热工设备调试（答案）

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热工设备调试（答案）一、单选题(共134题)【1】.D【2】.A【3】.D【4】.C【5】.B【6】.B【7】.A【8】.B【9】.C【10】.B【11】.D【12】.C

1【13】.B【14】.B【15】.A【16】.B【17】.C【18】.D【19】.B【20】.B【21】.A【22】.B【23】.C【24】.B【25】.B【26】.A【27】.C

2【28】.A【29】.D【30】.D【31】.D【32】.B【33】.D【34】.B【35】.A【36】.B【37】.C【38】.B【39】.B【40】.A【41】.C【42】.D

3【43】.B【44】.A【45】.B【46】.B【47】.B【48】.B【49】.A【50】.C【51】.D【52】.A【53】.B【54】.B【55】.D【56】.B【57】.A

4【58】.B【59】.C【60】.C【61】.C【62】.C【63】.B【64】.D【65】.B【66】.B【67】.D【68】.C【69】.B【70】.D【71】.A【72】.D

5【73】.C【74】.C【75】.C【76】.A【77】.C　【78】.D【79】.B【80】.A【81】.D【82】.B【83】.B【84】.B【85】.B【86】.A【87】.B

6【88】.D【89】.A【90】.B【91】.A【92】.D【93】.C【94】.B【95】.B【96】.C【97】.A【98】.D【99】.D【100】.C【101】.D【102】.B

7【103】.A【104】.C【105】.A【106】.A【107】.B【108】.A【109】.D【110】.B【111】.B【112】.D【113】.C【114】.A【115】.C【116】.C【117】.C

8【118】.B【119】.A【120】.B【121】.A【122】.B【123】.C【124】.D【125】.C【126】.B【127】.A【128】.C【129】.B【130】.A【131】.C【132】.C

9【133】.B【134】.C二、多选题(共87题)【135】.ABD【136】.ABD【137】.ABC【138】.BD【139】.BCD【140】.AB【141】.ABC【142】.ABC【143】.AD【144】.ABD【145】.CD【146】.ABC【147】.BC

10【148】.BD【149】.ABD【150】.ABC【151】.ABC【152】.AC【153】.BCD【154】.ACD【155】.ABD【156】.ABC【157】.ABC【158】.AC【159】.ABC【160】.AB【161】.ACD【162】.ACD

11【163】.BCD【164】.B【165】.ABD【166】.BCD【167】.BC【168】.AD【169】.BCD【170】.ABD【171】.ABC【172】.ABCD【173】.BD【174】.BD【175】.AB【176】.ABD【177】.ABD

12【178】.ABC【179】.CD【180】.ABD【181】.ABCD【182】.CD【183】.BCD【184】.AC【185】.BC【186】.ABCD【187】.BCD【188】.ABC【189】.BCD【190】.BD【191】.AC【192】.AC

13【193】.BCD【194】.AD【195】.BC【196】.ABC【197】.ACD【198】.ABC【199】.ABC【200】.BCD【201】.ABD【202】.ACD【203】.ABCD【204】.CD【205】.ABD【206】.ABC【207】.ABC

14【208】.ABC【209】.AB【210】.BCD【211】.CD【212】.ACD【213】.ABCD【214】.AB【215】.ACD【216】.BC【217】.ABC【218】.ACD【219】.ABC【220】.ACD【221】.BC

15三、判断题(共100题)对的打“√”错的打“×”【222】.×【223】.√【224】.√【225】.√【226】.×【227】.×【228】.√【229】.×【230】.×【231】.√【232】.√【233】.√【234】.√【235】.×

16【236】.√【237】.×【238】.√【239】.×【240】.√【241】.×【242】.×【243】.√【244】.×【245】.√【246】.√【247】.√【248】.√【249】.√【250】.×

17【251】.×【252】.√【253】.√【254】.√【255】.×【256】.√【257】.√【258】.×【259】.×【260】.√【261】.×【262】.×【263】.×【264】.×【265】.√

18【266】.×【267】.√【268】.×【269】.√【270】.√【271】.√【272】.×【273】.×【274】.√【275】.√【276】.×【277】.×【278】.×【279】.√【280】.×

19【281】.×【282】.×【283】.√【284】.×【285】.×【286】.√【287】.√【288】.√【289】.√【290】.√【291】.√【292】.√【293】.√【294】.√【295】.√

20【296】.×【297】.×【298】.√【299】.×【300】.√【301】.√【302】.×【303】.×【304】.×【305】.√【306】.√【307】.√【308】.√【309】.×【310】.√

21【311】.×【312】.√【313】.√【314】.×【315】.×【316】.×【317】.×【318】.√【319】.×【320】.×【321】.×四、填空题(共121题)【322】.2人以上　50【323】.软报警硬报警【324】.600偏心值

22【325】.速关活塞【326】.信息字【327】.快速卸荷机械零位【328】.±8;±12【329】.并联拒动【330】.零转速旋转率【331】.调节器定位器【332】.双斜坡单斜坡【333】.同一根导线连接位置【334】.300;500【335】.内部结构安装尺寸【336】.切换性能检查;控制范围校准【337】.积分±1%【338】.滞针跳针【339】.相对相对

23【340】.650【341】.现场供电系统供电【342】.可编程控制器通讯扩展模件【343】.1　2【344】.TCRTD【345】.信号回路信号联调【346】.发电机　　励磁机【347】.中心3【348】.开关型控制型【349】.电动气动【350】.2正常水位线【351】.称重传感器堵煤装置【352】.两级串联三用阀【353】.预备性试验　　目标负荷和降速率　【354】.正常扰动

24【355】.15【356】.内部;电机相间短路【357】.20蒸汽流量【358】.5;100【359】.80;阶跃输入响应时间【360】.±1％参数整定【361】.201【362】.10;1.25【363】.CPU板变频器【364】.正常50【365】.阀杆活动抽汽逆止阀【366】.接触电阻　　动作和释放时间【367】.15　0.5【368】.二硫化钼铅粉【369】.50;死区

25【370】.5　200【371】.51【372】.ASTOPC遮断【373】.危急遮断油OPC遮断油【374】.串级方式;PID【375】.电机接地故障;电机堵转、过载【376】.KCAJX【377】.危急遮断主机润滑【378】.绝对值150～200【379】.人机接口逻辑处理【380】.动压静压【381】.5　　5【382】.显示校验【383】.3.6;随机存储器【384】.EH油压压力开关

26【385】.回油流量开启速度【386】.减温减压平衡【387】.调节器参数;0.5～0.6【388】.一点接地屏蔽线与地【389】.速关阀速关组件【390】.150排污【391】.信号合成切换时间【392】.智能测量数字信息【393】.接地　浮空【394】.系统试凑法极限灵敏度法【395】.±1、±2;±4、±4【396】.故障诊断功能开关量【397】.60　70【398】.在线性能厂用电率【399】.折线电路

27【400】.油动机危急遮断系统【401】.老化处理;5【402】.手动;故障自诊断功能【403】.1　10【404】.通讯卡逻辑处理【405】.压力温度【406】.黑　黄【407】.静态动态【408】.直接峰--峰值【409】.保护自动【410】.主管道　　导压管【411】.顺序自动操作【412】.交流解调器【413】.检查程序;自检程序【414】.潜望镜电视信号传输线

28【415】.模拟量开关量【416】.67;73【417】.速关油启动油【418】.黑灰【419】.阀门定位器；薄膜【420】.最大负荷30【421】.反馈负反馈【422】.节流阀截止阀【423】.4　　螺丝【424】.不燃　　阻燃【425】.转子轴承壳【426】.500;20【427】.整流滤波负反馈【428】.各置数单元;掉电保护【429】.定位器输出气压

29【430】.气开式气关式【431】.500　250【432】.低压绝缘　　0.5【433】.2高选【434】.OPC遮断OPC遮断【435】.25【436】.1700;7500【437】.位置反馈电动机转向【438】.电极材料冷端温度【439】.横装　400【440】.10;3【441】.斜面补偿【442】.卡涩20MΩ五、简答题(共65题)

