贝尔佐纳1111现场修补轴颈技术探析

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工艺与技术◆GongyiyuJishu贝尔佐纳1111现场修补轴颈技术探析王月芳（大同煤矿集团公司云冈矿，山西大同037017）摘要：通过几种现场修补轴工艺的比较，介绍了贝尔佐纳1111超级金属修补剂修补电机、减速机轴颈的原理、工艺优点及应用情况。该修补剂修补后，结合强度高，与轴毂配合标准，现场处理不需拆解电机、减速机，时间短，修复成本低，具有明显的经济效益和社会效益，应用前景广阔。关键词：超级金属修补剂；修补；轴颈；应用0引言1.4热喷涂法修复热喷涂工艺是将粉末和线头材料加热熔化后，用高速气流煤矿机电设备各种电机、减速机等在运转过程中，都会不吹成雾状，喷射到事先准备好的工件表面，形成覆盖层，使工件同程度地发生轴颈磨损、拉伤、窜轴、滚键等事故。处理这些问提高耐磨性、腐蚀性及恢复原来尺寸。此工艺特点是喷涂工艺题往往采用更换设备、拆解加工轴的办法，这些方法处理时间简单，参数易于控制，成本低、工期短。但是喷涂层与基体为机长、程序复杂、效率低、工作强度大、影响生产。近几年，一些高械粘结存在气孔，且热喷涂层内有大量气体、夹渣、组织粗大，分子材料在修补轴颈上得到了很好的应用。这种技术不需更换所以其涂层结合强度有限；此外，涂层抗冲击和异物划伤性差，设备、不进行现场整机解体就能够及时处理，修补质量高、成本涂层对基体材料性能影响较大。低、时间短、效益好。运销站装车系统也曾发生过电机、减速机以上是几种先进的现场修补技术，但都有其局限性，而采轴颈严重磨损的现象，如何在工作现场对突发事故的重点设备用贝尔佐纳1111超级金属修补剂进行现场修补，其修复质量、进行安全可靠的维修，通过对几种现场修补轴颈工艺的比较，效率相对更高。技术人员最后决定选用美国贝尔佐纳1111超级金属修补剂对磨损的轴颈进行修复。下面将对美国贝尔佐纳1111超级金属2美国贝尔佐纳1111超级金属修补剂修补技术修补剂修补磨损轴颈技术进行探析。2.1贝尔佐纳1111超级金属修补剂技术性能1几种先进的现场修复工艺技术比较贝尔佐纳1111超级金属修补剂是将高分子重反应聚合物及低聚合物与硅钢合金混合，并配以固化剂构成双组份修补1.1电刷镀修复剂。现场所用的修补剂是由桶装A组份和B组份组成，调配电刷镀修复是用蘸镀液的阳极和作阴极的被镀工件做相时，将双组份混合搅拌均匀即可。当A、B两组份修补剂均匀混对接触运动进行化学反应施镀。这种方法的优点：现场修复，容合后，呈膏状，易涂抹，具有良好的耐侵蚀特性，可修补各种金易操作；修复工期较短；镀时工件温升低，无变形，镀层残余应属设备，尤其是受损严重的机械设备及其零部件。高分子聚合力小，表面金相组织无变化等。但其缺点也很明显：结合强度比物与金属表面经过物理或化学处理后相互结合，可以在常温下冷焊和激光焊低；对修补轴颈有人为性损坏；硬度较低，耐磨性进行固化，并具有良好的抗腐蚀特性，收缩性小，且粘接强度较差，只能修复非承力部位；操作不当镀层会整块脱落等。高。当其混合固化后，可以修补金属表面不同程度的划伤、机械1.2脉冲闪焊修复磨损以及铸造砂眼、裂缝、凹坑等。贝尔佐纳1111修补剂性能脉冲闪焊就是脉冲闪焊设备发出的可控脉冲电流，在补材如表1所示。和工件修复面接触处0.5～1.0mm范围内，利用接触电阻在瞬间将补材加热并与工件修补部位的基表1贝尔佐纳1111修补剂性能材熔焊在一起而形成补层，从而达到修ASTMD1062ASTMASTMD695ASTMD790抗防磨损性/黏合力/D2240洛氏温度范围/℃收缩率/%固化时间/h抗压强度/挠强度/复目的。这种方法的优点：冶金结合，永（kg/cm2）硬度（cm/kN）（kg/cm2）（kg/cm2）不脱落；修复层耐磨性好；只修复磨损25肖氏D级89-40～2000.0250.05541055914部位，对轴颈表面不产生人为性的损2.2贝尔佐纳1111修补磨损轴颈的工艺流程害。缺点：设备较大，不易于操作；修复时间较长，效率较低；脉（1）按照轴颈的原标准尺寸，加工一个对开式模具（图1），冲闪焊修复工艺价格高；脉冲闪焊属于弧焊种类，长时间焊接按照技术要求在模具的长度方向开两列准4mm的孔，每列按容易引起工件变形、残余应力水平较高，易产生裂纹现象。周以4个孔平均分布。（2）先用砂轮、挫刀和砂纸对轴颈作打磨1.3微弧冷焊修复处理，然后把轴头用丙酮彻底清洁，再把脱模剂均匀涂在加工微弧焊工艺是将电源存储的高电能，在高合金电极与金属好的磨具端侧面、轴阶、内面和倒角处，用电吹风吹干。（3）把贝母材间进行瞬时高频释放，形成空气电离通道，使电极与母材尔佐纳1111超级金属修补剂主料与辅料调好并慢慢搅拌，直表面产生瞬间微区高温、高压的物理化学的冶金过程。其优点：到均匀。然后在要修补的轴颈位置均匀涂好。（4）套上模具，然冶金结合，永不脱落；轴颈补充材料为镊基合金焊丝，材质与母后固定好对开两侧的螺栓（图2）。（5）环绕模具用氧炔或喷灯材相近，耐磨性高；焊接时工件温升低，无变形，不产生热应力，均匀火烤，再用红外线测温计监测，当温度升至60℃时为最修复部位在60℃以内；沟槽修复只补焊磨损部位，对轴颈表面佳，保温处理100～120min。（6）当温度下降到20℃时，涂上修不产生人为性的破坏。缺点：修复宽面效率较低。补剂等待其固化。（7）拆除模具，对两半圆夹缝处突出的固化76

