新《污水处理施工方案资料》孔店油田污水生化处理工艺升级改造工程施工组织设计8

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一、概述监理审查意见：1、要完善目录，封面，施工组织设计由单位总工审批并加盖公章；2、施工及验收过期较多请核实；3、补充施工总工期计划（各专业均有体现）4、其他，按要标注修改完善。5、报验表格执行总公司2011版，报验表格编号格式：项目编号+报验内容简写+顺序号1.1、工程概况1、本项目为采油六厂孔店油田污水生化处理工艺升级改造，本次项目是对孔店油田外排污水处理系统进行技术升级改造，使水处理后指标达到国家相关的要求：含油≤5mg/L,COD≤80mg/L,悬浮物≤70mg/L，处理规模为5000立方米/d,界限从外排污水处理系统进口至外排污水处理系统出水口。2、主要建设内容、主要实物工程量序号工程内容主要工程量单位数量1工艺处理系统1）污水过滤提升泵ISW200-315型，2台2）加药撬，1套3）精细过滤器撬，1套4）链条式刮油机，2台5）水利推流泵，2台，6）各类管线1102米及管件211个、阀门122个项12供配电工程1）提升泵变频柜GCK型，1面2）配电柜GCK型，1面3）加药泵控制箱PXT(F)，1台4）刮油剂配电箱BXD51-2，1台5）各类电缆1420米及各类钢管240米6）照明、防雷等项141

13仪表自控工程1）PLC控制系统1套，各类仪表电缆6730米2）电磁流量计1台3）全不锈钢压力表5台4）智能压力变送器6台5）超声波明渠流量计1台6）超声波液位计1台7）各种仪表设备5套8）UPS稳压电源1台9）RTU无线传输设备2台项14土建及道路工程1）精细过滤器基础3座2）加药撬基础8.0m×3.0m×0.2m，1座3）巴歇尔槽6.3m×1.3m×3.2m，1座4）撬装房基础8.0m×3.0m×0.2m，1座5）推流泵基础6.3m×3.4m×0.2m，1座6）花砖场地，80平方米7）碎石场地300平方米8）抽污泥1000立方米9）拆除生化池内填料架，钢结构10吨项15消防及给排水1）施工过程中配备相应数量干粉灭火器及磷酸铵盐干粉灭火器项11.2、工程特点本工程是在原有装置不停产的情况下进行工艺技术升级改造，因此为施工过程增加了难度，既要不影响装置运行，还要将改造工艺施工任务圆满完成。特别是原生化池内的淤泥在施工前要进行人工清理，这使得施工的危险性增加，因此在清理淤泥时，必须和相关人员做好足够的沟通，加强风险识别，安全措施落实后方可进行清理。本工程涵盖土建基础、设备安装、工艺、电气、仪表安装等，分别由专业队伍施工，交叉作业较多，要求相互配合协调作业，才能使施工顺利进行。41

21.3、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002规范已过期，从网上查最新标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—2000《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006《石油天然气建设工程施工质量验收规范》全名SY4206-20071.4、工程控制目标1.4.1质量控制目标：单位工程质量合格率：100%；允差项目测点合格率：90%以上；外观检查一次合格率：90%以上；焊缝无损检测一次合格率：96%以上。1.4.2安全控制目标：四个重大事故（工亡、交通、设备、火灾爆炸）为零。41

31.4.3工期控制目标：本工程合同工期为：年月日至年月日。1.4.4环境保护和文明施工管理目标确保文明施工管理目标达到合格标准，争创文明施工工地。施工人员、车辆按业主批准的路线进出施工现场，随时清洁路面污物。施工现场整洁有序,减少和降低施工噪音及对周围环境的污染。41

4二、施工部署2.1、施工顺序因本工程为改建工程，在不停产的情况下进行工艺技术升级改造，首先要先将原污泥池内的污泥清理，然后进行工艺技术改造。首先按设计文件进行设备基础工作，随设备到货后及时安装就位，便于管道安装及电气接线，仪表设备随工艺管道安装同步进行，工艺管道及设备安装完毕后进行安装仪表导管、敷设线缆，最后进行单机试运及仪表调校。总体原则按先地下、后地上；先主体、后附属；先大型设备、后小型设备；先设备、后工艺的顺序进行施工。电气、仪表工程线缆和现场一次表与管道工程穿插进行施工，在安装设备时，还要考虑现场实际情况，一般按先里侧、后外侧的顺序进行安装，避免出现因施工顺序不合理造成增加施工难度现象。2.2、施工平面布置本工程是在原有工艺基础上进行技术改造升级，现场场地比较平整，可以将FSBR北侧空地处作为项目部办公区，摆放现场办公室。41

5生产辅助房1消防设施房生产辅助房2外输水罐消防水罐撬装高效核桃壳过滤器回收水罐反冲洗水接受罐外输水罐消防水罐新安装新安装新安装污泥干化厂注水罐消防罐精细过滤器污油池污水池污泥池配电间罗茨鼓风机泵房新装2台生产辅助房3斜管二沉池FSBR池一沉池水解酸化池施工办公区2.3、施工准备工作2.3.1技术准备（1）认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。（2）组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。结合施工现场实际情况，认真做好图纸会审和技术交底工作，制定具体的施工方案。41

6（3）按设计图纸要求，收集相关施工规范及验收标准，编制质量检验计划。（4）根据施工图纸，绘制管道预制单线图，便于施工及无损检测使用。（5）按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。2.3.2施工用水因工程所用混凝土均为商砼，土建施工只是需要少量水进行混凝土养护,可适用站内水源，但需要协调水源接入点。2.3.3施工用电站内有配电间，需要与甲方沟通提供电源接入点，确定后将电源引出，接入施工配电盘。2.3.4其他物资准备为便于材料管理及材料摆放，各专业必须按施工顺序分期、分批组织材料进场，对不合格材料及剩余材料及时清场。按计划进行钢筋、管线的预制，根据工程进度需要组织工程机具、设备进场。2.4项目组织机构及成员职责2.4.1项目部组织机构图：（见下页）41

7项目经理：李占英现场负责人：李家俊材料负责人：马军预算负责人：丁翠红资料负责人：肖楠安装技术负责人：危建华土建技术负责人：于继林施工班组质量监督：王伟红安全监督：范玉军2.5施工人员及施工机具配备施工人员配备见下表：注意人员和实际申报相一致，特别是特殊工种人员。工种瓦工钢筋工木工力工管工铆工人数4641032工种焊工起重钳工电工仪表工防腐保温工人数6342210合计56人41

8主要施工机具、设备见下表：序号机械名称规格型号单位数量备注1吊车55t、25t、16t台32电焊机台63槽车8t、5t台44空气压缩机6m3台15电动试压泵SY-350台26水准仪S3台17经纬仪J2台18钢筋切断机GQ40台19调直机GTQ—E台210弯曲机GW50台211平板振动器ZB11台212插入式振动器ZX50台413木工刨床MB104A台114圆盘锯MJ435台115蛙式打夯机HW-201台116挖掘机台317数字万用表PF66块218低压摇表块219钳形电流表DM6266块120接地电阻测试仪2C34A台121兆欧表500V/1000V台222直流耐压测试仪AN9636台123开关回路直阻测试仪HLY2001台124变压器直阻测试仪FS-40A台125变压器变比测试仪HYBZC台141

9三、主要项目施工方法3.1、基础施工3.1.1基础开挖：采用小型挖掘机。基础开挖时，预留出20cm土层由人工进行清理、修培，开挖过程中时时用水准仪对基底标高进行测控，防止超挖。挖出土方运至现场已设置好的土方料场，当回填时，再运至回填处。余土外运至甲方指定地点。3.1.2钢筋制作与绑扎钢筋制作之前应先检查钢筋出厂质量证明书、检验报告，设置钢筋专属堆放区域并做标识或设标牌。经过实验室复检合格后方可进行加工、制作。加工时，应依据技术人员提供的钢筋下料单进行加工。加工成型后的钢筋尺寸要准确，误差要控制在施工规范限定的允许误差范围之内。成型的钢筋要按型号、规格、尺寸，分别码放整齐，并在其底部垫上枕木。钢筋绑扎时，所有的交叉部位全部绑扎，不准跳扣。基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。对钢筋的根数、间距和锚固长度及负筋的位置一定要认真检查。绑扎完后的钢筋偏差，不能超过规范要求。在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。3.1.3模板工程：可以采用木质模板，模板在使用前应清理干净表面，为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。模板加固采用φ48钢脚手架，并用钢钉钉牢。支设的模板几何尺寸一定要符合设计要求。3.1.4基础砼浇筑：41