30【443】.1）恢复接线，检查接线应正确、牢固；2）电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音；3）检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。【444】.1）熟悉现场设备安装情况，检查一次仪表安装是否符合技术要求。2）熟悉有关图纸资料，理解设计意图，了解有关逻辑原理。3）检查控制系统软件。4）检查控制回路接线。【445】.AO信号一般都为4～20MA信号输出。其测试过程是：1）确认现场信号没有接入；2）I/O柜内对应的信号端子上连接标准电流表，确认正确接线；3）在CRT上分别输出4mA.8mA.12mA.16mA.20mA，记录电流表读数；4）进行数据分析，确认精度是否符合要求；5）恢复现场。【446】.要判断热电偶的型号及补偿导线的极性，必须掌握热电偶材料的物理质及补偿导线的性质。如：K分度热偶：镍铬（+）（不亲磁）--镍硅（-）（稍亲磁），对应补偿导线：铜（+）（红色）--康铜（-）（白色）。E分度热偶镍铬（+）（褐绿色）--康铜（-）（白色），对应补偿导线为热电偶延长线，性质相同。掌握以上性质后，可通过1）看颜色；2）试软硬：3）亲磁与否，来判断出热电偶的型号及补偿导线的极性。【447】.1）确保所有SCS子系统所属的控制回路接线正确，信号正常，符合技术规范的要求。2）确保所有SCS子系统所属的控制系统硬件符合技术要求。3）确保所有SCS子系统所属的控制系统软件功能正确，控制逻辑符合生产工艺运行的实际要求。4）确保所有SCS子系统所属的操作画面符合技术要求，功能正常。【448】.1）检查电缆敷设的安全性；2）检查补偿导线；

313）更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线；4）整改现场热工设备的安装位置；5）线路标识。【449】.旁路控制系统调试，包括热工设备的单体调试，控制柜卡件通道精度测试，信号联调，逻辑确认，以及在高低压旁路系统安装结束后的分系统调试工作。以确认高低压旁路阀、系统管道及相关设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。【450】.1）将给水系统电动执行机构、电泵设备测绝缘合格并送电。2）热工人员检查控制装置、热工信号等均已投入正常。3）确认除氧器水位正常，全开前置泵进水阀；启动辅助油泵并投入联锁；再循环阀投入“自动”。4）启动电泵润滑油泵，开启电泵进口阀。5）检查电泵启动条件满足后，投入电泵保护并启电泵。6）在现场和CRT上检查各装置运行正常，状态和参数正常。【451】.1）保护信号的是为了避免人身伤亡或设备损坏事故而采取的一种手段，其结果通常表现为设备和系统自动投入或退出运行；2）保护信号可以是开关量或脉冲量信号，也可以是模拟量信号转换的信号。【452】.1)送4～20mA信号，检查I/P输出，气压应为0.02MPa～0.1MPa。2)检查阀门定位器的输出气压为0.02MPa～0.1MPa。3)气动阀门全行程开关到位，在任一位置可停留，没有振荡发生。4)气动阀门的位置的实际开度反馈与控制指令一致，无偏差【453】.1）仔细检查外部连线，应符合产品说明书和用户程序要求；

322）调节器的各项辅助设定开关（如正/反作用开关，RESET/HOLD开关，写入允许/禁止开关等），应按要求进行设定和检查，并确认与现场实际要求相符；3）电源接通后应对各种参数按程序设计要求设定；4）控制运算用参数输出的上、下限制值设定范围分别为：输出值下限≤-10%，输出值上限≥110%（如在上述范围以外设定限值，由手动方式切换到自动方式时，平衡无扰动动作范围为：输出值下限设定值≤手动输出≤输出值上限设定值）。【454】.转子的转速是TSI的一个重要测量参数，除了显示转速以及零转速的功能外，还用于确定振动频率以及与转子旋转率的比较分析。【455】.磨煤机油站控制对象主要有：稀油站油泵电动机、电加热器、冷油器冷却水电动门、液压站主油泵电动机和各电磁阀、电加热器、冷油器冷却水门电磁阀以及液压站排渣装置等。【456】.开关型油动机的活塞杆与主汽门杠杆相连，杠杆支点布置成油动机向上移动为开汽门。油动机单侧作用，高压供油（EH油）通过截止阀和节流孔板进入下油缸，推动活塞克服弹簧力通过杠杆作用打开汽门，而快速卸荷阀动作时下油缸的高压油失去，在弹簧力作用下达到关闭汽门的目的。【457】.LVDT的输出电路设计成有一个凸轮效应，当油动机开到某一点，在此点上不再有成比例的反馈信号。当位置信号增加到超过该点后，位置反馈信号就不再增长而位置误差信号一直存在。因此，油动机在进入凸轮效应影响范围后，即使输入相对增长较小的输入电压，也会使油动机相当快地到达阀门全开的位置。此点即为凸轮效应开始点。

33【458】.点火控制系统试验内容有：1）控制柜内部继电器回路检查；2）控制柜与DCS系统.点火枪油枪.高能点火装置连线检查；3）就地电磁阀手操点火枪.油枪进退试验；4）控制柜按钮手操点火枪.油枪进退试验；5）DCS远操点火枪.油枪进退试验；6）点火系统顺控试验。【459】.1）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。2）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹；3）丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。4）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；5）与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象。【460】.给煤机启动后，计算机根据给定的给煤率信号和测量到的称重信号，计算并转换成对应一定电机转速的频率信号，经光电隔离器传送到变频控制器，再由变频器驱动变频电机。同时，测速电机将速度信号反馈给计算机形成PID闭环控制，使给煤率稳定在给定值上。【461】.1）试验电路接入录波器；2）断开工作电源开关，备用电源自动投入装置应迅速动作；闭合工作电源开关，UPS应迅速切回工作电源工作；3）切换过程控制系统设备运行应无任何异常；相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正常；4）通过录波器进行观察其切换时间，应满足设计要求（一般常带电型热工保护系统和计算机控制系统，其UPS电源系统的切换时间应不大于5ms；未采用UPS供电的检测、调节、控制、报警系统，其电源系统的切换时间应不大于200ms）。【462】.1）检查放大器至电机内的连线，如其中一条断将造成此现象出现；2）输入信号极性改变时，两触发器应有交替的脉冲出现。如果一边无脉冲，原因可能有：（1）晶体三极管击穿；（2）单结晶体管断路或击穿，此时无脉冲一边可控硅不会导通；（3）若两触发器输出正常，则可能可控硅损坏；（4）伺服电动机损坏。

34【463】.1）执行机构机械零位、全开位的校准；2）位置变送器的校准；3）外置行程开关校准；4）基本误差及回程误差的校准；5）阻尼特性校准；6）不灵敏区测试；7）全行程时间测试；8）联调试验。【464】.1）电气转换器与气电转换器的校准；2）定位器的校准；3）执行机构零位和满度的校准；4）限位开关动作的校准；5）位置变送器的校准（如安装有变送器的进行此项工作）；6）执行机构基本误差和回程误差校准；7）不灵敏区(死区)校准；8）空载全行程时间校验；9）自锁性能校准；10）气源压力变化影响试验。【465】.1）在运行时，当汽包压力发生变化，会引起饱和水及饱和蒸汽的密度发生变化，造成差压输出有误差；2）设计计算平衡容器补偿是按水位处于零水位情况下得出的，而运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差；3）汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸发掉，而导致仪表指示失常。【466】.当有电气信号由伺服放大器输入时，则力矩电动机中的电磁铁间的衔铁上的线圈中就有电流通过，并产生一旋转力矩，使衔铁旋转，同时带动与之相连的挡板转动，改变了挡板与两侧喷嘴的距离，使相应油压产生变化，并通过喷嘴挡板系统将信号进行放大。当两个喷嘴前的油压不等时，滑阀在压差的作用下，产生移动，滑阀上的凸肩锁控制的油口开启或关闭，便可以控制高压油，通向油动机活塞腔的油量，以开大或关小汽阀的开度。【467】.1）设置正作用，比例带100％；积分时间最大，微分时间最小或切除；2）设定点在量程的50％处，改变输入信号，使输出分别稳定在量程的10％、50％、90％附近；

353）改变设定点分别在量程的10％与90％处，重复上述试验；4）设置正作用，比例带最小，然后最大，其他条件同1），设定点分别在量程的10％、50%、90％处，改变输入信号（或设定点值），使输出稳定在量程的50％附近；5）设置反作用，比例带100％，其他条件同1），重复3）中试验；6）记录各设定点与测量示值之差，其中最大差值为静差，静差应不大于允许误差。【468】.快速卸载阀是由危急遮断总管油压控制的，起快速关闭作用，与电气系统无关。当危急油压失去时，快速卸载阀动作，该油动机中所有的高压进油（包括下油缸的高压油）通过快速卸荷阀的泄油通道泄油，使汽门快速关闭。此回油还与上油缸相通，因而可将放出的油贮存在上油缸，以免回油管过载。【469】.ZSLD-A校准项目有：1）一般性检查；2）作用方向检查；3）基本误差和回程误差校准；4）不灵敏区（死区）校准；5）空载全行程式时间校准；6）自锁性能校准；7）气源压力变化影响试验。【470】.高能点火装置调试内容包括：1）高能点火器变压器绝缘测量；2）高压屏蔽电缆中心电路阻值测量；3）点火枪中心电路阻值；4）发火电嘴伸入雾化区距离调整；5）打火试验。【471】.变频控制器的欠电压保护试验步骤是：1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；2）通过操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；3）按“正向”键，电机应正转，调整380V电源装置电压缓慢下降，直至欠电压保护动作，此时的电压值与设定值之差应符合变频器控制精度要求。

