂;6.3.5晶粒度和全脱碳检验的试样数量为1挂。6.3.6疲劳试验的试样数量,每批连接链至少抽2挂。6.3.7型式检验抽样,应从出厂检验合格品中随机抽取。6.4复检和判定规则6.4.1表10中的2~5项,其中每项如有1挂(件)不合格,表10中的第1项如有2挂不合格,则判该项为不合格。6.4.2表10中的序号2、3、4和5项为主要项目,主要项目的允许复检项目数为1项,经加倍数量复检7
11MT/T244.1—2005仍有一挂(件)不合格,则判该批连接链为不合格。6.4.3表10中序号1、6和7为一般项目。一般项目的允许复检项目数为2项,经加倍数量复检,2项均不合格(单项判定同6.4.1),则判该批连接链为不合格。7标志和包装7.1连接链出厂前应在链环的直部中间(三环链在中环、万能链在O型环)注有能长期保留的标志。7.2标志内容:制造厂对连接链进行的标记、制造年份。7.3产品标记可用汉字、字母表示。7.4连接链出厂应包装牢固。8