10砼浇筑：首先复查预埋螺栓的位置。钢筋的保护层，模板的几何尺寸是否与图纸相符合。检查模板内有无杂物，模板是否平整。检查完毕合格后再进行分层浇筑。边浇筑，边振捣，采用插入式振捣器。振捣方法：快插慢拔，并且上下层之间略为抽动。振捣时棒与棒之间的间距不得大于50cm.待砼不再出现显著沉降后、不再出现气泡、表面不再泛出灰条为止，视为已完全振好。杜绝出现漏振、乱振现象。3.1.5土方回填：回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。土方回填采用蛙式打夯机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。回填时优先使用槽内挖出的土，但必须清除土内有机杂物。每层打夯不得少于三遍，打夯时要一夯压半夯，严禁水夯法。夯实后进行取样化验。3.2、机泵安装3.2.1、基础验收（1）基础移交时，应提供基础测量记录，并应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线。并对基础尺寸及位置、标高进行复测检查（2）基础外观质量检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋及油污等缺陷。（3）二次灌浆的基础表面要铲出麻面，清除油污和疏松层。（4）安放垫铁及垫铁周边50mm范围内的基础表面应铲平，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。3.2.2、垫铁的设置（1）垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。（2）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过四块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度应为30-50mm。（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。（4）泵找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm41

11，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（5）每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，有加强筋的底座，其垫铁应布置在加强筋的下方。（6）找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀，调整合格后，垫铁组的层间进行定位焊。3.2.3、安装、找正（1）泵在就位前应复测基础的安装基准线，同时在橇座上做出纵、横中心线标识。（2）清洁地脚螺栓螺纹部分的毛刺等，检查地脚螺栓孔是否有杂物、积水等，必须清除干净。（3）设置3-6组临时垫铁，使垫铁顶面位于同一高度，并以基础的标高基准线为基准。（4）用门型架整体吊起一定高度，除去橇座底部的沙土等。（5）缓慢放下泵橇，使其纵、横中心线对准基础中心线，全部穿上地脚螺栓，安装垫片、螺母，检查临时垫铁松紧度，并做出调整。使设备的重量均匀分布于各垫铁组之上。机泵纵横中心线对安装基准的允许偏差：平面位置：±5mm，标高±5mm。（6）采用精度为0.02/1000mm的水平仪，在泵出口法兰面或其他机械精加工面上测量找平，找平后调整使螺栓露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3，在螺纹部分涂少量油脂，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰及孔底。（7）初步找正后可进行二次灌浆（地脚螺栓预留孔的灌浆）。（8）当二次灌浆混凝土达到混凝土强度的75%以上后，可进行二次找正，在一次找正时的测量位置放置水平仪，依据垫铁的设置要求放置正式垫铁，调整垫铁高度，使泵的纵向、横向水平符合要求，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。（9）泵找平应采用垫铁调整法进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度及局部加压的方法。（10）泵找平后，将垫铁层间点焊固定。41

12（11）泵在二次找正符合要求后，进行联轴器的对中找正。联轴器的对中以泵端为基准，调整驱动电机的位置；将两半联轴器沿圆周做出四等分标志（12）将两个磁力表架及百分表固定于泵轴端，表头触在电机端半联轴器圆周及端面上，按泵的转向同步转动两轴，分别测出四个位置的径向和端面跳动量。（13）计算同轴度值，根据测量和计算的调整量，调整电机的位置，在电机底座上加减垫片，调整同轴度及轴向间隙，使之符合技术文件的规定。3.3、机泵单机试运3.3.1、机泵单机试运（1）机泵单机试运前应具备以下条件：a、机泵找正及联轴器对中完成并符合规范要求；b、已加注规定要求型号的润滑油；机泵冷却水运转正常；c、机泵盘车轻松，无卡涩和异常声响；机泵本体螺栓紧固无松动；d、驱动电机转向正确，经空载运转2小时以上并合格；机泵已正常送电；e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；f、机泵进出口管线连接完毕，冲洗干净，并形成回路。泵入口已加设过滤网；g、各相关专业人员已到位，维修工具准备齐全。（2）机泵的试运转a、打开吸入端阀门，关闭出口阀，缓慢打开进出口压力表，打开放空管阀门，排出空气，盘动泵轴3-5转，将管道及附属设备内气体彻底排净后，使机泵内充满水，安装好联轴器护罩。b、启动电机，当泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，使泵的出口压力达到规定的压力值。c、泵在额定负荷下连续进行试运转2小时以上，泵运转过程中应经常检查电机的电流是否在额定范围内，进出口压力是否正常（过滤网前后压差超过0.07Mpa时，应清洗过滤网），电动机与泵两端轴承温度、声音、振动及各紧固部位有无松动等，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不超过80℃。做好试运转记录。d、泵试运转无异常现象后，可断电停止运转，逐渐关闭出口阀门和进口阀门。41

133.4、静设备安装3.4.1、安装前的准备：（1）设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。（2）检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。（3）设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记；检查设备附件是否齐全，后量是否合格。（4）对压力容器等特种设备安装时，在安装前须向大港区质量技术监督局上报告知书，受理后方可安装。（5）对设备及吊车进场时，应检查行车路线进行检查，如果发现地级较软处应对地基进行处理或垫钢板以保证车辆不会沉降。3.4.2、静设备安装：静设备安装原则：a、先安装里侧设备，后安装外侧设备；配电室和泵房内设备原则上应先安装后封顶，若设备到货较晚，可用吊车、倒链、滚杠、地牛配合就位。b、设备安装就位后，再安装设备内部附件。静设备安装流程图：基础验收到货设备验收水平尺、经纬仪等准备设备吊装垫铁准备劳动保护安装设备找平找正垫铁点固基础灌浆抹面劳动保护完善施工准备检查、验收附件安装防腐、绝热41

14（1）设备安装前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位应提供质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰标出标高基准线、中心线。基础验收检查应符合如下规定：a、基础外观不得有裂纹、蜂窜、空洞及露筋等缺陷。b、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。c、基础标高、中心线位置、地脚螺栓和预埋件数量、方位符合设计要求。d、基础外形尺寸、标高等尺寸偏差符合下表要求：序号检查内容允许偏差1螺栓高度+20，02两螺栓间距±23螺栓中心对基础轴线距离±24相邻基础轴线间距±35基础轴线总间距±56基础对角线差≤541

157基础顶面标高（不含二次灌浆层）0，-20（2）当制造厂给出设备四心线（0°、90°、180°、270°）时，应以四心线为准进行设备垂直度、水平度找正，若没有给出四心线，则应在现场分出四心线，作好标记。设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、吊坠等方法进行。（3）以设备基础上的中心线、标高线来调整、测量设备方位及设备支承的底面标高。（4）基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。垫铁尺寸必须符合规范要求，安装垫铁时应符合如下要求：a、每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁。b、相邻两垫铁组的间距在500mm左右。c、有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。d、每一组垫铁不超过4块，放置整齐，接触良好。（5）设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。（6）设备安装允许偏差见下表：检查项目允许偏差（mm）立式卧式中心线位置D≤200055D＞200010标高±5±5水平度轴向L/1000径向2D/100041

16铅垂度H/1000，且不大于30方位沿底座环圆周测量D≤200010D＞200015（7）压力容器安装完毕后，应及时向当地特种设备检验所申报安装检验。3.5、管道安装3.5.1、管道施工程序施工准备管道预制组对、焊接无损检测1预制件安装无损检测2压力试验吹洗管道复位泄漏性试验预制件安装资料准备及中交3.5.2、施工准备（1）组织专业技术人员认真细致地审图，找出施工中的难点和重点，编制施工方案和技术措施。针对特殊过程和关键过程编写详细的施工作业指导书，以保证工序的质量。（2）根据施工图绘制出管道单线图，注明管线材质、标高、坡度及预制深度。（3）向作业人员进行技术交底。包括工作内容、关键/特殊施工工序及方法、安全技术措施等。（4）管道施焊前先与公司已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定，并经监理工程师认可批准。（5）材料验收a、管道组成件必须有制造厂的质量证明书或合格证；b、管子无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。表面的锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品标准的壁厚负偏差。41