36【472】.1）设备安装牢固，操作、检修方便，震动影响小，环境温度符合制造厂规定，防护措施可靠；2）端子箱周围环境温度应不高于50℃；3）安装位置到各测点的距离应适中，至最远测点的敷线长度应不大于25m；4）标明设备对象和用途的标志牌及转动设备的开关标记应清晰、正确。【473】.1)电动机送电前用兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。2)热继电器、电流继电器等应按规定值进行整定，并在整定完后加封漆。【474】.高、低压旁路液动调节阀动作试验内容有：1)就地开、关动作正常；2)操作盘上开、关动作正常；3)阀门开关状态显示正确；4)并用秒表测试其开、关时间。5)一般要求阀位指示误差在±1.0%以内，阀门全行程快速开启时间≤2s.慢速开启时间在8～10s时间范围内。【475】.给水泵汽轮机危急保安装置的作用是：当给水泵汽轮机运行过程中出现故障或某些检测参数异常时，泄放速关阀中速关油，使速关阀关闭，切断进入给水泵汽轮机的汽源。【476】.1）启动压力(差压)仪表时，应首先排除空气；当压力指示值和设定值接近时，可将仪表投入运行；2）启动液位仪表时，应向浮筒室缓慢注入被测介质，当仪表指示值与设定液位计示值相符时，可将仪表投入运行。【477】.⒈对于简单的闭环控制回路，可以把输出到执行机构的控制信号，暂时接到被控过程变量的输入端形成闭环，以给定值变化为扰动，观察控制效果；⒉

37对于复杂的闭环控制回路，可以临时用某些功能块组成被控过程的数学模型，然后构成闭环系统进行试验。【478】.自动调节系统的基本工作原理是负反馈，当被控对象受到扰动.被控变量发生变化时，测量元件的输出也随之产生变化，调节器则根据测量元件的反馈输入（负反馈）与给定值的偏差大小（比较器输出）并按一定的控制规律输出到执行器以实现某一动作，通过执行器的动作使被控变量保持在所期望的设定值上。【479】.差胀是指汽机转子轴向膨胀和壳体（或定子）轴向膨胀二者之间的差异。在汽机内，透平转子与壳体之间一定要保持一个严格的距离，以避免机器转子与定子之间互相接触。当蒸汽进入汽机后，转子及汽缸均要膨胀。由于转子质量较小，温升较快，因而膨胀较汽缸更为迅速，这样转子与定子之间的间隙就发生了变化，也就是产生了差胀。【480】.1）控制器输出电压调整；2）下限转速校准；3）控制范围校准；4）转速指示误差校准；5）控制特性校准；6）切换性能检查；7）同一机组每台电机的调节特性的一致性调整；8）有关整定电位器螺帽锁紧；【481】.进行DI信号测试时，首先确认现场信号没有插入；然后在系统供电方式下，短接被测试通道，检查模件面板灯动作是否正确，同时查看CRT上状态是否正确变化，并做好记录。

38【482】.薄膜式气动执行机构主要由波纹膜片、压缩弹簧和阀杆三部分组成。当定位器输出气压进入薄膜气室时，在波纹膜片上产生向下的推力以克服压缩弹簧的反作用力，使阀杆产生位移，直到压缩弹簧上产生的反作用力与波纹膜片上的推力相平衡为止。压力信号越大，向下的推力就越大，与之相平衡的弹簧力也越大，即弹簧的压缩力也越大，相应的阀杆位移也越大。推杆的位移，即行程与输入的压力信号小成正比例关系。【483】.1）仪表输入量程的10％信号，然后施加一个幅值变化为量程80％（或上限值）的阶跃输入信号，同时开始计时，到输出最终稳定地到达并保持在规定精确度时结束计时，记录上升过程时间；2）反方向将输入信号从90％～10％阶跃变化进行同样试验，记录下降过程时间；3）上升和下降过程时间的平均值为阶跃输入响应时间，其值应符合产品规定。【484】.1）应检查程控及连锁系统内各判断信号的正确性，逻辑元件的功能和时间元件的整定应符合设计或运行要求；2）连锁系统应进行分项试验及整套联动试验，动作应正确可靠。【485】.1）感温与取源部件的安装应牢固，位置、朝向便于检修。2）取源部件的材质应与主管道材质相同。3）取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致，完好。4）测量系统设备、部件及全程连接处均应有标志牌，接线有标号牌且接线牢固完好，标志牌或标号牌应正确、字迹清楚。【486】.自动调节系统在动态调试阶段的主要内容，包括自动调节系统的试投、自动调节系统的参数整定、扰动试验及控制软件功能的综合性考察。

39【487】.伺服放大器的作用是根据输入的指令信号，与位置反馈信号进行比较来控制电动机转向。当指令信号与反馈信号存在偏差时，伺服放大器输出驱动电源到电动机控制电动机向减小信号偏差的方向正转或反转，通过传动装置带动阀杆位移，开大或关小阀门。直到指令信号与反馈信号偏差为零时放大器不再输出驱动电源，电动机停止转动，执行机构也就稳定在新的开度。【488】.磨煤机油站启动调试内容有：1）液压油站油压、流量整定：启动油泵，调节溢流阀、调速阀、流量调节阀、比例溢流阀等阀门，对油压、流量进行整定，使之满足运行要求；2）磨辊升降试验；3）稀油站高.低速油泵切换试验。【489】.1）输入信号为50%，执行机构处于工作状态；2）突然断电源、气源或信号，执行机构应自锁，阀位变化每小时应不大于全行程的5%；3）断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成；4）自锁后阀位的变化每小时应不大于量程的±10%；5）调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力的调整不得低于0.3MPa。【490】.电源自动切换测试的目的是确认各控制柜电源自动切换装置能实现冗余切换功能，且切换时间差在系统要求的范围内。切换方式有：1）主电源供电方式下，当主电源突然失去或主电源电压超出规定范围时，电源应立即切至备用电源供电；2）备用电源供电状况下，当主电源恢复正常并保持一定时间后，电源输出能切换到主电源供电。【491】.1）检查差压变送器，确认平衡门打开，正、负压阀门关闭；2）开启排污门，缓缓打开一次阀门冲洗导管，冲洗后关闭排污门，一般冲洗不少于两次；3）待导管冷却后，如有放气门，则开启放气门排除管内空气后关闭；4）渐渐开启变送器正压门，当测量介质为蒸汽或液体时，待充满凝结水或液体后，松开变送器正.负测量室排污螺钉，待介质逸出并排净空气后拧紧螺钉，然后检查是否渗透漏并检查仪表零点；5）关闭平衡门，逐渐打开负压门。

40【492】.计算机数据采集系统调试的目的，是为了确认：1）保证I/O测试信号正确，精度符合要求；2）硬件配置、软件组态、画面组态符合设计要求；3）操作员站、打印机、拷贝机、SOE系统能正常工作。【493】.给水泵汽轮机速关组合件主要由速关油换向电磁阀、启动油换向电磁阀、停机电磁阀、手动停机阀和速关阀试验阀组成，主要是用于控制进出速关阀的油压，控制速关阀的开关。【494】.泡气水位调节，指的是锅炉上水－再循环－升压－带负荷－正常运行及停止的全过程都采用自动调节，通常30％负荷以下时采用单冲量调节，30％以上时采用三冲量调节。【495】.1）开环连接，比例带100％，“积分”时间最大，“微分”时间最小，测量和给定分别同在量程的10％、50％、90％处，输出稳定在量程的50％；2）慢慢增大输入信号直到输出产生可观察的变化并记下输入信号值I1，然后慢慢减小输入信号直到输出产生可观察的变化并记下输入信号值I2；3）I1与I2信号值之差为仪表的死区，死区应不大于仪表的允许误差。【496】.1）保温机柜、箱内保温层和防冻伴加热元件完好；2）温控装置接线正确；3）投切开关扳动无卡涩、调温旋钮转动灵活；4）线路无破损或烧焦痕迹；5）通电后检查，伴热带和加热器应无过热和不加热现象，控温精度符合要求。