1GongyiyuJishu◆工艺与技术浅析煤矿井下无功就地补偿技术的应用孙恩中（山西焦煤集团霍州煤电汾河焦煤公司亿隆煤业，山西临汾041600）摘要：简要叙述了煤矿井下供电的现状和采用无功就地补偿技术的必要性，重点介绍了煤矿井下无功就地补偿技术的优缺点，并结合WBB系列矿用隔爆型动态无功功率补偿装置介绍了其工作原理。关键词：煤矿；无功功率；就地补偿0引言无功补偿，对确保煤矿企业安全可靠供电、提高电压、节约能源有重大意义。目前，低压无功就地补偿技术已经被广泛应用于地面供电系统中，但是由于煤矿井下电气设备要求具有防爆性，一段时期1煤矿企业供电现状内缺少适用于井下供电网络中的防爆电容器，加之电容器本身（1）用电量大，电能损耗严重。电是煤矿企业主要的生产动的一些技术问题，达不到煤矿井下对电气设备的要求，因此在过力，一个中等规模的矿井，地面生产系统和井下的采掘以及生去的很长一段时间里无功就地补偿技术没能普遍应用到井下低产辅助系统每年的耗电量会达到上千万kW·h。其中，很多电能压电网的供电系统中，大多数煤矿企业采取了在地面集中补偿消耗在电网中的无功上，这样很大程度上降低了电网的供电能的方式。近年来，随着防爆电容器生产技术的不断成熟，无功就力，造成电能的浪费。（2）自然功率因数低。煤矿企业大多只注地补偿技术逐步被广泛应用于煤矿井下低压电网供电系统中。重经济效益的提高，在供电方面投资较少，造成煤矿技术装备随着科学技术的不断进步，煤矿企业生产的机械化程度越相对落后，很多高耗能、低效率的机电设备仍然在井下使用。煤来越高，电动机是煤矿井下最重要的生产设备。在煤矿井下生矿井下还普遍存在着“大马拉小车”的现象，设备负荷率较低，产设备中常出现电动机选取相对较大，负载率较低的现象（大比如一般带式输送机的负荷率都在40%左右，采煤机的负荷率部分电动机的负载率在50%左右），因此电动机的功率因数也小于60%，这种现象使得井下机电设备的容量不能得到充分的很低。虽然煤矿企业都在地面10kV（6kV）侧安装了动态无功利用，降低了煤矿供电系统的自然功率因数，增大了吨煤电耗。补偿装置，但是低压电网上的损耗依然很大，尤其是随着井田（3）井下供电线路较长，线路损耗大。随着采取的不断延伸，井的不断开拓，井下采区不断延伸，供电线路也越来越长，线路损下供电线路越来越长，几十千米的供电线路在煤矿井下相当常耗会更大，造成设备的容量不能被充分利用。因此在煤矿井下见，长距离的低压供电会造成供电线路上的电压损失过大，线低压电网中利用无功功率就地补偿技术，对大功率电动机进行路末端的电压偏低，采掘工作面上的机械设备长期工作在低电物，先用挫刀修出轮廓，再修理至外径标准尺寸。或镀锌处理，机床加工至标准直径尺寸，再运到现场重新组装4-准4修复，修复费用高达几十万元。现场用贝尔佐纳1111现场修补轴颈，费用仅几千元，并且不需解体电机和减速机，仅需3人就能够在较短时间内修补完好，大大缩短了工时，节省了费用。由此预计，可为企业节省各种费用20余万元，并且安全可靠，具有明显的社会和经济效益。4结语图1对开式模具用贝尔佐纳1111修补剂对装车系统电机、减速机的轴颈高分子合成材料进行修补，经过2年多的现场检验，发现该工艺修补轴颈后，结合强度高，与轴承和耦合器配合得相当标准。其使用寿命也相对较长，现场可操作性强，大大缩短了设备恢复运转周期，延长了设备使用寿命，应用前景广阔，有很高的推广价值。轴颈［参考文献］图2上模后的轴颈［1］杨立峰，宫成立.金属工艺学［M］.重庆：西南交通大学出版社，修补后经测试：正常轴材质硬度HB248，修补后材质硬度2007可达到HB243，是正常轴硬度的98%，完全符合轴颈使用技术［2］王澜，王佩璋，陆晓中.高分子材料［M］.北京：中国轻工业出版要求。社，20093社会效益和经济效益以运销站电机轴及减速机轴为例，若是更换新的配件每件收稿日期：2012-11-06约在万元以上。如果进行拆装修理，电机需搬运至地面、减速机作者简介：王月芳（1973—），女，山西阳高人，助理工程师，研需将其上部机盖打开，然后把受损轴拿到外单位机修厂经堆焊究方向：机电技术。机电信息2013年第3期总第357期77