17c、法兰螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。d、阀门到货后，应进行强度及严密性试验，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验和上密封试验宜以公称压力的1.5倍进行，关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。此部分内容按工艺管道施工验收规范核实，严密性稳压时间？？e、阀液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过去时100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。3.5.3、管道预制①镀锌钢管和公称直径≤50mm的碳钢管，采用砂轮机切割；公称直径>50mm的碳钢管采用氧乙炔火焰方法切割为主，机械切割为辅的方法。不锈钢管道切割宜采用机械方法切割，直径较大的不锈钢管道可采用等离子切割，切割及打磨不锈钢管道用的砂轮片，应使用专用的砂轮片。②管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。③切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a（见下图），不大于管子外径的1%，且不得超过2mm。④不同厚度的管材、管件组对时，应按下图对坡口进行加工处理。41

18（a）9mm及以下等壁厚、不等壁厚坡口（a）9mm及以上等壁厚、不等壁厚坡口⑤管子对口按下图所示进行检查其平直度，其偏差a1mm/m，且全长内10mm，对好管口后将管子垫置平稳方可施焊。禁止强力组对，错边量应符合规范规定。⑥直缝管道连接及直缝管道与直缝弯头、三通等管件连接时，管道及管件上的焊缝就错开100mm以上。⑦对预制完的管段及时进行编号。⑧管道焊接完成后，应及时在管段上标明焊工号、管线号、焊缝编号和焊接日期。⑨预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。封口采用塑料薄膜和宽胶带。3.5.4、管道安装41

19⑴管道安装应具备下列条件：a、与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；b、与管道连接的设备已经找正合格、固定完毕；c、管道组成件及管道支撑件等已检验合格；d、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。⑵管道安装宜按下列顺序进行：a、先地下管道后地上管道；b、先大管道后小管道；先主管，后支管；c、先高压管道后低压管道；⑶仪表风线安装时，管道间对接时采用焊接；1-1/2”以下管道与管件相连时，采用螺纹连接。⑷螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；⑸管道安装时，直管段上两焊缝间距≥150mm；焊缝距支架净距≥50mm；焊缝上不得开口，必须开口时，应对焊缝进行无损探伤检查合格。管道需三通连接时，按管道开口表，选用对焊三通或开口焊形式。⑹公称直径管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。⑺与设备连接的第一道法兰应加盲板隔离，严防脏物进入设备。⑻与转动机器连接的管道，应从机器侧开始安装，固定焊口应远离机械设备，并且先安装管道支架。管道的水平或垂直度偏差应小于1mm/m。⑼对不允许承受附加外力的传动设备，在管道与设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。⑽不锈钢管道与支架之间，须加垫不锈钢垫或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。41

20⑾温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。(12)埋地管道安装要求：n管沟开挖后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整并复测。管沟位置、沟底标高应符合设计要求。管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。n管道下沟采用吊车或人工滚管下沟。管道下沟前，排除沟内积水，清理塌方和硬块，沟底有硬层时，回填300mm厚的软土。采用吊车下管时应使用尼龙吊带作业。n管道组对及焊接前，应将管内及焊口附近清除干净；焊缝质量经无损检测合格后方可进行水压试验。水压试验合格后进行管道损伤修补及管道焊缝补口，管沟回填前用电火花检测仪复查管道防腐质量。n管沟回填时先人工回填，将管底填实，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，才可机械回填，但不得在管道上方行驶。管道两侧及距管顶500mm内的回填土，不得含有有机物、垃圾、冻土以及50mm大的碎石、砖块等物。3.5.5、管道焊接3.5.5.1焊接工艺管理焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据；所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。3.5.5.2焊工管理⑴参加本装置施焊的焊工都要按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》质监锅（2002）或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）过期进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。⑵焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检人员审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。⑶施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录。41

213.5.5.3现场管理（1）现场焊接时环境必须达到：n相对湿度：<90%；n风速：焊条电弧焊时<8m/s，氩弧焊时<28m/s；n天气：无雾、雨；n气温：碳钢≥-20℃；不锈钢-5℃；（2）当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止管内有穿膛风。（3）现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。（4）管道焊接全部采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。焊材选用按下表进行：母材类型焊材类型焊条电弧焊钨极氩弧焊20J422查图纸技术要求是否一致H08Mn2SiA3.5.5.4一般焊接要求（1）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。（2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。（3）多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（4）管道封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧缝的成形质量，发现缺陷及时处理。（5）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。41

223.5.6、其它安装a、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，按设计文件确定其手轮方位。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。垂直管道上的阀门安装高度为1.2m，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100mm。b、按设计文件要求装配适当材质、长度的螺栓，安装前应涂抹二硫化钼油脂，螺栓两端露出法兰面长度均匀。3.5.7、管线试压及吹扫站内管道设计压力均小于1.6MPa，属于中低压管道，检测方式为50%超声波检测，合格等级为III级。（1）管道试压前具备如下条件：管道流程符合设计要求；管道及管件材质核实无误；管道焊缝无损检测合格；管道支吊架、管托、静电接地等安装完毕；管道高点设放空，低点高排凝；管道安装质量检验合格。（2）管线吹扫、强度和严密性试验按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002有关规定执行。是否和图纸相符？？（3）强度试验的介质为中性洁净水（不锈钢管道试压时要求水中氯离子含量不超过25ppm），当工艺管道试压时的环境温度不低于5℃时，必须对工艺管道采取必要的防冻措施。（4）试压在设备和管线安装完毕和无损检验合格后进行，管线试压在高处设防放气阀，低处设放水阀，设备和管线上的焊口未试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层，试压前将不宜与管道一起试压的设备、阀门及仪器等隔离或拆除。在管道首端及末端分别设置压力表，试验压力不得超过压力表量程的3/4。（5）试验压力为设计压力的1.5倍，升压应缓慢进行，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，以不降压、无泄漏和目测无变形为合格。试压合格后，打开排水阀缓慢降压，排放时还应防止形成负压和考虑反冲力作用。（641

23）不得进行带压修补作业，必须待卸压后进行处理，处理后重新进行试压工作。管道系统试压完毕，及时拆除所用的临时盲板。（7）管道采用压缩空气吹扫。n压缩空气吹扫按先主线，后支线的顺序依次进行；吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不低于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。（8）需做气密性试验的管道，应在管道压力试验完毕，各类仪表设备安装就位后进行。气密性试验一般结合装置试车一并进行，气升压至设计压力后，操作人员用肥皂水或中性发泡液体对阀门填料函、法兰或螺纹连接处逐一进行涂抹，以不产生汽泡为合格。3.6、电气安装3.6.1、盘柜安装（1）成列柜安装时，可先将每个柜调整到大致位置，就位后再精确调整第一面柜，以第一面柜为标准逐台进行调整。（2）柜与型钢间用0.5mm铁片进行调整，每处最多不超过3片。采用电焊固定时，每个柜的焊缝不应少于4处，焊缝就位于柜体内侧。（3）找正后，柜与柜间用螺栓拧紧，柜间接缝处间隙就小于2mm。（4）每台柜宜单独与基础型钢用不小于6mm2铜导线做接地连接。（5）配电柜抽屉应灵活轻便、无卡阻、无碰撞现象，可互换；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。（6）手车推入工作位置后，动触头顶与静角头底部的间隙应符合要求。（7）手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。（8）柜的正面及背面各电器、端子牌等应做好线标，标明编号、名称、用途及操作位置。（9）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。41

24（10）对高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等必须进行高压试验。（11）对二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等进行绝缘电阻测试，均不应小于1MΩ。（12）二次回路进行交流1000V耐压试验，当回路绝缘电阻值在10ΩM以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。（13）按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏可靠。3.6.2、电缆敷设（1）电缆敷设一般按区域进行，敷设的顺序为：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设截面较大的电缆，再敷设截面较小的电缆；物敷？？、设较长的电缆，再敷设较短的电缆，以便电缆的合理排放。（2）电缆盘考虑放置在配电室侧的电缆沟边。配电室两路电源进线不得敷设在同一管沟内。（3）根据每盘电缆确定的电缆代号及安装进度，把电缆运到已考虑好的放置地点；每个电缆盘制作一个标签，记录电缆盘的电缆敷设量与剩余量，定期清理库存。（4）敷设前需对每盘电缆进行测试，低压电缆用500V兆欧表测试绝缘电阻，高压电缆先用2500V兆欧表测试绝缘电阻，合格电缆方可敷设。（5）敷设电缆时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在硬地面上磨擦拖拉，而应使用放缆滚轮架。（6）电缆敷设时，应无扭曲，损伤现象，电缆弯曲半径为10D～15D。（7）电缆敷设时，两端均应有裕量并应挂上标志牌。（8）6KV以上电缆切断后端口应予以密封保护，以避免水的渗入。41