41【497】.大型再热凝汽式机组旁路系统一般采用高压、低压两级串联旁路系统。高压旁路为锅炉过热器出口主蒸汽经减温减压后到再热进口冷段母管，低压旁路为再热器热段出口蒸汽经减温减压后至凝汽器。【498】.1）检查控制系统正常；给煤机运转15min～20min；关闭侧板前，确认皮带无煤、上和下闸板关闭、无密封风；2）调整称重辊水平，在给煤机测速校验孔一侧的皮带边缘贴上反光纸2条～4条，每条纸应垂直贴于皮带边缘，二个测速器安装于测速校验孔上；3）在控制面板上按“现场”键，使给煤机转动，确认二个测速器均能监测到反光纸标定速度后，挂上砝码，检查砝码值与设定值一致，4）按“校正”键标定，重复数次，直至误差均小于允许值；5）给煤机停转后，在信号输入端分别输入4mA和20mA电流信号，记录相应频率应为1700Hz左右和7500Hz左右，通过调整使其反馈输出端相应值为4mA和20mA。【499】.开关量信号接点选择的一般原则是要求报警时接点闭合，因此一般情况下开关接点的选择是高报选常开接点、低报选常闭接点。【500】.1)在迁移前先将量程调到所需值；2)按测量的下限值进行零点迁移，输入下限对应压力，用调零电位器调节，使输出为4mA；3)复查满量程，必要时进行细调；4)若迁移量较大，则先需将变送器的迁移开关（接插件）切换至正迁移或负迁移的位置（由迁移方向确定），然后加入测量下限压力，用零点调整电位器把输出调至4mA；5)重复第3）步骤。【501】.压力变送器液柱修正的原则主要有两个方面：1）对于需要进行液柱修正的压力变送器测量回路，优先考虑在控制系统中通过软件进行量程迁移，但也可以在就地变送器校验时进行量程迁移；2）对于修正值超过设计量程1/3的情况，液柱修正必须在就地变送器的量程迁移中完成。

42【502】.复合式探头监测系统用于汽机组Y向轴承振动的监测，它由一个电涡流探头和一个速度传感器所组成。其中的电涡流探头用于监测轴的相对振动，速度传感器用于监测轴承壳的绝对振动。【503】.速关阀是蒸汽和给水泵汽轮机之间的关键通道，当运行过程中出现事故时，它能在最短时间内切断进入给水泵汽轮机的蒸汽。因为MEH的调节汽门由于没有快速卸荷阀，调节汽门的关闭时间相对比DEH调节汽门的关闭时间长，所以速关阀的保护就显得尤其重要。【504】.1）SCS系统以及有关控制设备、测量仪表、电缆接线均已正确安装，并符合技术规范要求。2）控制回路电缆接线已作过检查，确认正确符合技术规范要求。3）DCS系统已能正常工作，卡件功能正确，通讯已建立，画面可操作。4）有关仪表.变送器的设定值已调整校验。5）电动机的控制回路已受电，则控制开关应打在试验位置，如没有试验位置，应拆除动力回路线。【505】.进行DO信号测试时：1）确认现场信号没有插入；2）检查数字量输出子模件地址并记录；3）在EWS的CRT上调出相应的控制画面，分别输出“0”和“1”两种状态；4）用万用表检查终端模件相应通道，看输出是否分别为开接点和闭接点，并做好记录。【506】.气动调节机构定位器的作用是以压缩空气为动力，接受指令信号（一般为来自DCS的4～20mA电流信号或来自基地式控制器的20～100kPa气压信号），并将此信号经电流气压转换器I/P（电流信号需要）后控制压缩空气的输出气压。

43【507】.1）停运前检查　2）停运后机柜、部件、各通风孔、防尘滤网的清扫和机柜外观检修3）柜内设备及部件检修4）机柜接线检修5）机柜及设备标识完善。六、论述题(共47题)【508】.AST电磁阀是外导二级阀：一级阀用于控制EH高压油的通道，二级阀用于控制危急遮断油的通道。正常工况下，一级阀关闭，EH油压力正常时，二级阀处于关闭状态。当电磁阀动作导致一级阀打开或其他原因使EH油压失去时，二级阀打开，危急遮断油泄压，相应的通道遮断。【509】.1）仪用气源母管至仪表设备的分支仪表管应采用不锈钢管，仪表设备后的支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管，如安装不符要求应及时予以更换；2）气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器，应保证灵活可靠；3）启动仪用空气系统，气源压力应能自动保持在（0.6～0.8）MPa范围，否则应检修处理；4）途径高温到低温，室内到室外的气源管路，低温侧管路应保温；5）工作环境温度可能低于0℃的气动控制装置及管路，保温和伴热系统应完好，防止结露、结冰，引起设备拒动或误动；6）检查气管路、管路中各部件自身及连接处，应通畅无泄漏；过滤减压阀气压设定值应符合运行要求；7）具有自动排污功能的空气过滤器或过滤减压阀，其排污、排水功能应正常，性能应符合制造厂的技术要求；8）检查仪用气源管路、阀门的标志，应保证准确、清晰、齐全；9）仪用气源质量应满足GB4830《工业自动化仪表气源压力范围和质量》规定。【510】.1）机柜内的外壳地（保护地）、电源地（逻辑地）、屏蔽地（模拟地）的连接方式应符合有关规定或制造厂的要求；

442）对有“一点”接地要求的计算机控制系统，检修中应逐一松开信号屏蔽线与地的连接，测量信号屏蔽线与地间绝缘应完好，否则应查明原因予以消除；3）对控制屏、台、机柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰；4）接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接触应良好、正确、美观、用手轻拉接线应无松动；如是压接线或是绕接线，应保证线与端子和线针接触良好；5）多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一根为宜，不宜多于两根；6）裸露线查明原因后予以恢复，若为无用线应包扎后放入接线槽中；检修完毕应无裸露线头遗留；7）检修中接线回路如有变更和整改，应按图纸对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保与图纸相符。【511】.1）计算机控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准规定，接地电阻应定期进行检测。当采用独立接地网时，应尽可能远离防雷接地网，若制造厂无特殊要求，接地电阻（包括接地引线电阻在内）应不大于2Ω；当与电厂电力系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网的连接须用低压绝缘动力电缆，且只允许一个连接点，接地电阻应小于0.5Ω。2）机柜不允许与建筑物钢筋直接相连，机柜外壳地、电源地和屏蔽地应分别接到本机柜各地线上，各机柜相应地线连接后，再用二芯铜芯电缆引至总接地板。3）检查地线与地极连接的焊接点应无断裂、虚焊、腐蚀；固定机柜间地线的垫片、螺栓等应紧固无松动、锈蚀；机柜内接地线必须用绝缘铜芯线（线经面积不小于4cm2）直接与公共地线连接，不得通过由螺丝固定的中间物体连接；除制造厂有明确规定外，整个计算机系统系统内各种不同性质的接地，均应经绝缘电缆或绝缘线引至总接地板，以保证“一点接地”。4）检修时宜检查从机柜到电气接地网间的整个接地系统，其连接应完好无损，符合上述要求。5）不同型号的计算机控制系统对接地要求、测试内容和方法有所不同，检修中应按制造厂或相应的规定进行。【512】.1）屏蔽层接地的位置应符合设计规定；当信号源浮空时，应在表盘或计算机侧接地；2）当信号源接地时，应靠近信号源处接地；3）当放大器浮空时，屏蔽层的一端与屏蔽罩相连，另一端当信号源接地时接信号源接地上，当信号源浮空时接在现场接地上；4）除非制造厂有明确说明，否则同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个单端接地点，并保证信号全线路屏蔽层具有电气连续性；5）接线盒或中间端子柜的屏蔽电缆的接线，当有分开或合并时，其两端的屏蔽线通过端子连接应可靠；

456）屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的总屏蔽层及对绞线屏蔽层均应接地；7）检修或更换传感器时，接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座接触；8）接地标志应明确、清晰。【513】.TSI系统应用两个直流线性差动变压器（LVDT）来测量汽缸相对于基础（固定的）沿轴线的热膨胀。探头的安装如下图所示，探头一般安装在绝对死点的相对端基础上，在这个相对端，汽机机壳压在基础上，两个通道都用来进行同一测量。在汽机中心线两侧，各有一个LVDT，用来分别测定机器壳体两边的热膨胀。。这样就可显示出汽缸两侧的膨胀率是否相同。【514】.1）计算机控制系统的硬件已恢复，基本软件已装入，系统已受电且工作正常；2）DAS系统已调试完毕，各技术指标符合设计要求；3）自动调节系统内的所有单体仪表和装置，包括传感器、变送器、指示仪表、电动/气动执行机构、ZT反馈装置按本书相应章节已进行校验、调整，4）根据设计院的接线图，已完成回路核且确认正确。5）各单体仪表和装置联调结束，已投用且工作正常。【515】.程序控制系统主要有人机接口单元、逻辑处理单元、就地I/O单元和就地表计设备四部分组成。人机接口单元是操作人员和控制系统之间的桥梁。逻辑处理单元是整个控制系统的核心，它接收来自输入模件和人机接口单元的输入信号，经过一系列的比较判断等运算后形成输出指令。一方面通过输出模件实现对就地表计设备的控制，另一方面输出到人机接口单元用于报警和显示。就地I/O单元可以看作是逻辑处理单元的延伸，用于就地表计设备和逻辑处理单元之间的连接。【516】.检查系统接线正确无误后，控制室操作台上手操，进行控制系统联调试验，应满足：1）阀门（或档板）动作方向应与开关操作命令一致，位置反馈信号应与阀门（或档板）的实际位置一致；