25（9）屋外电缆敷设深度要求：人行道下不应小于0.8米，车行道下不应小于0.8米，并用钢管保护，应在电缆的上面、下面均匀铺设100mm厚的软砂或细土。（10）电缆在屋内埋地、穿墙或穿楼板时，应穿保护管，（11）电缆引出地面至地下200毫米处的一段和人容易接触的地方应穿管保护，（12）电缆与建筑物平行敷设时，应埋设在建筑物的散水坡外，电缆引入建筑物时，所穿保护管长度应超出建筑物散水坡100mm。（13）埋地敷设的10KV以下的电力电缆之间及其与控制电缆之间平行敷设时不小于0.1米，交叉敷设时不小于0.5米，与可燃气体及易燃液体平行敷设时不小于1米，交叉敷设时不小于0.5（0.25）米，并作穿管保护。（14）在爆炸危险环境明敷电缆过墙时应穿管保护，并需增加相应的防爆隔离密封（管口加密封胶泥。3.6.3、防雷、接地3.6.3.1防雷及接地安装（1）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，双面焊；扁钢搭接长度≥2b，三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。（2）接地母线使用热镀锌扁钢40*4，作为水平接地体，∠50*5*2500作为垂直接地体，搭接面为其宽度的2倍，3面焊接，焊口去焊药后涂复合型防腐涂料。接地极间距不应小于5M。（3）新安装的接地系统与原场区接地网进行连接，将所有金属容器、、机泵、金属支架作防静电接地3.7、仪表安装（1）所有的仪表在安装之前，均应在清洁、照明良好，配带有空调设施的仪表校验室进行单体校验。41

26（2）校检验用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。（3）对压力表、流量计等计量设备应委托有相应资质的单位进行检定。（4）仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符。（5）仪表设备的安装高度（由表中心至地面或操作面）应符合规范或图纸要求，显示仪表应朝向便于观察的方向。（6）直接安装在工艺管道或设备上的仪表及测量元件，在管线、设备吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。（7）仪表保护箱和防爆接线箱应根据现场的具体实际情况来确定其安装位置，其安装位置既要容易接近、方便维护、不影响通道，又要排列整齐，满足仪表的功能要求。3.7.1、压力变送器的安装压力变送器要求安装在仪表保护箱内，可以在预制场对其进行统一的制作，待现场条件具备后变送器和保护箱一起整体再移至现场就位。在进行保护箱内变送器的安排上，着重考虑变送器指示表的高度、阀组和排放阀的可操作性。先做出一台样板，再展开大批量的制作。3.7.2、压力表的安装（1）这类就地指示仪表的安装容易，但其安装位置地点分散。在工艺管线的预制和安装过程中，应与管道专业密切配合，尽量在管线施工时同步进行管阻的安装，而不被遗漏。（2）由于这类仪表在现场容易被损坏，应在整个装置施工到收尾阶段才集中进行安装。3.7.3、电缆槽安装（1）电缆槽的安装位置应避开强磁场，高温，腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所。（2）电缆槽的安装程序应先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后，再进行直线段安装。电缆槽之间的连接，应采用相应尺寸的连接片。41

27（3）电缆槽安装时，电缆槽底板用螺丝固定在托架上，与托架连接应牢固，电缆槽接口处应预留适当的膨胀间隙，垂直段采用螺栓固定。（4）电缆槽安装应保证横平竖直，底部接口应平整无毛刺，多层安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀，允许误差±3mm。（5）三通，弯头制作时，应能满足电缆敷设弯曲半径的要求，电缆槽预制应平整，内部光洁，无毛刺，宽度，高度，对角线的尺寸允许误差不能大于设计尺寸的0.5%。开孔不得用电气焊切割，必须用液压开孔器或电钻开孔。（6）电缆槽隔板的安装应符合设计要求，并低于电缆槽侧板。（7）电缆敷设完毕后应按设计要求作好接地，及时盖好盖板，盖板固定要紧密，垂直段盖板用做抱卡的办法固定。3.7.4、电缆敷设及接线（1）根据先远后近，先集中后分散的原则，沿电缆敷设线路，测量出每根电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符。根据测量结果与电缆到货情况编制好电缆敷设表，其内容要包括编号、型号规格、起点、终点、参考长度、参考电缆盘号，并核对到货电缆是否足够长，不允许使电缆出现中间接头。电缆进机柜间用过墙管保护和密封材料封堵灌沙上盖处理。（2）对电缆进行检查，型号规格、电缆芯数要符合设计要求，外观完好无破损，并进行绝缘电阻（芯线与芯线，芯线与地或屏蔽层）和导通检查，绝缘电阻不小于5MΩ为合格。一般控制电缆用500V直流兆欧表测绝缘电阻，100V以下线路用250V直流兆欧表测绝缘电阻；导通检查用万用表电阻档或校线设备。按盘号作好电缆型号、长度及绝缘记录。（3）不同信号、不同电压等级和本安系统的电缆在汇线槽内要分开敷设（仪表电缆通常分为本安、非本安、补偿导线三种），本安与非本安电缆若在同一槽盒或电缆沟内，而无分隔层时，应分开敷设，以利于打把，打把后互相间距要大于50mm。（4）电缆在汇线槽内要排列整齐，在垂直汇线槽内要用扎带绑在支架上固定；在拐弯、两端等部位要有适当富余。（5）电缆敷设应该横看成线，纵看成行；避免交叉叠压，达到排列有序整齐美观。41

28（6）电缆弯曲半径要求：铠装电缆不小于外径的10倍，非铠装电缆不小于其外径的6倍。（7）电缆不能有中间接头，如果敷设长度超过制造长度或其它特殊原因必须有中间接头时，将芯线要用焊接或压接并用热塑管热封，外包缘缘带，挂好标志牌，并做好隐蔽记录；补偿导线接头时，正负极要分别缠绕，用气焊、熔接或压接。（8）不要将电缆敷设在高温、易燃可燃介质的工艺设备、管道上方和具有腐蚀性介质、油脂类介质设备、管道下方；电缆与工艺设备、管道隔热层表面之间的距离要大于200mm，与其它工艺设备、管道表面之间的距离要大于150mm。（9）明敷设的信号电缆与具有强电磁场的电器设备之间的净距离要大于1.5m，若屏蔽电缆穿金属保护管及在汇线槽内敷设时，要大于800mm。（10）在电缆引入仪表盘、箱或DCS机柜等设备前300mm左右要加以固定，引入接线箱200mm加以固定。（11）施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，须挂安全带的地方挂好安全带，指定专人指挥，并要求在电缆敷设过程中停止汇线槽上方的吊装和焊接作业。（12）电缆敷设后，对所有电缆进行导通和绝缘检查，并做好记录，发现不合格者必须予以更换。（13）绝缘复查合格的电缆两端必须制做电缆头，电缆头的位置，控制室一端以高出底座50mm为宜，接线箱、现场仪表以探出进线口为宜。剥切电缆时要考虑留有适当余量。（14）电缆在接线前要进行查线工作，查线根据仪表机柜电气接线图，现场接线盒接线图，结合控制回路原理图进行，查线工作必须有两个人配合，查线和挂端子同时进行，查通一根导线便在两端套上相应的端子号，并将线头弯曲，以免端子号脱落。（15）仪表盘，接线箱内布线要整齐美观，导线要用绝缘扎带扎牢，并要留有余量，本安回路导线应独自成束，若不能满足时，要用绝缘纸与其它隔开；明敷设时要根据接线图应独自成束，合理分层，防止交叉，在小汇线槽内布线要从顶部开始，将上面的线布在里面；线头从槽孔中引出，弯成相同的弧形，对号接在端子牌上。备用芯线要统一处理，统一排列。3.7.5、仪表回路校验41

29（1）仪表回路的试验是一个完整系统试验，必要时，应对回路检验部件进行调整，在回路试验时，应检查相关的报警及连锁功能。（2）回路试验至少由两人操作，一人在控制室，一人在现场，配有通讯工具。（3）完成每个回路检查之后，回路单元应挂上带有回路检查日期和见证方签字的彩色标签牌，表示此回路检查完成。（4）在检查之前，确保具有全部回路图，每个点都由测试组或安装组根据要求动作一遍，并作好准备。（5）根据回路图和标牌/铭牌，验证回路单元，检查他们的校验和压力试验情况。（6）按生产厂说明书检查电气回路极性，测量回路阻抗和匹配。（7）信号设定在零点，检查回路单元的零点。信号从0%到100%，每档增加25%，记录各回路单元对应的读数。如果任何一个回路单元没有校验，则应按出厂说明书，断开并重校。（8）改变从现场仪表端送来的激励/模拟信号，检查报警或连锁停车功能。3.8、管道防腐3.8.1、表面处理（1）需防腐处理的管道进行喷砂处理，地上保温管道外防腐除锈质量达到Sa2.5级，地下不保温管道除锈质量达到Sa2级。（2）喷砂施工采用样板施工法，即先喷出一区域后，经质检员及监理工程师检验合格后，即按此区域为标准进行大面积喷砂作业。（3）喷砂作业应向同一方向进行，均匀喷砂，避免出现漏喷和表面喷砂不匀现象。（4）喷砂区域边缘周围留出100mm距离不涂底漆，以免影响其焊接质量；喷砂结束后及时清涂金属表面砂尘，涂刷底漆。喷砂处理过的金属表面未及时涂装，出现锈迹时，需再次进行喷砂处理。3.8.2、涂装施工41

30（1）站内污水管道均要做内防腐，防腐采用EP-90环氧富锌防腐材料。埋地管线防腐为加强级环氧煤沥青防腐，厚度≥7mm，结构为底漆一层+石油沥青（厚度≥1.5mm）+玻璃布一层+石油沥青布（≥1.0mm）+玻璃布一层+石油沥青（厚度≥1.0mm）+玻璃布一层+石油沥青（厚度≥1.0mm）+玻璃布一层+石油沥青（厚度≥1.0mm）+保护层。地上管道涂刷EP-90环氧富锌底漆辆道，100μm。（2）涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶后若发现有结块，则不可使用；用配套的稀释剂按规定的比例进行配比、混合，并充分搅拌均匀，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。涂装作业施工湿度不高于85%。（3）涂装作业采用空气喷涂和滚涂的方法（喷涂、滚涂达不到之处，可用刷涂），以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。使用前应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。（4）每层漆膜表干后方可喷涂下一层。在防腐涂装过程中，应不断搅和面漆以使涂料保持均匀。施工中随时检查涂层厚度和涂刷质量。与已涂装的表面相接时，至少应延至毗邻涂层50mm以上区域。（5）在有底漆涂层和二层或更多涂层的情况下，可以通过检查总的干膜厚度代替每层漆膜的检查。（6）按涂敷面积的5%～10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于干膜厚度的90%。（7）埋地管道防腐层应进行粘结力检查和电火花检漏仪的漏点检查。3.9、管道保温（1）防腐专业负责人应对施工人员进行技术交底，使施工人员明确保温的管道以免混淆。保温材料为岩棉保温管。（2）地上管道采用岩棉保温，保温厚度为50mm，防潮层用普通级环氧煤沥青+一层玻璃丝布，搭接厚度30-50mm，保护层采用0.5mm厚的防锈花纹铝皮。41

31四、季节性施工组织措施4.1、夏季施工(1)高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。(2)高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。(3)高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿。4.2、雨季施工4.2.1、土建施工(1)雨季来临时，不能入库的半成品及成品堆放时要下垫上盖，防止水浸雨淋。(2)沿基坑的顶、底周边设置环状砖砌排水沟，以防地表水、雨水流入基坑，并及时抽干集水井的余水。基础混凝土垫层施工时，应采取分段修整土方，分段验槽，及时浇筑混凝土封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。(3)认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖。根据天气预报合理安装工作计划，利用雨天进行室内预制或安装作业。(4)堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和培体干缩后造成裂缝。(5)雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。暴雨时应停工。(6)基础工程在基槽口四周设小护堤并挖排水沟，防止地面雨水流人槽内破坏地基。在槽底南边东、两端各挖一集水坑，备污水泵2台，将雨水抽出排向马路雨水井。41

32(7)基槽垫层混凝土采取挖完一个单元土方后，随即打钎验槽、打垫层的分段施工方法。（8）场内运输道路路基要夯碾压实，并挖好排水沟，排水沟按5‰放坡，准备2台潜水泵，雨后及时抽水，确保睛天后能及时恢复施工。4.2.2、其它专业施工（1）雨天及湿度大于85%的天气，不得进行喷砂、涂装作业，不得进行焊接作业，不得进行制作电缆头作业，不得进行测试绝缘测试工作。（2）雨天过后，施工前应仔细检查用电设备绝缘情况，防止发生触电事故及设备损坏事故。认真检查脚手架的基础面强度，避免发生脚手架倒塌事故。（3）做好电气、仪表材料的防护、保管工作，避免材料受雨淋或受潮。41

33五、技术质量、安全、工期、文明施工保证措施5.1、技术质量管理措施质量员应在项目经理指导下，编制质量检验计划，对重点工序，关键部位进行严格监控。开工前质量员对各施工专业队进行一次施工动员会，要求员工严格执行图纸及相应规范进行施工，服从设计，尊重监理，针对质量通病制定相应的防范措施，狠抓停检点、必检点的确认工作，确保工程质量达到预期目标。（1）收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，积极与设计人员沟通，做好图纸审查和各专业图纸的会审工作，并做好会审记录。（2）开工前，对工程所需施工设备、检测设备、仪器进行一次全面检查，及时对设备、仪器进行修理、保养，以保证施工时设备能够正常运转。（3）组织好图纸的会审工作，编制施工技术措施、方案，进行技术交底，明确质量控制点和质量要求，落实“谁组织施工谁管质量，谁操作谁负责质量“的质量责任制。（4）特殊过程的作业人员，必须经过资质确认，持证上岗。焊工必须具备相应位置的合格证。（5）开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。（6）严把材料关，无论是甲供料还是乙供料，均要严格按施工规范进行检查、验收，进行标识，使材料具有可追溯性，防止用错物料。对不锈钢管道按规定进行复验本工程是否有此类管材？、，向供应部门索要出厂合格证或试验报告确保工程使用合格的材料，以保证工程质量。（7）针对工程特点，编制相应的焊接工艺，并实践评定合格，要求焊工严格按焊接作业指导书进行焊接作业。（8）雨、雪天、风速超过8m/s或相对湿度超过90％时，禁止焊接作业和喷砂、涂装作业。（9）涂装作业时，使用的底、面漆配套使用，不得将不同厂家的涂料或稀释剂等产品混用。（1041

34）实行分项工程报检制度，分项工程完工后，及时告知质检人员进行验收，合格后，报监理验收，验收通过后方可进行下一步工作。（11）施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互查，共同提高档案管理水平。5.1.1、施工过程的质量控制①执行三工序原则，强化质量预控，坚决做到上一工序不合格，不得进行下一工序作业，确保工序一次成优。②检试验工作必须与工程同步进行，对于不合格项必须进行评审，采取纠正措施，合格后才能继续施工。其施工记录、检验记录、隐蔽记录本必须齐全准确，需建设单位确认的要及时请来检查确认。③严格过程标识管理，对工程的各个重要环节、要素进行标识，确保过程质量状态的可追溯性，以保证工程的最终质量。④施工过程中，各级质量责任人员要加大检查力度，实行质量与职工经济效益挂钩，切实做到奖优罚劣。5.1.2、施工后期质量管理①认真做好“三查四定”工作，认真组织质量评定，认真做好试车保运工作，直到出合格产品。②按交工文件要求，做好交工资料的整理汇编，及时办理交接签字手续。③接受建设单位的检查监督，在保证工程质量上通力合作，做到施工中对用户负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。5.1.3、质量检验在施工过程中，质量检查员要根据相关施工标准及验收规范对各分项工程进行抽检，对不合格项要及时分析原因，采取相应的措施进行整改，防止以后出现类似的不合格项。采用相应的检、试验机具、设备，对停检点、必检点及时进行检测，针对质量通病部位和质量控制难度大的部位进行检测，记录检试验数据，对抽检的不合格项，加大检测范围，以使检测质量具有代表性，确保工程质量。41