462）调整系统灵敏度，使执行机构全行程动作无振荡现象出现；3）当操作员站上发开指令时，阀门或档板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或档板的开时间，阀门或档板的开反馈信号失去到关反馈信号出现为阀门或档板的关时间；逻辑内开关允许时间的设定值一般宜大于测试值（2～5）秒；4）阀门、档板在全行程动作应平稳、灵活；各行程开关、力矩开关接点的动作应正确、可靠；5）与自动调节系统连在一起的各项软手操功能，经试验正常。【517】.直流线性差动变压器式传感器（LVDT）的基本工作原理就是将汽缸膨胀（芯杆位移）转换成线性直流电压输出，转换过程如下：外供的24VDC电源通过振荡器产生一个交流电流，并将此交流电流加到差动变压器的初级绕组L1。变压器的两组次级绕组L2.L3反向串接，并通过动铁芯与初级绕组相耦合。次级绕组L2.L3的输出电压之差作为次级输出电压供给介调器，用以产生一个直流电压信号。因此动铁芯位置决定了次级绕组L2.L3的输出电压幅值和介调器输出信号的极性，当芯杆向着LVDT方向移动，此信号幅值和极性从负→零→正变化，否则信号幅值和极性从正→零→负变化。当铁芯零位和外壳零位重合时，输出电压为零。【518】.1）接通电源和气源（气源质量应符合设计指标），输入模拟量信号，进行控制系统的联调：（1）输入信号作全量程范围变化，执行机构动作方向应正确，调整定位器使执行机构行程范围满足调节要求，且传动灵活，开关动作可靠；（2）按量程的20%改变输入信号，阀门的对应开度应符合控制精度要求，手/自动切换应无扰动；（3）控制信号故障或气源断气时，阀门的动作应符合设计要求（保位或朝安全方向动作）；有掉电保护功能的仪表，测试并记下各置数单元的数据，然后关闭仪表电源数分钟（规定的时间），再通电测试并记下各置数单元的数据，应与关上电源前相同；2）死区校准：（1）开环连接，比例带100％，“积分”时间最大，“微分”时间最小，测量和给定分别同在量程的10％、50％、90％处，输出稳定在量程的50％；（2）慢慢增大输入信号直到输出产生可观察的变化并记下输入信号值I1，然后慢慢减小输入信号直到输出产生可观察的变化并记下输入信号值I2；（3）I1与I2信号值之差为仪表的死区，死区应不大于仪表的允许误差。3）静差试验：（1）设置正作用，比例带100％；积分时间最大，微分时间最小或切除；（2）设定点（或测量）在量程的50％处，改变输入信号（或设定点值），使输出分别稳定在量程的10％、50％、90％附近；改变设定点（或测量）分别在量程的10％与90％处，重复上述试验；

47（3）设置正作用，比例带最小，然后最大，其他条件同1），设定点（或测量）分别在量程的10％、50%、90％处，改变输入信号（或设定点值），使输出稳定在量程的50％附近；（4）设置反作用，比例带100％，其他条件同1），重复3）中试验；（5）记录各设定点与测量示值之差，其中最大差值为静差，静差应不大于允许误差。4）恢复系统连接和PID参数设定值的检修前数据，设定定值，调节器投入自动。在调节器输入端改变模拟信号，并缓慢改变比例带或积分时间，调节阀开度的变化应正确；微调PI参数，使调节特性满足系统运行要求；5）进行阶跃输入响应时间试验：（1）给仪表输入量程的10％信号，然后施加一个幅值变化为量程80％（或上限值）的阶跃输入信号，同时开始计时，到输出最终稳定地到达并保持在规定精确度时结束计时，记录时间；（2）反方向将输入信号从90％～10％阶跃变化进行同样试验，记录时间；（3）测量的平均值为阶跃输入响应时间，其值应符合产品规定。【519】.1）欠电压保护（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；（2）通过操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；（3）按“正向”键，电机应正转，调整380V电源装置电压缓慢下降，直至欠电压保护动作，此时的电压值与设定值之差应符合变频器控制精度要求。2）电机接地故障保护（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；变频器输出“U”端接地，（2）通过操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；（3）按“正向”键，保护应立即动作。3）电机相间短路保护（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；变频器输出“U”、“V”端短接；（2）通过操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；（3）按“正向”键，保护应立即动作。4）电机堵转、过载保护（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；（2）用操作单元设置运行频率为50Hz，变频器运行方式切换到内部操作模式；（3）人为造成电机输出轴卡住；按“正向”键，过载保护应立即动作。5）变频器的其他保护按变频器使用说明进行。【520】.1）模件安装机架槽位外观应无损伤，插槽应无变形，接插件应无破损，插针应无弯曲断裂；2）模件应无断裂、机械损伤、元件松动、脱落、印刷线路板无烧伤痕迹；3）模件、接插件的插拔应顺畅无阻碍；恢复连接后应接插牢固，各紧固部件无松动；

484）检查柜内各继电器，其外观应无过热或烧坏现象，动作次数和使用期限应在允许范围内；5）按有关规程检查和校验柜内的各继电器，其动作、释放时间、电压范围、触点接触电阻应符合制造厂规定；接点的动作切换应可靠、无抖动；6）检查所有电源开关的断、合阻值应符号产品说明书要求。各柜内电源开关应动作灵活、包括故障报警等在内的接点应动作可靠；7）各柜内电源保险丝容量及上下级熔丝匹配应符合规定要求；8）保温箱内保温层和防冻伴加热元件完好，温控装置接线正确，投切开关扳动无卡涩，调温旋钮转动灵活，线路无破损或烧焦痕迹；9）设备与部件的绝缘检查符合规定要求。【521】.1）校准给煤量反馈信号变换器，并做好记录。2）给煤机标定：（1）检查控制系统正常；给煤机运转15min～20min；关闭侧板前，确认皮带无煤、上和下闸板关闭、无密封风；（2）调整称重辊水平，在给煤机测速校验孔一侧的皮带边缘贴上反光纸2条～4条，每条纸应垂直贴于皮带边缘，二个测速器安装于测速校验孔上；在控制面板上按“现场”键，使给煤机转动，确认二个测速器均能监测到反光纸标定速度后，挂上砝码，检查砝码值与设定值一致，按“校正”键标定，重复数次，直至误差均小于允许值；（3）给煤机停转后，在信号输入端分别输入4mA和20mA电流信号，记录相应频率应为1700Hz左右和7500Hz左右，通过调整使其反馈输出端相应值为4mA和20mA。3）系统联调（1）挂上砝码，打开给煤机有煤开关并强制启动，送指令信号4mA～20mA，四只反馈转换器输出信号应为（16～63）t/h；校验给煤量输入信号变换器，在显示器上观察输入与输出情况。必要时，进行调整，使给煤率与指令相符；（2）接口信号联调正常后，与DCS系统进行联调。4）给煤机就地保护、报警信号试验（1）在“现场”方式下，模拟皮带有煤，观察2s钟后给煤机应停运且“跳闸”灯亮，检查错误代码应与实际相符；（2）在“遥控”方式下，检查出口堵煤时应报警；（3）在称重辊的一侧加标定砝码，使称重传感器失去平衡，2s钟后“容积方式（VOLU）”灯应亮；（4）模拟给煤机内温度高，就地闸门控制箱内报警且应灯亮。5）系统静态、动态试验（1）记录停机前设置的参数；（2）模拟信号和条件进行系统静态试验，系统应正常；（3）按试验方案进行动态试验；（4）记录并填写相关台帐，编写动态试验报告。【522】.1）执行机构机械零位、全开位的校准（1）手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块、调整下限位开关动作；（2）手摇使执行机构至全开状态，紧固限位块，调整上限位开关上动作；（3）如有手操器，则在全关或全开状态下，用手操器进行设置。