355.2、安全保证措施（1）认真执行大港油田公司各种作业票制度，手续不齐全不得施工。进入施工现场人员必须进行安全教育，教育合格后，方可办理入场证件。员工必须熟知孔店联合站有关的安全规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。（2）所有焊工、架子工、起重工、电工等特殊工种，必须持有国家相关部分颁发有效操作证方能上岗操作。（3）安全检查：项目组组织日检、周检、月检，重点及关键部位检查和各种专业性检查。检查的对象主要是人、物、环境和管理，消除人的不安全行为和物的不安全状态以及环境的不良因素和堵塞管理上的漏洞。（4）建立健全各项消防管理制度，成立由施工经理为第一责任人的消防安全体系，制定应急预案，使施工人员熟知、掌握，各班组必须设兼职消防员。（5）所有施工人员必须在规定的区域内施工，不得进入生产装置区，更不得动用装置内任何物品。（6）现场消防道路应随时保证畅通。消火栓不压不挡，夜间设有红色警灯。（7）特种作业必须办理相关手续。进入有限空间，必须经气体分析合格后方可施工；（8）基槽开控后，根据土质情况及开控深度，及时加设防护桩，避免出现塌方伤人事故。（9）使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污水井和有火花溅落的地方。（10）每天收工后，各施工队安全人员必须检查所有施工现场有无火灾隐患及不稳定的安全因素。（11）脚手架基础要平整、夯实，并垫十字交叉2层50mm厚木板。立柱全高垂直偏差应小于50mm。（12）脚手架搭设完毕后，要经专业队安全员及项目部安全人员验收合格后，方可挂牌使用。（13）电焊机上应有防雨罩或放置工程箱内，一次线长度及过路架空符合安全规定要求。41

36（14）所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置。（15）机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一漏保。（16）机电线路闸箱要经常检修，班后拉闸，并锁好闸箱。雨天过后，施工前由电工统一对用电设备的电气线路进行排查。（17）每班吊装作业前，检查起重机的技术状况、吊装索具和构件的预埋吊环，发现问题及时解决，不留隐患。（18）吊装作业区域必须设置警戒区，设有专人看护。整个吊装过程由起重工组长统一指挥，各工种密切配合，协同作业。5.3、工期保证措施为了实现项目早投产、建设单位早收益，针对本工程的特点，采取派遣精兵强将和精良设备、加大预制深度、合理安排施工顺序、实施进度里程碑及节点管理、落实内部承包责任制等措施。具体措施如下：（1）在接到施工图纸后，项目部应及时组织各专业部门认真审图，发现问题及时与甲方或设计人员联系，明确设计意图，避免出现施工错误或施工中出现图纸问题等待设计解决而影响施工，把问题解决在施工之前。对各专业的施工难点、重点、施工顺序及关键工序，针对其特点，结合现场实际情况，编写相应的施工技术措施、施工方案和作业指导书，确保工程进度连续、前行。（2）项目部组织各专业施工队负责人根据施工图纸、现场条件及公司资源条件，制定详细的施工进度计划。精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性，实行“以日保周、以周保月、以月保总工期”的控制原则，严格按计划施工。并将整个工程分若干阶段和节点进行控制，使各阶段和节点准点到达。（3）密切结合施工进度的安排，保证设备材料的及时到货，每周制订到货计划和催交催运计划，每周通报到货信息。41

37（4）项目部每天召开施工碰头会，动态掌握工程进度，根据设备及材料的到货情况以及工程进度情况，不断调整施工网络计划，并进行资源优化配置，为了确保各节点的正点到达，必要时采取加班加点等措施。（5）设备到货后，集中优势兵力，完成安装工作，为工艺配管创造条件。（6）加强质量管理，尤其对停检点、必检点要加强质量检验，要签字确认，落实检验责任，避免因质量问题造成返工而影响工程进度。5.4、文明施工保证措施(1)严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工前，应修好现场内的临时道路。(2)土方运输车辆出场前，车斗必须覆盖，同时将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路洒落。运土沿途还需派专人对道路洒落的土方及时清理干净。(3)施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积余污水。交接班时做到无钉头、无扎丝、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。(4)组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。(5)生活垃圾要存放在设置的垃圾箱内，并及时清理，保持整洁。(6)垃圾处理：施工作业面建筑垃圾采用水泥装装运，及时清理。现场设临时垃圾箱和废料箱，施工垃圾和废料要及时分理及时清运，不得长时间堆积。(7)对类似水泥的易扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖，运输时用彩条布遮盖或其它方式防止遗撒、飞扬。卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。(8)现场加强环境噪声的监测，指定专人负责实施建筑施工场界、场内噪声监测(9)做好施工现场环境保护监督检查工作，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。41

38(10)对施工过程中各工序的建筑垃圾和废料及时分理及时清运，保持施工现场整洁，严禁积累和长期堆放。41

39六、质量检验计划6.1工序检验流程图（为主要控制点）6.1.1.容器设备安装检验流程图　基础验收设备进货检验　　平台梯子栏杆安装①②　　　　　　　　　　　　　　　设备安装找正△　内件安装　清洗封闭试压③④⑤⑥⑦6.1.2.机泵安装检验流程图基础验收到货检验就位找正　预留孔灌浆精找①②③④二次灌浆配管解体检查　同心度对中找正单机试运⑤⑥　⑦⑧⑨6.1.3.工艺管道安装检验流程图原材料进货检验管道加工检验、阀门试压　管道组对①②　管道焊接无损检测及焊缝返修　管道安装阀门及配件③　④　⑤支吊架安装冲洗吹扫试压　　管道涂漆保温⑥　⑦　　　⑧　　　　6.1.4.电气安装检验流程图材料检验，预制　　　接地装置安装41

40①配管配线　　电缆保护管敷设　　　电气设备安装电缆敷设、母线安装电气设备试验继电器调试整定　二次接线回路校线系统调试受送电试运　　　中交　　　　　　⒀41

416.1.5.仪表安装检验流程图仪表保温箱　测量管线　　　　　　供风管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　安装伴热管制作　　　　　供液管配制仪表支架制作　　　　　压力、流量、差压变送器调校仪表原材料　玻璃板　调节阀温度仪表　　分析仪表　现场一次　吹扫试压回路联校①②③④⑤　　　　　　电缆槽盒和设备检验液位计安装试压调校△调校　△　调校仪表安装　　　　　　　　安装及中控仪表盘安装⑥液位变送器调校仪表线箱保护管配制电缆敷设仪表接线△⑦⑧隐蔽敷设△⑨⑩　　　　41

426.1.7.土建施工检验流程图　测量放线检查验收　基础开挖验槽　　①　　②钢筋制作绑扎验筋△　　支模检查③　　④基础砼浇注及试验报告复查基础屋面砌筑检查　装修监督检查⑤⑥⑦土方回填检查⑧⑨6.2、工序检验活动：6.2.1.对工序检验流程图中确定的停检点、控制点施工班组应进行100%的自检。6.2.2.对于一般控制点，专职质检员进行抽检，对停检点、关键工序和特殊工序，专职质检员对其施工过程进行重点监控，班组在施工结束并经自检合格后，向质检部门报检，经专职质检员及监理检查合格后，方可进行下道工序的施工。6.2.3.工序检验活动中所形成的质量记录，必须与工程进度同步，并能真实反映工程的实物质量状况。

43土建施工检验表表一工程名称工序名称检验内容标准公差（mm）检验方法地基与基础工程定位测量放线水准点引侧轴线±5mm经纬仪土方开挖标高±5mm水准仪垫层模板安装轴线、标高a)±5mm;b)±5mm经纬仪、水准仪垫层混凝土浇筑(1)砼标号、塌落度(2)计量、振捣、养护符合设计及规范要求计量准确、振捣密实、覆盖浇水养护检查实验报告观察与抽查垫层模板拆除混凝土强度符合设计及规范要求检查实验报告基础钢筋加工钢筋型号、间距、搭接倍数、焊接长度、锚固长度、钢筋加密部位、数量、柱筋位置、保护层厚度符合设计及规范要求尺量基础钢筋安装符合设计及规范要求尺量

44钢筋型号、间距、搭接倍数、焊接长度、锚固长度、钢筋加密部位、数量、柱筋位置、保护层厚度基础模板安装轴线、标高、截面尺寸a）±5mm；b）±5mm；c）±10mm水准仪尺量经纬仪基础混凝土浇筑（1）砼标号、塌落度（2）计量、振捣、养护符合设计及规范要求计量准确、振捣密实、覆盖浇水养护检查实验报告观察与抽查基础模板拆除混凝土强度符合设计及规范要求检查实验报告土方回填土质、粒径、密实度符合设计及规范要求检查实验报告

45仪表单校及电气安装检验表表二工程名称工序名称类别检测内容标准要求检测方法仪表单校检验1.材料进厂检查C外观资料被校仪表外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损害，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。核对质量证明书及观察检查。2.模拟信号仪表单体调校BR输出信号的范围、类型、零点值的设定、量程值的设定在符合设计文件规定按设计检查，核对调校记录仪表的参数整定和工作状态符合设计文件和随机技术文件规定按设计检查，核对调校记录智能仪表的组态符合设计文件的规定，与编程器的通讯正确按设计检查，核对调校记录仪表输入-输出准确度或特性、示值误差、响应时间符合随即技术文件规定按设计检查，核对调校记录仪表示值；记录机构的划线、打印点、打印纸示值、记录机构的划线、打印点清晰、正确；打印纸正常移动按设计检查，核对调校记录3.开关/数字信号仪表单体调校BR参数整定和工作状态符合设计文件和随机技术文件规定按设计检查，核对调校记录输入-输出特性、动作值、返回值符合设计文件规定按设计检查，核对调校记录4.仪表供电设备试验BR电源的电能转换、整流和稳压性能试验符合设计文件和随机技术文件规定按设计检查，核对试验记录按设计检查，核对试验记录

46不间断电源的自动切换性能、切换时间和切换电压值符合随机技术文件规定并满足控制系统的要求5.综合控制系统的试验BR通电前的全部设备、部件和线路的绝缘电阻、接地电阻符合设计文件规定，接地系统应工作正常按设计检查，核对试验记录通电后全部设备和期间的工作状态及运行情况；系统中单独仪表设备的单台校准和试验；系统内的插卡、控制、通信设备、操作站、计算机及外部器件的状态检查和离线测试符合设计文件规定，设备运行正常；但台校验和试验合格按设计检查，核对试验记录系统的显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信等基本功能符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录控制方案、控制和联锁程序试验符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录仪表单校检验6.回路试验BR回路显示仪表部分的指示值与现场被测量一致按设计检查，核对试验记录控制回路的控制器和执行器的全行程动作方向和位置、执行器附带的定位器、回讯器、限位开关等仪表设备符合设计文件规定，执行器附带设备动作灵活、指示正确按设计检查，核对试验记录控制回路在“自动”按设计检查，核对试验记录

47调节状态下的调节功能符合设计文件规定和生产过程控制的实际需要7.火灾报警系统的试验BR通电前确认全部设备、器件和线路的绝缘电阻、接地电阻以及接地系统符合设计文件规定，接地系统工作正常按设计检查，核对试验记录通电后全部探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等的工作状态符合设计文件规定，运行正常按设计检查，核对试验记录系统的自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录系统的各项检测、控制和联动功能符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录8.程序控制系统和联锁系统BR程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验、系统相关的回路试验符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录系统中所有仪表和部件的动作设定值的整定符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录联锁条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录

489.现场监控和通讯系统BR仪表设备的整定值符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录报警灯光、音响和屏幕显示正确，消音、复位和记录功能正确按设计检查，核对试验记录各项通讯技术指标符合设计文件规定按设计检查，核对试验记录电气检查1.材料进厂检查C外观资料外观良好，型号、规格及材质符合设计规定。核对质量证明书及观察检查。2.进行电气装置安装、调试和质量验收用检验工具、仪器及各类计量器具C核查资料检定合格且在有效期内检查检定证书。3.照明部分BR室内照明配管、穿线及灯具安装及装置区照明防爆配管、防爆灯具安装器具及灯架安装牢固、端正、位置准确、清洁、整齐、高度一致。尺量检查配件齐全，应无机械损伤、变形、油漆脱落。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，控制有序不错位。高低压配电盘、柜及母线正上方不应安装灯具、吊链灯具的灯线不应受力。

494.高低配电箱BR位置、配件、箱体开孔、切口、油漆位置正确、配件应齐全，箱体开孔应合适，切口应整齐，油漆应完好；观察检查、尺量检查暗配式箱柜暗配式箱柜应紧贴墙面，四周无缝隙；观察检查、尺量检查箱、板内结线，回路编号箱、板内结线应整齐，回路编号应齐全、正确，绝缘良好；观察检查、尺量检查照明工程的漏电保护装置漏电保护装置应做模拟动作试验，漏电保护装置动作电流不应大于30mA，动作时间不应大于0.1s；观察检查、尺量检查箱、盘安装箱、盘应按照牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不应小于1.8m。观察检查、尺量检查5.导线连接BR连接连接应牢固、紧密，不应伤芯线和断股，压头应压紧；观察检查、尺量检查开关切断相线盒螺口灯头相线连接开关切断相线盒螺口灯头相线应接在中心触点；观察检查、尺量检查导线进入器具内连接导线进入器具内，应留有适应余量，绝缘保护应良好；观察检查、尺量检查同一端子上导线连接观察检查、尺量检查

50同一端子上导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全。6.电缆桥架安装BR敷设敷设时，不应有扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象，电缆不应平行敷设在管道上、下方，与各种工艺管线交叉跨越距离及与易燃易爆气体管道、热力管道的距离应符合设计规定；全部观察，尺量检查爆炸、火灾危险环境使用的电缆爆炸、火灾危险环境使用的电缆，其规格、型号应符合设计规定全部对照图纸检查质量证明文件金属电缆支架、桥架安装金属电缆支架、桥架及其引入、引出的金属导管应接地可靠，金属电缆桥架及其支架不应小于2处于接地干线相连，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不应跨接地线，但连接板两端应有不少于2个放松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓。全部观察，尺量检查

51工序检验和试验计划表三工程名称工序名称类别检测内容标准允差(mm)检测方法容器、设备安装工程1.基础复测C标高、轴线、予埋件HGJ209-83(表3.1.2)2.设备安装AR(1)安装垫铁、地脚螺栓与塔类设备安装标准用锤击、尺量(2)卧式设备滑动端支座螺母下有0.5-1mm间隙涂油脂。观察、用塞尺量(3)立式：标高、方位、垂直度、中心线偏差与塔类设备安装要求同接线用钢卷尺(4)卧式：轴向水平度、径向水平度、位移≤L/1000、≤2D/1000、±10水平尺3.劳动保护预制安装C详见GB50205-2001中梯子、平台、栏杆安装工程观察4.严密性试验(容器)AR密封面、垫片无渗漏观察工艺管道安装1.管道下料坡口加工：(a)坡口形式(b)坡口表面(a)符合方案规定(b)无裂纹分层观察、尺量或渗透

52工程2.管道组对C(1)对口间隙按焊接工艺措施用塞尺检查(2)错边量≤10%壁厚且≤2用焊缝检查尺检查C(3)接头平面度(a)φ＜100≤1用塞尺和样板尺检查(b)φ≥100≤2用塞尺和样板尺检查3.管道焊接(1)焊材的规格、型号按焊接工艺现场检查焊材(2)焊材的烘培情况按焊接工艺和焊材说明书现场检查(3)焊接工艺方法按焊接工艺现场检查(4)焊接工艺参数焊接工艺评定按焊接工艺评定检查(5)施工环境条件现场检查(a)风速：手工电弧焊≤8m/s风速仪气体保护焊≤2m/s(b)相对湿度≤90%现场检查(c)环境温度＞-5℃现场检查4.焊缝质量检查BR(1)表面质量检查观察(a)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣观察检查与用焊缝检查尺量测(b)对接缝咬边深度Ⅰ、Ⅱ级不允许，Ⅲ级≤0.5,Ⅳ级≤1(c) 对接缝咬边长度Ⅲ级≤10%L且≤100，Ⅳ级长度不限(d)焊缝余高Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤1+0.1δ且≤3(e)外壁错边量参见管道组对焊规(f)接头平直度参见管道组对用塞尺与直尺检查