492）位置变送器的校准（1）断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调整输出电流为量程的零位；（2）手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度；（3）执行机构按行程的25%，依次递增直至上限，再依次递减至下限，测量输出电流，允许有0.5%线性误差。3）外置行程开关校准（1）电动使执行机构至全关时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为零；（2）电动使执行机构至全开时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为满度。（3）基本误差及回程误差的校准（4）输入按量程的25%信号，依次递增直至上限，再依次递减至下限，读取相应的正、反行程位置变送器输出值；（5）电动执行器的行程基本误差应不大于允许误差限；回程误差应不大于允许误差限的1/2。4）阻尼特性校准：分别输入25%，50%，75%信号，输出轴分别停在相应的位置时，正、反行程转角位置上作“半周期”摆动的次数应小于三次。5）不灵敏区测试：输入50%信号，当输出轴稳定在对应位置上时，微调增加输入信号，直到输出轴有一个可察觉的行程变化，记录此时输入信号值I1；然后在相反方向微调减小输入信号，直到输出轴有一个可察觉的行程变化，记录此时输入信号值I2；按下式计算不灵敏区，该不灵敏区应不大于执行机构的允许误差。△=[(I1-I2)/I]*100%;式中：△--不灵敏区，单位为%；I--输入量程。单位为mA；6）全行程时间测试：输入信号由量程的0%阶跃变化为量程的100%时，执行机构从始点运动到终点的全行程时间误差，应不大于该执行机构额定行程时间的20%。【523】.上图所示为PID控制器原理图，图中A.B.C.D为波纹管。设定值SP和测量值PV分别作用于波纹管A.B，波纹管发生形变产生压力作用在挡板上。稳定工况下（即PV=SP时），波纹管A.B对挡板的作用力为一对平衡力，此时输出PO稳定。当PV或SP任一改变时，挡板将发生左右偏移，通过节流孔板的仪用空气经喷嘴挡板机构放大后，其输出Pn经气动放大器放大后又经积分单元（波纹管D与针形阀2组成）和微分单元（波纹管C与针形阀1组成）的的综合作用后通过驱动杆反作用于挡板，最后使调节器输出向减小SP和PV偏差的方向变化。【524】.1）执行机构零位和满度的校准（1）在调整前检查性校准中，若基本误差值≥2/3允许误差值时，则进行调整。（2）对应于控制指令0%，调整执行机构和气动阀门至全关位置，调整位置变送器输出电流为零位；（3）对应于控制指令100%，调整执行机构和气动阀门至全开位置，调整位置变送器输出电流为满度；（4）反复调整零位和满度；直至两者均符合要求。

502）限位开关动作的校准（1）对应于控制指令0%，执行机构至全关位置时，调整下限限位开关动作；（2）对应于控制指令100%，执行机构至全开位置时，调整上限限位开关动作。3）位置变送器的校准（如安装有变送器的进行此项工作）（1）对应于控制指令0%和100%，位置变送器输出电流应分别为4mA和20mA；（2）位置变送器的基本误差不大于执行机构允许误差。4）执行机构基本误差和回程误差校准（1）同调整前检查性校准相同；（2）执行机构的基本误差应小于±1.5%的额定行程，其回程误差应小于1.5%的额定行程；（3）阀位输出的基本误差应小于±2%的额定行程，其回程误差应小于3%的额定行程。5）不灵每区(死区)校准（1）校准应分别在25%、50%和75%位置下进行；（2）执行机构的不灵敏区应不大于输入信号量程的0.8%；（3）阀位输出的不灵敏区应小于0.6%的额定行程。6）空载全行程时间校验阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求。7）自锁性能校准（1）输入信号为50%，执行机构处于工作状态；（2）突然断去电源、气源或信号，执行机构应能自锁，阀位变化每小时应不大于全行程的5%；（3）断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成；（4）自锁后阀位的变化每小时应不大于量程的±10%；（5）调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力的调整不得低于0.3MPa。8）气源压力变化影响试验：输入信号为50%，调节气源压力偏离额定工作压力的±10%，执行机构输出转角的变化应不大于额定转角的±1%。【525】.1）检查水位平衡容器中点（零水位）与压力容器正常水位线，应处于同一水平面；2）增装或更换水位测量筒时，应核实水位测量筒的内部结构和安装尺寸；3）汽包水位测量宜建立专项记录（包括水位计平衡容器图纸、水位补偿公式、安装、调试及试运报告）；4）平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，外部应保温，一次阀门应横装以免内部积聚气泡影响测量；5）压力容器汽侧至平衡容器的导管应水平略有向上坡度，水侧引出管应水平；6）引至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设；7）平衡容器除顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温；8）平衡容器经排污阀连接至压力容器下降管的排水管，应有适当的膨胀弯。【526】.1）确认生产工艺系统已具备自动投运的条件；2）在DCS工程师站，预设一组δ，Ti，Td参数（一般情况δ为100％~150％，Ti为30s~60s微分作用切除即Td=0）和控制设定值SP；3）通过CRT软手操，把所要控制的过程变量PV值调节至SP值附近，在调节器入口信号平衡的状态下，将调节器切至自动；

514）观察过程变量PV的变化趋势，如若过程变量PV出现发散趋势，调节器应立即切至手动，终止试验并分析原因。在系统自动投运正常后方可进行其它试验内容。【527】.1）有爆炸和火灾危险场所内的防爆、防火灾措施；2）热工测量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色；3）易污染、灰尘大、有腐蚀性场所内的热工设备、部件、电缆的防尘、防腐蚀措施；4）电缆的防火措施和靠近高温管道、阀门等热体的电缆隔热措施；5）所有电缆和测量管路孔洞、盘面之间缝隙的封堵；6）寒冷地区，现场气动执行机构及汽、水测量管路的防冻措施；7）露天或可能进水的设备的防水措施；8）因干扰可能引起系统误动作的设备、测量探头或元件的防干扰措施；9）可能影响机组安全运行的操作或事故按钮的防人为误动措施。【528】.1）基本功能检定（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；在变频器STF（STR）端和公共端之间连接一试验按钮；（2）变频器运行方式切换到外部操作模式，通过操作单元设置运行频率为50Hz；（3）按STF（STR）和公共端之间试验按钮，此时电机应正（反）转，松开按钮，电机应即停止；（4）按上述试验方法分别试验变频器自保持功能、多段速度选择、点动方式、第二加/减速时间、输出停止、复位、瞬时掉电再启动功能，应无异常。2）电流控制功能检定（1）检查接线正确无误后，调整380V电源装置电压至380V，基频设置为50Hz，基压设置为380V；变频器按电流输入方式接线，STF端和公共端短接；（2）变频器运行方式切换到外部操作模式，设置上限频率为50Hz，下限频率为0Hz；（3）信号设定器设置输入电流为4mA，记录此时变频器显示输出频率及电压；（4）按上述方法分别将输入电流分别设置为（8、12、16、20）mA，并记录相应的变频器显示输出频率及电压；（5）计算出变频器频率输出误差应符合变频器技术要求，输出电压变化应在允许范围内。【529】.1）定位器的基本技术标准，用执行机构额定行程的百分数表示，应符合规定。表1　定位器等级误差对照表精确度等级2.52.01.51.0基本误差限%±2.5±2.0±1.5±1.0回差%2.52.01.51.0死区%1.00.80.60.4注：表中2.0，1.5，1.0级适用于配直行程＞10mm

52的定位器；2.5，2.0级适用于配角行程的定位器，直行程≤10mm的定位器。2）外观检查:定位器表面涂层应光洁、完好，无剥落、碰伤及划痕等缺陷；紧固件不应有松动和损伤等现象；铭牌及标志内容应正确；3）手动进汽使阀门的开度大致为50%左右，使定位器的连接臂为水平位置；4）调整定位器供气压力在规定范围内，在规定的输入信号气源压力时，调节定位器的零点和量程螺丝，使调节机构在全程范围内的基本误差不大于允许误差；5）当气源压力偏离额定值±10kPa时，定位器的行程变化应不大于允许误差限的绝对值【530】.1）检修调整前，记录调节器参数设定、执行机构的工作方式及异常情况。2）仪表常规检修与要求。3）清洗、检修、校准测量头，不同的测量头检修后应满足：（1）压力测量头采用波纹管的应使测压波纹管的位移工作区处于允许受压工作范围内；采用弹簧管的应使小轴和支柱同心；在0°～40°转角输出范围内，二者之间的摩擦力应尽可能小；（2）差压测量头敏感部件与本体孔应严格同心，避免位移时产生摩擦；（3）液位测量装置的测量浮筒应无损伤、弯曲等现象，浮筒与浮筒室之间的间隙应匀称。（4）温度测量头采用热电阻、热电偶的符合5.3.1相应要求，采用充液式温包的如无异常情况，可不必校准；4）气动基地式调节仪表，还应进行以下内容的检修：（1）清洗过滤减压阀、定位器、保位阀、调节器各部件；必要时对调节器的部件、毛细管、传压通道进行解体清洗、调整和试验；（2）排放过滤减压阀沉积，检查过滤减压阀气压应设定正确（通常应设定在(0.5～0.6)MPa）；（3）检查仪表管路应无腐蚀、气源畅通无阻、无漏气，密封性试验及耐压性试验结果，应符合要求（或保持输出压力在在最大值，用肥泉水涂抹各连接处，应无气泡逸出）；（4）安装位置的环境温度在0℃以下时，检查仪表防冻措施应完好；（5）绝缘电阻应符合5.1.1.1.2中表4要求。5）校准前校验（1）按制造厂规定的时间进行预热，检查初始位置应正常；（2）以微处理器为核心部件的仪表首先运行检查程序，对基本功能（参数设置、各种操作、显示功能等）进行检查，或启动仪表内部硬件自检程序进行自检，无异常后再进行其他性能的测试；（3）根据调节器输入信号类型，输入相应模拟量信号，进行调校前校验，校验点应包括下限、常用点、上限在内不少于5点；6）仪表的零点和量程校准；调校前校验的基本误差若不满足要求，进行仪表的零点和量程校准7）调节输入信号至量程的下限和上限时，记录输出气源压力的最小值和最大值。

53【531】.典型KF系列基地式控制器主要包括测量单元、指示和变送单元、调节单元三部分。测量单元用于将传感器产生的位移信号送给指示和变送单元，指示和变送单元将该位移信号转变成指针转角形成刻度盘上的刻度指示的同时，还将与指针转角成一定比例的位移量传送给调节单元的偏差机构。调节单元根据偏差机构接收的位移和给定机构给定位移之间的偏差信号，按照一定的调节规律形成一定量的气信号，再将该气信号远传去控制调节阀，其中的手动/自动切换单元有助于系统平衡投运及实现无扰切换。【532】.1）一般检查：（1）执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚；（2）润滑油应无泄漏、油位显示正常。有油质要求的执行机构应进行油质检查，若发现油质变差则应及时更换润滑油（一般情况下一个大修周期宜更换一次润滑油）。（3）安装基础稳固，刹车装置可靠，手动与电动间的切换灵活；手摇时摇手柄用力手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩；（4）执行机构的行程应保证阀门、挡扳全程运动，并符合系统控制的要求；一般情况下，转角执行机构的输出轴全程旋转角应调整为0°～90°，其变差一般不大于5°；转角位置调好后后，限位块足够拧紧，在手动或电动冲力下无滑动现象；（5）接线牢固、无松动，插头与插座联接可靠，（6）智能型执行机构内熔丝容量符合要求，层叠电池电压正常；（7）控制硬件为DCS系统的，可在CRT信息窗口上检查各条故障提示；2）解体检修：一般情况可不进行解体检修，必须进行解体检修时，应按照制造厂使用说明书中有关规定进行。3）绝缘检查：应符合规定要求。【533】.当将一个新的控制型油动机投入工作时，通常应该按次序进行下列调整：1）调整线性位移差动变送器（LVDT）：将油动机开到中间行程的位置，松开外壳紧固部件后移动整个LVDT外壳进行粗调，松开后进行细调，直到测试点的LVDT输出电压为零伏。2）调整偏压：通过调整偏压电位器来改变加在输入信号上的偏压信号，以使油动机在要求的信号值上开始动作。3）调增益：通过调整增益电位器来调整油动机的增益。4）调整凸轮效应开始点：调整凸轮效应电位器可以调整凸轮效应开始点。【534】.根据软件所实现的功能分4类：

541)控制和计算模块：它主要包括加/减模块、乘/除模块、PI控制模块、状态变量控制模块及过程观察器模块等。2)信号处理模块：它主要包括流量计算模块、液位计算模块、焓值计算模块。3)逻辑控制模块：它主要包括各种逻辑门电路模块、单稳态逻辑模块、优先级控制模块及切换模块等。4)数据管理和转换模块它主要包括总线数据输入/输出模块、总线控制模块及状态显示模块等。【535】.1)准备工作（工具及仪表设备，外观检查应完整无损）。2)按要求接好电路和气路，电气回路绝缘检查符全要求，然后通电，调节电流信号源，使执行机构输出行程（输出臂转角或阀位电流值）在50%左右。3）“断气”保护检查，突然关闭气源，观察和记录执行机构输出行程的变化量符合要求。4)“断电”保护检查，断开执行机构供电电源，观.察和记录执行机构输出行程的变化量，输出行程变估量符合要求。5)“断信号“保护检查突然调节电流信号源至0mA输出或断开电流信号源，观察和记录执行机构输出的变化量，输出行程变化量符合要求。6)做好试验记录。【536】.逻辑处理单元中各模件之间通讯回路的作用是：1)高速串行链：主通讯模件和后备通讯模件之间的通讯连接线，用于两个可编程控制器之间数据的实时传输，确保控制系统热备用的无扰切换。2)数据高速公路通道：用于通讯模件之间以及逻辑处理单元和人机接口单元或就地I/O单元之间数据传输的通讯连接线，用于通讯模件之间输入输出数据的实时传输，确保控制系统热备用的无扰切换。3)1A/1B：用于逻辑处理单元与就地I/O单元之间的数据和信息的传输，同时更新存储在主通讯模件和后备通讯模件中；4)2A/2B：用于逻辑处理单元与人机接口单元之间的数据和信息和传输，同时更新存储在主通讯扩展模件和后备通讯扩展模件中。【537】.现场过程控制单元机柜通电完成后，利用工程师工作站对过程控制模件进行软件恢复，步骤如下：1)将控制系统组态文件拷贝到EWS硬盘中。2)在EWS上激活EWS的CIU通讯节点。3)利用EWS依次对各对MFP模件作如下操作：a.将模件进行初始化操作，完成后转为可组态状态；b.对该模件的组态图进行编译，并下载至该模件中；c.从EWS上调取模件的组态表格进行初步检查，确认软件已下载完成；d.将模件状态置为执行状态。4)

55检查主模件（MFP）部件工作正常。5)人机接口系统(HSI)操作台上电后对软件进行恢复，与普通的计算机软件安装一样，详见供货厂家说明书。【538】.1）确认现场信号没有接入；确认所用信号发生器电源关闭，连接信号发生器至被测通道对应的端子；2）打开所需信号发生器电源；特别要注意模拟输入量的供电方式：现场供电FIELD或系统供电SYSTEM；3）对共享1个AD转换器的模块任一模件上，测试5个信号，各取量程的0%、25%、50%、75%、100%，其余通道只需测量程的50%信号，记录所测信号值及CRT上相应信号值；（当通用模拟量信号输入的子模件每个通道都有AD转换器时，则需要每个通道均进行试验。）4）关闭信号发生器的电源，拆除连线，注意现场恢复。5）计算通道精度，确认是否满足要求。【539】.1）输出电流表示值误差校准（1）在全量程范围内，输入信号以量程的20%，依次递增至各校准点，然后再依次递减至各校准点，记录各校准点上操作器对应的输出电流值；（2）输出电流表的示值误差应不大于仪表的允许误差。2）偏差指示器示值误差校准（1）在偏差指示器输入端输入0～20%量程的信号，记录相应点偏差指示值；（2）偏差指示器量程范围应不大于量程的20%；偏差指示器示值误差应不大于量程的±1%。3）上、下限幅校准（1）切换开关置于“手动”位置，输入对应于上、下限的信号，调整上、下限调整器，使相应的继电器按要求动作，相应指示灯亮；（2）输入超过下、上限的输入信号，输出信号应稳定在下、上限值上。4）跟踪信号校准：改变输入信号值，跟踪信号应相应成比例变化。5）输出值稳定性校准：输入信号按量程的20%变化，记录输出值，连续五次，各点输出值的变动量应不大于50μA。6）恒流性能校准（1）负载电阻在允许范围内变动，其输出电流的变化应不大于量程值的±1%；（2）输入信号按量程的20%改变，记录对应各点的跟踪电压，其误差应不大于量程的±3%。