53(2)无损检测JB4730-94Ⅱ级合格X射线机⑶热处理HB≤287硬度仪5.管道安装AR(1)管道清洗、脱脂、酸洗GB50235-97第8.5节检查实物B(2)法兰、连接件、焊缝位置观察检查C(3)管道安装的坡度、坡向符合设计要求用水平尺实测BR(4)管道预拉伸与预压缩设计要求现场检查C(5)螺栓热紧与冷紧GB50235-97第6.3.10条现场检查(6)法兰安装(a)平行，同轴度平行、同轴、螺栓自由穿入用直尺、卡尺检查(a)法兰平行偏差＜1.5‰外径用直尺、卡尺检查(7)螺栓安装安装前螺栓螺母涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。观察(a)规格、型号、方向一致、松紧适当观察和小锤敲击(b)螺栓外露长度一致且≤2倍螺距观察(8)管道安装允差(a)坐标：室内、室外、埋地≤15；≤25；≤60拉线、尺量检查(b)标高：室内、室外、埋地≤15；≤20；≤25用水准仪检查(c)水平管段平直度：DN≤100；DN＞100≤2‰且≤50；≤3‰且≤80用直尺和拉线检查(d)立管铅垂度≤5‰且≤30用直尺和拉线检查

54(e)成排管道间距≤15拉线和直尺检查6.管道支、吊架制作与安装B(1)型式、材质、加工尺寸符合设计要求按图纸检查、核对(2)焊接质量无漏焊裂纹、表面光洁、无飞溅观察检查(3)管道固定支架安装符合设计对照图纸检查B(4)导向支架与滑动支架符合设计观察检查(a)安装位置与埋设质量正确、牢固观察检查(b)滑动面洁净平整、无歪斜、卡涩；反向偏移量为1/2设计偏移量观察检查(5)弹簧支吊架安装符合设计观察检查(a)安装位置与埋设质量正确、牢固观察检查(b)弹簧调整高度符合设计尺寸量检查7.管道系统试验AR(1)液压试验按设计或规范进行观察检查(2)气压试验按设计或规范进行观察检查8.管道系统吹扫及清洗AR(1)水冲洗按规范(不锈钢管线进行水质分析)观察检查(2)管道空气吹扫按规范进行观察检查(3)管道蒸汽吹扫按规范进行观察检查(4)管道投运前封闭保护按规范进行观察检查

559.管道涂漆（本标段只有除锈和第一遍涂漆）B(1)涂料的品种、牌号符合设计要求检查产品质量证明书(2)被涂表面质量无洁垢、水迹、锈斑、焊河、毛刺；表面光洁，露金属光泽观察检查(3)色环、介质、流向等标志符合设计、标记美观、涂层均匀观察检查(4)漆膜厚度、涂层数量符合设计要求用测厚仪检查10.埋地管道CR管沟开挖符合设计要求尺量B布管符合设计要求观察BR组对焊接符合设计要求焊规BR电火花检查特加强级不小于3000伏特检漏仪B防腐补口特加强级不小于3000伏特检漏仪BR补口电火花和厚度检查特加强级不小于3000伏特检漏仪测厚仪CR管线试压符合设计要求压力表BR管沟回填符合设计要求观察泵1.基础复测C标高、轴线(a)±5(b)±5用钢板尺、水准仪检验

56类设备安装工程2.机泵安装CR(1)底座(a)平面位置(b)标高水平度≤0.05/1000用水平尺与尺量检查水平仪(2)泵体水平度：纵向水平度a)解体安装≤0.05/1000b)整体安装≤0.10/1003.连轴器安装B安装允差HGJ203-83第3、4、6条用塞尺、百分表检查4.灌浆前检查A(1)螺栓孔内杂物、积水清洗干净观察检查(2)每组垫铁(包括斜垫铁)≤4层观察检查(3)垫铁与基础接触均匀、无松动用小锤敲击(4)地脚螺栓垂直度、表面除锈垂直无歪斜观察检查(5)垫铁规格和数量HGJ203-83中3、1节观察(6)螺栓螺纹露出螺母长度、表面除锈1.5-3扣观察、尺量检查5.螺栓灌浆C(1)碎石砼标号比基础标号高一等级检查试验报告(2)配比、浇筑情况计量准确、振捣密实、覆盖浇水养护观察与抽查6.二次灌浆前检查B(1)垫铁间间隙塞尺塞入≤1/3垫铁长用0.05塞尺两侧塞入(2)机泵标高符合要求(3)螺母与螺栓螺母规格所用力矩拧紧、均匀用力矩扳手拧试BR(4)机泵标高、位置、水平度、同心度复测见机泵安装与联轴器安装观察检查(5)灌浆的基础表面无油迹、积水观察检查7.基础二次灌浆C(1)砼标号比基础标号高一等级检查试验报告

57(2)计量、振捣、养护计量准确、振捣密实、覆盖浇水养护观察与抽查(3)二次灌浆表面，边缘平整、整齐、无裂纹观察检查8.单机试运AR厂家说明书及HGJ203-83第六章符合要求核对说明书电气安装工程1.电缆线路C(1)电缆规格核对符合要求观察检查(2)支托架安装符合要求观察检查C(3)敷设前的绝缘检查GB50150-91耐压试验(4)电缆沟检查符合要求观察检查B(5)电缆敷设符合规范要求观察检查(6)保护管密封符合规范要求观察检查2.电机的电气检查与接线BR(1)电机抽芯符合要求测量与观察检查C(2)电气配管及管内穿线符合要求观察与尺量检查(3)控制系统调试符合要求观察与尺量检查B(4)绝缘测试GB50150-91测电阻值C(5)电机接线符合要求观察检查A(6)防爆、防护、密封检查符合要求观察检查3.低压电气安装及接地C按规范及图纸规定内容检查符合要求核对图纸检查

584.接地装置B按规范及图纸规定内容检查符合要求核对图纸检查5.电气试验BR(1)电缆耐压试验GB50150-91(2)电器设备耐压试验GB50150-916.受电运行AR(1)线路受电按规范要求(2)变压器空载运行24小时(4)电机试运行按规范要求备注：停检点（A）、必检点（B）、巡检点（C）、质量记录（R）。

59七、降低成本措施7.1、管理措施（1）建立健全经济责任制，并认真组织实施。使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。（2）项目管理班子对项目实行以保证质量、进度、安全指标，成本控制指标（效益）为主要内容的工程项目承包。（3）在项目内部进行成本控制指标的分解，推行多种形式的经济责任制。（4）建立有效的财务核算制度和内部管理体制。实行财务科、项目经理、经营计划责任师进行多层次的成本控制。（5）加强计划管理，项目部按月编制费用计划，公司财务科根据计划控制费用。（6）强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用项目进行分析，采取措施减少或消除不利偏差。7.2、技术措施7.2.1劳动力优化措施1）选择素质高的施工人员参加施工。对特殊工种进行培训、练兵，并参加相关的考试、考核，合格者才能参加施工。2）根据工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，既避免窝工，又不出现缺人现象，使劳动力得以充分利用。3）劳动组织形式的优化，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。4）劳动定额的确定和制行。劳动定额是标准的劳动生产率，是衡量劳动效率高低的尺度。推行劳动定额制，可以调动人的劳动积极性，提高劳动效率。7.2.2施工机械设备优化措施。1）合理选择机械设备的种类和型号。根据工程特点选择适合现场条件的机械设备，选择施工工艺要求的专用设备。尽量减少设备的闲置和不适应性。

602）依据施工部署，合理地配置施工机械设备数量。既要避免设备闲置，又不要出现设备短缺，充分提高设备的利用率。3）租赁外部设备、机械时，要做好工作的计划性，避免造成窝工或设备、机械闲置，增加成本费用支出。4）合理使用施工机械设备。做到人机固定，实行机械使用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养，以保证设备的完好率，同时也降低了维修费用。7.2.3物资供应管理措施1）强化物资材料的计划管理，通过科学预测和周密计划，进行供求的综合平衡，加速物流，减少储备。2）建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。3）建立内部调剂制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。4）加强材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。5）对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人专库保管。6）油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。7）加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。

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