56【540】.速关阀开启时，速关油电磁阀和启动油电磁阀同时带电，停机电磁阀不带电，速关油电磁阀切断了压力油到速关油的通道。同时压力油通过启动油电磁阀建立起启动油和开关油。启动油和开关油分别用于推动活塞盘和触发危急保安装置投用。等待一定时间（一般3~8秒），待启动油将活塞盘完全推向活塞后，速关油电磁阀断电复位，压力油到速关油的通道导通，同时由于弹簧就被完全封闭在活塞环中，速关油压得以建立。再过一定时间（一般3~8秒）后启动油换向电磁阀也断电，则启动油通过泄油口排放。此时整个活塞环在速关油压力作用下向上运动，直到将试验活塞压到油缸的底部，阀杆在活塞带动下向上提升，阀门开启。【541】.电气转换器与气电转换器的校准过程是：1）I/P（电气转换器）量程调整：当I/P输入电流为4mA时，调整I/P零位电位器，使I/P输出气管路并联的校准用标准压力表，指示为规定的低限值（0.02MPa）；当I/P输入电流为20mA时，调整I/P零位电位器，使I/P输出气管路并联的校准用标准压力表，指示为规定的高限值（0.1MPa）；2）气电转换器量程调整：当电气转换器（I/P）输出气管路并联的校准用标准压力表，指示为规定的低限值时，调整P/I零位电位器使输出电流为4mA；指示为高限值时，调整P/I零位电位器使输出电流为20mA；3）通过控制室操作装置（操作器或CRT上），先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点I/P输入电流值下对应的I/P输出气压和P/I的输出电流；4）全程基本误差要求不大于量程的2%。【542】.1）护套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤，并连续印有制造厂名或商标、导线代号、规格、使用范围等清晰的标志；2）补偿导线的型号与热电偶的分度号、允差等级应相符并校准合格；3）截面积应满足测量系统允许最大线路电阻的要求，一般应不小于1.0mm2；4）补偿导线端头应有正负号标志，连接时极性不得有误；5）补偿导线敷设时中间不允许有接头；6）其敷设走向应避开高温区域；当环境温度超过60℃时，应采用耐高温补偿导线；7）补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃；8）补偿导线的色标、热电势误差及往复电阻值符合规定。【543】.1）电接点座的封焊口不得有气孔，裂纹和较明显的电腐蚀现象；2）测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°；3）容器中点零水位孔与汽包正常水位线应处于同一水平面；

574）公用线须接地良好。为防止公用线接地连接处高温氧化，应通过筒体接地螺柱焊接接地条，接地条上的接地点应在保温层外；5）电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑；6）安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油；7）电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每根接线，应编号清楚，接触良好，不得有松动现象；8）检修后，电接点筒应进行保温。【544】.EH系统是DEH的执行机构，主要包括供油装置（油泵、油箱）、油管路及附件（蓄能器等）、执行机构（油动机）、危急遮断系统等。供油系统为系统提供压力油。执行机构响应DEH的指令信号，控制油动机的位置，以调节汽机各蒸汽进汽门的开度，从而控制汽机。危急遮断系统响应控制系统或汽机保护系统发出的指令，当DEH发出超速控制信号时，紧急关闭调节阀；当汽机保护系统发出停机信号或机械超速等动作引起汽机安全油泄去时，危急遮断系统紧急关闭汽机的所有蒸汽进汽门，使机组安全停机。【545】.复合式探头监测系统用于汽机组Y向轴承振动的监测，它由一个电涡流探头和一个速度传感器所组成。其中，电涡流探头用于监测轴的相对振动，速度传感器用于监测轴承壳的绝对振动。速度传感器的工作原理是基于一个惯性质量和移动壳体之间的互为参照。传感器内有一个固定在传感器壳体上的磁铁，磁铁外部围绕着一个惯性质量线圈，通过弹簧连在传感器壳体上，在最低的工作频率以上，因为传感器是刚性的且固定在机壳上，线圈相对于空间没有运动，所以磁铁与机壳的振动是完全一样的。磁铁在线圈内运动，因而在线圈内产生电压，该电压正比于机壳的速度。【546】.1)手/自动切换试验：按设计要求达到无平衡、无扰动切换，扰动量应小于±1%阀位量程。2)跟踪精确度试验：手动状态时，有积分作用的调节器应跟踪手操信号。跟踪精确度应小于±1%阀位量程。3)监控功能试验应完好。4)系统开环试验：给调节系统输入模拟信号，检查系统的调节功能（比例、积分、微分）和运算功能等，输出信号应符合设计要求。5)参数整定：静态参数按设计要求整定，动态参数根据经验或计算结果设置

58【547】.锅炉从启动到正常运行或从正常运行到停炉的过程中，蒸汽参数和负荷在很大的范围内变化，这就会使水位、给水流量和蒸汽流量的准确性受到影响，为了实现全程自动测量和控制，就要求这些测量信号能自动地进行压力、温度的修正。其基本方法是：先推导出被测参数随温度、压力变化的数学模型，然后利用各种算法电路运算，便可实现自动校正。【548】.根据工作原理不同，气动执行机构分为薄膜式和活塞式两类。活塞式执行机构由气缸内的活塞输出推力或提升力，由于气缸允许操作压力较大，所以可以产生较大的推力或提升力，而且容易制造成长行程的执行机构，适用于各类烟气挡板和风门。而薄膜式行程机构由气缸内的薄膜形变产生压力克服弹簧力产生推力或提升力，由于薄膜允许操作压力较小，所以产生的推力或提升力也相对较小，而且行程较短，只能直接带动阀杆，适用于一般的气动阀门。一般活塞式执行机构为双气缸进气方式，而薄膜式行程机构为单气缸进气方式。【549】.锅炉炉膛安全监控系统的调试内容，主要有：1)热工信号测量元件校验，安装确认，信号联调；2)气动、电动执行机构就地调试、联调确认；3)FSSS计算机控制系统调试，主要有各顺控功能逻辑组态，画面组态；4)磨煤机系统.给煤机系统单体调试，顺控调试；5)燃油点火系统单体调试，顺控调试；6)火检系统调试；7)各类顺控的动态投运等等。【550】.1）输出平衡点及零位的校准（1）用灯泡校验磁功率放大器各级的输出点平衡及调零，其灵敏度应在120～160μA范围内，正反相灵敏度偏差应不大于10μA；（2）去掉位置反馈接线，在没有接入信号状态下，前级输出电压应为零；输入150μA信号时，前级输出电压应大于1V；（3）作用方向与实际相符。

592）灵敏度校准（1）连接电动机侧接插头，不加输入信号，接通电源后执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上，如有振荡现象，调整使其稳定；（2）输入50%信号，当输出轴稳定在对应位置上时，在另一输入端缓慢加入μA级电流信号，直到输出轴开始转动，该输入电流应不大于15μA。【551】.模拟量信号的量程匹配需要按照不同的信号类型区别对待：1)压力信号：按照液柱修正在软件实现或就地校验过程实现，分量程迁移和量程不迁移两种情况设置。2)差压信号：根据就地表计的校验量程设置。3)流量信号：必须根据流量孔板数据的流量/差压关系设置。4)液位信号：不需要软件修正的直接根据确定的显示量程设置，需要软件修正的可以按照校验量程设置。5)执行机构位置信号：根据执行机构类别设置对应的显示量程。【552】.电动执行机构分直行程和角行程两种，以DKJ型为例说明调整试验方法：1）准备工作（工具及调试仪器）：兆欧表、扳手、螺丝刀、标准电流表等。2）校对电气线路接线正确，检查电机绝缘电阻（用500伏兆欧表测试）不小于0.5MΩ时,允许送电调整。3）核对调节机构开关方向调整执行机构与调节机构的连杆长度4）就地手动操作，检查执行机构有无空行程.调节机构能否达到全开全关，在全行程范围内有无卡涩，动作是否灵活。5）将调节机构开到50%的开度投入电源，在盘上手动操作，核对全系统开.关方向，盘上手操“开关”.位置指示器的开关方向与调节机构的开.关方向必须一致6）调整电机制动器7）调整位置发送器使位置指示与阀门开度一致8）调整机械位置限制器，并进行紧固，如安装有行程开关则一并调整9）标明执行机构对应调节机构的开.关方向，测定执行机构全开.全关时间10)执行机构全关至全开行程，就是调节机构的全关至全开行程11)调整完毕后切断电源【553】.1）系统运行时，机柜柜门应予关闭，机柜报警灯应全部熄灭（除因信号强置引起外），否则应查明原因予以消除；2）每半年至少清扫、检查防尘滤网一次，保持清洁，发现损坏及时更换；3）每日巡检检查机柜内温度，应符合制造厂要求；带有散热风扇的控制柜，若风扇出现异常，应即时检修或予以更换；4）检查机柜门封、柜内孔洞封堵应完好无损；机柜内应保持清洁，无积灰和积水，照明充足；禁止堆放杂物；5）机柜内各部件应安装牢固无松动、无破损；机柜和机架槽位标识应完好，正确，清晰；

606）机柜接线应完好，发现有外露线，立即查明原因并予以恢复；检修中有松动的接线应及时恢复，并经复核正确无误；7）冬季检查柜内加热器应工作正常，保持柜内适当温度；8）现场机柜防雨措施良好；9）柜号和柜名应醒目可见；标牌完整。【554】.用500V兆欧表测量电源系统对地绝缘，绝缘电阻应大于20MΩ。